NO313042B1 - Beholder med törkeegenskaper og fremgangsmåte ved dens fremstilling - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en beholder med tørkeegenskaper, som angitt i innledningen til krav 1. Mer bestemt vedrører den foreliggende oppfinnelse termo-plastiske beholdere.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte ved fremstilling av en slik beholder, som angitt i innledningen til krav 16.

Det er flere gjenstander som fortrinnsvis lagres og/eller transporteres i omgivelser som er så fri som mulig for fuktighet. Derfor har beholdere med evne til å absorbere overskuddsfuktighet vært å anse som ønskelige. En anvendelse der fuktighetsabsorb-erende beholdere er ønskelig, er for transport og lagring av medikamenter hvis effektivitet kompromiteres av fuktighet. Den initielle plasseringen av medisiner i avtettede fuktighetsfrie beholdere er vanligvis kontrollerbar. Videre er beholderen for medisinen valgt slik at den har lav gjennomtrengelighet for fuktighet. Derfor vil medisinen normalt beskyttes mot fuktighet inntil den når sluttbrukeren. Når medisinen mottas av brukeren, må imidlertid beholderen åpnes og lukkes gjentagende ganger for å gi tilgang til medikamentet. Hver gang beholderen åpnes og tetningen opphører, vil fuktighetsbærende luft svært sannsynlig innføres i beholderen og avtettes i denne ved lukkingen av denne. Dersom ikke denne fuktigheten på annen fjernes fra atmosfæren eller beholderens rom over innholdet, kan den på skadelig måte absorberes av medikamentet. Av denne grunn er det en velkjent praksis å inkludere en tørkemiddel-enhet sammen med medikamentet i beholderen.

I andre tilfeller kan fuktighet frigjøres fra gjenstander som har blitt plassert i beholdere for transport og/eller lagring. Gode eksempler på slike gjenstander er matvarer som frigjør fuktighet under transport og lagring. I tilfellet av beholdere som er avtettet og hovedsakelig ugjennomtrengelige for fuktighet, vil den frigjorte fuktigheten forbli inne i beholderen rundt produktet. Hvis den ikke fjernes, vil denne frigjorte fuktigheten ha negative effekter på nettopp på den gjenstanden som har frigjort fuktigheten. Det er funnet at en betydelig mengde fuktighet frigjøres fra enkelte matvareprodukter innenfor de første 48 timer etter fremstilling og pakking. Denne frigjorte fuktigheten vil forbli rundt produktet inntil den fjernes. Dersom fuktigheten ikke fjernes kort etter at den er frigjort, kan den forårsake at matvaren degraderer til en tilstand som ikke er salgbar. I disse tilfellene må tørkemidler inkluderes sammen med gjenstanden i beholderen for kontinuerlig å absorbere den frigjorte fuktigheten inntil produktet pakkes opp. På denne måten opprettholdes en relativt tørr omgivelse rundt den lagrede gjenstanden.

Behovet for å eliminere fuktighet fra inne i avtettede beholdere har tidligere vært innsett. Tidlige forsøk på å oppnå disse målene inkluderer tilveiebringelse av tørkemidler i tekstil- eller lignende poser som plasseres i beholderne, sammen og sammenblandet med materialet som transporteres eller lagres. Et konsumentrelatert problem eksisterer imidlertid når fuktemidlet er løst og sammenblandet med gjenstandene som skal konsumeres. Dersom det ikke behandles nøyaktig og grundig ved oppakkingen, kan ikke tørkemidlet adskilles fra det konsumerbare produktet og kan skade en person dersom det utilsiktet tas inn.

En annen kjent måte som et tørkemiddel kan anordnes inne i en beholder på, omfatter belegging av beholderens indre overflate med et tørkemiddel. Videre er det kjent å tilveiebringe tørkeegenskaper i en beholder ved bruk av en lagkonstruksjon der et tørkemiddel plasseres som i en sandwich-konstruksjon mellom et fuktighetsgjennom-trengelig materiale som avgrenser tørkemidlet. Disse lagkonstruksjonene tar ofte form av fleksible duker som kan formes til poselignede beholdere der gjenstander som krever omgivelser med redusert fuktighet, plasseres.

Flere av de kjente måtene som tørkemiddelbærende beholdere konstrueres på, krever flere trinn og resulterer i mer komplekse og lagdelte konstruksjoner enn ønskelig. Videre er ikke anbringelsen av tørkemiddelkapsler sammen med gjenstandene i beholderen alltid tilfredsstillende. Som tidligere forklart, er sammenblanding av tørkemiddel med matvaregjenstander og medikamenter ikke ønskelig sett fra en konsuments synspunkt, idet tørkemidlet utilsiktet kan inntas. Videre, dersom tørke-midlet ikke er integrert konstruert med beholderen, eller i det minste festet til denne, kan det fjernes for tidlig mens det fremdeles er behov for fortsatt fjerning av fuktighet fra inne i beholderen. Derfor er det innsett et behov for beholdere som omfatter et tørke-middel som en integrert komponent av beholderens legeme. Når det gjelder tørkemidlet som er inkludert i beholderen, er det ønskelig å øke dettes evne til fuktighetsabsorpsjon med hensyn både på hastighet og mengde. Videre er det, som ved alle fremstillings-prosesser, ønskelig å redusere de nødvendige trinnene for konstruksjon av tørkemiddel-inneholdende beholdere og forenkling av de resulterende konstruksjonene.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det derfor en beholder som angitt i krav 1. Ytterligere trekk ved beholderen er angitt i de uselvstendige anordningskrav.

Ifølge oppfinnelsen foreslås det også en fremgangsmåte ved fremstilling av en slik beholder, som angitt i krav 16. Et ytterligere trekk ved fremgangsmåten er angitt i det uselvstendige patentkrav 17.

En utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse omfatter en beholder med tørke-egenskaper. Beholderen omfatter et beholderlegeme som danner i det minste en del av en innelukning slik at det skapes et innvendig rom og et utvendig rom i forhold til beholderlegemet. Det er en innsats formet av termoplast medførende tørkemiddel som er festet i forhold til beholderlegemet. Minst en del av innsatsen er eksponert mot beholderlegemets innvendige rom slik at den kan absorbere fuktighet fra dette. Termoplasten medførende tørkemiddel, fra hvilket innsatsen er konstruert, har en høy tørkemiddelkonsentrasjon på minst 40 vekt-% tørkemiddel i forhold til termoplast. Beholderlegemet er konstruert av en hovedsakelig tørkemiddelfri termoplast i en utførelsesform og en termoplast med lav tørkemiddelkonsentrasjon, med høyst 20 vekt-% tørkemiddel i forhold til termoplast, i en annen utførelsesform. I en foretrukket utførelsesform er beholderlegemet konstruert av polypropylen. Et deksel som kan komme i tettende inngrep med beholderlegemet og er konstruert av polyetylen, kan eventuelt tilveiebringes. Det er tenkt at innsatsen kan være tilstrekkelig omsluttet av beholderlegemet slik at innsatsen kun eksponeres mot beholderens innvendige rom og ikke mot beholderens ytre. I en utførelsesform er innsatsen festet til beholderlegemet ved hjelp av en holdeleppe utformet på beholderlegemet rundt innsatsen. I en annen er innsatsen festet til beholderlegemet ved en krympepasning av beholderlegemet rundt innsatsen. Det er tenkt at innsatsen og beholderlegemet kan sammenstøpes til en enhetslegeme. Eventuelt kan en videreutvikling av den tørkemiddelmedførende termoplasten, fra hvilken innsatsen er konstruert, omfatte en polar organisk sammensetning som øker tørkemidlets absorpsjonsevner. Innsatsen kan ta form av en foring som dekker minst en hoveddel av beholderlegemets indre overflatearealet.

I en alternativ utførelsesform er en beholder med tørkemiddelegenskaper beskrevet. Den omfatter et beholderlegeme som danner minst en delinnelukning slik at et innvendig rom og et utvendig rom skapes i forhold til beholderlegemet. Der er en innsats konstruert av tørkemiddelmedførende termoplast som er intergrert forbundet med beholderlegemet ved en sammenstøpingsprosess som danner et enkelt enhetslegeme av de to komponentene. Etter sammenstøpingsprosessen er minst en del av innsatsen eksponert overfor beholderlegemets indre rom for å absorbere fuktighet derfra.

En fremgangsmåte for å sammenstøpe den ovenfornevnte beholderen med tørke-middelegenskaper er også beskrevet. Trinnene i fremgangsmåten omfatter injisering av en termoplastinnsats med høy tørkemiddelkonsentrasjon i en beholderform. Et beholderlegeme injiseres rundt innsatsen slik at et enkelt enhetslegeme dannes av de to komponentene. Når beholderlegemet formes, er innsatsen innelukket i beholderlegemet slik at innsatsen kun eksponeres mot beholderens innvendige rom. Det trinn å injisere beholderlegemet rundt innsatsen utføres samtidig med innsatsens injiseringstrinn slik at innsatsen og legemet smelter sammen ved en grenseflate for derved å danne enhetslegemet. Alternativt kan injiseringen av beholderlegemet rundt innsatsen utføres ved en temperatur som er tilstrekkelig hevet slik at innsatsen og legemet smelter sammen ved en grenseflate for derved å danne enhetslegemet. Før termoplasten injiseres i formen, forberedes de forskjellige tørkemiddelkonsentrasjonene. Under injiseringsprosessen innføres termoplasten med høy tørkemiddelkonsentrasjon i formen gjennom en første injeksjonsport og termoplasten fri for tørkemiddel eller med lav konsentrasjon innføres i formen gjennom en andre injeksjonsport. I en utførelsesform flyttes formen fra en første injeksjonsstasjon til en andre injeksjonsstasjon. Et foretrukket middel for å flytte formen mellom stasjonene er et roterende bord.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en beholder, og en fremgangsmåte for fremstilling av samme som tilfredsstiller behovene for mer effektive lagrings- og transportbeholdere med tørkemiddel. Beholderne ifølge den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer overlegne tørkemiddelegenskaper samtidig som de tillater effektiv konstruksjon av en beholder som opprettholder konstruksjonsmessig integritet. Videre tilveiebringer den foreliggende oppfinnelse en måte som beholderen kan formes på og med et hovedsakelig enhetlig og sammenhengende legeme.

Fig. 1 er et tverrsnitt gjennom en tørkemiddelbeholder med en innsats i form av en skive støpt deri,

fig. 2 er et tverrsnitt gjennom en tørkemiddelbeholder med en innsats i form av en foring støpt deri,

fig. 3 er et delsnitt gjennom beholderlegemet som viser en leppeholder,

fig. 4 er et sideoppriss av en form, delvis i snitt, montert på et roterende bord for transport mellom injeksjonsstasjoner, og viser en beholder og innsats støpt deri,

fig. 5 er et sideoppriss av en form, delvis i snitt, som viser en beholder og innsats støpt deri i en enkelt stasjonskonfigurasjon med to injeksjonsporter, og fig. 6 er et skjematisk riss over fremgangsmåten som beholderen sammenstøpes med.

I en utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse kan en relativt liten beholder fremstilles i lignende konstruksjon som den aseptiske flasken og dekselet ifølge US-patent nr. 4 783 056, som det vises til for nærmere informasjon. Der er injeksjons-støping av prøveflaske med deksel fra termoplastmaterialet beskrevet. Like henvisningstall anvendes i den foreliggende søknad som de i US-patent nr. 4 783 056 for å benevne lignende eller like anordninger eller prosesser.

Den foreliggende beskrevne oppfinnelse omfatter og er i stand til å fremstille lignende beholdere. Beholderne 01 beskrevet her er imidlertid ikke begrenset til flasker. Det er tenkt at beholderne 01 utført i samsvar med den foreliggende oppfinnelse kan være større eller mindre enn flaskene ifølge US-patent nr. 4 783 056, og med varierende fasong. Videre kan dekslene 14 være integrert utformet med beholdernes 01 legemer 12, eller de kan fremstilles som separate enheter. Videre kan den foreliggende oppfinnelse i en utførelsesform kun omfatte en beholders 12 legeme eller et deksel 14 for en beholder 01.

Materialet som anvendes av disse beholderne 01 tilveiebringer typisk en barriere mellom det indre 201 og ytre 202 av beholderen 01 som er hovedsakelig fuktighets-ugjennomtrengelig og oftest er en termoplast. Selv om det er tenkt at en hvilken som helst termoplast kan anvendes, foretrekkes polypropylen for konstruksjon av beholderens 01 legeme 12. Polypropylen er ønskelig på grunn av dens holdbarhet, stivhet og motstand mot brekkasje etter at den er støpt til beholderens 01 form. Andre eksempler på egnede termoplaster kan velges fra følgende grupper: polyolefin, polyetylen, polykarbonat, polyamid, etylenvinylacetatkopolymer, etylenmetakrylat-kopolymer, polyvinylklorid, polystyren, polyester, polyesteramid, polyakrylester og polyvinylidenklorid, akryl, polyuretan, polyacetal og polykarbonat. Disse og andre termoplaster kan anvendes enten enkeltvis eller i kombinasjoner.

Den foreliggende oppfinnelse omfatter fremstillingen av en beholder 01 der størsteparten av beholderens legeme 12 er av basistermoplasten, for eksempel polypropylen, på grunn av dens holdbarhet og motstand mot brekkasje. For å etablere og/eller øke den støpte beholderens 01 tørkeegenskap, er en innsats 200 som er dannet av en tørkemiddelmedførende termoplast utformet integrert med beholderens 01 legeme 12. Konsentrasjonen av tørkemidlet i innsatsen 200 kan overskride 75%. Typisk vil imidlertid tørkemiddelkonsentrasjonen i innsatsen 200 falle innenfor et område fra 40 til

75 vekt-% tørkemiddel i forhold til termoplast. Denne konsentrasjonen ansees å være en høy konsentrasjon for de fleste termoplaster. Maksimal bærbar tørkemiddelkonsen-trasjon vil variere mellom de forskjellige typene termoplaster på grunn av disses forskjellige karakteristika. I tilfellet av polypropylen som basismaterialet vil en øvre tørkemiddelkonsentrasjon ansees å være omtrent 60 vekt-%. I tilfellet av polyetylen vil imidlertid maksimal tørkemiddelkonsentrasjon være omtrent 75 vekt-%. Når tørke-middelkonsentrasj onene i termoplastene øker, degenereres materialets egenskaper til uakseptable nivåer.

I en utførelsesform er innsatsen 200 plassert i beholderlegemets 12 bunn 203 og eksponeres for beholderens 01 indre rom 201. Konfigurasjonen av denne utførelses-formen ligner på en prøveflaske. Fordi holdbarheten og motstanden mot brekkasje er svekket i de høyere områdene av tørkemiddelinnhold, er det fordelaktig at polypropyl-enet som anvendes for beholderens legeme 12 formes rundt innsatsen 200, bortsett fra ved de overflatene som eksponeres overfor beholderens 01 indre 201. En beholder 01 med denne konfigurasjonen tilveiebringer ønsket konstruksjonsmessig integritet samtidig som den tilveiebringer større tørkeegenskaper på grunn av innsatsen 200 med høy tørkemiddelkonsentrasjon, som er direkte eksponert overfor beholderens 01 indre 201. Det er også tenkt at innsatsen 200 kan være inkludert i beholderens deksel 14.1 dette tilfellet vil innsatsen utformes integrert med dekselet 14 slik at innsatsens 200 ytre overflate er eksponert overfor beholderens 01 indre 201 når den installeres her.

I en ytterligere alternativ utførelsesform kan innsatsen 200 være mindre lokalisert og

strekke seg i større grad over en større del av beholderlegemets 12 indre overflate 204.1 dette tilfellet danner termoplasten med høy tørkemiddelkonsentrasjon en slag foring 205 ved beholderens 01 indre overflate 204. For å tilveiebringe maksimale tørkeegenskaper kan foringen 205 fullstendig dekke beholderens 01 indre overflate 204; dette kan eventuelt omfatte en lukket beholders 01 deksels 14 innvendig eksponerte overflater.

En mulig fremgangsmåte for å fremstille beholderen 01 omfatter tilveiebirngelsen av en forhåndsformet innsats 200 rundt hvilken termoplasten for resten av beholderens 01 legeme 12 injeksjonsstøpes. I denne prosessen er det viktig at innsatsen 200 festes til eller inne i beholderens 01 legeme 12. Dette kan oppnås ganske enkelt ved å støpe legemet 12 rundt innsatsen 200 slik at de to komponentene forbindes mekanisk med hverandre. Den mekaniske forbindelsen kan ta form av en holdeleppe 206 dannet av beholderlegemet rundt innsatsen 200, som effektivt fikserer innsatsen 200 i forhold til resten av legemet 01.

Alternativt er det også tenkt at en "krympepasning" kan oppnås ved at legemet 12 danner en termoplast rundt innsatsen 200. Et bestemt eksempel på denne krympe-pasningsanvendelsen vil være tilveiebringelse av en tørkemiddellastet innsats 200 konstruert av en basis polyetylentermoplast og et beholderlegeme 12 støpt rundt denne av en polypropylentermoplast. Ved kjølingen etter injeksjonsstøpingen krymper polyetylenen mindre enn polypropylenen under like omstendigheter. Derfor, dersom et polypropylenlegeme injeksjonsstøpes rundt en polyetyleninnsats 200 som enten har vært formet tidligere, eller injeksjonsstøpes samtidig med beholderlegemet 12, vil polypropylenbeholderlegemet 12 krympe rundt polyetyleninnsatsen 200. Denne krympepasningsfremgangsmåten kan implementeres enten innsatsen 200 er relativt liten og lokalisert i forhold til beholderlegemet 12 eller innsatsen 200 tar form av en tidligere beskrevet foringskonfigurasjon 205.1 hvert tilfelle kan det ytre formede beholderlegemet 12 krympes rundt innsatsen 200 dersom termoplastene til innsatsen 200 og beholderlegemet 12 velges riktig. Bruk av holdeleppen 206 og krympepasningsfremgangsmåten for å feste innsatsen 200 eller foringen 205 til beholderlegemet 12, anvendes primært dersom materialene for konstruksjon av innsatsen 200 og beholderlegemet 12 ikke er kompatible. De to komponentene vil ansees å være inkompatible dersom de ikke automatisk kleber seg til hverandre som et resultat av fremstillingsprosessen.

Alternativt vil innsatsen 200 konstrueres fra et materiale som binder seg til beholderens 01 legeme 12 når legemet 12 plasseres rundt dette. Derfor er en foretrukket fremgangsmåte for konstruksjon av den innsats 200 bærende beholderen 01 ifølge den foreliggende oppfinnelse, sammenstøping. Dvs. at beholderens 01 primærlegeme 12 støpes, mens innsatsen 200 med høyt tørkemiddelinnhold også støpes. De to delene sies å sammenstøpes fordi de enten samtidig eller i sekvens injeksjonsstøpes i en enkel prosess. Sammenstøpingsprosessen resulterer i et enhetsbeholderlegeme 12 der innsatsen 200 sømløst kombineres med legemet 12.1 de fleste tilfeller kleber innsatsen 200 og beholderlegemet 12 seg til hverandre som et resultat av sammensmeltingen av basistermoplastene i en grenseflate derimellom. Sammensmeltingsvirkningen finner sted når innsatsen 200 og beholderlegemet 12 hver injiseres i formen 10 tilstrekkelig nær hverandre i tid slik at hver er i en minst delvis smeltet tilstand når den kommer i kontakt med den andre. Alternativt kan varme fra et legemes 12 termoplast, som er injisert rundt en innsats 200, bevirke at de delene av termoplasten 200 som den er i kontakt med, smelter noe og sammensmeltes med legemets 12 termoplast inntil denne. I hvert tilfelle vil det være en fase mellom innsatsen 200 med høy tørkemiddelkonsentrasjon og beholderlegeme 12 der de to konstruksjonsmaterialene blander seg i en viss grad og skaper en sømløs grenseflate mellom og derfor en enhetsbeholder 01 av de to komponentene.

Som forklart er, i en foretrukket utførelsesform, innsatsen 200 med høyt tørkemiddel-innhold plassert i bunnen 203 av beholderen 01. En overflate av innsatsen 200 kan være direkte eksponert overfor beholderens 01 indre 201, eller innsatsen 200 kan være fullstendig innkapslet av primærlegemet 12. Videre er det tenkt at beholderens 01 bunn 203 kan være kun av termoplast med høyt tørkemiddelinnhold dersom materialets reduserte kvaliteter ikke i uheldig grad influerer på beholderens 01 egenskap. Dette kan være tilfellet dersom beholderen 01 ikke skal utsettes for høye belastninger eller tøff behandling. For å produsere en slik beholder 01 er det tenkt at den nedre delen og den øvre delen skal dannes av termoplast med forskjellige tørkemiddelkonsentrasjoner, dvs. at en termoplast med mindre tørkemiddelkonsentrasjon vil injiseres i den øvre del av formen 10 og en termoplast med høyere tørkemiddelkonsentrasjon vil injiseres i den nedre delen. Termoplasten i de to delene vil sammenblandes ved en grenseflate og smelte sammen til et enhetsbeholderlegeme 12, så sant basistermoplastene i hver er kompatible. Som de andre injeksjonsprosessene er det tenkt at hver del kan injiseres enten i sekvens eller samtidig. I hvert tilfelle vil andelen av beholderlegemet 12 dannet av hver del kontrolleres ved mengden termoplast som injiseres i hver.

I alle tilfelle er termoplasten, i hvilken tørkemidlet er medført, fuktighetsgjennom-trengelig i den grad at fuktighet fra det indre 201 av beholderen 01 kan overføres til og lagres i tørkemidlet. Det er mulig at termoplasten, fra hvilken innsatsen 200 er fremstilt, kan ha en høyere fuktighetsgjennomtrengelighet enn den som resten av beholderens 01 legeme 12 er laget av. I dette tilfellet kan innsatsen 200 være innelukket i beholderen 01 av beholderens legemes 12 lavere fuktighetsgjennomtrengelige termoplast. På denne måten vil fuktighet ikke lett overføres fra utsiden av beholderen 01 til det indre. Tatt i betraktning av mulig ønske om ulike fuktighetsgjennomtrengeligheter i innsatsen 200 og i beholderlegemet 12, er det tenkt at de to komponentene 200, 12 kan lages av forskjellige materialer som potentielt er inkompatible.

Prosessen ifølge den foreliggende oppfinnelse, der innsatsen 200 sammenstøpes inn i beholderens 01 primærlegeme 12 kan variere. I en første utførelsesform av støpe-prosessen er det tenkt at formen 10 vil beveges mellom to injeksjonsstasjoner. En injeksjonssammenstilling som generelt er benevnt ved henvisningstall 96 kan installeres og trekkes tilbake fra formrammen 24. Ved en stasjon, typisk den første stasjonen, vil innsatsen 200 injeksjonsstøpes. For å støpe innsatsen 200 tilveiebringes en ringformet barriere, som har en omkrets hovedsakelig samsvarende med omkretsen til en nedre ende av kjernen 48. Det er ønskelig at innsatsens 200 tykkelse skal være omtrent 0,3 cm, derfor vil tykkelsen eller høyden av barriereringen på samme måte være 0,3 cm. Når injeksjonssammenstillingen 96 installeres inne i formrammen 24, er barriereringen den førende komponenten. Ringen kommer i kontakt med den nedre overflaten av kjernen 48 og danner en barriere inn i hvilken termoplasten kan injiseres. Termoplast med høy tørkemiddelkonsentrasjon injiseres så inn i det indre av ringen, hvorved innsatsen 200 formes. Innsatsens termoplast med høy tørkemiddelkonsentrasjon kan injiseres ved en temperatur som er lavere enn den temperaturen som beholderlegemets 12 termoplast injiseres ved. Den senkede temperaturen kan være nødvendig, slik at tørkemidlet i termoplasten ikke degraderes. Nødvendigheten av senket temperatur kan unngås ved å bruke forskjellige og/eller høykvalitetstørkemidler som ikke er utsatt for degradering innenfor de normale temperaturområdene ved injeksjonsprosessen.

Når innsatsen 200 er tilstrekkelig avkjølt til et punkt der den vil opprettholde sin fasong etter fjerningen av barriereringen, trekkes injeksjonssammenstillingen 96 tilbake fra formrammen 24, sammen med barriereringen som er festet til den. Innsatsen 200 kleber seg til den nedre overflaten av kjernen 48 og forblir inne i formen 10.

Formen 10 flyttes til en andre injeksjonsstasjon lignende den som er beskrevet foran, men konfigurert slik at den tørkemiddelfrie termoplasten injiseres i kaviteten 114 for derved å forme beholderens legeme 12. Innretningen for å transportere formrammen 24 mellom stasjonene er foretrukket å være et roterende bord 207 som virker kontinuerlig mellom de to stasjonene. Under denne andre injiseringen injiseres termoplast for å danne beholderens 01 legeme 12 og eventuelt dekselet 14. Under det samme trinnet injiseres også termoplast rundt innsatsen 200 som tidligere er formet. På denne måten dekkes de deler av innsatsen 200 som ville ha blitt eksponert overfor beholderens 01 ytre 202 av den tørkemiddelfrie termoplasten.

Innsatsens 200 toppoverflate dekkes ikke av den tørkemiddelfrie termoplasten, da den forblir i kontakt med den nedre overflaten av kjernen 48. Selv om innsatsen 200 tillates å avkjøle seg tilstrekkelig til å opprettholde sin form mellom stasjon 1 og 2 og under den andre injeksjonen, utføres den andre injeksjonen av termoplast ved en temperatur som er tilstrekkelig til å bevirke at de to komponentene 200,12 binder seg sammen som beskrevet her. I avhengighet av tilstandene er det mulig at innsatsen 200 med høy konsentrasjon vil smelte tilstrekkelig til at den siver inn i beholderens 01 legeme 12 plassert inntil denne. Mengden av siving er imidlertid ikke betydelig og degraderer ikke egenskapene til den ytre termoplasten som gir beholderen 12 dens styrke og holdbarhet.

I en alternativ utførelsesform av støpeprosessen anvendes kun en injeksjonsstasjon, men to injeksjonsporter 209 og 210 er tilknyttet den. Termoplasten med høy tørkemiddel-konsentrasjon og som danner innsatsen 200, injiseres gjennom en av portene 209, mens den tørkemiddelfrie termoplasten som danner beholderens 01 legeme 12 injiseres gjennom den andre av portene 210.1 denne prosessen må kjernen 48 bevege seg lengdeveis bort fra injeksjonssammenstillingen 96 en avstand lik tykkelsen av innsatsen 200 som skal formes. Som i to-stasjonsprosessen, formes først innsatsen 200 og beholderens 01 legeme 12 formes deromkring. I de fleste henseender er de to prosessene like.

Det er tenkt at graden av absorpsjon inn i innsatsen 200 kan kontrolleres av størrelsen på overflatearealet til innsatsen 200 eksponert overfor beholderens 01 indre 201. Dersom større absorpsjonshastigheter ønskes, kan et større overflateareal av innsatsen 200 eksponeres. Dersom det er ønskelig at en mer langstrakt absorpsjonsprosess oppnås, vil et mindre overflateareal eksponeres. Det er videre tenkt at graden av absorpsjon ved innsatsen 200 kan kontrolleres ved innkapslingen av innsatsen 200. Dersom lavere absorpsjonshastigheter ønskes, kan innsatsen 200 innkapsles i større grad av termoplasten som danner beholderens 01 legeme 12 og som er mindre gjennomtrengelig for fuktighet. Graden av absorpsjon kan også kontrolleres ved bruk av forskjellige typer termoplaster med forskjellige fuktighetsgjennomtrengningsgrader. Videre kan graden av fuktighetsabsorpsjon ved innsatsen 200 influeres ved hjelp av andre tilleggsblandinger i termoplasten. Spesielt er det funnet at tillegg av polarorganiske sammensetninger, slik som "stivelse", i den tørkemiddellastede termoplasten i stor grad vil øke absorpsjonshastigheten. Tillegget av polyvinylalkohol (PVOH) har lignende forsterkningseffekter på absorpsjonshastigheten til den tørkemiddellastede termoplasten. I et bestemt eksempel førte tillegget av 5 vekt-% stivelse i forhold til polypropylen med 10 vekt-% tørkemiddel til at det ble absorbert fuktighet ved dobbel hastighet i forhold til polypropylen med 20 vekt-% tørkemiddel og ingen stivelse.

Mengden fuktighet som kan absorberes av innsatsen 200 kan styres på flere måter. Det er tenkt at mengden fuktighet som kan absorberes av innsatsen 200 kan påvirkes ved å endre konsentrasjonen av tørkemiddel innenfor akseptable områder; jo større konsentrasjon, jo større mengde fuktighet kan innfanges.

I en alternativ utførelsesform kan termoplasten som legemet 12 er laget av også ha medført og suspendert tørkemiddel deri, men i mindre konsentrasjoner enn innsatsen 200. Det er funnet at konsentrasjonen av tørkemiddel i termoplasten influerer på den støpte beholderens 01 ytelseskarakteristika. Som et eksempel er det funnet at selv om plasten vil kunne oppta relativt høye prosentandeler tørkemiddel, kan ønskelige karakteristika, slik som holdbarhet og motstand mot brekkasje degraderes ved høyere tørkemiddelkonsentrasjoner. Det er også funnet at plasten kan kombineres med lavere konsentrasjoner av tørkemiddel uten i nevneverdig grad å degradere termoplast-materialets ytelse i dets støpte og faste tilstand. I en typisk anvendelse vil en relativt lav konsentrasjon falle innenfor området 5-15 vekt-% tørkemiddel i forhold til termoplast, mens en foretrukket konsentrasjon er omtrent 7,5%. I tillegg kan i denne beskrivelsens hensikt tørkemiddelfri termoplast også betraktes som en termoplast med lav konsentrasjon.

Tørkemiddelbærende termoplaster med forskjellige konsentrasjoner er kommersielt tilgjengelige i pelletform. Skreddersydde konsentrasjoner kan oppnås ved å tørrblande pellets med høyere tørkemiddelkonsentrasjon med pellets av termoplast med lavere konsentrasjon eller fri for tørkemiddel. Når de blandes i passende mengder, kan enhver tørkemiddelkonsentrasjon mindre enn den for pelletsene med den høyeste tørkemiddel-konsentrasjonen oppnås. Etter tørrblandingsprosessen kan den resulterende blandingen av pellets injeksjonsstøpes på en typisk måte.

I en foretrukket utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse er det tenkt at kilde-termoplasten for innsatsen 200 og for beholderlegemet 12 kan blandes etter ønske for å oppnå de ønskede respektive tørkemiddelkonsentrasj onene for hver. For injeksjons-støpeprosessen vil to tilførselstrakter være anordnet; en med termoplast med høy tørkemiddelkonsentrasjon, fra hvilken innsatsen formes og den andre med en blanding av pellets med forskjellige konsentrasjoner som når de smeltes til en løsning produserer termoplasten med lavere tørkemiddelkonsentrasjon, fra hvilken beholderens 01 legeme 12 formes. Innsatsen 200 og beholderlegemet 12 injeksjonsstøpes så i samsvar med de forskjellige fremgangsmåtene som er beskrevet her.

Claims (17)

1. Beholder med tørkeegenskaper, innbefattende et beholderlegeme (12) som danner minst en delinnelukning slik at et innvendig rom (201) og et utvendig rom (202) skapes i forhold til beholderlegemet (12); et deksel (14) som kan installeres på beholderlegemet (12) for å lukke beholderlegemet (12); og en innsats (200) utformet av termoplast medførende tørkemiddel og fiksert i forhold til beholderlegemet (12); idet minst en del av innsatsen (200) er eksponert overfor beholderlegemets (12) innvendige rom for absorpsjon av fuktighet derfra, karakterisert ved at innsatsen (200) er festet til beholderlegemet (12) med krympepasning av beholderlegemet (12) rundt innsatsen (200).

2. Beholder med tørkeegenskaper ifølge krav 1, karakterisert v e d at innsatsen (200) er dannet av et materiale som binder seg til beholderlegemet (12).

3. Beholder med tørkeegenskaper ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den tørkemiddelmedførende termoplasten, av hvilken innsatsen (200) er dannet, har høy tørkemiddelkonsentrasjon med minst 40 vekt-% tørkemiddel i forhold til termoplast.

4. Beholder med tørkeegenskaper ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at beholderlegemet (12) er dannet av hovedsakelig tørkemiddel-fri termoplast.

5. Beholder med tørkeegenskaper ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at beholderlegemet (12) er dannet av termoplast med lav tørkemiddelkonsentrasjon med høyst 20 vekt-% tørkemiddel i forhold til termoplast.

6. Beholder med tørkeegenskaper ifølge krav 1, karakterisert v e d at beholderlegemet (12) er dannet av polypropylen.

7. Beholder med tørkeegenskaper ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter et deksel (14) som kan bringes i tettende inngrep med beholderlegemet (12).

8. Beholder med tørkeegenskaper ifølge krav 7, karakterisert ved at dekselet (14) er integrert med beholderlegemet (12).

9. Beholder med tørkeegenskaper ifølge krav 7 eller 8, karakterisert ved at dekselet (14) er dannet av polyetylen.

10. Beholder med tørkeegenskaper ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at innsatsen (200) er tilstrekkelig omsluttet av beholderlegemet (12) slik at innsatsen kun eksponeres overfor beholderens (01) innvendige rom.

11. Beholder med tørkeegenskaper ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at innsatsen (200) og beholderlegemet (12) er sammenstøpt til et enhetslegeme.

12. Beholder med tørkeegenskaper ifølge et av de foregående krav 1, karakterisert ved at den tørkemiddelmedførende termoplasten, av hvilken innsatsen (200) er dannet, videre omfatter en polarorganisk sammensetning som øker tørkemidlets absorpsjonsevner.

13. Beholder med tørkeegenskaper ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at innsatsen (200) danner en foring som dekker i det minste en hoveddel av beholderlegemets indre overflateareal.

14. Beholder med tørkeegenskaper ifølge krav 13, karakterisert ved at foringen helt dekker den indre overflaten i beholderlegemet (12).

15. Beholder med tørkeegenskaper ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at beholderen (01) er i form av en medisinflaske.

16. Fremgangsmåte ved fremstilling av en beholder som angitt i et av de foregående krav, hvor et beholderlegeme (12) av en termoplast med lav tørkemiddelkonsentrasjon sprøytes rundt en innsats (200) av en termoplast med høy tørkemiddelkonsentrasjon, hvoretter den derved tilveiebragte sammensetning kjøles eller tillates å avkjøles, karakterisert ved at beholderlegemet (12) bringes til krymping rundt innsatsen (200) og at de for dannelsen av innsatsen (200) og beholderlegemet (12) anvendte materialer ikke automatisk hefter seg til hverandre som følge av fremstillingsprosessen.

17. Fremgangsmåte ifølge krav 16, karakterisert ved at det som materiale for oppbyggingen av beholderlegemet (12) anvendes polypropylen og for innsatsen (200) anvendes polyetylen.