NO323866B1 - Process and apparatus for waste treatment, especially moist waste, in an incinerator - Google Patents
Process and apparatus for waste treatment, especially moist waste, in an incinerator Download PDFInfo
- Publication number
- NO323866B1 NO323866B1 NO20033320A NO20033320A NO323866B1 NO 323866 B1 NO323866 B1 NO 323866B1 NO 20033320 A NO20033320 A NO 20033320A NO 20033320 A NO20033320 A NO 20033320A NO 323866 B1 NO323866 B1 NO 323866B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- waste
- transport screw
- screw
- transport
- transported
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 120
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 43
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 23
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 19
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 11
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 241001661918 Bartonia Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010980 drying distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0276—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using direct heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/04—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment drying
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/44—Details; Accessories
- F23G5/442—Waste feed arrangements
- F23G5/444—Waste feed arrangements for solid waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2201/00—Pretreatment
- F23G2201/10—Drying by heat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G2205/00—Waste feed arrangements
- F23G2205/12—Waste feed arrangements using conveyors
- F23G2205/121—Screw conveyor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse omhandler en fremgangsmåte for avfallsbehandling, spesielt av fuktig avfall, i en forbrenningsovn ifølge innledningen til krav 1. The present invention relates to a method for waste treatment, especially moist waste, in an incinerator according to the introduction to claim 1.
Et annet aspekt av oppfinnelsen omhandler en anordning i henhold til krav 11, spesielt for utførelse av fremgangsmåten ifølge krav 1. Another aspect of the invention relates to a device according to claim 11, in particular for carrying out the method according to claim 1.
Foreliggende oppfinnelse omhandler spesielt problemstillingen som ligger i å forbrenne fuktig avfall, ensbetydende med avfall med større vanninnhold enn 75 masseprosent. Denne type avfall er for eksempel mat eller organisk slam. The present invention deals in particular with the problem of incinerating moist waste, meaning waste with a water content greater than 75 percent by mass. This type of waste is, for example, food or organic sludge.
Forbrenning av slikt avfall krever forutgående tørking som generelt utføres eksternt uavhengig av forbrenningen i et forutgående prosesstrinn, og utenfor forbrenningsovnen. Ekstern tørking krever ytterligere plass og kompliserer hele prosessen, og kan til og med føre til eksplosjonsfare. Mer generelt omhandler oppfinnelsen problemstillingen som ligger i å forbedre effektiviteten ved tørking og forbrenning av fuktig avfall. Det er imidlertid ikke begrenset til behandling av fuktig avfall. Incineration of such waste requires prior drying which is generally carried out externally independently of the incineration in a previous process step, and outside the incinerator. External drying requires additional space and complicates the whole process, and can even lead to an explosion hazard. More generally, the invention deals with the problem of improving the efficiency of drying and incineration of moist waste. However, it is not limited to the treatment of wet waste.
En anordning for avfallsbehandling er allerede kjent i tidligere teknikk, der en mateanordning, en avgassingskanal og en høytemperatursreaktor er anordnet etterfølgende hverandre og hvori det er sørget for minst én transportskrue i avgassingskanalen (DE 43 30 788 Al). Spesielt er avgassingskanalen omringet av en kappevarmer som kan drives enten med damp eller gass. Avfall er kontinuerlig transportert fra mateanordningen ved hjelp av transportskruen til høytemperatursreaktoren mens avfallet varmes til en temperatur på ca. 600 °C og avgasses. Et fast restmateriale fremstilt derved, samt gassen, mates til høytemperatursreaktoren hvori syntesegassen og en smelte fremstilles, og som behandles videre eksternt. I en form kan luft mates til midtdelen av avgassingskanalen hvorved lavtemperaturgass og karbon fra restmaterialene forbrennes i avgassingskanalen, og avfallet er dermed direkte brent. I tillegg kan transportskruen være hul slik at den kan mates med damp eller gass for varming. I hvert tilfelle er kun uttaket fra avgassingskanalen, dvs. enden av avfallstransportbanen, vesentlig dannet av transportskruen som er i tilknytning til innsiden av høytemperatursreaktoren, hvis varme derfor i praksis ikke transporteres til avgassingskanalen. Dette er spesielt tilfelle hvis transportskruen slutter før slutten av avgassingskanalen, og en propp med transportert materiale er dannet ved enden. Varmetilførselen til materialet i avgassingskanalen via den omkringliggende kappen er relativt ineffektiv. Direkte brenning av avfall i avgassingskanalen kan oppnås kun hvis det er tilstrekkelig tørt for å gjøre delvis forbrenning mulig. Avfall med et fuktinnhold på over 30 % kan ikke behandles på denne måten. A device for waste treatment is already known in the prior art, where a feeding device, a degassing channel and a high-temperature reactor are arranged one behind the other and in which at least one transport screw is provided in the degassing channel (DE 43 30 788 Al). In particular, the degassing channel is surrounded by a jacket heater that can be operated either with steam or gas. Waste is continuously transported from the feeding device using the transport screw to the high-temperature reactor while the waste is heated to a temperature of approx. 600 °C and degassed. A solid residual material produced thereby, as well as the gas, is fed to the high-temperature reactor in which the synthesis gas and a melt are produced, and which is further processed externally. In one form, air can be fed to the middle part of the degassing channel whereby low-temperature gas and carbon from the residual materials are burned in the degassing channel, and the waste is thus directly burned. In addition, the transport screw can be hollow so that it can be fed with steam or gas for heating. In each case, only the outlet from the degassing channel, i.e. the end of the waste transport path, is essentially formed by the transport screw which is adjacent to the inside of the high-temperature reactor, whose heat is therefore in practice not transported to the degassing channel. This is especially the case if the transport screw ends before the end of the degassing channel, and a plug of transported material is formed at the end. The heat supply to the material in the degassing channel via the surrounding mantle is relatively inefficient. Direct burning of waste in the degassing duct can only be achieved if it is sufficiently dry to make partial combustion possible. Waste with a moisture content of more than 30% cannot be treated in this way.
Det er også kjent å tilveiebringe en fremgangsmåte for slambehandling hvori slammet i etterfølgende behandlingstrinn i en kontinuerlig passasje først tørkes og deretter utsettes for konvertering under anaerobe betingelser ved ca. 250 - 350 °C, og endelig brennes ved minimum 1250 °C mens det behandlede materialet tvangstransporteres, for eksempel ved transportskrue, mellom de individuelle prosesstrinnene (EP 0 474 890 Bl). Dette vedrører derfor ikke en ensartet transportskrue som strekker seg rundt de individuelle prosesstrinnene. Spesielt omfatter et tørketrinn flere prosessenheter der hver har et transportrør hvori en transportskrue er roterende anordnet der transportrøret er omringet av et innkapslet rør, og plassen mellom transportrøret og det innkapslede røret er brent med en varmegass. Tørkeprosessen som oppnås derved er på lignende vis ueffektiv som i tilfellet med tidligere teknikk beskrevet ovenfor. For implementering av en slik anordning må i tillegg stor teknisk innsats tas i betraktning. It is also known to provide a method for sludge treatment in which the sludge in a subsequent treatment step in a continuous passage is first dried and then subjected to conversion under anaerobic conditions at approx. 250 - 350 °C, and finally fired at a minimum of 1250 °C while the treated material is forcibly transported, for example by means of a transport screw, between the individual process steps (EP 0 474 890 Bl). This therefore does not relate to a uniform conveyor screw that extends around the individual process steps. In particular, a drying stage comprises several process units each of which has a conveying tube in which a conveying screw is rotatably arranged where the conveying tube is surrounded by an encapsulated tube, and the space between the conveying tube and the encapsulated tube is burned with a hot gas. The drying process thereby achieved is similarly inefficient as in the case of the prior art described above. For the implementation of such a device, a large technical effort must also be taken into account.
Det er også kjent å tilveiebringe en fremgangsmåte for generering av varmeenergi fra karbonholdige drivstoff etter at drivstoffet er varmet i minst én første sone til en tilstrekkelig høy temperatur for å kunne pyrolyseres, hvorved kullet fremstilt ved pyrolysen overføres til en andre separert sone hvori kullet gassifiseres ved å tilsette ovnsluft eller om nødvendig, damp og/eller returnerte utslippsgasser (WO 97/15641). Gassene fremstilt i den andre sonen og pyrolysegassene fra den første sonen er deretter utsatt for sekundær forbrenning. Målet er å varme den første sonen ved strålevarme oppnådd direkte fra den sekundære forbrenningen. I dette tilfellet kommer imidlertid ikke materialet som skal pyrolyseres - drivstoff - direkte i kontakt med atmosfæren fra den sekundære forbrenningen, dette materialet er heller varmet ved strålevarming som kommer fra direkte oppvarmede rør. Mens det i henhold til denne fremgangsmåten er gjort et forsøk på å bedre utnytte varmen fremstilt ved sekundær forbrenning av pyrolysegassen og gassene fra avgassingssonen, er målet kun utilstrekkelig nådd. It is also known to provide a method for generating heat energy from carbonaceous fuels after the fuel has been heated in at least one first zone to a sufficiently high temperature to be able to be pyrolysed, whereby the coal produced by the pyrolysis is transferred to a second separated zone in which the coal is gasified by to add furnace air or, if necessary, steam and/or returned exhaust gases (WO 97/15641). The gases produced in the second zone and the pyrolysis gases from the first zone are then subjected to secondary combustion. The aim is to heat the first zone by radiant heat obtained directly from the secondary combustion. In this case, however, the material to be pyrolyzed - fuel - does not come into direct contact with the atmosphere from the secondary combustion, this material is rather heated by radiant heating coming from directly heated pipes. While, according to this method, an attempt has been made to make better use of the heat produced by secondary combustion of the pyrolysis gas and the gases from the degassing zone, the goal has only been insufficiently achieved.
I henhold til en ytterligere fremgangsmåte fra tidligere teknikk er avfall transportert via en pakkeskrue til en pyrolysereaktor formet som en lavtemperaturstrommel der lavtemperaturstrommelen varmes indirekte ved varmerør som passerer gjennom den, og den dermed kjøligere varmegassen anvendes ytterligere for varming av en transportkanal hvori pakkeskruen er plassert (DE 43 27 633 Al). Dette tilfellet vedrører derfor indirekte varming, som spesielt innenfor transportkanalområdet er lav og ineffektiv som i tilfellet med tidligere teknikk diskutert i begynnelsen. Behandling av fuktig avfall med et fuktinnhold over 75 % kan heller ikke utføres effektivt ved denne fremgangsmåten. According to a further method from prior art, waste is transported via a packing screw to a pyrolysis reactor shaped like a low-temperature drum where the low-temperature drum is heated indirectly by heating pipes passing through it, and the thus cooler heating gas is further used to heat a transport channel in which the packing screw is placed ( DE 43 27 633 Al). This case therefore concerns indirect heating, which especially within the transport channel area is low and ineffective as in the case of prior art discussed at the beginning. Treatment of moist waste with a moisture content above 75% cannot be carried out effectively using this method either.
Videre er et apparat og en fremgangsmåte kjent for varmebehandling av avfall ved tørking og tørrdestillering hvori avfallet er kontinuerlig transportert ved en skrue gjennom et tørkekammer der ytterveggen av denne omringes av en varmeovn slik at det også i dette tilfellet forekommer kun en indirekte varmeoverføring (WO 00/13811). I et fordampningskammer og ved utelukkelse av luft er det varmede og tørkede materialet deretter separert i faststoff og fluide komponenter. Furthermore, an apparatus and a method are known for the heat treatment of waste by drying and dry distillation in which the waste is continuously transported by a screw through a drying chamber, the outer wall of which is surrounded by a heater so that also in this case only an indirect heat transfer occurs (WO 00 /13811). In an evaporation chamber and by excluding air, the heated and dried material is then separated into solid and fluid components.
Det er kjent å forbedre effektiviteten ved tørking og forbedre effektiviteten ved forbrenning ved en fremgangsmåte hvori et skrutransportbånd for omrøring av brennbare komponenter mot oppstrømssiden av utslippsgassen mens den er i bevegelse er anordnet på en tørkehylle (patent Abstracts of Japan vol. 009, no. 319 (M-439) 1985-12-14 & JP 60152810 A). En fri kanal gjennom hvilken utslippsgass generert fra et fluidisert sjikt stiger, dannes over en fluidisert sjiktdannende del. Øvre og nedre to trinn av tørkehyllene anordnes inne i den frie kanalen. Den øvre tørkehyllen forsynes med et skrutransportbånd for transport av brennbare komponenter som mates til hyllen fra transportenden til injeksjonsenden mens den roteres. Den nedre tørkehyllen forsynes også med et skrutransportbånd for å transportere de brennbare komponentene mottatt fra injeksjonsenden til en åpning over det fluidiserte sjiktet. Mer spesifikt er hyllene hylleplater som kan krummes i henhold til de tilstøtende skrutransportbåndene. Høy vannkontakt brennbare komponenter, som kloakkavfall, forsynes til den øvre tørkehyllen fra en inntaksmunning. Ved hjelp av skrutransportbånd overføres de brennbare komponentene på et roterende vis mot en strøm med utslippsgass som stiger fra det fluidiserte sjiktet hvorved de tørkes godt i kontakt med utslippsgassen inntil de således tørkede brennbare komponentene faller ned fra åpningen i den lavere tørkehyllen inn i det fluidiserte sjiktet der de brennes ved å fluidisere de med en fluidiseringsgass. Følgelig sørger ikke fremgangsmåten utført ved den tidligere teknikks fluidiserte sjiktbrenner for et pyrolysetrinn. Videre er det ikke tydelig om, og på hvilken måte, transportenden av det øvre skrutransportbåndet forsegles for å hindre utslippsgasser fra å utgå fra brenneren gjennom inntaksmunningen til kloakkslammet. It is known to improve the efficiency of drying and improve the efficiency of combustion by a method in which a screw conveyor for stirring combustible components toward the upstream side of the discharge gas while moving is arranged on a drying shelf (Patent Abstracts of Japan vol. 009, no. 319 (M-439) 1985-12-14 & JP 60152810 A). A free channel through which discharge gas generated from a fluidized bed rises is formed above a fluidized bed forming part. The upper and lower two stages of the drying shelves are arranged inside the free channel. The upper drying shelf is provided with a screw conveyor for the transport of combustible components which are fed to the shelf from the transport end to the injection end as it is rotated. The lower drying shelf is also provided with a screw conveyor to transport the combustible components received from the injection end to an opening above the fluidized bed. More specifically, the shelves are shelf plates that can be curved according to the adjacent screw conveyors. High water contact combustible components, such as sewage waste, are supplied to the upper drying rack from an inlet. By means of screw conveyors, the combustible components are transferred in a rotating manner against a stream of discharge gas rising from the fluidized bed, whereby they are dried well in contact with the discharge gas until the thus dried combustible components fall down from the opening in the lower drying shelf into the fluidized bed where they are burned by fluidizing them with a fluidizing gas. Consequently, the method carried out by the prior art fluidized bed burner does not provide for a pyrolysis step. Furthermore, it is not clear whether, and in what way, the transport end of the upper screw conveyor is sealed to prevent discharge gases from exiting the burner through the intake mouth of the sewage sludge.
I et annet apparat og fremgangsmåte fra tidligere teknikk for termisk destruksjon av avfallsmaterialer, plasseres en skrudriver i en horisontal rørhylse hvori avfallsmaterialene beveger seg og oppvarmet gass generert ved reaksjonssonen beveger seg som en strøm i bevegelsesretningen til avfallsmaterialet (US 3 027 854 A). Avfallsmaterialet er behandlet for først å tørke det materialet, så destruktivt destillere det, og til slutt forkulle det uten å påvirke totalforbruk. Det forkullede materialet tømmes til et vertikalt kammer hvori forbrenning av det forkullede materialet fullføres og utslippsgass genereres. Avfallsmaterialet transportert i rørhylsen er imidlertid vesentlig skjermet i forhold til ovnsatmosfæren. På den andre siden er ingen anordning gjort tydelig for å forhindre oppvarmet gass som strømmer gjennom rørhylsen fra å utgå via en vingeåpning som mottar råavfallsmateriale. In another prior art apparatus and method for the thermal destruction of waste materials, a screw driver is placed in a horizontal pipe sleeve in which the waste materials move and heated gas generated at the reaction zone moves as a stream in the direction of movement of the waste material (US 3,027,854 A). The waste material is treated to first dry that material, then destructively distill it, and finally char it without affecting total consumption. The charred material is discharged into a vertical chamber where combustion of the charred material is completed and exhaust gas is generated. The waste material transported in the pipe sleeve is, however, substantially shielded in relation to the furnace atmosphere. On the other hand, no provision is made apparent to prevent heated gas flowing through the tube sleeve from exiting via a vane opening which receives raw waste material.
Et annet kjent apparat for pyrolyse av fast avfall omfatter et indirekte oppvarmet forkoksingskammer omfattende en rørhylse hvori en spiralskrue plasseres for å transportere råavfallet derigjennom (US 4 217 175 A). Hylsen er omringet av en varmehylse gjennom hvilken varm gass sirkuleres. Tilgrensende mateenden av forkoksingskammeret er en råmateriale-matevinge, og ved sokkelen er en vekselvirkende stampe som presser en komprimert propp med råavfallsmateriale inn i mateenden av forkoksingskammeret og dermed forsegler mateenden mot utslipp av varm damp derfra. Skruen bryter opp det komprimerte avfallet til løse deler og sveiper dem inn i varmekontakt med hylsen, men ikke direkte i kontakt med ovnsatmosfæren. Another known apparatus for the pyrolysis of solid waste comprises an indirectly heated coking chamber comprising a tube sleeve in which a spiral screw is placed to transport the raw waste therethrough (US 4 217 175 A). The sleeve is surrounded by a heating sleeve through which hot gas is circulated. Adjacent to the feed end of the coking chamber is a raw material feed vane, and at the base is a reciprocating ram which presses a compressed plug of raw waste material into the feed end of the coking chamber and thus seals the feed end against the release of hot steam therefrom. The screw breaks up the compacted waste into loose parts and sweeps them into heat contact with the sleeve, but not directly into contact with the furnace atmosphere.
I et forbrenningsanlegg fra tidligere teknikk for opprevet drivstoff, føres en mateanordning hvori en transportskrue er plassert gjennom en flammekanal (EP 1 113 224 Al). Mateanordningen tømmes til et forbrenningskammer hvori forbrenningen finner sted. Beskyttet inne i mateanordningen varmes forbrenningsmaterialet og tørkes i området til flammekanalen. Det tørkede forbrenningsmaterialet slippes ut fra en åpning i enden av flammekanalen og inn i forbrenningskammeret. Forbrenningsgassene generert både deri og i et etterforbrenningskammer føres gjennom flammekanalen for å komme til en varmeveksler. In a prior art combustion plant for shredded fuel, a feed device in which a transport screw is placed is passed through a flame channel (EP 1 113 224 A1). The feed device empties into a combustion chamber in which combustion takes place. Protected inside the feed device, the combustion material is heated and dried in the area of the flame channel. The dried combustion material is discharged from an opening at the end of the flame channel into the combustion chamber. The combustion gases generated both therein and in an afterburner are passed through the flame channel to reach a heat exchanger.
Det er et mål ved foreliggende oppfinnelse å utvikle en fremgangsmåte for avfallsdisponering hvorved avfall med spesielt høy fuktighet ikke kun tørkes trygt og effektivt på en ukomplisert måte, men også varmes på en slik måte til en avfallstemperatur nødvendig for pyrolyse. It is an aim of the present invention to develop a method for waste disposal whereby waste with particularly high humidity is not only dried safely and efficiently in an uncomplicated way, but also heated in such a way to a waste temperature necessary for pyrolysis.
Foreliggende problemstilling løses ved fremgangsmåten bekjentgjort i krav 1. The problem at hand is solved by the procedure announced in claim 1.
Derved utføres behandling av avfallet langs en transportbane av avfall oppnådd ved en kontinuerlig drevet transportskrue vesentlig i direkte kontakt med ovnsatmosfæren til forbrenningsovnen. I en første fase utføres pakking av avfallet for mating ved kompresjon allerede ved begynnelsen av transportbanen, slik at matestasjonen ikke opplever mateproblemer ved gasslekkasje. Forseglingspakkingseffekten kan imidlertid også fullføres ved luftforsyning ved matestasjonen som spesielt som barriereluft i tilfelle med en tom transportskrue, unngår varmetilbakeføring fra forbrenningsovnen til matestasjonen. Som regel vil avfallet mates batchvis til matestasjonen hvorved behandling av avfall forekommer kontinuerlig i de etterfølgende fasene. Thereby, treatment of the waste is carried out along a transport path of waste obtained by a continuously driven transport screw substantially in direct contact with the furnace atmosphere of the incinerator. In a first phase, the waste is packed for feeding by compression already at the beginning of the transport path, so that the feeding station does not experience feeding problems due to gas leakage. However, the sealing packing effect can also be completed by air supply at the feed station which, especially as barrier air in the case of an empty transport screw, avoids heat return from the incinerator to the feed station. As a rule, the waste will be fed in batches to the feeding station, whereby processing of waste occurs continuously in the subsequent phases.
Etter den første fasen med pakking av avfallet ved komprimering følger som en annen fase tørking av avfallet, effektivt, men allikevel trygt og uten eksplosjonsfare, under progressiv varming ved direkte kontakt med ovnsatmosfæren fra forbrenningsovnen. Det tørkede avfallet varmes ytterligere kontinuerlig av ovnsatmosfæren til en temperatur nødvendig for pyrolyse i den tredje fasen. Avfallet beveges over transportbanen i en slik hastighet at i tredje fasen, i tilfelle sakte pyrolyse av avfallet, gass vesentlig genereres. Det fullstendige tidsløpet til avfallet langs transportbanen kan typisk være 15-20 minutter. After the first phase of packing the waste by compaction, a second phase follows drying of the waste, efficiently, but still safely and without the risk of explosion, under progressive heating by direct contact with the furnace atmosphere from the incinerator. The dried waste is further continuously heated by the furnace atmosphere to a temperature necessary for pyrolysis in the third phase. The waste is moved over the transport path at such a speed that in the third phase, in the case of slow pyrolysis of the waste, gas is substantially generated. The complete time course for the waste along the transport path can typically be 15-20 minutes.
I en fjerde fase avsluttes forbrenning av det pyrolyserte avfallet i siste instans bak transportskruen i et friareal i ovnens innside, hvori det pyrolyserte avfallet faller fra forsideenden av transportskruen. Fullstendig forbrenning oppnås mens henholdsvis lite luft eller oksygen anvendes. In a fourth phase, combustion of the pyrolysed waste is finally completed behind the conveyor screw in an open area inside the oven, in which the pyrolysed waste falls from the front end of the conveyor screw. Complete combustion is achieved while little air or oxygen is used, respectively.
Det er viktig at en stor del av varmestrømmen som avfallet mottar under transport langs transportbanen, mates ved varmestråling ved høy temperatur direkte fra innsiden av It is important that a large part of the heat flow that the waste receives during transport along the transport path is fed by heat radiation at a high temperature directly from the inside of
ovnen uten mellomliggende strukturelle elementer som vegger, rør. Det er derved mulig å effektivt behandle avfall med høy fuktighet med et vanninnhold over 75 masseprosent. the oven without intermediate structural elements such as walls, pipes. It is thereby possible to efficiently process waste with high humidity with a water content of more than 75 percent by mass.
I henhold til foreliggende fremgangsmåte er det imidlertid også mulig å behandle avfall med lav fuktighet. Ved avfall med lav fuktighet forstås avfall med et vanninnhold opptil 15 masseprosent. For å oppnå dette kan det være nødvendig å endre en eller et fåtall prosessparametere, for eksempel en variasjon i transporthastigheten til avfallet som skal behandles langs transportbanen. According to the present method, however, it is also possible to treat waste with low moisture. Waste with low moisture means waste with a water content of up to 15 percent by mass. To achieve this, it may be necessary to change one or a few process parameters, for example a variation in the transport speed of the waste to be processed along the transport path.
Fremgangsmåten til foreliggende oppfinnelse utmerker seg derfor ved en stor grad av allsidighet. The method of the present invention is therefore distinguished by a great degree of versatility.
Ved direkte kontakt med ovnsatmosfæren, først på transportskruen og deretter i friarealet på innsiden av ovnen, utsettes avfallet i henhold til krav 3 for en temperatur på over 850 til 1200 °C, som, avhengig av avfallstypen, er tilstrekkelig for fullstendig pyrolyse. In direct contact with the furnace atmosphere, first on the transport screw and then in the open area inside the furnace, the waste is exposed according to claim 3 to a temperature of over 850 to 1200 °C, which, depending on the type of waste, is sufficient for complete pyrolysis.
Fremgangsmåten til foreliggende oppfinnelse kan modifiseres på flere måter og kan kombineres med andre prosesser. Alternativt til behandling av fuktig avfall i ovnsatmosfæren til forbrenningsovnen ved transport via den partikulære transportskruen, er det spesielt mulig, som ifølge krav 5, å mate tørt avfall direkte, dvs. ikke via transportskruen, men heller via en matesluse ovenfra slik at avfallet faller fritt inn til innsiden av ovnen. The method of the present invention can be modified in several ways and can be combined with other processes. As an alternative to the treatment of moist waste in the furnace atmosphere of the incinerator by transport via the particulate transport screw, it is particularly possible, as according to claim 5, to feed dry waste directly, i.e. not via the transport screw, but rather via a feed sluice from above so that the waste falls freely into the inside of the oven.
I henhold til krav 6 er det videre mulig å utføre parallelt til behandlingen av det fuktige avfallet ved hjelp av en første skrue med en første hastighetsregulert driver, med hvilke transporthastigheten langs transportbanen justeres, en behandling av avfall med lav fuktighet ved hjelp av en andre skrue med en andre driver regulert uavhengig av den første hastighetsregulerte driveren, og også i direkte kontakt med ovnsatmosfæren. På denne måten behøver ikke forskjellige typer avfall behandles det ene etter det andre, med stort tidsforbruk. According to claim 6, it is further possible to carry out in parallel to the treatment of the moist waste by means of a first screw with a first speed-regulated driver, with which the transport speed along the transport path is adjusted, a treatment of waste with low moisture by means of a second screw with a second driver regulated independently of the first speed-regulated driver, and also in direct contact with the furnace atmosphere. In this way, different types of waste do not have to be processed one after the other, which takes a lot of time.
Det er imidlertid mulig å forblande avfall med høy fuktighet og avfall med lav fuktighet i en blandingssilo, fra hvilken blandingsproduktet videre behandles ved hjelp av kun én transportskrue, åpen på en side, i direkte kontakt med ovnsatmosfæren for sluttørking, pyrolyse og forbrenning. However, it is possible to premix waste with high moisture and waste with low moisture in a mixing silo, from which the mixed product is further processed using only one conveyor screw, open on one side, in direct contact with the furnace atmosphere for final drying, pyrolysis and combustion.
I en anordning for utførelse av fremgangsmåten til foreliggende oppfinnelse utgjør transportskruen et vesentlig element med sin endesidedel som er åpen i toppen, dvs. eksponert, som på den plasseringen er termisk uavskjermet og i direkte kontakt med ovnsatmosfæren. Til dette formål er endesidedelen som strekker seg inn i innsiden av forbrenningsovnen bekledd på undersiden med en halvskjellformet hylse av ildfast materiale. Fordelen ved denne karakteristikken er at avfall transportert ved skruen er, på den ene siden, utsatt på den øvre siden av denne delen direkte for ovnsatmosfæren og for varmen i ovnens innside og at samtidig er transportfunksjonen til skruen sikret ved bekledningen på undersiden av den halvskjellformede hylsen, som i tillegg bidrar til varmevekslingen til avfallet som blir transportert. In a device for carrying out the method of the present invention, the transport screw constitutes an essential element with its end side part which is open at the top, i.e. exposed, which in that location is thermally unshielded and in direct contact with the furnace atmosphere. For this purpose, the end side part that extends into the inside of the incinerator is covered on the underside with a half-shell-shaped sleeve of refractory material. The advantage of this characteristic is that waste transported by the screw is, on the one hand, exposed on the upper side of this part directly to the furnace atmosphere and to the heat inside the furnace and that at the same time the transport function of the screw is secured by the lining on the underside of the half-shell-shaped sleeve , which also contributes to the heat exchange of the waste being transported.
I sammenheng med anordningen bør spesiell oppmerksomhet vises flerfunksjonen av transportskruen som er åpen, dvs. eksponert, på den øvre siden langs en endesidedel, som langs denne endesidedelen bidrar til effektiv tørking av avfallet og etterfølgende pyrolyse, og som i tillegg i en foregående del i transportretningen av avfallet, og fullstendig lukket over periferien, fungerer som en pakkeskrue. In the context of the device, special attention should be paid to the multi-function of the transport screw which is open, i.e. exposed, on the upper side along an end side part, which along this end side part contributes to efficient drying of the waste and subsequent pyrolysis, and which, in addition, in a previous part in the direction of transport of the waste, and completely closed over the periphery, acts as a packing screw.
Transportskruen trenger å være unilateralt båret kun ved en ende motstående endesidedelen vist til. The transport screw needs to be unilaterally carried only at one end opposite the end side part shown.
Det er spesielt nyttig å forme den halvskjellformede hylsen under endesidedelen av transportskruen ved ovnssteinsforing med ovnsstein som for det første er ildfaste og for det andre kan fornyes om nødvendig. It is particularly useful to form the half-shell-shaped sleeve under the end side part of the transport screw in case of furnace brick lining with furnace bricks which, firstly, are refractory and, secondly, can be renewed if necessary.
I henhold til krav 9 kan temperaturen til avfallet som transporteres på transportskruen med god tilnærming bestemmes ved hjelp av en temperatursonde plassert inne i en hylse av ildfast materiale, og signalet fra temperatursonden kan ytterligere bearbeides i en temperaturavhengig hastighetsregulering av en driver til en transportskrue. Ved hjelp av den temperaturavhengige hastighetsregulerte driveren optimeres behandling, for eksempel i tilfeller med forskjellig fuktighet, tetthet eller varmeledning av forskjellige typer avfall. According to claim 9, the temperature of the waste transported on the transport screw can be determined with a good approximation using a temperature probe placed inside a sleeve of refractory material, and the signal from the temperature probe can be further processed in a temperature-dependent speed regulation by a driver of a transport screw. With the help of the temperature-dependent speed-regulated driver, treatment is optimized, for example in cases with different moisture, density or heat conduction of different types of waste.
I henhold til krav 10 kan temperaturen til avfallet som transporteres på transportskruen videre bestemmes ved infrarød måling og dermed påvirke hastighetsreguleringen til driveren. En slik temperaturbestemmelse forekommer uten vesentlig tidsforsinkelse. According to claim 10, the temperature of the waste transported on the transport screw can further be determined by infrared measurement and thus affect the speed regulation of the driver. Such a temperature determination occurs without a significant time delay.
Temperaturen til transportskruen varmet ved ovnsatmosfæren kan i tillegg optimeres ved hjelp av kjølevannspassasje i transportskruen sammen med en passasjeregulert kjølevannskilde. En temperatur over 250 °C på utsiden ved vingene til skruen har vist seg å være egnet. The temperature of the conveyor screw heated by the furnace atmosphere can additionally be optimized by means of cooling water passage in the conveyor screw together with a passenger regulated cooling water source. A temperature above 250 °C on the outside at the wings of the screw has been found to be suitable.
Med den forbedrede fremgangsmåten ifølge krav 16, og den tilhørende anordning i henhold til krav 18, er det mulig å fastsette og forandre hastigheten til den aksiale transporten av avfallet og stigningen fra et roterende skaft i skruen ved justering av innfallsvinkelen til skovlene i endedelen av transportskruen. Dermed kan generering av et fast skall med avfall som hindrer tilstrekkelig reaksjon av de indre delene av avfallet ved siden av det roterende skaftet til transportskruen unngås, spesielt i den tredje fasen av prosessen, dvs. pyrolyse. With the improved method according to claim 16, and the associated device according to claim 18, it is possible to determine and change the speed of the axial transport of the waste and the pitch from a rotating shaft in the screw by adjusting the angle of incidence of the vanes in the end part of the transport screw . Thus, the generation of a solid shell of waste which prevents sufficient reaction of the internal parts of the waste next to the rotating shaft of the transport screw can be avoided, especially in the third phase of the process, i.e. pyrolysis.
I henhold til kravene 17 og 18 oppnås forbedret tørking av avfallet. According to requirements 17 and 18, improved drying of the waste is achieved.
I det følgende vil oppfinnelsen beskrives i mer detalj basert på en tegning med to figurer. In the following, the invention will be described in more detail based on a drawing with two figures.
Figur 1 omfatter en eksemplifisert utførelsesform av en anordning for avfallsbehandling, vesentlig i tverrsnitt, og figur 2 en del av en annen utførelsesform av anordningen, også vesentlig i tverrsnitt. Figure 1 comprises an exemplified embodiment of a device for waste treatment, essentially in cross-section, and Figure 2 a part of another embodiment of the device, also essentially in cross-section.
Foreliggende oppfinnelse som utgjør fremgangsmåten til oppfinnelsen er generelt et skrutransportbånd 1, tilkoblet en forbrenningsovn 2. The present invention which constitutes the method of the invention is generally a screw conveyor 1, connected to an incinerator 2.
I detalj inkluderer skrutransportbåndet en hastighetsregulert driver 3 som er girteknisk koblet til den vesentlig horisontale transportbåndskruen 4. Ved en matestasjon 5 i transportskruen finnes mateanordning 6 som kan mates batchvis eller kontinuerlig med avfall, spesielt matavfall eller organisk slam. Mellom mateoperasjonene kan mateanordningen låses ved en skyveplate 7, eller alternativt ved en barrierelutfforsyning relativ til omgivelsene. In detail, the screw conveyor includes a speed-regulated driver 3 which is gear-technically connected to the essentially horizontal conveyor screw 4. At a feeding station 5 in the conveyor screw there is a feeding device 6 which can be fed batchwise or continuously with waste, especially food waste or organic sludge. Between feeding operations, the feeding device can be locked by a sliding plate 7, or alternatively by a barrier air supply relative to the surroundings.
Med utgangspunkt i matestasjon 5 strekker en lukket eller fullstendig innebygd del 4a av transportskruen seg inn til innsiden av forbrenningsovnen 2. Deretter følger en endesidedel 4b som strekker seg videre inn i innsiden av forbrenningsovnen. Denne endesidedelen 4b er kun åpen i toppen, og omringes på undersiden av en halvskjellformet, tilnærmet u-formet, hylse 8 av ildfast materiale støpt i ovnsteinsforing 9 med ildfaste steiner. Figur 1 viser i tverrsnitt kun den nederste delen av den halvskjellformede hylsen 8 som strekker seg på de to langsgående sidene til transportskruen opp til tilnærmet den henholdsvis øvre side 9 av transportskruen eller skruestammen. Starting from feed station 5, a closed or completely embedded part 4a of the transport screw extends to the inside of the incinerator 2. Then follows an end side part 4b which extends further into the inside of the incinerator. This end side part 4b is only open at the top, and is surrounded on the underside by a half-shell-shaped, approximately u-shaped, sleeve 8 of refractory material cast in a furnace brick lining 9 with refractory stones. Figure 1 shows in cross-section only the lowermost part of the half-shell-shaped sleeve 8 which extends on the two longitudinal sides of the transport screw up to approximately the respective upper side 9 of the transport screw or the screw stem.
Området i ovnens innside som ikke er opptatt av transportskruen 4 og ovnsteinsforingen 9 vises til i foreliggende søknad som friareal 11 i forbrenningsovnen. Ovenfor dette kan en alternativ matesluse 15, vist i tegningen, anvendes i forbrenningsovnen. Videre ender dysene 12 inne i innsideområdet og forsyner luft/oksygen for forbrenning og The area inside the furnace that is not occupied by the transport screw 4 and the furnace brick liner 9 is referred to in the present application as free area 11 in the incinerator. Above this, an alternative feed sluice 15, shown in the drawing, can be used in the incinerator. Furthermore, the nozzles 12 end in the inside area and supply air/oxygen for combustion and
varmefremstilling i ovnens innside. heat generation inside the oven.
Forbrenningsovnen er lukket på undersiden ved et askelag 14, som er vanlig. The incinerator is closed on the underside by an ash layer 14, which is common.
For den temperaturavhengige hastighetsreguleringen av driver 3 er minst én temperatursonde 13 innkapslet i ovnsteinsforingen 9 i området til den halvskjellformede hylsen 8, og utgangssignalet til sonden utgjør et mål for temperaturen til avfallet som transporteres ved transportskruen i det nærliggende området, og videre bearbeides for hastighetsregulering av driveren 3. For the temperature-dependent speed regulation of driver 3, at least one temperature probe 13 is enclosed in the furnace brick lining 9 in the area of the half-shell-shaped sleeve 8, and the output signal of the probe forms a measure of the temperature of the waste transported by the transport screw in the nearby area, and is further processed for speed regulation by the driver 3.
Ved utføring av fremgangsmåten til foreliggende oppfinnelse mates fuktig avfall som kan ha et vanninnhold over 75 masseprosent ved mateanordning 6. Avfallet holdt under mateanordningen ved transportskruen komprimeres i en første fase A i lukket del 4a til transportskruen, hvorved tilbakeslag av varme fra innsiden av ovnen er vesentlig forhindret. Hindringen kan også vesentlig sikres selv i tilfeller med en tom transportskrue, ved en skyveplate eller en barriere av luft forsynt til mateanordningen. I den etterfølgende fasen hvori avfallet under videre transport langs transportskruen går inn spesielt fra den lukkede delen 4a til transportskruen inn i endesiden åpen ovenfor delen av transportskruen, utføres tørking av det fuktige avfallet i fase B, mens avfallet i den åpne oversiden av transportskruen utsettes direkte for ovnsatmosfæren, og kan umiddelbart absorbere varmestråling fra innsiden av ovnen. I den nedre delen omringet av halvskjellformet hylse 8, kan varmeoverføringen i tillegg i stor grad oppnås ved varmeoverføring fra ovnsteinsforingen. I ovnens innside holdes vanligvis en temperatur på over 850 - 1200 °C, som avfallet allerede er utsatt for i fase B for tørking. When carrying out the method of the present invention, moist waste which can have a water content of more than 75% by mass is fed to the feeding device 6. The waste held under the feeding device by the transport screw is compressed in a first phase A in the closed part 4a to the transport screw, whereby the return of heat from the inside of the oven is substantially prevented. The obstacle can also be substantially secured even in cases with an empty transport screw, by a sliding plate or a barrier of air supplied to the feeding device. In the subsequent phase in which the waste during further transport along the transport screw enters in particular from the closed part 4a to the transport screw into the end side open above the part of the transport screw, drying of the moist waste is carried out in phase B, while the waste in the open upper side of the transport screw is exposed directly for the oven atmosphere, and can immediately absorb heat radiation from inside the oven. In the lower part surrounded by half-shell-shaped sleeve 8, the heat transfer can also be achieved to a large extent by heat transfer from the furnace brick lining. Inside the oven, a temperature of over 850 - 1200 °C is usually maintained, to which the waste is already exposed in phase B for drying.
Avfallet som kontinuerlig transporteres i delen som er åpen ovenfor i den langsgående retningen og utsettes for den varme ovnsatmosfæren, pyrolyseres i tredje fase C og vesentlig fremstiller pyrolysegassen. Fast pyrolysert avfall faller fra forsideenden av transportskruen 4 inn til friarealet 11 i forbrenningsovnen 2, hvori i en fjerde fase D, forbrenning av avfallet fullføres. Restaske er sammensatt i et askelag 4 og kan fjernes derfra med konvensjonelle måter. Spesielt i tilfelle med sakte skruerotering er det også mulig at fase D avsluttes forut for forsideenden til skruen. The waste which is continuously transported in the part which is open above in the longitudinal direction and is exposed to the hot furnace atmosphere, is pyrolysed in the third phase C and substantially produces the pyrolysis gas. Solid pyrolyzed waste falls from the front end of the transport screw 4 into the free area 11 in the incinerator 2, in which in a fourth phase D, combustion of the waste is completed. Residual ash is composed in an ash layer 4 and can be removed from there by conventional means. Especially in the case of slow screw rotation, it is also possible that phase D ends before the front end of the screw.
Det er viktig at det ved hjelp av transportskruen 4 utføres flere funksjoner som pakking av avfallet, tørking og pyrolyse, hver vesentlig optimalisert. Transportskruen er hensiktsmessig avkjølt til en ytre vingetemperatur ved vingene på over 250 °C ved at kjølevannet i en kontrollert passasje strømmer inn gjennom et hult område inne i området til skrueskaftet. For enkelhets skyld vises ikke avkjølingen. It is important that several functions such as packing the waste, drying and pyrolysis are carried out with the help of the transport screw 4, each substantially optimized. The transport screw is appropriately cooled to an outer blade temperature at the blades of over 250 °C by the cooling water flowing in a controlled passage through a hollow area inside the area of the screw shaft. For simplicity, the cooldown is not shown.
Oppholdstiden til det fuktige avfallet på transportskruen utgjør vanligvis 15-20 minutter, hvor intern skruetørking og pyrolyse av avfallet finner sted. The residence time of the moist waste on the transport screw is usually 15-20 minutes, during which internal screw drying and pyrolysis of the waste take place.
Transportskrue 16 i den andre utførelsesformen av anordningen ifølge figur 2, har en lukket del 16a inne i en ovnsvegg 17, og en matestasjon 18, samt en endeside åpen del 16b. Den lukkede delen 16a er formet som en kontinuerlig skruedel 19. Den endåpne delen 16b omfatter imidlertid flere individuelle skovler 21-29 forbundet ved skaft 20, rotert ved en girmotor 30. Innfallsvinkelen til skovlene kan justeres ved en justeringsanordning (ikke vist) tilkoblet skovlene. Transport screw 16 in the second embodiment of the device according to figure 2, has a closed part 16a inside an oven wall 17, and a feeding station 18, as well as an end side open part 16b. The closed part 16a is shaped as a continuous screw part 19. The open end part 16b, however, comprises several individual blades 21-29 connected by a shaft 20, rotated by a gear motor 30. The angle of incidence of the blades can be adjusted by an adjustment device (not shown) connected to the blades.
Over og under skaft 20 som holder skovlene 21-29a rettes en rad med dyser, henholdsvis 31-35 og 36-40, mot skaft 20 og skovlene 21-29a for å blåse den oppvarmede luften til avfallet transportert ved transporterskrue 16. Disse dysene vises skjematisk som piler. Above and below the shaft 20 which holds the vanes 21-29a, a row of nozzles, 31-35 and 36-40 respectively, is directed towards the shaft 20 and the vanes 21-29a to blow the heated air to the waste transported by conveyor screw 16. These nozzles are shown schematically as arrows.
Referansenummer: Reference number:
Claims (19)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20020016462 EP1384948B1 (en) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | Method and device for processing wastes, in particular wet wastes in a combustion furnace |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20033320D0 NO20033320D0 (en) | 2003-07-23 |
| NO323866B1 true NO323866B1 (en) | 2007-07-16 |
Family
ID=27798844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20033320A NO323866B1 (en) | 2002-07-23 | 2003-07-23 | Process and apparatus for waste treatment, especially moist waste, in an incinerator |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1384948B1 (en) |
| DE (2) | DE50206905D1 (en) |
| NO (1) | NO323866B1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI126241B (en) | 2014-02-28 | 2016-08-31 | Evac Oy | Marine ship waste treatment equipment and method for waste treatment in marine ship waste treatment equipment |
| FI20146081A (en) | 2014-12-10 | 2016-06-11 | Evac Oy | Waste Handling Equipment |
| CN112361367A (en) * | 2020-12-10 | 2021-02-12 | 湖北金炉节能股份有限公司 | High-temperature fluidized furnace |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3027854A (en) * | 1957-11-14 | 1962-04-03 | Fred E Akerlund | Apparatus and process for thermal destruction of waste materials |
| US4217175A (en) * | 1978-04-28 | 1980-08-12 | Reilly Bertram B | Apparatus for solid waste pyrolysis |
| US4531462A (en) * | 1980-01-18 | 1985-07-30 | University Of Kentucky Research Foundation | Biomass gasifier combustor |
| JPS60152810A (en) * | 1984-01-23 | 1985-08-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Fluidized bed furnace for burning combustibles in sewage mud |
| DK0474890T3 (en) | 1990-09-01 | 1994-07-11 | Aicher Max | Process and device for treating sludge treatment |
| DE4327633A1 (en) | 1993-08-17 | 1995-02-23 | Siemens Ag | Transport device for waste |
| DE4327953A1 (en) * | 1993-08-19 | 1995-02-23 | Siemens Ag | Plant for thermal waste disposal and method for operating such a plant |
| DE4330788A1 (en) | 1993-09-10 | 1994-04-07 | Siemens Ag | Refuse processing mechanism with feeder - has at least one transport screw in degassing duct |
| EP0873382B1 (en) | 1995-10-26 | 2001-06-13 | Compact Power Limited | Feeding systems for a continuous pyrolysis and gasification process and apparatus |
| ITVI980163A1 (en) | 1998-09-07 | 2000-03-07 | Antonio Salviati | CONTINUOUS DRIER FOR MEATS, PASTA, POWDERS AND GRANULES. |
| AT408270B (en) * | 1999-12-27 | 2001-10-25 | Vogt Myrtha | COMBUSTION PLANT |
-
2002
- 2002-07-23 DE DE50206905T patent/DE50206905D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-23 EP EP20020016462 patent/EP1384948B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-02 DE DE2002145954 patent/DE10245954B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-07-23 NO NO20033320A patent/NO323866B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE10245954A1 (en) | 2004-02-19 |
| NO20033320D0 (en) | 2003-07-23 |
| EP1384948A1 (en) | 2004-01-28 |
| DE10245954B4 (en) | 2004-07-22 |
| EP1384948B1 (en) | 2006-05-24 |
| DE50206905D1 (en) | 2006-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2377774C (en) | A method and an apparatus for the pyrolysis and gasification of organic substances or mixtures of organic substances | |
| EP3285920B1 (en) | Pyrolysis apparatus and method | |
| KR101916958B1 (en) | Apparatus and method for pyrolysis carbonizing of sludge | |
| TWI740118B (en) | Carbonizing furnace | |
| US20100193743A1 (en) | Gasification | |
| KR20180054939A (en) | Apparatus and method for pyrolysis carbonizing of sludge | |
| CA3014856A1 (en) | Biomass fuel production plant | |
| JP5037900B2 (en) | Vertical firing furnace | |
| AU8406891A (en) | Process and apparatus for fixed bed coal gasification | |
| JP4478441B2 (en) | Production facilities for dry matter and carbonized manure | |
| NO323866B1 (en) | Process and apparatus for waste treatment, especially moist waste, in an incinerator | |
| JP3957526B2 (en) | Gasifier for solid fuel and organic matter | |
| PL227338B1 (en) | Method of processing biomasses to renewable fuel and a device for processing biomasses to renewable fuel | |
| RU2733777C2 (en) | Method of producing combustible gas free from pyrolysis resins during condensed fuel gasification and device for implementation thereof | |
| RU2663433C1 (en) | Method for processing solid fuel with production of combustible gas and reactor for its implementation | |
| RU2816423C1 (en) | Installation for processing solid organic waste | |
| JP7200703B2 (en) | carbonization furnace | |
| RU2657042C2 (en) | Method for producing a combustible gas from a solid fuel and reactor for its implementation | |
| KR100994207B1 (en) | Rotary Kiln Carbonizer | |
| RU2742422C1 (en) | Device for thermal processing of wastes containing organic substances, with multi-start single-turn auger-mixer and electric heating chamber | |
| EP0985009B1 (en) | Method and apparatus for heating a rotary kiln designed for gasification and pyrolysis of organic material | |
| RU206450U1 (en) | INSTALLATION FOR CONTINUOUS PYROLYSIS OF COAL | |
| RU2717778C1 (en) | Reactor for pyrolysis of raw material containing organic compounds | |
| CZ36578U1 (en) | Biomass coaling equipment | |
| CN117448020A (en) | Biomass external-heat rotary pyrolysis heat supply process and system with chain structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: EVAC INTERNATIONAL OY, FI |
|
| CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: EVAC OY, FI |
|
| MK1K | Patent expired |