NO302062B1 - Fremgangsmåte for fremstilling og fastgjöring av en polstring til en seteramme - Google Patents
Fremgangsmåte for fremstilling og fastgjöring av en polstring til en seteramme Download PDFInfo
- Publication number
- NO302062B1 NO302062B1 NO912810A NO912810A NO302062B1 NO 302062 B1 NO302062 B1 NO 302062B1 NO 912810 A NO912810 A NO 912810A NO 912810 A NO912810 A NO 912810A NO 302062 B1 NO302062 B1 NO 302062B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- layer
- padding
- springs
- seat frame
- cover layer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 12
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/02—Seat parts
- A47C7/24—Upholstered seats
- A47C7/26—Upholstered seats with reinforcement of the external layer of the upholstery, e.g. vandal resistant
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
- Chairs For Special Purposes, Such As Reclining Chairs (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Passenger Equipment (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling og fastgjøring av en polstring til en seteramme, hvilken polstring omfatter et skumlag, en duk av fjærer som delvis er innleiret i skumlaget og et dekklag festet til utsiden av skumlaget.
I FR-A-2.447.167 er det beskrevet en polstring for et sete, særlig et sete i et kjøretøy for offentlig transport, beregnet til å være motstandsdyktig mot vandalisme, og særlig mot oppriving. Denne polstring omfatter i det minste tre separate elementer, nemlig: 1) et dekklag av kompakt plastmateriale, forholdsvis tykt, og som pga sin tykkelse og kompakthet danner en første hindring for oppriving. Dette dekklag, som ikke utsettes for noen som helst strekkpåkjenning, har liten
elastisitet i sitt plan, men god fleksibilitet,
2) en kontinuerlig duk av metalliske, skrueviklede fjærer, med akser som hovedsakelig er parallelle med dekklaget av kompakt plastmateriale, og med vindinger som er i inngrep med hverandre, slik at det er dannet, sett i plan, en struktur med form som et rutenett, med ruter som er meget tøyelige, for å hindre inntrengning og innføring av en skjærende gjenstand, idet vindingene til fjærene på en side hovedsakelig flukter med innsiden av
dekklaget, og
3) et midtre forbindelseslag mellom dekklaget og duken av fjærer, hvilket lag er dannet av skumplast og har mindre tykkelse enn diameteren til vindingene i fjærene i duken, festet med en side til undersiden av dekklaget av kompakt plastmateriale, slik at det delvis omgir vindingene i duken av fjærer, i en del av tykkelsen til denne duken.
Utsiden av denne polstring kan eventuelt være dekket av et ytre mykt lag av et dekorativt materiale, f. eks en vevd duk.
En fremgangsmåte for fremstilling av et seteelement ved støping av en ramme på en slik polstring er f. eks beskrevet i internasjonal patentsøknad med publiseringsnummer WO 85/03420. Denne fremgangsmåte omfatter følgende trinn:
- tilskjæring av polstringen til ønsket form og dimensjoner,
- anbringelse, i en liten avstand fra den ytre kant, på den siden der duken av fjærer skal rage ut, av en streng av plastmateriale som har passende elastisitet, idet strengen skal klebes til det midtre lag av skumplast og skal
omgi det parti av duken av fjærer som rager ut fra det midtre lag,
- anbringelse av den rundtgående kant av polstringen i en periferiform som har et hulrom som kanten føres inn i, idet tetning mellom polstringen og formen oppnås, på en side, av kontakt mellom veggen til formen og utsiden av polstringen, og på den andre siden ved kontakt mellom veggen til formen
og tettestrengen, og
- tilførsel av et passende plastmateriale i det indre av formen.
Denne fremgangsmåte, som er fullstendig tilfredsstillende rent teknisk, er imidlertid forholdsvis kostbar pga det nødvendige utstyr. Dessuten, pga fremstillingsmåten og den lille elastisitet, er det vanskelig å gi denne polstring slike uthulende fasonger som noen ganger kreves.
Oppfinnelsen har til formål å komme frem til en enkel og lite kostbar fremgangsmåte for fremstilling og fastgjøring av en slik polstring.
Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved at den omfatter følgende, suksessive trinn: - at skumlaget dannes ved at et lag av harpiks blandet med et ekspansjonsmiddel anbringes på et bærende underlag,
- at duken av fjærer føres delvis inn i dette laget,
- at det bevirkes polymerisasjon og ekspansjon, i det minste delvis, av harpiksen, slik at fjærene rager ut fra skumlaget av ekpandert polymer,
- at det bærende underlaget fjernes,
- at den dannede kompositt tilskjæres etter behov, avhengig av ønsket profil,
- at kompositten eventuelt formes til ønsket fasong,
- at den frie overflaten av skumlaget påføres dekklaget, som er av en harpiks som ved polymerisasjon kan danne en kompakt polymer, - at et mykt lag av et dekorativt materiale med ønsket form og ønskede dimensjoner festes til utsiden av dekklaget dannet på denne måte, slik at det
myke laget i det minste delvis rager utenfor dekklaget,
- at det bevirkes polymerisasjon av dekklaget,
- at det utragende partiet av det myke laget tilskjæres etter behov og trykkes sideveis mot seterammen, og
- at det utragende partiet festes til seterammen.
Fremstillingen av polstringen er således inndelt i flere trinn.
Det fremstilles først partiet som er motstandsdyktig mot vandalisme, og som omfatter duken av fjærer og skumlaget. Den dannede enhet tilskjæres til ønsket fasong.
Snittene kan dannes lokalt for å muliggjøre, etter en eventuell klebing, dannelsen av buede, konkave eller konvekse fasonger.
Deretter påføres dekklaget.
På dette dannede element påføres deretter et ytre, mykt lag av dekorativt materiale. Dette siste lag har større dimensjoner enn duken som tidligere er tilskåret og eventuelt formet, for å oppnå på de nødvendige steder en fri kant som muliggjør fastgjøring av den dannede kompositt, over det hele eller i kantpartiet, til en ramme. Forbindelsen mellom det ytre, myke lag av dekorativt materiale og duken som tidligere er tilskåret kan skje enten ved belegning eller ved påføring av forbindelsesmateriale ved hjelp av sprøyting (f. eks med en pistol) eller mekanisk påføring.
Det bevirkes polymerisasjon av dekklaget, og det myke laget tilskjæres, trykkes mot rammen og festes til denne.
Polymerisasjonen av de forskjellige lag kan skje ved oppvarming eller ved tilsetning av en katalysator.
Oppfinnelsen er vist på de vedføyde tegninger, som ikke har noen begrensende karakter.
Fig. 1 viser i perspektiv en polstring fremstilt i henhold til oppfinnelsen.
Fig. 2 og 3 er snitt som viser fremstillingen av polstringen.
Fig. 4 viser tilskjæringen av det myke, ytre lag på polstringen.
Fig. 5 viser den ferdige polstring, med det myke lag vist i fig. 4.
Som det fremgår av fig. 1 omfatter polstringen fremstilt i henhold til oppfinnelsen et skumlag 1 av ekspandert plastmateriale, i hvilket delvis er innleiret skruefjærer 2 som griper inn i hverandre.
Et dekklag 3 av en kompakt polymer er festet til den siden av skumlaget 1 som er motsatt av den siden som fjærene 2 rager ut fra.
I henhold til oppfinnelsen er det til utsiden av laget 3 klebet et mykt lag 4 av et dekkmateriale, som rager sideveis utenfor laget 3 med en tilstrekkelig lengde til å muliggjøre fastgjøring av polstringen til en passende seteramme, ved klebing eller stifting til rammen av de utragende partier, etter fjernelse av hjørnepartier 5 eller andre partier ved skjæring og bretting av sidepartier 6.
Det er klart at denne festemåten for polstringen på en seteramme er mye enklere enn de tidligere foreslåtte operasjoner for å feste en polstring av den samme typen til en ramme. Det er likeledes klart at det er mulig å sammenføye nøyaktig kant mot kant partiene 6 som er innbrettet og å oppnå en finishkvalitet for polstringen som bare vanskelig kan oppnås med tidligere fremgangsmåter.
Pga fastgjøringen av det myke laget 4 til en kompakt flate og stramningen av dette laget ved hjelp av de innbrettede partier 6 som klebes mot seterammen, er det ikke fare for å danne rynker i laget 4, hvilket muliggjør at det som materiale i dette dekklaget kan benyttes så forskjellige produkter som vevde duker, plastmaterialer, lær eller skinn eller andre materialer.
Skumlaget 1 kan på kjent måte være dannet av PVC, silikon, polyetylen eller lignende materialer.
Dekklaget 3 av kompakt polymer kan også være dannet av PVC, polyetylen eller silikon eller lignende materialer.
Fig. 2 og 3 viser hvordan en polstring kan fremstilles på en enkel måte.
Først (fig. 2) anbringes på et ark 8 som danner et ikke-klebende underlag, slik som overføringspapir, et lag 1 av en blanding av flytende monomer, et ekspansjonsmiddel og en katalysator for polymerisasjon, og i dette lag innføres delvis duken 2 av fjærer, slik at fjærene føres ned i laget 1, og det bevirkes polymerisasjon og ekspansjon av polymeren.
Deretter fjernes arket 8 fra den dannede enhet, og på den siden av laget 1 som er motsatt av fjærene 2 påføres et lag av en monomer og en katalysator for polymerisasjon, og det bevirkes polymerisasjon av denne monomer for å danne dekklaget 3 av kompakt polymer som er festet til skumlaget 1.
Det er deretter tilstrekkelig å klebe det myke laget 4 til utsiden av dekklaget 3, slik at det rager ut sideveis, og eventuelt å kalandrere den således dannede enhet og vulkanisere polymerene.
Denne fremgangsmåten muliggjør nøyaktig forming av polstringen til ønsket fasong, konkav eller konveks, før det myke laget 4 påføres. For å forenkle formingen kan det være dannet innsnitt på passende steder i underlaget som skal hindre vandalisme og som laget 4 festes til.
For å anbringe en således fremstilt polstring på et sete tilskjæres fortrinnsvis det ytre, myke lag 4 (duk eller annet) på den måten som er vist i fig. 4, dvs tilskjæring og fjernelse av et rettvinklet hjørneparti av dette lag og dannelse av et avrundet snitt 10 i partiet som er festet til underlaget som skal hindre vandalisme og tilsvarende i det avrundede parti av dette (se fig. 1).
Som det fremgår av fig. 5 er det, før innbretting av sidepartiene 6 av laget 4 som rager utenfor underlaget, mulig å sammenføye kant mot kant de tilstøtende partier, for å skjule de dannede snitt og å gi enheten et fordelaktig utseende.
Claims (1)
- Fremgangsmåte for fremstilling og fastgjøring av en polstring til en seteramme, hvilken polstring omfatter et skumlag (1), en duk av fjærer (2) som delvis er innleiret i skumlaget (1) og et dekklag (3) festet til utsiden av skumlaget (1),karakterisert vedat den omfatter følgende suksessive trinn:- at skumlaget (1) dannes ved at et lag av harpiks blandet med et ekspansjonsmiddel anbringes på et bærende underlag (8), - at duken av fjærer (2) føres delvis inn i dette laget, - at det bevirkes polymerisasjon og ekspansjon, i det minste delvis, av harpiksen, slik at fjærene (2) rager ut fra skumlaget (1) av ekpandert polymer, - at det bærende underlaget (8) fjernes, - at den dannede kompositt tilskjæres etter behov, avhengig av ønsket profil, - at kompositten eventuelt formes til ønsket fasong, - at den frie overflaten av skumlaget (1) påføres dekklaget (3), som er av en harpiks som ved polymerisasjon kan danne en kompakt polymer, - at et mykt lag (4) av et dekorativt materiale med ønsket form og ønskede dimensjoner festes til utsiden av dekklaget (3) dannet på denne måte, slik at det myke laget i det minste delvis rager utenfor dekklaget (3), - at det bevirkes polymerisasjon av dekklaget (3), - at det utragende partiet av det myke laget (4) tilskjæres etter behov og trykkes sideveis mot seterammen, og - at det utragende partiet festes til seterammen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR909009325A FR2664801B1 (fr) | 1990-07-20 | 1990-07-20 | Garniture souple pour sieges, procede de fabrication d'une telle garniture et son utilisation pour le garnissage d'une ossature de siege. |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO912810D0 NO912810D0 (no) | 1991-07-18 |
NO912810L NO912810L (no) | 1992-01-21 |
NO302062B1 true NO302062B1 (no) | 1998-01-19 |
Family
ID=9398956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO912810A NO302062B1 (no) | 1990-07-20 | 1991-07-18 | Fremgangsmåte for fremstilling og fastgjöring av en polstring til en seteramme |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0467785B1 (no) |
JP (1) | JPH0655654A (no) |
AT (1) | ATE145531T1 (no) |
AU (1) | AU8125191A (no) |
BR (1) | BR9103113A (no) |
CA (1) | CA2047472A1 (no) |
DE (1) | DE69123297T2 (no) |
DK (1) | DK0467785T3 (no) |
ES (1) | ES2093690T3 (no) |
FI (1) | FI913422A (no) |
FR (1) | FR2664801B1 (no) |
IE (1) | IE912561A1 (no) |
MX (1) | MX9100268A (no) |
NO (1) | NO302062B1 (no) |
ZA (1) | ZA915662B (no) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2764175B1 (fr) * | 1997-06-06 | 1999-09-17 | Hexcel Babrics | Lacis de renforcement, complexe de revetement resistant le comprenant et siege de vehicule en faisant application |
FR2805444B1 (fr) * | 2000-02-25 | 2002-06-07 | Compin | Procede de fabrication d'un revetement anti-laceration pour siege |
FR2869776B1 (fr) * | 2004-05-07 | 2007-08-24 | Grupo Antolin Ffi Soc Par Acti | Complexe anti laceration |
ES2345747B1 (es) * | 2007-02-15 | 2011-08-17 | Josep Sellares Alegre | Tejido antivandalico. |
JP5203749B2 (ja) | 2008-03-04 | 2013-06-05 | 株式会社松風 | 硬化前後における色調変化の少ない光重合性歯科用組成物 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2076619A (en) * | 1935-10-28 | 1937-04-13 | Corduan Mfg Company | Chair cushion |
FR2530440A2 (fr) * | 1982-07-22 | 1984-01-27 | Duret Fils Ets M | Element de garniture resistant a la laceration pour siege ou analogue et son procede de fabrication |
FR2581301B1 (fr) * | 1985-05-03 | 1988-04-15 | Duret Fils Ets M | Element de siege comportant une garniture apte a resister a la laceration et siege equipe de cet element |
-
1990
- 1990-07-20 FR FR909009325A patent/FR2664801B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-16 FI FI913422A patent/FI913422A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-07-17 DE DE69123297T patent/DE69123297T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-17 DK DK91401999.7T patent/DK0467785T3/da active
- 1991-07-17 AT AT91401999T patent/ATE145531T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-07-17 EP EP91401999A patent/EP0467785B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-17 ES ES91401999T patent/ES2093690T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-18 ZA ZA915662A patent/ZA915662B/xx unknown
- 1991-07-18 NO NO912810A patent/NO302062B1/no unknown
- 1991-07-18 MX MX9100268A patent/MX9100268A/es not_active IP Right Cessation
- 1991-07-19 JP JP3203323A patent/JPH0655654A/ja active Pending
- 1991-07-19 BR BR919103113A patent/BR9103113A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-07-19 CA CA002047472A patent/CA2047472A1/fr not_active Abandoned
- 1991-07-22 AU AU81251/91A patent/AU8125191A/en not_active Abandoned
- 1991-07-22 IE IE256191A patent/IE912561A1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0655654A (ja) | 1994-03-01 |
MX9100268A (es) | 1992-02-28 |
CA2047472A1 (fr) | 1992-01-30 |
ZA915662B (en) | 1992-05-27 |
IE912561A1 (en) | 1992-01-29 |
FI913422A (fi) | 1992-01-21 |
EP0467785A1 (fr) | 1992-01-22 |
ATE145531T1 (de) | 1996-12-15 |
EP0467785B1 (fr) | 1996-11-27 |
BR9103113A (pt) | 1992-02-11 |
ES2093690T3 (es) | 1997-01-01 |
AU8125191A (en) | 1992-01-23 |
NO912810D0 (no) | 1991-07-18 |
FR2664801A1 (fr) | 1992-01-24 |
NO912810L (no) | 1992-01-21 |
DE69123297D1 (de) | 1997-01-09 |
DK0467785T3 (da) | 1996-12-16 |
FR2664801B1 (fr) | 1994-09-30 |
DE69123297T2 (de) | 1997-05-15 |
FI913422A0 (fi) | 1991-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4096303A (en) | Composite carpet and foam laminate and method | |
US4822436A (en) | Apparatus for debulking and autoclaving laminates of complex shapes | |
US4842670A (en) | Molded vacuum bag for debulking and autoclaving laminates of complex shapes | |
US5132166A (en) | Semirigid luggage shell and method for its production | |
CA2145809C (en) | Inflatable restraint device and method of manufacturing same | |
JPH0796550A (ja) | 引き抜き可能なマンドレルに予備含浸ファイバーを配置してモノブロック形複合材料接合ロッドを製造する方法および前記方法によって得られる接合ロッド | |
US7438961B2 (en) | Plies sleeve for use in forming an elastomeric tire | |
EP0056657B1 (en) | Sail for sailing craft and method for making same | |
JP2673566B2 (ja) | 複雑な複合材料物品を形成するための半ば剛固な工具及び方法 | |
CN1446057A (zh) | 使半制成鞋、衣物及辅件防水的方法及装置及用所述方法制得的半制成产品 | |
JP2007532364A (ja) | 自動車内装用装飾構成要素 | |
JPH0259321A (ja) | 積層パネルの製造方法及び製造装置 | |
JPH04241915A (ja) | 多層成形品の製造方法 | |
NO302062B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling og fastgjöring av en polstring til en seteramme | |
US5439631A (en) | Process for manufacturing a grid-patterned membrane | |
US4078100A (en) | Composite foam laminate and method | |
US3668051A (en) | Compound-curved structure | |
JP2632511B2 (ja) | 立体プリント生地成形体及びその製造方法 | |
JPH0785915B2 (ja) | タイヤ成形機用内側ブラダーの製造方法および内側ブラダー | |
RU99111439A (ru) | Способ изготовления частично армированных пластмассовых деталей и пластмассовые детали (варианты) | |
KR100701746B1 (ko) | 헬멧 본체의 제조방법 | |
ES2227413T3 (es) | Procedimiento de fabricacion de un guarnecido para revestimientos interiores. | |
US11673299B2 (en) | Fibre flattening | |
GB2093922A (en) | Wave energy device | |
KR100220616B1 (ko) | 플라스틱재료의 패널 및 이를 제조하는 공정 및 장치 |