NO315164B1 - Fremgangsmåte og innretning for fremstilling av polyuretanskum ved hjelp avkarbondioksyd som skummemiddel - Google Patents
Fremgangsmåte og innretning for fremstilling av polyuretanskum ved hjelp avkarbondioksyd som skummemiddel Download PDFInfo
- Publication number
- NO315164B1 NO315164B1 NO19982003A NO982003A NO315164B1 NO 315164 B1 NO315164 B1 NO 315164B1 NO 19982003 A NO19982003 A NO 19982003A NO 982003 A NO982003 A NO 982003A NO 315164 B1 NO315164 B1 NO 315164B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- polyol
- carbon dioxide
- pressure
- metered
- mixing
- Prior art date
Links
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 128
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 title claims description 64
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 title claims description 62
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 title claims description 9
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 title claims description 4
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 75
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 75
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 11
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 7
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 2
- 229920005903 polyol mixture Polymers 0.000 description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- BWSQKOKULIALEW-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[4-fluoro-3-(trifluoromethyl)phenyl]-3-[2-(piperidin-3-ylamino)pyrimidin-4-yl]imidazol-4-yl]acetonitrile Chemical compound FC1=C(C=C(C=C1)C=1N(C(=CN=1)CC#N)C1=NC(=NC=C1)NC1CNCCC1)C(F)(F)F BWSQKOKULIALEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000008258 liquid foam Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
- B29C44/3446—Feeding the blowing agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7404—Mixing devices specially adapted for foamable substances
- B29B7/7409—Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
- C08J2375/04—Polyurethanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L75/04—Polyurethanes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en innretning for fremstilling av polyuretanskum ved hjelp av karbondioksyd som skummemiddel.
Det er kjent å fremstille polyuretanskum under anvendelse av flytende karbondioksyd som skummemiddel ved tilføring av doserte isocyanat-, additiv- og polyolstrømmer, hvorved polyolstrømmen inneholder oppløst karbondioksyd, til et blandeaggregat og ved avspenning av blandingen ved utløpet av et blandeaggregat fra et trykk over like-vektsoppløsningstrykket for det oppløste karbondioksydet under frigivelse av karbondioksyd og etterfølgende utherding av det oppnådde flytende skummet, se f.eks. EP-A 645 226, WO 96/00644, WO 96/02377 og WO 96/16782. Derved fremstilles polyol-strømmen inneholdede oppløst karbondioksyd generelt ved at flytende, til lav temperatur på eksempelvis -30 til- 5°C avkjølt karbondioksyd injiseres i polyolstrøm-men som holdes ved et trykk fra 30 til 70 bar og trykkes deretter gjennom en statisk blander, hvorved karbondioksydet oppløses homogent. Før innføringen av den karbondioksydholdige polyolstrømmen foregår generelt også en trykkreduksjon til en verdi som ligger litt, dvs. eksempelvis 1 til 3 bar, over likevektsoppløsningstrykket.
I tekniske anlegg for polyuretanskum-fremstilling fremstilles, avhengig av markedets krav, forskjellige skumkvaliteter som skiller seg fra hverandre ved kvaliteten av den anvendte polyolen og karbondioksydinnholdet, dvs. tettheten av det ferdige skummet og dets hardhet. Derved består polyollageret av flere polyoltanker, hvori forskjellige polyoler holdes som forråd, som under bearbeidelsesteknisk synspunkt spesielt skiller seg fra hverandre ved viskositeten. Avhengig av ønsket polyuretanskum-kvalitet anvendes blandinger av de forskjellige polyolene som tildels også kan inneholde fyllstoffer. For fremstilling av en ønsket polyolblanding transporteres ved hjelp av omstendelige doseringspumper - innenfor visse grenser trykkuavhengig - i ønsket blandingsforhold tilsvarende delmengdestrømmer i en felles ledning hvori blandingen dannes. Trykk-området hvori doseringspumpene arbeider er generelt ikke tilstrekkelig til å tilveiebringe det for blanding med flytende karbondioksyd nødvendige trykket, med mindre man anvender meget omstendelige pumper. Selv om slike omstendelige pumper anvendes, som frembringer et tilstrekkelig trykk for blandingen med flytende karbondioksyd, ville den statiske blanderen i hvert tilfelle måtte tilpasses til viskositeten av den anvendte polyolblandingen, henholdvsis til forskjellige polyolblandingsmengder, idet trykkfallet over den statiske blanderen er sterkt viskositets-, men fremfor alt også sterkt mengdeavhengig.
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse er tilveiebringelse av en dosert polyolstrøm med dosert karbondioksydinnhold, med variabel polyolkvalitet og variabel gjennomført mengde under anvendelse av doseringspumper, som transporterer mot et relativt lavt trykk, som ikke er tilstrekkelig for blandingen av polyol og flytende karbondioksyd, og hvorved videre en utbytting av den statiske blanderen ved vekslende polyolkvalitet (spesielt med forskjellig viskositet og vekslende polyolblandingsmengder) ikke er påkrevet.
Gjenstand for oppfinnelsen er en fremgangsmåte for tilveiebringelse av en dosert polyolstrøm med doserte innhold av karbondioksyd ved et trykk som bare ligger litt over likevektsoppJøsningstrykket for det oppløste karbondioksydet, ved innstilling av et for blandingen med flytende karbondioksyd nødvendig trykk; blandig av polyol og karbondioksyd i en statisk blander og trykkreduksjon. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at det fra én eller flere polyol-forrådsbeholdere ved hjelp én eller flere doseringspumper tilveiebringes én eller flere doserte polyolstrømmer (Pl, ...Pn), fra de eventuelt flere polyolstrømmene bringes ved hjelp av felles, ikke mengdestyrt trykkforhøyelses-pumpe en delstrøm av polyolstrømmene, som er avhengig av pumpekarakteristikken, til det for blanding med karbondioksyd nødvendige trykknivå, blandes i den statiske blanderen med en dosert karbondioksydstrøm, gjenforenes med de resterende polyol-strømmene og eventuelt ytterligere polyolstrømmer og trykket reduseres.
Ifølge en forenklet utførelsesform av oppfinnelsen forenes de flere doserte polyol-strømmene i en felles ledning, hvorfra trykkforhøyelsespumpen fremmer en delstrøm, hvorved den resterende polyolstrømmen gjenforenes med den i den statiske blanderen karbondioksydblandede delstrømmen.
Den karbondioksydholdige polyoldelstrømmen som forlater den statiske blanderen befinner seg ved et trykk som ligger over oppløsningslikevektstrykket for karbondioksyd i delstrømmen. Den gjenforenede polyolstrømmen reduseres deretter til inn-gangstrykket i blandeaggregatet, dvs. til et trykk som bare ligger litt over oppløsnings-likevektstrykket for karbondioksyd i den gjenforenede polyolstrømmen. Tfykkreduk-sjonen kan foregå ved hjelp av en trykkreduksjonsventil, henholdsvis trykkholdeventil, som er anordnet ved inngangen av blandeaggregatet. Den kan også bevirkes ved at rør-forgreningsstedet, hvorved den karbondioksydholdige delstrømmen gjenforenes med den resterende polyolstrømmen, gjennom et tilsvarende langt rørledningsstykke er forbundet med inngangen av blandeaggregatet, hvorved det i rørledningsstykket foregår et tilstrekkelig trykkfall.
Foretrukket er imidlertid en trykkholdeventil ved inngangen av blandeaggregatet.
Variabiliteten av fremgangsmåten kan forhøyes ytterligere ved at det mellom utgangen av den statiske blanderen og gjenforeningen av polyolstrømmene anordnes en ytterligere trykkholdeventil. Herved gjøres det mulig over den statiske blanderen også å tillate meget lave trykkfall, f.eks. ved anvendelse av meget lawiskøse polyoler, uten at det da ved utgangen av den statiske blanderen fremdeles herskende relativt høye trykket virker mot doseringspumpene.
Trykkforhøyelsespumpen, som i den ene delstrømmen frembringer det for blandingen med karbondioksydet nødvendige trykket, kan drives uten omstendelig styring, som påkrevet ved doseringspumper. Den ved hjelp av denne pumpen gjennom den statiske blanderen transporterte delstrømmen behøver ikke være dosert. Den kan, avhengig av viskositeten av polyolen, som også er avhengig av mengden av det oppløste karbondioksydet, variere innenfor visse grenser, hvorved den andre delstrømmen er tilsvarende komplementært variabel. Av anleggssikkerhetsmessige grunner kan det videre i den andre delstrømsledningen være tilveiebragt en tilbakeslagsventil, slik at en tilbake-strømning av karbondioksydholdig polyol gjennom denne andre delstrømsledningen på sikker måte kan unngås.
For videre avlastning av de fra polyolforrådsbeholdeme transporterende doseringspumpene kan det videre i delstrømsledningen for den komplementære delstrømmen være tilveiebragt en ytterligere trykkforhøyelsespumpe, som hever polyoldelstrømmen uten statisk blander til et trykknivå i nærheten av oppløsningslikevektstrykket for karbondioksydet i den første delstrømmen. Dette gjør det mulig å drive polyoldoserings-pumpene i det vesentlige trykkløst.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer videre en innretning for fremstilling av polyuretanskum, inneholdende forrådsbeholder, samt transport- og doseringsinnretninger for komponentene isocyanat, polyoler, additiver og flytende karbondioksyd, en blandeinnretning for oppløsning av karbondioksyd i polyolen, et blandeaggregat for blanding av isocyanatkomponentene og de karbondioksydholdige polyolkomponentene, et trykkavspenningselement ved utgangen fra blandeaggregatet. Innretningen er kjennetegnet ved at det er anordnet et rør for transport av en delstrøm fra de doserte polyolstrømmene, som oppviser en ikke mengdestyrt trykkforhøyelsespumpe, en innføringsinnretning for flytende karbondioksyd og en statisk blander, og at det er anordnet en bypass for omgåelse av trykkforhøyelsespumpen, innføringsinnretningen og den statiske blanderen, hvorved bypass for hver dosert polyolstrøm oppviser et adskilt bypass-rør og/eller oppviser ett rør for de forenede polyolstrømmene.
Oppfinnelsen belyses nærmere ved hjelp av figurene 1 til 4.
Figur 1 viser skjematisk en innretning for fremstilling av polyuretanskum i en
første utførelsesform av oppfinnelsen.
Figur 2, figur 3 og figur 4 viser alternative utførelsesformer av polyoldelstrøms-ledningene.
Figur 5 viser en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen.
Figur 1 viser et blandeaggregat 1, hvorved isocyanatkomponent 2 og karbondioksydholdig polyolkomponent 3 innmates i doserte mengdestrømmer. Videre er det tilveiebragt innmatningsrør for ytterligere additiver. Under blandeaggregatet 1 befinner trykk-avspenningselementet 4 seg, gjennom hvilket de i blandeaggregat blandede komponentene av polyol-reaktivblandingen avspennes fra et trykk over likevektsoppløsnings-trykket for det oppløste karbondioksydet til atmosfæren, hvorved den oppskummende polyuretan-reaktivblandingen 5 trer ut. Den karbondioksydholdige polyolstrømmen 3, som befinner seg på et trykknivå som ligger like over likevektsoppløsningstrykket for CO2 i polyolen, tilveiebringes som følger: Ved hjelp av doseringspumper 10,11 ln blir fra ikke angitte forrådsbeholdere dosert polyolstrømmer Pl, P2,.... P„ tilsvarende de for sammensetningen gitte blandingsforholdene transportert i et felles rør 20. Røret 20 forgrener seg i rørene 21 og 22, hvorved det i røret 22 befinner seg en trykkforhøyelsespumpe 23 og en statisk blander 24 samt, umiddelbart før den statiske blanderen 24, en innmatingsposisjon 25 for en dosert strøm av flytende karbondioksyd. Pumpen 23 tilveiebringer før den statiske blanderen et trykk på 30 til 70 bar, hvorved det flytende karbondioksydet går i oppløsning uten å fordampe. Trykkforhøyelsespumpen 23 tar fra rør 20 så mye polyol som er påkrevet for, foran den statiske blanderen 24, å opprettholde det nødvendige trykket. Den resterende polyolmengden går gjennom rør 21. Ved hjelp av trykkholdeventil 6 opprettholdes i rør 26 et trykk som ligger over likevektsoppløsningstrykket for det oppløste CO2 i delstrømmen av rør 26.
I figur 2 er det tilveiebragt en ytterligere trykkholdeventil 7 som gjør det mulig i røret 26 å holde trykket bare litt over likevektsoppløsningstrykket for det i delstrømmen oppløste karbondioksydet, hvorved trykket ved utgangen av den statiske blanderen 24 kan holdes høyere, slik at det ved innmatingsposisjonen for karbondioksydet 25 kan opprettholdes nødvendig trykk for blandingen.
I figur 3 er i delstrømsrør 21 en tilbakeslagsventil 8 tilveiebragt som forhindrer en til-bakestrømning av den karbondioksydholdige polyolen til trykkpumpe 23.
I utførelsesformen av oppfinnelsen ifølge figur 4 er det også i delstrømsrøret 21 tilveiebragt en trykkforhøyelsespumpe 9, som igjen avlaster doseringspumpene 10,11,... ln (figur 1).
Figur 5 viser en utførelsesform av oppfinnelsen som muliggjør blandingen med karbondioksyd på den ene siden og på den annen side tilveiebringer bypass-strømmen av forskjellig polyolsammensetning. På denne måten er det mulig å påvirke viskositeten av den for blanding med karbondioksyd tilveiebragte polyoldelstrømmen ved valg av polyoler. For dette formålet er det forutsett at for hver polyolstrøm Pi, P2 Pn finnes en adskilt bypass-ledning 211,212,... 21n, som er lukkbar ved ytterligere ventiler. Forøvrig betegner de samme henvisningstallene samme elementer som i de andre figurene.
Claims (5)
1.
Fremgangsmåte for tilveiebringelse av en dosert polyolstrøm med doserte innhold av karbondioksyd ved et trykk som bare ligger litt over likevektsoppløsningstrykket for det oppløste karbondioksydet, ved innstilling av et for blandingen med flytende karbondioksyd nødvendig trykk; blandig av polyol og karbondioksyd i en statisk blander og trykkreduksjon, karakterisert ved at det fra én eller flere polyol-forrådsbeholdere ved hjelp én eller flere doseringspumper tilveiebringes én eller flere doserte polyolstrømmer (Pl, ...Pn), fra de eventuelt flere polyolstrømmene bringes ved hjelp av felles, ikke mengdestyrt trykkforhøyelsespumpe (23) en delstrøm av polyolstrømmene, som er avhengig av pumpekarakteristikken, til det for blanding med karbondioksyd nødvendige trykknivå, blandes i den statiske blanderen med en dosert karbondioksydstrøm, gjenforenes med de resterende polyolstrømmene og eventuelt ytterligere polyolstrømmer og trykket reduseres.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at trykket av den karbondioksydholdige delstrømmen før forening med de resterende polyolstrømmene reduseres til et trykk nær likevektsoppløsningstrykket for karbondioksydet i delstrømmen.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de doserte polyolstrømmene forenes i et felles rør og fra den forenede polyol-strømmen bringes en av pumpekarakteristikken avhengig delstrøm til det påkrevde trykknivået og etter blanding med karbondioksydet gjenforenes den med den resterende polyolstrømmen.
4.
Fremgangsmåte for fremstilling av polyuretanskum under anvendelse av flytende karbondioksyd som skummemiddel ved tilføring av doserte isocyanat-, additiv- og polyolstrømmer, hvorved polyolstrømmen inneholder oppløst karbondioksyd, til et blandeaggregat og avspenning av blandingen ved utløpet av blandeaggregatet fra et trykk over likevektsoppløsningstrykket for det oppløste karbondioksydet under frigivelse av karbondioksyd på i og for seg kjent måte, karakterisert ved at den karbondioksydholdige polyolstrømmen tilveiebringes ifølge et av kravene 1 til 3.
5.
Innretning for fremstilling av polyuretanskum, inneholdende forrådsbeholder, samt transport- og doseringsinnretninger for komponentene isocyanat, polyoler, additiver og flytende karbondioksyd, en blandeinnretning (24) for oppløsning av karbondioksyd i polyolen, et blandeaggregat (1) for blanding av isocyanatkomponentene og de karbondioksydholdige polyolkomponentene, et trykkavspenningselement (4) ved utgangen fra blandeaggregatet, karakterisert ved at det er anordnet et rør (22) for transport av en delstrøm fra de doserte polyolstrømmene, som oppviser en ikke mengdestyrt trykkforhøyelsespumpe (23), en innføringsinnretning (25) for flytende karbondioksyd og en statisk blander (24), og at det er anordnet en bypass for omgåelse av trykkforhøyelsespumpen (23), innføringsinnretningen (25) og den statiske blanderen (24), hvorved bypass for hver dosert polyolstrøm oppviser et adskilt bypass-rør (211,... 2ln) og/eller oppviser ett rør for de forenede polyolstrømmene.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1997118895 DE19718895C1 (de) | 1997-05-05 | 1997-05-05 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaum mittels flüssigem Kohlendioxid als Schäummittel |
DE1997142039 DE19742039A1 (de) | 1997-09-24 | 1997-09-24 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaum mittels flüssigem Kohlendioxid als Schäummittel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO982003D0 NO982003D0 (no) | 1998-05-04 |
NO982003L NO982003L (no) | 1998-11-06 |
NO315164B1 true NO315164B1 (no) | 2003-07-21 |
Family
ID=26036332
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19982003A NO315164B1 (no) | 1997-05-05 | 1998-05-04 | Fremgangsmåte og innretning for fremstilling av polyuretanskum ved hjelp avkarbondioksyd som skummemiddel |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0878284B1 (no) |
JP (1) | JP4225603B2 (no) |
KR (1) | KR100527014B1 (no) |
CN (1) | CN1083461C (no) |
DE (1) | DE59806586D1 (no) |
HK (1) | HK1016626A1 (no) |
NO (1) | NO315164B1 (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE519091C2 (sv) * | 2000-05-03 | 2003-01-14 | Aga Ab | Anordning och förfarande för pumpning av flytande gas, pumpsystem för pumpning av flytande gas samt system och förfarande för cyklisk framställning av polymerprodukter |
AU2001283887A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-01-21 | Hennecke Gmbh | Method and device for producing foams |
JP4863338B2 (ja) * | 2001-04-10 | 2012-01-25 | 株式会社ブリヂストン | ウレタンローラの注型装置 |
JP5255239B2 (ja) * | 2007-06-29 | 2013-08-07 | 倉敷紡績株式会社 | ポリウレタンフォーム製造装置及びポリウレタンフォーム製造方法 |
CN102225606B (zh) * | 2011-05-23 | 2013-09-25 | 湖州师范学院 | 一种便携加热式聚氨酯发泡机 |
CN104175444A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-12-03 | 宁夏鼎盛阳光保温材料有限公司 | 挤塑板用二氧化碳发泡设备 |
CN107457956B (zh) * | 2017-09-14 | 2018-07-27 | 绍兴市华创聚氨酯有限公司 | 一种用于二氧化碳聚氨酯发泡机的输送机构 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4108186A1 (de) * | 1991-03-14 | 1992-09-17 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines polyurethan-reaktionsgemisches |
DE4422568C1 (de) * | 1994-06-28 | 1996-02-15 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid |
SI0777564T1 (en) * | 1994-07-18 | 1998-12-31 | Bayer Aktiengesellschaft | Process and device for preparing foam using carbon dioxide dissolved under pressure |
DE4442256C1 (de) * | 1994-11-28 | 1996-07-25 | Hennecke Gmbh Maschf | Verfahren zum Lösen von Kohlendioxid in einem flüssigen Polymer |
KR100355720B1 (ko) * | 1994-11-28 | 2003-01-06 | 헤네케 게엠베하 | 압력하에용해된이산화탄소를사용하는발포체제조방법및장치 |
-
1998
- 1998-04-22 DE DE59806586T patent/DE59806586D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-22 EP EP98107313A patent/EP0878284B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-04-30 JP JP13426698A patent/JP4225603B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-05-04 NO NO19982003A patent/NO315164B1/no not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 KR KR1019980015934A patent/KR100527014B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1998-05-04 CN CN98108752A patent/CN1083461C/zh not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-09 HK HK99101434A patent/HK1016626A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0878284A2 (de) | 1998-11-18 |
EP0878284B1 (de) | 2002-12-11 |
DE59806586D1 (de) | 2003-01-23 |
NO982003L (no) | 1998-11-06 |
JP4225603B2 (ja) | 2009-02-18 |
JPH10315261A (ja) | 1998-12-02 |
KR100527014B1 (ko) | 2006-02-13 |
CN1083461C (zh) | 2002-04-24 |
HK1016626A1 (en) | 1999-11-05 |
KR19980086745A (ko) | 1998-12-05 |
EP0878284A3 (de) | 1999-12-29 |
CN1198446A (zh) | 1998-11-11 |
NO982003D0 (no) | 1998-05-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0721369B1 (en) | Semiconductor processor liquid spray system with additive blending | |
CA2140183C (en) | Pressurized solution feed system for ph control | |
DE102005037080B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Zement | |
NO315164B1 (no) | Fremgangsmåte og innretning for fremstilling av polyuretanskum ved hjelp avkarbondioksyd som skummemiddel | |
NO312843B1 (no) | Fremgangsmåte for skumproduksjon ved bruk av opplöst karbondioksid under trykk | |
DE102019132749A1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit CIP-Reinigung | |
KR970704508A (ko) | 화학-기계적 연마 공정에서 사용되는 장치 및 방법(Apparatus and Method for Use in Chemical-Mechanical Polishing Procedures) | |
JPH0544325B2 (no) | ||
DE19849628A1 (de) | Verfahren und Anordnung zum Einbringen von Gas in eine Flüssigkeit | |
US3070434A (en) | Process for treating soil | |
US5521224A (en) | Method and apparatus for controlling the number of cells in polyurethane foam | |
US6439437B1 (en) | Preparation of mixtures for the production of aerated beverages | |
US6602971B2 (en) | Process and device for pressurizing flowable reaction components | |
JPH08208879A (ja) | 液状重合体へ二酸化炭素を溶解させる方法 | |
JPS58101734A (ja) | 流動性の内実物質又はフオ−ム物質を形成する反応混合物を製造するための方法及び装置 | |
US4105045A (en) | Device for mixing liquid reaction components | |
CA2107240C (en) | Process and apparatus for the preparation of a polyurethane reaction mixture | |
DE19718895C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaum mittels flüssigem Kohlendioxid als Schäummittel | |
US2166072A (en) | Process for treatment of liquids with sulphur dioxide | |
GB1559990A (en) | Machines for making ice cream shakes or whipped cream | |
DE2624752A1 (de) | Geraet zur erzeugung eines mehrkomponenten-kunststoffes, insbesondere fuer den steinkohlenbergbau unter tage, z.b. zur brandbekaempfung | |
SE423506B (sv) | Sett att fylla tryckflaskor med reaktionsblandningar for enkomponent-skumplaster | |
DE19742039A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaum mittels flüssigem Kohlendioxid als Schäummittel | |
JPS58142829A (ja) | 高圧フロス発泡法 | |
US20060093538A1 (en) | Method and apparatus for controlling nucleation in a dispensing system |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |