NO319570B1 - Sensoranordning for temperaturmaling - Google Patents
Sensoranordning for temperaturmaling Download PDFInfo
- Publication number
- NO319570B1 NO319570B1 NO19953121A NO953121A NO319570B1 NO 319570 B1 NO319570 B1 NO 319570B1 NO 19953121 A NO19953121 A NO 19953121A NO 953121 A NO953121 A NO 953121A NO 319570 B1 NO319570 B1 NO 319570B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- sensor device
- temperature
- sleeve
- thermocouple
- Prior art date
Links
- 238000010422 painting Methods 0.000 title 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/12—Thermometers specially adapted for specific purposes combined with sampling devices for measuring temperatures of samples of materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D2/00—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass
- B22D2/006—Arrangement of indicating or measuring devices, e.g. for temperature or viscosity of the fused mass for the temperature of the molten metal
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/205—Metals in liquid state, e.g. molten metals
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S73/00—Measuring and testing
- Y10S73/09—Molten metal samplers
Abstract
Sensoranordning for temperaturmåling av smelter med en beholder, som har i det minste en strimmel-eller trådformet bærer og en åpning ved sin overflate og med et i beholderen anordnet termoelement. For å kunne foreta en nøyaktig bestemmelse av væsketemperaturen til kryolittsmelter er beholderen (1) fremstilt av metall. Veden temperaturmåleinnretning til en slik sensoranordning er minst en bærer (3) fastholdt i en hylse (6) ved siden vendt bort fra beholderen (1), idet hylsen (6) er løsbart forbundet med en holdeinnretning. Ved måling av væsketemperaturen til kryolittsmelter i en slik beholder vibreres beholderen i løpet av kryolittsmeltens avkjøling.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en sensoranordning for temperaturmåling av smelter
med en beholder, som har minst en strimmel- eller trådformet bærer og en åpning på sin overside og med et i beholderen anordnet termoelement. Foreliggende oppfinnelse angår også en temperaturmåleinnretning og en fremgangsmåte for måling av væsketemperatur til kryolittsmelter.
Slike sensoranordninger anvendes f.eks. for å bestemme væsketemperaturen til smelter, idet avkjølingskurven for den i beholderen fylte smelte bestemmes. Ut fra væsketemperaturen kan det tilveiebringes informasjon om sammensetningen til smeiten. En kjent innretning av den innledningsvis nevnte art for måling av væskemålingen til kryolittsmelter har en grafittdigel til prøveuttak, i hvilken er anordnet et termoelement. Grafittdigelen er festet ved hjelp av en metallstav til en holdeinnretning. Grafittdigelen dykkes for prøveuttak i kryolittsmelten og trekkes ut av smeiten med et smeltevolum på tilnærmet 3 cm3 etter nådd termisk likevekt. Deretter registreres avkjølingskurven og ut fra dette bestemmes væsketemperaturen. Den med denne måleverdien tilveiebrakte verdi for væsketemperaturen viser en variasjon på flere grader, den er altså svært unøyaktig, slik at måleresultatet ikke kan anvendes som pålitelig i praksis.
En annen innretning for temperaturmåling er kjent fra US 3 643 509. Med den der
beskrevne innretningen er det mulig å foreta væskemåling i stål. Her er et termoelement anordnet i et U-formet kvartsrør innenfor en beholder av kvarts. Beholderen er anordnet på vanlig måte ved spissen av et målehode og har noen sideliggende innløpsåpninger for stålsmelten. Denne innretningen blir etter nedsenkningen i stålsmelten anvendt for
måling av badtemperaturen og etter uttrekning fra stålsmelten til måling av væsketemperaturen. En slik anordning er imidlertid ikke anvendbar for smelter med f.eks. lav smeltevarme og dårlig varmeledeevne, slik som kryolittsmelter.
Fra publikasjonen "Giesserei", Bd. 76, nr. 2, 23. januar 1989 Diisseldorf DE, sidene 47-53, av R. Dopp, "Beitrag zur Beurteilung...." <*> avbildning 1<*>, er det kjent en sensoranordning for temperaturmåling av smelter med en beholder, som har minst en strimmel eller trådformet bærer og en åpning på sin overside og et termoelement anordnet i beholderen (se fig. 1).
