NO322355B1

NO322355B1 - Fremgangsmate for fremstilling av en gass-vaeske kontaktplate

Info

Publication number: NO322355B1
Application number: NO20020109A
Authority: NO
Inventors: Tomio Mimura; Takashi Nojo; Naoyuki Yoshizumi; Hiroshi Ohira; Ryuji Yoshiyama; Kenji Iwasaki
Original assignee: Mitsubishi Heavy Ind Ltd; Kansai Electric Power Co
Priority date: 2001-04-11
Filing date: 2002-01-09
Publication date: 2006-09-18
Also published as: NO20020109L; JP2002306958A; DE60201771T2; DK1249273T3; NO20020109D0; AU1004002A; EP1249273A1; US20070039182A1; AU783586B2; DE60201771D1; CA2370916A1; RU2209664C1; EP1249273B1; CA2370916C; US20040228777A1; US20020178925A1

Description

Foreliggende oppfinnelse omhandler en fremgangsmåte for fremstilling av gass-væske kontaktplate anvendt for å absorbere en gass til en væske og, mer spesielt, en gass-væske kontaktplate og en gass-væske kontaktor som muliggjør effektiv absorpsjon ved dramatisk å øke et gass-væske kon-taktareal.

Oppfinnelsens bakgrunn

Gass-væske kontaktplater er i flertall tilveiebrakt i et absorpsjonstårn (gass-væske-kontaktor) hovedsakelig i et kjemisk anlegg etc, og anvendes for effektivt å absorbere komponenter i en gass, slik som karbondioksid sluppet ut fra det kjemiske anlegget til en absorpsjonsløsning. Gass-væske kontakten i absorpsjonstårnet oppnås ved å forårsake at en væske inneholdende en absorbent (absorberende løs-ning) strømmer ned fra den øvre delen og ved å introdusere en gass inneholdende komponenter som skal absorberes fra den nedre delen. På dette tidspunkt, ettersom væskegass kontaktarealet øker, kan komponentene i gassen absorberes med høyt utbytte. Derfor er det ønskelig at gass-væske kontaktplaten har en form slik at væskegass kontaktarealet økes. Av denne årsak anvendes en fremgangsmåte i hvilken en gass introduseres fra den lavere delen, mens en væske tillates å strømme ned så bredt som mulig fra den øvre delen. I en slik gassabsorberende fremgangsmåte, som anvender gass-væske kontakt, er det nødvendig å øke fuktbarheten av plateoverflaten til gass-væske kontaktplaten.

Generelt blir fyllmaterialet som tilveiebringes i absorpsjonstårnet bredt delt inn i to typer; regulær og irregu-lær.

Det regulære fyllmaterialet, som legges i absorpsjonstårnet som et medium for gass-væske kontakt, har en konstruksjon

slik at gass-væske kontaktplater produsert ved å fabrikkere et platemetall eller en metallduk i forskjellige former lamineres regulært. Under av drift av absorpsjonstårnet, dan-

nes en væskefilm dannet på pakningsoverflaten (gass-væske kontaktplate) av en reaktantløsning tilført fra den øvre delen av tårnet. Det irregulære fyllmaterialet som pakkes i absorpsjonstårnet som et medium for gass-væske kontakt på samme måte som det regulære fyllmaterialet, har en konstruksjon slik at gass-væske kontaktmedlemmer fabrikkert til forskjellige former, slik som ringformede kjeder, arrangeres tilfeldig.

EP A 129272 og US 3,466,019 beskriver anordninger for ut-vekslingsprosesser mellom gass og væske. Anordningene har rette rader med repeterte irregulariteter, og det dannes åpninger mellom irregularitetene som forbinder baksiden med kontaktoverflaten til nærliggende elementer.

De siste årene har det regulære fyllmaterialet blitt utvik-let ved anvendelse av et "parallell våt-vegg-system", som har et mye lavere trykkfall enn det til det konvensjonelle fyllmaterialet. Et trekk ved dette regulære fyllmaterialet er at gass-væske kontaktplatene arrangeres parallelt i lengderetningen i motsetning til det konvensjonelle regulære fyllmaterialet, ved hvilket trykkfallet kan reduseres, og det effektive overflatearealet kan økes. For slikt regulært fyllmateriale i det parallelle våt-vegg-systemet, foretrekkes det at væsken sprer seg vått så bredt som mulig fordi den absorberende ytelsen avhenger av det totale overflatearealet til væskefilmen.

Som en gass-væske kontaktplate brukt som fyllmateriale, anvendes en multilags plate hvor énkle vevde metallduker forbindes på begge ytterflatene av en flat plate ved sintringsprosessen, og det er kjent at høy fuktbarhet oppnås av gass-væske kontaktplaten, i hvilken metalldukene forbindes til den flate platen.

Imidlertid, selv om gass-væske kontaktoren som anvender fyllmaterialet beskrevet over har høy fuktbarhet, er den kostnadsmessig ugunstig på grunn av behovet for en prosess i hvilken mange lag produseres og deretter overlappes.

Også siden gass-væske kontaktplaten består av mange over-dekkende lag, én kontaktplate har en tung vekt, og følgelig øker vekten og størrelsen av absorpsjonstårnets hoveddel når mange kontaktplater arrangeres.

Videre, siden gassen og væsken blir fullstendig avstengt av overflaten og baksiden av platen, er det sannsynlig at en forskjell i kontakteffektivitet oppstår mellom et sted hvor gassen eller væsken strømmer lett og et sted hvor den vanskelig strømmer på hver kontaktplate i absorpsjonstårnet. Derfor er det som et hele en viss grense for å øke kontakt-ef fektiviteten.

Oppsummering av oppfinnelsen

I lys av problemene over, utførte oppfinnerne grundige stu-dier for å utvikle en gass-væske kontaktplate som har høy fuktbarhet, som er i stand til å forbedre gass-væske kon-taktef fektiviteten, og har lett vekt og er fordelaktig an-gående produksjonskostnad.

Som resultat fant oppfinnerne at problemene beskrevet over kan løses ved å fremstille en tynn plate med en ruglet overflate med en spesiell form. Den tynne platen fremstilles ved å presse én flat plate for å forbedre fuktbarheten uten anvendelsen av en multilags konstruksjon ved anvendelse av en flat plate og metallduker.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for fremstilling av en gass-væske kontaktplate i hvilken det er tilveiebrakt mange rette rader med en langsgående retning og en tverrgående retning; irregulariteter dannes over begge overflatene av platen ved like intervaller i nevnte rader; de nærliggende radene har repeterte irregulariteter motstående hverandre; og i en topp- eller dalandel av irregularitetene dannes en åpning som forbinder overflaten til baksiden mellom de nærliggende radene, hvori fremgangsmåten utføres ved å utsette en flat plate for en pressoperasjon; og hunn- og hannpressformer med mange tenner arrangert på endedelen av nevnte pressformer brukes; nevnte åpninger dannes ved intervaller i tverrgående retning ved pressoperasjonen slik at hullarealprosenten for nevnte åpninger er 10-20%.

I denne gass-væske kontaktplaten dannes bølgeformede irregulariteter over begge plateoverflåtene ved like intervaller i raden, og de bølgeformede irregularitetene i de nærliggende radene har en vesentlig motsatt fase ved den samme perioden. Det foretrekkes også, ut fra synspunktet om redu-sert forstyrrelse, at én, to eller flere flate platedeler uten irregulariteter dannes omtrent vertikalt på de rette radene.

Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer også en fremgangsmåte for fremstilling av en gass-væske kontaktor i hvilken gass-væske kontaktplatene tilveiebringes vesentlig parallelt med strømningen av en gass, og en væske tilført fra den øvre delen mot den lavere delen strømmer ned langs overflaten av gass-væske kontaktplaten og kommer i kontakt med gassen tilført fra den lavere delen. I denne gass-væske kontaktoren foretrekkes en fremgangsmåte hvor gassen er en avgass inneholdende karbondioksid; væsken er en karbondioksidabsorberende løsning; og karbondioksidet i avgassen absorberes og fjernes ved kontakten mellom avgassen og den karbondioksidabsorberende løsningen.

For gass-væske kontaktplaten som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte, siden hull er dannet i den tverrgående retningen vertikalt på væskestrømmen, strømmer væsken mens den sprer seg ikke bare i den langsgående retningen men også i den tverrgående retningen. Fordi gassen så, vel som væsken, strømmer i den tverrgående retningen og blandes med hverandre, kan gasstrømmen også gå fritt på overflaten og baksiden av platen, ulikt fra tilfellet hvor den konvensjonelle flate platen eller multilags platen anvendes. Derfor, i gass-væske kontaktplaten som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte, kan gass-væske kontakteffektiviteten forbedres signifikant ved to virk-ninger: kapillærfenomenet til den nedadstrømmende væsken og gasstrømningen som strømmer på overflaten og baksiden gjennom åpningene.

I tilfellet hvor mange plateformede elementer tilveiebringes i et absorpsjonstårn, for et konvensjonelt plate-formet element uten åpninger, siden gassen ikke strømmer gjennom overflatene og baksiden med mindre væsken og gassen tilføres ved ta hensyn til hvert lag atskilt av det plateformede element, kan en forskjell i kontakteffektivitet etc. mellom lag i lengderetningen oppstå, og derfor er det noen ganger vanskelig å oppnå en tilstrekkelig gassabsorp-sjonseffektivitet som et hele.

Dersom gass-væske kontaktplaten som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte anvendes, siden gassen strømmer fritt gjennom overflaten og baksiden av hver kontaktplate, forblir ikke gassen i hvert lag atskilt av platen. Derfor gis en sjanse for vesentlig enhetlig gass-væske kontakt på hver kontaktplate, slik at driften kan tilveiebringes for å forbedre gassabsorpsjonseffektiviteten av hele absorpsjonstårnet. Heller ikke trenger en å ta urimelig hensyn til den enhetlige gasstilførsel inn i tårnet, og driften av tårnet kan lett utføres.

Som beskrevet over kjennetegnes gass-væske kontaktplaten som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte ved en lav belastning på utstyr, og at den er fordelaktig når det gjelder produksjonskostnader, fordi den har høy fuktbarhet, er i stand til å forbedre gass-væske kontakteffektiviteten og har en lett vekt.

Kort beskrivelse av tegningene

Fig. 1 er et riss som skjematisk viser gass-væske kontaktplaten som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte, FIG. l(a) er et frontriss, FIG. l(b) er et planriss, FIG. l(c) er et sideriss, og FIG. 1(d) er et tverrsnitt tatt langs linjen A-A i FIG l(c). FIG. 2 er et skjematisk riss som viser væskestrømningen i et tilfelle hvor gass-væske kontaktplaten som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte anvendes, hvor A betegner en platetykkelse, og B betegner en bredde fra sen-terlinjen. FIG. 3 er et skjematisk riss av pressformer som kan anvendes når gass-væske kontaktplaten som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte fremstilles. FIG. 4 er et konfigurasjonsriss som viser et eksempel på et absorpsjonstårn i hvilket gass-væske kontaktplaten som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte er inkorpo-rert .

FI6. 5 er et konfigurasjonsriss som skjematisk viser test-utstyr anvendt i eksempel 3 for evaluering av ytelsen til laboratorie-fyll materialet.

Referansenumrene vist i disse figurene er definert som føl-ger: 1, gass-væske kontaktplate; 2, væsketilførselsåpning; 3, bærerelement; 4, gasstilførselsåpning; 5, væskereservo-ar; 10, absorpsjonstårn; 11, åpning; 12, væskefall; 20, pressform-"tenner"; 21, pressform; 30, absorpsjonstårn; 31, pakning; 32, fukter; 33, tank for brukt absorberende løs-ning; 34, tank for ny absorberende løsning; 35, varmeveksler; 36, varmeveksler.

Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen

En utførelse for å utføre en avkarboniseringsmetode som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte vil bli beskrevet i detalj. Foreliggende fremgangsmåte er ikke begrenset til utførelsen beskrevet under.

For en gass-væske kontaktplate er fuktbarheten høy i tilfellet hvor kontaktplaten er en perforert plate med mange hull dannet deri. Dersom platetykkelsen for eksempel er omkring 0,3 mm, foretrekkes det at den optimale hulldiameter er 0,5 mm og hullarealprosenten er omkring 23%. Det er tenkt at mange hull med liten diameter tilveiebringer en funksjon av å akselerere væskefukting. Imidlertid, for å fremstille en enkel perforert plate, må platen fremstilles ved å regulært stanse ut hull med en diameter på omkring 0,5 mm ved anvendelse av, for eksempel, en presisjonsfrem-stilt nål. En slik prosess er ikke lett å utføre, og den ferdige perforerte platen har en høy kostnad.

Platen som har kvadratiske spor med rutete form har også høy fuktbarhet, og for eksempel, for platen med en tykkelse på omkring 3 mm er kvadratiske spor med omkring 1 mm dybde og 1 mm bredde best passende.

Videre, for gass-væske kontaktplaten beskrevet tidligere, i hvilken metallduker forbindes til en flat plate, er det blitt funnet at når masketallet i metallduken endres fra størrelsesorden #10 til #100 (wirediameter: omkring 0,2 mm), tilveiebringes et maskefall på #16 til #40 vesentlig ekvivalent fuktbarhet. Derfor, fra kostnadssynspunktet, er det ønskelig med en ruhet som har et maskefall på #16 (16/1 tomme).

Foreliggende fremgangsmåte tilveiebringer en gass-væske kontaktplate som har konstruksjon og operasjon som alle ovennevnte trekk, og kan derfor forbedre gass-væske kon-taktef f ektiviteten mens den har større fuktbarhet.

Som vist i FIG. 1(a), er en gass-væske kontaktplate 1 som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte tilveiebrakt med mange rette rader langs strømningsretningen av hele væsken fra den øvre delen til den lavere delen. I FIG. 1, er FIG. l(a) et frontriss, FIG. l(b) er et planriss i hvilket kontaktplaten 1 betraktes fra oversiden i retningen som væsken tillates å strømme i, og FIG. l(c) er et sideriss. Som vist i siderisset i FIG l(c), dannes bølgeformede irregulariteter over begge plateoverflåtene ved de like intervaller og de nærliggende rader har repeterte irregulariteter motsatt hverandre. Siden bølgeformede irregulariteter dannes i denne utførelsen, blir en vesentlig motsatt fase dannet ved den like perioden. I en topp eller dal del av irregulariteter, dannes en åpning 11 som forbinder overflaten til baksiden mellom de nærliggende radene.

Deretter vil en fremstillingsmetode for gass-væske kontaktplaten ifølge foreliggende oppfinnelse beskrives.

En generelt opphøyd flat plate kjennetegnes ved at irregularitetene har rundhet eller at en irregularitet er rela-tivt stor. Derfor, når gass-væske kontaktplaten som har kjennetegnene beskrevet over fremstilt ved en vanlig pre-gingsprosess, er det vanskelig å tilveiebringe tilstrekkelig fuktbarhet. Som en foretrukket fremstillingsmetode anvendes en fremgangsmåte hvor en flat plate utsettes for en spesiell pressoperasjon. Med denne fremgangsmåten kan en tynn plate som har kjennetegnene beskrevet over, så vel som høy fuktbarhet, lett fremstilles.

Gass-væske kontaktplaten som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte kan fremstilles ved en pressoperasjon ved anvendelse av konvekse og konkave formdeler 21 med mange "tenner" 20 arrangert som vist for eksempel i FIG. 3(a). En generelt anvendt plan pregeplate har vanskelighe-ter med å utføre fremstilling av irregulariteter med små hull, finfabrikasjon, eller fremstilling av kvadratiske spor form. Derfor utføres pressoperasjonen ved anvendelse av en pregeplate i hvilken, for eksempel, endedelen av et pregemateriale med en tykkelse på omkring 1 mm fremstilles for å ha irregulariteter, og materialene lamineres alterne-rende. Derved kan sterke åpninger 11 (gjennom hull) formes ved intervaller på omkring 1 mm, og et enkelt vevet metall-dukformet mønster med omkring 1 mm enhet reproduseres på overflaten og baksiden, og samtidig tilveiebringe sporene med en rutemønstret form.

Når gass-væske kontaktplaten blir tilveiebrakt ifølge foreliggende fremgangsmåte ved pressing, kan en kontaktplate som har alle disse trekk oppnås ved én pressoperasjon. I dette tilfellet forenkles fremstillingsprosessen, og denne fremgangsmåten for fremstilling er også kostnadsfordelak-tig.

Når gass-væske kontaktplaten blir tilveiebrakt ifølge foreliggende fremgangsmåte ved å danne åpninger ved pressing, blir et anvendt platemateriale ikke utsatt for noen spesiell restriksjon, og ethvert platemateriale for fremstilling kan anvendes vidt. Også når kontaktplaten fremstilles ved pressing, er hullarealprosenten omkring 10 til 20%, slik at en prosent hullareal tilstrekkelig for å tilveiebringe høy fuktbarhet kan holdes.

Gass-væske kontaktplaten som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte er i stand til å bli fremstilt ved pressing på denne måten, har høy fuktbarhet og er ekvivalent med den til den konvensjonelle gass-væske kontaktplaten (40 mm -> 40 mm). Sammenlignet med tilfellet hvor en multilags plate fremstilles, kan kostnaden reduseres signifikant. Også sammenlignet med tilfellet av en multilags plate som anvender metallduker (4,2 kg/m<2>), kan vekten reduseres signifikant (omkring 2,4 kg/m2) .

Gass-væske kontaktplaten som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte kan plasseres i et absorpsjonstårn som vist i FIG. 4. I absorpsjonstårnet 10, er gass-væske kontaktplatene 1 arrangert i flertall parallelt i lengderetningen på et bærerelement 3 langs strømningsretningen av gass og væske. Gassen strømmer mot den øvre delen gjennom en gasstilførselsåpning 4, og kommer ut av tårnet gjennom en gassutløpsåpning i den øverste delen. På den andre siden tillates væske å strømme ned mot den lavere delen av tårnet gjennom en væske tilførselsåpning 2 tilveiebrakt ved den øvre delen av absorpsjonstårnet. I gass-væske kontaktorde-len vist i FIG. 4(b), strømmer væsken ned fra den øvre delen til den lavere delen langs overflaten og baksiden. I FIG 4(b), er gass-væske kontaktplatene arrangert parallelt. I denne delen kommer væsken som strømmer ned langs overflaten effektivt i kontakt med gassen som strømmer fra den lavere delen til den øverste delen.

Størrelsen av gass-væske kontaktplaten er ikke utsatt for noen spesiell begrensning, og kan bestemmes skjønnsmessig ifølge størrelse, form, installasjonsplassering, etc. for det anvendte absorpsjonstårnet.

Også i lengderetningen, som er væskens strømningsretning, kan ikke-pressede andeler som ikke blir presset tilveiebringes ved faste intervaller eller ved ethvert intervall. Derved kan forstyrrelsene fra selve gass-væske kontaktplaten reduseres, slik at holdbarheten av platen kan forbedres. På dette tidspunkt blir fuktbarheten ikke forringet av de ikke-pressede andelene.

Vanligvis, ettersom størrelsen av pregeplaten øker, er det mer sannsynlig at en formfeil forårsaket av pressoperasjon forekommer. Derfor, hvis den pressede delen dannet ved en pressoperasjon er for stor, kan åpninger som skal penetre-res lukkes, åpningene kan bli utilstrekkelige, eller andre problemer kan forekomme.

Dernest, for gass-væske kontaktplaten tilveiebrakt ifølge foreliggende fremgangsmåte, er en måte å foretrekke i hvilken kontaktplatens form, som er lang i den lengderetningen som væsken strømmer, blitt dannet to til fem flate platedeler uten irregulariteter omtrent vertikalt på de rette radene .

Ifølge foreliggende fremgangsmåte kan det tilveiebringes en gass-væske kontaktplate som har høy fuktbarhet, ved å være i stand til å forbedre gass-væske kontakteffektiviteten, og som vil ha lett vekt og være fordelaktig når det gjelder fremstillingskostnad.

Gass-væske kontaktplaten som tilveiebringes ifølge foreliggende fremgangsmåte har høy fuktbarhet ekvivalent med den til den konvensjonelle gass-væske kontaktplaten. For gass-væske kontaktplaten tilveiebrakt ifølge foreliggende fremgangsmåte blir også fremstillingsprosessen forenklet, og derfor kan kostnaden reduseres mye sammenlignet med en multilags plate som anvender metallduker. Videre, siden den flate platen kan fremstilles ved pressing, kan vekten reduseres mye sammenlignet med multilags platen.

Dersom gass-væske kontaktplaten anvendes i et absorpsjonstårn, kan absorpsjonstårnets absorberende ytelse økes merk-bart .

Det følgende er en beskrivelse av foreliggende fremgangsmåte i mer detalj med referanse til eksempler, og foreliggende oppfinnelse er ikke begrenset til disse eksemplene.

Eksempel 1 ( fuktningstester)

Et sammenligningsforsøk ble utført på et rektangulært prø-veeksemplar med en lengde i væskestrømningsretningen på D mm ved anvendelse av en gass-væske kontaktplate tilveiebrakt ifølge foreliggende fremgangsmåte, som har åpninger (a) og en gass-væske kontaktplate som har den samme formen, bortsett fra at åpningene ikke ble dannet (b).

For kontaktplaten uten tverrgående åpninger (b) sank væsken nedover for å skli på én overflate som har fremspring, slik at fuktning ikke bredte seg utover. Væskebredden ved en posisjon D mm fjernt fra den første nedgangen var d mm.

På motsatt vis, for gass-væske kontaktplaten tilveiebrakt ifølge foreliggende fremgangsmåte som har åpningene (a), siden hull ble dannet i den tverrgående retningen, kunne væsken bevege seg på skrå fra et rom dannet i de nærliggende rader til overflaten på den motsatte siden, slik at fuktning spres. Væskebredden ved en posisjon D mm fjernt fra den første nedgangen var i området på 5d mm til 10d mm.

Eksempel 2 ( fuktningstest)

For en gass-væske kontaktplate i hvilken en flat plate ble utsatt for elektrolytisk overflateruglingsbehandling (c), selv når væsken ble tillatt å strømme ned en avstand på 50 mm, var fuktningsspredningen 8 mm. For en multilags plate, i hvilken metallduker var forbundet til overflaten av en flat plate (d), når væsken ble tillatt å strømme ned en avstand på 50 mm, var fuktningsspredningen omkring 35 mm.

I motsatt fall, for gass-væske kontaktplaten ifølge foreliggende oppfinnelse i hvilken en flat plate ble presset (e), når væsken ble tillatt å strømme ned en avstand på 50 mm, var fuktningsspredningen omkring 45 mm, og fuktnings-arealet av hele overflaten øket signifikant.

Eksempel 3

Fyllmaterialet som ble gjort ferdig til en fyllmaterialkonstruksjon som har en søyleformet form med 100 mm diameter og 750 mm lang ved å arrangere gass-væske kontaktplatene tilveiebrakt ifølge foreliggende fremgangsmåte parallelt ved faste intervaller ble arrangert på seks steder i labo-ratoriefyllmaterialytelsesevalueringstestutstyret vist i

FIG. 5. En kunstig avgass inneholdende 10% konsentrasjon av

C02 ble introdusert inn i et fylt tårn fra den lavere del derav, og ble brakt i kontakt med en absorberende løsning tilført over fyllmaterialet, deretter blir den tappet ut fra den øvre delen av det fylte tårnet. Fyllmaterialytelsen ble representert ved CO2 absorpsjonsfaktor, og CO2 absorpsjonsfaktoren ble bestemt fra Ligning (1) ved å måle CO2 konsentrasjonen av innløps- og utløpsgassene i det pakkede tårnet ved anvendelse av en CO2 analysator.

De samme testene ble utført tre ganger. Tabell 1 gir den gjennomsnittlige CO2 absorpsjonsfaktor sammen med testbe-tingelsene.

C02 absorps jonsf aktor = [ (Ciim-Cut) / (Cinn(l-Cut) ) ] x 100 (1)

[I Ligning (1), betegner Cinn innløps C02-konsentrasjon, og Cut betegner utløps C02-konsentrasjon]

Sammenlignende eksempel 1

Ytelsen av fyllmaterialet som ble gjort ferdig til en fyllmaterialkonstruksjon ved anvendelse av gass-væske kontaktplaten tilveiebrakt ifølge foreliggende fremgangsmåte vist i eksempel 3 (heretter referert til som Kl) ble sammenlignet med ytelsen av et fyllmateriale som ble gjort ferdig til en fyllmaterialkonstruksjon som har en søyleformet form ved anvendelse av en gass-væske kontaktplate som var en multilags plate produsert ved å forbinde enkle vevde metallduker til begge overflatene på en konvensjonell flat plate ved sintringsprosessen (heretter referert til som

K2). For dette formålet ble K2 fylt i testutstyret vist i

FIG. 5, og en test ble utført under de samme testbetingel-sene som de i eksempel 3, ved hvilket CO2-absorpsjonsfaktoren ble målt.

Sammenlignende eksempel 2

For å sammenligne ytelsen av Kl ved anvendelse av gass-væske kontaktplaten tilveiebrakt ifølge foreliggende fremgangsmåte med ytelsen av kommersielt tilgjengelig regulær pakning, ble det kommersielt tilgjengelig produktet med det samme volumet som det av Kl pakket i testutstyret vist i FIG. 5, og ytelsen ble evaluert under de samme testbeting-elsene som de i eksempel 3.

Som et resultat ble CO2 absorpsjonsfaktoren 85,6%.

Fra resultatene av eksempel 3 beskrevet over og sammenlignende eksempler 1 og 2, ble det avslørt at Kl ifølge foreliggende oppfinnelse har CO2 absorberende ytelse lik eller høyere enn den til konvensjonell K2. Det ble også funnet at siden Kl ved anvendelse av gass-væske kontaktplaten tilveiebrakt ifølge foreliggende fremgangsmåte har lett vekt og lav kostnad, er det fordelaktig å endre konvensjonell K2 til Kl. Videre ble det gjort klart at Kl ifølge foreliggende fremgangsmåte har betraktelig høyere C02-absorberende ytelse enn den konvensjonelle pakningen anvendt i det fak-tiske utstyret. Derfor ble det funnet at hvis Kl ifølge foreliggende fremgangsmåte anvendes, reduseres fyllmaterial-volumet sammenlignet med det konvensjonelle fyllmaterialet, slik at Kl også har en fordel sammenlignet med det kommersielt tilgjengelige produktet.

Claims

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en gass-væske kontaktplate i hvilken det er tilveiebrakt mange rette rader med en langsgående retning og en tverrgående retning; irregulariteter dannes over begge overflatene av platen ved like intervaller i nevnte rader; de nærliggende radene har repeterte irregulariteter motstående hverandre; og i en topp- eller dalandel av irregularitetene dannes en åpning som forbinder overflaten til baksiden mellom de nærliggende radene, hvori fremgangsmåten utføres ved å utsette en flat plate for en pressoperasjon; og hunn- og hannpressformer med mange tenner arrangert på endedelen av nevnte pressformer brukes; nevnte åpninger dannes ved intervaller i tverrgående retning ved pressoperasjonen slik at hullarealprosenten for nevnte åpninger er 10-20%.

2. Fremgangsmåte for fremstilling av en gass-væske kontaktplate ifølge krav 1, hvori bølgeformede irregulariteter dannes over begge plateoverflåtene ved like intervaller i raden, og de bølgeformede irregularitetene i nærliggende rader har en vesentlig motstående fase ved den samme perioden.

3. Fremgangsmåte for fremstilling av en gass-væske kontaktplate ifølge krav 1 eller 2, hvori én eller to eller flere flate platedeler uten irregulariteter dannes omtrent vertikalt på de rette radene.