CN113388903A - 用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块 - Google Patents

Abstract

一种用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，该类型的紧凑的模块包括：2至8个丝束(S)的纺丝头(F)，每个丝束由多个连续的长丝组成；纺丝溶液的相关的供应泵(P)；包含凝结溶液的凝结箱(V)；以及多个驱动辊(2)和多个相应的惰轮式的转向辊(3)，所述多个驱动辊和多个相应的惰轮式的转向辊确定所述丝束(S)的在纺丝区域的下游的之字形路径，沿所述之字形路径的直线段在所述丝束(S)上进行基于液体的处理。所述之字形路径的直线段为水平的，并且在溢流道类型的水平的处理托盘(4)中进行在所述丝束(S)上的所述基于液体的处理。

Description

用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块

技术领域

本发明涉及一种用于化学纤维的湿法纺丝的模块。特别地，本发明涉及这样的类型的具有特别紧凑布局的模块，所述模块适合于减少的数量(例如2至8个以及优选地4至6个)的由化学纤维长丝制成的低支数丝束的纺丝，其中所述化学纤维长丝为比如嫘萦(rayon)和莱赛尔(lyocell)的人造纤维或比如丙烯酸纤维(PAN)、间位芳族聚酰胺纤维

和对位芳族聚酰胺纤维

的合成纤维，它们旨在被用于纺织工业中或纺织技术领域中或者甚至在丙烯酸纤维的情况下被用作碳纤维的生产中的原丝。

背景技术

在线纺丝工艺

在化学纤维的生产中，纺丝工艺可以大致上分为两个大类：具有水平展开的在线工艺以及具有竖向展开的在线工艺。

在具有水平展开的在线工艺中，通常以相当低的速度(最高500米每分钟)加工许多平行的丝束(6个至240个，取决于它们的支数)，每个丝束由数量显著变化的长丝(30个至400,000个)组成。事实上，这些工艺主要被用于不可熔融的材料的纺丝中、特别地被用于丙烯酸纤维或变性聚丙烯酸纤维的生产中，所述丙烯酸纤维或变性聚丙烯酸纤维通过溶解于合适的溶剂中并且随后将纺丝溶液挤压于合适的水性溶液内而变得可纺，所述水性溶液通过移除溶剂而使所述丙烯酸纤维或变性聚丙烯酸纤维凝结；使正在形成的长丝在水性凝结溶液中运动是特别关键的步骤，其因此强烈地限制所述工艺的最大速度。

在这种类型的工艺中，还使用相对较低的加工速度以降低正在加工的丝束的不稳定性和断裂的风险。事实上，正是由于丝束的水平且紧密的布置，丝束的任何断裂都对所有相邻的丝束造成干扰，这通常导致需要停止整个生产线上的加工，对生产造成显著的损害。

在通常具有模块化的、竖向展开的在线工艺中-而且在没有大的高度延伸的简单的模块化工艺中，如在嫘萦的连续的纱线纺丝的情况下(不是很普遍)-相反地针对每个模块处理更少的数量的丝束(最多12个)，每个丝束具有的长丝的数量明显地低于上述针对水平工艺所看到的数量(例如，多达300个)，然而其具有更高的加工速度(高达6,000米每分钟)。然而，通过使用服务单个纺丝生产线的多个纺丝组件(在POY纱线的情况下，在生产线中多达96个)利用这种类型的工艺也可以获得高的总生产能力。该第二类型的工艺通常被用于热塑性纤维的纺丝中，所述热塑性纤维通过冷却非常快速地固化并且因此容许更高的速度的纺丝工艺，而不损害各个长丝的完整性。自然地，更高的速度在这些工艺中意味着断裂的更大的可能性，因为速度较高的纺丝工艺在任何情况下都变得更关键；然而，在这种情况下，单个丝束的任何断裂都不会造成损害，但是很少的相邻的丝束会。

实质上，例如参照嫘萦技术，水平生产线为已知的，所述水平生产线生产170丹尼尔的160个连续的丝束，每个丝束由80个长丝组成。在达到所期望的长度之前的丝束的断裂以及所述断裂所造成的中断可能导致使160个卷轴停止，所述卷轴由于为不完整的而被归类为第二选择，具有较大的经济损失。通常，为了收集完整的卷轴，需要一整天并且因此使卷轴的一整天的生产降级。

已知的是，对于被收集于用于每个模块的4个卷轴中的总共160个丝束，相反地可以由40个4-丝束模块生产相同的量和类型的丝束。如果单个丝束断裂，至多另外的3个相邻的丝束受到影响，所以仅仅使日产量的2.5％降级而不是上述情况的100％产量降级。

如果纺丝工艺被用来生产大纤维丝束，那么在丙烯酸纤维或变性聚丙烯酸纤维的生产的情况下，水平展开的生产线的生产能力可以达到超过20,000吨每年，其中所生产的纤维的总支数为900ktex，所述900ktex被分到每个丝束为多达150ktex。

相反地，如果使用类似的、相当昂贵的生产线布局来生产更小的丝束，比如碳纤维的原丝丙烯酸纤维的具有大约900/1550dtex支数的最小的商业标准1K(1,000个长丝)丝束(在例如航空业中的某些特定的技术应用中特别地需求所述尺寸)则生产线的生产能力可能显著地降低多达约60倍。事实上，由于工艺原因，在最大宽度为1.8米的水平生产线中，可以容纳不超过一百个丝束；因此，所生产的总支数将为大约15ktex。而且，在特定的条件下，单个丝束的断裂可能导致需要在使数十个另外的丝束中断的情况下使设备停止。因此，在具有常规类型的水平展开的在线生产设备中，小尺寸丝束的生产完全是不经济的。

模块化纺丝工艺

通过同一申请人名下的WO2013/014576已经成功地解决小尺寸丝束的廉价的生产的问题，其中事实上公开一种采用模块的纺丝工艺，其中每个模块处理少量的丝束，例如2至8个丝束，从而使它们在模块壁上枢转的驱动辊与转向辊之间根据直线的之字形路径运动，所述直线的之字形路径在每个单独的模块的高度上形成。在这些路径过程中，纱线经受所有随后所需的洗涤、后整理(finishing)和拉伸处理，直至获得最终的纱线。通过以下方式获得所期望的设备生产率：串联地并置足够大数量的单独的相邻的模块并且将从每个模块中出来的纱线丝束收集至具有大的宽度的单个带中，其将被直接地发送至氧化和碳化工艺。

如前所述，可以通过简单地为设备添加必要数量的模块来随意地调节这种类型的工艺的总生产率。因此，该工艺的特殊的布局在用于纺织用途或作为碳纤维的原丝的丙烯酸纤维的纺丝生产线的常规的布局中构成明显的不连续性，与常规的布局相比，所述特殊的布局在它在低支数纱线的生产中运行时在灵活性和空间占用方面具有显著的优势。

本发明的基本的问题

如上所述，尽管专利WO2013/014576所公开的模块化纺丝工艺在制造具有低支数的纱线的丝束方面提供显著的优势，但是这样的工艺也具有一些缺点，所述缺点迄今为止将所述工艺的应用限制到PAN纤维的生产，所述PAN纤维作为原丝来生产碳纤维。

第一个缺点与在纤维丝束上执行洗涤和后整理处理的常规模式有关，在该文献中，建议在纺丝模块上沿着之字形路径的直线段布置洗涤/后整理装置。事实上，该模式包括借助于第一对进入辊使丝束的路径在处理托盘内偏离，然后借助于第二对辊使所述丝束从该托盘中出来，同时在处理托盘内部，借助于处理托盘的适当的倾斜度，通过重力维持洗涤流体的上游流动，以使得由丝束引起的向上的拖曳作用减慢洗涤溶液的由重力引起的向下的运动。

这种类型的常规的解决方案意味着一些负面影响。首先，由于成对的进入辊和退出辊的直径必须较小，由成对的进入辊和退出辊所引起的突然的偏离在运输中的丝束上产生较高的局部应力，所述应力可能引起各个长丝的各向异性并且因此损害它们的质量。其次，成对的进入辊和退出辊构成一系列障碍，所述障碍减慢丝束拉入操作并且显著地使丝束拉入操作复杂化。最后的负面影响在于，之字形路径的倾斜的布置(所述倾斜的布置对于提供洗涤装置所必须的液压头是必不可少的)占据较大的竖向空间，从而增加纺丝模块的总高度。

已知的纺丝模块的第二个缺点则与丝束至对应的驱动辊上的缠绕模式有关，由于拉入步骤中的众所周知的技术要求，所述缠绕模式必须总是从辊的底部开始并且接着朝向所述辊的顶部发展。在已知的纺丝模块中，为了获得这种缠绕模式，随后的驱动辊布置在相对于水平方向朝向外部逐渐偏移的位置中，以使得从前一个辊的顶部出来的丝束在随后的辊的底部处对准。因此，该布置严重地影响纺丝模块的总宽度并且因此间接地影响设备的生产率，其中占用面积是相等的。另一方面，当试图将模块的变宽限制为最小时，通过采用丝束的在驱动辊和相应的转向辊上的单个完整的线圈的缠绕，沿着之字形路径进行的有效的拉伸动作被削弱，其中注意到驱动辊上的单个缠绕通常不足以在两个连续的驱动辊之间施加显著的速度变化而同时不发生滑动。

因此，本发明的基本问题在于，在宽度和高度方面，相对于已知技术的纺丝模块找到一种更紧凑的纺丝模块，而且，对应于洗涤和后整理装置在驱动辊之间的之字形路径中不提供突然的丝束偏离。

在该一般问题的框架中，本发明的第一个目的是提供一种洗涤装置，所述洗涤装置在处理托盘中不提供丝束转向辊。

本发明的第二个目的是提供一种洗涤装置，所述洗涤装置可以安装于水平位置中，以便沿竖向方向占用较小的空间并且因此减小纺丝模块的总高度。

最后，本发明的第三个目的是改变驱动辊上的丝束路径，以使得可以将这样的驱动辊组装于完全重叠的位置中而不是沿水平方向的偏移位置中，以使所述辊沿水平方向所占用的空间尽可能地小并且因此减小纺丝模块的总宽度。

发明内容

借助于一种具有权利要求1中所限定的特征的紧凑的湿法纺丝模块来解决该问题并且实现这些目的。在从属权利要求中限定这样的纺丝模块的其它优选特征。

附图说明

根据以下对本发明的优选实施例的详细描述，在任何情况下的根据本发明的紧凑的纺丝模块的进一步的特征和优点都将变得更加明显，所述优选实施例仅被作为非限制性示例提供并且在附图中示出，其中：

图1为根据本发明的紧凑的纺丝模块的整体立体图；

图2为图1的紧凑的纺丝模块的前视图；

图3为图1的紧凑的纺丝模块的侧视图；

图4为第一处理托盘的以及相应的供应辊的放大顶视图，其示出正在处理的丝束的路径；

图5为类似于图4的放大顶视图，其另外还示出下面的第二处理托盘，所述第二处理托盘相对于驱动辊的支撑板具有与所述第一处理托盘相反的倾斜度；以及

图6为根据本发明的两级处理托盘的另一个放大剖视图。

具体实施方式

根据本发明，为了解决上述突出问题，提出一种紧凑的纺丝模块，其中丝束的在驱动辊之间的之字形路径在连续的驱动辊之间提供水平的直线段，并且其中沿着所述路径布置的处理托盘或后整理托盘为溢流道(spillway)类型，以便不要求丝束相对于丝束的从驱动辊至随后的驱动辊的直线路径偏离。

而且，所有驱动辊在同一竖向支撑板上枢转，并且因此在水平平面中完全地重叠，同时通过相对于垂直于支撑板的方向改变驱动辊的轴线和对应的转向辊的轴线的倾斜度而获得输出的丝束的从辊的顶部朝向随后的辊的底部的偏离。

总体布局

根据本发明的紧凑的纺丝模块的总体布局在图1至图3中被清楚地示出并且包括坚固的交错框架T，所述交错框架由相互焊接或螺栓连接的钢制横梁组成，模块的功能元件被紧固至所述横梁。所述功能元件包括：纺丝头F，所述纺丝头制造有限数量(2至8个，以及优选地4至6个)的由连续的长丝组成的低支数丝束S；纺丝溶液的对应的供应泵P；以及包含凝结溶液的凝结箱V。由纺丝的和凝结的长丝组成的丝束S从凝结箱V出来，随后必须在水性洗涤和后整理溶液中处理所述丝束，以移除溶剂并且赋予长丝所期望的质量。

为此，根据本发明，将丝束S发送至一系列驱动辊2和对应的转向辊3上，所述驱动辊和对应的转向辊全部在与框架T成一体的同一竖向的支撑板1上枢转、在所述支撑板1的两个相对的竖向侧附近对准至两条相应的竖向线上。驱动辊2被布置成确定丝束S的在支撑板1的整个延伸上形成的之字形路径。根据本发明的第一个重要特征，这样的路径的各段布置于重叠的水平平面中，换句话说，这意味着驱动辊2在板1上被布置成使驱动辊2的上边缘处于与随后的驱动辊2的下边缘相同的高度处，从而优化板1上的可用空间的使用，如在图1和图2中清楚地可见的那样。转向辊3紧接每个相应的驱动辊2布置、具有较小的直径，并且惰轮式地枢转至同一支撑板1上。转向辊3以本身已知的方式用于形成丝束S的一个或多个线圈在驱动辊2上的缠绕，以增加每个驱动辊2可以施加至正在加工的丝束S上的摩擦力。

沿着之字形路径的、在成对的相继的驱动辊2之间延伸的上述水平段，容纳了设置有侧向溢流道的处理托盘4，在所述处理托盘内执行对丝束S的洗涤和后整理。在附图中所示的实施例中，设置六个驱动辊2和相等数量的处理托盘4；这样的处理托盘4中的每一个以完全水平的方式布置，并且与前一个驱动辊2的上边缘(从其传递丝束S)以及与随后的辊2的下边缘(在这里接收丝束S)对准。而在布置于支撑板1上的较高位置中的最后的处理托盘4s之后的是容纳于支撑板1的侧向延伸部1a上的一对拉伸辊5。拉伸辊5确定丝束S的最终的纺丝速度并且将丝束S供应至下面的缠绕机器(未示出)，所述缠绕机器用于以本身已知的方式将目前被完全处理过的纤维所制成的丝束S收集至线轴上。

替代地，当处理过的纤维为旨在被直接地用作用于生产碳纤维的原丝的PAN纤维时，从拉伸辊5出来的丝束S在下面的竖向的蒸汽拉伸装置中被处理，然后被以在所引用的专利WO2013/014576中已经教导的方式直接且连续地发送至氧化和碳化设备。

驱动辊和可定向的转向辊

根据本发明的另一个特征，为了能够从驱动辊2和相应的惰轮式的转向辊3的底部开始朝向驱动辊2和相应的惰轮式的转向辊3的自由的顶部获得丝束S的至驱动辊2和相应的惰轮式的转向辊3上的期望的缠绕-尽管所有这些驱动辊2和转向辊3都枢转至由支撑板1组成的同一竖向平面上-本发明提出，可相对于垂直于支撑板1的方向在预设角度内将驱动辊2和转向辊3的轴线的姿态侧向地调节至10°的最大倾斜度，同时这样的轴线始终位于水平平面中。事实上，在进行的测试期间，申请人能够确定仅当进行接收的驱动辊2的轴线被定向成垂直于丝束S的接收方向时，可以获得正在被缠绕至驱动辊2上的丝束S的非常稳定的布局，尽管这样的丝束S在它们从驱动辊2的顶部延伸至随后的驱动辊2的底部时相对于支撑板1沿倾斜的方向运动。同时，每个转向辊3的轴线必须沿从支撑板1运动离开方向相对于相应的驱动辊2的轴线会聚，以引起丝束S的在驱动辊2的表面上的具有适当间隔的连续线圈的缠绕，如以示意性方式在图3、图4以及图5中清楚地示出的。

优选地借助于圆柱形接头(在附图中未示出)获得驱动辊2的和相应的转向辊3的轴线的侧向倾斜度(亦即轴线姿态)的在水平平面中的可调节性，所述圆柱形接头在接头处于松动位置中时容许调节轴线姿态，而所述圆柱形接头在接头被拧紧时将轴线维持于预设的倾斜度中。因此，显而易见的，驱动辊2和转向辊3的至支承板1上的枢转(在介绍部分中已经提及)并不是直接地在所述板1上发生，而是通过上述的圆柱形接头发生，所述圆柱形接头的外部半接头与支撑板1成一体，而内部半接头则真正承载所述辊2和3的枢轴。有利地，驱动所述驱动辊2旋转的马达M在同一轴线上刚性地连接至所述驱动辊，因此整个马达M/驱动辊2的组件围绕容纳于相应的支撑圆柱形接头中的枢轴侧向地摆动。

两级处理托盘

处理托盘4的结构在图6中详细地示出，其中示出所述处理托盘的示意性剖视图，而处理托盘4的至支撑板1的紧固系统在图4和图5中清楚地示出。

处理托盘4被设计成容许利用用于洗涤、提取溶剂和/或后整理的水性溶液(在下文中为了简单起见也被简称为“洗涤溶液”或“处理溶液”或“处理液体”)来处理丝束S，所述洗涤溶液被供应至设置有两个相对的溢流道W的洗涤区域11，其中丝束S因此可以由水性处理溶液均匀地润湿，而无需对所述丝束S施加相对于丝束S的上述之字形路径的在两个连续的驱动辊2之间的直线且水平的段的任何偏离。

更特别地，在图6中所示的优选实施例中，每个处理托盘4包括两个连续的洗涤级，每个洗涤级包括：

-洗涤溶液的入口10；

-设置有两个相对的侧向溢流道W的洗涤区域11，所述洗涤区11的底部具有易于助于运输中的洗涤溶液的湍流的表面光洁度；

-洗涤溶液的两个主出口12，所述两个主出口收集来自两个相对的溢流道的洗涤溶液；以及最后

-洗涤溶液的额外的出口13，所述额外的出口收集来自从洗涤区域11出来的丝束S的滴落物，并且沿丝束S的前进方向(由箭头F表示)紧接每个主出口12的下游布置。

在处理托盘4内的路径过程中，丝束S由可能被开槽以对丝束S提供精确引导的入口辊和出口辊6所引导，此外当丝束由于被洗涤溶液润湿而呈现变形模式时，丝束可以安放于圆柱形支撑件7上。圆柱形支撑件7还有助于丝束S的当它们从溢流道W中出来时的滴落。值得注意的是，辊6和圆柱形支撑件7不改变丝束S的自然的直线路径，并且因此将非常低的应力施加至所述丝束，所述应力足以维持丝束S被完美地定中至处理托盘4上而不会形成任何长丝劣化。

入口10和出口12、13借助于柔性管的线路(未示出)连接至相应的供应装置和返回装置以及相应的致动泵，并且该线路被调节成使得将新鲜的处理溶液发送至支撑板1上的较高的位置中的处理托盘4s的第一洗涤区域11，并且相继地、遵循从顶部至底部的顺序、相对于丝束S的从底部至顶部的行进方向逆流地将从洗涤区域11中出来的处理溶液供应至随后的洗涤区域。然而，在每个单独的洗涤区域11内，优选地，至少在大部分情况下相对于所述丝束S的方向顺流地完成洗涤操作。事实上，在相反的情况下，运动的丝束S对洗涤溶液的高的拖曳作用将阻碍所述洗涤溶液的沿所期望的方向的均匀的流动。

处理托盘4的在支撑板1上的正确的定位由从处理托盘4的下部部分突出且铰接至所述处理托盘的下部部分的两个刚性臂8以及与支撑板1成一体的两个角接头9之间的相互作用来确定。每个角接头9对应于板1上的孔安装并且继而配备有贯通的腔，刚性臂8可以被容纳并且紧密地紧固于所述贯通的腔中。当角接头9松动时，处理托盘4的刚性臂8可以在它们的底座中被不同地移位和倾斜，以改变处理托盘4的相对于支撑板1的位置，直至所述板在所考虑的特定的路径段中精确地与丝束S的之字形路径重合；一旦确定该位置，对角接头9的拧紧就将处理托盘4牢固地锁定于期望的位置中。在该调节期间，当然不一定对处理托盘4的液压连接部进行任何改变，所述液压连接部由于它们的柔性而可以跟随处理托盘4的运动。

根据上面已经阐述的内容，此外将注意到，处理托盘4根据它们接收丝束的侧而具有不同的布局；因此，所述处理托盘在它们从左侧(对于观察本发明的紧凑的纺丝模块的观察者而言)接收丝束时具有图6中所示的布局，而在它们从右侧接收丝束S时具有完全镜像的布局。

最后，正是由于已经在上面进一步示出的丝束S在驱动辊2上的布置，处理托盘4相对于支撑板1的竖向平面具有倾斜度，其中处理托盘的丝束接收端被布置成更远离支撑板1(在图4中在右侧)并且处理托盘的丝束传递端相反地更靠近支撑板1(在图4中在左侧)。然而，由于丝束S在每个驱动辊2之后的之字形路径中反转它们的运动方向，因此显而易见的是，处理托盘4朝向相对的侧交替地倾斜，如在图5中示意性地示出的那样，然而，在图5中，为了简单起见，仅仅示出两个处理托盘4。

在可用于减少连接至处理托盘4的柔性液压连接部的数量的替代的布局中，通过在所述刚性臂8与处理托盘4的主体之间的联接中使用密封的铰接装置，洗涤区域11的供应管的终端部分有利地形成于刚性臂8内。

本发明的紧凑的纺丝模块的优点

根据前面的描述，应当清楚本发明的紧凑的纺丝模块如何完全地实现所有设定的目的，从而通过非常简单且有效的技术方案完全地解决本发明的基本技术问题。事实上，本发明的紧凑的纺丝模块具有高度的使用灵活性，并且容许容易的调节来调节模块以适应需要不同的纺丝速度、拉伸条件以及处理类型的不同类型的纤维的纺丝，因此显著地拓宽所述紧凑的纺丝模块的使用范围。事实上，可以根据在洗涤和/或后整理操作期间所希望赋予给丝束S的拉伸程度而容易地增加或减少丝束S的在驱动辊2和相关的转向辊3上的缠绕的线圈数，例如具有一个完整的线圈、或者优选地具有两个完整的线圈、或者甚至更好地具有三个完整的线圈，以便增加纤维密度，这是因为留出了先前被纺丝溶剂所占据的空间。然后，可以通过松动角接头9并且直接地将处理托盘4拖曳至新的正确的位置中(其中所述丝束S在处理托盘4的整个延伸上被仔细地定中于处理托盘4上方)而使处理托盘4的位置快速地适配丝束S的在驱动辊2上的不同的接收和传递位置，同时刚性臂8通过滑动并且改变它们的在相应的角接头9的容纳腔中的角度位置而自动地适应处理托盘4的新位置。

此外，处理路径的在连续的驱动辊2之间的水平布置容许最大程度地减小纺丝模块的高度，同时在同一单个竖向的支撑板1上完全地重叠的驱动辊2的布置容许压缩所述纺丝模块的高度，从而达到提供极其紧凑的纺丝模块的期望的目的，所述紧凑的纺丝模块因此能够相对于常规的、水平发展的生产线显著地减小体积。

最后，使用带有洗涤区域(所述洗涤区域设置有两个相对的溢流道)的处理托盘4容许避免在每个洗涤和后整理步骤开始和结束时的丝束的突然的偏离，这容许获得高质量的纤维以及在纺丝工艺开始时使丝束S的拉入操作更简单和更快速。然后，根据所加工的纤维的类型，本发明的紧凑的纺丝模块的所有处理托盘4可以完全地专用于洗涤和溶剂移除操作，或者它们可以部分地专用于该任务，并且对于剩余的部分(例如最后两个上部处理托盘或仅仅最后一个上部处理托盘)专用于纤维后整理处理。同样，根据处理过的纤维的类型，处理托盘可以都具有两个不同的处理级，比如以上参考附图所示的处理级，或者相反地也可以具有更大长度的单个处理级，因此以高度灵活的方式适用于不同的类型的处理。

最后，由本发明的纺丝模块中所提出的处理托盘4所提供的另外的一般优点是使用极其少体积的洗涤溶液，以使得可以容易地获得特别有效的洗涤条件，亦即洗涤溶液的高的更换速度、以及洗涤溶液的浓度或组成的极其快速的改变。

然而，应当理解的是，本发明不应当被认为限于以上所示例说明的特殊的布置，所述特殊的布置仅构成对本发明实施例的示范，并且全部处于本领域技术人员的能力范围内的不同的变形也是可能的，而不脱离本发明的仅由以下权利要求所限定的保护范围。

Claims (18)

1.一种用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，该类型的所述紧凑的模块包括：有限数量的丝束(S)的纺丝头(F)，每个丝束由多个连续的长丝组成；纺丝溶液的相关的供应泵(P)；包含凝结溶液的凝结箱(V)；以及多个驱动辊(2)和相应的惰轮式的多个转向辊(3)，所述多个驱动辊和相应的惰轮式的多个转向辊确定所述丝束(S)的在纺丝区域下游的之字形路径，所述之字形路径包括直线段，沿着所述直线段在所述丝束(S)上进行基于液体的处理，其特征在于，所述之字形路径的所述直线段为水平的，并且在溢流道类型的水平的处理托盘(4)中进行在所述丝束(S)上的所述基于液体的处理。

2.根据权利要求1所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述丝束(S)的所述之字形路径的所述直线段在驱动辊(2)的上边缘与随后的驱动辊(2)的下边缘之间延伸。

3.根据权利要求2所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述丝束(S)的所述之字形路径包括在每个驱动辊(2)和相应的转向辊(3)上的至少一个完整的线圈的缠绕，并且优选地为至少两个完整的线圈的缠绕、更优选地为至少三个完整的线圈的缠绕。

4.根据权利要求3所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述驱动辊(2)和所述转向辊(3)都在单个竖向的支撑板(1)上枢转。

5.根据权利要求4所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述驱动辊(2)和所述转向辊(3)在所述支撑板(1)的两个相对的竖向侧附近、在两条相应的竖向线上对准。

6.根据权利要求5所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，能够围绕垂直于所述支撑板(1)的方向以预设角度在水平平面内调节所述驱动辊(2)的和所述转向辊(3)的轴线的姿态。

7.根据权利要求6所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，通过使用圆柱形接头获得所述驱动辊(2)的和所述转向辊(3)的轴线姿态的调节范围，所述圆柱形接头的外部半接头与所述支撑板(1)成一体并且所述圆柱形接头的内部半接头承载所述驱动辊(2)和转向辊(3)的枢轴，所述圆柱形接头能够被锁定于任何期望的位置中。

8.根据权利要求7所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述驱动辊(2)中的每一个设置有在同一轴线上刚性地连接至所述驱动辊的相应的电动马达(M)，整个马达(M)/驱动辊(2)的组件易于围绕承载所述驱动辊(2)的枢轴的圆柱形接头侧向地摆动。

9.根据权利要求6所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述丝束(S)的所述之字形路径的每个水平段从进行传递的驱动辊(2)的上边缘至随后的进行接收的驱动辊(2)的下边缘(1)具有相对于所述支撑板的倾斜的方向，并且所述进行接收的驱动辊(2)的轴线仍定向于所述水平平面中，以便垂直于所述丝束(S)的所述之字形路径的所述水平段的上述倾斜的方向。

10.根据权利要求9所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，每个转向辊(3)的仍处于所述水平平面中的轴线沿着从所述支撑板(1)运动离开的方向相对于相应的驱动辊(2)的轴线会聚，以引起所述丝束(S)在所述驱动辊(2)的表面上的具有适当间隔的连续线圈的缠绕。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述处理托盘(4)包括设置有两个相对的溢流道(W)的至少一个洗涤区域(11)，其中所述丝束(S)由供应至所述洗涤区域(11)的处理液体均匀地润湿，而不会对所述丝束(S)施加相对于两个驱动辊(2)之间的直线的且水平的路径的段的任何转向。

12.根据权利要求11所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述处理托盘(4)中的每一个包括采用处理液体的至少一个处理级，优选地为两个处理级，所述至少一个处理级中的每一个包括：

-设置有两个相对的溢流道(W)的所述洗涤区域(11)，所述洗涤区域的底部具有易于有助于所述处理液体的湍流的表面光洁度；

-所述处理液体进入所述洗涤区域(11)中的入口(10)；

-所述处理液体的两个主出口(12)，所述两个主出口分别收集来自所述两个相对的溢流道(W)的处理液体。

13.根据权利要求12所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，还包括：

-所述处理液体的额外的出口(13)，所述额外的出口收集来自从所述洗涤区域(11)出来的丝束(S)的滴落物，所述额外的出口(13)沿所述丝束(S)的前进方向(F)紧接每个主出口(12)的下游布置。

14.根据权利要求13所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述处理托盘(4)通过刚性臂(8)以可调节的方式紧固至所述支撑板(1)，所述刚性臂从所述处理托盘(4)的下部部分突出并且铰接至所述处理托盘的下部部分，所述刚性臂与相应的角接头(9)协作，每一个角接头(9)设置有贯通的腔，对应的刚性臂(8)被容纳且拧紧于所述贯通的腔中，所述角接头(9)对应于所述支撑板(1)上的孔与所述支撑板成一体。

15.根据权利要求14所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述处理托盘(4)相对于所述支撑板(1)的竖向平面具有倾斜的方向，所述处理托盘(4)的接收所述丝束(S)的接收端与所述处理托盘的释放所述丝束(S)的释放端相比更远离所述支撑板(1)，这与所述丝束(S)的所述之字形路径的对应的水平段的对应的倾斜的方向一致，因此所述处理托盘(4)在所述丝束(S)的所述之字形路径的随后的水平段中在相对侧上交替地倾斜。

16.根据前述权利要求中的任一项所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述处理液体的所述入口(10)、所述主出口(12)以及所述额外的出口(13)通过柔性管的线路连接至相应的供应装置、返回装置以及循环泵，所述线路被调节成使得将新鲜的处理液体发送至所述支撑板(1)上的较高的位置中的处理托盘(4s)的洗涤区域(11)，并且相继地，遵循相对于所述丝束(S)的沿着所述之字形路径的前进方向的逆流顺序将从洗涤区域(11)出来的处理液体供应至随后的洗涤区域(11)。

17.根据权利要求16所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述洗涤区域(11)的供应管的端部部分形成于所述刚性臂(8)内。

18.根据前述权利要求中的任一项所述的用于化学纤维的湿法纺丝的紧凑的模块，其中，所述丝束(S)由人造纤维或合成纤维组成，所述人造纤维比如为嫘萦和莱赛尔，所述合成纤维比如为丙烯酸纤维、间位芳族聚酰胺纤维和对位芳族聚酰胺纤维。

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