JPS5864115A - 塗料吹付ブ−スから揮発性有機物質キヤリヤ−を回収する方法 - Google Patents
塗料吹付ブ−スから揮発性有機物質キヤリヤ−を回収する方法Info
- Publication number
- JPS5864115A JPS5864115A JP57138090A JP13809082A JPS5864115A JP S5864115 A JPS5864115 A JP S5864115A JP 57138090 A JP57138090 A JP 57138090A JP 13809082 A JP13809082 A JP 13809082A JP S5864115 A JPS5864115 A JP S5864115A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- emulsion
- water
- paint
- volatile organic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/71—Paint detackifiers or coagulants, e.g. for the treatment of oversprays in paint spraying installations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
完成品を被覆する為に大量の塗料、ラッカー及びフェス
が自動車、家電製品及び関連産業において用いられてい
る。これらの塗料、ラッカー及びフェスは一般に溶液型
である。これらの物質を用いる際、一般に、吹付ブース
と呼ばれる包囲空間において、相当量の溶媒及び過剰に
噴霧された塗料（以下過剰噴Ｎ塗料と称す）固体が大気
中に排出される。これらの物質はコントロールしなけれ
ばならない環境汚染を呈する。一般の塗料吹付ブースは
、チャンバーとダクトシステムとを含んで成り、前記ダ
クトシステムはこのようなチャンバー内において下方へ
空気を流してチャンバー内に存在する揮発性有機塗料キ
ャリヤーと過剰噴霧室（３） 料粒子とをチャンバーの底部に位置する循環親水性液体
を含む水槽中へ除去するシステムである。
が自動車、家電製品及び関連産業において用いられてい
る。これらの塗料、ラッカー及びフェスは一般に溶液型
である。これらの物質を用いる際、一般に、吹付ブース
と呼ばれる包囲空間において、相当量の溶媒及び過剰に
噴霧された塗料（以下過剰噴Ｎ塗料と称す）固体が大気
中に排出される。これらの物質はコントロールしなけれ
ばならない環境汚染を呈する。一般の塗料吹付ブースは
、チャンバーとダクトシステムとを含んで成り、前記ダ
クトシステムはこのようなチャンバー内において下方へ
空気を流してチャンバー内に存在する揮発性有機塗料キ
ャリヤーと過剰噴霧室（３） 料粒子とをチャンバーの底部に位置する循環親水性液体
を含む水槽中へ除去するシステムである。
前記チャンバーは、揮発性有機塗料キャリヤーと塗料粒
子とをそれらを含む空気から除去するように適合させで
ある。このシステムは一般に塗料粒子を除去するのには
十分であったが、塗料キャリヤーとして存在する揮発性
有機成分を除去するのには有効でなかった。
子とをそれらを含む空気から除去するように適合させで
ある。このシステムは一般に塗料粒子を除去するのには
十分であったが、塗料キャリヤーとして存在する揮発性
有機成分を除去するのには有効でなかった。
一般に塗料吹付ブースの主な問題は非常に費用がかかる
ことであり、現状では塗料吹付ブースを揮発性有機塗料
キャリヤーの除去を可能にする一層有効なシステムと取
り替えることは放外な費用を要するであろう。現状では
、既存の装置を改良してそれが揮発性有機キャリヤーを
大気中へ排出するよりもむしろ回収しうる方法を見出す
ことが重要である。
ことであり、現状では塗料吹付ブースを揮発性有機塗料
キャリヤーの除去を可能にする一層有効なシステムと取
り替えることは放外な費用を要するであろう。現状では
、既存の装置を改良してそれが揮発性有機キャリヤーを
大気中へ排出するよりもむしろ回収しうる方法を見出す
ことが重要である。
塗料粒子をトラップし、そして揮発性有機キャリヤーの
溶媒として働く、塗料吹付ブースの水槽中の流体として
用いるべき種々の物質の使用を先行技術は示している。
溶媒として働く、塗料吹付ブースの水槽中の流体として
用いるべき種々の物質の使用を先行技術は示している。
この目的の為に水中油型工（４）
マルジョンを用いた例が特開昭５１−５２９９０号公報
及び米国特許第４２６５６４２号に記載されている。
及び米国特許第４２６５６４２号に記載されている。
前記公開公報では、アルキルベンゼンスルホン酸のよう
な洗剤と混合した精製ホワイトオイルの水中油型エマル
ジョンを用いて汚染空気から揮発性有機キャリヤーを取
り除いている。エマルジョンを吸収塔において用い、揮
発性有機キャリヤーを捕集する。この型のシステムは有
効であるが、このエマルジョンの再利用については何ら
言及されていない。石油製品を含むこの型の物質は、こ
のエマルジョンを再利用しなければ費用がかかりすぎる
のでこの型の操作は非実際的になりがちである。
な洗剤と混合した精製ホワイトオイルの水中油型エマル
ジョンを用いて汚染空気から揮発性有機キャリヤーを取
り除いている。エマルジョンを吸収塔において用い、揮
発性有機キャリヤーを捕集する。この型のシステムは有
効であるが、このエマルジョンの再利用については何ら
言及されていない。石油製品を含むこの型の物質は、こ
のエマルジョンを再利用しなければ費用がかかりすぎる
のでこの型の操作は非実際的になりがちである。
米国特許第４２６５６４２号には、塗料吹付ブース内の
空気から揮発性有機キャリヤーを水中油型エマルジョン
を用いて取り除く方法が開示されている。
空気から揮発性有機キャリヤーを水中油型エマルジョン
を用いて取り除く方法が開示されている。
水中油型エマルジョンは再使用可能であるが、限外濾過
を行なってエマルジョンの成分を分離し、揮発性有機キ
ャリヤーをそこから蒸留しうる溶媒和又は油相の回収を
できるようにする。塗料吹付（５） ブースに存在する大量の連続的に再循環する液体を処理
する限外濾過法は非実際的である。この型の大型の塗料
吹付ブースは一般に１分当り１ｏｏｏ。
を行なってエマルジョンの成分を分離し、揮発性有機キ
ャリヤーをそこから蒸留しうる溶媒和又は油相の回収を
できるようにする。塗料吹付（５） ブースに存在する大量の連続的に再循環する液体を処理
する限外濾過法は非実際的である。この型の大型の塗料
吹付ブースは一般に１分当り１ｏｏｏ。
ガロンにも及ぶ液体の循環を行い、そしてこの量の一部
の限外濾過でさえ経済的見地から実際的でない。
の限外濾過でさえ経済的見地から実際的でない。
従って、連続的に再使用しうる揮発性有機キャリヤーの
経済的な吸収流体を用いた、塗料吹付ブースシステムか
ら揮発性有機キャリヤーを回収する方法を開発すること
ができるならば、それは業界にとって進歩となるであろ
う。
経済的な吸収流体を用いた、塗料吹付ブースシステムか
ら揮発性有機キャリヤーを回収する方法を開発すること
ができるならば、それは業界にとって進歩となるであろ
う。
本発明の別の目的は、塗料吹付ブースシステムから揮発
性有機キャリヤーを除くのに有用な水中油型エマルジョ
ンを業界に提供することであり、前記水中油型エマルジ
ョンは容易に破壊してそこから揮発性有機キャリヤーを
蒸留することができ、次いで塗料吹付ブースシステムへ
容易に再循環しうる炭化水素相を回収することができる
ものである。
性有機キャリヤーを除くのに有用な水中油型エマルジョ
ンを業界に提供することであり、前記水中油型エマルジ
ョンは容易に破壊してそこから揮発性有機キャリヤーを
蒸留することができ、次いで塗料吹付ブースシステムへ
容易に再循環しうる炭化水素相を回収することができる
ものである。
本発明は、塗料吹付室内の空気から揮発性有機（６）
塗料キャリヤーを吸収する水中油型エマルジョンを前提
としている。本発明の主題である水中油型エマルジョン
は、容易に破壊して、エマルジョンを生成する為に用い
られる有機液体と塗料吹付ブースからの揮発性有機塗料
キャリヤーとから成る油相及び水相を生成する。このエ
マルジョンの炭化水素相又は油相を次いで処理して揮発
性有機塗料キャリヤーを回収することができ、そして引
き続き別の水相を合せて新しいエマルジョンを形成する
ことができる。この新しいエマルシヨンを塗料吹付ブー
スへ連続的に再循環させることができる。
としている。本発明の主題である水中油型エマルジョン
は、容易に破壊して、エマルジョンを生成する為に用い
られる有機液体と塗料吹付ブースからの揮発性有機塗料
キャリヤーとから成る油相及び水相を生成する。このエ
マルジョンの炭化水素相又は油相を次いで処理して揮発
性有機塗料キャリヤーを回収することができ、そして引
き続き別の水相を合せて新しいエマルジョンを形成する
ことができる。この新しいエマルシヨンを塗料吹付ブー
スへ連続的に再循環させることができる。
本発明者らは塗料吹付ブースシステムから揮発性有機キ
ャリヤーを回収する為の改良方法を見出した。本発明が
意図する型の塗料吹付ブースは濡れ壁、センタードラフ
ト又は他の構成から成るものとすることができる。
ャリヤーを回収する為の改良方法を見出した。本発明が
意図する型の塗料吹付ブースは濡れ壁、センタードラフ
ト又は他の構成から成るものとすることができる。
これらの型の塗料吹付ブースはある意味では空気を用い
た大型のガススクラバーとして働く、空気は吹付ブース
を通って相当量の揮発性有機キヤ（７） リヤーと被塗物と遭遇しない塗料粒子とを捕集する。こ
れらの物質を捕集した後空気は水槽又はそのような物の
中に進む。そこでは空気は、一般に塗料吹付ブース全体
を再循環する親水性流体と十分に接触する。親水性流体
は過剰噴霧塗料粒子をトラップしてそれらが大気中に放
出されるのを防ぐ働きをし、そしてまた吹付ブースから
集められた有機蒸気をある程度まで捕集する働きをする
。
た大型のガススクラバーとして働く、空気は吹付ブース
を通って相当量の揮発性有機キヤ（７） リヤーと被塗物と遭遇しない塗料粒子とを捕集する。こ
れらの物質を捕集した後空気は水槽又はそのような物の
中に進む。そこでは空気は、一般に塗料吹付ブース全体
を再循環する親水性流体と十分に接触する。親水性流体
は過剰噴霧塗料粒子をトラップしてそれらが大気中に放
出されるのを防ぐ働きをし、そしてまた吹付ブースから
集められた有機蒸気をある程度まで捕集する働きをする
。
このような型の塗料吹付ブース内に存在する有機蒸気は
、一般に、ベンゼン、キシレン及びトルエンのような芳
香族物質、低沸点エーテル、エステル並びにメチルイソ
ブチルケトン、メチルアミルケトン等のようなケトンか
ら成る。従って使用する親水性液体洗浄媒質は、これら
の型の揮発性有機塗料キャリヤーの溶媒として働く。
、一般に、ベンゼン、キシレン及びトルエンのような芳
香族物質、低沸点エーテル、エステル並びにメチルイソ
ブチルケトン、メチルアミルケトン等のようなケトンか
ら成る。従って使用する親水性液体洗浄媒質は、これら
の型の揮発性有機塗料キャリヤーの溶媒として働く。
従って本発明の要旨は、沸点が１５０℃以上の有機液体
、スルホネートを含まない水中油型乳化剤及び水を含む
水中油型エマルジョンシステムである。本発明の主題で
ある水中油型エマルジョンは更に別個の油相と水相とを
分離する為に急速に（８） 破壊しうる特徴を有さねばならず、そして揮発性有機キ
ャリヤー除去後のすべての成分は容易に再使用可能でな
ければならない。
、スルホネートを含まない水中油型乳化剤及び水を含む
水中油型エマルジョンシステムである。本発明の主題で
ある水中油型エマルジョンは更に別個の油相と水相とを
分離する為に急速に（８） 破壊しうる特徴を有さねばならず、そして揮発性有機キ
ャリヤー除去後のすべての成分は容易に再使用可能でな
ければならない。
本発明の水中油型エマルジョンを利用した方法を概括す
る前に、本発明の水中油型エマルジョンの各成分に関す
る説明を以下に示す。
る前に、本発明の水中油型エマルジョンの各成分に関す
る説明を以下に示す。
本発明の水中油型エマルジョンの有機液体成分は不揮発
性、水不混和性の炭化水素物質とすべきであって、この
炭化水素物質は更に塗料吹付ブースに存在する揮発性有
機塗料キャリヤーの溶媒として慟（という特徴を有する
ものである。使用する有機液体は、主として脂肪族系、
パラフィン系、芳香族系又はそれらの混合物とすること
ができる。
性、水不混和性の炭化水素物質とすべきであって、この
炭化水素物質は更に塗料吹付ブースに存在する揮発性有
機塗料キャリヤーの溶媒として慟（という特徴を有する
ものである。使用する有機液体は、主として脂肪族系、
パラフィン系、芳香族系又はそれらの混合物とすること
ができる。
有機液体はハロゲン化されていても、されていな（でも
よくそして沸点は一般には１５０℃を超え、好ましくは
２００℃を超え、更に好ましくは３００℃を超えるもの
である。使用する物質の粘度は、１００ ＳＥＣの脂肪
族を主成分とする石油プロセスオイルの粘度から２００
００ｃｐｓを超える粘度の高度に塩素化されたパラフィ
ン系物質の粘度までの範囲（９） 内にある。それ故、この型の物質の唯一の基準は前述の
通りである。使用することができる典型的な物質は例え
ばＴｅ１ｕｒｐ３２３である：これは米国のエクソン社
により製造されているプロセスオイルで、沸点５４５〜
８８４°Ｆ、水にわずかにしか熔けず、６０°Ｆにおけ
る比重が０．９０３、そしてクリーブランド開放式引火
点が３３０°Ｆ１１００°Ｆにおける粘度が１０５〜１
１５のオイルとして分類される。このオイルは脂肪族及
び芳香族石油炭化水素の複合混合物であると思われる。
よくそして沸点は一般には１５０℃を超え、好ましくは
２００℃を超え、更に好ましくは３００℃を超えるもの
である。使用する物質の粘度は、１００ ＳＥＣの脂肪
族を主成分とする石油プロセスオイルの粘度から２００
００ｃｐｓを超える粘度の高度に塩素化されたパラフィ
ン系物質の粘度までの範囲（９） 内にある。それ故、この型の物質の唯一の基準は前述の
通りである。使用することができる典型的な物質は例え
ばＴｅ１ｕｒｐ３２３である：これは米国のエクソン社
により製造されているプロセスオイルで、沸点５４５〜
８８４°Ｆ、水にわずかにしか熔けず、６０°Ｆにおけ
る比重が０．９０３、そしてクリーブランド開放式引火
点が３３０°Ｆ１１００°Ｆにおける粘度が１０５〜１
１５のオイルとして分類される。このオイルは脂肪族及
び芳香族石油炭化水素の複合混合物であると思われる。
フェロコーポレーションのＫｅｉｌ化学部門からのＫｌ
ｏｒｏ ６０００． Ｋｌｏｒｏ ７０００． ＩＪ
５２． ＣＨ１７０，（Ｊ ８５６０として示されてい
るような種々の塩素化パラフィン系物質；ハンプルオイ
ル アンド リファイナリーカンパニーから入手しうる
分岐パラフィン系物質、ｌ５ｏｐａｒ Ｍ；米国のエク
ソン社から市販の低臭気パラフィン系溶媒、ＬＯＰＳ
ｉ米国のエクソン社から入手しうる脂肪族を主成分とす
る粘性ホワイトオイル、Ｍａｒｃｌｏ ８２も有用であ
る。
ｏｒｏ ６０００． Ｋｌｏｒｏ ７０００． ＩＪ
５２． ＣＨ１７０，（Ｊ ８５６０として示されてい
るような種々の塩素化パラフィン系物質；ハンプルオイ
ル アンド リファイナリーカンパニーから入手しうる
分岐パラフィン系物質、ｌ５ｏｐａｒ Ｍ；米国のエク
ソン社から市販の低臭気パラフィン系溶媒、ＬＯＰＳ
ｉ米国のエクソン社から入手しうる脂肪族を主成分とす
る粘性ホワイトオイル、Ｍａｒｃｌｏ ８２も有用であ
る。
安全の為に本発明の水中油型エマルジョンに用（１０）
いる有機液体は実質的に毒性がなく、そして２５０°Ｆ
を超える引火点を有さねばならない。
を超える引火点を有さねばならない。
本発明に用いる好ましい有機液体は前述のＴｅ１ｕｒＪ
’３２３である。
’３２３である。
しかしながら、本発明の範囲を逸脱することなく有ｍ液
体を実質的に変化させることができることが理解されよ
う。例えば、１０重量モーター油を実験室における実験
に用いた場合、十分な成果を収めた。
体を実質的に変化させることができることが理解されよ
う。例えば、１０重量モーター油を実験室における実験
に用いた場合、十分な成果を収めた。
本発明で用いる水中油型乳化剤のＨＬＢ値は一般に６〜
４０、好ましくはｌＯ〜３０である。用いる水中油型乳
化剤は有機液体及び水と混合する時、化学作用、剪断、
ｐＨ変化又は他の手段により容易に破壊して明瞭な炭化
水素相と水相とを提供しうる水中油型エマルジョンを迅
速に再生成しうるものでなければならない０本発明に用
いることのできる乳化剤には水溶性のアニオン性、カチ
オン性及び非イオン性物質が含まれる０本発明に用いる
好ましい乳化剤は、炭素数１２〜３０、好ましくは１６
〜２４の飽和及び不飽和脂肪酸及びそのアルカリ金属塩
である。エチレンオキシド２モルと反応したココアミン
の縮合手放物のような他の水中油型乳化剤を用いてもよ
い。本発明の好ましい乳化剤は酸性にした時分解するエ
マルジョンを生成する。
４０、好ましくはｌＯ〜３０である。用いる水中油型乳
化剤は有機液体及び水と混合する時、化学作用、剪断、
ｐＨ変化又は他の手段により容易に破壊して明瞭な炭化
水素相と水相とを提供しうる水中油型エマルジョンを迅
速に再生成しうるものでなければならない０本発明に用
いることのできる乳化剤には水溶性のアニオン性、カチ
オン性及び非イオン性物質が含まれる０本発明に用いる
好ましい乳化剤は、炭素数１２〜３０、好ましくは１６
〜２４の飽和及び不飽和脂肪酸及びそのアルカリ金属塩
である。エチレンオキシド２モルと反応したココアミン
の縮合手放物のような他の水中油型乳化剤を用いてもよ
い。本発明の好ましい乳化剤は酸性にした時分解するエ
マルジョンを生成する。
本明細書で特に列挙した以外の水中油型乳化剤を使用可
能であることが予想される。本発明に用いるのに特に好
ましい乳化剤はオレイン酸である。
能であることが予想される。本発明に用いるのに特に好
ましい乳化剤はオレイン酸である。
スルホネート型の界面活性剤を本発明に用いないのはこ
の型の界面活性剤を用いて生成したエマルジョンを破壊
する為には非常に低いｐＨとしなければならないからで
ある。この為に用いる酸の量は、好ましい類の界面活性
剤を用いた場合の酸の量よりずっと多量である。更に本
発明者らは、非イオン性界面活性剤を本発明に用いた場
合、ｐＨ感受性のエマルジョンが生成することを見出し
た。
の型の界面活性剤を用いて生成したエマルジョンを破壊
する為には非常に低いｐＨとしなければならないからで
ある。この為に用いる酸の量は、好ましい類の界面活性
剤を用いた場合の酸の量よりずっと多量である。更に本
発明者らは、非イオン性界面活性剤を本発明に用いた場
合、ｐＨ感受性のエマルジョンが生成することを見出し
た。
非イオン性界面活性剤は使用可能であるが、それらは用
いる時アニオン性又はカチオン性の界面活性助剤と共に
用いなければならない。
いる時アニオン性又はカチオン性の界面活性助剤と共に
用いなければならない。
好ましい脂肪酸乳化剤、前述の他の乳化剤、及び一般的
なアミンを用いてエマルジョンを生成する場合、ｐｕ感
受性エマルジョンが生成する。これらのエマルジョンは
一般に７．５〜１２、好ましくは８．０〜１１のｐ１１
値で安定である。非常に好ましくはこの型のエマルジョ
ンは８〜９．５の範囲内のｐＨ値で安定である。また本
発明で好ましいエマルジョンは、多量の酸物質の添加に
よりｐＨが６．５未満、好ましくは３．０〜６の範囲内
に下がった時迅速に破壊しうる。この型のエマルジョン
のｐＨ感受性は揮発性有機塗料キャリヤーを塗料吹付ブ
ース内の空気から回収する際エマルジョンを非常に有用
にする。
なアミンを用いてエマルジョンを生成する場合、ｐｕ感
受性エマルジョンが生成する。これらのエマルジョンは
一般に７．５〜１２、好ましくは８．０〜１１のｐ１１
値で安定である。非常に好ましくはこの型のエマルジョ
ンは８〜９．５の範囲内のｐＨ値で安定である。また本
発明で好ましいエマルジョンは、多量の酸物質の添加に
よりｐＨが６．５未満、好ましくは３．０〜６の範囲内
に下がった時迅速に破壊しうる。この型のエマルジョン
のｐＨ感受性は揮発性有機塗料キャリヤーを塗料吹付ブ
ース内の空気から回収する際エマルジョンを非常に有用
にする。
本発明の水中油型エマルジョンを生成するのに用いる水
はＣａ 又はＭｇ として硬度５００ ｐｐｍを超
えないのが好ましい。使用する水の硬度が高過ぎると前
記した好ましい脂肪酸乳化剤は石鹸スカムを生ずること
が見出された。しがしながら、硬水の場合には、ＮＴＡ
及び／又はＥＤＴＡのようなキレート化剤をコンバット
硬度に対しｌ：１モル基準で水へ添加してもよい。
はＣａ 又はＭｇ として硬度５００ ｐｐｍを超
えないのが好ましい。使用する水の硬度が高過ぎると前
記した好ましい脂肪酸乳化剤は石鹸スカムを生ずること
が見出された。しがしながら、硬水の場合には、ＮＴＡ
及び／又はＥＤＴＡのようなキレート化剤をコンバット
硬度に対しｌ：１モル基準で水へ添加してもよい。
（１３）
□エマルジョンの成分は一般に以下の重ｉｔバーセント
で用いる。
で用いる。
Ａ、炭化水素油
一般に エマルジョンの１〜５０ｇ量％好ま
しくは エマルジョンの２〜４０重量％最も好ま
しくは エマルジョンの４〜３０Ｍ量％Ｂ、乳化剤 一般に 炭化水素油の０．１〜３０重置％好
ましくは 炭化水素油の１〜２０重量％重量％束
しくは 炭化水素油の１．５〜１０重量％重量％水
残部エマルジョンは単に前記
成分を一緒に混合することにより生成する。前述のごと
く脂肪酸乳化剤を用いる場合、７．５〜１２、好ましく
は８〜１１のアルカリ性ｐＨ値が好ましい。非常に好ま
しくはエマルジョンの生成ｐＨは８〜９．５である。こ
のｐｌ＋調整は混合してエマルジョンを生成する前に単
に少量のアルカリ金属水酸化物、好ましくは水酸化ナト
リウムを水へ添加することにより行うことができる。
しくは エマルジョンの２〜４０重量％最も好ま
しくは エマルジョンの４〜３０Ｍ量％Ｂ、乳化剤 一般に 炭化水素油の０．１〜３０重置％好
ましくは 炭化水素油の１〜２０重量％重量％束
しくは 炭化水素油の１．５〜１０重量％重量％水
残部エマルジョンは単に前記
成分を一緒に混合することにより生成する。前述のごと
く脂肪酸乳化剤を用いる場合、７．５〜１２、好ましく
は８〜１１のアルカリ性ｐＨ値が好ましい。非常に好ま
しくはエマルジョンの生成ｐＨは８〜９．５である。こ
のｐｌ＋調整は混合してエマルジョンを生成する前に単
に少量のアルカリ金属水酸化物、好ましくは水酸化ナト
リウムを水へ添加することにより行うことができる。
（１４）
いったんエマルジョンが生成したならばそれは、塗料吹
付ブース内に存在する過剰噴霧塗料と揮発性有機塗料キ
ャリヤーとを捕える為に親水性液体として塗料吹付ブー
ス内に用いることができる。
付ブース内に存在する過剰噴霧塗料と揮発性有機塗料キ
ャリヤーとを捕える為に親水性液体として塗料吹付ブー
ス内に用いることができる。
炭化水素油の選択は、エマルジョンから揮発性成分を除
去及び回収する際のエマルジョン性能に影響するが塗料
吹付ブースから回収しうる典型的な物質には、トルエン
、メチルアミルケトン、メチルエチルケトン、石油ナフ
サ、ジアセトンアルコール、アセトン、エチルアセテー
ト等が含まれる。
去及び回収する際のエマルジョン性能に影響するが塗料
吹付ブースから回収しうる典型的な物質には、トルエン
、メチルアミルケトン、メチルエチルケトン、石油ナフ
サ、ジアセトンアルコール、アセトン、エチルアセテー
ト等が含まれる。
前述のごとく使用する炭化水素油は遭遇する特定の揮発
性有機塗料キャリヤーの溶媒として作用しなければなら
ない。
性有機塗料キャリヤーの溶媒として作用しなければなら
ない。
塗料吹付ブース内の揮発性物質を含む大気とエマルジョ
ンとを接触させた後、次いでエマルジョンを破壊するこ
とができる。本発明の好ましいエマルジョンの場合、即
ち脂肪酸型乳化剤又はアミン型を利用するエマルジョン
の場合、エマルジョンのｐＨを２〜６．５、好ましくは
３．０〜６．５の間に下げる為の酸の単なる添加により
エマルジョンは破壊して２相に分れる。非常に好ましく
はエマルジョンのｐＨ値は鉱酸の添加により３．０〜５
．５に合せる。
ンとを接触させた後、次いでエマルジョンを破壊するこ
とができる。本発明の好ましいエマルジョンの場合、即
ち脂肪酸型乳化剤又はアミン型を利用するエマルジョン
の場合、エマルジョンのｐＨを２〜６．５、好ましくは
３．０〜６．５の間に下げる為の酸の単なる添加により
エマルジョンは破壊して２相に分れる。非常に好ましく
はエマルジョンのｐＨ値は鉱酸の添加により３．０〜５
．５に合せる。
エマルジョンが工程中で満足に作用する為には、エマル
ジョンが短時間内に破壊することが重要である。ｐＦＩ
の適当な低下の際のエマルジョンのこの急速な破壊又は
分離は０．５〜４５分、好ましくは０６５〜１０分以内
に起らなければならない。
ジョンが短時間内に破壊することが重要である。ｐＦＩ
の適当な低下の際のエマルジョンのこの急速な破壊又は
分離は０．５〜４５分、好ましくは０６５〜１０分以内
に起らなければならない。
エマルジョンが破壊した後、大部ｉの揮発性有機物質は
エマルジョンの液状炭化水素相に残留したままである。
エマルジョンの液状炭化水素相に残留したままである。
この液状炭化水素相を次いで蒸留し、そして好ましくは
スチームストリッピングしてそこから揮発性成分を分離
する。がくしで溶媒リッチな有機相を処理して溶媒と出
発有機液体物質を回収する。
スチームストリッピングしてそこから揮発性成分を分離
する。がくしで溶媒リッチな有機相を処理して溶媒と出
発有機液体物質を回収する。
次いで回収した有機液体を、エマルジョンを破壊した時
回収した水と共に再使用し新しいエマルジョンを生成す
ることができる。この工程を達成する為に、本発明の好
ましい態様のエマルジョンのｐＨをアルカリ性ｐＨに合
せ、そして更に乳化剤を添加する。前記方法は反復する
ことができる。
回収した水と共に再使用し新しいエマルジョンを生成す
ることができる。この工程を達成する為に、本発明の好
ましい態様のエマルジョンのｐＨをアルカリ性ｐＨに合
せ、そして更に乳化剤を添加する。前記方法は反復する
ことができる。
本発明の水中油型エマルジョンの顕著な特徴の一つは、
揮発性有機物質の回収が可能である一方、過剰噴霧塗料
粒子の粘着防止剤としても作用することである。この作
用により、６０〜８０重量％もの多量の揮発性有機物質
を保持する塗料粒子を濾過及び／又は表面のすくい取り
のいずれかにより吹付ブースから分離することが可能に
なる。粘着防止処理された塗料及び／又はラッカー物質
の濾過はエマルジョンを分離する前に、エマルジョンを
バッグ（ｂａｇ）フィルター等に通すことにより行うこ
とができる。更にエマルジョンを分解し、続いて有機液
体／１発性有機キャリヤー相から固体を濾過することが
できる。典型的にはこれら噴霧塗料固体を次いで焼却す
る。
揮発性有機物質の回収が可能である一方、過剰噴霧塗料
粒子の粘着防止剤としても作用することである。この作
用により、６０〜８０重量％もの多量の揮発性有機物質
を保持する塗料粒子を濾過及び／又は表面のすくい取り
のいずれかにより吹付ブースから分離することが可能に
なる。粘着防止処理された塗料及び／又はラッカー物質
の濾過はエマルジョンを分離する前に、エマルジョンを
バッグ（ｂａｇ）フィルター等に通すことにより行うこ
とができる。更にエマルジョンを分解し、続いて有機液
体／１発性有機キャリヤー相から固体を濾過することが
できる。典型的にはこれら噴霧塗料固体を次いで焼却す
る。
しかしながら、本発明の最も重要な側面の一つば、従来
の水洗塗料吹付ブースにおける水のかわりに本発明のエ
マルジョンを用いることにより、塗料吹付ブースに前に
残留し、そして大気中に排出される５０％を超える噴射
揮発性有機を制御しく１７） そして回収することができるという事実である。
の水洗塗料吹付ブースにおける水のかわりに本発明のエ
マルジョンを用いることにより、塗料吹付ブースに前に
残留し、そして大気中に排出される５０％を超える噴射
揮発性有機を制御しく１７） そして回収することができるという事実である。
種々の水中油型エマルジョンシステムの有効性を測定す
る為に以下の装置を組立てた。
る為に以下の装置を組立てた。
５００ｍＡ容のガス洗浄管を得た。洗浄管の入口に、有
機物質を注入しうる隔壁を含む小型チャンバー又はファ
ントスポット（ｆａｔ ５ｐｏｔ） ”を装着した。
機物質を注入しうる隔壁を含む小型チャンバー又はファ
ントスポット（ｆａｔ ５ｐｏｔ） ”を装着した。
ガス洗浄管には、すべての試験の間中一定に保たれる比
較的高速で回転する電磁攪拌機も装着した。ガス洗浄管
の外部は、すべての有機蒸気をプロパンのρｐｍとして
測定する為に予め較正した火炎イオン化検出器に接続し
た。
較的高速で回転する電磁攪拌機も装着した。ガス洗浄管
の外部は、すべての有機蒸気をプロパンのρｐｍとして
測定する為に予め較正した火炎イオン化検出器に接続し
た。
表１に示した各側では、一定の空気流を洗浄管内でバブ
リングさせながら５０マイクロリツトルの試薬級トルエ
ンを隔壁を通して注入した。すべての場合エマルジョン
を、前記油と界面活性剤との混合物を表に記載の量で管
内の水３００ｍＡへ添加することにより製造した。洗浄
管を出ていく有機蒸気の測定は、火炎イオン化検出器に
より検出されるトルエン量に基づいて記録した。１０分
及び２０分間隔の後ガス管を出て行くトルエンの（１８
） 全量を測定し“ブランク”即ち未処理のものから得られ
た結果と比較した。結果を表１に示す。
リングさせながら５０マイクロリツトルの試薬級トルエ
ンを隔壁を通して注入した。すべての場合エマルジョン
を、前記油と界面活性剤との混合物を表に記載の量で管
内の水３００ｍＡへ添加することにより製造した。洗浄
管を出ていく有機蒸気の測定は、火炎イオン化検出器に
より検出されるトルエン量に基づいて記録した。１０分
及び２０分間隔の後ガス管を出て行くトルエンの（１８
） 全量を測定し“ブランク”即ち未処理のものから得られ
た結果と比較した。結果を表１に示す。
以下余白
（１９）
表
】
２ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊３９２．５
オレイン酸 ５ プロセスオイル１００
ＳＥＣ＊ １９６．２ スルホン酸＊３ ６
プロセスオイル１００ｓＥｃ ＊ １９０．９ ス
ルホン酸＊３７ プロセスオイル１００ｓＩＩＣ＊
１９２．６ スルホン酸＊３ ８ プロセスオ
イル１００ＳＥＣ＊ １９３．０ オレイン酸
□０ １１ ＃ （２ ｉ：ｌ１ｌＯ，５３９，８４２，Ｏ ｊ、５０゜５ ５２．７
−１．４ １．８ Ｑ、５ ５４．
３ ４２．６ｔ、７ １．８ ０．５ ４Ｂ、３
４１．１３．８ ０．５
３９．８ ３
９．３１、Ｉ Ｇ、５ ４
７．７ ４０．２７．４
０．５ ４４．９
４０．５７．０ ０．５
５２．１ ４０．Ｂ４３
、０ ３８．４．０ ．０ ．０ ０．５ ４４．４
３９．２０） 表 １ （続き １４ プロセスオイル１００Ｓ［Ｉｃ ＊ ｌ ８
４．２ オレイン酸 ６，３ＰｅＬｒｏ
ｌｓｕｌ ７４５ ９．５＋５ Ｃｈｌｏｒ、
パラフィンオイル＊ ３９５．７ Ｃｈｌｏｒ
、ステアリン！４．３１５ Ｃｈｌｏｒ、パラフィ
ンオイル＊ ３９１．９ Ｃｈｌｏｒ、ステアリ
ンＭ８．１＋７ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊
４９９．０ オレイ４．ン酸 １．０１
８ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊４９８．Ｏオ
レイン酸 ２．０１９ Ｃｈｌｏｒ、パ
ラフィンオイル＊４９２．６ オレイン酸
７，４２０ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル
＊４９６．２ オレイン酸 ３．８２１
Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊３９６．２
オレイン酸 ３．８２２ Ｃｈｌｏ
ｒ、パラフィンオイル＊２９６．２ オレイン酸
３．８２３ プロセスオイル１００ＳＥ
Ｃ＊ １９５．７ オレイン酸 ４．３
（２１） ） ０、５ ５４．４０、５
４ Ｂ、 ４
４９．９０、５ ６４．１
５６．３１、 ｏ
４４．４ ５３．７１、
０ ５ ＋、 ７
５６．４］、 Ｏ６５，７６４，２ １、０６０，４６０，６ １、０６１，８６５，１ １、０５＋、 １ ５５．８＋
、 ０ ５７．９
５９．８１、０ ６６
．９ ５７．５表 １ （続き
） ２７＃ ２８ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊１
オレイン酸とスルホネートの混合物 ２９＃ ３０ ” １ ２ ３ ４ ３５ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊４Ｂ８．９
オレインｉｌｌ １１゜１３６
Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊４７６．９
オレイン酸 ２３．１（２２） １．０− ４．８３ ５
２．８０、５ ３０．３
２９．２０、５ ３６．６
２３．２＋、 Ｏ５５，１５０，８ ＋、 ０ ５５．１
５２．１０、５ ３５．５
３３．３０、５ ２９．５
３３．４１、０ ６
６．６ ６７．９０、５
４１．６ ４４．１１、 Ｏ
６５，１５９，３ ＋、 ０ ５９． Ｏ５５，５例
炭化水素油 ％ 乳イヒ斉１
３７
オレイン酸４１ Ｃｈｌｏｒ、パラフィン
オイル＊３９０．９ オレイン酸４２ Ｃ
ｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊３８３．３ オ
レイン酸４３ ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊３
７６．９ オレイン酸４４
オレイン酸４５
プロセスオイル１００ＳＢＣＩ １９０．９
オレイン酸４６ プロセスオイル１００ＳＥ
Ｃ＊ ｌ ９３． Ｏオレイン酸４７ プロセスオ
イル１００ＳＥＣ＊ ｌ Ｂ ８．９ オレイ
ン酸４８ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ １８７
．０ オレイン酸１ （続き） ｔｏｏ １．０ ４８．２
４２．０３．９ ０．５ ５６．１
４Ｂ、６３．８ ０．５
５３．８ ４９．２３．９ ０．５
’ ４２．５ ４３．６９
．１ ０．５ ６４．７
５４．２１６．７ ０．５ ．６４．３
５２．７２３．１ ０．５
６０．０ ５３．６０、５
５２．３ ４５．４９．１ ０
．５ ６１．９ ４７．６７．
０ ０．５ ５６．６ ４
．９．４１＋、１ ．０．５ ６２．１
４７．４１３．０ ０．５
６２．３ ４７．４（２３） ５０ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ ｌ ＢＱ
、Ｏオレイン酸５Ｉ プロセスオイル１００ＳＢＣ
＊ １ ９２．６ オレイン酸５２ プロ
セスオイル１００ＳＥＣ＊ １ ９５．７ ス
テアリン酸−５３プロセスオイル１００ｓＥｃ ＊ １
９５．７ パルミチン酸５４ プロセス
オイル１００ＳＥＣ＊ １ ９５．７ ミリス
チン酸５５ プロセスオイルＩＱＯｓＥｃ ＊ １
９５．Ｔ ラウリン酸５６ プロセスオ
イル１００ＳＥＣ＊１ ９５．７ タル油酸５
７ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ １ ９５．７
牛肪酸５８ プロセスオイル５００ＳＥ
Ｃ＊ ８ ９５．７ オレイン酸５９ プ
ロセスオイル１２００ｓＥｃ＊ ９ ９５．７
オレイン酸５Ｑ Ｍａｒｋｏｌ ８２ホワイトオ
イル＊６９５．７ オレイン酸６１ 無機
ソールオイル ９５．７ オレイン
酸６２ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ １ ９９
．０ オレイン酸（続き） ２０．０ ０．５ ６＋、１
４４．６７．４ ０．５
６２．１４．３ ３．０
４０．５ ６０，４４．３
、 ３．０ ５３．６
６２．７４．３ ３．（１Ｂ１．０
？９．４４．３ ３．０
９＋、５ ８ Ｂ、 １
４．３ ３．０ ８３．７
Ｂ４．８４．３ ３．０
Ｂ３．８ ８２．７４
．３ ３．０ Ｂ９．２Ｂ３．
Ｂ４．３ ３．ＯＢ８．３
Ｂ４．０４．３ ３．０ ７３
．３ ７７．９４．３ ３．
０ ８９．９ ８４
．０＋、０ ３．０ Ｂ２，０
８３．５表 １ ＜Ｍき） ６４ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ １ ９０．
９ オレイン酸 ９．１６５ ｃｈ
ｌｏｒ、パラフィンオイル１１ ９２．５ オレイ
ン酸 ７．５６６ プロセスオイル１０
０ＳＥＣ＊ｌ ９２．４ オレイン酸
７．６６７ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＄７
９２．５ オレイン酸 ７，５６
８ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ ｌ ９５．
２ Ｅｔｈｏｍｅｅｎ Ｃ１２＊ ７ ４．８
６９ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ １ ９５．
６ Ｅｔｈｏｍｅｅｎ Ｃａ２ ＊ ７ ４．
０ジオレートエステル＊８０．４ ７０ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ １ ９８
．７ 脂１１ｊｊ酸アルコールサルフエート ７１ プロセスオイル１００ＳＥＣ ＊ １ ９
３． ０ オレイン酸 ７．０７２
プロセスオイル５ＧＯＳ＋ＩＣ ＊ １ ９ ４
． ３ 吃しイン＠０．９フウリン酸
４．７ ７３７°ｏ−１．＃ｉ′１２００ｓＥｃ＊ｌ ９４・
３ ５＋’＞’Ｊ：／酸 六：４ｕｔｈｏ
ｍｅｅｎ Ｃ１２ ＊ ７ ４ （２５） ３、 Ｏ ９ ５． １
Ｂ ９． ４０、 ５ ６ ２． １
５ ３． ９０、 ５
３ ９． １ ３ ９． ３０、
５ ５ ２． ６ ５
０． ２ｏ． ５ ３ ９． ６
３ Ｂ． ００、 ５
３ ４． １ ３ ７． ＩＱ， ５
４ ７、３ ４１．９０
、 ５ ３ ２． ３
３ ９． ７０、 ５ ５ ８． ０
４ ２． ３５ Ｂ． ０
４ ２． ３０、５ ４
６．１ ’ ３３．９５ ０、 ７
４ ２． ４□表１ （続き） し水素油 ＊ １ ｔｅｔｕｒＦ ３２３脂肪族石油を主成分とす
るプロセスオイル ＊ ２ ＣＷ １７０ Ｃ１２として４２重量％、塩素
化パラフィンオイルＭＷ ５６５，１０５０ｃｐｓ
（Ｋｉｅ１部門、フェロコーポレーション） ＊ ３ （Ｊ ５２ ＣＩ２として５２重量％、塩素化
パラフィンオイル３６００ｃｐｓ （Ｋｉｅ１部門、
フェロコーポレーション） ＊ ４ ＣＷ ８５６０塩棄化パラフィンオイル６０重
量％ＭＷ ４０５ １０５００ｃｐｓ （Ｋｉｅ１部
門、フェロコーポレーション） ＊ ５ Ｋｌｏｒｏ ７０００塩素化パラフィンオイル
７０重量％、２１９００ｃｐｓ （Ｋｉｅ１部門、フェ
ロコーポレーション） ＊ ５ Ｍａｒｋｏｌ ８２−脂肪族を主成分とする粘
性ホワイトオイル（エクソン社） ＊ ７ Ｋｌｏｒｏ ６０００塩素化パラフィンオイル
６０重量％、低粘度（Ｋｉｅ１部門、フェロコーボレー
シ（２６） ョン） ＊８脂肪族石油を主成分とするプロセスオイル５００ｓ
ｅｃ、粘度１０５０ｃｐ３ ＊９脂肪族石油を主成分とするプロセスオイル１２００
ｓｅｃ 、粘度２５２０ｃｐｓ＊１０無機シールオイル ＊ ＩＩＣＷ ３５ Ｃｌ，２として３５重量％、塩素
化パラフィンオイル 訃匿肌 ＊ｌオレイン酸 ＊２ラウリン酸 ＊３ドデシルベンゼンスルホン酸 ＊４石油スルホネート（ Ｐｅｔｒｏｓｕｌ ７４５）
＊５ポリオキシエチル化脂肪酸アルコール（Ｐｌｕｒａ
ｆａｃ ＲＡ ３０） ＊６塩素化ステアリン酸 ＊ ７ ＥｔｈｏｍｅｅｎＣ１２−シェドキシル化ココ
脂肪酸アミン ＊８ポリエチレングリコール（ ２０００）ジオレート
エステル （２７） ＊９アンモニウムエトキシル化脂肪酸アルコールサルフ
ェート ＊１０ステアリン酸 ＊１１バルミチル酸 ＊１２ミリスチン酸 ＊１３ラウリン酸 ＊１４トル油酸 ＊１５牛肪酸 バイロフトサイズの濡れ壁吹付ブースを用いて種々のエ
マルジョン物質の試験を行った。試験物質には以下の混
合物が含まれる。
オレイン酸 ５ プロセスオイル１００
ＳＥＣ＊ １９６．２ スルホン酸＊３ ６
プロセスオイル１００ｓＥｃ ＊ １９０．９ ス
ルホン酸＊３７ プロセスオイル１００ｓＩＩＣ＊
１９２．６ スルホン酸＊３ ８ プロセスオ
イル１００ＳＥＣ＊ １９３．０ オレイン酸
□０ １１ ＃ （２ ｉ：ｌ１ｌＯ，５３９，８４２，Ｏ ｊ、５０゜５ ５２．７
−１．４ １．８ Ｑ、５ ５４．
３ ４２．６ｔ、７ １．８ ０．５ ４Ｂ、３
４１．１３．８ ０．５
３９．８ ３
９．３１、Ｉ Ｇ、５ ４
７．７ ４０．２７．４
０．５ ４４．９
４０．５７．０ ０．５
５２．１ ４０．Ｂ４３
、０ ３８．４．０ ．０ ．０ ０．５ ４４．４
３９．２０） 表 １ （続き １４ プロセスオイル１００Ｓ［Ｉｃ ＊ ｌ ８
４．２ オレイン酸 ６，３ＰｅＬｒｏ
ｌｓｕｌ ７４５ ９．５＋５ Ｃｈｌｏｒ、
パラフィンオイル＊ ３９５．７ Ｃｈｌｏｒ
、ステアリン！４．３１５ Ｃｈｌｏｒ、パラフィ
ンオイル＊ ３９１．９ Ｃｈｌｏｒ、ステアリ
ンＭ８．１＋７ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊
４９９．０ オレイ４．ン酸 １．０１
８ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊４９８．Ｏオ
レイン酸 ２．０１９ Ｃｈｌｏｒ、パ
ラフィンオイル＊４９２．６ オレイン酸
７，４２０ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル
＊４９６．２ オレイン酸 ３．８２１
Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊３９６．２
オレイン酸 ３．８２２ Ｃｈｌｏ
ｒ、パラフィンオイル＊２９６．２ オレイン酸
３．８２３ プロセスオイル１００ＳＥ
Ｃ＊ １９５．７ オレイン酸 ４．３
（２１） ） ０、５ ５４．４０、５
４ Ｂ、 ４
４９．９０、５ ６４．１
５６．３１、 ｏ
４４．４ ５３．７１、
０ ５ ＋、 ７
５６．４］、 Ｏ６５，７６４，２ １、０６０，４６０，６ １、０６１，８６５，１ １、０５＋、 １ ５５．８＋
、 ０ ５７．９
５９．８１、０ ６６
．９ ５７．５表 １ （続き
） ２７＃ ２８ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊１
オレイン酸とスルホネートの混合物 ２９＃ ３０ ” １ ２ ３ ４ ３５ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊４Ｂ８．９
オレインｉｌｌ １１゜１３６
Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊４７６．９
オレイン酸 ２３．１（２２） １．０− ４．８３ ５
２．８０、５ ３０．３
２９．２０、５ ３６．６
２３．２＋、 Ｏ５５，１５０，８ ＋、 ０ ５５．１
５２．１０、５ ３５．５
３３．３０、５ ２９．５
３３．４１、０ ６
６．６ ６７．９０、５
４１．６ ４４．１１、 Ｏ
６５，１５９，３ ＋、 ０ ５９． Ｏ５５，５例
炭化水素油 ％ 乳イヒ斉１
３７
オレイン酸４１ Ｃｈｌｏｒ、パラフィン
オイル＊３９０．９ オレイン酸４２ Ｃ
ｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊３８３．３ オ
レイン酸４３ ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＊３
７６．９ オレイン酸４４
オレイン酸４５
プロセスオイル１００ＳＢＣＩ １９０．９
オレイン酸４６ プロセスオイル１００ＳＥ
Ｃ＊ ｌ ９３． Ｏオレイン酸４７ プロセスオ
イル１００ＳＥＣ＊ ｌ Ｂ ８．９ オレイ
ン酸４８ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ １８７
．０ オレイン酸１ （続き） ｔｏｏ １．０ ４８．２
４２．０３．９ ０．５ ５６．１
４Ｂ、６３．８ ０．５
５３．８ ４９．２３．９ ０．５
’ ４２．５ ４３．６９
．１ ０．５ ６４．７
５４．２１６．７ ０．５ ．６４．３
５２．７２３．１ ０．５
６０．０ ５３．６０、５
５２．３ ４５．４９．１ ０
．５ ６１．９ ４７．６７．
０ ０．５ ５６．６ ４
．９．４１＋、１ ．０．５ ６２．１
４７．４１３．０ ０．５
６２．３ ４７．４（２３） ５０ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ ｌ ＢＱ
、Ｏオレイン酸５Ｉ プロセスオイル１００ＳＢＣ
＊ １ ９２．６ オレイン酸５２ プロ
セスオイル１００ＳＥＣ＊ １ ９５．７ ス
テアリン酸−５３プロセスオイル１００ｓＥｃ ＊ １
９５．７ パルミチン酸５４ プロセス
オイル１００ＳＥＣ＊ １ ９５．７ ミリス
チン酸５５ プロセスオイルＩＱＯｓＥｃ ＊ １
９５．Ｔ ラウリン酸５６ プロセスオ
イル１００ＳＥＣ＊１ ９５．７ タル油酸５
７ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ １ ９５．７
牛肪酸５８ プロセスオイル５００ＳＥ
Ｃ＊ ８ ９５．７ オレイン酸５９ プ
ロセスオイル１２００ｓＥｃ＊ ９ ９５．７
オレイン酸５Ｑ Ｍａｒｋｏｌ ８２ホワイトオ
イル＊６９５．７ オレイン酸６１ 無機
ソールオイル ９５．７ オレイン
酸６２ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ １ ９９
．０ オレイン酸（続き） ２０．０ ０．５ ６＋、１
４４．６７．４ ０．５
６２．１４．３ ３．０
４０．５ ６０，４４．３
、 ３．０ ５３．６
６２．７４．３ ３．（１Ｂ１．０
？９．４４．３ ３．０
９＋、５ ８ Ｂ、 １
４．３ ３．０ ８３．７
Ｂ４．８４．３ ３．０
Ｂ３．８ ８２．７４
．３ ３．０ Ｂ９．２Ｂ３．
Ｂ４．３ ３．ＯＢ８．３
Ｂ４．０４．３ ３．０ ７３
．３ ７７．９４．３ ３．
０ ８９．９ ８４
．０＋、０ ３．０ Ｂ２，０
８３．５表 １ ＜Ｍき） ６４ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ １ ９０．
９ オレイン酸 ９．１６５ ｃｈ
ｌｏｒ、パラフィンオイル１１ ９２．５ オレイ
ン酸 ７．５６６ プロセスオイル１０
０ＳＥＣ＊ｌ ９２．４ オレイン酸
７．６６７ Ｃｈｌｏｒ、パラフィンオイル＄７
９２．５ オレイン酸 ７，５６
８ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ ｌ ９５．
２ Ｅｔｈｏｍｅｅｎ Ｃ１２＊ ７ ４．８
６９ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ １ ９５．
６ Ｅｔｈｏｍｅｅｎ Ｃａ２ ＊ ７ ４．
０ジオレートエステル＊８０．４ ７０ プロセスオイル１００ＳＥＣ＊ １ ９８
．７ 脂１１ｊｊ酸アルコールサルフエート ７１ プロセスオイル１００ＳＥＣ ＊ １ ９
３． ０ オレイン酸 ７．０７２
プロセスオイル５ＧＯＳ＋ＩＣ ＊ １ ９ ４
． ３ 吃しイン＠０．９フウリン酸
４．７ ７３７°ｏ−１．＃ｉ′１２００ｓＥｃ＊ｌ ９４・
３ ５＋’＞’Ｊ：／酸 六：４ｕｔｈｏ
ｍｅｅｎ Ｃ１２ ＊ ７ ４ （２５） ３、 Ｏ ９ ５． １
Ｂ ９． ４０、 ５ ６ ２． １
５ ３． ９０、 ５
３ ９． １ ３ ９． ３０、
５ ５ ２． ６ ５
０． ２ｏ． ５ ３ ９． ６
３ Ｂ． ００、 ５
３ ４． １ ３ ７． ＩＱ， ５
４ ７、３ ４１．９０
、 ５ ３ ２． ３
３ ９． ７０、 ５ ５ ８． ０
４ ２． ３５ Ｂ． ０
４ ２． ３０、５ ４
６．１ ’ ３３．９５ ０、 ７
４ ２． ４□表１ （続き） し水素油 ＊ １ ｔｅｔｕｒＦ ３２３脂肪族石油を主成分とす
るプロセスオイル ＊ ２ ＣＷ １７０ Ｃ１２として４２重量％、塩素
化パラフィンオイルＭＷ ５６５，１０５０ｃｐｓ
（Ｋｉｅ１部門、フェロコーポレーション） ＊ ３ （Ｊ ５２ ＣＩ２として５２重量％、塩素化
パラフィンオイル３６００ｃｐｓ （Ｋｉｅ１部門、
フェロコーポレーション） ＊ ４ ＣＷ ８５６０塩棄化パラフィンオイル６０重
量％ＭＷ ４０５ １０５００ｃｐｓ （Ｋｉｅ１部
門、フェロコーポレーション） ＊ ５ Ｋｌｏｒｏ ７０００塩素化パラフィンオイル
７０重量％、２１９００ｃｐｓ （Ｋｉｅ１部門、フェ
ロコーポレーション） ＊ ５ Ｍａｒｋｏｌ ８２−脂肪族を主成分とする粘
性ホワイトオイル（エクソン社） ＊ ７ Ｋｌｏｒｏ ６０００塩素化パラフィンオイル
６０重量％、低粘度（Ｋｉｅ１部門、フェロコーボレー
シ（２６） ョン） ＊８脂肪族石油を主成分とするプロセスオイル５００ｓ
ｅｃ、粘度１０５０ｃｐ３ ＊９脂肪族石油を主成分とするプロセスオイル１２００
ｓｅｃ 、粘度２５２０ｃｐｓ＊１０無機シールオイル ＊ ＩＩＣＷ ３５ Ｃｌ，２として３５重量％、塩素
化パラフィンオイル 訃匿肌 ＊ｌオレイン酸 ＊２ラウリン酸 ＊３ドデシルベンゼンスルホン酸 ＊４石油スルホネート（ Ｐｅｔｒｏｓｕｌ ７４５）
＊５ポリオキシエチル化脂肪酸アルコール（Ｐｌｕｒａ
ｆａｃ ＲＡ ３０） ＊６塩素化ステアリン酸 ＊ ７ ＥｔｈｏｍｅｅｎＣ１２−シェドキシル化ココ
脂肪酸アミン ＊８ポリエチレングリコール（ ２０００）ジオレート
エステル （２７） ＊９アンモニウムエトキシル化脂肪酸アルコールサルフ
ェート ＊１０ステアリン酸 ＊１１バルミチル酸 ＊１２ミリスチン酸 ＊１３ラウリン酸 ＊１４トル油酸 ＊１５牛肪酸 バイロフトサイズの濡れ壁吹付ブースを用いて種々のエ
マルジョン物質の試験を行った。試験物質には以下の混
合物が含まれる。
例７５〜９７
１、ＣＷ５２塩素化パラフィンオイル ２３．６９部１
００ＳＥＣ脂肪族石油オイル １り、７９部石油
スルホネート３．３６部 Ｐｌｕｒａｆａｃ Ｒ＾３０ ０．７９部
Ｉｆ、 １００ｓＥｃ脂肪族石油オイル ２０．
６８部Ｆデシルベンゼンスルホン酸 ２．０７ｍｌ
ｌ１．１００ＳｔＩＣ脂肪族石油 ２１．
７２部ドデシルベンゼンスルホン Ｐｌｕｒａｆａｃ ＲＡ３０ ０．
４ ２部ＴＶ． １００ＳＥＣ脂肪族石油オイル
６ ８ ７． ８ 部オレイン酸
５１．８ 部ＶＣＷ５２塩素化パラフィンオイル７
２７．４ 部オレイン酸 ５
９，θ ロ１くＶＩ １００ＳＥＣ脂肪族石油オイル
９４．３ 部ラウリン酸
４．７ 部オレイン酸 １
．０ 部特にことわらない限りすべての場合、噴霧す
る物−はブラックラッカー２７容量％であった。この物
質のかわりにヘプタンを用いた例に注意されたい。試験
するそれぞれのエマルジョンを生成する為に水中で用い
た混合物Ｉ〜■の分量、並びに得られた結果を表２に示
す。示された結果から本発明の水中油型エマルジョンは
揮発性有機塗料キャリヤーを捕集するのに有効であるこ
とが分る。
００ＳＥＣ脂肪族石油オイル １り、７９部石油
スルホネート３．３６部 Ｐｌｕｒａｆａｃ Ｒ＾３０ ０．７９部
Ｉｆ、 １００ｓＥｃ脂肪族石油オイル ２０．
６８部Ｆデシルベンゼンスルホン酸 ２．０７ｍｌ
ｌ１．１００ＳｔＩＣ脂肪族石油 ２１．
７２部ドデシルベンゼンスルホン Ｐｌｕｒａｆａｃ ＲＡ３０ ０．
４ ２部ＴＶ． １００ＳＥＣ脂肪族石油オイル
６ ８ ７． ８ 部オレイン酸
５１．８ 部ＶＣＷ５２塩素化パラフィンオイル７
２７．４ 部オレイン酸 ５
９，θ ロ１くＶＩ １００ＳＥＣ脂肪族石油オイル
９４．３ 部ラウリン酸
４．７ 部オレイン酸 １
．０ 部特にことわらない限りすべての場合、噴霧す
る物−はブラックラッカー２７容量％であった。この物
質のかわりにヘプタンを用いた例に注意されたい。試験
するそれぞれのエマルジョンを生成する為に水中で用い
た混合物Ｉ〜■の分量、並びに得られた結果を表２に示
す。示された結果から本発明の水中油型エマルジョンは
揮発性有機塗料キャリヤーを捕集するのに有効であるこ
とが分る。
以下余白
例９８〜１１７
ピンクスマニユフアクチヤリングカンパニーによりＰＥ
４７Ｔ型として製造された濡れ壁型噴霧ブースに関し更
に実験を行った。吹付ブースを出た後、蒸気を１０％０
ＶＩＯＩカラムと火炎イオン化検出器とを備えたヒユー
レットバッカートモデル５８８０ガスクロマトグラフを
用いて分析した。 １００ｓＥｃ脂肪族プロセスオイル
９３％とオレインｗｉ７％とから成る組成物を記載の量
塗料吹付ブースの水へ添加することによりエマルジョン
を製造したく組成■）。すべての場合噴霧される物質は
、ＰＰＧコーポレーションより入手しうるコードＬ−９
８５７の固体ブラック分散ラッカー２７容量％であった
。結果を表３に示す。この実験により、本発明の水中油
型エマルジョンが塗料吹付ブースシステムからの揮発性
有機放出物を減少させることができることが確認される
。
４７Ｔ型として製造された濡れ壁型噴霧ブースに関し更
に実験を行った。吹付ブースを出た後、蒸気を１０％０
ＶＩＯＩカラムと火炎イオン化検出器とを備えたヒユー
レットバッカートモデル５８８０ガスクロマトグラフを
用いて分析した。 １００ｓＥｃ脂肪族プロセスオイル
９３％とオレインｗｉ７％とから成る組成物を記載の量
塗料吹付ブースの水へ添加することによりエマルジョン
を製造したく組成■）。すべての場合噴霧される物質は
、ＰＰＧコーポレーションより入手しうるコードＬ−９
８５７の固体ブラック分散ラッカー２７容量％であった
。結果を表３に示す。この実験により、本発明の水中油
型エマルジョンが塗料吹付ブースシステムからの揮発性
有機放出物を減少させることができることが確認される
。
以下余白
（３２）
実施例
この例は、小スケールの塗料吹付ブース、ビンクスＰ４
７Ｔ型濡れ壁型内で試験した本発明例を示す。
７Ｔ型濡れ壁型内で試験した本発明例を示す。
処理は３０％エマルジョンであり、油相は９３部の１０
０ＳＥＣオイルと７％オレイン酸とから構成した。系の
ｐ）ｌは８．５〜９．０であった。噴霧速度は１分当り
２７％ブランク分散ラッカー５０．７ ｇであった。空
気流は１分当り１９８０立方フイートであった・ 試験の間、空気中の揮発性有機キャリヤーの平均ｐｐｍ
は１９４．７であった。試験の間に１３１３１ｇの塗料
を噴霧した。揮発物６６％ではこの値は試験の際噴霧す
る揮発性有機キャリヤー８６６７ｇに等しい。試験の終
りには揮発性有機キャリヤー２２７１ｇがエマルジョン
中に検出された。
０ＳＥＣオイルと７％オレイン酸とから構成した。系の
ｐ）ｌは８．５〜９．０であった。噴霧速度は１分当り
２７％ブランク分散ラッカー５０．７ ｇであった。空
気流は１分当り１９８０立方フイートであった・ 試験の間、空気中の揮発性有機キャリヤーの平均ｐｐｍ
は１９４．７であった。試験の間に１３１３１ｇの塗料
を噴霧した。揮発物６６％ではこの値は試験の際噴霧す
る揮発性有機キャリヤー８６６７ｇに等しい。試験の終
りには揮発性有機キャリヤー２２７１ｇがエマルジョン
中に検出された。
以上、本発明の好ましい態様を記載したが、他のエマル
ジョンも揮発性有機塗料キャリヤーを除去するのに使用
しうろことはいうまでもない。
ジョンも揮発性有機塗料キャリヤーを除去するのに使用
しうろことはいうまでもない。
例えば、酸性ｐＨで安定なエマルジョンを生成する脂肪
酸アミン乳化剤を用いた出発エマルジョンを生成するこ
とが可能である。このようなエマルジョンは次いでｐｌ
＋をアルカリ領域に合せることにより破壊することがで
きる。
酸アミン乳化剤を用いた出発エマルジョンを生成するこ
とが可能である。このようなエマルジョンは次いでｐｌ
＋をアルカリ領域に合せることにより破壊することがで
きる。
同様に出発エマルジョンを、周知の乳化破壊剤（ｄｅｅ
ｍｕｌｓｉｆｉｅｒ）を単独又は静電性乳化破壊剤チャ
ンバーと組み合せて用いることにより破壊することがで
きる。この態様は、実施可能なシステムを提供するが、
このシステムでは塗料吹付ブース水槽の中で用いる親゛
水性液体へ外部からの有機物質を混入させるので好まし
くない。
ｍｕｌｓｉｆｉｅｒ）を単独又は静電性乳化破壊剤チャ
ンバーと組み合せて用いることにより破壊することがで
きる。この態様は、実施可能なシステムを提供するが、
このシステムでは塗料吹付ブース水槽の中で用いる親゛
水性液体へ外部からの有機物質を混入させるので好まし
くない。
特許出願人
ナルコ ケミカル カンパニー
特許出願代理人
弁理士 青 木 朗
弁理士西舘和之
弁理士 石 １） 敬
弁理士 山 口 昭 之
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、チャンバー、空気を前記チャンバー内において下方
へ流して揮発性有機塗料キャリヤーと過剰噴霧塗料粒子
とを除去するダクトシステム及び揮発性有機塗料キャリ
ヤーと塗料粒子とをそれらを含む空気から除くようにチ
ャンバーの底部に位置する、循環親水性液体を含む水槽
を含んで成る型の、塗料吹付ブースから揮発性有機塗料
キャリヤーを回収する改良方法において、前記方法が親
水性液体として以下の組成 （ａ）沸点１５０℃以上の有機液体１〜５０重量％、（
ｂ）スルホネートを含まない水中油型乳化剤の有機液体
０．１〜３０重量％、及び （Ｃ）残部の水 の水中油型エマルジョンを含んで成り、該エマルジョン
が急速には破壊されないことを特徴とする（１） 揮発性有機塗料キャリヤーの回収方法。 ２、エマルジョンのｐＨが７．５〜１２のｍ回内であり
、そしてエマルジョンがｐｏが６．５未満に下がると破
壊する特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、水中油型エマルジョンが、沸点３００℃以上の有機
液体４〜３０重量％、・スルホネートを含まない水中油
型乳化剤１．５〜ｌＯ重量％及び残部の水を含んで成る
特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４、水中油型エマルジョンの乳化剤をＣＩ２〜Ｃ３゜の
飽和及び不飽和脂肪酸から成る群から選ぶ特許請求の範
囲第２項に記載の方法。 ５、水中油型エマルジョンのｐＨが８〜１１の範囲内で
あり、そしてエマルジョンのｐＨが３．０〜６の値に低
下すると急速に破壊する特許請求の範囲第４項に記載の
方法。 ６、有機液体の沸点が３００℃以上である特許請求の範
囲第１項に記載の方法。 ７、水中油型乳化剤がオレイン酸であり、そして有機液
体が１００ ＳＥＣの脂肪族を主成分とする（２） プロセスオイルである特許請求の範囲第３項に記載の方
法。 ８、水中油型乳化剤がオレイン酸であり、そして有機液
体が１００５ｔＩＣの脂肪族を主成分とするプロセスオ
イルである特許請求の範囲第５項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US308051 | 1981-10-05 | ||
| US06/308,051 US4378235A (en) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | Scrubbing media for removing volatile organic material from paint spray booths |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5864115A true JPS5864115A (ja) | 1983-04-16 |
| JPH0344809B2 JPH0344809B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=23192327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57138090A Granted JPS5864115A (ja) | 1981-10-05 | 1982-08-10 | 塗料吹付ブ−スから揮発性有機物質キヤリヤ−を回収する方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4378235A (ja) |
| JP (1) | JPS5864115A (ja) |
| DE (1) | DE3236851A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275321A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-15 | Daihatsu Motor Co Ltd | 溶剤の大気排出抑制方法 |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4563199A (en) * | 1981-09-28 | 1986-01-07 | Nalco Chemical Company | Paint spray booth emissions control process |
| US4444573A (en) * | 1982-06-21 | 1984-04-24 | Nalco Chemical Company | Hydrotropes and uses thereof |
| US4523932A (en) * | 1982-06-21 | 1985-06-18 | Nalco Chemical Company | Hydrotropes and uses thereof |
| US4844721A (en) * | 1984-10-17 | 1989-07-04 | Cox James P | Air scrubbing process |
| US4976751A (en) * | 1986-12-04 | 1990-12-11 | Keramchemie Gmbh | Method for purification of exhaust air |
| US4980030A (en) * | 1987-04-02 | 1990-12-25 | Haden Schweitzer | Method for treating waste paint sludge |
| US4750919A (en) * | 1987-10-23 | 1988-06-14 | Nalco Chemical Company | Paint removal using oil-in-water emulsions |
| US5004550A (en) * | 1988-08-01 | 1991-04-02 | Nalco Chemical Company | Method of paint sludge conversion for disposal |
| US4854947A (en) * | 1988-10-03 | 1989-08-08 | Nalco Chemical Company | Paint detackification using oil-in-water emulsions from oily waste treatment plants |
| US4919691A (en) * | 1989-04-17 | 1990-04-24 | Nalco Chemical Company | Paint detackification using an improved oil-in-water emulsion with dibasic ester |
| US5019138A (en) * | 1989-05-23 | 1991-05-28 | Farrah William J | Overspray removal systems for coating booths or the like |
| US5334255A (en) * | 1989-12-04 | 1994-08-02 | Basf Corporation | Method for removing and reclaiming excess paint from a paint spray booth |
| US5198000A (en) * | 1990-09-10 | 1993-03-30 | The University Of Connecticut | Method and apparatus for removing gas phase organic contaminants |
| US5098450A (en) * | 1991-04-30 | 1992-03-24 | Nalco Chemical Company | Surfactant additive for hec emulsion |
| US5464556A (en) * | 1991-11-08 | 1995-11-07 | Nortru, Inc. | Composition for the paint spray treatment using secondary alcohol esters in water |
| US5200104A (en) * | 1991-11-08 | 1993-04-06 | Nortru, Inc. | Composition for the treatment of overspray in paint spray booths |
| US5397496A (en) * | 1991-11-08 | 1995-03-14 | Nortru, Inc. | Composition for the treatment of overspray in paint spray booths containing secondary alcohol esters |
| US5254256A (en) * | 1992-07-20 | 1993-10-19 | Nortru, Inc. | Process for reclamation and treatment of paint overspray treatment compositions |
| US5378264A (en) * | 1992-12-02 | 1995-01-03 | Aluminum Company Of America | Microemulsion formation in offgas scrubbing |
| JP2880622B2 (ja) * | 1993-05-14 | 1999-04-12 | 日本ペイント株式会社 | 回収塗料の分離液の再使用方法 |
| US5525237A (en) * | 1993-12-23 | 1996-06-11 | United Technologies Corporation | Process for removing free and dissolved CO2 from aqueous solutions |
| US5518626A (en) * | 1993-12-23 | 1996-05-21 | United Technologies Corporation | Process employing thermally sterilizable aqueous polishing agents |
| MX9602147A (es) * | 1995-07-31 | 1997-08-30 | Ransburg Corp | Metodo para la reduccion de cov y camara de aplicacion de pintura en aerosol que incorpora este metodo. |
| EP0823275B1 (en) * | 1996-02-27 | 2003-01-15 | Nippon Paint Co., Ltd. | Method for suppressing foams in booth circulation water |
| US5766370A (en) * | 1996-05-16 | 1998-06-16 | Nortru, Inc. | Method for recovering a volatile organic component of solvent-in-water emulsions derived from paint overspray treatment and capture systems |
| US5873945A (en) * | 1996-05-16 | 1999-02-23 | Nortru, Inc. | Method for recovering a volatile organic material consisting essentially of carbonyl compounds from solvent-in-water emulsions derived from paint overspray treatment and capture systems |
| US5772734A (en) * | 1997-01-24 | 1998-06-30 | Membrane Technology And Research, Inc. | Membrane hybrid process for treating low-organic-concentration gas streams |
| US5836321A (en) * | 1997-04-07 | 1998-11-17 | Chrysler Corporation | Process of recycling a water laden solvent which was used to purge a point supply line of a paint sprayer |
| US6726750B2 (en) | 2000-06-05 | 2004-04-27 | Ch2M Hill, Inc. | Apparatus and method for efficient recovery of volatile organic compounds |
| US6352575B1 (en) | 2000-06-05 | 2002-03-05 | Ch2M Hill, Inc. | Apparatus and method for centralized recovery of volatile organic compounds |
| US6742720B2 (en) | 2000-11-17 | 2004-06-01 | Safe Foods Corp. | Spray application system |
| DE102005009625A1 (de) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | Friedrich Sievers | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von mit flüchtigen organischen Stoffen beladener Abluft |
| DE102008046409C5 (de) * | 2008-09-04 | 2013-08-22 | Eisenmann Ag | Verfahren zum Entfernen von Feststoffen aus beim Lackieren von Gegenständen entstehendem Overspray |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49115979A (ja) * | 1973-03-10 | 1974-11-06 | ||
| JPS5141677A (ja) * | 1974-10-05 | 1976-04-08 | Matsumoto Yushi Seiyaku Kk | Jukibutsuoganjusuruhaigasuno shorihoho |
| JPS5155332A (en) * | 1974-11-12 | 1976-05-15 | Matsumoto Yushi Seiyaku Kk | Shitsushikibuusuno seijoho |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1686491A (en) * | 1927-01-19 | 1928-10-02 | Standard Oil Dev Co | Preparation of fuel oil |
| US1872617A (en) * | 1927-02-21 | 1932-08-16 | Westinghouse Electric & Mfg Co | Emulsified fluid lubricant |
| US3419494A (en) * | 1967-03-06 | 1968-12-31 | Sinclair Research Inc | Oil-in-water emulsion and method of making same |
| US3759828A (en) * | 1971-07-12 | 1973-09-18 | Texaco Inc | Soluble oil compositions |
| JPS4952990A (ja) * | 1972-09-22 | 1974-05-23 | ||
| US3943954A (en) * | 1974-04-29 | 1976-03-16 | Texaco Inc. | Pipeline transportation of viscous hydrocarbons |
| FR2290938A1 (fr) * | 1974-11-18 | 1976-06-11 | Air Ind | Procede et installation de traitement continu d'un liquide de lavage d'un gaz |
| DE2511181C3 (de) * | 1975-03-14 | 1978-09-14 | Daimler-Benz Ag, 7000 Stuttgart | Verfahren zur Reinigung der Abgase von Lackieranlagen |
| US4339248A (en) * | 1976-11-08 | 1982-07-13 | Grow Group, Inc. | Process for the purification of gaseous effluent from industrial processes |
| SE415107B (sv) * | 1978-03-07 | 1980-09-08 | Karlshamns Oljefabriker Ab | Metallbearbetningsemulsion innehallande triglyceridolja |
| US4265642A (en) * | 1979-03-01 | 1981-05-05 | Abcor, Inc. | Process of removal of solvent vapors |
| US4220456A (en) * | 1979-06-21 | 1980-09-02 | Fremont Industries, Inc. | Paint removal composition spray method for paint booths |
| US4261707A (en) * | 1979-09-12 | 1981-04-14 | Schweitzer Industrial Corp. | Process and system for elimination of paint solvent vapors |
-
1981
- 1981-10-05 US US06/308,051 patent/US4378235A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-08-10 JP JP57138090A patent/JPS5864115A/ja active Granted
- 1982-10-05 DE DE19823236851 patent/DE3236851A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49115979A (ja) * | 1973-03-10 | 1974-11-06 | ||
| JPS5141677A (ja) * | 1974-10-05 | 1976-04-08 | Matsumoto Yushi Seiyaku Kk | Jukibutsuoganjusuruhaigasuno shorihoho |
| JPS5155332A (en) * | 1974-11-12 | 1976-05-15 | Matsumoto Yushi Seiyaku Kk | Shitsushikibuusuno seijoho |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0275321A (ja) * | 1988-09-13 | 1990-03-15 | Daihatsu Motor Co Ltd | 溶剤の大気排出抑制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4378235A (en) | 1983-03-29 |
| JPH0344809B2 (ja) | 1991-07-09 |
| DE3236851A1 (de) | 1983-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5864115A (ja) | 塗料吹付ブ−スから揮発性有機物質キヤリヤ−を回収する方法 | |
| US2086514A (en) | Coating material recovery process | |
| US3173879A (en) | Method for handling overspray materials | |
| US2023496A (en) | Method for cleaning oil-covered surfaces | |
| US2399205A (en) | Cleaning process | |
| US4496374A (en) | Compound and process for denaturing high solids paints | |
| CA1321943C (en) | Paint removal using oil-in-water emulsions | |
| US4444573A (en) | Hydrotropes and uses thereof | |
| US4919691A (en) | Paint detackification using an improved oil-in-water emulsion with dibasic ester | |
| US5098450A (en) | Surfactant additive for hec emulsion | |
| US4523932A (en) | Hydrotropes and uses thereof | |
| US5254256A (en) | Process for reclamation and treatment of paint overspray treatment compositions | |
| US2585407A (en) | Spray booth wash and a process of making it | |
| EP3595792B1 (en) | Coalescing method | |
| GB2026551A (en) | Cleaning oily surfaces | |
| JP2832454B2 (ja) | 清浄方法 | |
| US2583165A (en) | Cleaning composition | |
| US20230021671A1 (en) | Solvent Composition and Process for Cleaning Contaminated Industrial Equipment | |
| CA1207217A (en) | Paint detackification using oil-in-water emulsions | |
| JP7017414B2 (ja) | 重質炭化水素又は分子に極性を与える元素を含む系に生成したスラッジ及び硬質化皮膜除去用の洗浄液組成物、ならびにそれを用いた洗浄方法 | |
| RU1825367C (ru) | Состав дл осушени твердой поверхности | |
| US4661262A (en) | Method and composition for deactivation of uncured paint | |
| DE4011611C2 (de) | Demulgiermittel und Verfahren zum Spalten von Emulsionen | |
| US2826554A (en) | Process for resolving water-in-oil type emulsions | |
| GB1583345A (en) | Process for demulsifying stabilised oil-in-water emulsions |