NO314254B1 - Fremgangsmåte for fjerning av uönsket materiale fra önsket materiale samt anvendelse av vann som et viskositetsreduserende middel - Google Patents
Fremgangsmåte for fjerning av uönsket materiale fra önsket materiale samt anvendelse av vann som et viskositetsreduserende middel Download PDFInfo
- Publication number
- NO314254B1 NO314254B1 NO19976080A NO976080A NO314254B1 NO 314254 B1 NO314254 B1 NO 314254B1 NO 19976080 A NO19976080 A NO 19976080A NO 976080 A NO976080 A NO 976080A NO 314254 B1 NO314254 B1 NO 314254B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- weight
- prepolymer
- water
- polyol
- parts
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 title claims description 5
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims description 28
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims description 27
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 24
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 16
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 125000006353 oxyethylene group Chemical group 0.000 claims description 10
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 7
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 claims description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920002503 polyoxyethylene-polyoxypropylene Polymers 0.000 claims 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 5
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- -1 polymethylene Polymers 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000265 Polyparaphenylene Polymers 0.000 description 2
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical group CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 2
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 1,2,6-Hexanetriol Chemical compound OCCCCC(O)CO ZWVMLYRJXORSEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 2,4-diethyl-6-methylbenzene-1,3-diamine Chemical compound CCC1=CC(C)=C(N)C(CC)=C1N PISLZQACAJMAIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N benzylbenzene;isocyanic acid Chemical class N=C=O.N=C=O.C=1C=CC=CC=1CC1=CC=CC=C1 HIFVAOIJYDXIJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diol Chemical compound CCCC(O)O CDQSJQSWAWPGKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N carbodiimide group Chemical group N=C=N VPKDCDLSJZCGKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- YMHQVDAATAEZLO-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,1-diamine Chemical compound NC1(N)CCCCC1 YMHQVDAATAEZLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical class 0.000 description 1
- ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediamine Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(N)(N)C1=CC=CC=C1 ZZTCPWRAHWXWCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
- C02F1/681—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water by addition of solid materials for removing an oily layer on water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S210/00—Liquid purification or separation
- Y10S210/918—Miscellaneous specific techniques
- Y10S210/922—Oil spill cleanup, e.g. bacterial
- Y10S210/924—Oil spill cleanup, e.g. bacterial using physical agent, e.g. sponge, mop
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Polyethers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for å fjerne uønsket materiale fra ønsket materiale under anvendelse av en bestemt polymer samt anvendelse av vann som et viskositetsreduserende middel.
I GB-1 170 959 og US-3 869 385 er det blitt beskrevet spraying av formu-leringer egnet for å lage polyuretanskum på vann eller sand for å fjerne olje.
I DE-3 315 596 beskrives anvendelse av polyuretan-prepolymerer, laget av polyeterpolyoier omfattende 70-95 vekt% etylenoksyd-enheter og polyisocyanater, som flokkuleringsmidler for å rense vann som omfatter industrielt avfall. Det flokkulerte avfall faller ut og vil derfor være vanskelig å gjenvinne. To prepolymerer med en NCO-verdi på 7 vekt% og som er blitt fremstilt fra en polyol omfattende EO-(oksyetylen) og PO-enheter (oksypropylen-enheter) i et vektforhold på 75/25 og med en nominell funksjonalitet på 3 og en molekylvekt på 4000, er blitt anvendt. Den ene prepolymer er blitt laget av toluen-diisocyanat og den andre av en 50/50 vekt/vekt-blanding av 2,4'- og 4,4-difenylmetan-diisocyanat. De anvendte prepolymer-mengder er små.
I EP-415 127 beskrives også anvendelse av prepolymerer som flokkuleringsmidler.
