NO311872B1 - Emulsjon av olje i vann - Google Patents
Emulsjon av olje i vann Download PDFInfo
- Publication number
- NO311872B1 NO311872B1 NO19954521A NO954521A NO311872B1 NO 311872 B1 NO311872 B1 NO 311872B1 NO 19954521 A NO19954521 A NO 19954521A NO 954521 A NO954521 A NO 954521A NO 311872 B1 NO311872 B1 NO 311872B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- emulsion
- oil
- emulsifier
- water
- weight
- Prior art date
Links
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 title claims abstract description 172
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 63
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims abstract description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 7
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 80
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 24
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 claims description 8
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 7
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 7
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 7
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 claims description 5
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007764 o/w emulsion Substances 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 25
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 20
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 9
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 4
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JCTHGPXQXLMSDK-UHFFFAOYSA-N bis(Benzyloxy)methane Chemical compound C=1C=CC=CC=1COCOCC1=CC=CC=C1 JCTHGPXQXLMSDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 3
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 2
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 1,1-difluorocyclohexane Chemical compound FC1(F)CCCCC1 ZORQXIQZAOLNGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-nonylphenoxy)ethanol Chemical compound CCCCCCCCCC1=CC=CC=C1OCCO IEORSVTYLWZQJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002884 Laureth 4 Polymers 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- -1 alkyl diamine Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- XXUJMEYKYHETBZ-UHFFFAOYSA-N ethyl 4-nitrophenyl ethylphosphonate Chemical compound CCOP(=O)(CC)OC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 XXUJMEYKYHETBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SFNALCNOMXIBKG-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol monododecyl ether Chemical compound CCCCCCCCCCCCOCCO SFNALCNOMXIBKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000008236 heating water Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 229940061515 laureth-4 Drugs 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 229920000847 nonoxynol Polymers 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 239000001593 sorbitan monooleate Substances 0.000 description 1
- 229940035049 sorbitan monooleate Drugs 0.000 description 1
- 235000011069 sorbitan monooleate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N triolein Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC)COC(=O)CCCCCCC\C=C/CCCCCCCC PHYFQTYBJUILEZ-IUPFWZBJSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000000230 xanthan gum Substances 0.000 description 1
- 229920001285 xanthan gum Polymers 0.000 description 1
- 229940082509 xanthan gum Drugs 0.000 description 1
- 235000010493 xanthan gum Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/22—Materials not provided for elsewhere for dust-laying or dust-absorbing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K23/00—Use of substances as emulsifying, wetting, dispersing, or foam-producing agents
- C09K23/017—Mixtures of compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Edible Oils And Fats (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Materials Applied To Surfaces To Minimize Adherence Of Mist Or Water (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
En emulsjon av olje i vann som Inneholder olje, vann, så vel som mulige, ytterligere adjuvanter, så vel som en komDInasJon av en emulgator A og en emulgator B, der emulgator A er basert på et fettamlnderlvat og emulgator B er basert på en fettalkoholglykoleter. Emulsjonen gir en særlig god stabilitet, selv i de tilfeller der forstyrrende additiver eller forurensninger er til stede.
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en emulsjon av olje i vann (en såkalt olje-i-vann emulsjon eller olje/vannemulsjon) inneholdende olje, emulgator, vann, så vel som mulige, ytterligere adjuvanter.
Emulsjoner av olje i vann blir anvendt til mange formål innenfor industrien. Olje/vann emulsjoner har for eksempel vid anvendelse innenfor den kosmetiske industri, belegg- og malingsindustrien, så vel som innenfor matvareindustrien.
I produksjonen av slike emulsjoner blir forskjellige adjuvanter vanligvis tilsatt, særlig en emulgator som er en grenseflateaktiv substans som sikrer en tilstrekkelig lav grenseaktivitet mellom de to fluidene som danner emulsjonen, dvs. i foreliggende tilfelle den disperse oljefasen og den kontinuerlige vannfasen. Videre er det ofte nødvendig å tilsette en stabilisator som stabiliserer emulsjonen, dvs. stabilisatoren forhindrer sammensmelting av oljefasen, som vil forårsake en separasjon av emulsjonen.
Det er spesielt vanskelig å produsere og stabilisere en olje/vann emulsjon når kontaminerende substanser er til stede, eller når noen adjuvanter skal bli anvendt da slike substanser kan ha en uheldig effekt på grenseflatespenningen.
I noen situasjoner kan det således være nødvendig å tilsette relativt høye mengder stabilisator. Eksempler på stabilisatorer er slike substanser som er basert på celluloseforbind-elser eller andre polysakkarider. Slike stabilisatorer kan imidlertid innebære alvorlige problemer når de blir anvendt i praksis fordi de kan tjene som næringssubstrat for mikroorganismer, særlig når emulsjonen skal ha en pH-verdi i det nøy-trale området for å unngå korrosjon.
Høye mengder stabilisator innebærer ytterligere den ulempen at nevnte stabilisator kan redusere de ønskede egenskapene av emulsjonen. Når emulsjonen for eksempel blir anvendt for binding av støv, kan høye mengder polysakkaridbasert stabilisator resultere i en mindre "fet" belegging når den blir sprayet på og som en konsekvens en redusert støvbindende effekt.
US-PS nr. 4.957.559 (Tiesler et al) beskriver en olje/vann emulsjon som skal bli anvendt ved fremstilling av isolerings-materialer av mineralullfibre. Emulsjonen inneholder mineral-olje som skal bli anvendt som støvbindingsmiddel, silikoner som skal bli anvendt som vannavstøtere, og den kan videre inneholde en fenolformaldehydharpiks som bindemiddel. Denne kjente olje/vann emulsjon blir fremstilt uten bruk av en emulgator eller annet overflateaktivt middel, da en viskøs oppløsning av en vandig celluloseeter blir anvendt isteden i et vektforhold fra 0,1 til 2,5 vekt-% beregnet relativt til de vann-uoppløselige substansene i emulsjonen. Når celluloseetere blir anvendt, danner disse substansene en beskyttende kolloid som forhindrer sammensmelting av den resulterende emulsjonen fordi oljedråpene i emulsjonen blir omgitt av det beskyttende kolloidet. Celluloseetere virker således som stabiliseringsmidler. Det mulige oljeinnhold er imidlertid begrenset i denne emulsjonstype, nevnte oljeinnhold er av stor viktighet når det for eksempel er nødvendig å fremstille en forrådsemulsjon med et høyt innhold av olje som må kunne transporteres til forbrukeren, som innstiller det ønskede oljeinnhold i emulsjonen umiddelbart før bruk ved hjelp av tilsetning av ytterligere vann. V/0 publikasjon nr. 87/05226 (Angelos et al) beskriver en olje/vann emulsjon som skal bli anvendt for støvbindings-behandling av kull for å redusere risiko for spontan forbrenning. Denne emulsjonen inneholder for eksempel tilnærmet 36 vekt-# parafinsk olje, 3,5 vekt-# syntetisk polyolefin, 3,3 vekt-# emulgeringsmiddel i form av alkyl-diamin, 1 vekt-# olein fra Merck, så vel som 1 % ytterligere adjuvanter.
US-PS nr. 4.417.992 (Bhattacharyya et al) beskriver en frem-gangsmåte for hemming av støv for eksempel på veier, i gruver og i mineralhauger, ved hjelp av en emulsjon inneholdende tilnærmet 24 vekt-# av parafinsk olje og forskjellige adjuvanter inkludert overflateaktive midler, slik som sor-bitanmonooleat og nonylfenoletoksylat. Disse emulsjonene inneholder videre en vann-svellbar tverrbundet akrylamid-basert polymer som tjener som støvbinder for eksempel i en mengde på tilnærmet 30 vekt-#.
Selv om de kjente typene av olje/vann emulsjoner i mange tilfeller innehar en rimelig stabilitet for å tilfredsstille kravene som er aktuelle, eksisterer det fremdeles et behov for å tilveiebringe olje/vann emulsjoner med en ekstra god stabilitet, slik som når olje/vann emulsjoner med en høy mengde olje er ønskelig, og når arbeidsbetingelsene som anvendes innebærer tillegg og/eller forurensninger som kan involvere svekking av stabiliteten.
Målet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en olje/vann emulsjon med en god stabilitet selv når nevnte emulsjon også inneholder addisjoner og/eller forurensninger som kan påvirke grenseflatespenningen mellom de to fasene, og som ikke nød-vendiggjør en ekstremt høy mengde av stabilisator.
Oppfinnelsen angår en emulsjon av olje i vann inneholdende olje, emulgator, vann, så vel som mulige, ytterligere adjuvanter, nevnte emulsjon er kjennetegnet ved at den inneholder som emulgator en kombinasjon av en emulgator A og en emulgator B, der emulgator A er basert på et fettaminderivat, og emulgator B er basert på en fettalkoholglykoleter. Foretrukne trekk ved emulsjonen ifølge oppfinnelsen fremgår av medfølgende krav 2-7, og som nærmere vist i den følgende del av beskrivelsen.
De to typene emulgatorer som blir anvendt i emulsjonen ifølge oppfinnelsen blir konvensjonelt anvendt innenfor sine respek-tive felter. Emulgator A er således kjent som et fuktningsmiddel for fuktiggjørende pigmenter, mens emulgator B blir anvendt innenfor kosmetikkindustrien. Ved å kombinere disse to typer emulgatorer A og B viser det seg overraskende at man oppnår en ypperlig stabilitet selv under vanskelige betingelser .
Vektforhold av emulgator A til emulgator B er i de fleste tilfeller i området fra 0,3:1 til 3:1, fortrinnsvis 0,5:1 til 2:1, særlig 0,7:1 til 1,5:1.
For å oppnå en særlig god stabilitet, kan emulsjonen ifølge oppfinnelsen fordelaktig inneholde emulgator A i en mengde på minst 0,2 vektdel pr. 100 vektdel olje, fortrinnsvis minst 0,4 vektdel pr. 100 vektdel olje, og på bakgrunn av prisen er den øvre grensen vanligvis 2 vektdeler, fortrinnsnvis maksi-mum 1 vektdel pr. 100 vektdel olje.
Tilstedeværelse av emulgator B sikrer at emulsjonen er stabil gjennom en fortynning derav med vann, og innholdet derav er vanligvis minst 0,3, fortrinnsvis minst 0,5 vektdel pr. 100 vektdel olje, og på bakgrunn av pris er øvre grense vanligvis satt ved 2,5 vektdel pr. 100 vektdel olje, fortrinnsvis ikke mer enn 2 vektdeler pr. 100 vektdel olje.
Emulsjonen ifølge oppfinnelsen inneholder vanligvis også en stabilisator, fortrinnsvis en polysakkarid-basert stabilisator, vanligvis i en mengde fra 0,1 til 1,0 vektdel pr. 100 vektdel olje. Ved å kombinere stabilisator med emulgatorene A og B er det fortrinnsvis mulig å oppnå en stabilitet ved disse lave mengder, en høyere stabilisatormengde involverer delvis ofte uønsket øket viskositet og delvis redusering av støvbindende effekt av emulsjonen.
Ifølge en foretrukket utførelsesform er olje i emulsjonen parafinsk olje, fortrinnsvis en olje med en viskositet ved 40°C på mellom 100 centistoke og 1.000 centistoke, særlig i området fra 300 til 600 centistoke.
For å bli anvendt som støvbindende emulsjon i produksjon av mineralull, kan emulsjonen ifølge oppfinnelsen fortrinnsvis bli avlevert til mineralol jeprodusenten i form av en forrådsemulsjon som inneholder
45 - 70 vekt-# parafinsk olje
0,2 - 0,8 vekt-# emulgator A
0,25 - 1,0 vekt-% emulgator B
0,07 - 0,3 vekt-# polysakkarid stabilisator 0,02 - 0,3 vekt-# preserveringsmiddel
og det gjenværende er vann.
Grad av anvendbarhet på oppfinnelsen fremkommer i følgende detaljerte beskrivelse.
Oppfinnelsen er basert på erkjennelsen at ved å kombinere en emulgator A basert på et fettaminderivat og en emulgator B basert på en fettalkoholpolyglykoleter er det mulig å oppnå særlig stabile emulsjoner av olje i vann med et høyt innhold av olje og opprettholde stabiliteten selv under vanskelige betingelser, slik som ved tilstedeværelse av adjuvanter eller forurensninger som kan interferere med grenseflatespenningen mellom de to fasene i emulsjonen.
Oppfinnelsen er basert på utvikling av arbeid som er gjen-nomført for å tilveiebringe en støvbindende emulsjon som blir anvendt i forbindelse med fremstilling av mineralull, slik som glassullproduksjon.
Slike støvbindende emulsjoner må tilfredsstille flere krav. Med hensyn på kostnader som er involvert i transport og produksjon må emulsjonen bli avlevert med et maksimalt innhold av olje, slik som en forrådsemulsjon inneholdende 50 til 60 io olje. Også med hensyn på forurensning av miljø under produksjon av forrådsemulsjonen og under transport må innhold av olje fordelaktig være så høyt som mulig. Forrådsemulsjonen bør kunne lagres uten omrøring i minst 3 måneder og med omrøring opp til 6 måneder.
Forrådsemulsjonen må opprettholde en rimelig stabilitet når den blir fortynnet in situ til en 10 % oljeemulsjon, fordi stabiliteten må være tilpasset arbeidsprosedyren og således være minst 24 timer.
Glassullproduksjonen involverer dannelse av kontaminert prosessvann. Prosessvannet er sirkulasjonsvann som er resultat av våtvasking av røykegasser som blir utviklet under produksjonen. Dette prosessvannet kan ikke bli tømt ut i miljøet i form av avfallsvann uten problemer, og man finner således en fordel i nevnte prosessvann som danner en del av det fremstilte produkt. Av denne årsak blir prosessvannet returnert under prosessen, der det blant annet blir anvendt til fortynning av forrådsemulsjonen for å oppnå nevnte 10 # oljeemulsjon.
Anvendelse av prosessvann kan involvere problemer med hensyn på stabilitet fordi nevnte prosessvann inneholder forskjellige kjemikalier som kan påvirke grenseflatespenningen mellom de to fasene av emulsjonen. Ved spesielle tidspunkter under produksjonen kan prosessvannet også inneholde limrester.
I glassullproduksjonen blir den endelige støvbindende arbeidsemulsjonen som inneholder tilnærmet 1 % olje produsert fra den ovenfornevnte 10 % oljeemulsjonen. Denne arbeidsemulsjonen blir fremstilt ved tilsetning av andre aktive ingredienser i henhold til det som er ønskelig så vel som ved at den blir fortynnet med ytterligere prosessvann. Arbeidsemulsjonen tjener ikke bare som støvbindende middel og inneholder derfor vanligvis også andre aktive midler. Den inneholder således også typisk et bindemiddel, slik som et fenolformaldehydharpiks-basert bindemiddel, og i noen tilfeller blir en silikonemulsjon ytterligere tilsatt for å sikre at glassullen er vannavstøtende. Det er vanskelig å opprettholde arbeidsemulsjonen stabil, og den blir således produsert umiddelbart før bruk. Fremgangsmåten krever at arbeidsemulsjonen er stabil i 30 til 60 sekunder.
Under produksjon av glassull blir arbeidsemulsjonen sprayet gjennom en ringformet sprayanordning hvorved emulsjonen blir kastet ut sammen med sammenpresset luft i en strøm av smeltet glass som passerer nedstrøms gjennom den ringformede sprayanordningen. På denne måten blir glassfibre dannet som kan bli anvendt for produksjon av isoleringsmateriale. Under spraying blir oljedråper fra emulsjonen fordelt på tvers av overflatene av glassfibrene. Under den følgende fremgangsmåten blir materialet tørket i en ovn og fibrene blir presset i matter. Under tørkeprosessen inndamper vanninnholdet av emulsjonen på en slik måte at oljen og andre additiver forblir på overflaten av glassfibrene. Emulgatorene som er inneholdt i emulsjonen blir dekomponert under tørkeprosessen, og dette er viktig da det ellers kunne oppstå en risiko for en reemulgering av olje og silikon.
Som nevnt har emulsjonen ifølge oppfinnelsen blitt utviklet for anvendelse som støvbindende emulsjon som skal brukes i forbindelse med produksjon av glassull. Den kan imidlertid også bli anvendt for andre formål der man møter spesielle krav når det gjelder stabilitet eller støvbindende egenskaper. Emulsjonen ifølge oppfinnelsen kan således også være slik at den kan bli anvendt som støvbindende emulsjon for å redusere risiko for spontan forbrenning av kull slik det er beskrevet over i V/0 publikasjon nr. 87/05226 eller den kan bli anvendt i fremgangsmåten som er beskrevet i US-PS nr. 4.417.992 for å hemme støv for eksempel på veier, i gruver og i mineralhauger.
Andre potensielle muligheter for anvendelse er også relevant for emulsjoner ifølge oppfinnelsen. Den kan for eksempel bli anvendt som et slippmiddel i betongformer.
Slik det er nevnt, er emulsjonen ifølge oppfinnelsen basert på en kombinasjon av to forskjellige typer emulgatorer. Emulgator A i form av et fettaminderivat viste seg i tester å være av stor viktighet for dannelse av olje/vann emulsjon. Det er således vanskelig å emulgere olje i vann dersom denne emulgatoren ikke blir anvendt, og resulterer i dårlig lagringsevne. Emulgatorene av fettaminderivattypen er kjent som fuktningsmidler for pigmenter. Man kan anta at tilsvarende fuktningsmidler for pigmenter med en tilsvarende kjemisk struktur også kan bli anvendt med hell som emulgator A i emulsjonen ifølge oppfinnelsen.
Emulgator B i form av en fettalkoholpolyglykoleter kan ifølge gjennomførte tester utelates under produksjon av emulsjonen. Denne emulgatoren er imidlertid av viktighet når det gjelder stabilitet og er nødvendig når forrådsemulsjonen blir blandet/fortynnet med forurenset prosessvann. Emulgatorer av fettalkoholpolyglykoletertype er kjent for anvendelse innenfor kosmetikkindustrien. Tilsvarende emulgatorer som kan bli anvendt i kosmetikkprodukter og/eller tilsvarende kjemisk struktur kan sannsynligvis også bli anvendt med suksess som emulgator B i emulsjonen ifølge oppfinnelsen.
Vanligvis inneholder emulsjonen ifølge oppfinnelsen også en konvensjonell stabilisator som vanligvis er nødvendig for å gjøre emulsjonen lagringsdyktig. Emulsjonen ifølge oppfinnelsen inneholder en relativt lav mengde av stabilisatoren, og dette innebærer at de støvbindende egenskapene av emulsjonen ikke blir redusert. Polysakkarid-baserte stabilisatorer kan for eksempel bli anvendt som stabilisatorer. Prisen er en annen faktor som gjør det ønskelig å holde mengden stabilisator så lav som mulig.
For å hindre at emulsjonen tjener som næringssubstans for mikroorganismer, inneholder den vanligvis et preserveringsmiddel vanligvis av formaldehydtype.
Oljen som anvendes i emulsjonen kan i prinsippet være en hvilken som helst olje som er flytende ved brukstemperaturen. Vanligvis blir en olje anvendt som er av en viskositet ved 40° C på mellom 300 og 600 centistoke og en viskositet ved 100°C på mellom 25 og 35 centistoke.
En slik olje er et resultat av et oljeinnhold på 50 til 65 vekt-# i forrådsemulsjonen i en viskositet ved 20°C på mellom 100 og 400 centistoke for emulsjonen.
I lys av risiko for korrosjon blir emulsjonen ifølge oppfinnelsen ofte innstilt ved en nøytral pH-verdi, for eksempel i området .6 til 8.
Eksempel 1
En forrådsemulsjon som skal bli anvendt som støvbindende emulsjon blir fremstilt fra følgende ingredienser:
60 vekt-# Shell olje 7465
0,4 vekt-% AKZ0 EN 682
0,5 vekt-# MULSIFAN RT 24 N
0,15 vekt-# RHODOPOL 23
0,08 vekt-# PREVENT0L D2
38,87 vekt-# vann
Shell olje 7465 blir blant annet levert av A/S Dansk Shell, København, Danmark, og er en parafinsk olje med et flamme-punkt ved 310°C, et flytepunkt ved -9"C, og en viskositet ved 40°C på 460 centistoke.
AKZO EN 682 blir levert av Akzo, Amersfoort, Nederland, og er et fettaminderivat (emulgator A) i form av N-coco-3-aminosmørsyre med formel
R-NH-CH(CH3)-CH2-COOH
der R typisk er Cg.^g alkyl. Emulgatoren blir forhandlet for anvendelse som fuktningsmiddel for pigmenter. Ifølge leverandøren blir AKZO EN 682 vanligvis markedsført under varemerket ARMEEN Z9 SPECIAL.
MULSIFAN RT 24 N blir levert av Zschimmer & Schwarz GmbH & Co. Chemische Fabriken, Lahnstein/Rhein, Tyskland, og er en fettalkoholpolyglykoleter (emulgator B) i form av en polyetylenglykoleter av laurylalkohol med formel
CH3(CH2 )10CH2(OCH2CH2 )n0H
der n har en gjennomsnittsverdi på 4. Denne emulgatoren blir anvendt innenfor kosmetikkindustrien og blir også kalt
LAURETH-4.
RHODOPOL 23 blir levert av Rhone-Poulenc, Frankrike, og er en stabilisator basert på xantangummi (polysakkarid).
PREVENTOL D2 er et preserveringsmiddel levert av Bayer, Tyskland.
Emulsjonen blir fremstilt ved at vann blir oppvarmet til 50 til 60°C, hvoretter emulgatorer, stabilisator og preserveringsmiddel blir tilblandet. Oljen blir oppvarmet til 50 til 70"C, og de to fasene blir emulgert i en emulsjonskvern av en konvensjonell type med en rotor og en stator der vann og olje blir separat fødet inn i mellomrommet mellom rotor og stator på en slik måte at oljen blir oppmalt i mindre dråper og dermed emulgert. Denne type emulsjonskvern blir konvensjonelt anvendt for fremstilling av bitumenemulsjoner. Valg av emulsjonskvern er ikke kritisk da emulsjonskverntyper forventes å kunne anvendes ved produksjon av emulsjon ifølge oppfinnelsen. Således kan andre typer emulsjonskverner som blir anvendt for produksjon av bitumenemulsjoner for eksempel bli benyttet.
I glassull-fabrikken blir en 10 % oljeemulsjon fremstilt fra forrådsemulsjonen ved hjelp av tilnærmet 17 vekt-# av forrådsemulsjonen og tilnærmet 83 vekt-# prosessvann. Videre blir en oppløsning eller dispersjon fremstilt som inneholder et bindemiddel i form av en konvensjonell fenolformaldehydharpiks oppløst i prosessvann. Når silikon også skal bli anvendt i arbeidsemulsjonen, blir en emulsjon fremstilt ved hjelp av prosessvann. Umiddelbart før bruk blir arbeidsemulsjonen fremstilt fra den fortynnede 10 % oljeemulsjon og bindemiddeloppløsning, og eventuelt silikonemulsjonen, mens dersom ønskelig ytterligere prosessvann blir tilsatt for å oppnå den ønskede sammensetning. Før bruk av prosessvann som ingrediens i forskjellige emulsjoner og løsningen, må nevnte prosessvann være gjenstand for en filtrering for å fjerne faststoffurenheter. På denne måte unngår man gjentetting av dysene i sprayanordningen som blir anvendt.
Basert på ingrediensene over blir det fremstilt en arbeidsemulsjon som er av en sammensetning som varierer i respons til de ønskede egenskaper hos det ferdige glassullproduktet. En indikasjon på en sammensetning av arbeidsemulsjonen kan være:
7 vekt-# av 10 % oljeemulsjon
21 vekt-# bindemiddeloppløsning (tilnærmet 23 % tørrstoff)
72 vekt-# prosessvann
Blandingen må være stabil i 30 til 60 sekunder.
Arbeidsemulsjonen blir fødet til en lang rekke sprayanord-ninger, og blandingen blir sprayet sammen med komprimert luft inn i en strøm av smeltet glass som passerer nedstrøms gjennom dysene av sprayanordningen. De resulterende glassfibrene blir belagt med oljeemulsjonen og blir tørket og ytterligere prosessert for å danne glassfibermatter.
Forrådsemulsjonen over har blitt testet i forbindelse med produksjon av glassull, og den viste seg å tilveiebringe tilfredsstillende resultater. Glassullprodusenten betraktet dette som positivt. Forrådsemulsjonen var stabil i lagring uten separasjon i minst 3 måneder og under omrøring i minst 6 måneder. Den fortynnede emulsjonen som inneholdt 10 vekt-# av olje tilfredsstiller kravene når det gjelder å være stabil i minst 24 timer, og arbeidsemulsjonen innehar den nødvendige stabilitet i 30 til 60 sekunder. I tillegg oppdaget glassullprodusenten at støvbindingskapasiteten var tilfredsstillende. Etter tørking i ovn av det produserte fibermateriale ble det ikke observert noen problemer når det gjelder gjen-emulgering av olje eller silikon, og dette viser at emulgatorene som ble anvendt ble dekomponert under tørkeprosessen.
Eksempel 2
En beskyttende, støvbindende olje/vann emulsjon ble fremstilt for behandling av kull for å redusere tendens til spontan forbrenning, nevnte emulsjon ble fremstilt fra følgende ingredienser: 60 vekt-# parafinsk olje med en viskositet ved 40°C på 54 centistoke,
0,2 vekt-# AKZ0 EN 682
0,4 vekt-# MULSIFAN RT 24 N
0,08 vekt-# RH0D0P0L 23
39,32 vekt-# vann
Emulsjonen ble fortynnet umiddelbart før bruk til en 30 vekt-# oljeemulsjon og fordelt tvers gjennom kullet ved hjelp av spraying.
Eksempel 3
En stabil forrådsemulsjon som skulle bli anvendt i produksjon av glassull på en måte som er beskrevet i Eksempel 1 ble fremstilt fra følgende ingredienser:
48 vekt-# Shell olje 7465
0,7 vekt-# AKZO N 682
0,9 vekt-# MULSIFAN ET 24 N
0,08 vekt-# RH0D0P0L 23
0,12 vekt-# PREVENT0L D2
51.3 vekt-# vann
Eksempel 4
En stabil forrådsemulsjon som skulle bli anvendt ved produksjon av glassull på den måte som er beskrevet i Eksempel 1 ble fremstilt fra følgende ingredienser:
68 vekt-£ Shell olje 7465
0,2 vekt-# AKZO N 682
0,3 vekt-% MULSIFAN RT 24 N
0,3 vekt-# RH0D0P0L 23
0,1 vekt-# PREVENT0L D2
30 vekt-# vann
Eksempel 5
En stabil forrådsemulsjon som skulle bli anvendt i produksjon av glassull på den måte som er beskrevet i Eksempel 1 ble fremstilt fra følgende ingredienser:
50 vekt-# Shell olje 7465
0,3 vekt-# AKZO N 682
1,0 vekt-# MULSIFAN RT 24 N
0,2 vekt-# RH0D0P0L 23
0,1 vekt-% PREVENT0L D2
48.4 vekt-# vann
Eksempel 6
En stabil forrådsemulsjon som skulle bli anvendt i produksjon av glassull på den måte som er beskrevet i Eksempel 1 ble fremstilt fra følgende ingredienser:
50 vekt-* Shell olje 7465
0,9 vekt-* AKZO N 682
0,3 vekt-* MULSIFAN RT 24 N
0,2 vekt-* RH0D0P0L 23
0,1 vektPREVENTOL D2
48,5 vekt-* vann
Eksempel 7
En forråsemulsjon som skulle bli anvendt i produksjon av glassull ble fremstilt fra følgende ingredienser:
60 vekt-* Shell olje 7465
1 vekt-* AKZO N 682
4 vekt-* MULSIFAN RT 24 N
0,07 vekt-* PREVENTOL D2
34,925 vekt-* vann
Stabiliteten i emulsjonen ble evaluert på følgende måte:
Lagringsevne
Lagringsevnen til forrådsemulsjonen ble undersøkt i ufortynnet tilstand, og en tilfredsstillende stabilitet ble observert i mer enn 3 måneder.
10 % oljeemulsjon (i prosessvann)
Forrådsemulsjonen ble fortynnet med prosessvann for å oppnå en 10 * oljeemulsjon. Emulsjonen ble observert under opphold i en gradert sylinder. Ingen faseseparasjon ble observert etter 4 timer. Etter 72 timer ble det bare observert en meget svak faseseparasjon. Etter omrøring var emulsjonen igjen homogen.
Arbeidsemulsjon
En arbeidsemulsjon ble fremstilt fra 10 * oljeemulsjon som beskrevet i Eksempel 1 inneholdende både bindemiddel og silikon. Arbeidsemulsjonen ble observert under opphold i en gradert sylinder. Emulsjonen forble stabil i minst 2 timer. Etter opphold i 72 timer ble emulsjonen umiddelbart homogen etter omrøring.
Generell evaluering
Generelt er stabiliteten ypperlig og betydelig forbedret sammenlignet med kravene som stilles til en slik emulsjon av glassullprodusenten. Det er imidlertid et spørsmål om et høyt innhold av emulgatorer som gjør produktet mer kostbart.
Eksempel 8
Foreliggende eksempel viser en sammenligning mellom en forrådsemulsjon uten emulgator B (forrådsemulsjon I), en forrådsemulsjon uten emulgator A (forrådsemulsjon II) og en forrådsemulsjon ifølge oppfinnelsen inneholdende en kombinasjon av emulgator A og emulgator B. Sammensetningen av disse forrådsemulsjonene fremkommer i følgende tabell:
Stabilitet av forrådsemulsjonene i ufortynnet og fortynnet tilstand ble undersøkt på samme måte som beskrevet i Eksempel 7.
Forrådsemulsjon I
Stabilitet under lagring: Stabil i mer enn 3 måneder.
10 9o emulsjon: Etter opphold i 90 minutter, hadde 2 volum-* vannfase blitt separert. Med litt vanskelighet kunne emulsjonen bli gjort homogen med kraftig omrøring. Faseseparasjonen mellom de to fasene var meget skarp.
Arbeidsemulsjon: Etter opphold i 20 minutter hadde en svak dekomponering forekommet ved bunnen.
Forrådsemulsjon II
Denne emulsjonen kunne ikke anvendes fordi det ble observert meget raske avsetninger etter produksjon i en 10 * oljeemulsjon ved hjelp av prosessvann.
Forrådsemulsjon II
Stabilitet under lagring: Stabil i mer enn 3 måneder.
10 * oljeemulsjon: Etter opphold i 90 minutter hadde det utviklet seg 2 * av vannfasen, men faseseparasjonen var ikke så skarp som i forbindelse med forrådsemulsjon I. Homogeni-teten kunne på enkel måte gjenetableres ved hjelp av omrøring.
Arbeidsemulsjon: En svak avsetning utviklet seg etter 20 minutter.
Generell evaluering: Faseseparasjonen i 10 * oljeemulsjon i prosessvann var signifikant skarpere med forrådsemulsjon I sammenlignet med forrådsemulsjon III, og så langt det gjelder forrådsemulsjon I var det mye vanskeligere å gjenetablere en homogen emulsjon ved hjelp av omrøring. Forrådsemulsjon I var således mer sensitiv overfor forskjellige tilsetninger og forurensninger i prosessvannet.
Claims (7)
1.
Emulsjon av olje i vann som inneholder olje, emulgator, vann, så vel som mulige, ytterligere adjuvanter, karakterisert ved at den inneholder som emulgator en kombinasjon av en emulgator A og en emulgator B, der emulgator A er basert på et fettaminderivat, og emulgator B er basert på en fettalkoholglykoleter.
2.
Emulsjon ifølge krav 1, karakterisert ved at vektforholdet A:B mellom emulgator A og emulgator B er 0,3:1 til 3:1.
3.
Emulsjon ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder 0,2 til 2 vektdeler emulgator A pr. 100 vektdeler olje.
4 .
Emulsjon ifølge krav 1, karakterisert ved at den inneholder 0,3 til 2,5 vektdeler emulgator B pr. 100 vektdeler olje.
5 .
Emulsjon ifølge krav 1, karakterisert ved at den videre inneholder 0,1 til 1,0 vektdeler stabilisator pr. 100 vektdeler olje.
6.
Emulsjon ifølge krav 1, karakterisert ved at oljen er en parafinsk olje av en viskositet ved 40° C på 100 til 1.000 centistoke.
7.
Emulsjon ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den omfatter
45 - 70 vekt-* parafinsk olje
0,2 - 0,8 vekt-* emulgator A
0,25 - 1,0 vekt-* emulgator B
0,07 - 0,3 vekt-* polysakkarid stabilisator 0,02 - 0,3 vekt-* preserveringsmiddel
og det gjenværende er vann.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DK054793A DK170295B1 (da) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | Emulsion af olie i vand |
| PCT/DK1994/000189 WO1994026404A1 (en) | 1993-05-11 | 1994-05-11 | An emulsion of oil in water |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO954521D0 NO954521D0 (no) | 1995-11-09 |
| NO954521L NO954521L (no) | 1995-11-09 |
| NO311872B1 true NO311872B1 (no) | 2002-02-11 |
Family
ID=8094784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19954521A NO311872B1 (no) | 1993-05-11 | 1995-11-09 | Emulsjon av olje i vann |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0697912B1 (no) |
| AT (1) | ATE146699T1 (no) |
| AU (1) | AU6793794A (no) |
| DE (1) | DE69401273T2 (no) |
| DK (1) | DK170295B1 (no) |
| FI (1) | FI955433A (no) |
| NO (1) | NO311872B1 (no) |
| WO (1) | WO1994026404A1 (no) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6087308A (en) * | 1998-12-22 | 2000-07-11 | Exxon Research And Engineering Company | Non-sludging, high temperature resistant food compatible lubricant for food processing machinery |
| US6090761A (en) * | 1998-12-22 | 2000-07-18 | Exxon Research And Engineering Company | Non-sludging, high temperature resistant food compatible lubricant for food processing machinery |
| US6964744B2 (en) * | 2002-05-01 | 2005-11-15 | Certainteed Corporation | Surfactant modified oils for dust control of loose-fill insulation |
| DK2671934T3 (da) * | 2012-06-07 | 2015-06-01 | Instral Holding B V | Fremgangsmåde til at behandle et udendørsareal, hvori udendørsarealet sprøjtes med en vandig opløsning for at fremme plantevækst |
| DE202014103848U1 (de) | 2014-08-20 | 2014-11-03 | Sasol Wax Gmbh | Wachs- und/oder Öl-in-Wasser-Dispersion |
| CN107129795A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-05 | 苏州宏信和新材料有限公司 | 一种用于岩棉或玻璃棉生产过程中的防尘油的制备方法 |
| CA3110100A1 (en) | 2018-09-19 | 2020-03-26 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Mineral wool insulation |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2646435B2 (de) * | 1976-10-14 | 1979-05-31 | Shiseido Co., Ltd., Tokio | Verfahren zur Herstellung einer stabilen Öl-in-Wasser-Emulsion |
| SE447392B (sv) * | 1979-06-29 | 1986-11-10 | Berol Kemi Ab | Emulsion av vatten i en mineralolja samt emulgeringsmedlet |
| WO1987005226A1 (en) * | 1986-03-06 | 1987-09-11 | Applied Chemicals Pty Ltd | Protective treatment of coal |
-
1993
- 1993-05-11 DK DK054793A patent/DK170295B1/da not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-05-11 AT AT94916154T patent/ATE146699T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-05-11 AU AU67937/94A patent/AU6793794A/en not_active Abandoned
- 1994-05-11 EP EP94916154A patent/EP0697912B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-05-11 WO PCT/DK1994/000189 patent/WO1994026404A1/en active IP Right Grant
- 1994-05-11 DE DE69401273T patent/DE69401273T2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-09 NO NO19954521A patent/NO311872B1/no unknown
- 1995-11-10 FI FI955433A patent/FI955433A/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69401273T2 (de) | 1997-04-30 |
| DE69401273D1 (de) | 1997-02-06 |
| AU6793794A (en) | 1994-12-12 |
| ATE146699T1 (de) | 1997-01-15 |
| NO954521D0 (no) | 1995-11-09 |
| DK170295B1 (da) | 1995-07-31 |
| WO1994026404A1 (en) | 1994-11-24 |
| FI955433A0 (fi) | 1995-11-10 |
| DK54793A (da) | 1994-11-12 |
| NO954521L (no) | 1995-11-09 |
| EP0697912A1 (en) | 1996-02-28 |
| EP0697912B1 (en) | 1996-12-27 |
| FI955433A (fi) | 1995-11-10 |
| DK54793D0 (da) | 1993-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4446044A (en) | Aqueous water-in-oil cleaning emulsion | |
| US5051192A (en) | Dispersant compositions for treating oil slicks | |
| DE69208266T2 (de) | Reinigungsmittel | |
| JPS5864115A (ja) | 塗料吹付ブ−スから揮発性有機物質キヤリヤ−を回収する方法 | |
| NO176045B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av en vandig emulsjon, den fremstilte emulsjon samt dens anvendelse | |
| NO311872B1 (no) | Emulsjon av olje i vann | |
| US4919691A (en) | Paint detackification using an improved oil-in-water emulsion with dibasic ester | |
| US6139911A (en) | Release agent for rolls and method for improving release properties of rolls | |
| US2751358A (en) | Non-foaming detergents | |
| CN107446725A (zh) | 一种水包油微乳液去油剂及其制备方法和应用 | |
| Canevari | General dispersant theory | |
| AU715680B2 (en) | Release agent for rolls and method for improving release properties of rolls | |
| US4407741A (en) | Hydrotropic cleaner | |
| US4221600A (en) | Liquid defoaming composition | |
| GB2244279A (en) | Fluorosilicone anti-foam additive | |
| DE2418178A1 (de) | Reinigungsmittel | |
| EP0581390B1 (en) | Crop protection concentrate | |
| US9809684B2 (en) | Resin emulsion composition, and process of obtaining same | |
| US20040198842A1 (en) | Aqueous defoamer formulations | |
| EP0052275A1 (en) | Aqueous cleaning emulsion | |
| CN106283064B (zh) | 一种高油相含量的水包油型防锈乳液及其制备方法 | |
| JP3118080B2 (ja) | 低泡性樹脂エマルション組成物 | |
| Shirajuddin et al. | Study on the emulsion stability of triproplyne glycol diarcrylate in water | |
| CA3088625A1 (en) | Solvent composition and process for cleaning contaminated industrial equipment | |
| WO1994020680A1 (en) | Aqueous defoamer dispersions of ethylenebis (stearamide) |