NO323131B1 - Fremgangsmate for produksjon av fiberforsterkede herbare komponenter av fiberforsterkede prepreg(SMC)-matter - Google Patents
Fremgangsmate for produksjon av fiberforsterkede herbare komponenter av fiberforsterkede prepreg(SMC)-matter Download PDFInfo
- Publication number
- NO323131B1 NO323131B1 NO20021068A NO20021068A NO323131B1 NO 323131 B1 NO323131 B1 NO 323131B1 NO 20021068 A NO20021068 A NO 20021068A NO 20021068 A NO20021068 A NO 20021068A NO 323131 B1 NO323131 B1 NO 323131B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- smc
- fibers
- fiber
- mats
- fiber layers
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 81
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000003677 Sheet moulding compound Substances 0.000 claims abstract description 57
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 32
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 9
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009503 electrostatic coating Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000002482 conductive additive Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- -1 dispersing aids Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 210000000329 smooth muscle myocyte Anatomy 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
- B29C70/502—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] by first forming a mat composed of short fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/34—Feeding the material to the mould or the compression means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/18—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
- B29C43/183—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles the preformed layer being a lining, e.g. shaped in the mould before compression moulding, or a preformed shell adapted to the shape of the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
- B29K2105/0872—Prepregs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24074—Strand or strand-portions
- Y10T428/24091—Strand or strand-portions with additional layer[s]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
- Y10T428/24074—Strand or strand-portions
- Y10T428/24116—Oblique to direction of web
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/249933—Fiber embedded in or on the surface of a natural or synthetic rubber matrix
- Y10T428/249934—Fibers are aligned substantially parallel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
- Y10T428/249942—Fibers are aligned substantially parallel
- Y10T428/249946—Glass fiber
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
- Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity
- Y10T428/24994—Fiber embedded in or on the surface of a polymeric matrix
- Y10T428/24995—Two or more layers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2904—Staple length fiber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en prepreg (SMC) for produksjon av fiberforsterkede herdbare komponenter, en tilsvarende produksjonsprosess og en komponent produsert av denne
SMC.
SMC står for "sheet moulding compound" og er en resin-/harpiksmatte ifølge DIN 16913. Generelt henviser SMC til en flytbar resinmatte basert på umettede polyester-harpiks/resin eller vinylesterresin/harpiks og tilfeldige fiberfordelinger i mattens plan. De forsterkede fibrene brukes som oftest av glassfibere. En typisk SMC- formulering består av omtrent 30 % polymer, omtrent 30 % fyllmasse og omtrent 30 % glassfibere, resten er sammensatt av tilsetningsstoffer/additiver, slik som for eksempel farge-pigmenter, herdere, dispergeringshjelpestoffer, fyllstoffer og lignende materialer. SMC produserer generelt som følger: resinmatriksen påføres på to bærerfilmer. Disse bære-filmene trekkes igjennom en SMC-maskin og i denne prosessen transporteres resinmatriksen, på hvilken de forsterkede fibrene legges på eller spres. Straks de forsterkede fibrene har blitt påført, presses de to filmene sammen for å produsere en slags sandwich (trelagsstruktur). Denne sandwichen transporteres gjennom en impregneringsdel, som bruker skyve- og vuggebevegelser for å sikre at fibrene vætes jevnt med resinmatriks. Ved slutten av maskinen rulles det på spoler. Av største viktighet er en modnings-prosess som kan initieres ved kjemisk og/eller fysisk hjelp. Etter denne modningsprosessen kan SMCen ytterligere viderebehandles. Etter avrivning av baerer-foliene, behandles SMCen vanligvis eller presses i oppvarmede stålformer for å danne formede deler.
Fordelen med SMC er den høye flyteevnen som har den virkningen at kun 30 til 50 % av støpeformen må tildekkes. Styrken og stivheten kan varieres innenfor vide områder, avhengig av forsterkningsifberinnholdet.
Som et alternativ er det kjent å plassere et vevd stoff i resin/harpiksmatriksen for forsterkning. Ulempen med dette er at selv om styrken økes betydelig, blir det knapt noen flyteevne. Presseformen må også tildekkes fullstendig, hvilket krever nøyaktig kutting i størrelse, hvilket resulterer i en masse sløsing/avfall.
Videre er det kjent SMC med glassfiberforsterkning omfattende både kuttefibere, (tilfeldige fibere, "random fibres") og ensrettede fibere, (unidirectional fibres, UD-fibere). UD-fibere gir økt styrke og stivhetsegenskaper i en aksiell retning og de tilfeldige fibrene bestemmer den tverrgående styrken. Denne SMCen anvendes fortrinnsvis kun for støttetypekomponenter slik som for eksempel støtfangerstøtter. Det er ikke mulig å produsere ark/plateliknende komponenter på grunn av den høye tendensen disse komponentene har til å bli forvridd.
FR 7412176 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av fiberforsterkede herdbare komponenter av fiberforsterkede SMC (sheet moulding compound)-matter som består av en harpiksmatriks som er forsterket med ensrettede fibre (UD-fibre) anordnet i aksiell retning, og fortrinnsvis i tillegg med kuttede fibre (tilfeldige fibre) anordnet i harpiks-matriksen på en ikke-retningsbestemt måte, og SMC-mattene produseres med UD-fibrene i en eneste aksiell retning.
Ifølge oppfinnelsen er det således tilveiebragt en fremgangsmåte for produksjon av fiberforsterkede herdbare komponenter av fiberforsterket SMC-matter som består av en harpiksmatriks som er fiberforsterked med ensrettede fibre (UD-fibre) anordnet i en eneste aksiell retning, og fordelaktig med avkuttede fibre (tilfeldige fibre) anordnet på en ikke-rettet måte i harpiksmatriksen, og SMC-mattene produseres med UD-fibre med en eneste aksiell retning, - flere av SMC-mattene før videre bearbeidelse til komponent anordnes ved at de bygges opp til en stabel med UD-fibrene i fleraksiell retning,
- SMC-mattene kuttes i remser og vikles på spoler eller ruller,
- remsene kuttes i lengder og anordnes i rektangulære lagemner, og
- de enkelte lagemnene bygges opp til en stabel på et rotasjonsbord,
- og denne stabelen plasseres så i støpeformen (pressen) for fremstilling av komponenten eller forformes ved forpressing for fiksering.
Fordelaktige utførelsesformer av fremgangsmåten er gitt i de uselvstendige kravene 2 til 10.
Formålet som oppfinnelsen er basert på er å utvikle en SMC for produksjon av fiberforsterkede herdbare komponenter ifølge den innledende delen slik at det oppnås en høy styrke og stivhet i fleraksiell retning i ark/plateliknende tynnveggede komponenter. Basisen for dette er en SMC med en asymmetrisk fiberstruktur, omfattende en tilfeldig fibersiden og en UD-fiberside.
Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formålet ved at flere lag av SMC inneholdende UD-fibere med en forskjellig aksiell innretning fra hverandre anordnes i komponenten. Siden UD-fibrene styrer styrke- og stivhetsegenskapene, frembringes disse egenskapene ikke bare i en aksiell retning men i forskjellige retninger. På grunn av den høye styrken og stivheten, er det mulig å produsere lettvektskomponenter eller komponenter med en tynn veggstruktur.
For å være i stand til å produsere en flerlagret SMC-struktur med ønskede komponent-veggtykkelser på omtrent 1,2 mm og store SMC som kuttedimensjoner, må SMC-vekten pr enhetsareal være mindre enn 1000 g/m .
Inntil nå har det ikke vært mulig verken å produsere så lave SMC-vekter pr enhetsareal industrielt, eller effektivt når det gjelder styrke og stivhet. Utviklingen av en slik SMC har kun blitt interessant med en UD-karbonforsterkning og de resulterende styrke- og stivhetsegenskapene for en fleraksiell forsterkning i komponenten.
Sammenlignet med de vanlige prosessteknikkene for produksjon av komponenter fra fiberkompositter med karbonfibere (resinoverføringsstøping, prepregprosessering ved pressing eller autoklaveringsprosess), har SMCen som oppfinnelsen er basert på følgende fordeler: enkle kuttgeometrier, siden til tross for UD-fiberforsterkningen er SMCen
flytbar
ingen SMC-avskjæringer som må kastes eller resirkuleres ingen avklipping av de formede delene, derfor intet avfall korte syklustider for komponentproduksjonen, derfor egnet for masse-produksjon.
En kombinasjon av tilfeldige fibere dannet av glass- eller karbonfibere med UD-karbonfibere vil foretrekkes for den assymetriske forsterkede SMCen som har blitt utviklet.
SMCen som oppfinnelsen er basert på dekkes 60 - 95 % av presstøpeformen. For å produsere flyteevne til UD-karbonfibrene i UD-retningen, kuttes kontinuerlige UD-fibere i en endelig lengde. Den endelige lengden på UD-fibrene kan være mellom 25 mm og 650 mm. Endene på de kuttede UD-fibrene er forskjøvet i forhold til hverandre for å unngå svake punkter i SMCen.
I en foretrukket utførelsesform er UD-fiber-lengdene karbonfiber-"slepetau" (tows), for eksempel produsert ved "heavy tow"-prosessen. Det er fordelaktig å bruke karbonfibere som er større enn 49 K for dette formål. Alternativt kan bredstrimlete karbonfiber-"tows" produsert ved "heavy tow"-prosessen med bredde på 10 mm til 500 mm anvendes.
For å sjekke UD-fiberretningene i den ferdige utformede delen ved røntgeninspeksjon, innføres enkeltglassfibergarn inn i matriksen inn i retningen av UD-fibrene som kontrastfibere.
For å forbedre fibervætingen, flyteevnen og for å kompensere for krymping, brukes fordelaktig forskjellig resinmatriks for de tilfeldige fibrene og UD-fibrene.
Det er fordelaktig å innføre elektrisk ledende tilsetningsstoffer inn i resinmatriksen, for å forbedre den elektriske ledningsevnen i en slik grad at det er mulig med et elektrostatisk belegg (ESTA)-coating, uten en ekstra elektrisk ledende primer på komponenten.
Overflatemotstanden bør være mellom 10 og IO<6> Ci ved 5V og volummotstanden mindre enn 10s CVcia.
En prosess ifølge oppfinnelsen for produksjon av en fiberforsterket SMC som har de ovenfor nevnte egenskapene, skiller seg ut ved at SMC-matter med tilfeldige fibere og enkeltlag av UD-fibere produseres og ved at flere slike SMC-matter anordnes, før videre behandling for å danne den utformede delen, med fleraksiell innretning av UD-fibrene ved oppbygging i en stabel. Dette har den store fordelen ved at en eksisterende installasjon for produksjon av en SMC omfattende tilfeldige fibere og UD-fibere ikke trenger å endres. Den fleraksielle innretningen fremkommer ved å bygge opp de enkelte SMC-mattene til en stabel, der SMC-mattene stables slik at de roteres i forhold til hverandre.
I en foretrukket utførelsesform er alle UD-fiberlagene som anvendes innrettet i 0°-retningen og et hvilket som helst slags ønsket antall fiberlag anvendes.
I en alternativ foretrukket utførelsesform, er minst fire UD-fiberlag anordnet i følgende innretning: 0°, 90°, 90°, 0° eller 0°, 90°, 0°, 90°.
Vinklene angir at det neste UD-fiberlaget nedenfor er anordnet slik at det roteres med denne vinkelen i forhold til det første laget.
Dette betyr at det første laget er innrettet ved 0° og det andre laget er 90° i forhold til det første laget.
I en alternativ foretrukket utførelsesform, er minst seks UD-fiberlag anordnet. I dette tilfellet, har UD-fiberlagene hensiktsmessig følgende innretning: 0°, 90°; +45°, -45°, 90°, 0°.
I en alternativ utførelsesform er åtte UD-fiberlag anordnet med følgende innretning:
0°, 90°; +45°, -45°, +45°, -45°, 90°, 0°.
For større veggtykkelser kan materialstrukturen legges i multipler på 4 eller 6 eller 8 lag i den spesifikke rekkefølgen med den ene over den andre.
En foretrukket utførelsesform av prosessen medfører at SMC-mattene (med ett UD-fiberlag) kuttes til remser og vikles på spoler, at remsene for komponentproduksjonen kuttes i lengder og anordnes i hvilken som helst slags ønsket posisjon og de enkelte råemnelagene bygges til en stabel i en hvilken som helst slags ønsket vinkelmessig posisjon i forhold til hverandre på et rotasjonsbord. Det har den fordelen at selv geometrisk vanskelige emneutforminger ikke produserer noe avfall.
Som sluttoperasjon plasseres stabelen enten i verktøypressen for produksjon av komponenten og komponenten presses eller, i et midlertidig trinn, forformes ved forpressing i den hensikt å feste/sikre der pressen for forformingen er en invers form av støpeformen for å produsere komponenten.
Fortrinnsvis vikles remsene/strimlene på spoler med en kjernediameter som er større enn eller lik 2 mm og en ytre diameter som er større enn eller lik 500 mm.
SMCen og fremstillingsteknologien ifølge oppfinnelsen er mangesidig. Den anvendes fortrinnsvis til å produsere fiberforsterkede komponenter, spesielt for bilindustrien.
Komponentene kan produseres for en lang rekke anvendelser, avhengig av resinmatriksen. Indre og ytre deler sammenføyd sammen resulterer for eksempel i høyere styrke og stivhet i elementene.
Når det anvendes en ikke-krympende resinmatriks er det mulig å produsere ytre deler av motorkjøretøyer med en klasse A-overflate, som på grunn av sin elektriske lednings-evne, kan bli elektrostatisk belagt slik som metallplatedeler.
Ytterligere trekk ved oppfinnelsen vil komme frem av figurene som beskrives nedenfor og der:
fig. 1 viser skjematisk en installasjon for produksjon av SMC med et UD-fiberlag,
fig. 2 viser skjematisk en anordning for fremstilling av lagemner og fleraksiell SMC,
fig. 3 viser skjematisk produksjon av lagemner og oppbygging til en stabel på et
rotasjonsbord,
fig. 4 viser pressingen for å danne en formet del,
fig. 5 viser ved hjelp av et eksempel en oppbygging av en stabel av enkelt-UD-fiberlag,
fig. 6 viser en ferdig utformet del med et skjematisk arrangement av de originale UD-fiberlagene, og
fig. 7 viser den fleraksielle innretningen av UD-fiberlagene.
Fig. 1 viser en maskin eller installasjonsanordning for produksjon av SMC med et enkelt UD-fiberlag. En resinpasta eller resinmatriks 2 påføres en film 1 ved bruk av en bestrykningskniv 3. Tilfeldige fibere 4 blir så spredt oppå. Disse tilfeldige fibrene 4 er glassfibere eller karbonfibere, som tilføres som kontinuerlige fibere 5 til en kuttein-nretning 6 og kuttes av sistnevnte til små stykker på omtrent 6-50 mm i lengde. Ensinnrettede UD-fibere 7 legges så på i retningen av mattebanens fremføring. Disse UD-fibrene 7 er fortrinnsvis karbonfibere. Til slutt belegges film 1 igjen med en resinmatriks 2 ved bruk av en bestrykningskniv 3 og legges så oppå den første filmen, hvilket resulterer i en slags sandwich. Den påfølgende impregneringen i et kammer mellom gjennomhullet stoff (honeycombs) eller "honeycombs" og bindemidler, som kan anordnes i et oppvarmingskammer er ikke vist. Denne SMC som således er fremstilt ifølge oppfinnelsen, kuttes online eller offline til remser med bredde på omtrent 4 - 20 cm og vikles på spoler/ruller.
Fig. 2 viser skjematisk den påfølgende prosedyren. Rullene 8 som akkurat er nevnt, anordnes forskjøvet etter hverandre. Kun to ruller 8 er vist her, som et eksempel. En filmremse 9 er anordnet ved siden av hver av rullene 8. For å produsere flere aksielle SMC, kuttes SMCen i lengder av et kutteverktøy 10 og forskyves hvilket resulterer i et lagemne 11 med omtrent hvilken som helst slags form uten kutting. Henvisningstallet 12 betegner de enkelte remsene etter kutting/skjæring og før forskyvning. Forskyvningen/flyttingen finner sted på en transportanordning 13. De enkelte lagene 11 kuttet i størrelser bygges enten opp til en stabel med forskjellig aksiell innretning på UD-fibrene på et rotasjonsbord 14 eller festes direkte ved forpressing. Pressen 15 for forforming er fordelaktig en invers form av støpeformen for fremstilling av den utformede delen. Fig. 3 viser skjematisk fremstillingen av lagemnene 11 og oppbyggingen til en stabel på et rotasjonsbord 14. De enkelte rullene 8 kuttes ifølge kravene og forskyves for å danne et lagemne 11 og stables så på et rotasjonsbord 14. Denne prosedyren produserer ikke noe avfall eller avklippinger. Fig. 4 viser pressingen for å danne en utformet del 16. En stabel av oppbygde emnelag har blitt forformet i en forformingspresse 17. Denne forformingspressen 17 plasseres så sammen med den forutformede delen i pressen 18, den forformende pressen trekkes så tilbake og den utformede delen 16 presses. Fig. 5 viser en ved hjelp av eksempel 1 oppbygget stabel 19 med enkeltlagemner 11. I dette eksempelet består stabelen 19 av seks slag med en orientering av UD-fiberlagene på 0°, 90°, +45°, -45°, 90°, 0°. Fig. 6 viser en ferdig komponent (utformet del) 16 med et skjematisk arrangement av de enkelte UD-fiberlagene. Oppbyggingen av de enkelte kuttene til størrelseslag 11 kan klart sees. Fig. 7 viser den multiaksielle innretningen av UD-fiberlagene ved 0°, 90°, -45°, -45°, 90°, 0°.
Claims (10)
1.
Fremgangsmåte for produksjon av fiberforsterkede herdbare komponenter av fiberforsterket SMC (sheet moulding compound)-matter som består av en harpiksmatriks (2) som er fiberforsterked med ensrettede fibre (UD-fibre) (7) anordnet i en eneste aksiell retning, og fordelaktig med avkuttede fibre (tilfeldige fibre) (4) anordnet på en ikke-rettet måte i harpiksmatriksen (2), og SMC-mattene produseres med UD-fibre (7) med en eneste aksiell retning, - flere av SMC-mattene før videre bearbeidelse til komponent (16) anordnes ved at de bygges opp til en stabel (19) med UD-fibrene i fleraksiell retning, - SMC-mattene kuttes i remser (12) og vikles på spoler eller ruller (8), - remsene (12) kuttes i lengder og anordnes i rektangulære lagemner (11), og - de enkelte lagemnene (11) bygges opp til en stabel (19) på et rotasjonsbord (14), - og denne stabelen (19) plasseres så i støpeformen (pressen) (18) for fremstilling av komponenten (16) eller forformes ved forpressing for fiksering.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at minst fire UD-fiberlag (7) anordnes.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at de fire UD-fiberlagene (7) har følgende retning 0°, 90°, 90°, 0° eller 0°, 90°, 0°, 90°.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at minst seks UD-fiberlag (7) anordnes.
5.
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at de seks UD-fiberlagene (7) har følgende retning 0°, 90°, +45°, -45°, 90°, 0°.
6.
Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert ved at det anordnes åtte fiberlag (7).
7.
Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at de åtte UD-fiberlagene (7) har følgende retning 0°, 90°, +45°, -45°, +45°, -45°, 90°, 0°.
8.
Fremgangsmåte ifølge ett av kravene 1 til 8, karakterisert ved at pressen for forforming er en invers form av støpeformen for produksjon av komponenten (16).
9.
Fremgangsmåte ifølge kravene 8 eller 9, karakterisert ved at remsene (12) vikles på spoler med en kjernediameter større enn 200 mm og en ytre diameter større enn 500 mm.
10.
Fremgangsmåte ifølge ett av de forgående krav, karakterisert ved at SMCen er flytbar og at emnestørrelsen alltid er mindre enn den avviklede komponentoverflaten.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19943442 | 1999-09-11 | ||
DE1999149318 DE19949318A1 (de) | 1999-09-11 | 1999-10-13 | Kohlenstoffaserverstärktes SMC für multiaxial verstärkte Bauteile |
PCT/EP2000/008427 WO2001019599A1 (de) | 1999-09-11 | 2000-08-30 | Kohlenstofffaserverstärktes smc für multiaxial verstärkte bauteile |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20021068D0 NO20021068D0 (no) | 2002-03-04 |
NO20021068L NO20021068L (no) | 2002-05-08 |
NO323131B1 true NO323131B1 (no) | 2007-01-08 |
Family
ID=26054919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20021068A NO323131B1 (no) | 1999-09-11 | 2002-03-04 | Fremgangsmate for produksjon av fiberforsterkede herbare komponenter av fiberforsterkede prepreg(SMC)-matter |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6838148B1 (no) |
EP (1) | EP1242231B1 (no) |
AT (1) | ATE363982T1 (no) |
AU (1) | AU6703900A (no) |
BR (1) | BR0013861A (no) |
CA (1) | CA2383550A1 (no) |
DE (1) | DE50014392D1 (no) |
ES (1) | ES2288865T3 (no) |
MX (1) | MXPA02002506A (no) |
NO (1) | NO323131B1 (no) |
WO (1) | WO2001019599A1 (no) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005527659A (ja) * | 2002-03-21 | 2005-09-15 | メンツォリット−フィブロン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 繊維強化プラスチック製不織ウエブ若しくは紡績繊維強化材から成る樹脂マット並びに該樹脂マット製の構成部品を製造する方法 |
DE10233300B4 (de) | 2002-07-22 | 2014-09-11 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Verfahren und Anlage zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen |
US7591973B2 (en) | 2002-11-28 | 2009-09-22 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Method for producing a fiber-reinforced composite material plate |
DE10351181A1 (de) * | 2003-11-03 | 2005-06-02 | Dr.Ing.H.C. F. Porsche Ag | Wand für einen Aufbau eines Kraftfahrzeugs |
US8127691B2 (en) * | 2004-03-03 | 2012-03-06 | Fitzpatrick Technologies, Llc | SMC pallet |
FR2874530B1 (fr) * | 2004-09-02 | 2006-12-29 | Inoplast Sa | Materiau plastique utilisable notamment pour realiser des planchers de vehicules automobiles et plancher de vehicule automobile realise avec un tel materiau |
US20060081158A1 (en) * | 2004-10-19 | 2006-04-20 | Fitzpatrick Technologies, L.L.C. | Pultrusion pallet |
EP1705277A1 (de) * | 2005-03-22 | 2006-09-27 | Colbond B.V. | Vlieslaminat |
US20070017422A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Fitzpatrick Technologies, Llc | Pallet with composite components |
US20070017423A1 (en) * | 2005-07-19 | 2007-01-25 | Ingham Terry L | Pallet With Recycled Components |
DE102005039709A1 (de) | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Johns Manville International, Inc., Denver | Glasfaservliese, Harzmatten sowie Verfahren zu deren Herstellung |
DE102006052386A1 (de) * | 2006-11-07 | 2008-05-08 | Johns Manville Europe Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Harzmatten |
US8261673B2 (en) * | 2007-09-26 | 2012-09-11 | Fitzpatrick Technologies | Pallet with lead board |
US7851040B2 (en) * | 2007-10-24 | 2010-12-14 | Embraer - Empresa Brasileira De Aeronautica S.A. | Methods for making composite material components especially useful for aircraft, and composite material components thereof |
DE102010002844A1 (de) * | 2010-03-13 | 2011-09-15 | Dieffenbacher Gmbh + Co. Kg | Verfahren, Anlage und Harzmatte zur Herstellung von faserverstärkten Formteilen in einer Formpresse |
US9434464B1 (en) * | 2010-07-15 | 2016-09-06 | The Boeing Company | Window exhibiting reduced sound transmission and method of making the same |
KR101607362B1 (ko) * | 2012-12-21 | 2016-03-30 | (주)엘지하우시스 | 복합재료 제조 장치와, 이를 사용하여 제조되는 복합재료, 복합재료 제조 방법 |
CA2905358C (en) | 2013-03-13 | 2021-01-12 | Knauf Insulation Gmbh | Molding process for insulation product |
MX2018013774A (es) * | 2016-06-22 | 2019-03-28 | Toray Industries | Metodo de produccion para haz de fibras separado, haz de fibras separado, material de moldeo de resina reforzado con fibra que usa haz de fibras separado y metodo de produccion para material de moldeo de resina reforzado con fibra que usa haz de fibras separado. |
GB2560703A (en) * | 2017-03-13 | 2018-09-26 | Gurit Uk Ltd | Moulding method |
GB2560704A (en) * | 2017-03-13 | 2018-09-26 | Gurit Uk Ltd | Moulded part |
GB2560702B (en) * | 2017-03-13 | 2020-09-02 | Gurit (Uk) Ltd | Moulding using sheet moulding compounds |
FR3120007B1 (fr) | 2021-02-24 | 2023-11-03 | Composites Busch Sa | Procédé de fabrication d’un matériau composite |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3183142A (en) * | 1962-04-09 | 1965-05-11 | Minnesota Mining & Mfg | Reinforced resinous structural material |
FR1411011A (fr) * | 1963-07-24 | 1965-09-17 | Fairey Sa | Ressorts et leur procédé de fabrication |
FR2266595A1 (en) * | 1974-04-05 | 1975-10-31 | Peugeot & Renault | Impregnated mat with oriented fibres - has various density reinforcing wicks inserted among fibres |
US4141929A (en) * | 1974-11-07 | 1979-02-27 | Armco Inc. | Unidirectional sheet molding composition and process of preparing same |
JPS57165427U (no) * | 1981-04-13 | 1982-10-19 | ||
US4532169A (en) * | 1981-10-05 | 1985-07-30 | Ppg Industries, Inc. | High performance fiber ribbon product, high strength hybrid composites and methods of producing and using same |
DE19534627A1 (de) * | 1995-09-18 | 1997-03-20 | Richard Pott | Mehrschichtiges Unidirektional-Gelege und Verfahren zur Herstellung desselben |
-
2000
- 2000-08-30 EP EP00954667A patent/EP1242231B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-30 US US10/069,877 patent/US6838148B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-30 MX MXPA02002506A patent/MXPA02002506A/es active IP Right Grant
- 2000-08-30 AU AU67039/00A patent/AU6703900A/en not_active Abandoned
- 2000-08-30 CA CA 2383550 patent/CA2383550A1/en not_active Abandoned
- 2000-08-30 ES ES00954667T patent/ES2288865T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-30 BR BR0013861A patent/BR0013861A/pt not_active Application Discontinuation
- 2000-08-30 DE DE50014392T patent/DE50014392D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-30 AT AT00954667T patent/ATE363982T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-30 WO PCT/EP2000/008427 patent/WO2001019599A1/de active Search and Examination
-
2002
- 2002-03-04 NO NO20021068A patent/NO323131B1/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1242231A1 (de) | 2002-09-25 |
CA2383550A1 (en) | 2001-03-22 |
US6838148B1 (en) | 2005-01-04 |
EP1242231B1 (de) | 2007-06-06 |
DE50014392D1 (de) | 2007-07-19 |
MXPA02002506A (es) | 2002-07-30 |
BR0013861A (pt) | 2002-05-21 |
AU6703900A (en) | 2001-04-17 |
ATE363982T1 (de) | 2007-06-15 |
NO20021068L (no) | 2002-05-08 |
NO20021068D0 (no) | 2002-03-04 |
ES2288865T3 (es) | 2008-02-01 |
WO2001019599A1 (de) | 2001-03-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO323131B1 (no) | Fremgangsmate for produksjon av fiberforsterkede herbare komponenter av fiberforsterkede prepreg(SMC)-matter | |
EP2422949B1 (en) | A method of forming a self-heating tool and corresponding tool | |
US5441590A (en) | Method for the preparation of prepreg of thermoplastic composite resin | |
US20110148007A1 (en) | Process for producing fibre preforms | |
DE19949318A1 (de) | Kohlenstoffaserverstärktes SMC für multiaxial verstärkte Bauteile | |
WO2020138473A1 (ja) | プリフォームの製造方法および複合材料成形品の製造方法ならびに型 | |
JPS5996951A (ja) | 予め製造された板状の複合材料 | |
CN113728038A (zh) | 纤维增强复合材料成型品的制造方法、增强纤维基材及纤维增强复合材料成型品 | |
US5215813A (en) | Ballistic materials | |
WO1990014457A1 (en) | Method of manufacturing a fiber reinforced plastics material and a plastics material produced by the method | |
KR20180079729A (ko) | 준등방성 특성을 가지는 섬유 강화 플라스틱 성형품 및 이의 제조방법 | |
CN112243449B (zh) | 超薄预浸料片材及其复合材料 | |
EP3877171B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines thermoplastisch verformbaren faserverstärkten flächigen halbzeugs | |
JPH05269909A (ja) | 繊維強化樹脂成形品 | |
JPH0757820B2 (ja) | 繊維強化樹脂組成物 | |
JPH03236943A (ja) | 耐貫通性複合成形物 | |
RU2750379C1 (ru) | Способ изготовления листов из полимерных композиционных материалов | |
GB2168647A (en) | Fibre reinforced polymer articles | |
JP3150785B2 (ja) | 水タンク用パネルの製造方法 | |
US20050186868A1 (en) | Method for the production of resin prepregs with liquid reinforcer for non-woven or textile material and components made from said resin prepregs | |
CN112638632A (zh) | 用于制造由复合材料制成的预浸料的方法 | |
DE102013218143A1 (de) | Verstärktes Faserhalbzeug und Verfahren zu dessen Herstellung | |
JP7473416B2 (ja) | 繊維強化複合材料の製造方法 | |
US20230079104A1 (en) | Fibre interlayers | |
US20230323054A1 (en) | Reinforcement material for composite laminate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ERR | Erratum |
Free format text: I PATENTTIDENDE NR. 13/07 BLE PATENTNR. 323131 FEILAKTIG KUNNGJORT BORTFALT. PATENTET ER FORTSATT GYLDIG Free format text: I PATENTTIDENDE NR. 13/07 BLE PATENTNR. 323131 FEILAKTIG KUNNGJORT BORTFALT. PATENTET ER FORTSATT GYLDIG. |
|
FC2A | Withdrawal, rejection or dismissal of laid open patent application |