I EP-370 349 beskrives anvendelse av en prepolymer med isocyanat-endegruppe for fjerning av hydrokarboner, spesielt olje, ved fremstilling av en gel. Fjerning av gelen ville være vanskelig fordi gelens styrke er relativt liten. EP-370 349 beskriver anvendelse av en prepolymer med en NCO-verdi på 4,2 vekt%, og som er blitt fremstilt fra toluen-diisocyanat og en polyeterpolyol som er blitt toppet med ca. 2 vekt% propylenoksyd. Videre beskrives at en prepolymer kan blandes med vann før prepolymeren bringes i kontakt med oljen. I eksemp-lene kombineres prepolymeren med vann og blandes grundig i 25 sekunder før den kombineres med oljen. Det er å anta at denne forhåndsblanding med vann gjøres for å oppnå en viss grad av forhåndsreaksjon mellom prepolymeren og vannet, uten den lange blandetiden, som under feltbetingelser ville være av en upraktisk varighet, samtidig som det bare ville oppnås smuler som ikke kunne gjenvinnes.
Samtidig verserende søknad PCT/EP-95/01517 beskriver anvendelsen av en prepolymer, fremstilt av 4,4-MDI og en polyol med et oksyetylen-innhold på 50-85 vekt%, for å fjerne oljesøl fra vann. Videre beskrives det at prepolymeren kan bringes i kontakt med oljen/vannet som et skum som oppnås ved å tilsette vann til prepolymeren. Vi har overraskende funnet at fremgangsmåten for å fjerne olje fra vann ved anvendelse av en slik prepolymer kan forbedres ytterligere ved å tilsette en viss mengde vann til denne prepolymer en liten stund før prepolymeren bringes i kontakt med oljen/vannet. Anvendelsen av vann reduse-rer viskositeten for prepolymeren og endrer overflatespenningen i en slik grad at det er lettere å sette prepolymeren til oljen/vannet: Passende sprøytemønster (fine dråper) oppnås spesielt når det anvendes en sprøytepistol hvori prepolymeren og vannet blandes, og det kan oppnås en tilstrekkelig høy produksjons-mengde av prepolymeren fra en slik sprøytepistol; uten dette vann er produk-sjonsmengden lav og prepolymeren forlater pistolens dyse som en stråle-strøm. Videre blir det vist at det fleksible skum, som oppnås etter at prepolymer/vann-blandingen er blitt kombinert med oljen/vannet og som inneholder oljen, er i stand til å bibeholde oljen meget bra etter at skummet er blitt fjernet fra vannoverflaten. Ettersom vannet settes til prepolymeren bare en liten stund før prepolymeren bringes i kontakt med oljen/vannet, finner det ikke sted noen merkbar forhåndsreaksjon, spesielt ikke når vannet anvendes ved en temperatur på 5-35°C.
Foreliggende oppfinnelse angår således en fremgangsmåte for fjerning av uønsket materiale fra ønsket materiale i nærvær av vann, ved å bringe en isocyanat-holdig prepolymer i kontakt med materialene, idet prepolymeren får reagere med minst en del av vannet for å danne et fleksibelt skum, og ved å fjerne det oppnådde skum fra det ønskede materiale, idet prepolymeren har en NCO-verdi (isocyanat-verdi) på 2-10 vekt% og fortrinnsvis 5-10 vekt%, og reaksjonsproduktet er oppnådd ved å reagere en overskuddsmengde av et polymetylen-polyfenylen-polyisocyanat omfattende minst 25 vekt% 4,4-difenylmetan-diisocyanat eller en flytende variant av dette med en polyeterpolyol med en midlere nominell hydroksylfunksjonalitet på fra 2 til 4, en antallsmidlere hydroksylekvivalentvekt på fra 500 til 3000, og et oksyetylen-innhold på minst 50 vekt%, og mengden av prepolymer som anvendes er 5-200 vektdeler pr. 100 vektdeler uønsket materiale, kjennetegnet ved at prepolymeren kombineres med 2-100 og fortrinnsvis 5-50 vektdeler vann pr. vektdel prepolymer maksimalt 20 sekunder, fortrinnsvis maksimalt 10 sekunder og mest foretrukket maksimalt 5 sekunder før den bringes i kontakt med materialene. Denne kombinasjon av 2-100 deler vann og 1 del av prepolymeren kan gjennomføres ved hjelp av fremgangsmåter kjent innenfor fagområdet. Prepolymeren kan settes til vannet eller vannet kan settes til prepolymeren, eventuelt fulgt av blanding, før prepolymeren bringes i kontakt med materialene. Med fordel kan det anvendes en innretning som kan påføre en spray av flytende dråper til en overflate, så som en sprøyte-pistol, og innretningen er forbundet med en vannforsyning og en prepolymerfor-syning; idet forsyningene kombineres til én forsyning før innretningens dyse.
Det ble overraskende funnet at store mengder vann holdt på omgivelsestemperatur (5-35°C) ville forsinke reaksjonen med prepolymeren i en tilstrekkelig lang tidsperiode til at vann kunne anvendes som et viskositetsreduserende middel for polyisocyanat-prepolymeren.
Foreliggende oppfinnelse, angår videre anvendelse av vann som et viskositetsreduserende middel for en prepolymer med en NCO-verdi på 2-10 vekt% og som et reaksjonsprodukt oppnådd ved å reagere en overskuddsmengde polymetylenpolyfenylen-polyisocyanat omfattende minst 25 vekt% 4,4'-difenylmetan-diisocyanat eller en flytende variant derav med en polyeterpolyol med en midlere nominell hydroksylfunksjonalitet på fra 2 til 4, en antallsmidlere hydroksyl-ekvivalentvekt på fra 500 til 3000, og et oksyetylen-innhold på minst 50 vekt%, idet vannet anvendes i en mengde på fra 2 til 100 vektdeler pr. vektdel prepolymer.
Selv om andre materialer kan anvendes sammen med prepolymeren, foretrekkes det å anvende prepolymeren uten ytterligere materiale ved fremgangsmåten i henhold til foreliggende oppfinnelse.
Uønsket materiale i sammenheng med foreliggende oppfinnelse er et materiale som er i kontakt med et annet materiale - det ønskede materiale - og som betraktes som en forurensning i det ønskede materiale og som derfor skal fjernes eller separeres fra det ønskede materiale.
Ønsket materiale er materialet fra hvilket det uønskede materiale skal fjernes eller separeres.
Kombinasjoner av uønsket/ønsket materiale er f.eks. olje/vann, maling/- vann, sverte/vann, olje/sand (strand), olje/bergarter, andre petroleumprodukter/- vann og industrielt avfall/vann.
Spesielt er fremgangsmåten nyttig for fjerning av olje eller andre vannulø-selige hydrokarboner fra vann.
Mengden av prepolymer som anvendes kan være fra 5 til 200, fortrinnsvis fra 10 til 100, mest foretrukket fra 20 til 80 vektdeler pr. 100 vektdeler uønsket materiale. I praksis kan mengden av uønsket materiale anslås. Dersom mengden blir anslått for lav, kan prosessen gjentas, og dersom mengden blir anslått for høy, dannes noe skum i tillegg.
Blandingen prepolymer/vann kan bringes i kontakt med materialene på hvilken som helst kjent måte, f.eks. ved spraying, helling og pisking. Om ønsket kan prepolymeren blandes med materialene. Prepolymeren får fortrinnsvis reagere ved omgivelsesbetingelser. Fremgangsmåten kan også anvendes ved lav omgivelsestemperatur, så lenge som tilstrekkelig - flytende - vann er til stede. Prepolymeren reagerer med en del av vannet under dannelse av et fleksibelt skum. Generelt er reaksjonen fullstendig i løpet av 1 til 15 minutter. Det oppnådde skum inneholder uønsket materiale som er innesluttet, absorbert og/eller adsorbert. Det fleksible skum fjernes så fra det ønskede materiale på hvilken som helst kjent måte. Det kan tas eller trekkes fra det ønskede materiale, og deretter tørkes og kuttes til mindre stykker og/etler komprimeres. Det opp-samlede skum kan, fortrinnsvis etter tørking, anvendes for energigjenvinning.
Polyisocyanatet anvendt for fremstilling av prepolymeren kan velges fra polymetylen-polyfenylen-polyisocyanater omfattende minst 25, fortrinnsvis minst 50 og mest foretrukket minst 85 vekt% 4,4-difenylmetan-diisocyanat (4,4'-MDI) eller en flytende variant av dette. Fortrinnsvis har polyisocyanatet en isocyanatfunksjonalitet på 2,0 til 3, mer foretrukket 2,0 til 2,3, mest foretrukket 2,0 til 2,1.
I sammenheng med foreliggende oppfinnelse omfatter betegnelsen polymetylen-polyfenylen-polyisocyanater difenylmetan-diisocyanater og oligome-rer av disse, kjent innenfor fagområdet som urent eller polymert MDI, med en isocyanatfunksjonalitet høyere enn 2.
Polyisocyanatet kan i hovedsak bestå av rent 4,4-difenylmetan-diisocyanat eller blandinger av dette diisocyanat med andre difenylmetan-diisocyanat-isomerer, f.eks. 2,4'-isomeren, eventuelt i forbindelse med 2,2'-isomeren. Polyisocyanatet kan også være en MDI-variant avledet fra en slik polyisocyanat-blanding som inneholder minst 25 vekt%, fortrinnsvis minst 50 vekt% og mest foretrukket minst 85 vekt% 4,4-difenylmetan-diisocyanat. MDI-varianter er velkjente innenfor fagområdet, og for anvendelse i henhold til oppfinnelsen inkluderer de spesielt flytende produkter oppnådd ved å føre inn uretonimin- og/eller karbodiimid-grupper i polyisocyanatene, så som karbodiimid- og/eller uretonimin-modifisert polyisocyanat, som fortrinnsvis har en NCO-verdi på minst 25 vekt%, og/eller ved å reagere et slikt polyisocyanat med én eller flere polyoler som har en hydroksylfunksjonalitet på 2-6 og en molekyivekt på 62-1000, slik at det oppnås et modifisert polyisocyanat, fortrinnsvis med en NCO-verdi på minst 25 vekt%. Polyisocyanatet kan omfatte små mengder polymetylen-polyfenylen-polyisocyanater med en isocyanatfunksjonalitet høyere enn 2; denne mengde er fortrinnsvis slik at isocyanatfunksjonaliteten for det totale polyisocyanat er 2,0 til 2,5, mer foretrukket 2,0 til 2,3 og mest foretrukket 2,0 til 2,1.
Polyolen anvendt for fremstilling av prepolymeren har fortrinnsvis en midlere nominell hydroksylfunksjonalitet på 2-4 og mest foretrukket på 2,5-3,5, en antallsmidlere hydroksylekvivalentvekt på 1000-3000 og et oksyetylen-innhold på fra 50 til 85 vekt%.
Polyeterpolyolene anvendt ved fremstilling av prepolymeren inkluderer produkter oppnådd ved polymerisasjon av etylenoksyd, eventuelt sammen med et annet cyklisk oksyd, så som tetrahydrofuran, butylenoksyd og - fortrinnsvis - propylenoksyd i nærvær av polyfunksjonelle initiatorer. Egnede initiatorforbin-delser inneholder flere aktive hydrogenatomer og inkluderer vann, butandiol, etylenglykol, propylenglykol, dietylenglykol, trietylenglykol, dipropylenglykol, etanolamin, dietanolamin, trietanolamin, toluendtamin, dietyltoluendiamin, fenyl-diamin, difenylmetandiamin, etylendiamin, cykloheksandiamin, cykloheksandi-metanol, resorcinol, bisfenol A, glycerol, trimetylolpropan, 1,2,6-heksantriol og pentaerytritol. Blandinger av initiatorer kan anvendes.
Polyolen kan oppnås ved samtidig eller sekvensiell tilsetning av etylenoksyd og det andre cykliske oksyd til initiatoren. Den sekvensielle tilsetning kan gjennomføres i hvilken som helst rekkefølge. Sekvensiell tilsetning vil gi polyoler av den såkalte blokk-kopolymertype. Samtidig tilsetning vil gi polyoler av den såkalte tilfeldige type. Mest foretrukket er tilfeldige polyoksyetylen-polyoksy-propylen-polyoler med et oksyetylen-innhold på 50 til 85 vekt%.
