NO302062B1

NO302062B1 - Method of manufacturing and attaching a padding to a seat frame

Info

Publication number: NO302062B1
Application number: NO912810A
Authority: NO
Inventors: Jean-Louis Danton
Original assignee: Duret M & Fils
Priority date: 1990-07-20
Filing date: 1991-07-18
Publication date: 1998-01-19
Also published as: FR2664801B1; FI913422A0; FR2664801A1; EP0467785A1; BR9103113A; DK0467785T3; CA2047472A1; AU8125191A; DE69123297T2; NO912810D0; EP0467785B1; DE69123297D1; ES2093690T3; FI913422A; ATE145531T1; MX9100268A; IE912561A1; ZA915662B; NO912810L; JPH0655654A

Abstract

In this upholstery, the soft external sheet (4) covering the covering layer (3) projects laterally in relation to this layer by a sufficient width to be turned down onto a seat support and be rendered integral therewith. <IMAGE>

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling og fastgjøring av en polstring til en seteramme, hvilken polstring omfatter et skumlag, en duk av fjærer som delvis er innleiret i skumlaget og et dekklag festet til utsiden av skumlaget. The present invention relates to a method for producing and attaching padding to a seat frame, which padding comprises a foam layer, a sheet of springs that is partially embedded in the foam layer and a cover layer attached to the outside of the foam layer.

I FR-A-2.447.167 er det beskrevet en polstring for et sete, særlig et sete i et kjøretøy for offentlig transport, beregnet til å være motstandsdyktig mot vandalisme, og særlig mot oppriving. Denne polstring omfatter i det minste tre separate elementer, nemlig: 1) et dekklag av kompakt plastmateriale, forholdsvis tykt, og som pga sin tykkelse og kompakthet danner en første hindring for oppriving. Dette dekklag, som ikke utsettes for noen som helst strekkpåkjenning, har liten FR-A-2,447,167 describes an upholstery for a seat, in particular a seat in a public transport vehicle, intended to be resistant to vandalism, and in particular to tearing. This padding comprises at least three separate elements, namely: 1) a cover layer of compact plastic material, relatively thick, which due to its thickness and compactness forms a first obstacle to tearing. This cover layer, which is not subjected to any tensile stress, has little

elastisitet i sitt plan, men god fleksibilitet, elasticity in its plan, but good flexibility,

2) en kontinuerlig duk av metalliske, skrueviklede fjærer, med akser som hovedsakelig er parallelle med dekklaget av kompakt plastmateriale, og med vindinger som er i inngrep med hverandre, slik at det er dannet, sett i plan, en struktur med form som et rutenett, med ruter som er meget tøyelige, for å hindre inntrengning og innføring av en skjærende gjenstand, idet vindingene til fjærene på en side hovedsakelig flukter med innsiden av 2) a continuous sheet of metallic helically wound springs, with axes substantially parallel to the covering layer of compact plastic material, and with windings interlocking with each other, so as to form, in plan view, a grid-shaped structure .

dekklaget, og the tire layer, and

3) et midtre forbindelseslag mellom dekklaget og duken av fjærer, hvilket lag er dannet av skumplast og har mindre tykkelse enn diameteren til vindingene i fjærene i duken, festet med en side til undersiden av dekklaget av kompakt plastmateriale, slik at det delvis omgir vindingene i duken av fjærer, i en del av tykkelsen til denne duken. 3) a middle connecting layer between the cover layer and the sheet of springs, which layer is formed of foam plastic and has a thickness smaller than the diameter of the windings of the springs in the cloth, attached with one side to the underside of the cover layer of compact plastic material, so that it partially surrounds the windings in the cloth of feathers, in a part of the thickness of this cloth.

Utsiden av denne polstring kan eventuelt være dekket av et ytre mykt lag av et dekorativt materiale, f. eks en vevd duk. The outside of this padding can optionally be covered by an outer soft layer of a decorative material, e.g. a woven cloth.

En fremgangsmåte for fremstilling av et seteelement ved støping av en ramme på en slik polstring er f. eks beskrevet i internasjonal patentsøknad med publiseringsnummer WO 85/03420. Denne fremgangsmåte omfatter følgende trinn: A method for producing a seat element by casting a frame on such padding is described, for example, in international patent application with publication number WO 85/03420. This procedure includes the following steps:

- tilskjæring av polstringen til ønsket form og dimensjoner, - cutting the upholstery to the desired shape and dimensions,

- anbringelse, i en liten avstand fra den ytre kant, på den siden der duken av fjærer skal rage ut, av en streng av plastmateriale som har passende elastisitet, idet strengen skal klebes til det midtre lag av skumplast og skal - placement, at a small distance from the outer edge, on the side where the sheet of springs is to protrude, of a string of plastic material of suitable elasticity, the string being glued to the middle layer of foam plastic and

omgi det parti av duken av fjærer som rager ut fra det midtre lag, surround the part of the cloth with feathers that protrude from the middle layer,

- anbringelse av den rundtgående kant av polstringen i en periferiform som har et hulrom som kanten føres inn i, idet tetning mellom polstringen og formen oppnås, på en side, av kontakt mellom veggen til formen og utsiden av polstringen, og på den andre siden ved kontakt mellom veggen til formen - placement of the circumferential edge of the padding in a peripheral mold which has a cavity into which the edge is fed, sealing between the padding and the mold being achieved, on the one hand, by contact between the wall of the mold and the outside of the padding, and on the other side by contact between the wall of the mold

og tettestrengen, og and the sealing string, and

- tilførsel av et passende plastmateriale i det indre av formen. - supply of a suitable plastic material in the interior of the mould.

Denne fremgangsmåte, som er fullstendig tilfredsstillende rent teknisk, er imidlertid forholdsvis kostbar pga det nødvendige utstyr. Dessuten, pga fremstillingsmåten og den lille elastisitet, er det vanskelig å gi denne polstring slike uthulende fasonger som noen ganger kreves. This method, which is completely satisfactory from a technical point of view, is however relatively expensive due to the necessary equipment. Moreover, due to the manufacturing method and the small elasticity, it is difficult to give this padding such hollow shapes as are sometimes required.

Oppfinnelsen har til formål å komme frem til en enkel og lite kostbar fremgangsmåte for fremstilling og fastgjøring av en slik polstring. The purpose of the invention is to arrive at a simple and inexpensive method for producing and attaching such padding.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kjennetegnes ved at den omfatter følgende, suksessive trinn: - at skumlaget dannes ved at et lag av harpiks blandet med et ekspansjonsmiddel anbringes på et bærende underlag, The method according to the invention is characterized by the fact that it includes the following, successive steps: - that the foam layer is formed by placing a layer of resin mixed with an expansion agent on a supporting substrate,

- at duken av fjærer føres delvis inn i dette laget, - that the fabric of springs is partially fed into this layer,

- at det bevirkes polymerisasjon og ekspansjon, i det minste delvis, av harpiksen, slik at fjærene rager ut fra skumlaget av ekpandert polymer, - that polymerization and expansion, at least partially, of the resin is effected, so that the springs protrude from the foam layer of expanded polymer,

- at det bærende underlaget fjernes, - that the supporting substrate is removed,

- at den dannede kompositt tilskjæres etter behov, avhengig av ønsket profil, - that the formed composite is cut as needed, depending on the desired profile,

- at kompositten eventuelt formes til ønsket fasong, - that the composite is possibly shaped into the desired shape,

- at den frie overflaten av skumlaget påføres dekklaget, som er av en harpiks som ved polymerisasjon kan danne en kompakt polymer, - at et mykt lag av et dekorativt materiale med ønsket form og ønskede dimensjoner festes til utsiden av dekklaget dannet på denne måte, slik at det - that the free surface of the foam layer is applied to the cover layer, which is made of a resin which, by polymerisation, can form a compact polymer, - that a soft layer of a decorative material of the desired shape and dimensions is attached to the outside of the cover layer formed in this way, as that it

myke laget i det minste delvis rager utenfor dekklaget, soft layers at least partially protrude beyond the cover layer,

- at det bevirkes polymerisasjon av dekklaget, - that polymerization of the cover layer is effected,

- at det utragende partiet av det myke laget tilskjæres etter behov og trykkes sideveis mot seterammen, og - that the protruding part of the soft layer is cut to size as needed and pressed laterally against the seat frame, and

- at det utragende partiet festes til seterammen. - that the projecting part is attached to the seat frame.

Fremstillingen av polstringen er således inndelt i flere trinn. The production of the upholstery is thus divided into several stages.

Det fremstilles først partiet som er motstandsdyktig mot vandalisme, og som omfatter duken av fjærer og skumlaget. Den dannede enhet tilskjæres til ønsket fasong. The part that is resistant to vandalism is produced first, and includes the fabric of springs and the foam layer. The formed unit is cut to the desired shape.

Snittene kan dannes lokalt for å muliggjøre, etter en eventuell klebing, dannelsen av buede, konkave eller konvekse fasonger. The incisions can be formed locally to enable, after any bonding, the formation of curved, concave or convex shapes.

Deretter påføres dekklaget. The cover layer is then applied.

På dette dannede element påføres deretter et ytre, mykt lag av dekorativt materiale. Dette siste lag har større dimensjoner enn duken som tidligere er tilskåret og eventuelt formet, for å oppnå på de nødvendige steder en fri kant som muliggjør fastgjøring av den dannede kompositt, over det hele eller i kantpartiet, til en ramme. Forbindelsen mellom det ytre, myke lag av dekorativt materiale og duken som tidligere er tilskåret kan skje enten ved belegning eller ved påføring av forbindelsesmateriale ved hjelp av sprøyting (f. eks med en pistol) eller mekanisk påføring. An outer, soft layer of decorative material is then applied to this formed element. This last layer has larger dimensions than the cloth which has previously been cut to size and possibly shaped, in order to obtain a free edge in the necessary places which enables the attachment of the formed composite, over the whole or in the edge part, to a frame. The connection between the outer, soft layer of decorative material and the cloth that has previously been cut to size can be done either by coating or by applying connecting material by means of spraying (e.g. with a gun) or mechanical application.

Det bevirkes polymerisasjon av dekklaget, og det myke laget tilskjæres, trykkes mot rammen og festes til denne. Polymerization of the cover layer is effected, and the soft layer is cut to size, pressed against the frame and attached to it.

Polymerisasjonen av de forskjellige lag kan skje ved oppvarming eller ved tilsetning av en katalysator. The polymerization of the different layers can take place by heating or by adding a catalyst.

Oppfinnelsen er vist på de vedføyde tegninger, som ikke har noen begrensende karakter. The invention is shown in the attached drawings, which have no limiting character.

Fig. 1 viser i perspektiv en polstring fremstilt i henhold til oppfinnelsen. Fig. 1 shows in perspective an upholstery produced according to the invention.

Fig. 2 og 3 er snitt som viser fremstillingen av polstringen. Fig. 2 and 3 are sections showing the manufacture of the padding.

Fig. 4 viser tilskjæringen av det myke, ytre lag på polstringen. Fig. 4 shows the cutting of the soft, outer layer of the upholstery.

Fig. 5 viser den ferdige polstring, med det myke lag vist i fig. 4. Fig. 5 shows the finished padding, with the soft layer shown in fig. 4.

Som det fremgår av fig. 1 omfatter polstringen fremstilt i henhold til oppfinnelsen et skumlag 1 av ekspandert plastmateriale, i hvilket delvis er innleiret skruefjærer 2 som griper inn i hverandre. As can be seen from fig. 1, the padding produced according to the invention comprises a foam layer 1 of expanded plastic material, in which coil springs 2 that engage each other are partially embedded.

Et dekklag 3 av en kompakt polymer er festet til den siden av skumlaget 1 som er motsatt av den siden som fjærene 2 rager ut fra. A cover layer 3 of a compact polymer is attached to the side of the foam layer 1 which is opposite to the side from which the springs 2 protrude.

I henhold til oppfinnelsen er det til utsiden av laget 3 klebet et mykt lag 4 av et dekkmateriale, som rager sideveis utenfor laget 3 med en tilstrekkelig lengde til å muliggjøre fastgjøring av polstringen til en passende seteramme, ved klebing eller stifting til rammen av de utragende partier, etter fjernelse av hjørnepartier 5 eller andre partier ved skjæring og bretting av sidepartier 6. According to the invention, a soft layer 4 of a covering material is glued to the outside of the layer 3, which protrudes laterally outside the layer 3 with a sufficient length to enable the attachment of the padding to a suitable seat frame, by gluing or stapling to the frame the projecting parts, after removing corner parts 5 or other parts by cutting and folding side parts 6.

Det er klart at denne festemåten for polstringen på en seteramme er mye enklere enn de tidligere foreslåtte operasjoner for å feste en polstring av den samme typen til en ramme. Det er likeledes klart at det er mulig å sammenføye nøyaktig kant mot kant partiene 6 som er innbrettet og å oppnå en finishkvalitet for polstringen som bare vanskelig kan oppnås med tidligere fremgangsmåter. It is clear that this method of attaching the upholstery to a seat frame is much simpler than the previously proposed operations for attaching an upholstery of the same type to a frame. It is also clear that it is possible to join exactly edge to edge the parts 6 which are folded in and to achieve a finish quality for the padding that can only be achieved with difficulty with previous methods.

Pga fastgjøringen av det myke laget 4 til en kompakt flate og stramningen av dette laget ved hjelp av de innbrettede partier 6 som klebes mot seterammen, er det ikke fare for å danne rynker i laget 4, hvilket muliggjør at det som materiale i dette dekklaget kan benyttes så forskjellige produkter som vevde duker, plastmaterialer, lær eller skinn eller andre materialer. Due to the attachment of the soft layer 4 to a compact surface and the tightening of this layer by means of the folded-in parts 6 which are glued to the seat frame, there is no danger of wrinkles forming in the layer 4, which enables the material in this cover layer to products as diverse as woven cloths, plastic materials, leather or leather or other materials are used.

Skumlaget 1 kan på kjent måte være dannet av PVC, silikon, polyetylen eller lignende materialer. The foam layer 1 can, in a known manner, be formed from PVC, silicone, polyethylene or similar materials.

Dekklaget 3 av kompakt polymer kan også være dannet av PVC, polyetylen eller silikon eller lignende materialer. The cover layer 3 of compact polymer can also be formed from PVC, polyethylene or silicone or similar materials.

Fig. 2 og 3 viser hvordan en polstring kan fremstilles på en enkel måte. Fig. 2 and 3 show how an upholstery can be produced in a simple way.

Først (fig. 2) anbringes på et ark 8 som danner et ikke-klebende underlag, slik som overføringspapir, et lag 1 av en blanding av flytende monomer, et ekspansjonsmiddel og en katalysator for polymerisasjon, og i dette lag innføres delvis duken 2 av fjærer, slik at fjærene føres ned i laget 1, og det bevirkes polymerisasjon og ekspansjon av polymeren. First (Fig. 2), a layer 1 of a mixture of liquid monomer, an expansion agent and a catalyst for polymerization is placed on a sheet 8 which forms a non-adhesive substrate, such as transfer paper, and in this layer the cloth 2 of springs, so that the springs are guided down into layer 1, and polymerisation and expansion of the polymer is effected.

Deretter fjernes arket 8 fra den dannede enhet, og på den siden av laget 1 som er motsatt av fjærene 2 påføres et lag av en monomer og en katalysator for polymerisasjon, og det bevirkes polymerisasjon av denne monomer for å danne dekklaget 3 av kompakt polymer som er festet til skumlaget 1. Then the sheet 8 is removed from the formed unit, and on the side of the layer 1 opposite to the springs 2, a layer of a monomer and a catalyst for polymerization is applied, and polymerization of this monomer is effected to form the cover layer 3 of compact polymer which is attached to the foam layer 1.

Det er deretter tilstrekkelig å klebe det myke laget 4 til utsiden av dekklaget 3, slik at det rager ut sideveis, og eventuelt å kalandrere den således dannede enhet og vulkanisere polymerene. It is then sufficient to glue the soft layer 4 to the outside of the cover layer 3, so that it protrudes laterally, and optionally to calender the thus formed unit and vulcanize the polymers.

Denne fremgangsmåten muliggjør nøyaktig forming av polstringen til ønsket fasong, konkav eller konveks, før det myke laget 4 påføres. For å forenkle formingen kan det være dannet innsnitt på passende steder i underlaget som skal hindre vandalisme og som laget 4 festes til. This method enables accurate shaping of the padding to the desired shape, concave or convex, before the soft layer 4 is applied. In order to simplify the shaping, incisions can be formed in suitable places in the substrate to prevent vandalism and to which layer 4 is attached.

For å anbringe en således fremstilt polstring på et sete tilskjæres fortrinnsvis det ytre, myke lag 4 (duk eller annet) på den måten som er vist i fig. 4, dvs tilskjæring og fjernelse av et rettvinklet hjørneparti av dette lag og dannelse av et avrundet snitt 10 i partiet som er festet til underlaget som skal hindre vandalisme og tilsvarende i det avrundede parti av dette (se fig. 1). In order to place an upholstery produced in this way on a seat, the outer, soft layer 4 (fabric or other) is preferably cut to size in the manner shown in fig. 4, i.e. cutting and removing a right-angled corner part of this layer and forming a rounded section 10 in the part which is attached to the substrate which is to prevent vandalism and correspondingly in the rounded part of this (see fig. 1).

Som det fremgår av fig. 5 er det, før innbretting av sidepartiene 6 av laget 4 som rager utenfor underlaget, mulig å sammenføye kant mot kant de tilstøtende partier, for å skjule de dannede snitt og å gi enheten et fordelaktig utseende. As can be seen from fig. 5, before folding in the side parts 6 of the layer 4 which project outside the substrate, it is possible to join the adjacent parts edge to edge, in order to hide the formed cuts and to give the unit an advantageous appearance.

Claims

Method for manufacturing and attaching a padding to a seat frame, which padding comprises a foam layer (1), a sheet of springs (2) which is partially embedded in the foam layer (1) and a cover layer (3) attached to the outside of the foam layer (1) ), characterized in that it comprises the following successive steps:

- that the foam layer (1) is formed by placing a layer of resin mixed with an expansion agent on a supporting substrate (8), - that the fabric of springs (2) is partially fed into this layer, - that polymerization and expansion are effected, in the smallest part, of the resin, so that the springs (2) protrude from the foam layer (1) of expanded polymer, - that the supporting substrate (8) is removed, - that the formed composite is cut to size as needed, depending on the desired profile, - that the composite is possibly shaped into the desired shape, - that the free surface of the foam layer (1) is applied to the cover layer (3), which is made of a resin which can form a compact polymer by polymerization, - that a soft layer (4) of a decorative material with the desired shape and desired dimensions are attached to the outside of the cover layer (3) formed in this way, so that the soft layer at least partially protrudes outside the cover layer (3), - that polymerization of the cover layer (3) is effected, - that the projecting part of the soft layer (4) is cut to size as required and pressed sideways s against the seat frame, and - that the projecting part is attached to the seat frame.