NO317333B1 - Produktmatings- og matlagingsapparat - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår et apparat for koking av råprodukt, slik som skalldyr ol, i en kontinuerlig kokeprosess, innbefattende en matetank som inneholder råproduktet i et bad som delvis fyller matetanken til et tanknivå; et dampkokekammer anbrakt nær matetanken; en beltetransportør med en transporterende overflate som følger en skråstilt bane som starter under toppnivå av badet i matetanken og som går ut av matetanken for å transportere råprodukt på den transporterende overflaten ut av matetanken for å transporteres kontinuerlig gjennom kokekammeret for dampkoking; og en matestyremekanisme omfattende en vuggende sluse som strekker seg generelt over bredden av den transporterende overflaten (18) og adskilt over den transporterende overflaten under toppnivået av badet, et roterende drivkjede, en forbindelse som forbinder det roterende drivkjedet til slusen for å overføre den roterende bevegelsen av drivkjedet til vuggende bevegelse av slusen gjennom et slag innbefattende et nærmeste innstillingspunkt av slusen til den transporterende overflaten, forbindelsen innbefatter et par av armer dreibart forbundet sammen og som former en referansevinkel mellom armene.

Koking av reker og andre skalldyr i en kontinuerlig kokeprosess er velkjent. Ved koking av f.eks. reker er råe reker i en matetank anbrakt på et endeløst transpor-tørbelte som løfter rekene ut av tanken inn i og gjennom et kokekammer i hvilket rekene er kokt. Ved utgangsenden av kokekammeret, faller rekene fra transportørbeltet for videre behandling. F.eks. kan de være sluppet inn i et skrelleapparat som fjerner skallene gjennom virkningen av motrotasjonsruller. Et slikt koke/skrelleapparat er beskrevet i US patent nr. Re 34.646, "APPARATUS FOR CONTROLLING PRE-COOKING AND MACHINE PEELING SHRIMP", utstedt 28. juni 994. Patentet beskri-ver også en matemekanisme for en fluidfylt tank som innbefatter en oscillerende rna-tesluse festet til en vippeaksel. En vippearm strekker seg fra vippeakselen til en dreieforbindelse med en lengdejusterbar forbindelsesstang (engelsk pitman) drivarm. Den andre enden av forbindelsesstang-drivarmen er dreibart festet til et roterende drivkjede. Rotasjonsbevegelsen til drivkjede tildeler en svingende bevegelse til slusen gjennom armene. Kasteområdet for hver svingning av slusen er styrt ved justering av lengden av forbindelsesstangarmen. Kastet bestemmer mengden av reke anbrakt ved bølgevirkning på transportørbeltet.

I mange anvendelser er det ønskelig for helsegrunner å adskille råproduktet fra det kokte produktet. Modellen CTSH Split Hood Pure Steam Cooker fremstilt av Laitram Machinery, Inc. i Harahan, Louisiana, USA er f.eks. konstruert for å være installert gjennom en fysisk avdeler eller vegg for å adskille produktet til lave og høye risikosoner. Kokeren er plassert med råproduktinnmatingstanken og inngangsenden av kokeren i lavrisikosonen og på en side av avdeleren og utgangsenden av kokeren gjennom hvilken de kokte rekene går i høyrisikosonen på den motsatte siden av avdeleren. På denne måten er forurensning av kokt produkt i høyrisikosonen ved migre-ring av bakterier og andre forurensninger funnet i råproduktet i lavrisikosonen nesten eliminert.

Ikke desto mindre øker trafikk av mennesker sjansen for kryssfo ru rensning. Slik trafikk er også nødvendig ved justering av produksjonsstrømningsmengden. På grunn av at maskinoperatøren vanligvis er stasjonert i høyrisikosonen og strøm-ningsmengden er typisk justert ved å variere mengden av forbindelsesstangarmen i lavrisikosonen, er bevegelse mellom de to soner uunngåelig. En fjern slusejusterer med et justeringshåndtak i høyrisikoen som hydraulisk justerer mengden av forbindelsesstangarmen for å styre slusen og produktstrømmen er et valgfritt tilbehør for Laitram Model CTSH-kokeren. Et slikt fjernjusteringsverktøy gjør en god jobb for å forhindre kryssforurensning, men er heller kostbar. I likhet med alle hydrauliske sys-temer, er den utsatt for luftbobler og andre forurensninger i de hydrauliske ledninge-ne, fluidlekkasje, og variasjoner i innstillinger med temperatur og koketid. Disse ulemper gjør fjerne, nøyaktige og repeterbare innstillinger av produktstrømmen vans-kelig.

I matetanken og kokersystemene beskrevet så langt, er det foretrukket å opp-rettholde høyrisikosonen ved et høyere atmosfærisk trykk enn lavrisikosonen. Dette holder videre forurensninger fra å trenge inn i høyrisikosonen. En ulempe med dette trykkdifferensiale er imidlertid at det forårsaker et trekk gjennom kokeren fra utgangsenden til inngangsenden som har en tendens til å blåse damp ut gjennom inngangen til kokeren i nærheten av matetanken. Denne frigjøring av damp er energiineffek-tiv.

Det er således et behov for en billig og nøyaktig matemekanisme som kan væ-re fjernjustert for å styre produktstrømmen fra en matetank til et transportørsystem for ytterligere behandling. Det er også et behov for en tank som kan være forseglet til f.eks. en koker, for å forhindre utslipp av nyttige kokegasser via matetanken.

SAMMENFATNING

Disse behov og andre er tilfredsstilt ved et apparat for koking av råprodukt i henhold til innledning av beskrivelsen og som videre er kjennetegnet ved justeringsinnretning innbefattende innbefattende en bevegbar støtte for drivkjede glidbart festet til matetanken idet justeringsinnretningen glidbart justerer posisjonen til den bevegbare støtten og drivkjedet og derved forandrer referansevinkelen for å justere det nærmeste innstillingspunktet av slusen til den transporterende overflaten for å styre mengden av råprodukt anbrakt på den transporterende overflaten under hvert slag.

En versjon av en justeringsinnretning for slusen innbefatter en bevegbar støtte for at det roterende drivkjedet kan gli langs matetanken for å justere denne referansevinkelen og det nærmeste tilnærmingspunktet. En justeringsstang er dreibart holdt ved en ende til den bevegbare støtten og skrudd inn på en stasjonær støtte ved sin andre ende. Et justeringshåndtak avslutter stangen ved hvilken en operatør kan vende stangen for å overføre det roterende drivkjedet, som forandrer referansevinkelen for å justere det nærmeste tilnærmingspunktet av slusen for å justere mengden av råprodukt anbrakt på transportereren under hvert slag av slusen. I en versjon av apparatet er lengden av drivarmen fast og ikke justerbar for å forenkle konstruksjonen. For å tillate nøyaktig fjerninnstilling av råproduktstrøm ut av matetanken, innbefatter matemekanismen innretning for kalibrering av produktstrømmen. Kalibreringsmeka-nismen omfatter synlige kjennetegn, slik som en skala, plassert i nærheten avjuste-ringshendelen, slik at en operatør lett kan lese kjennetegnet og bruke det som en referanse, idet produktstrømmen justeres uten å måtte se inn i matetanken for å kontrollere sluseposisjonen. En versjon av apparatet innbefatter en sylinder som omgir justeringsstangen nær håndtaket. Sylinderen har en spesifisert Vernierskala rundt sin omkrets. En grovt spesifisert skala er stasjonært plassert langs justeringsstangen. Den grove skalaen er adskilt fra stangen med en avstand noe større enn radiusen til sylinderen. Etter som stangen og sylinderen roterer, beveger de seg i forhold til den stasjonære grove skalaen og tilveiebringer en mikrometertypejustering av produkt-strømmen. Alle disse versjonene hjelper operatøren til å justere produktstrømmen selv fra relativt fjerne steder fra matetanken.

En annen versjon av oppfinnelsen, som er spesielt nyttig for kokekammere installert gjennom en vegg eller annen avdeler, innbefatter et deksel over matetanken. Dekslet strekker seg minst fra slusens vippeaksel til inngangsenden av kokeren for å dekke toppnivået av badet mellom slusen og kokekammeret. Sidene av tanken og slusen og nivået av badet tilveiebringer en vanntetning for å forhindre kokedamp fra å unnslippe fra kokekammeret gjennom matetanken og derved sikre effektiv koking.

TEGNINGER

Disse og andre trekk, aspekter og fordeler med oppfinnelsen forstås bedre med referanse til den følgende beskrivelse, vedføyde krav og tilhørende tegninger, i hvilke: Fig. 1 er et perspektivriss av en koker og matetankarrangement som legemlig-gjør trekkene til oppfinnelsen; Fig. 2 er et sideelevasjonsriss av arrangementet i fig. 1 med lukkede kokerlokk og adskilt i to soner ved en barriere, og som viser en oppsplitting av en versjon av en kalibrert matejusteringsmekanisme med trekkene til oppfinnelsen; Fig. 3 er et delvis sideriss av matetankpartiet i fig. 1 som viser to forskjellige sluseinnstilinger; Fig. 4 er et perspektivriss av en matetank og inngangspartiet til en koker som i fig. 2 som viser et tetningsdeksel over matetanken; og Fig. 5 er et sideelevasjonsriss av matetanken og kokerinngangen som vist i fig.

4 og som viser det forseglede område av arrangementet.

BESKRIVELSE

En matetank 10 fylt med råprodukt i et fluidbad 11, typisk vann, til et toppnivå 12 er vist i fig. 1 og 2 festet til en koker 14, slik som en dampkoker eller foredler. Matetanken 10 innbefatter et skråstilt transportørbelte 16 for å transportere produktet ut av tanken på transportøroverflaten 18 til belte. Det endeløse beltet, som kan være metall eller plast og som typisk har åpninger for drenering av damppenetrasjon, er drevet ved en motordrevet rulle eller tannhjul (ikke vist) og går rundt en uvirksom rulle eller tannhjul 20. Matetanken 10 innbefatter videre en vippesluse 22 som strekker seg over bredden av transportørbeltet over den transporterende overflaten 18. Slusen er festet til en vippeaksel 24 leddlagret i sideflater 25. En vippearm 26 strekker seg fra en ende av vippeakselen 24 til en dreieforbindelse med en ende av en drivarm 28. Drivarmen kan innbefatte en lengdejusterer, men er fortrinnsvis av fast lengde. Den andre enden av drivarmen 28 er dreibart forbundet til et roterende drivkjede 30. Det viste roterende drivkjedet innbefatter en motor 31 koplet til en hastighetsreduserer 32, som igjen er koplet til en driftkonverterer 33. Driftkonvertere-ren har en roterende utgangsaksel koplet til en veivblokk 34 dreibart forbundet nær en ende til drivarmen 28. Det roterende drivkjedet 30 overfører en vuggende bevegelse til slusen 22 gjennom forbindelsen som omfatter armer 26 og 28 som indikert ved den dobbelthodede pilen 36.

Mengden av råprodukt anbrakt på belte 16 for et gitt sluseslag er bestemt av det nærmeste innstillingspunktet av spisskanten til slusen 22 i forhold til transportør-overflaten 18. Jo nærmere innstilling, jo mere råprodukt er anbrakt på belte og jo større er produktstrømmen ut av tanken 10. Som vist i fig. 3, kan det nærmeste innstillingspunkt være justert ved å forandre referansevinkelen a mellom de to armene. Med vinkelen innstilt til en verdi avai, er slusens referanseposisjon fremført i retning-en av beltebevegelse, men løftet ytterligere over den transporterende overflaten 18 enn for en vinkelinnstilling a2, indikert ved armene og slusene vist med fantomlinjer. For en drivarm 28 med fast lengde og den samme posisjonen av blokk 34, kan vin-kelforandringen være utført ved å forskyve drivkjede 30 som indikert i fig. 3. Således,

i fantomposisjonen med referansevinkel a2, anbringer slusen mer produkt ved bølge-

virkning på den transporterende overflaten 18 enn i posisjonen som svarer til referansevinkel ai. På denne måte kan produktstrøm men være kontrollert.

Translasjon av det roterende drivkjedet 30 kan være utført ved hjelp av matemekanismen vist i fig. 1 og 2. Drivkjedet er montert på en bevegbar støtte 38. Støtten sitter på et par av rullelagere 40 glidbart koplet til en glidestang 42 støttet av braketter 44 som er festet til rammen 46 av matetanken. Det glidende inngrepet av støtten 38 med den stasjonære glidestangen 42 tillater at drivkjede forflytter seg som indikert ved den dobbelthodede pilen 48 og derved justerer referansevinkelen a for å styre produktstrømning.

En flens 50 som strekker seg oppover fra støtten 38 innbefatter lågere 52 som roterbart holder en ende av en justeringsstang 54. Den andre enden av justeringsstangen er gjenget og avsluttet i et håndtak 56. Det gjengede partiet av stangen opp-tar en gjenget kopling 58 festet til en brakett 60, som er holdt stasjonær i forhold til spesielt vippeakselen 24, og til matetankrammen 46 generelt. Braketten 60 er vist i fig. 2 festet til en skillevegg 62 eller annen barriere. Braketten 60 kunne likeledes være festet til rammen av kokeren 14 for å holde den stasjonær i forhold til vippe-akslen. En operatør justerer strømningsmengden ved å vende hendelen 56 til justeringsstangen 54. Etter som stangen vender seg, går den frem gjennom den gjengede koplingen 58 for å overføre det glidende drivkjedet 30 og justere referansevinkelen a til å øke eller minske produktstrømmen.

Selv om matetanken 10 kunne vært benyttet til å mate forskjellige produkter til mange forskjellige foredlingsmaskiner, er den vist i figurene i forbindelse med en dampkoker 14. Mer nøyaktig, er den vist med en delt-dekseldampkoker, slik som en Laitram Model CTSM dampkoker fremstilt av Laitram Machinery, Inc. i Harahan, Louisiana, USA. Som vist i fig. 2 og 4, er kokeren 14 installert gjennom en vegg 62 eller annen barriere for å avdele bearbeidingsbanen i to soner: en lavrisikosone 64 på ma-tetanksiden av veggen og en høyrisikosone 65 på den motsatte siden av veggen hvor kokte produkt går ut av kokeren 14. Råprodukt, spesielt skalldyr slik som reker, i lavrisikosonen 64 formerer seg med bakterier og andre forurensninger som må være isolert fra det kokte produktet i høyrisikosonen 65. Barrieren 62 sørger for isolasjon. Dessuten er høyrisikosonen ofte trykksatt i forhold til lavrisikosonen for ytterligere å forhindre forurensninger fra å trenge inn i høyrisikosonen. Trafikk av mennesker mellom sonen er også begrenset for å unngå forurensning.

Som tidligere nevnt er kokeren 14 som vist i figurene en dampkoker, hvis ko-kedriftsprinsipp er beskrevet i US patent nr. Re 34.646, "APPARATUS FOR CONTROLLING PRE-COOKING AND MACHINE PEELING SHRIMP", innlemmet heri med referanse. Dampkokeren er generelt åpen til atmosfæren ved hver ende. Transportørbelte 16 transporter produkt ut av matetankbadet 11 inn i inngangsenden 66 av kokeren. Beltet transporterer videre produktet gjennom kokekammeret 67, hvor det er kokt ved damp i en kontinuerlig kokerprosess, og ut av utgangsenden 68, hvor produktet kan falle på et påfestet skrelle- eller annet bearbeidingsapparat (ikke vist). For enkel adkomst til kokekammeret 67, innbefatter dekslet til kokeren to hengslede lokk 69, 70 - en på hver side av barrieren 62. Under koking er lokkene nede; under rengjøring, er de hevet som vist i fig. 1.

Fordi kokeren 14 er overskrevet av barrieren 62 og operatøren som overvåker utgangen av kokeren typisk er stasjonært i høyrisikosonen 65, er det hensiktsmessig såvel som uhygienisk for ham å pendle frem og tilbake mellom sonene for å justere produksjonsstrømmen. For å forenkle justeringen av produksjonsstrømning, strekker justeringsstangen 54 seg gjennom en åpning i barrieren 62 med justeringshendelen 56 i høyrisikosonen 65 hvor operatøren er stasjonert. Matemekanismen innbefatter det ytterligere trekket med en innretning for kalibrering av produktstrømmen nøyaktig og repeterbart. Et middel for kalibrering, som vist i fig. 2 og blåst opp i fig. 2A, innbefatter en mikrometertypejustering. Gjengene 72 på justeringsstangen 54 og gjengene til den gjengede koplingen 58 er nøyaktig maskinert for å tilveiebringe en nøyaktig fremføring av stangen med rotasjon. Synbare kjennetegn, som representerer fremfø-ringen av stangen og dermed det nærmeste innstillingspunktet av slusen 22 til den transporterende overflaten 18, er anbrakt nær håndtaket for å tillate operatøren å justere produktstrømmen uten å måtte pendle frem og tilbake mellom lav- og høyrisi-kosonene. Analoge mikrometertype-kjennetegn er vist i fig. 2, hvor en sylinder 74 er festet til stangen 54. En klart synlig Vernier-skala er innpreget eller etset på periferien av sylinderen. Som i et mikrometer er en grov skala 76 festet nær ved langs aksen av stangen og adskilt fra denne ved en avstand noe større enn periferien av sylinderen. En indikator, slik som et bånd 78, rundt periferien av sylinderen beveger seg sammen med stangen etter som den roterer. Indikatoren indikerer den grove skalaav-lesningen, og den spesifiserte Vernier-skalaen indikerer fraksjonsavlesningen. En . rotasjon av stangen overfører sylinderen og dens indikator en grov inndeling. Den spesifiserte grove skala 76 kan være preget eller etset på en plate 80 festet til bære-braketten 60, til siden av kokeren 14, eller på enhver annen måte for å være nær ved Vernier-skalaen. Skalene kan være anordnet med forskjellige enheter. Som et eksempel, kunne skalaen være lineær i tommer eller cm, for overføring av det roterende drivkjedet 30. Alternativt kunne skalaen være i enheter som svarer til det nærmeste innstillingspunktet av slusen til den transporterende overflaten. Som et annet eksempel kunne skalaen være merket i enheter av produktstrømmen, slik som pund pr. mi-nutt.

Akkurat som mikrometer har analoge skalaer av typen som vist her, har mange også en digital avlesning, slik som en væskekrystallskjermvisning. En digital avlesning i forbindelse med en elektronisk måling av stangrotasjon vil være kun et eksempel på en ekvivalent måte å tilveiebringe operatøren med synlige kjennetegn på sluseposisjon. Et annet eksempel på et ekvivalent display er en sirkulær skive med en roterende nålindikator. Matemekanismen kan således være justert via avstand og nøyaktig av en operatør uten å tvinge ham til å se på den nøyaktige sluseposisjonen etter som han justerer produktstrømmen.

Som tidligere nevnt, er det vanlig praksis å trykksette høyrisikosonen 65 for ytterligere å forhindre inntrengning av forurensninger. Med en standard dampkoker bevirker imidlertid trykksetting av høyrisikosonen et trekk (strøm) som kan strømme gjennom kokekammeret 67 fra utgangsenden 68 til inngangsenden 66. Trekket kan tvinge arbeidsdamp ut av inngangen av kokeren og inn i atmosfæren, og sløse bort kokeenergi. For å forhindre denne sløsing med damp, er en versjon av matetanken, best vist i fig. 4 og 5, utstyrt med deksel 82 som strekker seg fra inngangsenden 66 av kokeren 14 til minst så langt som vippeakselen 24 til matemekanismen. Utskjæ-ringer i sidene av dekslet tilpasset med tetninger, slik som TEFLON, mottar vippeakselen og tillater dekslet 82 å hvile på den i et forseglet arrangement.

Dekslet kan være hengslet ved begge ender eller fullstendig fjernbart ved håndtak 84 for å tillate adkomst for vedlikehold. Dets vekt vil være generelt tilstrekke-lig til å forhindre damp fra å unnslippe. Bunnkantene av dekslet kan innbefatte tet-ningsmateriale foren enda bedre tetning mot kanten av matetanken. P.g.a. dekslet, slusen 22, og sidene av matetanken 14, skaper toppnivået 12 av badet 16 en vanntetning som forhindrer damp fra å unnslippe via matetanken. Resultatet er et forseglet volum indikert ved stiplede linjer 86 som forbedrer koke- og energieffektiviteten av kokeren.

Claims (10)

1. Apparat for koking av råprodukt, slik som skalldyr ol, i en kontinuerlig kokeprosess, innbefattende en matetank (10) som inneholder råproduktet i et bad (11) som delvis fyller matetanken (10) til et tanknivå; et dampkokekammer (14) anbrakt nær matetanken (10); en beltetransportør (16) med en transporterende overflate (18) som følger en skråstilt bane som starter under toppnivå av badet (11) i matetanken (10) og som går ut av matetanken (10) for å transportere råprodukt på den transporterende overflaten (18) ut av matetanken (10) for å transporteres kontinuerlig gjennom kokekammeret (14) for dampkoking; og en matestyremekanisme omfattende en vuggende sluse (22) som strekker seg generelt over bredden av den transporterende overflaten (18) og adskilt over den transporterende overflaten (18) under toppnivået av badet (11), et roterende (1) drivkjede (30), en forbindelse som forbinder det roterende drivkjedet (30) til slusen (22) for å overføre den roterende bevegelsen av drivkjedet (30) til vuggende bevegelse av slusen (22) gjennom et slag innbefattende et nærmeste innstillingspunkt av slusen til den transporterende overflaten (18), forbindelsen innbefatter et par av armer (26, 28) dreibart forbundet sammen og som former en referansevinkel (a) mellom armene, matekontrollmekanismen er karakterisert ved justeringsinnretning innbefattende en bevegbar støtte (38) for drivkjede (30) glidbart festet til matetanken (10) idet justeringsinnretningen glidbart justerer posisjonen til den bevegbare støtten (38) og drivkjedet og derved forandrer referansevinkelen (a) for å justere det nærmeste innstillingspunktet av slusen (22) til den transporterende overflaten (18) for å styre mengden av råprodukt anbrakt på den transporterende overflaten (18) under hvert slag.

2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at kokekammeret (14, 67) haren inngangsende (66) nær matetanken (10) og en motsatt utgangsende(68) og apparatet omfatter videre et ma-tetankdeksel (82) som strekker seg i det minste fra slusen (22) til inngangsenden av dampkokekammeret (14) for å danne en tetning sammen med slusen (22) og toppnivået av badet (11) for å forhindre utslipp av damp fra kokekammeret (14) gjennom matetanken (10) inn i atmosfæren.

3. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at det videre omfatter en barriere (62) og hvori kokekammeret (14) haren inngangsende nær matetanken (10) og en motsatt utgangsende og hvori matetanken (10) og inngangsenden av kokekammeret (14) som behandler råproduktet er adskilt fra utgangsenden av kokekammeret (14) som behandler kokt produkt ved barrieren anbrakt rundt kokekammeret (14) mellom inngangsenden og utgangsenden og som videre omfatter innretning for kalibrering av mengden av råprodukt anbrakt på den transporterende overflaten (18) under hvert slag av slusen (22), og innretningen for kalibrering er forbundet med justeringsinnretningen og er anbrakt på utgangsendesiden av barrieren.

4. Apparat som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at det videre omfatter en innretning for kalibrering av mengden av råprodukt anbrakt på den transporterende overflaten (18) under hvert slag av slusen (22), innretningen for kalibrering innbefatter synlige kjennetegn indika-tiv for det nærmeste innstillingspunktet av slusen (22) til den transporterende overflaten (18) og anbrakt slik at kjennetegnet lett kan leses av en operatør som justerer produktstrømmen.

5. Apparat som angitt i krav 5, karakterisert ved at kjennetegnet er vist i enheter av det nærmeste innstillingspunktet av slusen (22) til den transporterende overflaten (18).

6. Apparat som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at justeringsinnretninger omfatter en stasjonær støtte og en justeringsstang (54) dreibart festet ved en ende til den bevegbare støtten (38) for drivkjedet og gjengbart festet ved den andre enden til den stasjonære støtten (38), justeringsstangen innbefatter en justeringshendel (56) for å rotere stangen og overfø-re den bevegbare støtten (38) og det roterende drivkjedet (30) for å styre mengden av råprodukt anbrakt på den transporterende overflaten (18) under hvert slag.

7. Apparat som angitt i krav 6, karakterisert ved at det videre omfatter innretning for kalibrering av det nærmeste innstillingspunktet av slusen (22) til den transporterende overflaten (18) innbefattende en sylinder festet til og som omgir justeringsstangen (54) nær hendelen, sylinderen roterer og beveger seg med stangen etter som stangen er justert og innbefatter en første spesifisert skala anbrakt rundt periferien av sylinderen, innretninger for kalibrering omfatter videre en overflate (18) montert på den stasjonære støtten (38) og med en andre spesifisert skala langs en kant av overflaten (18) paral-lell til justeringsstangen (54) og adskilt fra stangen ved en avstand som er noe større enn radiusen av sylinderen for å sørge for nøyaktig mekanisk mikrometerlignende justering av produktstrømmen.

8. Apparat som angitt i krav 3,4, 5 eller 7, karakterisert ved at innretninger for kalibrering er lokalisert fjernt fra matetanken (10).

9. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at matetankdekslet (82) er hengslet.

10. Apparat som i ethvert av de foregående kravene, karakterisert ved at paret av armer (26, 28) er ujusterbart festet i lengde.