NO325213B1 - Rorskjotsmoreanordning - Google Patents

Abstract

Rørskjøtsmøreanordning omfattende i det minste én første dyse (30) for påføring av smøremiddel på i det minste en av rørdelene: en gjenget nippel (24) eller en gjenget muffe (26), og hvor den i det minste ene første dysene (30) er anbrakt på et om nippelens (24) eller muffens (26) lengdeakse dreibart første klembakkehus (6).

Description

Denne oppfinnelse vedrører en rørskjøtsmøreanordning. Nærmere bestemt dreier det seg om en rørskjøtsmøreanordning tilknyt-

tet en krafttang for smøring av en rørmuffes (muffe) og en rørnippels (nippel) gjenger. Smørematerialet påsprøytes under relativ rotasjon av nippelen i forhold til muffen idet rota-sjonen utføres om muffens og nippelsens lengdeakse. Rørskjøt-smøreanordningen er særlig velegnet for smøring av en rørstrengs skjøter slik det er kjent for eksempel fra petro-leumsleting og -utvinning.

Under sammenkopling av for eksempel gjengede borerør, er det vanlig å påføre et smøremateriale (engelsk: dop) på gjengene både i muffen og på nippelen. Formålet med påføringen av smø-rematerialet er foruten å underlette sammen- og fråkopling av rørene, også å tette gjengeforbindelsen mellom muffen og nippelen når den utsettes for det relativt høye fluidtrykk som forekommer under boring.

Det har tidligere vært vanlig å påføre smørematerialet manu-

elt ved hjelp av for eksempel en kost. Imidlertid er det blitt utviklet mekaniserte smøreapparater hvor smøremidlet sprøytes på gjengene via dyser for eksempel ved hjelp av trykkluft.

Mekaniserte smøreapparater ifølge kjent teknikk omfatter relativt kompliserte posisjoneringsmekanismer og er ofte til hinder for en rasjonell sammenkopling av rørlengder, idet smøreapparatet må føres frem til sammenkoplingsstedet for hver smøreoperasjon.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller redusere i det minste én av ulempene ved kjent teknikk.

Formålet oppnås i henhold til oppfinnelsen ved de trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterfølgende patentkrav.

Oppfinnelsen er realisert ved en rørskjøtsmøreanordning som omfatter i det minste én første dyse for påføring av smøre-middel på i det minste en av rørdelene: en gjenget nippel eller en gjenget muffe, og kjennetegnes ved at den i det minste ene første dyse er anbrakt på et om nippelens eller muffens lengdeakse dreibart første klembakkehus, idet det første klembakkehus, som er forsynt med en aksial gjennomgående åpning, utgjør en del av en krafttangs tildragingstang.

Den i det minste ene første dyse tilføres typisk smøremiddel via en kanal i en om det første klembakkehuset omkransende, i forhold til det første klembakkehuset stillestående svivelring.

Det er fordelaktig at i det minste én andre dyse er anbrakt på et i forhold til nippelens eller muffens lengdeakse stillestående andre klembakkehus, idet den andre dyse er innrettet til å kunne sprøyte smøremiddel mot minst en av rør-delene: den gjengede nippel eller den gjengede muffe, mens rørdelen dreier om sin egen lengdeakse.

Mest fordelaktig utgjør det andre klembakkehus en del av krafttangens motholdstang.

Krafttangen omfatter med fordel en inntrekkbar avstandsdor som er innrettet til å kunne opprette og opprettholde en ønsket avstand mellom tildragingstangen og motholdstangen under påføring av smøremiddel.

Rørskjøtsmøreanordningen ifølge oppfinnelsen er særlig velegnet i tilknytning til en såkalte lukket krafttang hvor krafttangen forblir sentrert om rørstrengen også når krafttangen ikke er i bruk.

I det etterfølgende beskrives et ikke-begrensende eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på med-følgende tegning, hvor: Fig. 1 viser et sideriss delvis i snitt av krafttangen idet smøremiddel sprøytes på korresponderende gjengepartier.

På tegningene betegner henvisningstallet 1 en krafttang som omfatter en øvre tildragingstang 2 og en nedre motholdstang 4. Tildragingstangen 2 og motholdstangen 4 er vertikalfor-skyvbare ved hjelp av ikke viste maskinelementer.

Tildragingstangen 2 er forsynt med et om en vertikal akse 5 dreibart første klembakkehus 6. Det første klembakkehuset 6 omfatter hydraulisk opererte klembakker 8 som er innrettet til å kunne klemme om en rørlengdes 10 nedre endeparti 12.

De hydraulisk opererte klembakker 8 forsynes med trykkfluid via kanaler 14 i en svivelring 16 idet det første klembakkehuset 6 er tettende dreibart i svivelringen 16. Øvrige nød-vendige hydrauliske kanalforbindeIser er ikke vist.

Et andre fast montert klembakkehus 18 er anbrakt i motholdstangen 4. Hydrauliske klembakker 8' i det andre klembakkehus 18 er innrettet til å kunne gripe om en rørstrengs 20 øvre endeparti 22. Rørlengdens 10 og rørstrengens 20 senterakser ved krafttangen 1 korresponderer i hovedsak med krafttangens 1 vertikale senterakse 5.

Det er vanlig at rørlengdens 10 nedre endeparti 12 er forsynt med en gjenget nippel 24 og at rørstrengens 20 øvre endeparti 22 er forsynt med en gjenget muffe 26 slik det er vist i ut-førelseseksemplet.

Motholdstangen 4 er forsynt med en inntrekkbar avstandsdor 28 som er innrettet til å kunne opprette og opprettholde en bestemt innbyrdes vertikal avstand mellom tildragingstangen 2

og motholdstangen 4.

En første dyse 30 er anordnet i det første klembakkehus 6 og tilføres smøremiddel og trykkluft via kanaler 32 i svivelringen 16. Dysen 30 er således utformet til, mens den roterer om aksen 5, å kunne sprøyte smøremiddel mot den gjengede muf-

fe 26.

En andre dyse 34 er anordnet i det andre klembakkehus 18 og

er innrettet til å kunne sprøyte smøremiddel mot den gjengede nippel 24. Dersom den gjengede nippel 24 roteres om aksen 5, fordeles smøremidlet om nippelen 24.

Tilførselsrør for smøremiddel og trykkluft til dysene 30 og

34 er foruten kanalene 32 ikke vist.

Når rørstrengens 20 øvre muffe befinner seg stillestående fastspent i motholdstangen 4 mens rørlengdens 10 nippel 24 befinner seg fastspent og dreiende om aksen 5 i tildragingstangen 2, samt at muffen 26 og nippelen 24 befinner seg i passende høydenivå relativt krafttangen 1, kan både muffe 26 og nippel 24 smøres samtidig ved hjelp av dysene 30 og 32.

Claims (5)

1. Rørskjøtsmøreanordning i tilknytning til en krafttang (1) omfattende i det minste én første dyse (30) for påføring av smøremiddel på i det minste en av rørdelene: en gjenget nippel (24) eller en gjenget muffe (26), karakterisert ved at den i det minste ene første dysen (30) er anbrakt på et om nippelens (24) eller muffens (26) lengdeakse dreibart første klembakkehus (6) idet det første klembakkehus (6), som er forsynt med en aksial gjennomgående åpning, utgjør en del av en krafttangs (1) tildragingstang (2).

2. Rørskjøtsmøreanordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at den i det minste ene første dyse (30) tilføres smøremiddel via en kanal (32) i en om det første klembakkehuset (6) omkransende, i forhold til det dreibare første klembakkehuset (6), stillestående svivelring (16).

3. Rørskjøtsmøreanordning i henhold til krav 1, karakterisert ved at i det minste én andre dyse (34) er anbrakt på et i forhold til nippelens (24) eller muffens (26) lengdeakse stillestående andre klembakkehus (18), idet den andre dyse (34) er innrettet til å kunne sprøyte smøremiddel mot minst en av rørdelene: den gjengede nippel (24) eller en gjenget muffe (26), mens rørdelen dreier om sin egen lengdeakse.

4. Rørskjøtsmøreanordning i henhold til krav 3, karakterisert ved at det at det andre klembakkehus (18) utgjør en del av krafttangens (1) motholdstang (4).

5. Rørskjøtsmøreanordning i henhold til krav 4, karakterisert ved at krafttangen (1) omfatter en inntrekkbar avstandsdor (28) som er innrettet til å kunne opprette og opprettholde en ønsket avstand mellom tildra-gings tangen (2) og motholdstangen (4) under påføring av smøremiddel.