For å kunne oppnå den mest foretrukne polyol med en midlere nominell hydroksylfunksjonalitet på 2,5 til 3,5, kan det anvendes en polyol med en nominell hydroksylfunksjonalitet på 3, eller en blanding av polyoler som kan ha en annen midlere nominell hydroksylfunksjonalitet, under den forutsetning at blandingen er innenfor det ovenfor angitte funksjonalitetsområde på 2,5-3,5.
Betegnelsen "midlere nominell hydroksylfunksjonalitet" anvendes her for å angi den midlere funksjonalitet (antall hydroksylgrupper pr. molekyl) for polyolen under den forutsetning at den midlere funksjonalitet for polyoksyalky-lenpolyolene som er til stede deri, er identisk med den midlere funksjonalitet (antall aktive hydrogenatomer pr. molekyl) av initiatoren(e) anvendt ved fremstil-lingen, selv om den i praksis ofte vil være noe lavere på grunn av noe terminal umettethet. Betegnelsen "midlere" betyr tallmidlere i foreliggende beskrivelse.
Prepolymeren fremstilles konvensjonelt ved å reagere polyisocyanatet og polyolen i relative mengder slik at det oppnås en NCO-verdi på 2-10%, og fortrinnsvis 5-10 vekt%, ved en temperatur som fortrinnsvis ligger mellom 40 og 100°C. Prepolymerene fremstilt på denne måte er flytende ved omgivelsesbetingelser. Polyisocyanatene, polyolene, prepolymerene og fremgangsmåter for å fremstille dem er i seg selv kjente; se f.eks. EP-547 765.
Foreliggende oppfinnelse illustreres ved hjelp av de følgende eksempler.
Eksempel 1
En prepolymer ble fremstilt ved å reagere 30 vektdeler 4,4'-MDI og 70 vektdeler av en EO/PO-polyol med en molekylvekt på 4000, en nominell funksjonalitet på 3 og et EO-innhold på 75 vekt% (tilfeldig). Prepolymerens NCO-verdi var 7,8 vekt% (prepolymer 1).
En 1-liters plastbeholder ble fylt med 120 ml vann, fulgt av 40 g brukt motorolje. Til denne skål ble det tilsatt 400 g vann og 20 g prepolymer 1 etter å ha blitt blandet i 5 sekunder. Deretter ble inneholdet i kolben blandet grundig og fikk reagere. Etter 5 minutter ble et sammenhengende fleksibelt skum fjernet fra vannoverflaten, og skummet inneholdt all oljen. Skummet holdt på oljen mer enn én dag etter at det var blitt fjernet fra vannoverflaten.
Sammenligningseksempel 2
En beholder med en diameter på 170 cm ble fylt med vann (høyden på vannoverflaten var 40 cm fra bunnen av beholderen). 1 liter gammel motorolje ble helt på vannet og fikk spre seg ut over overflaten. Deretter ble 300 g prepolymer 1 tilsatt ved hjelp av en sprøytepistol med en dyse med luft-topp. Pistolen hadde en lengde på 12 cm og en diameter på 7 mm; dysen ble holdt på en distanse av 1 meter fra oljeoverflaten. Den maksimalt oppnåelige produksjons-mengde av prepolymeren var 150 g pr. minutt (anvendt pistol-trykk 8 bar abs). Prepolymeren forlot dysen som en stråle. Prepolymeren fikk reagere i 10 minutter. En del av prepolymeren sank til bunnen av beholderen og dannet smuler ved skumming. Deler av det fleksible skum kunne fjernes fra overflaten; dette skum inneholdt mindre enn 2/3 av oljen.
Eksempel 3
Eksempel 2 ble gjentatt, med det unntak at vann og prepolymer 1 ble kombinert i et vektforhold på 20:1 i begynnelsen av pistolen (og følgelig 12 cm fra dysen). Blandingen av prepolymer og vann forlot dysen som en spray av fine dråper. Den produserte mengde var 21 liter pr. minutt. Sprayingen ble gjennom-ført i ca. 30 sekunder ved 6 bar abs. Tiden mellom foreningen av prepolymeren og vannet og kontakten mellom denne kombinasjon og oljen/vannet kan bereg-nes til ca. 0,1 sekund. Det ble fjernet et sammenhengende skum som inneholdt all olje. Ingen smuler var å se på bunnen. Skummet var i stand til å holde på all olje mer enn én dag.
Eksempel 4
Eksempel 4 ble gjentatt, med det unntak at sprøytepistolen hadde en enkel dyse (ingen luft-topping). Resultatet var det samme.
Claims (12)
1. Fremgangsmåte for fjerning av uønsket materiale fra ønsket materiale i nærvær av vann, ved at en isocyanat-holdig prepolymer bringes i kontakt med materialene, idet prepolymeren får reagere med minst en del av vannet for å danne et fleksibelt skum, og at det oppnådde skum fjernes fra det ønskede materiale, idet prepolymeren har en NCO-verdi på 2-10 vekt% og reaksjonsproduktet oppnådd ved å reagere en overskuddsmengde av polymetylen-polyfenylen-polyisocyanat omfattende minst 25 vekt% 4,4'-difenylmetan-diisocyanat eller en flytende variant av dette med en polyeterpolyol med en midlere nominell hydroksylfunksjonalitet på fra 2 til 4, en antallsmidlere hydroksylekvivalentvekt på fra 500 til 3000 og et oksyetylen-innhold på minst 50 vekt%, hvor mengden av prepolymer som anvendes er 5 til 200 vektdeler pr. 100 vektdeler uønsket materiale,
karakterisert vedat prepolymeren kombineres med 2-100 vektdeler vann pr. vektdel prepolymer maksimalt 20 sekunder før den bringes i kontakt med materialene.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert vedat mengden av prepolymer er 10 til 100 vektdeler pr.
100 vektdeler uønsket materiale.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1-2,
karakterisert vedat polyisocyanatet omfatter minst 85 vekt% 4,4-difenylmetan-diisocyanat eller en flytende variant av dette.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1-3,
karakterisert vedat polyolen har et oksyetyleninnhold på 50 til 85 vekt%.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1-4,
karakterisert vedat polyolen er en tilfeldig polyoksyetylen-polyoksypropylen-polyol.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 1-5,
karakterisert vedat vannet bringes i kontakt med prepolymeren maksimalt 5 sekunder før prepolymeren bringes i kontakt med materialene i en mengde på 5-50 deler vann pr. del prepolymer.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 1-6,
karakterisert vedat prepolymerens NCO-verdi er 5-10 vekt%.
8. Anvendelse av vann som et viskositetsreduserende middel for en prepolymer med en NCO-verdi på 2-10 vekt% og som er reaksjonsproduktet oppnådd ved å reagere en overskuddsmengde polymetylen-polyfenylen-polyisocyanat omfattende minst 25 vekt% 4,4'-difenylmetan-diisocyanat eller en flytende variant derav og en polyeterpolyol med en midlere nominell hydroksylfunksjonalitet på fra 2 til 4, en antallsmidlere hydroksylekvivalentvekt på fra 500 til 3000, og et oksyetylen-innhold på minst 50 vekt%, idet vannet anvendes i en mengde på fra 2 til 100 vektdeler pr. vektdel prepolymer.
9. Anvendelse ifølge krav 8, hvor polyisocyanatet omfatter minst 85 vekt% 4,4'-difenylmetan-diisocyanat eller en flytende variant derav.
10. Anvendelsen ifølge krav 8 og 9, hvor polyolen har et oksyetylen-innhold på 50 til 85 vekt%.
11. Anvendelse ifølge krav 8-10, hvor polyolen er en tilfeldig polyoksyetylen-polyoksypropylen-polyol.
12. Anvendelse ifølge krav 8-11, hvor prepolymerens NCO-verdi er 5-10 vekt%.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP95201746 | 1995-06-27 | ||
| PCT/EP1996/002413 WO1997001512A1 (en) | 1995-06-27 | 1996-06-04 | Process for removing unwanted material from wanted material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO976080D0 NO976080D0 (no) | 1997-12-23 |
| NO976080L NO976080L (no) | 1997-12-23 |
| NO314254B1 true NO314254B1 (no) | 2003-02-24 |
Family
ID=8220424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19976080A NO314254B1 (no) | 1995-06-27 | 1997-12-23 | Fremgangsmåte for fjerning av uönsket materiale fra önsket materiale samt anvendelse av vann som et viskositetsreduserende middel |
Country Status (34)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5730880A (no) |
| EP (1) | EP0835224B8 (no) |
| JP (1) | JP3830522B2 (no) |
| KR (1) | KR100414834B1 (no) |
| CN (1) | CN1103745C (no) |
| AR (1) | AR002586A1 (no) |
| AT (1) | ATE183484T1 (no) |
| AU (1) | AU702613B2 (no) |
| BR (1) | BR9608891A (no) |
| CA (1) | CA2221360C (no) |
| CZ (1) | CZ287758B6 (no) |
| DE (1) | DE69603862T2 (no) |
| DK (1) | DK0835224T3 (no) |
| DZ (1) | DZ2054A1 (no) |
| EG (1) | EG20795A (no) |
| ES (1) | ES2138345T3 (no) |
| GR (1) | GR3031071T3 (no) |
| HK (1) | HK1016571A1 (no) |
| HU (1) | HU220782B1 (no) |
| IL (1) | IL118726A (no) |
| IS (1) | IS1857B (no) |
| MA (1) | MA23914A1 (no) |
| MX (1) | MX9800034A (no) |
| MY (1) | MY112980A (no) |
| NO (1) | NO314254B1 (no) |
| NZ (1) | NZ310449A (no) |
| PL (1) | PL184975B1 (no) |
| RU (1) | RU2154612C2 (no) |
| SA (1) | SA96170111B1 (no) |
| TR (1) | TR199701706T1 (no) |
| TW (1) | TW422820B (no) |
| UA (1) | UA43899C2 (no) |
| WO (1) | WO1997001512A1 (no) |
| ZA (1) | ZA965435B (no) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6838497B2 (en) | 1998-09-02 | 2005-01-04 | Cheil Industries Inc. | Flame retardant thermoplastic resin composition containing styrene polymer as compatabilizer and oxaphospholane compound as flame retardant |
| KR100309209B1 (ko) * | 1999-07-31 | 2001-09-29 | 구본준, 론 위라하디락사 | 액정 표시장치 제조방법 및 그 제조방법에 따른 액정표시장치 |
| RU2188072C1 (ru) * | 2001-07-04 | 2002-08-27 | Закрытое акционерное общество "Блокформ" | Полиуретановый сорбент углеводородов и способ очистки водных сред и твердых поверхностей от углеводородных загрязнений с его использованием |
| US7459488B2 (en) * | 2005-03-03 | 2008-12-02 | Polyfoam Products, Inc. | Composition and process for recovery of spilled hydrocarbons from aqueous environments |
| US20070227977A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-04 | Saudi Arabian Oil Company | Method and device to remediate oil spill |
| DE102009000578A1 (de) | 2009-02-03 | 2010-08-12 | Alexander Noskow | Polyurethansorbens zur Entfernung von Kohlenwasserstoffen und Verfahren zur Reinigung von mit Kohlenwasserstoffen verunreinigten wässrigen Umgebungen und festen Oberflächen, welches das Polyurethansorbens verwendet |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1170959A (en) * | 1967-03-31 | 1969-11-19 | Ici Ltd | Separation Process. |
| DE1944679A1 (de) * | 1969-09-03 | 1971-03-04 | Collo Rheincollodium Koeln Gmb | Verfahren und Einrichtungen zur Beseitigung von OElverschmutzungen od.dgl. |
| US3869385A (en) * | 1971-10-18 | 1975-03-04 | Us Navy | Process for containing oil spills |
| DE2920526A1 (de) * | 1979-05-21 | 1980-12-04 | Bayer Ag | Verfahren zur verbesserten aufarbeitung von abwasser |
| US4379763A (en) * | 1980-10-15 | 1983-04-12 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Waste water treatment by chelation-gelation |
| DE3315596A1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-10-31 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verwendung von polyurethanpraepolymeren als flockungsmittel |
| DE3839570A1 (de) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Bayer Ag | Verfahren zur entfernung von flaechig verteilten kohlenwasserstoffen, insbesondere oelrueckstaenden |
| DE3927317A1 (de) * | 1989-08-18 | 1991-02-21 | Bayer Ag | Verfahren zur aufarbeitung trueber abwaesser |
| DE4040022A1 (de) * | 1990-12-14 | 1992-06-17 | Bayer Ag | Spaltung von wasser-in-oel-emulsionen |
| ES2102472T3 (es) * | 1991-12-17 | 1997-08-01 | Ici Plc | Espumas de poliuretano. |
| JPH05329951A (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-14 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | 優れた油回収性を有するウレタンフオーム及びその製造法 |
| GB9409546D0 (en) * | 1994-05-12 | 1994-06-29 | Ici Plc | Process for removing unwanted material from wanted material |
-
1996
- 1996-04-06 UA UA98010400A patent/UA43899C2/uk unknown
- 1996-05-30 TW TW085106407A patent/TW422820B/zh not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 AU AU61248/96A patent/AU702613B2/en not_active Ceased
- 1996-06-04 JP JP50412097A patent/JP3830522B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-04 WO PCT/EP1996/002413 patent/WO1997001512A1/en active IP Right Grant
- 1996-06-04 DE DE69603862T patent/DE69603862T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-04 RU RU98101459/12A patent/RU2154612C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 ES ES96918667T patent/ES2138345T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-04 DK DK96918667T patent/DK0835224T3/da active
- 1996-06-04 CN CN96195074A patent/CN1103745C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-04 KR KR1019970709759A patent/KR100414834B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 CA CA002221360A patent/CA2221360C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-04 MX MX9800034D patent/MX9800034A/es not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 HU HU9801815A patent/HU220782B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 CZ CZ19974182A patent/CZ287758B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 NZ NZ310449A patent/NZ310449A/en unknown
- 1996-06-04 EP EP96918667A patent/EP0835224B8/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-04 AT AT96918667T patent/ATE183484T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 BR BR9608891A patent/BR9608891A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-06-04 TR TR97/01706T patent/TR199701706T1/xx unknown
- 1996-06-04 PL PL96324263A patent/PL184975B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1996-06-13 IS IS4353A patent/IS1857B/is unknown
- 1996-06-18 DZ DZ960098A patent/DZ2054A1/fr active
- 1996-06-19 MA MA24288A patent/MA23914A1/fr unknown
- 1996-06-24 IL IL11872696A patent/IL118726A/xx not_active IP Right Cessation
- 1996-06-25 SA SA96170111A patent/SA96170111B1/ar unknown
- 1996-06-25 US US08/673,607 patent/US5730880A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-06-25 EG EG58396A patent/EG20795A/xx active
- 1996-06-25 MY MYPI96002561A patent/MY112980A/en unknown
- 1996-06-25 AR ARP960103301A patent/AR002586A1/es active IP Right Grant
- 1996-06-26 ZA ZA965435A patent/ZA965435B/xx unknown
-
1997
- 1997-12-23 NO NO19976080A patent/NO314254B1/no unknown
-
1998
- 1998-12-30 HK HK98119223A patent/HK1016571A1/xx not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-08-25 GR GR990402155T patent/GR3031071T3/el unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2344560B1 (en) | Process for making a flexible polyurethane foam | |
| CA2156383A1 (en) | Rigid foams with improved insulation and physical properties | |
| US5504124A (en) | Process for removing unwanted material from wanted material | |
| NO314254B1 (no) | Fremgangsmåte for fjerning av uönsket materiale fra önsket materiale samt anvendelse av vann som et viskositetsreduserende middel | |
| MXPA98000034A (en) | Process to remove unwanted material dematerial dese | |
| CA2187737C (en) | Process for removing polluting material from water or wet solid matter | |
| US7459488B2 (en) | Composition and process for recovery of spilled hydrocarbons from aqueous environments | |
| MXPA96004894A (en) | Process for the elimination of material contaminant of water or solid material hum |