Publikasjonen GB-A 1 351 091 beskriver en fremgangsmåte og en anordning for termisk analyse, som tildels tilsvarer den i den ovennevnte publikasjon, og hvor det inngår beholdere av metall.
Foreliggende oppfinnelse har til oppgave å tilveiebringe en sensoranordning av den innledningsvis nevnte art som muliggjør nøyaktig måling av væsketemperatur til kryolittsmelter og samtidig kan fremstilles på en billig måte. Oppgaven til oppfinnelsen er videre å tilveiebringe en temperaturmåleinnretning og fremgangsmåte for måling av væsketemperatur til kryolittsmelter hvor måleresultatet kan reproduseres med stor nøyaktighet.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en sensoranordning for temperaturmåling av smelter, kjennetegnet ved de trekk som fremgår av det vedfølgende selvstendige patentkrav 1.
Ytterligere fordelaktige trekk ved foreliggende oppfinnelses sensoranordning for temperaturmåling av smelter fremgår av de vedfølgende uselvstendige patentkravene 2 til og med 13.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en temperaturmåleinnretning med en sensoranordning, kjennetegnet ved de trekk som fremgår av det vedfølgende patentkrav 14.
Ytterligere fordelaktige trekk ved foreliggende oppfinnelses temperaturmåleinnretning med sensoranordning fremgår av de vedfølgende uselvstendige patentkravene 15 til og med 17.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for å målevæsketemperaturen til kryolittsmelter i en beholder, kjennetegnet ved de trekk som fremgår av det vedfølgende patentkrav 18.
Ytterligere fordelaktige trekk ved foreliggende oppfinnelses fremgangsmåte for å måle væsketemperaturen til kryolittsmelter i en beholder fremgår av de vedfølgende uselvstendige patentkravene 19 til og med 20.
I henhold til et aspekt ved oppfinnelsen tilveiebringes en sensoranordning av den innledningsvis nevnte art hvor beholderen er dannet av metall. En slik beholder har relativt liten varmekapasitet og en høy varmeledeevne, slik at beholderen opptar kun en liten varmemengde fra kryolittsmelten. Det er hensiktsmessig at beholderen har en veggtykkelse på mindre enn 0,5 mm, fortrinnsvis mindre enn 0,2 mm, og at som materiale for beholderen anvendes fortrinnsvis kobber.
Ved nedsenkning av en kald anordning i kryolittsmelten stivner denne med en gang på komponenter med lavere temperatur, men ved oppnådd likevektstilstand blir denne
stivnede kryolitten imidlertid smeltet igjen. Denne gjenoppsmeltingen foregår hurtigst i en tynnvegget beholder med en høy varmeledeevne, da det for det første kan opptas kun en liten varmemengde gjennom beholderen og for det andre blir beholderen svært hurtig oppvarmet ved en høy varmeledeevne.
For en nøyaktig måling er det fordelaktig at beholderen har en bølget overflate. Derved blir overflaten til den stivnede kryolittsmelten øket, og stivningen finner sted etter uttrekking av sensoranordningen fra smeiten, først i området av denne overflaten, og fortsetter så jevnt inn i det indre av smeiten.
Fortrinnsvis er termoelementet anordnet i et kvartsrør, som fortrinnsvis er lukket i den ene siden med et ikke-oksiderende beskyttelsessjikt. Et slikt termoelement er bestandig mot kryolittsmelte og kan utføres med et lite volum slik at det foregår kun ubetydelig varmebortledning via termoelementet. Fortrinnsvis er beskyttelsessjiktet dannet av et temperaturbestandig metall eller en ikke-oksiderende keramikk for å øke motstanden i forhold til kryolittsmelten. For en nøyaktig opptegning av avkjølingskurven er det fordelaktig å anordne termoelementet tilnærmet i midten av beholderen.
For å sikre en stabil håndtering av sensoranordningen er det hensiktsmessig å danne bæreren av metalltråder, da disse fremviser en høy motstandsevne mot kryolittsmelten. Dessuten har det vist seg fordelaktig at i det minste en bærer er stivt forbundet med en vibrator.
Videre kan det være hensiktsmessig at den indre overflaten til beholderen har en ruhet større enn 1,25 (im, fortrinnsvis mellom 2,5 og 15 um.
Oppgaven løses for en temperaturmåleinnretning med en sensoranordning av den ovenfor beskrevne art ved at i det minste en bærer er fastholdt i en hylse på siden som er vendt bort fra beholderen og at hylsen er løsbart forbundet med en holdeinnretning. Det er også mulig å forbinde hylsen ikke-løsbart med holdeinnretningen. En slik anordning sikrer en høy stabilitet og en enkel håndtering av innretningen i løpet av målingen. Fortrinnsvis er hylsen dannet av et i det vesentlige brannfast materiale, da lengden på bæreren kan gjøres kortere uten at hylsen i løpet av neddykkingen i beholderen i smeiten ødelegges av den fra smeiten oppstigende varme. Holdeinnretningen kan f.eks. være utført av en i metallurgien vanlig lanse eller et papprør.
Fordelaktig er at termoelementet fastholdes i hylsen og er forbundet ledende med et forbindelsesstykke i hylsen og at forbindelsesstykket står i kontakt med signalledningen til holdeinnretningen. Derved er beholderen for uttaket av smelteprøven og termoelementet sammenfattet til en enhet, som kan fjernes fra holdeinnretningen og skifres ut med en ny enhet. Signalledningen, som leder videre det elektriske signalet til en bedømmelsesenhet kan være ført innenfor holdeinnretningen og være beskyttet mot beskadigelse.
For realisering av en homogen stivning av smeiten er det fordelaktig at holdeinnretningen er stivt forbundet med en vibrator.
Ifølge foreliggende oppfinnelse blir oppgaven for en fremgangsmåte for måling av væsketemperaturen til kryolittsmelten løst ved at i løpet av målingen av avkjølingskurven til kryolittsmelten i en beholder vibreres beholderen. Derved tilveiebringes en homogen stivning av kryolittsmelten, begynnende ved beholderoverflaten. Ved vibrering av kryolittsmelten i løpet av avkjølingen unngås en underkjølingseffekt i smeiten. Vibrasjonsrfekvensen utgjør tilnærmet 20 til 1000 Hz, fortrinnsvis 150 til 400 Hz, vibrasjonsamplituden utgjør 0,01 til 0,5 mm, fortrinnsvis 0,08 til 0,15 mm.
I det påfølgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel med henvisning til tegningene, hvor:
Fig. 1 viser en skjematisk fremstilling av sensoranordningen.
Fig. 2 viser et foretrukket utførelseseksempel på beholderen.
Fig. 3 viser en skjematisk fremstilling av temperaturmåleinnretningen med
holdeinnretningen.
Fig. 1 viser en sensoranordning hvor det i en beholder 1 er anordnet et termoelement 2. Beholderen 1 er av kobber og har en veggtykkelse på 0,1 mm. Trådene til termoelementet 2 er anordnet innenfor et kvartsrør, som er lukket ved enden som rager ned i beholderen 1. Kvartsrøret har et sjikt av metall eller ikke-oksiderende keramikk, f.eks. TiB2, TiN eller BN. Dette sjiktet kan være påført ved hjelp av flammesprøyting, plasmasprøyting eller ved pådamping. Også en dykksjiktpåføring eller en lignende sjiktpåføringsmetode er mulig.
Den rotasjonssymmetriske beholderen 1 er festet til tre bærere 3 dannet av metalltråder. Bærerne 3 kan f.eks. være sveiset med beholderen 1. Som et materiale for bæreren 3 er anvendt stål med en diameter på 1 mm. Beholderen 1 er detaljert vist på fig. 2. Fig. 2a viser et sideriss av beholderen 1 med en åpning 4, i hvilken åpning er festet en bærer 3. Fig. 2b viser beholderen 1 sett ovenfra, hvor det er antydet en bølget omkretsflate. Beholderen 1 har en indre overflateruhet på tilnærmet 2,5 til 15 nm.
Bæreren 3 og termoelementet 2 er festet ved hjelp av sement 5 i en hylse 6 av et brannfast materiale, f.eks. kordirit. I hylsen 6 er termotrådene til termoelementet 2 forbundet med kontakten til forbindelsesstykket 7. Hylsen 6, som vist på fig. 3, er anordnet i enden av holdeinnretningen 8. Der er kontaktene til forbindelsesstykket 7 forbundet ledende med signalledninger, som er ført gjennom holdeinnretningen 8 og kan tilsluttes via lansen 9 til en etterpåkoblet måle- og bedømmelseselektronikk. Med holdeinnretningen 8 og lansen 9 er stivt forbundet en vibrator 10, som setter beholderen 1 med kryolittsmelten, som skal måles, i svingninger i løpet av opptak av avkjølingskurven.
Frekvensen til svingningene kan velges i et svært bredt område, men ligger imidlertid fortrinnsvis mellom 150 og 400 Hz, for å unngå underkjølingseffekt av den avkjølende smeiten. Amplituden til svingningene utgjør tilnærmet 0,08 til 0,15 mm.
Claims (20)
1.
Sensoranordning for temperaturmåling av smelter, hvilken sensoranordning innbefatter en beholder som har minst en strimmel- eller trådformet bærer (3), en åpning på sin overside og et termoelement anordnet i beholderen, hvilken beholder (1) er dannet av metall, karakterisert ved at den minst ene bæreren (3) er stivt forbundet med en vibrator (10).
2.
Sensoranordning ifølge krav 1, karakterisert ved at beholderen (1) har en veggtykkelse på mindre enn 0,5 mm.
3.
Sensoranordning ifølge krav 2, karakterisert ved at veggtykkelsen er mindre enn 0,2 mm.
4.
Sensoranordning ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at beholderen (1) er av kobber.
5.
Sensoranordning ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at beholderen (1) har en bølget overflate.
6.
Sensoranordning ifølge et av kravene 1 til 5, karakterisert v e d at termoelementet (2) er anordnet i et kvartsglassrør, som har et ikke-oksiderende beskyttelsessjikt.
7.
Sensoranordning ifølge krav 6, karakterisert ved at termoelementet (2) er anordnet i et på den ene siden lukket kvartsglassrør.
8.
Sensoranordning ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved atbeskyttelsessjikteteravettemperaturbestandigmetall.
9.
Sensoranordning ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at beskyttelsessjiktet er av en ikke-oksyderende keramikk.
10.
Sensoranordning ifølge et av kravene 1 til 9, karakterisert ved at termoelementet (2) er anordnet tilnærmet i midten av beholderen (1).
11.
Sensoranordning ifølge et av kravene 1 til 10, karakterisert v e d at bæreren (3) er av metalltråder.
12.
Sensoranordning ifølge et av kravene 1 til 10, karakterisert v e d at den indre overflaten til beholderen (1) har en ruhet større enn 1,25 um.
13.
Sensoranordning ifølge krav 12, karakterisert ved at den indre overflaten til beholderen (1) har en ruhet mellom 2,5 um og 15 um.
14.
Temperaturmåleinnretning med en sensoranordning ifølge et av kravene 1 til 13, karakterisert ved at minst en bærer (3) er fastholdt ved siden vendt bort fra beholderen (1) i en hylse (6), og at hylsen (6) er forbundet med en holdeinnretning (8).
15.
Temperaturmåleinnretning ifølge krav 14, karakterisert v e d at hylsen (6) er av i hovedsaken brannfast materiale.
16.
Temperaturinnretning ifølge krav 14 eller 15, karakterisert v e d at termoelementet (2) er fastholdt i hylsen (6) og er ledende forbundet med et forbindelsesstykke (7) til hylsen (6) og at forbindelsesstykket (7) står i kontakt med signalledningen til holdeinnretningen (8).
17.
Temperaturmåleinnretning ifølge et av kravene 14 til 16, karakterisert ved at holdeinnretningen (8) er stivt forbundet med en vibrator (10).
18.
Fremgangsmåte for å måle væsketemperaturen til kryolittsmelter i en beholder, idet avkjølingskurven til kryolittsmelten måles, karakterisert v e d at beholderen (1) vibreres i løpet av avkjølingen til kryolittsmelten.
19.
Fremgangsmåte ifølge krav 18, karakterisert ved at som vibrasjonsfrekvens anvendes en frekvens fra 20 til 1000 Hz, fortrinnsvis 150 til 400 Hz.
20.
Fremgangsmåte ifølge krav 18 eller 19, karakterisert v e d at som vibrasjonsamplitude anvendes det en tilnærmet 0,01 til 0,5 mm, fortrinnsvis 0,08 til 0,15 mm.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4433685A DE4433685C2 (de) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Sensoranordnung zur Temperaturmessung, Temperaturmeßeinrichtung und - verfahren |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO953121D0 NO953121D0 (no) | 1995-08-09 |
| NO953121L NO953121L (no) | 1996-03-22 |
| NO319570B1 true NO319570B1 (no) | 2005-08-29 |
Family
ID=6528808
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19953121A NO319570B1 (no) | 1994-09-21 | 1995-08-09 | Sensoranordning for temperaturmaling |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5752772A (no) |
| EP (1) | EP0703026B1 (no) |
| JP (1) | JP2665899B2 (no) |
| KR (1) | KR100205976B1 (no) |
| CN (1) | CN1061758C (no) |
| AP (1) | AP589A (no) |
| AU (1) | AU696634B2 (no) |
| BR (1) | BR9504091A (no) |
| CA (1) | CA2158719C (no) |
| DE (2) | DE4433685C2 (no) |
| EG (1) | EG20700A (no) |
| ES (1) | ES2137423T3 (no) |
| GR (1) | GR3032241T3 (no) |
| HU (1) | HU216038B (no) |
| IS (1) | IS1911B (no) |
| MX (1) | MX9504019A (no) |
| NO (1) | NO319570B1 (no) |
| NZ (1) | NZ280049A (no) |
| OA (1) | OA10227A (no) |
| PL (2) | PL179107B1 (no) |
| RO (1) | RO117766B1 (no) |
| RU (1) | RU2128826C1 (no) |
| UA (1) | UA27969C2 (no) |
| ZA (1) | ZA957922B (no) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE511376C2 (sv) * | 1997-11-28 | 1999-09-20 | Sintercast Ab | Provtagningsanordning för termisk analys av stelnande metall |
| DE19805619C2 (de) * | 1998-02-12 | 2002-08-01 | Heraeus Electro Nite Int | Verfahren zur Regelung des AlF¶3¶-Gehaltes in Kryolithschmelzen |
| US6220748B1 (en) * | 1999-01-15 | 2001-04-24 | Alcoa Inc. | Method and apparatus for testing material utilizing differential temperature measurements |
| DE10203121A1 (de) * | 2002-01-25 | 2003-08-07 | Andion Gmbh | Sensoreinheit, Messeinheit und Verfahren zu deren Betrieb |
| DE10331124B3 (de) * | 2003-07-09 | 2005-02-17 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren und Vorrichtung zum Messen der Abkühlkurve von Schmelzenproben und/oder der Aufheizkurve von Schmelzenproben sowie deren Verwendung |
| DE10331125B3 (de) * | 2003-07-09 | 2004-09-16 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Verfahren zum Abgleichen und Messen in Schmelzen mittels optischer Fasern sowie Vorrichtung dazu und deren Verwendung |
| US6942381B2 (en) | 2003-09-25 | 2005-09-13 | Alcoa Inc. | Molten cryolitic bath probe |
| JP2005205436A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Yamaha Motor Co Ltd | 鋳造機用温度センサおよび鋳造機 |
| KR100776914B1 (ko) * | 2005-06-14 | 2007-11-15 | 주식회사 엘지화학 | 온도 측정 장치 |
| DE102005029220B4 (de) * | 2005-06-22 | 2007-03-15 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Trägerrohr für Sensoren oder Probennehmer |
| DE102010020715A1 (de) | 2010-05-17 | 2011-11-17 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Sensoranordnung zur Temperaturmessung sowie Verfahren zum Messen |
| DE102011012175A1 (de) * | 2011-02-23 | 2012-08-23 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Sensoranordnung zur Messung von Parametern in Schmelzen |
| CN102853928B (zh) * | 2011-07-01 | 2016-01-20 | 晟通科技集团有限公司 | 一种初晶温度的测量装置及其测量方法 |
| CN102331310A (zh) * | 2011-07-28 | 2012-01-25 | 无锡四方集团真空炉业有限公司 | 热电偶引出装置 |
| CN102494789B (zh) * | 2011-12-28 | 2013-05-08 | 东北大学 | 一种测量铝电解质温度和初晶温度的装置及方法 |
| US11076454B2 (en) * | 2014-05-16 | 2021-07-27 | Illinois Tool Works Inc. | Induction heating system temperature sensor assembly |
| RU2651931C2 (ru) | 2016-06-08 | 2018-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Способ и устройство для определения состава электролита |
| DE102018222111A1 (de) * | 2018-12-18 | 2020-06-18 | Schott Ag | Ofen, insbesondere Kühlofen |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1119627A (en) * | 1913-11-11 | 1914-12-01 | Charles N Mueller | Thermometer-holder. |
| US1479750A (en) * | 1922-06-20 | 1924-01-01 | Arthur L Smith | Pasteurizer |
| US2390052A (en) * | 1940-01-02 | 1945-12-04 | Bernstorff Hans | Device for stirring melts |
| US2359794A (en) * | 1942-08-07 | 1944-10-10 | Bruce A Rogers | Temperature determination |
| GB649857A (en) * | 1948-08-13 | 1951-02-07 | James Alexander Mccash | Improvements in or relating to temperature measuring apparatus for liquids |
| US3038951A (en) * | 1961-01-19 | 1962-06-12 | Leeds & Northrup Co | Fast acting totally expendable immersion thermocouple |
| US3200635A (en) * | 1963-06-26 | 1965-08-17 | Clyde L Mcdaniel | Apparatus for determining melting points |
| US3329308A (en) * | 1965-07-09 | 1967-07-04 | William K Pool | Test ladle spoon for steelmaking |
| DE1293478B (de) * | 1968-01-24 | 1969-04-24 | Pfaudler Werke Ag | Verfahren zur elektrischen Feststellung von Beschaedigungen einer Emailschicht |
| LU57920A1 (no) * | 1969-02-04 | 1970-08-04 | ||
| GB1351091A (en) * | 1971-05-27 | 1974-04-24 | Gen Motors Corp | Thermal analysis method and a-paratus |
| US3813944A (en) * | 1971-05-28 | 1974-06-04 | Gen Motors Corp | Molten metal sampling device |
| US3844172A (en) * | 1972-01-14 | 1974-10-29 | J Jeric | Thermocouple test cup and cupholder |
| BE835664A (nl) * | 1975-11-18 | 1976-03-16 | Verbeterde thermokoppel en inrichtingen uitgerust met dergelijke thermokoppels | |
| BE835749A (nl) * | 1975-11-20 | 1976-03-16 | Electro Nite | Verbeterde inrichting voor het meten van stollingstemperaturen van gietijzer, staal en derdelijke |
| FR2357891A1 (fr) * | 1976-07-09 | 1978-02-03 | Pechiney Aluminium | Creuset d'analyse thermique pour alliages d'aluminium |
| US4112769A (en) * | 1977-06-22 | 1978-09-12 | Falk Richard A | Molten metal dip sampler |
| JPS5536784A (en) * | 1978-09-07 | 1980-03-14 | Kawasou Denki Kogyo Kk | Carbon content measuring device of molten steel |
| CH641211A5 (en) * | 1978-09-08 | 1984-02-15 | Alusuisse | Appliance for the continuous measurement of the temperature of electrolyte melts |
| JPS5720637A (en) * | 1980-07-14 | 1982-02-03 | Toshiba Corp | Sampling device for casting |
| CS243503B1 (en) * | 1981-02-20 | 1986-06-12 | Vladimir Moucha | Probe for temperature accurate measuring of melt's hardening |
| DE3216554A1 (de) * | 1982-05-04 | 1983-11-10 | Aktiengesellschaft der Dillinger Hüttenwerke, 6638 Dillingen | Verfahren und gefaess zur probenahme aus einem stahlbad |
| DE3412024C1 (de) * | 1984-03-31 | 1985-07-18 | Fritz Winter, Eisengießerei oHG, 3570 Stadtallendorf | Verfahren und Vorrichtung zur thermischen Analyse von Gusseisen |
| SE446775B (sv) * | 1985-02-05 | 1986-10-06 | Stig Lennart Baeckerud | Anordning for termisk analys och modifiering av metallsmeltor |
| SU1326974A1 (ru) * | 1985-12-23 | 1987-07-30 | Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева | Способ термического анализа дисперсных образцов |
| US4842417A (en) * | 1987-07-01 | 1989-06-27 | Norsk Hydro A.S. | Method and apparatus for indirectly measuring a solid-liquid interface equilibrium temperature |
| DE3919362A1 (de) * | 1989-06-14 | 1990-12-20 | Electro Nite | Vorrichtung zur bestimmung von phasenuebergaengen mittels einer aus einer metallschmelze entnommenen probe |
| JPH0316034U (no) * | 1989-06-29 | 1991-02-18 | ||
| US5069553A (en) * | 1989-12-04 | 1991-12-03 | Vesuvius Crucible Company | Protective sheath for a continuous measurement thermocouple |
-
1994
- 1994-09-21 DE DE4433685A patent/DE4433685C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-14 IS IS4296A patent/IS1911B/is unknown
- 1995-08-06 EG EG65995A patent/EG20700A/xx active
- 1995-08-09 NO NO19953121A patent/NO319570B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-08-11 KR KR1019950024782A patent/KR100205976B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-08-24 EP EP95113276A patent/EP0703026B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-24 DE DE59507086T patent/DE59507086D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-24 ES ES95113276T patent/ES2137423T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-24 AP APAP/P/1995/000761A patent/AP589A/en active
- 1995-08-29 OA OA60702A patent/OA10227A/en unknown
- 1995-09-06 RO RO95-01565A patent/RO117766B1/ro unknown
- 1995-09-06 US US08/523,967 patent/US5752772A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-12 UA UA95094129A patent/UA27969C2/uk unknown
- 1995-09-18 RU RU95116372A patent/RU2128826C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-09-19 PL PL95335798A patent/PL179107B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-09-19 PL PL95310541A patent/PL178499B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1995-09-19 NZ NZ280049A patent/NZ280049A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-09-20 BR BR9504091A patent/BR9504091A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-20 CA CA002158719A patent/CA2158719C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-20 HU HUP9502744A patent/HU216038B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-09-20 ZA ZA957922A patent/ZA957922B/xx unknown
- 1995-09-20 MX MX9504019A patent/MX9504019A/es unknown
- 1995-09-20 AU AU31771/95A patent/AU696634B2/en not_active Ceased
- 1995-09-21 CN CN95116878A patent/CN1061758C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-09-21 JP JP7266165A patent/JP2665899B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-12-22 GR GR990403328T patent/GR3032241T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO319570B1 (no) | Sensoranordning for temperaturmaling | |
| US7635220B2 (en) | Device for measuring cooling/heating curves of molten masses | |
| US3709040A (en) | Lances for taking samples of molten metal | |
| US20030086473A1 (en) | Sampling device for thermal analysis | |
| US4428245A (en) | Apparatus for sampling molten metal | |
| KR19990082256A (ko) | 용융용기에서 용융온도를 측정하기 위한 방법 및 장치 | |
| IE45608B1 (en) | Crucible for the thermal analysis of alloys | |
| JP2000131311A (ja) | 金属の溶湯の熱分析用試料採取容器 | |
| SU960269A1 (ru) | Устройство дл определени содержани углерода в жидком металле | |
| SU1122104A1 (ru) | Устройство дл экспресс-анализа химического состава металлов и сплавов (его варианты) | |
| JPH0810792Y2 (ja) | スラグ中の酸素活量測定装置に用いる消耗型ルツボ | |
| EP0362414A1 (fr) | Cellule de mesure pour analyser la formation de la structure des alliages | |
| JP2003342625A (ja) | 溶銑分析容器及び溶銑の性状判定方法 | |
| JPH0647861U (ja) | 溶鋼採取容器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |