NO323184B1 - Koplingsanordning til bruk ved katodisk beskyttelse og fremgangsmate for dens anvendelse - Google Patents

Koplingsanordning til bruk ved katodisk beskyttelse og fremgangsmate for dens anvendelse Download PDF

Info

Publication number
NO323184B1
NO323184B1 NO20003386A NO20003386A NO323184B1 NO 323184 B1 NO323184 B1 NO 323184B1 NO 20003386 A NO20003386 A NO 20003386A NO 20003386 A NO20003386 A NO 20003386A NO 323184 B1 NO323184 B1 NO 323184B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
anode
around
elongated
steel reinforcement
length
Prior art date
Application number
NO20003386A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20003386L (no
NO20003386D0 (no
Inventor
Nigel Davison
Christopher Gorrill
Original Assignee
Fosroc International Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB9823654.0A external-priority patent/GB9823654D0/en
Application filed by Fosroc International Ltd filed Critical Fosroc International Ltd
Publication of NO20003386D0 publication Critical patent/NO20003386D0/no
Publication of NO20003386L publication Critical patent/NO20003386L/no
Publication of NO323184B1 publication Critical patent/NO323184B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/20Conducting electric current to electrodes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/16Electrodes characterised by the combination of the structure and the material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F2201/00Type of materials to be protected by cathodic protection
    • C23F2201/02Concrete, e.g. reinforced

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Cable Accessories (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Electrotherapy Devices (AREA)
  • Processing Of Terminals (AREA)

Description

Denne oppfinnelsen vedrører den katodiske beskyttelsen av stål i armert betong ved anvendelse av en offeranode, nærmere bestemt en elektrisk koblingsanordning for å koble offeranoden til stålarmeringen som den skal beskytte og en fremgangsmåte for installering av anoden.
Offeranoder er vel kjent. For å være effektiv må offeranoden være laget av et metall som har et mer negativt elektrodepotensial enn stålet som skal beskyttes, slik at det vil korrodere fremfor stålet. Offeranoder er beskrevet i EP r. 0707667 og US patent nr. 5.292.411.
For å virke må offeranoden tilkobles elektrisk til stålet som skal beskyttes. Metalledere har tidligere blitt brukt til dette formålet. Tidligere har disse metalledeme slik som ledninger blitt festet til stålarmeringen ved boring av et hull som en treskrue (seif tapping screw) har blitt ført inn i. Alternative fremgangsmåter har involvert anvendelsen av klemmer eller spenner for å feste ledningen til metallet som skulle beskyttes.
Disse fremgangsmåtene innebærer problemer ved at boring av hull og anvendelse av treskruer krever mye tid og det er alltid en viss risiko for at klemmer og spenner kan bli forflyttet.
Den foreliggende oppfinnelsen frembringer en løsning på disse problemene ved anvendelse av en duktil langstrakt koblingsanordning/koblingsstykke som kobles til stålarmeringselementet ved å tvinne/vikle koblingsanordningen rundt armeringselementet.
Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebragt anvendelse av en offeranode for beskyttelse av en stålarmering i armert betong som angitt i patentkravene 1 til 7. Ifølge oppfinnelsen er det også tilveiebragt en kombinasjon av en anodesammenstilling for bruk i katodisk beskyttelse av stålarmering i armert betong som angitt i patentkravene 8 til 14. Videre tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for installering av en offeranode for beskyttelse av en stålarmering i armert betong som angitt i patentkravene 15 til 21. Oppfinnelsen tilveiebringer også en anodesammenstilling for bruk ved katodisk beskyttelse av stålarmeringen i armert betong som angitt i kravene 22 til 26. Ifølge den foreliggende oppfinnelsen er det frembrakt en sammenstilling/anordning for anvendelse i katodisk beskyttelse av armeringsstål i armert betong, nevnte anordning omfatter: (i) en anode av et metall som har et mer negativt elektrodepotensial enn stål og som er i elektrisk kontakt med stålet, (ii) en langstrakt elektrisk koblingsanordning fremstilt av et duktilt metall som er i
stand til å bli viklet rundt armeringsstålelementet som skal beskyttes.
Koplingsanordningen kan installeres på kortere tid enn de tidligere brukte fremgangsmåtene som involverer anvendelse av treskruer (seif tapping screws) og er sikrere enn klemmer eller spenner. Figur 1 er et perspektivriss av en utførelsesform av oppfinnelsen der to ledninger er viklet sammen. Figur 2 er et perspektivriss på en mindre skala enn figur 1, der anoden har blitt støpt rundt ledningene i koplingsanordningen og Figur 3 er et perspektivriss på samme skala som i figur 2 av en annen utførelsesform der anoden er omgitt av en mørtel (mortar) som har blitt støpt rundt den.
Anoden er fortrinnsvis sink, men aluminium, kadmium eller magnesium kan også brukes. Henvisninger til disse metallene innbefatter legeringer som inneholder dem.
Den elektriske kontakten mellom koplingsanordningen og anoden er fortrinnsvis frembrakt ved at anoden har form av en blokk som har blitt støpt (med støping mener vi å tillate det flytende metallet å størkne for å danne blokken) rundt en del av lengden av den langstrakte koplingsanordningen. Alternativt kan den elektriske kontakten frembringes ved at den langstrakte koplingsanordningen er viklet rundt anoden eller ved at koplingsanordningen er loddet/sammenføyd eller på lignende måte festet til anoden.
Det er gunstig at den langstrakte koplingsanordningen har form av en ledning, selv om andre langstrakte former også kan brukes. Det er gunstig hvis ledningen er av stål, fortrinnsvis et bløtt stål.
Ledningen er fortrinnsvis så edel eller edlere enn armeringsstålet. Koplingsanordningen omfatter flere ledninger viklet sammen over en del av deres lengde og anoden kan være støpt rundt den viklede delen. Med ordet viklet/tvunnet, menes å innbefatte brettet eller bøyd eller vridd/snodd/tvunnet. Hensikten med den viklede/vridde delen er å øke overflatearealet av ledningen som danner grenseflaten med den støpte anoden og dermed forbedrer den elektriske kontakten. Ledningene kan være viklet sammen ved den delen som er imellom deres ender (f.eks. nær midten av deres lengder) slik at lengder av ledning strekker seg ut på begge sider av den støpte anoden.
Patentsøknaden nr. WO 94/29496 (EP søknad nr. 0 707 667) beskriver en fremgangsmåte for katodisk beskyttelse der, for å opprettholde den katodiske beskyttelsen over en utstrakt tidsperiode, anoden er omgitt av et materiale som inneholder en elektrolytt med høy pH. For å unngå passivering av anoden, anbefales det i tilfelle av en sinkanode at pH'en er minst omtrent 14.
Egnede materialer beskrevet i dette patentet er sementmørtler (cementitious mortars) som kan støpes rundt anoden for å danne en enhet. Det er ikke avgjørende at mørtelen er sementmørtel selv om slike mørtler (mortars) er lettere tilgjengelig. Mørtelen kan være fremstilt fra en sement som har et intrinsikt høyt alkali iiinhold eller ekstra alkali kan tilsettes mørtelen, f.eks. natriumhydroksid eller litiumhydroksid, den siste foretrekkes.
Sammenstillingen av anode og koplingsanordningen i den foreliggende oppfinnelsen kan ha et porøst materiale, f.eks. en sementmørtelstøp rundt anoden. Med støp menes danningen av en fast blokk fra den flytende eller halvflytende mørtelen. Støpingen utføres fortrinnsvis i en støpeform. Det porøse materialet er av en type som fortrinnsvis inneholder en høy pH-elektrolytt som beskrevet i EP søknad nr. 0 707 667, dvs. en som inneholder en elektrolytisk løsning som har en pH som er tilstrekkelig høy til å opprettholde korrosjon av anoden og slik at det unngås dannelse av passiv film på anoden når anoden er galvanisk tilkoplet armeringsstålet. Når det gjelder en sementmørtel, er den elektrolytiske løsningen poreløsningen.
Mørtelen vil fortrinnsvis ha et alkaliinnhold som er ekvivalent med minst 1% litiumhydroksid basert på tørrvekt av stoffene som brukes til å fremstille mørtelen. En tilsvarende mengde av natriumhydroksid er 2 vekt-%. Det er gunstig at mengden av litiumhydroksid er større enn 2% eller en tilsvarende mengde av natriumhydroksid på Litiumhydroksid er den foretrukne alkalien fordi litiumioner frembringer beskyttelse mot alkalisilisiumdioksid (eller alkaliaggregat) reaksjoner i betongen. Imidlertid kan det brukes blandinger av alkalier, f.eks. blandinger av litiumhydroksid og natriumhydroksid.
Ifølge et annet aspekt ved den foreliggende opprinnelsen er det frembrakt en fremgangsmåte for installering av en offeranode for å beskytte armeringen i armert betong, nevnte fremgangsmåte omfatter de følgende trinnene (a) og (b) i en hvilken som helst rekkefølge
(a) lage en elektrisk forbindelse mellom en langstrakt koplingsanordning og anoden
og
(b) lage elektrisk kontakt mellom det armerte stålet ved å vikle den langstrakte
koplingsanordningen rundt armeringsstålet.
Trinnet (a) kan omfatte støping av anoden rundt en del av lengden av den langstrakte koplingsanordningen.
Et ytterligere trinn (c) kan utføres før eller etter trinnet (b), nevnte trinn (c) omfatter støping rundt anoden med et porøst materiale som inneholder en elektrolytisk løsning som har en pH som er tilstrekkelig høy slik at anoden korroderer og slik at det unngås dannelse av passiv film.
Anoden er fortrinnsvis sink og i dette tilfellet er det ønskelig at pH i den elektrolytiske løsningen er minst omtrent 14. Når anoden er av et annet metall slik som aluminium, kan pH være lavere, f.eks. minst 13,3 eller 13,5. pH kan bestemmes ved å måle hydroksylione-konsentrasjonen og anvende likningen
pH = 14 + log (OUT) etter Sørensen.
Denne oppfinnelsen er anvendbar ved konstruksjonen av nye armerte betongstrukturer der anodesammenstillingen er koplet til armeringen ved hjelp av koplingsanordningen og der det er et høy-pH porøst materiale slik som en mørtelstøping rundt anoden.
Oppfinnelsen er også anvendbar ved beskyttelse av eksisterende betongstrukturer, der det kan lages et hull i betongen og (i) anoden innføres i hullet og (ii) koplingsanordningen koples til armeringen og (iii) det er høy-pH materialstøp rundt anoden. Trinnene (i), (ii) og (iii) kan utføres i en hvilken som helst rekkefølge.
Det henvises til figur 1 der to ledninger som hver er en 16 SWG (standard wire guage) bløte stålledninger er viklet/vridd sammen over en del av deres lengde ved 6. Lengden av den viklede delen 6 er typisk fra omtrent 38 til 42 mm. Fire lengder av ledningen i form av armer 2,4,8 og 10 strekker seg ut fra den viklede delen 6. Lengden av armene 2,4,8 og 10 er typisk fra omtrent 148 til 152 mm og ved enden av hver arm er sløyfer 12,13,14 og 15. Hver av armene er viklet rundt armeringen. Vanligvis er 1 eller 2 fullstendige viklinger rundt armeringen tilstrekkelig til å lage en tilfredsstillende elektrisk kontakt. Diameteren av sløyfene er typisk fra omtrent 9 til 11 mm. Hensikten med sløyfene er å lettgjøre bruken av et verktøy av den typen som brukes til å lukke papirsekker for poteter og lignende. Et egnet verktøy er et "spring loaded ratchet twisting"-verktøy kjent som Stanley tying-verktøy og er tilgjengelig fra Direct Wire Ties Limited. Ved hjelp av verktøyet kan armene som har blitt viklet rundt armeringsstålet (ikke vist) i den armerte betongen tvinnes sammen. Dette har den virkningen at ledningen strammes rundt armeringen.
I figur 2 har en sylindrisk sinkblokk 20 på omtrent 40 mm i diameter og omtrent 7 mm tykkelse blitt støpt rundt de viklede/snodde ledningene. På figuren er midten av sylinderblokken 20 blitt utelatt for å vise ledningene. Toppen og bunnkanten av blokken 20 har blitt avrundet for å forhindre sprekkindusering.
Sammenstillingen vist i figur 2 blir laget ved først å vikle ledningene sammen nær midten av deres lengder og plassere den viklede delen i en keramisk støpeform. Smeltet sink ble så heilt i støpeformen. Etter stivning ble produktet fjernet fra støpeformen. Ledningsarmene 2,4,8 og 10 strekker seg ut på begge sider av anoden og gjør det mulig å koble anoden til mer enn ett armeringselement hvis det er ønskelig.
I figur 3 har en mørtelblokk 24 blitt støpt rundt sinken vist i figur 2 for å gi en tykkelse på 10 mm hele veien rundt sinken.
Sammenstillingen vist i figur 3 ble laget ved å plassere sammenstillingen vist i figur 2 i en tidligere vakuumdannet plaststøpeform for å plassere sinken sentralt i støpeformen.
Det ble fremstilt en høy-pH sementmørtel som inneholdt en poreløsning med pH større enn 14 ved å blande et Portland sementpulver (inneholdende 2 vekt-% av tilført litiumhydroksid basert på vekten av sementpulver) med vann og helle dette inn i støpeformen. Dette ble tillatt å herdes i 4 timer og så fjernet fra støpeformen for å gi produktet vist i figur 3.

Claims (26)

1. Anvendelse av en offeranode for beskyttelse av en stålarmering i armert betong med bruk av de følgende trinn (a) og (b) i hvilken som helst rekkefølge: (a) opprettelse av en elektrisk forbindelse mellom en offeranode og en langstrakt kopling; (b) opprettelse av elektrisk kontakt mellom den langstrakte koplingen og stålarmeringen ved vikling av den langstrakte koplingen rundt stålarmeringen, der den langstrakte koplingen omfatter flere ledninger som er viklet sammen over en del av sin lengde.
2. Anvendelse ifølge krav 1, i hvilken trinn (a) innbefatter støping av anoden av flytende metall i en form for tilforming av en metallblokk rundt et parti av lengden til den langstrakte koplingen.
3. Anvendelse ifølge krav 2, i hvilken den langstrakte koplingen omfatter flere ledninger tvunnet sammen over et parti av deres lengde og anoden er blitt støpt rundt det tvunnede partiet.
4. Anvendelse ifølge krav 3, i hvilken trådene er tvunnet sammen ved en posisjon mellom deres ender, slik at trådene strekker seg på begge sider av den støpte anoden.
5. Anvendelse ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 4, i hvilken et ytterligere trinn (c) som kan gjennomføres før eller etter (b), omfatter støping av et porøst material rundt anoden, hvilket material inneholder en elektrolyttløsning med en pH tilstrekkelig høy for korrosjon av anoden skal forekomme og passiv filmtilforming skal unngås.
6. Anvendelse ifølge krav 5, i hvilken anoden er sink og pH til elektrolyttløsningen er minst omtrent 14.
7. Anvendelse ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, i hvilken den langstrakte koplingen er strammet rundt armeringen med tvinning av endene til den bøylige langstrakte koplingen sammen ved hjelp av et sperretvinningsverktøy.
8. Kombinasjon av en anodesammenstilling forbruk i katodisk beskyttelse av stålarmering i armert betong og en stålarmering, karakterisert ved at kombinasjonen omfatter: (i) en stålarmering for bruk i armert betong; (i i) en anodesammenstilling som omfatter en anode av metall med et negativere elektrodepotensiale enn stål, og som innbefatter en langstrakt kopling dannet av seigt metall; og at den langstrakte koplingen er slik viklet rundt stålarmeringen at anodesammenstillingen er i elektrisk kontakt med stålarmeringen, og der den langstrakte koplingen omfatter flere ledninger som er viklet sammen over en del av sin lengde.
9. Kombinasjon ifølge krav 8, karakterisert ved at anoden er i form av en blokk støpt rundt et parti av lengden til den langstrakte koplingen.
10. Kombinasjon ifølge krav 9, karakterisert ved at den langstrakte koplingen omfatter flere ledninger tvunnet sammen over et parti av deres lengde og anoden er blitt støpt rundt det tvunnede partiet.
11. Kombinasjon ifølge krav 10, karakterisert ved at ledningene er tvunnet sammen ved en posisjon mellom deres ender, slik at ledningene strekker seg ut på begge sider av støpeanoden.
12. Kombinasjon ifølge hvilket som helst av kravene 8 til 11, karakterisert ved et ytterligere trinn (c) som kan gjennomføres før eller etter (b), omfatter støping av et porøst material rundt anoden, hvilket material inneholder en elektrolyttløsning med en pH tilstrekkelig høy for korrosjon av anoden skal forekomme og passiv filmtilforming skal unngås.
13. Kombinasjon ifølge krav 12, karakterisert ved at anoden er sink og pH til elekrtolyttløsningen er minst omtrent 14.
14. Kombinasjon ifølge hvilket som helst av kravene 8 til 13, karakterisert ved at den langstrakte koplingen er strammet rundt armeringen ved tvinning av endene til den langstrakte koplingen sammen ved hjelp av et sperretvinningsverktøy.
15. Fremgangsmåte for installering av en offeranode for beskyttelse av en stålarmering i armert betong, karakterisert ved at fremgangsmåte omfatter de følgende trinn i hvilken som helst rekkefølge: (a) en elektrisk forbindelse opprettes mellom offeranoden og en langstrakt kopling; (b) elektrisk kontakt opprettes mellom den langstrakte koplingen og stålarmeringen med vikling av den langstrakte koplingen rundt stålarmeringen, der den langstrakte koplingen omfatter flere ledninger som er viklet sammen over en del av sin lengde.
16. Fremgangsmåte ifølge krav 15, karakterisert ved at trinn (a) innbefatter at anoden støpes av flytende metall i en form for tilforming av en metallblokk rundt et parti av lengden til den langstrakte koplingen.
17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at det i den langstrakte koplingen innbefattes flere ledninger tvunnet sammen over et parti av deres lengde og anoden er blitt støpt rundt det tvunnede partiet.
18. Fremgangsmåte ifølge krav 17, karakterisert ved at ledningene tvinnes sammen ved en posisjon mellom deres ender, slik at ledningene strekker seg på begge sider av støpeanoden.
19. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 15 til 18, karakterisert ved et ytterligere trinn (c) som kan gjennomføres før eller etter (b), og som omfatter at anoden støpes av et porøst material som inneholder en elektrolyttløsning med en pH tilstrekkelig høy for korrosjon av anoden skal forekomme og passiv filmtilforming skal unngås.
20. Fremgangsmåte ifølge krav 19, karakterisert ved at anoden er sink og pH til ektrolyttløsningen er minst omtrent 14.
21. Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av kravene 15 til 20, karakterisert ved at for stramming av ledningen rundt armeringen innbefatter fremgangsmåten videre at endene til den bøyelige langstrakte koplingen tvinnes sammen ved hjelp av et sperretvinningsverktøy.
22. Anodesammenstilling for bruk ved katodisk beskyttelse av stålarmering i armert betong, karakterisert ved at sammenstillingen omfatter: (i) en anode av et metall som har et negativer elektrodepotensiale enn stål og i elektrisk kontakt med denne, (ii) en langstrakt elektrisk kobling dannet av et seigt metall som er i stand til å bli viklet rundt stålarmeringselementet som skal beskyttes; og at anoden er i form av en blokk støpt rundt et parti av lengden til den langstrakte koplingen, og at den langstrakte koplingen omfatter flere ledninger tvunnet sammen over et parti av deres lengde og anoden er blitt støpt rundt det tvunnede partiet.
23. Sammenstilling ifølge krav 22, karakterisert ved at ledningene er tvunnet sammen over et parti mellom deres endre, slik at ledningene strekker seg på begge sider av støpeanoden.
24. Sammenstilling ifølge krav 22 eller krav 23, karakterisert v e d at anoden er innelukket i et porøst material som er blitt støpt rundt anoden, idet det porøse materialet inneholder en elektrolytisk løsning hvis pH er tilstrekkelig høy for korrosjon av anoden skal forekomme og passiv filmtilforming på anoden skal unngås, når anoden er galvanisk koplet til armeringen.
25. Sammenstilling ifølge krav 24, karakterisert ved at anoden er dannet av sink og det porøse materialet er en sementmørtel som inneholder en elektrolyttløsning med pH på minst omtrent 14.
26. Sammenstilling ifølge hvilket som helst av kravene 22 til 25, karakterisert ved at hver ledning har løkker ved deres ender for underlettelse av bruk av et sperretvinningsverktøy.
NO20003386A 1998-10-29 2000-06-28 Koplingsanordning til bruk ved katodisk beskyttelse og fremgangsmate for dens anvendelse NO323184B1 (no)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB9823654.0A GB9823654D0 (en) 1998-10-29 1998-10-29 Connector for use in cathodic protection and method of use
US09/306,419 US6193857B1 (en) 1998-10-29 1999-05-06 Connector for use in cathodic protection and method of use
PCT/GB1999/003517 WO2000026439A2 (en) 1998-10-29 1999-10-28 Connector for use in cathodic protection and method of use

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20003386D0 NO20003386D0 (no) 2000-06-28
NO20003386L NO20003386L (no) 2000-08-24
NO323184B1 true NO323184B1 (no) 2007-01-15

Family

ID=26314583

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20003386A NO323184B1 (no) 1998-10-29 2000-06-28 Koplingsanordning til bruk ved katodisk beskyttelse og fremgangsmate for dens anvendelse

Country Status (18)

Country Link
EP (1) EP1042535B1 (no)
JP (1) JP4491139B2 (no)
CN (1) CN1195897C (no)
AT (1) ATE310110T1 (no)
AU (1) AU752647B2 (no)
BR (1) BR9907086B1 (no)
CA (1) CA2316983C (no)
CZ (1) CZ295912B6 (no)
DE (1) DE69928373T2 (no)
ES (1) ES2253931T3 (no)
HK (1) HK1049503B (no)
ID (1) ID26715A (no)
NO (1) NO323184B1 (no)
NZ (1) NZ505421A (no)
PL (1) PL195262B1 (no)
TR (1) TR200002510T1 (no)
TW (1) TW581826B (no)
WO (1) WO2000026439A2 (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2425778B8 (en) * 2004-07-06 2019-05-01 E Chem Tech Ltd Protection of reinforcing steel
WO2006097770A2 (en) * 2005-03-16 2006-09-21 Gareth Glass Treatment process for concrete
JP2006336072A (ja) * 2005-06-02 2006-12-14 Tokyo Electric Power Co Inc:The 簡易防食装置
JP5097776B2 (ja) * 2006-09-11 2012-12-12 ファウ・エス・エル・インターナツイオナール・アクチエンゲゼルシヤフト 少なくとも二種の成分、セメントおよび水を含有する混合物の不動態化特性を求めるための方法および検出器
JP4772642B2 (ja) * 2006-10-20 2011-09-14 電気化学工業株式会社 アスファルト舗装道路のコンクリート床版の電気化学的処理方法
EP2880200B1 (en) * 2012-07-30 2019-07-03 Construction Research & Technology GmbH Galvanic anode and method of corrosion protection
CN104532259B (zh) * 2014-12-26 2017-10-20 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 用于冷凝管系阴极保护的复合电化学装置
CN110467378B (zh) * 2019-08-05 2021-11-09 西安建筑科技大学 一种结构与腐蚀控制功能于一体的混凝土

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3434222A1 (de) * 1984-09-18 1986-03-20 Roth, Manfred, Dipl.-Volksw., 3563 Dautphetal Korrosionsschutzeinrichtung fuer heizoelbehaelter aus stahlblech
DE3826926A1 (de) * 1988-08-09 1990-02-15 Heraeus Elektroden Anode fuer kathodischen korrosionsschutz
GB9312431D0 (en) * 1993-06-16 1993-07-28 Aston Material Services Ltd Improvements in and relating to protecting reinforced concrete

Also Published As

Publication number Publication date
CZ20002437A3 (cs) 2001-07-11
ES2253931T3 (es) 2006-06-01
CN1195897C (zh) 2005-04-06
NO20003386L (no) 2000-08-24
CA2316983A1 (en) 2000-05-11
TR200002510T1 (tr) 2001-04-20
ATE310110T1 (de) 2005-12-15
NZ505421A (en) 2002-11-26
PL195262B1 (pl) 2007-08-31
CZ295912B6 (cs) 2005-11-16
JP2002528647A (ja) 2002-09-03
PL348189A1 (en) 2002-05-06
WO2000026439A3 (en) 2000-10-19
NO20003386D0 (no) 2000-06-28
HK1049503B (zh) 2005-11-18
DE69928373T2 (de) 2006-08-03
BR9907086B1 (pt) 2009-08-11
CA2316983C (en) 2007-01-09
CN1376213A (zh) 2002-10-23
AU752647B2 (en) 2002-09-26
EP1042535A1 (en) 2000-10-11
DE69928373D1 (de) 2005-12-22
TW581826B (en) 2004-04-01
HK1049503A1 (en) 2003-05-16
WO2000026439A2 (en) 2000-05-11
AU1393800A (en) 2000-05-22
EP1042535B1 (en) 2005-11-16
ID26715A (id) 2001-02-01
BR9907086A (pt) 2000-10-17
JP4491139B2 (ja) 2010-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6193857B1 (en) Connector for use in cathodic protection and method of use
AU678484B2 (en) Cathodic protection of reinforced concrete
GB2431167A (en) Sacrifical anode assembly for the protection of steel in concrete
CA2392818C (en) Improvement in cathodic protection system
US7488410B2 (en) Anode assembly for cathodic protection
US20040238347A1 (en) Cathodic protection system
NO323184B1 (no) Koplingsanordning til bruk ved katodisk beskyttelse og fremgangsmate for dens anvendelse
EP3227471B1 (en) Method for cathodic protection of a steel member in concrete
EP1111159B1 (en) Method of supplying electric current to prestressed concrete
MXPA00006409A (en) Connector for use in cathodic protection and method of use
PL221433B1 (pl) Zespół anody traconej do ochrony katodowej zbrojenia stalowego w betonie zbrojonym oraz sposób montażu zespołu anody traconej
GB672725A (en) Improvements relating to the manufacture of pre-stressed concrete
JP2002105677A (ja) コンクリート構造物の電気防食装置およびコンクリート構造物
JPH089890B2 (ja) コンクリート構造物に流電陽極部材を設置する方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees