NO319666B1 - Fremgangsmate til fjerning av salt fra saltholdig vann, samt anvendelse derav - Google Patents
Fremgangsmate til fjerning av salt fra saltholdig vann, samt anvendelse derav Download PDFInfo
- Publication number
- NO319666B1 NO319666B1 NO20003103A NO20003103A NO319666B1 NO 319666 B1 NO319666 B1 NO 319666B1 NO 20003103 A NO20003103 A NO 20003103A NO 20003103 A NO20003103 A NO 20003103A NO 319666 B1 NO319666 B1 NO 319666B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- salt
- water
- gas
- saline water
- seawater
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 50
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 title claims description 49
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 43
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims description 19
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 title claims description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 38
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 claims description 12
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910017917 NH4 Cl Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 34
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 30
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 19
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 3
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 3
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- -1 chlorine ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241000252085 Anguilla rostrata Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 244000144992 flock Species 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012619 stoichiometric conversion Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D7/18—Preparation by the ammonia-soda process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til fjerning av salt fra saltholdig vann, særlig sjøvann eller brakkvann, hvor saltet i det saltholdige vannet omsettes med ammoniakk (NH3) og C02~gass til dannelse av uløselige salter som fraskilles fra avsaltet vann.
Oppfinnelsen vedrører også en anvendelse av fremgangsmåten.
Det er i dag et økende behov for vann i samfunnet, innenfor jordbruk og industri. Samtidig er det mange steder i verden en meget begrenset tilgjengelighet på vann. Samtidig kan ikke sjøvann benyttes fordi det inneholder salt, og eksisterende metoder for fjerning av saltet er langsomme, vanskelige, kostbare og krever et høyt energiforbruk.
Generelt er det et tiltagende energiforbruk over hele verden. Energien blir for det meste produsert fra olje, gass, kull og ved, og andre organiske stoffer, og dette fører til forurensning av omgivelsene.
Forskere på dette område over hele verden anbefaler at utslippet til atmosfæren av karbondioksid (kullsyre CO2) som nå blir produsert, reduseres for å beskytte miljøet mot den drivhuseffekt som C02~gassen skaper. Mange nasjoner har derfor ved lovgivning forpliktet seg til å redusere sine egne C02-utslipp.
Det er tidligere kjent metoder til fjerning av salt fra vann, for eksempel fra Abdel-Aal, H.K. et. al., Ind. Eng. Chem. Res., 35, sider 799-804, 1996; US-patentskrift 5.318.758, og JP-48013671 ifølge World Patent Index, AN 1973-25426U.
Den førstnevnte publikasjon av Abdel-Aal, H.K. et. al vedrører en partiell avsalting hvor man benytter prinsip-pene fra Solway-prosessen. Det håndteres en mettet salt-løsning som inneholder minst 5 ganger mer salt enn det som finnes i sjøvann som foreliggende oppfinnelse skal hånd-tere. Til den konsentrerte og mettede saltløsningen til-føres det en blanding av NH3 og CO2 gasser for å danne ammoniumkarbamat NH2COOH. Prosessen ifølge Abdel-Aal krever en andre reaksjonsprosess med forbruk av NH3 slik det vises i ligning ( 2) for å frembringe den primære reaksjonsprosess som forbruker både NH3 og CO2 slik det er vist i ligning (3) .
Det fremgår ifølge reaksjonsskjemaene 1-3 at det skjer reaksjoner mellom NH3 og CO2 som så omsettes med saltinnholdet i saltløsningen.
I artikkelen er det videre angitt at reaksjonene, ifølge ligningene 4 og 5, er svært langsomme og ineffek-tive, selv når man benytter en anbefalt boblekolonnereaktor under ideelle forhold og benytter CO2 av analysekvalitet. I motholdet føres gassen inn i væsken i en beholder, og det er helt forskjellig i forhold til foreliggende løsning, hvor (som det vil framgå av det etterfølgende) væsken skal dusjes over en innstrømmende eksosgass.
Som det vil framgå av det etterfølgende skiller foreliggende oppfinnelse seg fra motholdet, både ved hvilken væske som behandles, de spesifikke detaljene for hvordan ammoniakk og karbondioksid tilføres, samt hvordan saltvannet blandes med eksosgassen.
Ved å utføre reaksjonen som ifølge oppfinnelsen, hvor saltvann, tilsatt ammoniakk, sprøytes som et støvregn til kontakt med en innstrømmende eksosgass inneholdende CO2, oppnås det en mye større omsetning og utskillelse av salter fra sjøvannet enn det som kan oppnås ifølge Abdel-Aal, H.K. et. al. Man får således et mye større utbytte av reaksjonen med den foreliggende oppfinnelse.
I JP-48013671 beskrives det en metode for kontinuerlig avsalting av vann ved bruk av aktiv kull. Saltvannet til-settes en beholder sammen med det aktiv kull der det er adsorbert CO2 og NH3 eller NH4OH. Dette blandes godt og det utfelles NH4CI, NaHCC>3 og Na2CC>3 som adsorberes på det aktive kullet.
US-patentskrift 5.318.758 beskriver en fremgangsmåte til fjerning av CO2 fra eksosgasser. Dett skjer ved at det opprettes en motstrømskontakt mellom alkanolaminløsning og eksosen for å absorbere CO2 fra gassen. En vandig alkanol-aminløsning dispergeres ved hjelp en dyse i toppen av adsorpsjonskolonnen og gassen strømmer oppover i kolonnen som omfatter to kontaktsoner for gass og væske.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å frembringe en ny fremgangsmåte til avsalting av saltvann, særlig sjøvann, og som representerer en forenkling rent meto-disk i forhold til de metoder som er beskrevet ovenfor.
Videre er det et formål med oppfinnelsen å anvende fremgangsmåten til en kombinert avsalting og rensing av eksosgasser.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved de følgende trinn: a) at ammoniakk (NH3} tilføres til det saltholdige vannet for dannelse av tilstrekkelig ammoniumhydroksid (NH4OH) som kan omsettes med saltet (NaCl) i vannet, b) at saltvann/ammoniakk-blandingen sprøytes som et findelt støvregn inn ved toppen av et innelukket prosess-kammer, til kontakt med C02~gassen i en forbrenningseksos, for dannelse av faste saltmaterialer i form av natriumkarbonat (Na2C03) og ammoniumklorid (NH4 Cl),
hvoretter saltet bunnfelles og fjernes fra en bunnfel-lingstank under prosesskammeret, idet resten av brensel-eksosgassen utslippes fra prosesskammeret, og avsaltet vann fjernes som overløp fra bunnfellingstanken.
Ifølge en foretrukket utførelse sprøytes vannet over et eller flere skvettplater i prosesskammeret for å fremme dannelsen av støvregn for derved å omsette ytterligere av saltet med C02~gassen.
Ifølge en foretrukket utførelse innsprøytes det saltholdige vannet blandet med ammoniakk gjennom et antall ut-sprøytingsdyser og kontaktes med den innstrømmende eksos.
Ifølge en annen foretrukket utførelse gjennomføres fremgangsmåten på saltholdige vann, særlig brakkvann, med en maksimal saltkonsentrasjon på 22 %.
Ifølge enda en foretrukket utførelse gjennomføres prosessen i to eller tre kamre, anordnet etter hverandre eller i parallell.
Ifølge oppfinnelsen anvendes fremgangsmåten til avsalting av saltholdig vann og/eller fjerning av CO2 fra forbrenningseksos.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen vil ha stor betyd-ning siden den gir en praktisk gjennomførbar metode til fjerning av salt til lave kostnader, og det produseres store kvantum avsaltet sjøvann, idet CO2 fra brenseleksos-gassen forbrukes, hvilken eksosgass ellers ville forurenset omgivelsene. Ingen av de eksisterende økonomisk gjennomfør-bare prosessene kan samtidig frembringe slike resultater, selv om de benytter lignende kjemikalier. Særlig skal nevnes den ammoniakk-soda-askeprosessen, som Ernest Solvay forbedret i 18 65. Det benyttes en mettet løsning av natriumkloridkalk med ammoniakk og kullsyre ledes gjennom løsningen for å utvinne sodaaske.
Oppfinnelsen kortfattet.
Som nevnt innebærer oppfinnelsen at det utnyttes en kjemisk prosess for fjerning av salt i saltvann så som sjøvann og fjerning av CO2 fra eksosgasser.
I et første trinn av prosessen utmåles ammoniakk (NH3) og blandes med sjøvannet, som har omtrent 3 % salt, hvilket salt skal fjernes. Ammoniakken løses lett i sjøvannet og danner NH4OH, som er sterkt reagerende. Det har sterk tiltrekning på klorionene i sjøvannet.
Det andre trinn i prosessen foregår i et lukket kammer, anbrakt over en bunnfalltank. Brenseleksosgass, med mye karbondioksid (CO2), som normalt vil slippes ut i atmosfæren, er skadelig for omgivelsene og blir brukt i denne prosessen. Eksosgassen ledes inn gjennom en åpning på en side og blir i kammeret for gjennomføring av prosessen. Restmengdene av gassen forlater så gjennom en åpning på den andre side av kammeret. Sjøvannsblandingen blir pumpet inn i prosesskammeret som et støvregn nær toppen gjennom et stort antall (tallrike) ikke tilstoppene, dusjrør.
CC>2-gassmolekylene blir tiltrukket til natriumionene i saltvannet.
De to faste stoffene dannes og bunnfelles i bunnfall-tanken, og fjernes gjennom åpningen i bunnen.
Sjøvannet hvorfra saltet er fjernet, flyter som over-løp fra bunnfall-tanken, og i store mengder per tonn salt, siden saltet utgjør bare ca tre prosent av sjøvannet. Det avsaltete sjøvannet kan benyttes i samfunnet, i industrien og innenfor jordbruket. Det er fortsatt noe oppløst ammoniakk og plankton og andre mikroorganismer igjen i vannet, og som i havet utgjør næringsstoffer for andre organismer i havet.
Dette vannet kan innenfor jordbruket også anvendes til å gjøre jorden fruktbar, dvs. at det benyttes som nærings-stoff eller gjødsel.
Alternativt hvor det trenges, kan dette fjernes fra vannet ved sterk beluftning og ved en biologisk prosess eller ved bruk av et ikke-forstoppende filter. Det støvfine materialet kan bli pisket til flokkull og fjernes som slam eller en filterkake.
De to faste stoffer som dannes ved omsetningen av saltvannet med CO2/ er som følger: Natriumkarbonat (Na2CC>3) med en spesifikk tetthet på 2.53, og ammoniumklorid (NH4C1) med spesifikk tetthet på 1.53.
De to stoffene kan skilles fra hverandre med en hydro-syklon, med luftbefordring og sprøyting, eller på andre måter.
Der er en økende handel med natriumkarbonat som følge gode priser, og slike inntekter kan dekke mer enn det hele prosessen koster å gjennomføre. Samtidig får man gratis avsaltet sjøvann.
Ammoniumet i NH4C1 kan gjenvinnes ved behandling med kalsiumoksid (CaO), eller kan spaltes til NH3<+> og Cl".
Den kjemiske støkiometriske omsetning for å nedbryte saltet (3 %, med sjøvann som bærer), med utgangspunkt i 1 tonn (t) fjernet salt, er som følger:
Beskrivelse av spesifikk utførelse.
Ved forbedret prosseserings-metode, ifølge oppfinnelsen, omsettes saltet i det opprinnelige sjøvann i en uav-brutt kjemisk prosess gjennomført i et eller flere lukkede kammere, hvert anbrakt over en bunnfallstank, og som er anordnet etter hverandre eller parallelt.
Brenseleksos rik på CO2 gass, stammer normalt fra gass, olje og kull som benyttes som brensel i kraftsta-sjoner, ovner og andre forbrenningsapparater. C02-gass er skadelig når det kommer til de øvre skylag i atmosfæren.
Eksosen avledes til prosesskammeret, og C02~gassen atskilles eksosen i prosessen hvor den blir forbrukt. Sjø-vannet tilføres ammoniakk som en reaktant og blandes inn i en likevekt med saltmengden i sjøvannet, før sjøvannet pumpes inn mange steder som et fint støvregn ved/fra toppen av prosesskammeret.
C02~gassen virker med en sterk tiltrekning på salt-ionene. To tyngre faststoffer dannes av ionene i saltet, ammoniakk, C02-gassen og vann. Disse to stoffene bunnfelles i bunnfallstanken nedunder og fjernes som understrøm, og atskilles derved.
Sjøvannet bringes til å treffe skvettplater i en eller flere høyder, for å fremme dannelsen av støvregn og omsetningen med C02~gassen, før det avsaltete sjøvann fjernes fra bunnfallstanken ved overløp. Antallet prosesskamre kan anvendes på forskjellige måter. Når to, tre eller flere prosesskammere er oppstilt parallelt, kan det frembringes en proporsjonal reduksjon, per kvadratmeter av kammer-arealet, av tilførselen av sjøvann, salt, ammoniakk og CO2, og med en øket avsalting av sjøvannet. Som et annet eksempel kan det nevnes at dersom tre like prosesskammer er satt i rekke og brensel-eksosen strømmer fra det ene til det andre og videre til det tredje kammer. Sjøvannet blandet med ammoniakk kan pumpes inn i det andre kammer og prose-sseres der, men hvis det behandlete sjøvann fortsatt inneholder for mye salt, kan ammoniakkinnholdet i sjøvannet kontrolleres for tilstrekkelig ammoniakkmengde, og så pumpes inn i det første prosesskammer for å gjennomføre en poleringsprosess, slik at avsaltingskravet innfris. En liten del av det pumpete blandete sjøvannet, kan så avledes og sprøytes inn i det tredje kammeret for en poleringsprosess, for å fjerne resten av C02-gassen dersom det er nødvendig.
Prosessen ifølge oppfinnelsen er hovedsakelig rettet mot håndtering av sjøvann som har et relativt konstant og uforanderlig saltinnhold. Sjøvann har en saltgehalt på ca tre vektprosent, men prosenten vil variere med beliggen-heten. I fjorder og smale bukter, som får tilført relativt store mengder ferskvann, vil prosenten være lavere. I tropiske soner og i grunt vann er saltinnholdet høyere, men er generelt ikke høyere enn 4 vektprosent. Sjøvann inneholder magnesium, kalsium og kalium i meget små mengder som salter. Disse metaller er nødvendige for de fleste levende celler, og en del vil bli fjernet i den beskrevne prosessen. Plankton og andre mikroorganismer finnes i sjøvann og er næringsstoffer for andre sjødyr i havet. Disse ørsmå organismene kan også fungere som gjødsel når avsaltet sjø-vann anvendes i jordbruket.
I ekstremt tørre områder med voksende befolkning og tørke, er avsaltet sjøvann en ekstrem verdifull ressurs, for eksempel i California og Hong Kong. I de Arabiske Stater avbrennes det store mengder gass fra oljebrønner, men denne gassen kan anvendes som brensel for produksjon av elektrisk kraft. Eksosen fra slike anlegg kan avledes og den skadelige CC>2-gassen fjernes i prosessen ifølge oppfinnelsen, samtidig som sjøvann avsaltes i store mengder. Det avsaltede sjøvann kan sa anvendes til å gjøre ørkenen pro-duktiv til jordbruksformål.
Det skal forstås at brakkvann kan anvendes i stedet for sjøvann, men saltgehalten bør ikke være høyere enn 22 %, for å unngå rustdannelser og tilstopninger i led-ninger.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte til fjerning av salt fra saltholdig vann, særlig sjøvann eller brakkvann, hvor saltet i det saltholdige vannet omsettes med ammoniakk {NH3) og C02~gass til dannelse av uløselige salter som fraskilles fra avsaltet vann, karakterisert ved de følgende trinn: a) at ammoniakk (NH3) tilføres til det saltholdige vannet for dannelse av tilstrekkelig ammoniumhydroksid (NH4OH) som kan omsettes med saltet (NaCl) i vannet, b) at saltvann/NH3-blandingen sprøytes som et findelt støvregn inn ved toppen av et innelukket prosess-kammer, til kontakt med en C02~gassen i en forbrennings-eksos,
for dannelse av faste saltmaterialer i form av natriumkarbonat (Na2CC>3) og ammoniumklorid (NH4 Cl),
hvoretter saltet bunnfelles og fjernes fra en bunnfel-lingstank under prosesskammeret, idet resten av brensel-eksosgassen utslippes fra prosesskammeret, og avsaltet vann fjernes som overløp fra bunnfellingstanken.
2. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1, karakterisert ved at vannet sprøytes over en eller flere skvettplater i prosesskammeret for å fremme dannelsen av støvregn for derved å omsette ytterligere av saltet med C02-gass.
3. Fremgangsmåte i samsvar med krav 1-2, karakterisert ved at det saltholdige vannet blandet med ammoniakk innsprøytes gjennom et antall utsprøytingsdyser og kontaktes med den innstrømmende eksos.
4. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-3, karakterisert ved at nevnte saltholdige vann, særlig brakkvann, har en maksimal saltkonsentrasjon på 22 %.
5. Fremgangsmåte i samsvar med et av kravene 1-4, karakterisert ved at prosessen gjennom-føres i to eller tre kamre, anordnet etter hverandre eller i parallell.
6. Anvendelse av fremgangsmåten ifølge krav 1-5 til avsalting av saltholdig vann og/eller fjerning av CO2 fra forbrenningseksos.
Priority Applications (24)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20003103A NO319666B1 (no) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Fremgangsmate til fjerning av salt fra saltholdig vann, samt anvendelse derav |
EP00975010A EP1335881B1 (en) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Process for desalination of seawater |
KR1020037004448A KR100674579B1 (ko) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | 해수의 담수화 방법 |
ES00975010T ES2222249T3 (es) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Procedimiento para la desalacion del agua de mar. |
AU1311801A AU1311801A (en) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Process for desalination of seawater |
BRPI0017343-6A BR0017343B1 (pt) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | processo para dessalinização da água do mar. |
MXPA03002667A MXPA03002667A (es) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Proceso para desalinizacion del agua de mar. |
JP2002510390A JP2004503367A (ja) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | 海水の脱塩方法 |
CN00819996A CN1455757A (zh) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | 海水脱盐的方法 |
AU2001213118A AU2001213118B2 (en) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Process for desalination of seawater |
APAP/P/2003/002779A AP1566A (en) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Process for desalination of seawater and removal of co2 in exhaust. |
DE60011312T DE60011312T2 (de) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Verfahren zur entsalzung von meerwasser |
PL361102A PL198610B1 (pl) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Sposób odsalania morskiej wody |
IL155096A IL155096A (en) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | A process for desalinating seawater |
RU2003108854/15A RU2239602C1 (ru) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Способ опреснения морской воды |
DZ003426A DZ3426A1 (fr) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Procede de dessalement d'eau de mer |
PCT/NO2000/000317 WO2001096243A1 (en) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Process for desalination of seawater |
UA2003032604A UA73376C2 (en) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | A method for desalination of seawater or brackish water |
PT00975010T PT1335881E (pt) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Processo para dessalinizacao de agua do mar |
DK00975010T DK1335881T3 (da) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Fremgangsmåde til afsaltning af havvand |
CA002426152A CA2426152C (en) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Process for desalination of seawater |
AT00975010T ATE268312T1 (de) | 2000-06-16 | 2000-09-27 | Verfahren zur entsalzung von meerwasser |
IS6756A IS2532B (is) | 2000-06-16 | 2003-03-26 | Aðferð til að afsalta sjó |
HR20030327A HRP20030327A2 (en) | 2000-06-16 | 2003-04-25 | Process for desalination of seawater |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20003103A NO319666B1 (no) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Fremgangsmate til fjerning av salt fra saltholdig vann, samt anvendelse derav |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20003103D0 NO20003103D0 (no) | 2000-06-16 |
NO20003103L NO20003103L (no) | 2001-12-17 |
NO319666B1 true NO319666B1 (no) | 2005-09-05 |
Family
ID=19911272
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20003103A NO319666B1 (no) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | Fremgangsmate til fjerning av salt fra saltholdig vann, samt anvendelse derav |
Country Status (23)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1335881B1 (no) |
JP (1) | JP2004503367A (no) |
KR (1) | KR100674579B1 (no) |
CN (1) | CN1455757A (no) |
AP (1) | AP1566A (no) |
AT (1) | ATE268312T1 (no) |
AU (2) | AU1311801A (no) |
BR (1) | BR0017343B1 (no) |
CA (1) | CA2426152C (no) |
DE (1) | DE60011312T2 (no) |
DK (1) | DK1335881T3 (no) |
DZ (1) | DZ3426A1 (no) |
ES (1) | ES2222249T3 (no) |
HR (1) | HRP20030327A2 (no) |
IL (1) | IL155096A (no) |
IS (1) | IS2532B (no) |
MX (1) | MXPA03002667A (no) |
NO (1) | NO319666B1 (no) |
PL (1) | PL198610B1 (no) |
PT (1) | PT1335881E (no) |
RU (1) | RU2239602C1 (no) |
UA (1) | UA73376C2 (no) |
WO (1) | WO2001096243A1 (no) |
Families Citing this family (38)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO317918B1 (no) | 2002-02-15 | 2005-01-03 | Sargas As | Fremgangsmate for fremstilling av ferskvann og rensing av karbondioksyd |
US20050112472A1 (en) | 2003-11-20 | 2005-05-26 | Kutsch Wilhelm P. | Seamless holographic embossing substrate produced by laser ablation |
KR100690256B1 (ko) * | 2005-05-17 | 2007-03-12 | 강경석 | 발전소 온배수로부터 차아염소산소다를 제조하는 방법 및 장치 |
NO20060807L (no) * | 2006-02-17 | 2007-08-20 | Omar Chaalal | Fremgangsmate til rensing av saltvann |
NO20062465L (no) * | 2006-05-30 | 2007-12-03 | Omar Chaalal | Method and for cleaning of gases and uses thereof |
EP1961479A3 (de) * | 2007-01-11 | 2010-05-05 | Silicon Fire AG | Verfahren und Vorrichtung zum binden von gasförmigem C02 im Zusammenhang mit Meerwasserentsalzung |
US7887694B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-02-15 | Calera Corporation | Methods of sequestering CO2 |
US7744761B2 (en) * | 2007-06-28 | 2010-06-29 | Calera Corporation | Desalination methods and systems that include carbonate compound precipitation |
US7753618B2 (en) | 2007-06-28 | 2010-07-13 | Calera Corporation | Rocks and aggregate, and methods of making and using the same |
US7754169B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-07-13 | Calera Corporation | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
US20100239467A1 (en) | 2008-06-17 | 2010-09-23 | Brent Constantz | Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides |
US7749476B2 (en) | 2007-12-28 | 2010-07-06 | Calera Corporation | Production of carbonate-containing compositions from material comprising metal silicates |
ES2342519B1 (es) * | 2008-01-10 | 2011-05-03 | Javier Porcar Orti | Eliminacion de las emisiones de co2 a la atmosfera, procedentes de lacombustion de las energias fosiles para combatir el cambio climatico. |
US8357270B2 (en) | 2008-07-16 | 2013-01-22 | Calera Corporation | CO2 utilization in electrochemical systems |
US7993500B2 (en) | 2008-07-16 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Gas diffusion anode and CO2 cathode electrolyte system |
CN104722466A (zh) | 2008-07-16 | 2015-06-24 | 卡勒拉公司 | 使用二氧化碳气体的低能量4-电池电化学系统 |
CA2700644A1 (en) | 2008-09-11 | 2010-03-18 | Calera Corporation | Co2 commodity trading system and method |
US7815880B2 (en) | 2008-09-30 | 2010-10-19 | Calera Corporation | Reduced-carbon footprint concrete compositions |
US7771684B2 (en) | 2008-09-30 | 2010-08-10 | Calera Corporation | CO2-sequestering formed building materials |
US7939336B2 (en) | 2008-09-30 | 2011-05-10 | Calera Corporation | Compositions and methods using substances containing carbon |
US8869477B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-10-28 | Calera Corporation | Formed building materials |
US9133581B2 (en) | 2008-10-31 | 2015-09-15 | Calera Corporation | Non-cementitious compositions comprising vaterite and methods thereof |
TW201033121A (en) | 2008-10-31 | 2010-09-16 | Calera Corp | Non-cementitious compositions comprising CO2 sequestering additives |
US8741249B2 (en) | 2008-11-21 | 2014-06-03 | University Of South Australia | Utilisation of desalination waste |
EP2291550A4 (en) | 2008-12-23 | 2011-03-09 | Calera Corp | ELECTROMECHANICAL LOW-ENERGY HYDROXIDE SYSTEM AND METHOD |
EP2245215A4 (en) | 2009-02-10 | 2011-04-27 | Calera Corp | LOW VOLTAGE ALKALINE PRODUCTION USED BY HYDROGEN AND ELECTROCATALYTIC ELECTRODES |
BRPI1009150A2 (pt) | 2009-03-02 | 2016-03-01 | Calera Corp | sistemas de controle de multi-poluentes de fluxos de gás e métodos |
US20100229725A1 (en) | 2009-03-10 | 2010-09-16 | Kasra Farsad | Systems and Methods for Processing CO2 |
JP5268719B2 (ja) | 2009-03-11 | 2013-08-21 | 株式会社東芝 | 海水を利用した排ガス中の二酸化炭素の除去方法及びシステム |
US7993511B2 (en) | 2009-07-15 | 2011-08-09 | Calera Corporation | Electrochemical production of an alkaline solution using CO2 |
KR101164389B1 (ko) | 2011-11-22 | 2012-07-09 | 주식회사에스티엑스종합기술원 | 이산화탄소 포집 및 담수화 통합 장치 |
WO2013181827A1 (zh) * | 2012-06-07 | 2013-12-12 | Ge Wenyu | 以海水为原料生产植物氮肥营养液的方法及设备 |
CN102701822B (zh) * | 2012-06-07 | 2014-12-10 | 葛文宇 | 以海水为原料生产植物氮肥营养液的方法及设备 |
KR101375987B1 (ko) | 2013-09-10 | 2014-03-19 | 소재한 | 해수담수화 역삼투압 농축 폐액과 합성천연가스 부생가스를 이용한 소다회의 제조방법 |
US10118843B2 (en) | 2015-08-18 | 2018-11-06 | United Arab Emirates University | Process for capture of carbon dioxide and desalination |
AU2016320889B2 (en) * | 2015-09-09 | 2022-03-17 | CHENG, XiaoLing | Desalination processes and fertilizer production methods |
RU2699136C2 (ru) * | 2017-05-29 | 2019-09-03 | Алексей Сергеевич Архипов | Способ обработки морской воды |
RU2663858C1 (ru) * | 2017-06-02 | 2018-08-10 | Михаил Николаевич Уразаев | Способ реагентного обессоливания воды гидрокарбонатом аммония с получением соединений, подлежащих последующему разложению |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4813671B1 (no) * | 1969-08-07 | 1973-04-28 | ||
DE3146326C2 (de) * | 1981-11-23 | 1983-11-10 | Kraftwerk Union AG, 4330 Mülheim | Anlage zur Erzeugung von Trinkwasser aus Meerwasser |
DE69206846T3 (de) * | 1991-03-07 | 1999-11-25 | Kansai Electric Power Co | Vorrichtung und Verfahren zur Beseitigung von Kohlendioxyd aus Abgasen |
-
2000
- 2000-06-16 NO NO20003103A patent/NO319666B1/no not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 AT AT00975010T patent/ATE268312T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 MX MXPA03002667A patent/MXPA03002667A/es active IP Right Grant
- 2000-09-27 IL IL155096A patent/IL155096A/en not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 KR KR1020037004448A patent/KR100674579B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 DZ DZ003426A patent/DZ3426A1/fr active
- 2000-09-27 PL PL361102A patent/PL198610B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 CA CA002426152A patent/CA2426152C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-27 JP JP2002510390A patent/JP2004503367A/ja active Pending
- 2000-09-27 DK DK00975010T patent/DK1335881T3/da active
- 2000-09-27 WO PCT/NO2000/000317 patent/WO2001096243A1/en active IP Right Grant
- 2000-09-27 RU RU2003108854/15A patent/RU2239602C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 AP APAP/P/2003/002779A patent/AP1566A/en active
- 2000-09-27 PT PT00975010T patent/PT1335881E/pt unknown
- 2000-09-27 ES ES00975010T patent/ES2222249T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 CN CN00819996A patent/CN1455757A/zh active Pending
- 2000-09-27 UA UA2003032604A patent/UA73376C2/uk unknown
- 2000-09-27 EP EP00975010A patent/EP1335881B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 AU AU1311801A patent/AU1311801A/xx active Pending
- 2000-09-27 DE DE60011312T patent/DE60011312T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 BR BRPI0017343-6A patent/BR0017343B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-09-27 AU AU2001213118A patent/AU2001213118B2/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-03-26 IS IS6756A patent/IS2532B/is unknown
- 2003-04-25 HR HR20030327A patent/HRP20030327A2/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2001213118B2 (en) | 2005-12-08 |
PL361102A1 (en) | 2004-09-20 |
NO20003103L (no) | 2001-12-17 |
UA73376C2 (en) | 2005-07-15 |
DZ3426A1 (fr) | 2001-12-20 |
BR0017343B1 (pt) | 2010-07-13 |
RU2239602C1 (ru) | 2004-11-10 |
NO20003103D0 (no) | 2000-06-16 |
CN1455757A (zh) | 2003-11-12 |
PL198610B1 (pl) | 2008-07-31 |
IL155096A (en) | 2006-07-05 |
AU1311801A (en) | 2001-12-24 |
KR20030059157A (ko) | 2003-07-07 |
JP2004503367A (ja) | 2004-02-05 |
IL155096A0 (en) | 2003-10-31 |
WO2001096243A1 (en) | 2001-12-20 |
CA2426152C (en) | 2009-03-31 |
KR100674579B1 (ko) | 2007-01-26 |
ATE268312T1 (de) | 2004-06-15 |
AP1566A (en) | 2006-02-06 |
IS6756A (is) | 2003-03-26 |
DE60011312D1 (de) | 2004-07-08 |
EP1335881B1 (en) | 2004-06-02 |
BR0017343A (pt) | 2003-07-22 |
HRP20030327A2 (en) | 2005-02-28 |
MXPA03002667A (es) | 2005-08-10 |
EP1335881A1 (en) | 2003-08-20 |
CA2426152A1 (en) | 2001-12-20 |
ES2222249T3 (es) | 2005-02-01 |
DK1335881T3 (da) | 2004-10-04 |
DE60011312T2 (de) | 2005-08-25 |
IS2532B (is) | 2009-07-15 |
PT1335881E (pt) | 2004-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO319666B1 (no) | Fremgangsmate til fjerning av salt fra saltholdig vann, samt anvendelse derav | |
Renforth et al. | Assessing ocean alkalinity for carbon sequestration | |
AU2001213118A1 (en) | Process for desalination of seawater | |
US20150024453A1 (en) | Integrated process for dual biocatalytic conversion of co2 gas into bio-products by enzyme enhanced hydration and biological culture | |
US9079135B2 (en) | Method for removing impurities from flue gas condensate | |
NO313037B1 (no) | Fremgangsmåte for fjerning av karbondioksid, svovelholdige og nitrogenholdige forbindelser | |
CN101918110A (zh) | COx和NOx、CONOx的螯合和转化方式 | |
WO2007139392A1 (en) | A modified solvay process, and uses thereof for processing co2-containing gas streams and for desalination | |
US20100218507A1 (en) | Sustainable Carbon Capture and Sequestration System and Methods | |
EP2354099A1 (en) | Valorisation of divalent cations in brine and associated co2 sequestration by microorganisms. | |
Mohapatra et al. | Bio-inspired CO2 capture and utilization by microalgae for bioenergy feedstock production: A greener approach for environmental protection | |
Azov et al. | The effect of pH on the performance of high-rate oxidation ponds | |
De Vito et al. | Reject brines from desalination as possible sources for environmental technologies | |
Sivasubramanian et al. | Large scale phycoremediation of acidic effluent from an alginate industry | |
NO794004L (no) | Fremgangsmaate og apparat til anaerob omdannelse av organisk materiale i vandig medium | |
CN108314162A (zh) | 一种酸性环境下含钾盐水溶液的除钾方法 | |
Rattanaya et al. | Application of waste rubberwood ash in carbon dioxide absorption | |
GB2592841A (en) | Treatment of carbon dioxide containing materials with algae | |
Çanga et al. | USAGE OF BILECIK LEFKE STONE AND BENTONITE CLAY FOR PHOSPHORUS REMOVAL IN WATER | |
CN102580498B (zh) | 高浓度氨氮废水与锅炉烟气综合治理方法 | |
CN102701822A (zh) | 以海水为原料生产植物氮肥营养液的方法及设备 | |
Lee et al. | A novel strategy for CO2 sequestration and clean air protection | |
Abdel-Aal et al. | Modified desalination scheme for handling reject brines | |
WO2011101469A1 (fr) | Procédé d'épuration de gaz comprenant du co2 et dispositif correspondant | |
Fassbender | Thermoenergy ammonia recovery process for municipal and agricultural wastes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CREP | Change of representative |
Representative=s name: OSLO PATENTKONTOR AS, POSTBOKS 7007 MAJORSTUA, 030 |
|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |