NO315164B1 - Fremgangsmåte og innretning for fremstilling av polyuretanskum ved hjelp avkarbondioksyd som skummemiddel - Google Patents

Fremgangsmåte og innretning for fremstilling av polyuretanskum ved hjelp avkarbondioksyd som skummemiddel Download PDF

Info

Publication number
NO315164B1
NO315164B1 NO19982003A NO982003A NO315164B1 NO 315164 B1 NO315164 B1 NO 315164B1 NO 19982003 A NO19982003 A NO 19982003A NO 982003 A NO982003 A NO 982003A NO 315164 B1 NO315164 B1 NO 315164B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
polyol
carbon dioxide
pressure
metered
mixing
Prior art date
Application number
NO19982003A
Other languages
English (en)
Other versions
NO982003L (no
NO982003D0 (no
Inventor
Hans-Michael Sulzbach
Lothar Roehrig
Original Assignee
Hennecke Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1997118895 external-priority patent/DE19718895C1/de
Priority claimed from DE1997142039 external-priority patent/DE19742039A1/de
Application filed by Hennecke Gmbh filed Critical Hennecke Gmbh
Publication of NO982003D0 publication Critical patent/NO982003D0/no
Publication of NO982003L publication Critical patent/NO982003L/no
Publication of NO315164B1 publication Critical patent/NO315164B1/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34Auxiliary operations
    • B29C44/3442Mixing, kneading or conveying the foamable material
    • B29C44/3446Feeding the blowing agent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00Mixing; Kneading
    • B29B7/74Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7404Mixing devices specially adapted for foamable substances
    • B29B7/7409Mixing devices specially adapted for foamable substances with supply of gas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04Polyurethanes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04Polyurethanes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Molding Of Porous Articles (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte og en innretning for fremstilling av polyuretanskum ved hjelp av karbondioksyd som skummemiddel.
Det er kjent å fremstille polyuretanskum under anvendelse av flytende karbondioksyd som skummemiddel ved tilføring av doserte isocyanat-, additiv- og polyolstrømmer, hvorved polyolstrømmen inneholder oppløst karbondioksyd, til et blandeaggregat og ved avspenning av blandingen ved utløpet av et blandeaggregat fra et trykk over like-vektsoppløsningstrykket for det oppløste karbondioksydet under frigivelse av karbondioksyd og etterfølgende utherding av det oppnådde flytende skummet, se f.eks. EP-A 645 226, WO 96/00644, WO 96/02377 og WO 96/16782. Derved fremstilles polyol-strømmen inneholdede oppløst karbondioksyd generelt ved at flytende, til lav temperatur på eksempelvis -30 til- 5°C avkjølt karbondioksyd injiseres i polyolstrøm-men som holdes ved et trykk fra 30 til 70 bar og trykkes deretter gjennom en statisk blander, hvorved karbondioksydet oppløses homogent. Før innføringen av den karbondioksydholdige polyolstrømmen foregår generelt også en trykkreduksjon til en verdi som ligger litt, dvs. eksempelvis 1 til 3 bar, over likevektsoppløsningstrykket.
I tekniske anlegg for polyuretanskum-fremstilling fremstilles, avhengig av markedets krav, forskjellige skumkvaliteter som skiller seg fra hverandre ved kvaliteten av den anvendte polyolen og karbondioksydinnholdet, dvs. tettheten av det ferdige skummet og dets hardhet. Derved består polyollageret av flere polyoltanker, hvori forskjellige polyoler holdes som forråd, som under bearbeidelsesteknisk synspunkt spesielt skiller seg fra hverandre ved viskositeten. Avhengig av ønsket polyuretanskum-kvalitet anvendes blandinger av de forskjellige polyolene som tildels også kan inneholde fyllstoffer. For fremstilling av en ønsket polyolblanding transporteres ved hjelp av omstendelige doseringspumper - innenfor visse grenser trykkuavhengig - i ønsket blandingsforhold tilsvarende delmengdestrømmer i en felles ledning hvori blandingen dannes. Trykk-området hvori doseringspumpene arbeider er generelt ikke tilstrekkelig til å tilveiebringe det for blanding med flytende karbondioksyd nødvendige trykket, med mindre man anvender meget omstendelige pumper. Selv om slike omstendelige pumper anvendes, som frembringer et tilstrekkelig trykk for blandingen med flytende karbondioksyd, ville den statiske blanderen i hvert tilfelle måtte tilpasses til viskositeten av den anvendte polyolblandingen, henholdvsis til forskjellige polyolblandingsmengder, idet trykkfallet over den statiske blanderen er sterkt viskositets-, men fremfor alt også sterkt mengdeavhengig.
Oppgaven ved foreliggende oppfinnelse er tilveiebringelse av en dosert polyolstrøm med dosert karbondioksydinnhold, med variabel polyolkvalitet og variabel gjennomført mengde under anvendelse av doseringspumper, som transporterer mot et relativt lavt trykk, som ikke er tilstrekkelig for blandingen av polyol og flytende karbondioksyd, og hvorved videre en utbytting av den statiske blanderen ved vekslende polyolkvalitet (spesielt med forskjellig viskositet og vekslende polyolblandingsmengder) ikke er påkrevet.
Gjenstand for oppfinnelsen er en fremgangsmåte for tilveiebringelse av en dosert polyolstrøm med doserte innhold av karbondioksyd ved et trykk som bare ligger litt over likevektsoppJøsningstrykket for det oppløste karbondioksydet, ved innstilling av et for blandingen med flytende karbondioksyd nødvendig trykk; blandig av polyol og karbondioksyd i en statisk blander og trykkreduksjon. Fremgangsmåten er kjennetegnet ved at det fra én eller flere polyol-forrådsbeholdere ved hjelp én eller flere doseringspumper tilveiebringes én eller flere doserte polyolstrømmer (Pl, ...Pn), fra de eventuelt flere polyolstrømmene bringes ved hjelp av felles, ikke mengdestyrt trykkforhøyelses-pumpe en delstrøm av polyolstrømmene, som er avhengig av pumpekarakteristikken, til det for blanding med karbondioksyd nødvendige trykknivå, blandes i den statiske blanderen med en dosert karbondioksydstrøm, gjenforenes med de resterende polyol-strømmene og eventuelt ytterligere polyolstrømmer og trykket reduseres.
Ifølge en forenklet utførelsesform av oppfinnelsen forenes de flere doserte polyol-strømmene i en felles ledning, hvorfra trykkforhøyelsespumpen fremmer en delstrøm, hvorved den resterende polyolstrømmen gjenforenes med den i den statiske blanderen karbondioksydblandede delstrømmen.
Den karbondioksydholdige polyoldelstrømmen som forlater den statiske blanderen befinner seg ved et trykk som ligger over oppløsningslikevektstrykket for karbondioksyd i delstrømmen. Den gjenforenede polyolstrømmen reduseres deretter til inn-gangstrykket i blandeaggregatet, dvs. til et trykk som bare ligger litt over oppløsnings-likevektstrykket for karbondioksyd i den gjenforenede polyolstrømmen. Tfykkreduk-sjonen kan foregå ved hjelp av en trykkreduksjonsventil, henholdsvis trykkholdeventil, som er anordnet ved inngangen av blandeaggregatet. Den kan også bevirkes ved at rør-forgreningsstedet, hvorved den karbondioksydholdige delstrømmen gjenforenes med den resterende polyolstrømmen, gjennom et tilsvarende langt rørledningsstykke er forbundet med inngangen av blandeaggregatet, hvorved det i rørledningsstykket foregår et tilstrekkelig trykkfall.
Foretrukket er imidlertid en trykkholdeventil ved inngangen av blandeaggregatet.
Variabiliteten av fremgangsmåten kan forhøyes ytterligere ved at det mellom utgangen av den statiske blanderen og gjenforeningen av polyolstrømmene anordnes en ytterligere trykkholdeventil. Herved gjøres det mulig over den statiske blanderen også å tillate meget lave trykkfall, f.eks. ved anvendelse av meget lawiskøse polyoler, uten at det da ved utgangen av den statiske blanderen fremdeles herskende relativt høye trykket virker mot doseringspumpene.
Trykkforhøyelsespumpen, som i den ene delstrømmen frembringer det for blandingen med karbondioksydet nødvendige trykket, kan drives uten omstendelig styring, som påkrevet ved doseringspumper. Den ved hjelp av denne pumpen gjennom den statiske blanderen transporterte delstrømmen behøver ikke være dosert. Den kan, avhengig av viskositeten av polyolen, som også er avhengig av mengden av det oppløste karbondioksydet, variere innenfor visse grenser, hvorved den andre delstrømmen er tilsvarende komplementært variabel. Av anleggssikkerhetsmessige grunner kan det videre i den andre delstrømsledningen være tilveiebragt en tilbakeslagsventil, slik at en tilbake-strømning av karbondioksydholdig polyol gjennom denne andre delstrømsledningen på sikker måte kan unngås.
For videre avlastning av de fra polyolforrådsbeholdeme transporterende doseringspumpene kan det videre i delstrømsledningen for den komplementære delstrømmen være tilveiebragt en ytterligere trykkforhøyelsespumpe, som hever polyoldelstrømmen uten statisk blander til et trykknivå i nærheten av oppløsningslikevektstrykket for karbondioksydet i den første delstrømmen. Dette gjør det mulig å drive polyoldoserings-pumpene i det vesentlige trykkløst.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer videre en innretning for fremstilling av polyuretanskum, inneholdende forrådsbeholder, samt transport- og doseringsinnretninger for komponentene isocyanat, polyoler, additiver og flytende karbondioksyd, en blandeinnretning for oppløsning av karbondioksyd i polyolen, et blandeaggregat for blanding av isocyanatkomponentene og de karbondioksydholdige polyolkomponentene, et trykkavspenningselement ved utgangen fra blandeaggregatet. Innretningen er kjennetegnet ved at det er anordnet et rør for transport av en delstrøm fra de doserte polyolstrømmene, som oppviser en ikke mengdestyrt trykkforhøyelsespumpe, en innføringsinnretning for flytende karbondioksyd og en statisk blander, og at det er anordnet en bypass for omgåelse av trykkforhøyelsespumpen, innføringsinnretningen og den statiske blanderen, hvorved bypass for hver dosert polyolstrøm oppviser et adskilt bypass-rør og/eller oppviser ett rør for de forenede polyolstrømmene.
Oppfinnelsen belyses nærmere ved hjelp av figurene 1 til 4.
Figur 1 viser skjematisk en innretning for fremstilling av polyuretanskum i en
første utførelsesform av oppfinnelsen.
Figur 2, figur 3 og figur 4 viser alternative utførelsesformer av polyoldelstrøms-ledningene.
Figur 5 viser en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen.
Figur 1 viser et blandeaggregat 1, hvorved isocyanatkomponent 2 og karbondioksydholdig polyolkomponent 3 innmates i doserte mengdestrømmer. Videre er det tilveiebragt innmatningsrør for ytterligere additiver. Under blandeaggregatet 1 befinner trykk-avspenningselementet 4 seg, gjennom hvilket de i blandeaggregat blandede komponentene av polyol-reaktivblandingen avspennes fra et trykk over likevektsoppløsnings-trykket for det oppløste karbondioksydet til atmosfæren, hvorved den oppskummende polyuretan-reaktivblandingen 5 trer ut. Den karbondioksydholdige polyolstrømmen 3, som befinner seg på et trykknivå som ligger like over likevektsoppløsningstrykket for CO2 i polyolen, tilveiebringes som følger: Ved hjelp av doseringspumper 10,11 ln blir fra ikke angitte forrådsbeholdere dosert polyolstrømmer Pl, P2,.... P„ tilsvarende de for sammensetningen gitte blandingsforholdene transportert i et felles rør 20. Røret 20 forgrener seg i rørene 21 og 22, hvorved det i røret 22 befinner seg en trykkforhøyelsespumpe 23 og en statisk blander 24 samt, umiddelbart før den statiske blanderen 24, en innmatingsposisjon 25 for en dosert strøm av flytende karbondioksyd. Pumpen 23 tilveiebringer før den statiske blanderen et trykk på 30 til 70 bar, hvorved det flytende karbondioksydet går i oppløsning uten å fordampe. Trykkforhøyelsespumpen 23 tar fra rør 20 så mye polyol som er påkrevet for, foran den statiske blanderen 24, å opprettholde det nødvendige trykket. Den resterende polyolmengden går gjennom rør 21. Ved hjelp av trykkholdeventil 6 opprettholdes i rør 26 et trykk som ligger over likevektsoppløsningstrykket for det oppløste CO2 i delstrømmen av rør 26.
I figur 2 er det tilveiebragt en ytterligere trykkholdeventil 7 som gjør det mulig i røret 26 å holde trykket bare litt over likevektsoppløsningstrykket for det i delstrømmen oppløste karbondioksydet, hvorved trykket ved utgangen av den statiske blanderen 24 kan holdes høyere, slik at det ved innmatingsposisjonen for karbondioksydet 25 kan opprettholdes nødvendig trykk for blandingen.
I figur 3 er i delstrømsrør 21 en tilbakeslagsventil 8 tilveiebragt som forhindrer en til-bakestrømning av den karbondioksydholdige polyolen til trykkpumpe 23.
I utførelsesformen av oppfinnelsen ifølge figur 4 er det også i delstrømsrøret 21 tilveiebragt en trykkforhøyelsespumpe 9, som igjen avlaster doseringspumpene 10,11,... ln (figur 1).
Figur 5 viser en utførelsesform av oppfinnelsen som muliggjør blandingen med karbondioksyd på den ene siden og på den annen side tilveiebringer bypass-strømmen av forskjellig polyolsammensetning. På denne måten er det mulig å påvirke viskositeten av den for blanding med karbondioksyd tilveiebragte polyoldelstrømmen ved valg av polyoler. For dette formålet er det forutsett at for hver polyolstrøm Pi, P2 Pn finnes en adskilt bypass-ledning 211,212,... 21n, som er lukkbar ved ytterligere ventiler. Forøvrig betegner de samme henvisningstallene samme elementer som i de andre figurene.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for tilveiebringelse av en dosert polyolstrøm med doserte innhold av karbondioksyd ved et trykk som bare ligger litt over likevektsoppløsningstrykket for det oppløste karbondioksydet, ved innstilling av et for blandingen med flytende karbondioksyd nødvendig trykk; blandig av polyol og karbondioksyd i en statisk blander og trykkreduksjon, karakterisert ved at det fra én eller flere polyol-forrådsbeholdere ved hjelp én eller flere doseringspumper tilveiebringes én eller flere doserte polyolstrømmer (Pl, ...Pn), fra de eventuelt flere polyolstrømmene bringes ved hjelp av felles, ikke mengdestyrt trykkforhøyelsespumpe (23) en delstrøm av polyolstrømmene, som er avhengig av pumpekarakteristikken, til det for blanding med karbondioksyd nødvendige trykknivå, blandes i den statiske blanderen med en dosert karbondioksydstrøm, gjenforenes med de resterende polyolstrømmene og eventuelt ytterligere polyolstrømmer og trykket reduseres.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at trykket av den karbondioksydholdige delstrømmen før forening med de resterende polyolstrømmene reduseres til et trykk nær likevektsoppløsningstrykket for karbondioksydet i delstrømmen.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de doserte polyolstrømmene forenes i et felles rør og fra den forenede polyol-strømmen bringes en av pumpekarakteristikken avhengig delstrøm til det påkrevde trykknivået og etter blanding med karbondioksydet gjenforenes den med den resterende polyolstrømmen.
4. Fremgangsmåte for fremstilling av polyuretanskum under anvendelse av flytende karbondioksyd som skummemiddel ved tilføring av doserte isocyanat-, additiv- og polyolstrømmer, hvorved polyolstrømmen inneholder oppløst karbondioksyd, til et blandeaggregat og avspenning av blandingen ved utløpet av blandeaggregatet fra et trykk over likevektsoppløsningstrykket for det oppløste karbondioksydet under frigivelse av karbondioksyd på i og for seg kjent måte, karakterisert ved at den karbondioksydholdige polyolstrømmen tilveiebringes ifølge et av kravene 1 til 3.
5. Innretning for fremstilling av polyuretanskum, inneholdende forrådsbeholder, samt transport- og doseringsinnretninger for komponentene isocyanat, polyoler, additiver og flytende karbondioksyd, en blandeinnretning (24) for oppløsning av karbondioksyd i polyolen, et blandeaggregat (1) for blanding av isocyanatkomponentene og de karbondioksydholdige polyolkomponentene, et trykkavspenningselement (4) ved utgangen fra blandeaggregatet, karakterisert ved at det er anordnet et rør (22) for transport av en delstrøm fra de doserte polyolstrømmene, som oppviser en ikke mengdestyrt trykkforhøyelsespumpe (23), en innføringsinnretning (25) for flytende karbondioksyd og en statisk blander (24), og at det er anordnet en bypass for omgåelse av trykkforhøyelsespumpen (23), innføringsinnretningen (25) og den statiske blanderen (24), hvorved bypass for hver dosert polyolstrøm oppviser et adskilt bypass-rør (211,... 2ln) og/eller oppviser ett rør for de forenede polyolstrømmene.
NO19982003A 1997-05-05 1998-05-04 Fremgangsmåte og innretning for fremstilling av polyuretanskum ved hjelp avkarbondioksyd som skummemiddel NO315164B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1997118895 DE19718895C1 (de) 1997-05-05 1997-05-05 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaum mittels flüssigem Kohlendioxid als Schäummittel
DE1997142039 DE19742039A1 (de) 1997-09-24 1997-09-24 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaum mittels flüssigem Kohlendioxid als Schäummittel

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO982003D0 NO982003D0 (no) 1998-05-04
NO982003L NO982003L (no) 1998-11-06
NO315164B1 true NO315164B1 (no) 2003-07-21

Family

ID=26036332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19982003A NO315164B1 (no) 1997-05-05 1998-05-04 Fremgangsmåte og innretning for fremstilling av polyuretanskum ved hjelp avkarbondioksyd som skummemiddel

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0878284B1 (no)
JP (1) JP4225603B2 (no)
KR (1) KR100527014B1 (no)
CN (1) CN1083461C (no)
DE (1) DE59806586D1 (no)
HK (1) HK1016626A1 (no)
NO (1) NO315164B1 (no)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE519091C2 (sv) * 2000-05-03 2003-01-14 Aga Ab Anordning och förfarande för pumpning av flytande gas, pumpsystem för pumpning av flytande gas samt system och förfarande för cyklisk framställning av polymerprodukter
AU2001283887A1 (en) * 2000-07-07 2002-01-21 Hennecke Gmbh Method and device for producing foams
JP4863338B2 (ja) * 2001-04-10 2012-01-25 株式会社ブリヂストン ウレタンローラの注型装置
JP5255239B2 (ja) * 2007-06-29 2013-08-07 倉敷紡績株式会社 ポリウレタンフォーム製造装置及びポリウレタンフォーム製造方法
CN102225606B (zh) * 2011-05-23 2013-09-25 湖州师范学院 一种便携加热式聚氨酯发泡机
CN104175444A (zh) * 2014-08-01 2014-12-03 宁夏鼎盛阳光保温材料有限公司 挤塑板用二氧化碳发泡设备
CN107457956B (zh) * 2017-09-14 2018-07-27 绍兴市华创聚氨酯有限公司 一种用于二氧化碳聚氨酯发泡机的输送机构

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4108186A1 (de) * 1991-03-14 1992-09-17 Bayer Ag Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines polyurethan-reaktionsgemisches
DE4422568C1 (de) * 1994-06-28 1996-02-15 Bayer Ag Verfahren und Vorrichtung zur Schaumherstellung mittels unter Druck gelöstem Kohlendioxid
SI0777564T1 (en) * 1994-07-18 1998-12-31 Bayer Aktiengesellschaft Process and device for preparing foam using carbon dioxide dissolved under pressure
DE4442256C1 (de) * 1994-11-28 1996-07-25 Hennecke Gmbh Maschf Verfahren zum Lösen von Kohlendioxid in einem flüssigen Polymer
KR100355720B1 (ko) * 1994-11-28 2003-01-06 헤네케 게엠베하 압력하에용해된이산화탄소를사용하는발포체제조방법및장치

Also Published As

Publication number Publication date
EP0878284A2 (de) 1998-11-18
EP0878284B1 (de) 2002-12-11
DE59806586D1 (de) 2003-01-23
NO982003L (no) 1998-11-06
JP4225603B2 (ja) 2009-02-18
JPH10315261A (ja) 1998-12-02
KR100527014B1 (ko) 2006-02-13
CN1083461C (zh) 2002-04-24
HK1016626A1 (en) 1999-11-05
KR19980086745A (ko) 1998-12-05
EP0878284A3 (de) 1999-12-29
CN1198446A (zh) 1998-11-11
NO982003D0 (no) 1998-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0721369B1 (en) Semiconductor processor liquid spray system with additive blending
CA2140183C (en) Pressurized solution feed system for ph control
DE102005037080B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen von Zement
NO315164B1 (no) Fremgangsmåte og innretning for fremstilling av polyuretanskum ved hjelp avkarbondioksyd som skummemiddel
NO312843B1 (no) Fremgangsmåte for skumproduksjon ved bruk av opplöst karbondioksid under trykk
DE102019132749A1 (de) Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit CIP-Reinigung
KR970704508A (ko) 화학-기계적 연마 공정에서 사용되는 장치 및 방법(Apparatus and Method for Use in Chemical-Mechanical Polishing Procedures)
JPH0544325B2 (no)
DE19849628A1 (de) Verfahren und Anordnung zum Einbringen von Gas in eine Flüssigkeit
US3070434A (en) Process for treating soil
US5521224A (en) Method and apparatus for controlling the number of cells in polyurethane foam
US6439437B1 (en) Preparation of mixtures for the production of aerated beverages
US6602971B2 (en) Process and device for pressurizing flowable reaction components
JPH08208879A (ja) 液状重合体へ二酸化炭素を溶解させる方法
JPS58101734A (ja) 流動性の内実物質又はフオ−ム物質を形成する反応混合物を製造するための方法及び装置
US4105045A (en) Device for mixing liquid reaction components
CA2107240C (en) Process and apparatus for the preparation of a polyurethane reaction mixture
DE19718895C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaum mittels flüssigem Kohlendioxid als Schäummittel
US2166072A (en) Process for treatment of liquids with sulphur dioxide
GB1559990A (en) Machines for making ice cream shakes or whipped cream
DE2624752A1 (de) Geraet zur erzeugung eines mehrkomponenten-kunststoffes, insbesondere fuer den steinkohlenbergbau unter tage, z.b. zur brandbekaempfung
SE423506B (sv) Sett att fylla tryckflaskor med reaktionsblandningar for enkomponent-skumplaster
DE19742039A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Polyurethan-Schaum mittels flüssigem Kohlendioxid als Schäummittel
JPS58142829A (ja) 高圧フロス発泡法
US20060093538A1 (en) Method and apparatus for controlling nucleation in a dispensing system

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees