NO322979B1 - Fremgangsmate for omdannelse av jernforende rester i en syntetisk stein, og konstruksjonsmateriale inneholdende en syntetisk stein - Google Patents
Fremgangsmate for omdannelse av jernforende rester i en syntetisk stein, og konstruksjonsmateriale inneholdende en syntetisk stein Download PDFInfo
- Publication number
- NO322979B1 NO322979B1 NO19991536A NO991536A NO322979B1 NO 322979 B1 NO322979 B1 NO 322979B1 NO 19991536 A NO19991536 A NO 19991536A NO 991536 A NO991536 A NO 991536A NO 322979 B1 NO322979 B1 NO 322979B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- parts
- synthetic stone
- paste
- slags
- stated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 title claims description 12
- 239000004035 construction material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 49
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 9
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical group [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 8
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 description 1
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
- C04B18/021—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/08—Slag cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Revetment (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for omdannelse av jernførende rester fra ikke-ferro prosessindustrien i en syntetisk stein, og et konstruksjonsmateriale inneholdende en syntetisk stein.
Jernførende rester er et typisk biprodukt i ikke-ferro industrien, særlig i sink-bearbeidingsindustrien. En velkjent teknikk for sinkproduksjon omfatter elektrolysen av en sinksulfatløsning. En av hovedurenhetene som må fjernes fra løsningen før elektrolyse er jern. Jern utfelles og separeres fra sinkløsningen, og danner en jernførende rest. Denne resten inneholder hovedandelen av jernet som opprinnelig er tilstede i løsningen, en betydelig mengde av bly, arsenikk, silika og rest av sink. Avhengig av betingelsene som råder før og under separasjonen, oppnås jernet i resten som jarositt, goethitt, hematitt eller magnetitt. Særlig jarositt og goethitt har ingen kommersiell verdi og anses som farlig avfall. Steder for avfallsdeponering kontrolleres strengt og beskyttes mot impregnering av avløpsvannet.
Stabilisering og størkning av farlig industrielt avfall er en omfattende miljøteknikk, generelt beskrevet i "Stabilizing hazardous waste", J.R. Conner, Chemtech, desember 1993, sider 35-44. De fleste uorganiske stabiliserings- og størkningsteknikkene anvender pozzolaniske reaksjoner, dvs. reaksjoner av den type som forekommer i Portland-sement, og danner kompleks-hydratiserte systemer mellom CaO, A1203, Si02, MgO og Fe203.
En kjent anvendelse av denne teknikken i sinkindustrien er beskrevet i EP-A-0031667. Dette dokumentet angår spesielt behandlingen av jarositt, og foreslår en fremgangsmåte for størkning av den ved blanding med kalsium-inneholdende sementpulver og et pulver basert på alumina og silika (flyveaske). Produktet har en antatt trykkfasthet på 0,64 MNm" etter 28 dagers herding og har lav utvaskingsevne.
Denne jarosittbehandlingsprosessen har imidlertid visse ulemper:
- det oppnådde produktet har en relativ lav trykkfasthet, noe som gjør produktet egnet til pæling men uegnet til bygningsindustrien;
- den viktige faktoren med utvaskingsevnen av bly er ikke anført; og
- en betydelig mengde av Portland-sement tilsettes, som forringer prosessens økonomi.
Hensikten med den foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe en fremgangsmåte for omdannelse av jernførende rester fra ikke-ferro industrien i en syntetisk stein, som unngår ulempene med prosessen omtalt i EP-A-0031667.
Denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at:
- 1 del av våt rest blandes med minst 0,1 vektdeler av knust masovnslagger og med minst 0,1 vektdeler av knust konverterslagger;
- vann tilsettes blandingen for å oppnå en stiv pasta; og
- pastaen tillates å herde, mens den fortsatt holdes våt, i en slik grad at den resulterende steinen er anvendelig for konstruksjonsformål.
Det er blitt funnet at masovnslagger og konverterslagger, som er biprodukter i jern- og stålproduksjonsindustrien, virker som særlig effektive pozzolan-reaktanter når de blandes med de jernførende restene: etter herding oppnås et produkt med en ekstrem hardhet, sammenlignet med hardheten til betong; dette produktet har dessuten en veldig lav utvaskingsevne, en lav porøsitet og god frostresistens slik at den er egnet til konstruksjonsformål.
Masovn- og konverterslagger fra jern- og stålindustrien er veldig billige reaktanter. Konverterslagger er avfall uten markedsverdi: det at det er funnet en anvendelse av disse slagger er en ytterligere fordel for miljøet.
Av særlig interesse er den lave utvaskingsevnen av bly som ellers ville ha en uheldig innvirkning på miljøet og hindrer anvendelsen av produktet som et bygningsmateriale. Det antas at blyets uløselighet er på grunn av nærværet av sulfider i masovnslaggene. Den foreliggende fremgangsmåten resulterer ikke bare i innkapslingen av resten, men den får også i stand en kjemisk binding mellom minst noen av komponentene.
Det skal angis her at ifølge JP-02-233539-A blandes en masovnslagg med en stålverksslagg for å danne en slaggblokk med tilsetningen av Portland-sement. I JP 52-058728-A oppnås også et mørtel ved blanding av en masovn- eller konverterslagg med (a) en masovnoppslemming og en alkalisk stimulant og (b) en industriell avfallsoppslemming. På den annen side, i DE-A-3915373 blandes konverterslagg med avfall fra et stål- eller kraftverk for å oppnå materialer for veikonstruksjon. I GB-A-2137186 oppnås veikonstruksjonsmaterialet ved blanding av pozzolana eller masovnslagg, sammen med stålproduksjonsslagg og et fyllstoffmateriale.
Resten, f.eks. goethitt, er antatt å være godt vasket, hvor dette trinnet er en integrert del av flytskjemaet for sinkbearbeidingen. Hensikten med dette vasketrinnet er å gjenvinne rester av oppløselig sink og resirkulere den direkte til sinkanlegget.
Slaggene knuses fordelaktig til en partikkelstørrelse på mindre enn 500 um; mindre enn 250 (im er foretrukket, og mindre enn 125 um er enda mer foretrukket. Grovere partikkelstørrelser er mindre reaktive, men er imidlertid mulig å sameksistere med de finere størrelsene, da de blir mekanisk innesluttet i produktet.
Masovnslagg har generelt et relativt lavt innhold av fritt CaO på grunn av høye innhold av A1203 og Si02, som er vel kjent å binde CaO. Typiske konsentrasjonsområder i masovnslagget er (i vektprosent): 25-45 Si02; 6-20 A1203; 0-5 Fe; 0-10 MnO; 30-50 CaO; 2-11 MgO; og 0,1-5 sulfid.
Konverterslagger har generelt et relativt høyt innhold av fritt CaO på grunn av lave innhold av A1203 og Si02. Typiske konsentrasjonsområder i konverterslagger er (i vektprosent): 5-25 Si02; 0-5 A1203; 5-25 Fe; 2-15 MnO; 30-60 CaO; og 0-5 MgO.
Den totale mengden av masovnslagger og konverterslagger er fortrinnsvis minst 0,4 deler pr. del av våt rest. Veldig gode resultater oppnås ved anvendelse av minst 0,2 deler av masovnslagger og minst 0,2 deler av konverterslagger pr. del av våt rest. De beste resultatene oppnås imidlertid ved anvendelse av minst 0,4 deler av masovnslagger og minst 0,4 deler av konverterslagger pr. del av våt rest.
Det er ikke tilrådelig å anvende mer enn 2 deler av hver av begge slaggene pr. del av våt rest, fordi dette vil i urimelig grad øke utstyrets investeringskostnader nødvendig for utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Det er enda mer foretrukket å anvende ikke mer enn 1 del av hver av begge slaggene pr. del av våt rest, og enda mer foretrukket å anvende ikke mer enn 0,8 deler av hver av begge slagger pr. del av våt rest.
For å korte herdingstiden kan det være nyttig å tilsette opptil 0,1 del sement, spesielt Portland-sement, enten til blandingen, eller til pastaen.
Den syntetiske steinen oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen kan brukes som sådan, f.eks. i damkonstruksjon. Det kan også knuses til å gi singel, som kan anvendes i veikonstruksjon, eller for produksjon av betong for bygningsindustrien.
I en spesiell utførelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, tillates pastaen å herde delvis, deretter brytes den ned til en passende størrelse, f.eks. til singelstørrelse, og tillates deretter å herde fullstendig.
Herdingen utføres fortrinnsvis mens pastaen er nedsenket i vann.
Den foreliggende oppfinnelse angår også et konstruksjonsmateriale inneholdende en syntetiske stein, som er kjennetegnet ved at den syntetiske steinen er oppnådd ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen.
Oppfinnelsen skal nå illustreres med de følgende eksemplene.
Masovnslaggene anvendt i eksemplene er klassiske slagger produsert i jern-og stålindustrien. De anvendte konverterslaggene produseres ved Linz og Donawitz (LD) konverterprosessen. For alle eksemplene anvendes slagger som er i overensstemmelse med analysene gitt i tabell 1, og det anvendes goethitt som er i samsvar med analysen gitt i tabell 2. Goethitt har 45 vekt% fuktighet.
Eksempel 1
For 1 del våt goethitt tilsettes 1 vektdel av masovnslagger og 0,5 del av konverterslagger. Slaggene knuses til 150 um eller mindre. Bestanddelene blandes, og den nødvendige mengden vann tilsettes for å oppnå en stiv pasta. Denne pastaen herdes i 2 måneder under vann. Det oppnådde produktet er både svært hardt og inert. Resultatene av hardhets- og utvaskingstestene er oppsummert i tabell 3.
Eksempel 2
For 1 del våt goethitt tilsettes 0,5 vektdeler av masovnslagger og 0,75 del av konverterslagger. Slaggene knuses til 150 (im eller mindre. Bestanddelene blandes og den nødvendige mengden vann tilsettes for å oppnå en stiv pasta. Denne pastaen herdes i 2 måneder under vann. Det oppnådde produktet er både svært hardt og inert. Resultatene av hardhets- og utvaskingstestene er oppsummert i tabell 3.
Eksempel 3
For 1 del våt goethitt tilsettes bare 0,1 vektdel av masovnslagger og 0,5 del av konverterslagger. Slaggene knuses til 150 (im eller mindre. Bestanddelene blandes og den nødvendige mengden vann tilsettes for å oppnå en stiv pasta. Denne pastaen herdes i 2 måneder under vann. Det oppnådde produktet er relativt hardt og fullstendig inert. Den relative hardheten gjør likevel dette produktet fortsatt egnet til bygningsformål, f.eks. for veikonstruksjon. Resultatene av hardhets- og utvaskingstestene er oppsummert i tabell 3.
Den rapporterte hardheten i tabellen ovenfor er inntrengningshardheten. Den rapporterte utvaskingsevnen i tabellen ovenfor er målt i henhold til DIN S4 normen.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for omdannelse av jernførende rester fra ikke-ferro prosessindustrien i en syntetisk stein,
karakterisert ved at: - 1 del av våt rest blandes med minst 0,1 vektdeler av knust masovnslagger og med minst 0,1 vektdeler av knust konverterslagger; - vann tilsettes blandingen for å oppnå en stiv pasta; og - pastaen tillates å herde, mens den fortsatt holdes våt, i en slik grad at den resulterende steinen er anvendelig for konstruksjonsformål.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1,
karakterisert ved at den jernførende resten er goethitt.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2,
karakterisert ved at det for 1 del av den våte resten anvendes en total mengde av slagger på minst 0,4 deler.
4. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1-3, karakterisert ved at det for 1 del av den våte resten anvendes minst 0,2 deler, fortrinnsvis minst 0,4 deler, av hver av begge slaggene.
5. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at for 1 del av den våte rest anvendes ikke mer enn 2 deler, fortrinnsvis ikke mer enn 1 del, av hver av begge slaggene.
6. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at for 1 del av den våte resten anvendes ikke mer enn 0,8 deler av hver av begge slaggene.
7. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at slaggene knuses til en partikkelstørrelse på mindre enn 500 um, fortrinnsvis mindre enn 250 um, og enda mer foretrukket mindre enn 125 um.
8. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1-7, 'karakterisert ved at for 1 del av den våte resten tilsettes opptil 0,1 del av sement, enten til blandingen, eller til pastaen.
9. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at den syntetiske steinen brytes ned for å gi singel.
10. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1-8, karakterisert ved at pastaen først tillates å herde delvis, deretter brytes ned til en passende størrelse, og deretter tillates å herde fullstendig.
11. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1-10, karakterisert ved at pastaen tillates å herde mens den holdes nedsenket i vann.
12. Konstruksjonsmateriale inneholdende en syntetisk stein, karakterisert ved at den syntetiske steinen er oppnådd ved fremgangsmåten som angitt ifølge hvilket som helst av krav 1-11.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96202728 | 1996-09-30 | ||
| PCT/EP1997/005323 WO1998014410A1 (en) | 1996-09-30 | 1997-09-22 | Process for the conversion of iron bearing residues into a synthetic rock |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO991536D0 NO991536D0 (no) | 1999-03-29 |
| NO991536L NO991536L (no) | 1999-03-29 |
| NO322979B1 true NO322979B1 (no) | 2006-12-18 |
Family
ID=8224449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19991536A NO322979B1 (no) | 1996-09-30 | 1999-03-29 | Fremgangsmate for omdannelse av jernforende rester i en syntetisk stein, og konstruksjonsmateriale inneholdende en syntetisk stein |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6284038B1 (no) |
| EP (1) | EP0931031B1 (no) |
| JP (1) | JP4092667B2 (no) |
| KR (1) | KR100528539B1 (no) |
| CN (1) | CN1073057C (no) |
| AR (1) | AR010994A1 (no) |
| AU (1) | AU728319B2 (no) |
| BR (1) | BR9712153A (no) |
| CA (1) | CA2266011C (no) |
| DE (1) | DE69702533T2 (no) |
| DZ (1) | DZ2319A1 (no) |
| ES (1) | ES2150231T3 (no) |
| NO (1) | NO322979B1 (no) |
| PE (1) | PE36899A1 (no) |
| WO (1) | WO1998014410A1 (no) |
| ZA (1) | ZA978708B (no) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ296222B6 (cs) * | 2001-02-26 | 2006-02-15 | Adamec Zdenek | Zpusob likvidace nebezpecného odpadu s obsahem tezkých kovu |
| AT5555U1 (de) * | 2001-12-05 | 2002-08-26 | Buzetzki Eduard | Verfahren zur integrierten herstellung von putzen und mörtel sowie von kiesersatz |
| US7596376B2 (en) * | 2005-02-18 | 2009-09-29 | Cisco Technology, Inc. | Methods, apparatuses and systems facilitating client handoffs in wireless network systems |
| GB2513417B (en) | 2013-04-26 | 2015-04-29 | Univ Coventry | A cementitious mix formed from industrial waste materials |
| CN105236899B (zh) * | 2015-09-25 | 2018-07-24 | 湖南省小尹无忌环境能源科技开发有限公司 | 一种电解锌酸浸渣资源化无害化利用方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ZA766238B (en) * | 1975-11-05 | 1978-01-25 | Thyssen Huette Ag | Improvements in or relating to acid-resistant cement |
| JPS5258728A (en) | 1975-11-08 | 1977-05-14 | Fudo Construction Co | Method of manufacturing mortar |
| JPS5337195A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-06 | Nippon Jiriyoku Senkou Kk | Treating process for blast furness slag |
| ZA807812B (en) * | 1979-12-21 | 1981-12-30 | Stablex Ag | Treatment of hazardous waste |
| GB2137186B (en) * | 1983-03-23 | 1986-09-10 | British Steel Corp | Cementitious products for road-making |
| DD298872A7 (de) * | 1988-06-03 | 1992-03-19 | Bauakademie,De | Schlackebetone fuer verkehrsflaechen |
| NL8802398A (nl) * | 1988-09-29 | 1990-04-17 | Pelt & Hooykaas | Werkwijze voor het onschadelijk maken van giftig afval. |
| JPH02233539A (ja) * | 1989-03-06 | 1990-09-17 | Kobe Steel Ltd | スラグブロック |
-
1997
- 1997-09-22 CN CN97198337A patent/CN1073057C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-22 WO PCT/EP1997/005323 patent/WO1998014410A1/en active IP Right Grant
- 1997-09-22 JP JP51621698A patent/JP4092667B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-22 DE DE69702533T patent/DE69702533T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-22 US US09/147,944 patent/US6284038B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-22 AU AU50493/98A patent/AU728319B2/en not_active Ceased
- 1997-09-22 BR BR9712153A patent/BR9712153A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-09-22 KR KR10-1999-7002658A patent/KR100528539B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-09-22 CA CA 2266011 patent/CA2266011C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-22 EP EP19970913129 patent/EP0931031B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-22 ES ES97913129T patent/ES2150231T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-26 PE PE00086697A patent/PE36899A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-09-29 ZA ZA978708A patent/ZA978708B/xx unknown
- 1997-09-29 DZ DZ970169A patent/DZ2319A1/xx active
- 1997-09-30 AR ARP970104488 patent/AR010994A1/es unknown
-
1999
- 1999-03-29 NO NO19991536A patent/NO322979B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO991536D0 (no) | 1999-03-29 |
| PE36899A1 (es) | 1999-04-09 |
| DZ2319A1 (fr) | 2002-12-28 |
| EP0931031A1 (en) | 1999-07-28 |
| CN1073057C (zh) | 2001-10-17 |
| KR100528539B1 (ko) | 2005-11-15 |
| JP4092667B2 (ja) | 2008-05-28 |
| AU728319B2 (en) | 2001-01-04 |
| AU5049398A (en) | 1998-04-24 |
| EP0931031B1 (en) | 2000-07-12 |
| CA2266011A1 (en) | 1998-04-09 |
| ES2150231T3 (es) | 2000-11-16 |
| BR9712153A (pt) | 1999-08-31 |
| CA2266011C (en) | 2006-06-13 |
| JP2001501160A (ja) | 2001-01-30 |
| WO1998014410A1 (en) | 1998-04-09 |
| US6284038B1 (en) | 2001-09-04 |
| CN1231652A (zh) | 1999-10-13 |
| KR20000048702A (ko) | 2000-07-25 |
| ZA978708B (en) | 1998-09-10 |
| AR010994A1 (es) | 2000-08-02 |
| DE69702533T2 (de) | 2003-04-10 |
| NO991536L (no) | 1999-03-29 |
| DE69702533D1 (de) | 2000-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2185943C (en) | Cement containing bottom ash | |
| JP2003306359A (ja) | セメント組成物及び水和硬化体 | |
| WO1982000998A1 (en) | Method of processing waste materials | |
| Van Jaarsveld et al. | The stabilisation of mine tailings by reactive geopolymerisation | |
| CN1964930A (zh) | 水硬粘合剂 | |
| JP2003165751A (ja) | 水硬性組成物及び水和硬化体 | |
| CN111196688A (zh) | 利用铁尾矿粉、矿渣微粉、脱硫灰制备复合胶凝材料的方法 | |
| KR20100032077A (ko) | 탈황슬래그로부터 제조되는 콘크리트용 고기능성 혼화재 및그 제조방법 | |
| EP0148935A4 (en) | CEMENT-BASED COMPOSITE MATERIAL. | |
| NO322979B1 (no) | Fremgangsmate for omdannelse av jernforende rester i en syntetisk stein, og konstruksjonsmateriale inneholdende en syntetisk stein | |
| Fernández‐Pereira et al. | Utilisation of zeolitised coal fly ash as immobilising agent of a metallurgical waste | |
| CN113831033A (zh) | 脱硫灰-钢渣复合胶凝组合物、脱硫灰-钢渣复合胶凝材料 | |
| JP4736157B2 (ja) | 製鋼スラグの固化方法 | |
| FI96509B (fi) | Menetelmä sementtimäisten koostumusten valmistamiseksi jätetuotteista | |
| US5968258A (en) | Method of making cement from base metal smelter slag | |
| Nugteren et al. | Coal fly ash activated by waste sodium aluminate solutions as an immobilizer for hazardous waste | |
| KR20220089454A (ko) | 제강 슬래그를 포함하는 슬래그 혼합 시멘트, 모르타르 조성물, 및 콘크리트 조성물 | |
| KR101328613B1 (ko) | 전기로 슬래그를 이용한 콘크리트 조성물 | |
| MXPA99002835A (en) | Process for the conversion of iron bearing residues into a synthetic rock | |
| EP0188305A2 (en) | A process for processing a moist metal or metal compounds containing composition comprising at least on solid product separated from gases evolved during the preparation of iron | |
| GB1578098A (en) | Hydraulic activated slag binder | |
| JPH10338564A (ja) | 硬化体からの重金属溶出防止材及び硬化体 | |
| CN116003070B (zh) | 一种耐高温的铁尾矿砂再生骨料混凝土及其制备方法 | |
| SU1738782A1 (ru) | Бетонна смесь | |
| GB1568525A (en) | Process for stabilizing alumina cements |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |