NO324056B1 - Fremgangsmate og apparatur for a produsere et kontinuerlige stopt legeme. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for å produsere kontinuerlig støpte legemer fra en ekstrusjons-løsning, spesielt en ekstrusjonsløsning inneholdende vann, cellulose og tertiært aminoksid, fremgangsmåten omfattende de følgende trinn: å levere ekstrusjonsløsningen til et flertall av ekstrusjonsåpninger hovedsakelig arrangert i en rekke; å ekstrudere ekstrusjonsløsningen gjennom en respektiv ekstrusjonsåpning for å oppnå et kontinuerlig støpt legeme; å forme en hovedsakelig plan gardin ved de individuelle, kontinuerlig støpte legemene.

Foreliggende oppfinnelse vedrører også en apparatur for å produsere kontinuerlig støpte legemer fra en ekstrusjons-løsning, spesielt fra en ekstrusjonsløsning inneholdende vann, cellulose og tertiært aminoksid, apparatet omfatter et ekstrusjonshode som inkluderer et flertall ekstrusjonsåpninger arrangert i rekke-lignende konfigurasjon, ekstrusjonsløsningen under operasjonen kan ekstruderes gjennom ekstrusjonsåpningene for å oppnå et henholdsvis, kontinuerlig støpt legeme, og de ekstruderte, kontinuerlig støpte legemene danner en hovedsakelig plan gardin grunnet arrangementet av ekstrusjonsåpningene, og omfatter en deflektor ved hvilken gardinen av de ekstruderte, kontinuerlig støpte legemene deflekteres under operasjon.

Et kontinuerlig støpt legeme er forstått i den følgende tekst som et legeme produsert fra ekstrusjonsløsningen i formen av en fiber, en stapelfiber, en film eller et fila-ment. Ekstrusjonsløsningen er en løsning som, i de fleste tilfeller, kan spinnes og som, bortsett fra en oppløst polymer slik som cellulose, inneholder vann og et tertiært aminoksid slik som N-metylmorfolin N-oksid.

Den initielt beskrevne fremgangsmåten og den ovennevnte apparatur for å utføre fremgangsmåten er kjent i tidligere teknikk, f.eks. for fiberproduksjon i tekstilindustrien. For produksjonen av en spunnet fiber spinnes ekstrusjons-løsningen ved ekstrusjonsåpninger inn i et respektivt fila-ment ved at ekstrusjonsløsningen presses gjennom ekstrusjonsåpningene, hvorved det ekstruderes. En generisk fremgangsmåte og en generisk apparatur er f.eks. kjent fra US 4,869,860. Denne fremgangsmåten derimot, er kun egnet for polyamidfilamenter som er motstandsdyktige met koking.

For å gjøre den generiske fremgangsmåten mer lønnsom kombineres en flerhet av ekstrusjonsåpninger i et spinnested eller et ekstrusjonshode eller dyse, slik at et flertall av kontinuerlig støpte legemer, f.eks. i formen av filamenter, kan spinnes eller ekstruderes samtidig.

De kontinuerlig støpte legemene fra flertallet av ekstrusjonsåpninger kombineres og buntes ved en deflektor i de konvensjonelle fremgangsmåter og apparaturer. Fordi sta-sjonene for å etterbehandle de kontinuerlig støpte legemene normalt ikke er posisjonert i retningen av ekstrusjon, deflekteres de kontinuerlig støpte legemene ved deflektoren som skal utsettes for ytterligere etterbehandlingstrinn, slik som vasking, pressing, tørking.

Lønnsomheten av fremgangsmåten er hovedsakelig bestemt ved antallet og tettheten av ekstrusjonsåpningene. Derimot, ved en overdreven høy tetthet av ekstrusjonsåpninger, også kalt "hulltetthet", påvirker naboliggende åpninger hverandre, og de kontinuerlig støpte legemer synes å heftes sammen. Ved en overdreven høy hulltetthet, påvirkes varmeoverføringen av de individuelle, kontinuerlig støpte legemene også, som resulterer i en dårlig kvalitet av de kontinuerlig støpte legemer produsert.

I tidligere teknikk deflekteres polymerjetten som går ut av dysen sterkt ved dyseutgangskanten i tilfellet av en stor bunt- eller konvergeringsvinkel på grunn av den punktlignende konvergens av de kontinuerlig støpte legemene, som resulterer i en svekkelse av ekstrusjons- og spinneoperasjonen. Fordi buntevinkelen øker med en økende dysestørrel-se, er størrelsen av dysene begrenset.

