NO315317B1 - Injeksjonsmortel basert pa sement og vann for omslutning av en armering - Google Patents
Injeksjonsmortel basert pa sement og vann for omslutning av en armering Download PDFInfo
- Publication number
- NO315317B1 NO315317B1 NO19951054A NO951054A NO315317B1 NO 315317 B1 NO315317 B1 NO 315317B1 NO 19951054 A NO19951054 A NO 19951054A NO 951054 A NO951054 A NO 951054A NO 315317 B1 NO315317 B1 NO 315317B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mortar
- injection
- cement
- reinforcement
- injection mortar
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims description 28
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 2
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000011856 silicon-based particle Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
- C04B14/062—Microsilica, e.g. colloïdal silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Hydraulic Turbines (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelsen gjelder en injeksjonsmørtel basert på sement og vann for å omslutte en armering.
Å omslutte en forspent armering på tilfredsstillende måte er mer vanskelig å oppnå jo lengre lengder som skal omgis. Denne lengde kan være så mye som 10 - 15 m når det gjelder trådkabler i høyderetningen og flere titalls meter ved langsgående trådkabler.
Et formål for oppfinnelsen er derfor å fremskaffe en injeksjonsmørtel som er lett å injisere samtidig som den gir liten utsondring og senker risikoen for at armeringsstålet gjøres sprøtt av den herdede mørtel.
Oppfinnelsen gjelder således en injeksjonsmørtel av innledningsvis nevnte art og som i henhold til oppfinnelsen har som særtrekk at den omfatter fra omtrent 1,5 til 3 vekt-%
(regnet av sementvekten) utfelte silikapartikler som har en midlere størrelse i området fra 0,3 til mindre enn 20 um og en spesifikk overflate større enn omtrent 200 m<2>/g, og som under sammenblanding og/eller injeksjon lar seg oppdele i tallrike fragmenter med partikkelstørrelse i området fra omtrent 5 til 300 nm.
Det kan f.eks. anvendes partikler hvis spesifikke overflate er på mellom 210 og
300 m<2>/g.
Med spesifikk overflate menes her en flate av typen BET som særlig bestemmes med BRUNAUER-EMMET-TELLER-teknikken beskrevet i " The Journal of the American Chemical Society", bind 60, s. 309, februar 1938, og som tilsvarer ISO-standarden 5794/1.
Fortrinnsvis anvendes det silikapartikler som har en midlere størrelse mindre enn 15 pm og enda bedre, en midlere størrelse i området 0,3 - 1,5 um, før de inngår i mørtelen.
Injeksjonsmørtelen i henhold til oppfinnelsen omfatter forstrinnsvis fra omtrent 2 til 3 kg utfelte silikapartikler pr. 100 kg sement. I en variant kan dessuten injeksjonsmørtelen også omfatte et forsinkelsesmiddel, et fluidiseirngsmiddel eller en blanding av disse.
Oppfinnelsen gjelder også anvendelse av en mørtel som angitt ovenfor, for omslutning av en forspent armering.
Blant de materialer som har de ovenfor angitte egenskaper, foretrekkes sådanne av silisiumtype og som typisk utgjøres av en tilsats bestående av utfelte kiselpartikler.
Med utfelt silika eller kisel menes her en kiseltype som oppnås ved utfelling som følge av et alkalisilikats reaksjon med en syre, generelt en uorganisk syre, ved tilstrekkelig pH-verdi i utfellingsmiljøet og da særlig en pH-verdi som er basisk, nøytral eller litt sur. Fremstillingen av kiselmaterialet kan finne sted på en hvilken som helst hensiktsmessig måte (tilsetning av syre til en basismasse av silikat, samtidig total eller delvis tilsetning av syre og silikat til vann i en beholder eller løsning av silikat, osv.) som velges i av-hengighet av den type kiselmaterial man ønsker å oppnå, på i og for seg kjent måte.
Det utfelte kiselmaterial kan utnyttes i form av et (tørt) pulver eller eventuelt i form av en vandig suspensjon (eller velling).
I FR-patent nr. 2 621 036 er det allerede foreslått å la et kiselmaterial inngå i en injek-sjonsmørtel for derved å oppnå visse fordeler, men det dreier seg da om kiselkorn med fysiske/kjemiske egenskaper som er vesentlig forskjellig fra slike egenskaper for de utfelte silisiumkorn som er egnet for bruk i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Den tilsats som utnyttes i henhold til foreliggende oppfinnelse tilføres en sementmørtel hvis sammensetning kan være av i og for seg vanlig art, og mengdeforholdet av denne tilsats i forhold til sementvekten er ikke kritisk, skjønt man riktig nok oppnår særlig gode resultater med en andel på fra 2 til 3 kg utfelt kisel pr. 100 kg sement.
Utover tilsatsen i henhold til oppfinnelsen vil sementmørtelen normalt inneholde andre, konvensjonelle tilsatser, slik som et forsinkelsesmiddel, et fluidiseringsmiddel, osv.
Eksempel
Med henvisning til figuren på den eneste vedføyde tegning, som viser to injeksjonsrør som inneholder henholdsvis en mørtel i henhold til oppfinnelsen og en vanlig mørtel, samt armeringer, skal det nå beskrives et eksempel på utførelse av oppfinnelsen.
Det fremstilles da en mørtel ved å blande de nedenfor angitte bestanddeler i samsvar med følgende fremstillingsprosess: Til 43 I vann tilsettes 4,9 I av et fluidiseringsmiddel ("Melmentplast 40" fra firmaet SKW) og 1,6 I av et forsinkelsesmiddel ("Melretard" fra firmaet SKW).
Sammenblanding finner sted i blandingspartiet av en injeksjonsmaskin (VSL-blander).
Til den flytende del tilsettes 150 kg sement (av typen "CPA HP PM du Havre" fra firmaet Ciments Lafarge) og 3,75 kg utfelt kisel ("Tixosil T<331>" fra firmaet Rhone-Poulenc) og som oppviser en spesifikk overflate på omtrent 250 m<2>/g.
Etter tre minutters blanding oppviste den oppnådde mørtel følgende karakteristiske egenskaper:
Den fremstilte blanding ifølge dette eksempel forble flytende i tretti timer. Denne tid kan imidlertid forandres avhengig av anvendelse, ved at man modifiserer mengden av forsinkelsesmiddel, særlig hvis det gjelder injeksjon på forspente trådkabler, og i samsvar med deres lengde.
Mørtlene med utfelt kiselmaterial bunnfeller praktisk talt ikke og gjør det mulig å sikre god innleiring av forankringspunktene for forspente trådkabler, der hvor en vanlig mørtel ville gjøre det nødvendig med en gjentatt, vanskelig injeksjon.
Mørtelen sprøytes inn med et trykk på 5 bar nedenfra i et gjennomsiktig vertikalt rør 1 på 4,5 m og som inneholder forsterkende "kordeller" 2 samt en forankring 3 for kordellene øverst i røret. En vanlig kommersiell mørtell sprøytes inn et annet, lignende rør V. Etter et antall timer sammenlignes de to rør.
Manglende omslutning M kan konstateres over en lengde på 7 cm under forankringen og 17 cm på oversiden av denne forankring i det tilfelle det anvendes vanlig mørtel, dvs. i de soner hvor det særlig kreves, en utmerket omslutning, mens omslutningen i henhold til oppfinnelsen bare oppviste en minimal mangel (på 1 cm) i stor avstand fra forankringen.
Forspente trådkabler med en høyde på 20 m påsprøytes på et støpested og prøvene bekreftes i et laboratorium. Mørtelen forblir homogen under innsprøytningen og bunnfeller praktisk talt ikke i det etterfølgende, i motsetning til det prefabrikerte, kommersielle produkt fremskaffet for støpestedet og som allerede på injeksjonstidspunktet utvaskes oventil på trådkabelen, hvilket nødvendiggjør supplerende injeksjon på flere trådkabler.
I forhold til kiseldamp hvis anvendelse allerede er tilkjennegitt, oppviser det utfelte kiselmaterial særlig følgende fordeler: a) det utfelte silika kan fastholde vannet bedre og kan derved i vesentlig grad minske utsondringen, hvilket er en av de viktigste vanskeligheter ved injeksjon omkring
trådkabler,
b) i fravær av fritt silisium i det utfelte kiselmaterial vil det ikke fremkomme spor av hydrogen, c) for den samme ytelse (med hensyn til bunnfelling og utsondring) er den påkrevde mengde utfelt kisel betraktelig lavere enn den mengde kiseldamp som vil være
nødvendig,
d) siden et vidt spekter av utfelt kisel er tilgjengelig, er det mulig å velge det utfelte kiselmaterial som er mest hensiktsmessig for å oppnå ønsket fluiditet og tiksotropi,
mens et slikt valg ikke er mulig i tilfellet kiseldamp som bare er tilgjengelig i særlig grad som biprodukt.
Claims (6)
1. Injeksjonsmørtel basert på sement og vann for å omslutte en armering, karakterisert ved at den omfatter fra omtrent 1,5 til 3 vekt-% (regnet av sementvekten) utfelte silikapartikler som har en midlere størrelse i området fra 0,3 til mindre enn 20 um og en spesifikk overflate større enn omtrent 200 m<2>/g, og som under sammenblanding og/eller injeksjon lar seg oppdele i tallrike fragmenter med partikkelstørrelse i området fra omtrent 5 til 300 nm.
2. Injeksjonsmørtel som angitt i krav 1, og hvor silikapartiklene har en midlere størrelse mindre enn 15 um før de inngår i mørtelen.
3. Injeksjonsmørtel som angitt i krav 2, og hvor silikapartiklene har en midlere størrelse i området 0,3 - 1,5 um før de inngår i mørtelen.
4. Injeksjonsmørtel som angitt i krav 1, og som omfatter fra omtrent 2 til 3 kg utfelte silikapartikler pr. 100 kg sement.
5. Injeksjonsmørtel som angitt i krav 1, og som også omfatter et forsinkelsesmiddel, et fluidiseringsmiddel eller en blanding av disse.
6. Anvendelse av en mørtel som angitt i et av kravene 1-5, for omslutning av en forspent armering.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9403261A FR2717465B1 (fr) | 1994-03-21 | 1994-03-21 | Coulis d'injection pour enrober une armature, notamment une armature de précontrainte. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO951054D0 NO951054D0 (no) | 1995-03-20 |
NO951054L NO951054L (no) | 1995-09-22 |
NO315317B1 true NO315317B1 (no) | 2003-08-18 |
Family
ID=9461238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19951054A NO315317B1 (no) | 1994-03-21 | 1995-03-20 | Injeksjonsmortel basert pa sement og vann for omslutning av en armering |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5814145A (no) |
EP (1) | EP0673897B1 (no) |
JP (1) | JP2742890B2 (no) |
KR (1) | KR0148907B1 (no) |
CN (1) | CN1041623C (no) |
AT (1) | ATE169607T1 (no) |
BR (1) | BR9501139A (no) |
CA (1) | CA2145032C (no) |
DE (1) | DE69503945T2 (no) |
FI (1) | FI951292A (no) |
FR (1) | FR2717465B1 (no) |
NO (1) | NO315317B1 (no) |
TW (1) | TW380126B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2741062B1 (fr) * | 1995-11-10 | 1998-05-07 | Electricite De France | Coulis d'injection en particulier sous faible pression et produit pour sa preparation |
FR2746096B1 (fr) * | 1996-03-15 | 1998-07-03 | Utilisation de suspensions aqueuses de silice ou de silicoaluminate dans des compositions de beton | |
US6660080B2 (en) | 1999-01-12 | 2003-12-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Particulate flow enhancing additives |
US6245142B1 (en) | 1999-01-12 | 2001-06-12 | Halliburton Energy Services, Inc. | Flow properties of dry cementitious materials |
US6379456B1 (en) | 1999-01-12 | 2002-04-30 | Halliburton Energy Services, Inc. | Flow properties of dry cementitious and non-cementitious materials |
US6170575B1 (en) * | 1999-01-12 | 2001-01-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Cementing methods using dry cementitious materials having improved flow properties |
JP2001032211A (ja) | 1999-05-17 | 2001-02-06 | Anderson Technology Kk | 外ケーブルを配設した橋梁の箱桁構造及び同箱桁の構築方法 |
DE102006049524A1 (de) * | 2006-10-20 | 2008-04-24 | Evonik Degussa Gmbh | Wässrige Dispersionen gefällter Kieselsäuren und Silikate zur Steigerung der Frühfestigkeit in zementartigen Zubereitungen |
FR3111134B1 (fr) * | 2020-06-05 | 2023-06-30 | Soletanche Freyssinet | Coulis pour l’injection de cables de precontrainte et procede d’installation d’un cable comprenant un tel coulis |
CN113530236B (zh) * | 2021-07-20 | 2022-07-22 | 中国水利水电第十二工程局有限公司 | 用于滩涂光伏电站的施工方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE759703A (fr) * | 1969-12-02 | 1971-05-17 | Progil | Nouveaux adjuvants pour ciments, mortiers et betons |
JPS5324970A (en) * | 1976-08-20 | 1978-03-08 | Tokico Ltd | Buffer means |
JPS6059182B2 (ja) * | 1978-11-03 | 1985-12-24 | デンシトアクテイ−ゼルスカブ | 水硬性複合材料 |
US4495228A (en) * | 1981-08-19 | 1985-01-22 | Cornwell Charles E | Hydraulic cement composition and method for use as protective coating for substrates |
US4505751A (en) * | 1983-10-12 | 1985-03-19 | Marathon Oil Company | Process for utilizing a silicate/silica cement in oil field applications |
DE3522677A1 (de) * | 1985-06-25 | 1987-01-08 | Heinrich Elskes Kg | Verfahren zum herstellen von beton |
JPS62138349A (ja) * | 1985-12-13 | 1987-06-22 | 宇部興産株式会社 | セルフレベリング性セメント組成物 |
US5185389A (en) * | 1986-08-26 | 1993-02-09 | Gemeng, Ltd. | Latex modified mortar and concrete |
DE3714386A1 (de) * | 1987-04-30 | 1988-12-01 | Degussa | Verfahren und spritzaggregat zum auftragen einer spritzbetonschicht |
IT1204618B (it) * | 1987-05-15 | 1989-03-10 | Snam Progetti | Procedimento per produrre malta ad alta resistenza |
FR2621036B1 (fr) * | 1987-09-25 | 1992-11-06 | Bouygues Sa | Coulis a base de ciment, melanges d'adjuvants pour la preparation de ce coulis et applications |
US5075358A (en) * | 1988-03-14 | 1991-12-24 | Victor Riley | Multiple purpose patching composition |
US5234493A (en) * | 1988-11-08 | 1993-08-10 | Rhone-Poulenc Chimie | Stable, pumpable aqueous suspensions of precipitated silica particulates |
FR2650837B1 (fr) * | 1989-08-11 | 1994-08-05 | Lafarge Nouveaux Materiaux | Coulis d'injection de fissures fines |
US5536310A (en) * | 1991-11-27 | 1996-07-16 | Sandoz Ltd. | Cementitious compositions containing fly ash |
DE4218493A1 (de) * | 1992-06-04 | 1993-12-09 | Wacker Chemie Gmbh | Verwendung von Polypropylenglykol als Schwindmaß-reduzierender Zusatz in Dispersionspulver-Zusammensetzungen für Baustoffe |
JP3451101B2 (ja) * | 1992-08-24 | 2003-09-29 | 電気化学工業株式会社 | グラウト材及び地盤注入工法 |
US5366550A (en) * | 1993-04-02 | 1994-11-22 | Tec Incorporated | Latex modified cement-based thin set adhesive |
-
1994
- 1994-03-21 FR FR9403261A patent/FR2717465B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-03-13 AT AT95400523T patent/ATE169607T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-03-13 EP EP95400523A patent/EP0673897B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-13 DE DE69503945T patent/DE69503945T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-20 FI FI951292A patent/FI951292A/fi not_active IP Right Cessation
- 1995-03-20 KR KR1019950005825A patent/KR0148907B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-03-20 NO NO19951054A patent/NO315317B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-03-20 CA CA002145032A patent/CA2145032C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-20 BR BR9501139A patent/BR9501139A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-03-20 JP JP7087513A patent/JP2742890B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-21 US US08/407,628 patent/US5814145A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-03-21 CN CN95104032A patent/CN1041623C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-16 TW TW084104852A patent/TW380126B/zh not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-05-01 US US09/071,199 patent/US5904765A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2742890B2 (ja) | 1998-04-22 |
NO951054D0 (no) | 1995-03-20 |
EP0673897B1 (fr) | 1998-08-12 |
CN1041623C (zh) | 1999-01-13 |
KR0148907B1 (ko) | 1998-10-15 |
FI951292A (fi) | 1995-09-22 |
FR2717465A1 (fr) | 1995-09-22 |
KR950032000A (ko) | 1995-12-20 |
US5904765A (en) | 1999-05-18 |
CN1120522A (zh) | 1996-04-17 |
CA2145032C (fr) | 2000-02-01 |
EP0673897A1 (fr) | 1995-09-27 |
JPH0834646A (ja) | 1996-02-06 |
CA2145032A1 (fr) | 1995-09-22 |
BR9501139A (pt) | 1996-06-04 |
US5814145A (en) | 1998-09-29 |
FI951292A0 (fi) | 1995-03-20 |
FR2717465B1 (fr) | 1996-04-26 |
NO951054L (no) | 1995-09-22 |
ATE169607T1 (de) | 1998-08-15 |
DE69503945T2 (de) | 1999-04-01 |
DE69503945D1 (de) | 1998-09-17 |
TW380126B (en) | 2000-01-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE31682E (en) | Process for manufacturing concrete of high corrosion resistance | |
ES2938733T3 (es) | Hormigón reforzado con grafeno | |
CN110818366A (zh) | 清水混凝土及其制备工艺 | |
JPH09500605A (ja) | シリカ系水硬性結合剤のための凝固および硬化促進剤 | |
NL8304193A (nl) | Toevoegsel voor beton, omvattende een uit verscheidene componenten bestaand mengsel met zeer fijn siliciumdioxide, werkwijze voor de bereiding ervan alsmede de toepassing ervan. | |
NO315317B1 (no) | Injeksjonsmortel basert pa sement og vann for omslutning av en armering | |
Buil et al. | High strength mortars containing condensed silica fume | |
CN104310843A (zh) | 抗粘土型混凝土功能外加剂及其制备方法 | |
Kawamura et al. | Effects of a flyash on pore solution composition in calcium and sodium chloride-bearing mortars | |
JPH0581632B2 (no) | ||
EP1176124A1 (en) | Inorganic cohesion agent for self-compacting cement pastes | |
JP2017210407A (ja) | ポリマーセメントモルタル、及びポリマーセメントモルタルを用いた工法 | |
JP6203546B2 (ja) | ポリマーセメントモルタル、及びポリマーセメントモルタルを用いた工法 | |
US3087825A (en) | Corrosion-resistant cementitious mineral building materials and method of productionof the same | |
JPH0341419B2 (no) | ||
CN1223237A (zh) | 抗渗微晶水泥外加剂 | |
SU1802082A1 (ru) | Tamпohaжhый coctab | |
KR100624364B1 (ko) | 레디믹스트 콘크리트 제조방법 | |
JP6397721B2 (ja) | 注入用グラウト組成物及び鋼材の腐食抑制方法 | |
JPH0586370A (ja) | 地盤注入剤とその注入工法 | |
JPS594471B2 (ja) | セメントトミズガラスノコンワブツオモチイルチユウニユウコウホウ | |
SU1738782A1 (ru) | Бетонна смесь | |
JPH08183956A (ja) | 地盤固結材 | |
SU1219550A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
FI82441B (fi) | Blandning foer framstaellning av kemiskt haollfast betong. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |