JP7017414B2 - 重質炭化水素又は分子に極性を与える元素を含む系に生成したスラッジ及び硬質化皮膜除去用の洗浄液組成物、ならびにそれを用いた洗浄方法 - Google Patents
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Description
本発明者らは、COG精製プロセスのいずれの機器においても、スラッジ(固形凝集物)の生成、付着や堆積が多く、また硬質化した皮膜が形成されていることも多いことを見出した。その結果、伝熱効率等の装置効率が低下してしまうため、いかにスラッジや皮膜を効率よく完全に除去するかが課題である。COGプロセスは、あらゆる化学プロセスの中で最も汚れる系である。COGプロセスを始めとする重質炭化水素油が存在する系において、安定した連続運転を達成するための洗浄技術が求められる。
1.ジメチルスルホキシド、水酸化カリウム、及び水を含む、重質炭化水素又は分子に極性を与える元素を含む系に生成したスラッジ及び硬質化皮膜除去用の洗浄液組成物。
2.前記ジメチルスルホキシドの含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、10~85重量%であり、
前記水酸化カリウムの含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、5~30重量%であり、
前記水の含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、10~60重量%である、
1に記載の洗浄液組成物。
3.前記ジメチルスルホキシドの含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、40~85重量%であり、
前記水酸化カリウムの含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、5~25重量%であり、
前記水の含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、10~35重量%である、
1又は2に記載の洗浄液組成物。
4.前記ジメチルスルホキシドが、使用済みの洗浄液組成物を蒸留することにより回収して再利用したジメチルスルホキシドを含む、1~3のいずれかに記載の洗浄液組成物。
5.さらにアルコールを含む、1~4のいずれかに記載の洗浄液組成物。
6.前記アルコールの含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の合計を100重量部としたときに、1~10重量部である、5に記載の洗浄液組成物。
7.さらにN-メチルピロリドンを含む、1~6のいずれかに記載の洗浄剤組成物。
8.前記N-メチルピロリドンの含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の合計を100重量部としたときに、5~30重量部である、7に記載の洗浄液組成物。
9.1~8のいずれかに記載の洗浄液組成物を用いる、重質炭化水素又は分子に極性を与える元素を含む系に生成したスラッジ及び硬質化皮膜の洗浄方法。
10.前記洗浄液組成物を、洗浄すべきプロセス中に往復動式ポンプを用いて流通させる9に記載の洗浄方法。
11.前記洗浄液組成物を乱流状態でスラッジ及び硬質化皮膜と接触させる9又は10に記載の洗浄方法。
12.前記洗浄液組成物を、0.4~2m/sの線速度で、洗浄すべきプロセス中に流通させる9~11のいずれかに記載の洗浄方法。
本発明の洗浄液組成物は、重質炭化水素又は分子に極性を与える元素を含む系に生成したスラッジ及び硬質化皮膜を除去するためのものであって、ジメチルスルホキシド(DMSO)、水酸化カリウム(KOH)、及び水を含む。
ここで材料表面とは、例えば、プロセスを構成する機器の材料表面をいい、材料としては、例えば、炭素鋼が挙げられる。本発明の洗浄液組成物によれば、プロセス機器の材料表面に発生した、鉄錆(Fe2O3)や酸化銅(CuO)も除去できる。
水の含有量は、ジメチルスルホキシド、水酸化カリウム、及び水の合計重量に対して、例えば、10~60重量%であり、好ましくは10~35重量%であり、より好ましくは14~35重量%である。
N-メチルピロリドンの含有量が、ジメチルスルホキシド、水酸化カリウム及び水の合計を100重量部として、例えば、5~30重量部であり、好ましくは5~20重量部であり、より好ましくは10~15重量部である。
例えば、ジメチルスルホキシドと30%水酸化カリウム水溶液を8:2の容積比で混合した場合、重量割合はジメチルスルホキシド:水酸化カリウム:水=77:7:16となるが、混合により水酸化カリウム水溶液から水がジメチルスルホキシド側に引き抜かれ、水酸化カリウム水溶液層の水酸化カリウム濃度は約50%に濃縮される。
これにより、高濃度の水酸化カリウムを含む水層が汚れに対して作用することとなり、高い洗浄効果を得ることができるとともに、危険な高濃度の水酸化カリウム水溶液をジメチルスルホキシド中に分散させることで、洗浄液全体としての安全性や取扱い性を確保することができる。
ジメチルスルホキシドの再利用により、洗浄により生ずる廃液を少なくできる。
本発明の洗浄方法は、重質炭化水素油が存在する系に生成したスラッジ及び硬質化皮膜の洗浄方法であって、前記説明した本発明の洗浄液組成物を用いるものである。本発明の洗浄液組成物を用いて洗浄することにより、一般に洗浄が極めて困難で安定化しているスラッジ及び硬質化皮膜を確実かつ効率的に除去できる。
また、本発明の洗浄方法では、洗浄液組成物を、例えば0.4~2m/s、好ましくは0.4~1m/s、より好ましくは1m/sの線速度で、洗浄すべきプロセス中に流通させることが好ましい。これにより、より確実・効率的に洗浄できる。
試験例1
1年間の運転を経てCOG精製プラント実機に付着した汚れ(スラッジと硬質皮膜を含む)を物理的に採取し、トルエンを用いて処理した。具体的には、汚れを50倍量のトルエン中に添加し、30分間超音波処理したのち、ろ過して得られた残渣を乾燥した。トルエンによる処理で溶解しない残渣を、表1に示す種々の洗浄液組成物で洗浄し、洗浄特性を評価した。洗浄は、スラッジ残渣を、洗浄液組成物を入れた容器に浸漬し、室温で容器を2時間振とうすることにより行った。結果を表1に示す。
濡れ性は、洗浄液組成物と汚れ(スラッジ及び硬質化皮膜)との接触性である。
溶解性は、洗浄液組成物による汚れ(スラッジ及び硬質化皮膜)を溶解する能力である。
分散性は、洗浄液組成物中に汚れ(スラッジ及び硬質化皮膜)を分散させる能力である。
洗浄性は、付着した汚れ(スラッジ及び硬質化皮膜)を洗浄して落とす能力であり、溶解性と分散性を足し合わせた特性である。
1年間の運転を経てCOG精製プラント実機に付着した汚れ(スラッジと硬質皮膜を含む)を物理的に採取し、表2に示す種々の洗浄液組成物で洗浄し、洗浄特性を評価した。洗浄は、実機から採取した汚れをガラス製容器の壁面に付着させた後、洗浄液組成物を入れ、室温で容器を2時間振とうすることにより行った。結果を表2に示す。
洗浄特性の評価は、試験例1と同様に行った。
比較例2の洗浄液組成物は、同様にすぐれた洗浄特性を示した。しかし、ジメチルスルホキシドは凝固点が19℃であるため、洗浄の周囲環境の温度に制約があり、適用が制限されてしまう。また、後述する試験例3の比較例5では、汚れの再付着がみられた。
比較例3の洗浄液組成物は、洗浄後の洗浄液に呈色がみられ、溶解性(又は乳化分散性)にわずかに効果がみられたが、総合的な洗浄特性はすぐれた効果は得られなかった。
1年間の運転を経てCOG精製プラント実機に付着した汚れ(スラッジと硬質皮膜を含む)を物理的に採取し、表3に示す種々の洗浄液組成物で洗浄し、洗浄特性を評価した。洗浄は、実機から採取した汚れ90mgをガラス製容器の壁面に付着させた後、洗浄液組成物5mlを入れ、室温で容器を2時間振とうすることにより行った。
洗浄後に容器壁面に付着している固形物を秤量し、残留分(重量%)とした。残留分は、洗浄開始前から洗浄後まで容器壁面に付着したままの固形物と、洗浄により一旦洗浄液中に分散したものの容器壁面に再付着した固形物を含む。
洗浄前の汚れから分散分と残留分を控除したものを、溶解分(重量%)とした。
分散分と溶解分とを加算して、洗浄分(重量%)とした。
ろ過後に容器を水洗して、水洗性を評価した。
結果を表3に示す。
比較例4の洗浄液組成物は、汚れの濡れ性が乏しく、洗浄効果が得られなかった。
比較例5の洗浄液組成物は、水洗により汚れの析出がみられた。
1年間の運転を経たCOG精製プラント実機のプロセス内に、ジメチルスルホキシド(蒸留再生物を含む):水酸化カリウム:水=77:7:16(重量基準)の組成の洗浄液組成物を張り込み、室温で一晩浸漬した。その後、50℃以下で15時間、往復動ポンプを使って流通させた。洗浄液組成物の線速度は0.4~1.0m/sとした。
洗浄液組成物の流通後、水を流通させて水洗を行ったうえでプロセスの機器を開放し、汚れ(スラッジ及び硬質化皮膜)が固着していないことを確認した。
ジメチルスルホキシド:水酸化カリウム:水=77:7:16(重量基準)の組成の洗浄液組成物(実施例7)と、ジメチルスルホキシド:水酸化カリウム:水:N-メチルピロリドン=62:7:16:15(重量基準)の組成の洗浄液組成物(実施例8)とを用いて、洗浄試験を行った。
具体的には、1年間の運転を経て重質油精製プラント実機に付着した汚れ(スラッジと硬質皮膜を含む)を物理的に採取し、20mLのサンプル瓶に入れた。このサンプル瓶を減圧加温(1mmHg、160℃)下に置き、汚れ上面を平滑に成形してから、汚れの重量(W0)を測定した。汚れ上面を平滑にしたのは、後の洗浄性の比較において汚れの接液表面の違いをなくして洗浄液組成物の違いによる評価をするためである。
次いで、サンプル瓶に洗浄液組成物10mLを入れ、室温下、200rpmで、一定時間、サンプル瓶を振とうすることにより洗浄してから洗浄液を抜き出し、残留した汚れの重量(Wt)を測定し、汚れ除去率(重量%)=(1-Wt/W0)×100を算出した。
次いで、抜き出した洗浄液を再びサンプル瓶に戻し、洗浄を行い、汚れ除去率の経時的な変化を比較して洗浄性を評価した。
実施例7、8の洗浄液組成物はともに良好な洗浄性を示した。N-メチルピロリドンを含む実施例7の洗浄液組成物は、N-メチルピロリドンを含まない実施例8の洗浄液組成物に比べて、汚れの除去に要する時間が短く、高い洗浄性を示した。
この明細書に記載の文献及び本願のパリ優先の基礎となる日本出願明細書の内容を全てここに援用する。
Claims (9)
- 重質炭化水素を含む系又は分子に極性を与える元素を含む系に生成したスラッジ及び硬質化皮膜を洗浄するための洗浄液組成物であって、
前記分子に極性を与える元素が、硫黄、窒素、又は酸素であり、
前記洗浄液組成物は、ジメチルスルホキシド、水酸化カリウム、及び水を含み、
前記ジメチルスルホキシドの含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、62~85重量%であり、
前記水酸化カリウムの含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、5~30重量%である、前記洗浄液組成物。 - 前記水酸化カリウムの含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、5~25重量%であり、
前記水の含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、10~35重量%である、
請求項1に記載の洗浄液組成物。 - 重質炭化水素を含む系又は分子に極性を与える元素を含む系に生成したスラッジ及び硬質化皮膜を洗浄するための洗浄液組成物であって、
前記分子に極性を与える元素が、硫黄、窒素、又は酸素であり、
ジメチルスルホキシド、水酸化カリウム、及び水のみを含む、前記洗浄液組成物。 - 前記ジメチルスルホキシドの含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、10~85重量%であり、
前記水酸化カリウムの含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、5~30重量%であり、
前記水の含有量が、前記ジメチルスルホキシド、前記水酸化カリウム、及び前記水の全重量に対して、10~60重量%である、
請求項3に記載の洗浄液組成物。 - 前記ジメチルスルホキシドが、使用済みの洗浄液組成物を蒸留することにより回収して再利用したジメチルスルホキシドを含む、請求項1~4のいずれかに記載の洗浄液組成物。
- 請求項1~5のいずれかに記載の洗浄液組成物を用いる、重質炭化水素を含む系又は分子に極性を与える元素を含む系に生成したスラッジ及び硬質化皮膜の洗浄方法であって、前記分子に極性を与える元素が、硫黄、窒素、又は酸素である、前記洗浄方法。
- 前記洗浄液組成物を、洗浄すべきプロセス中に往復動式ポンプを用いて流通させる請求項6に記載の洗浄方法。
- 前記洗浄液組成物を乱流状態でスラッジ及び硬質化皮膜と接触させる請求項6又は7に記載の洗浄方法。
- 前記洗浄液組成物を、0.4~2m/sの線速度で、洗浄すべきプロセス中に流通させる請求項6~8のいずれかに記載の洗浄方法。
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