US 5417909 viser en fremgangsmåte for å fremstille støpte partikler av cellulose, hvor de ekstruderte jettene av vandig cellusloseløsning ekstruderes gjennom et fargestoff til et ikke-utfellende medium før det går inn i et utfellingsbad. I det ikke-utfellende mediet blir cellulosemolekylene orientert ved strekking av de ekstruderte jettene.

For å gjøre den generiske fremgangsmåten mer lønnsom, kombineres et flertall av ekstrusjonsåpninger til en spinnelokasjon eller et ekstrusjonshode eller stuss, slik at en mengde kontinuerlig støpte legemer, for eksempel i form av filamenter, kan spinnes eller ekstruderes samtidig.

Både US-Ai 5417909 og JP-A 59228012 beskriver ekstrudering av kontinuerlige strenger gjennom en flerhet av ekstrusjonsåpninger i form av en gardin, føre gardinen gjennom et luftgap, nedsenke gardinen i et utfellingsbad, deflektere gardinen i utfellingsbadet, og konvergere gardinen til en oppsamler.

Ifølge US-Ai 5417909 er utgangspunktet en

ekstrusjonsoppløsning inneholdende vann, cellulose og tertiært aminoksid. Videre kontrolleres

ekstruderingshastigheten til bestemte verdier som er funnet hensiktsmessige.

Spesielt i en fremgangsmåte eller apparat i hvilken de kontinuerlig støpte legemene nedsenkes i et spinne- eller utfellingsbad etter ekstrusjon, har de store buntevinklene en ufordelaktig effekt: De store buntevinklene påvirker flytprosessene og badforskyvelsen i bunten av ekstrusjons-legemene; ved store buntevinkler observeres økede tubulen-ser og tilbakeflyt i spinnebadet.

WO 96/20300 tar opp dette problemet ved å indikere en ligning for den maksimalt tillatte buntevinkel for et spinnesystem med en ringdyse og en punktlignende deflektor i spinnebadet. Derimot, ved store diametre av dysen, resulterer denne ligningen i overdrevent store nedsenkings-dyp. I tillegg, har de store nedsenkingsdypene en negativ effekt på operasjonsevnen; videre, økes friksjonskreftene mellom bunten av fliamenter og spinnebad og defleksjons-punktet av deflektoren.

Et ytterligere problem som oppstår i designen ifølge WO 96/20300 er den vanskelige utveksling av spinnebadvæske innen bunten av filamenter. En mengde filamentrekker er nødvendig for en økonomisk design av en enkel spinneposi-sjon av en slik type med ringdyser. En punktlignende defleksjon resulterer i en filamentkjegle viss spinnebad-volum konstant må utveksles for å hindre overdrevent store forskjeller i konsentrasjon. På grunnlag av den ring-lignende er det ikke bare spinnebadet direkte omgivende de spunnete filamentene som må erstattes gjennom de spunnete filamentene, men også spinnebadvolumet som er innelukket ved filamentkjeglen. Dette fører til økte laster på de individuelt spunnete filamenter, men også til turbulenser som påvirker spinneprosessen.

WO 94/28218 illustrerer en annen tilnærming; i dette doku-mentet guides bunten av filamenter som går ut fra en rektangulær dyse gjennom en spinnebadtank som er tilveiebrakt ved dens lavere ende med en utgangsåpning gjennom hvilken bunten av filamenter er buntes ved et punkt og tømmes fra spinnebadsystemet.

Dette systemet er også begrenset i dets lønnsomhet på grunn av nødvendigheten at overdrevent store beuntevinkler bør unngås. For å holde buntevinkelen liten, er store ned-senkningsdyp nødvendige i denne typen design med alle de over beskrevne negative effekter. I tillegg resulterer det store nedsenkningsdypet en spinnebad utgangshastighet ved utgangsåpningen lokalisert på bunnen. Denne høye spinnebad utgangshastigheten påvirker spinneprosessen under den initiale spinneoperasjonen og også under operasjon på grunn av turbulenser som oppstår. Den høye bad utgangshastigheten kan påvirke behandlingen av filamentene ved at separate filamenter rives med av den høye bad utgangshastigheten og ikke deflekteres i en strukket tilstand ved defleksjons-punktet under spinnebad utgangen, men flekser nedover. Videre, ved et øket filamentantall per spinnested, er en større utgangsåpning også nødvendig. Derved må betydelige mengder av spinnebad sirkuleres som skaper turbulenser i tillegg.

Spinnebadtankene illustrert i WO 94/28218 og WO 96/20300 påvirker også den initiale spinneoperasjon og håndteringen ved spinnestedene ganske betraktelig i kombinasjon med de nødvendige store nedsenkingsdybder.

For å tillate manipuleringen av den spunnete bunt, som krevd under initial spinning, sammen med nedsenkningsveien ved hånd av en operatør til tross for den begrensede arm-lengden av operatøren, er høye konstruksjonsinnsatser nød-vendig. Som fastslått i de siterte patentspesifikasjoner, er den nødvendige tilgang tilveiebrakt enten ved åpninger (dører) (i WO 94/28218) eller ved ytterligere løftean-ordninger for å løfte og senke spinnebadtanken (i WO 96/20300).

Det er derfor et formål med foreliggende oppfinnelse å forbedre kvaliteten av de kontinuerlig støpte legemer uten noe tap i lønnsomheten av fremgangsmåten eller apparaturen og uten noen ytterligere konstruksjonsinnsats eller kostnader, samt å forbedre flytkarakteristikkene i området mellom ekstrusjonåpningen og deflektoren.

Oppfinnelsen utgjør en fremgangsmåte for å produsere et kontinuerlig støpt legeme fra en ekstrusjonsløsning, spesielt en ekstrusjonsløsning inneholdende vann, cellulose og tertiært aminoksid, fremgangsmåten omfatter de følgende trinn:

- å levere ekstrusjonsløsningen til et flertall ekstrusjonsåpninger hovedsakelig i en rekke; - å ekstrudere ekstrusjonsløsningen gjennom en respektiv ekstrusjonsåpning for å oppnå et kontinuerlig støpt legeme; - å sende de ekstruderte kontinuerlig støpte legemene gjennom et luftgap 4; - å strekke de ekstruderte kontinuerlig støpte legemene i luftgapet 4. - å danne en hovedsakelig plan gardin 3 ved de individuelle, kontinuerlig støpte legemene, - å nedsenke gardinen 3 inn i et utfellingsbad 5; - å deflektere gardinen 3 i utfellingsbadet 5 ved en deflektor 7

særpreget ved å samtidig produsere en mengde gardiner 3.

Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formålet for den ovennevnte fremgangsmåte ved de følgende trinn: å nedsenke gardinen i et utfellingbad, å deflektere gardinen i utfellingsbadet ved en deflektor.

Oppfinnelsen utgjør således også en apparatur for å produsere kontinuerlig støpte legemer fra en ekstrusjonsløsning, spesielt en ekstrusjonsløsning inneholdende vann, cellulose og tertiært aminoksid, omfattende et ekstrusjonshode inkludert en mengde av ekstrusjonsåpninger hovedsakelig arrangert i rekkelignende konfigurasjon, ekstrusjonsløsningen kan ekstruderes under drift gjennom de respektive ekstrusjonsåpninger for å oppnå et kontinuerlig støpt legeme, som sendes gjennom et luftgap 4 og strekkes i luftgapet 4, de ekstruderte, kontinuerlig støpte legemene danner en hovedsakelig plan gardin grunnet arrangementet av ekstrusjonsåpningene, og omfatter en deflektor arrangert i et utfellingsbad 5 inn i hvilket de kontinuerlig støpte legemer nedsenkes ved hvilke gardinen av de ekstruderte, kontinuerlig støpte legemene deflekteres under drift, særpreget ved at apparaturen omfatter en mengde av ekstrusjonshoder ut av hvert av hvilke minst en garding av kontinuerlig støpte legemer går ut under drift.

For den ovennevnte apparaturen oppnås dette formålet ved det tiltaket at deflektoren er arrangert i et utfellingsbad, inn i hvilket de kontinuerlig støpte legemene nedsenkes.

Disse løsninger er enkle og resulterer i forbedrede flyt-karakteristikker i området mellom ekstrusjonsåpningen og deflektoren. I kontrast med tidligere teknikk, er de kontinuerlig støpte legemene ikke allerede konvergert ved deflektoren i en hovedsakelig punktlignenede form, men deflekteres som en gardin. En gardin i denne sammenheng betyr et bredt spredt, hovedsakelig plant arrangement av hovedsakelig tilstøtende lokaliserte, kontinuerlig støpte legemer.

Som et resultat av defleksjonen som en fortsatt bredt spredt gardin og ikke som en bunt av fibere, minker vinklene ved hvilke de kontinuerlig støpte legemene konvergeres. Dette resulterer i en mer jevn kvalitet i de kontinuerlig støpte legemer. Ettersom vinklene ved hvilke de individuelle, kontinuerlig støpte legemer sammenføres som en gardin ikke lenger varierer så mye som den tidligere teknikk, forenkles også flytbetingelsene mellom ekstrusjonsåpningen og deflektoren.

Spinnekvaliteten forbedres ved tiltakene som ifølge oppfinnelsen at ekstrusjonsåpningene er arrangert i en rekke og de kontinuerlig støpte legemene som går ut fra ekstrusjonsåpningene danner en gardin. Som allerede fremsatt over, er det mulig på grunn av den bredt spredte defleksjon av bunten av filamenter ifølge oppfinneslen, for eksempel som en gardin for å betydelig øke dyselengden og derved lønnsomheten av et spinnested.

I tillegg, kan nedsenkingsdypet reduseres til graden nød-vendig for koagulering på grunn av den bredt spredte guiding av filamentbunten i utfellingsbadet. I oppsummering kan de følgende problemer funnet i spinnesystemene ifølge den tidligere teknikk derved løses eller minimeres ved oppfinnelsen : I kontrast til en ringdyse, resulterer en rektangulær form av dysen ikke i en innelukket spinnekjegle som må forflyttes i tillegg.

Forflytningsprosessene av filamentbunten i spinnebadet

minimeres, hvorved turbulenser og tilbakeflyt unngås.

Friksjonskreftene mellom spinnebad og filamentbunt og derved friksjonskreftene som virker på deflektoren minimeres.

Takket være defleksjonen i spinnebadtanken omgås den lavere utgangsåpning, som derved hindrer de assosierte negative effekter på spinneoppførsel, turbulenser og håndtering.

Tilgangen som først og fremst kreves i den initiale spinneprosess for å manipulere den spunnete filamentbunt sammen med nedsenkingsveien ved hånd forenkles betraktelig grunnet det sterkt reduserte ned-senkingsdyp.

Konstruksjonsinnsatsene og derved kostnadene for et slikt system reduseres betraktelig.

Dannelsen av en hovedsakelig plan gardin gjøres letter dersom det i ekstrusjonshodet er antallet av rekker av ekstrusjonsåpninger betydelig mindre enn antallet av ekstrusjonsåpninger i de respektive rekker.

I en ytterligere fordelaktig utvikling av fremgangsmåten og apparaturen kan deflektoren være arrangert i et utfellingsbad i hvilket de ekstruderte, kontinuerlig støpte legemene sendes. I dette arrangementet vil de kontinuerlig støpte legemene kun bli deflektert dersom de har størknet og kan utsettes for mekaniske laster. Det er derved forsikret at de kontinuerlig støpte legemene ikke skades av defleksj onen.

Grunnet arrangementet av deflektoren i utfellingsbadet inn i hvilket de kontinuerlig støpte legemene sendes, vil de kontinuerlig støpte legemene kun deflekteres dersom de har størknet og kan utsettes for mekanisk last. Det er derved forsikret at de kontinuerlig støpte legemene ikke skades ved defleksjon.

På grunn av defleksjonen som en gardin forbedres flytforholdene i utfellingsbadet betraktelig over den tidligere teknikk i apparaturen og fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen: Gardinen nedsenkes som et hovedsakelig plant legeme inn i utfellingsbadet; nedsenkingsvinklene av de kontinuerlig støpte legemene avviker ikke stort fra hverandre. Som et resultat er ingen sterke turbulenser observert i utfellingsbadet og overflaten av utfellingsbadet forblir roligere enn i tidligere teknikk, slik at de kontinuerlig støpte legemene guides sikkert gjennom utfellingsbadet og kan ikke hefte sammen eller rives. I det hele, økes spinnestabiliteten eller påliteligheten.

I retningen av ekstrusjonen nedstrøms av deflektoren, kan en oppsamler tilveiebringes i en ytterligere fordelaktig utvikling for å konvergere de kontinuerlig støpte legemene hovedsakelig ved et punkt og deretter for å passere det samme videre som en bunt, f. eks. som en bunt av fibere, til påfølgende prosesstrinn.

I en fordelaktig utvikling kan fremgangsmåten og apparaturen ifølge oppfinnelsen omfatte et luftgap som strekker seg fra ekstrusjonsåpningen til utfellingsbadet. I dette luftgapet kan en strekkoperasjon utføres, for eksempel ved å blåse luft rundt de kontinuerlig støpte legemene i retningen av ekstrusjonen. Strekkoperasjonen kan også utføres på en slik måte at de kontinuerlig støpte legemene fjernes ved en avtakerenhet ved en avtakerhastighet som er høyere enn ekstrusjonshastigheten. I luftgapet, kan en blåseoperasjon også utføres i en retning på tvers av retningen av ekstrusjonen for å tørke de kontinuerlig støpte legemene umiddelbart etter ekstrusjon. Fremgangsmåten og apparaturen av oppfinnelsen kan operere med eller uten en blåseaksjon.

Til slutt, i en ytterligere fordelaktig utvikling, kan spinnesystemet være av en modulær type: Ved ekstrusjonsåpningene av et ekstrusjonshode, dannes individuelle gardiner som behandles sammen. Derved, for å øke produksjonskapasiteten av et eksisterende apparat, må kun ytterligere hoder eller gardiner tilsettes. Denne muligheten for ekstensjon forenkles ifølge oppfinnelsen ved å arrangere eks-trus jonsåpningene at et ekstrusjonshode hovedsakelig i en rekke. For en økning i produksjonskapasiteten, kan eks-trus j onshodene arrangeres i serier, dvs. en etter den andre, eller i parallell, slik at ekstrusjonshoder i tillegg kun må kobles til den eksisterende rekke av ekstrusjonshoder eller tilsettes i parallell til de allerede eksisterende ekstrusjonshodene. For dette formål, er mot-tagende anordninger tilveiebrakt i hvilke ekstrusjonshoder i tillegg kan avtakbart innsettes eller fjernes på en til-bakeinnsetningsbar måte.

En spesiell enkel tilpasning av maskinkapasiteten oppnås dersom minst et ekstrusjonshode og minst en deflektor kombineres i en ekstrusjonsenhet. Med denne designen må enheten kun være festet til det eksisterende system for å øke kapasiteten.

Fremgangsmåten og apparatet av oppfinnelsen skal nå bli forklart i mer detalj med hjelp av to utførelser med referanse til tegningene, i hvilke: Fig. 1 er et perspektiv blikk av en første utførelse av oppfinnelsen i en skjematisk representasjon; Fig. 2 viser en andre utførelse av oppfinnelsen, også i skjematisk representasjon.

For det første, er strukturen av den første utførelsen beskrevet med referanse til Fig. 1.

Fig. 1 er et perspektiv blikk som viser et apparat 1 for å ekstrudere kontinuerlig støpte legemer; spesielt viser Fig. 1 en spinnemaskin i hvilken de kontinuerlig støpte legemene spinnes i formen av individuelle fibere.

Med dette formålet, fremstilles en spinneløsning bestående av vann, cellulose og tertiært aminoksid i en leveringstank (ikke vist) og leveres til spinnesystemet 1 fra leverings-tanken via et rør eller linjesystem (ikke vist).

Fordi spinneløsningen synes å utføre en spontan eksoterm reaksjon ved høye temperaturer og lange lagringstider, er eksplosjonsbeskyttelse anordninger tilveiebrakt i rørsy-stemet for å avlaste reaksjonstrykket i tilfellet av en slik spontan eksoterm reaksjon til utsiden og for å hindre skade på apparatet 1.

Ekstrusjonsløsningen transporteres ved hjelp av pumpesyste-mer gjennom rørsystemet til spinnesystemet 1. I rørsystemet kan det også tilveiebringes en kompenserende tank (ikke vist) for å kompensere trykk- og volumvariasjoner i rørsy-stemet og for å sikre en jevn og konstant mating av spinnesystemet 1 med ekstrusjonsløsningen.

Spinnesystemet 1 er tilveiebrakt med ekstrusjonshodene 2 som omfatter en flerhet av ekstrusjonsåpninger arrangert i rekker. I utførelsen av Fig. 1, er antallet av rekker av ekstrusjonsåpninger betydelig mindre enn antallet av ekstrusjonsåpninger i en rekke. Etter ekstrusjon gjennom ekstrusjonsåpningene, eksisterer ekstrusjonsløsningen derfor som en hovedsakelig plan gardin 3 fra ekstrusjonshodet 2 .

Den plane gardinen 3 bestående av kontinuerlig støpte legemer eller filamenter sendes direkte gjennom et luftgap 4 etter ekstrusjon gjennom ekstrusjonsåpningene og nedsenkes deretter i et utfellingsbad 5. I luftgapet, strekkes de kontinuerlig støpte legemene.

Deflektorer 7 arrangeres i utfellingsbadet 5 som holdes i et kar 6. I utførelsen av Fig. 1 har hver gardin tilordnet dertil en deflektor 7. Hver av deflektorene 7 strekker seg i retningen av rekkene av ekstrusjonskanalåpningene. I spinnesystemet av Fig. 1 er deflektorene designet som sy-lindere eller ruller som roterer med de kontinuerlig støpte legemene enten passivt eller aktivt. Alternativt, kan deflektoren 7 også designes som en stasjonær kurvet over-flate .

Ifølge oppfinnelsen, er gardinen 3 ikke konvergert av deflektorene 7 mot et punkt, men deflektert i formen av en gardin. Dette har fordelen at de respektive ytre, kontinuerlig støpte legemene 3a, 3b av en gardin nedenkes i utfellingsbadet 5 kun ved en liten vinkel.

Fordi gardinen 3 er plan og fordi forskjellene i vinkel mellom de individuelle kontinuerlig støpte legemene er liten, forblir overflaten av utfellingsbadet 5 rolig, og ingen flyt dannes i utfellingsbadløsningen som fører til en riving eller hefting sammen av de individuelle, kontinuerlig støpte legemene.

Gardinen 3 guides av deflektoren 7 ut av utfellingsbadet 5 til en oppsamler 8. Ifølge oppfinnelsen, konvergerer gardinen mot et punkt kun ved oppsamleren 8. Fra oppsamleren 8, sendes de kontinuerlig støpte legemene av en gardin videre som en bunt av kontinuerlig støpte legemer eller som en fiberbunt.

I utførelsen av Fig. 1, er oppsamlerne 8 også designet som sirkulære sylinder-ruller som drives via en drivenhet eller alternativt, roteres passivt ved bevegelsen av de kontinuerlig støpte legemene, men kan også være stasjonær. Hver deflektor 7 er tilordnet en oppsamler 8. Aksene av oppsamlerne 8 strekker seg ut i parallell med rekkeretningen av ekstrusjonsåpningene i ekstrusjonshodene 2.

Oppsamlerne 8 er arrangert en etter den andre slik at gar-dinene som er konvergert der for å oppnå en fiberbunt 9a er kombinert med en annen for å oppnå en sammenføyd fiberbunt 9b. Fiberbunten 9b trekkes av ved en avtaker-mekanisme 10.

Avtaker mekanismen 10 tar av de kontinuerlig støpte legemene ved en forhåndsbestemt kontrollerbar avtakerhastighet som er noe høyere enn ekstrusjonshastigheten av ekstru-sjonsløsningen gjennom ekstrusjonsåpningene. På grunnlag av denne forskjell i hastigheter, er en tensilkraft påført de kontinuerlig støpte legemene og de kontinuerlig støpte legemene strekkes.

Avtaker mekanismen 10 kan følges ved ytterligere be-handlingstrinn, slik som vasking, pressing eller impreg-nering. Disse trinnene kan hver utføres ved stasjoner generelt betegnet i Fig. 1 med referansetall 11. Spinnesystemet 1 er av en modulærtype og dens kapasitet kan økes eller reduseres uten store innsatser. For å øke produksjonskapasiteten, må kun et nytt ekstrusjonshode 20 festes. Dette kan utføres ved å tilsette ekstrusjonshodet 20 sammen med en deflektor 21 og en oppsamler 22 tilordnet til ekstrusjonshodet, som en ekstensjonsenhet 25 av det modulære spinnesystemet 1.

Takket være produksjonen av en hovedsakelig plan gardin og grunnet defleksjonen som en gardin, er en ekstensjon enkelt mulig uten noen betydelig svekkelse av strømmen i utfell-lingsbadet og uten behovet for ytterligere rekonstruksjons-tiltak. Videre, er en rask og enkel ekstensjon mulig og resulterer kun i korte stillstandstider.

En andre utførelse av oppfinnelsen vil nå bli beskrevet med referanse til Fig. 2. Like referansetall benyttes for komponenter og deler som, i utførelsen av Fig. 2, har den samme funksjon eller er den samme struktur som de tilsvarende komponenter og deler av utførelsen av Fig. 1.

Spinnesystemet av Fig. 2 skjelnes hovedsakelig fra spinnesystemet av Fig. 1 ved orienteringen av ekstrusjonshodene 2 og ved designen av deflektoren 7.

I utførelsen av Fig. 2 er ekstrusjonshodene 2, ulikt de i utførelsen av Fig. 1, ikke arrangert i parallell men er opplinjet i en rekke. De individuelle gardiner 3 dannet ved de kontinuerlig støpte legemene er nå lokalisert side ved side. Et respektivt ekstrusjonshode 2 kan danne en eller flere gardiner 3.

Henholdsvis, er kun en enkel deflektor 7 tilveiebrakt og strekker seg i parallell med ekstrusjonshodene 2. I ut-førelsen av Fig. 2, er de kontinuerlig støpte legemene også kun konvergert etter deflektoren 7 hovedsakelig mot et punkt og deflektert som en gardin. 1 spinnesystem 1 av Fig. 2, er aksene av deflektoren 7 og oppsamlerne 8 vinkelrett på hverandre. Oppsamlerne 8 i spinnesystemet av Fig. 2 er identiske med de av spinnesystemet av Fig. 1, dvs. gardin 3 har tilordnet dertil en oppsamler som konvergerer gardinen mot hovedsakelig et punkt og passerer det samme videre som en bunt av kontinuerlig støpte legemer. Buntene 9a av kontinuerlig støpte legemer av alle gardiner er smalet ved oppsamlere for å oppnå en enkel bunt 9b.

Spinnesystemet av Fig. 2 kan utvides på to måter: Først og fremst i parallell med den eksisterende rekken av ekstrusjonshoder 2, det er mulig å tilsette en andre, tredje, etc. rekke av ekstrusjonshoder 2a med en deflektor 7b for seg. Avhengig av lengden av oppsamlerne 8 kan to respektive gardiner deretter samles på en oppsamler for å oppnå to respektive bunter eller en samlet bunt.

Ekstrusjonsapparatet av Fig. 2 kan deretter utvides ved å tilsette et ytterligere ekstrusjonshode 2 til den allerede eksisterende rekken av ekstrusjonshoder og ved å feste en forlengelese til deflektoren 7 og ved en ytterligere oppsamler 8. Som i utførelsen av Fig. 1, kan ekstrusjonshodet 2 utstyres med ekstensjonen av deflektoren og med tilleggs-oppsamleren som en ekstensjonsenhet.

Claims (18)

1. Fremgangsmåte for å produsere et kontinuerlig støpt legeme fra en ekstrusjonsløsning, spesielt en ekstrusjons-løsning inneholdende vann, cellulose og tertiært aminoksid, fremgangsmåten omfatter de følgende trinn: - å levere ekstrusjonsløsningen til et flertall ekstrusjonsåpninger hovedsakelig i en rekke; - å ekstrudere ekstrusjonsløsningen gjennom en respektiv ekstrusjonsåpning for å oppnå et kontinuerlig støpt legeme; - å sende de ekstruderte kontinuerlig støpte legemene gjennom et luftgap (4); - å strekke de ekstruderte kontinuerlig støpte legemene i luftgapet (4). - å danne en hovedsakelig plan gardin (3) ved de individuelle, kontinuerlig støpte legemene, - å nedsenke gardinen (3) inn i et utfellingsbad (5); - å deflektere gardinen (3) i utfellingsbadet (5) ved en deflektor (7) karakterisert ved det følgende trinnet: å samtidig produsere en mengde gardiner (3).

2. Fremgangsmåte ifølge ethvert av de ovennevnte krav, karakterisert ved det følgende trinn: - å konvergere gardinen (3) av individuelle kontinuerlig støpte legemer mot hovedsakelig ett punkt ved minst en oppsamler (8).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved det følgende trinnet: - å samtidig deflektere mengden av gardiner (3) med minst en deflektor (7).

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 3, karakterisert ved det følgende trinnet: - å konvergere minst en delmengde av mengden av gardiner (3) mot hovedsakelig et punkt for å danne en fiberbunt (9a) .

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved det følgende trinnet: - å levere en luftstrøm i luftgapet (4) enten i retningen av ekstrusjon eller i en retning på tvers av ekstrusj onsretningen.

6. Apparatur for å produsere kontinuerlig støpte legemer fra en ekstrusjonsløsning, spesielt en ekstrusjonsløsning inneholdende vann, cellulose og tertiært aminoksid, omfattende et ekstrusjonshode inkludert en mengde av ekstrusjonsåpninger hovedsakelig arrangert i rekkelignende konfigurasjon, ekstrusjonsløsningen kan ekstruderes under drift gjennom de respektive ekstrusjonsåpninger for å oppnå et kontinuerlig støpt legeme, som sendes gjennom et luftgap (4) og strekkes i luftgapet (4), de ekstruderte, kontinuerlig støpte legemene danner en hovedsakelig plan gardin grunnet arrangementet av ekstrusjonsåpningene, og omfatter en deflektor arrangert i et utfellingsbad (5) inn i hvilket de kontinuerlig støpte legemer nedsenkes ved hvilke gardinen av de ekstruderte, kontinuerlig støpte legemene deflekteres under drift, karakterisert ved at apparaturen omfatter en mengde av ekstrusjonshoder (2) ut av hvert av hvilke minst en garding (3) av kontinuerlig støpte legemer går ut under drift.

7. Apparatur ifølge krav 6, karakterisert ved at en oppsamler (8) er tilveiebrakt i retningen av ekstrusjon nedstrøms for deflektoren (7), gardinen (3) konvergeres av oppsamleren (8) hovedsakelig mot et punkt.

8. Apparatur ifølge ethvert av kravene 6 eller 7, karakterisert ved at oppsamleren (8) er arrangert utenfor utfellingsbadet (5).

9. Apparatur ifølge ethvert av kravene 6 til 8, karakterisert ved at ekstrusjonshodene (2) er hovedsakelig opplinjet i parallell med hverandre i retningen av rekkene av ekstrusjonsåpningene.

10. Apparatur ifølge krav 9, karakterisert ved at en mengde av eks-trus j onshoder (2) fortrinnsvis er arrangert i innbyrdes opplinjing i serier en bak den andre.

11. Apparatur ifølge ethvert av kravene 6 til 10, karakterisert ved at en mengde av gardiner (3) deflekteres av deflektoren (7).

12. Apparatur ifølge ethvert av kravene 6 til 11, karakterisert ved at deflektoren (7) som en defleksjonsrulle er av en hovedsakelig sirkulær sylin-drisk konfigurasjon.

13. Apparatur ifølge krav 12, karakterisert ved at aksen av defleksjons-rullen (7) strekker seg enten hovedsakelig i parallell med eller hovedsakelig i en retning på tvers av retningen av rekken av ekstrusjonsåpningene.

14. Apparatur ifølge krav 12 eller 13, karakterisert ved at aksen av deflektoren (7) og av oppsamleren (8) er arrangert på vertikalt for-skjøvet måte.

15. Apparatur ifølge ethvert av kravene 6 til 14, karakterisert ved at hver gardin (3) har tilordnet dertil en deflektor (7).

16. Apparatur ifølge ethvert av kravene 6 til 15, karakterisert ved at hver deflektor (7) har tilordnet dertil en oppsamler (8).

17. Apparatur ifølge ethvert av kravene 6 til 16, karakterisert ved at apparaturen (1) er av en modulær struktur og omfatter mottakende anordninger inn i hvilke minst et ekstrusjonshode (2) og/eller minst en deflektor (7) og/eller minst en oppsamler (8) kan avtakbart innsettes.

18. Apparatur ifølge krav 17, karakterisert ved at for ekstensjonen av apparatet (1) er minst et ekstrusjonshode (2) og en deflektor (7) kombinert for å danne en ekstensjonsenhet som kan monteres på apparaturen (1).