CA2047472A1

CA2047472A1 - Flexible seat covering, fabrication process of such covering and its use on a seat structure

Info

Publication number: CA2047472A1
Application number: CA002047472A
Authority: CA
Inventors: Jean-Louis Danton
Original assignee: Jean-Louis Danton; Societe Anonyme Dite: Etablissements Duret Et Fils
Current assignee: DURET ET FILS Ets SA
Priority date: 1990-07-20
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 1992-01-30
Also published as: ZA915662B; FI913422A0; ATE145531T1; NO912810D0; JPH0655654A; MX9100268A; NO302062B1; FI913422A; DK0467785T3; NO912810L; DE69123297T2; ES2093690T3; DE69123297D1; AU8125191A; EP0467785B1; EP0467785A1; IE912561A1; FR2664801B1; FR2664801A1; BR9103113A

Abstract

In this upholstery, the soft external sheet (4) covering the covering layer (3) projects laterally in relation to this layer by a sufficient width to be turned down onto a seat support and be rendered integral therewith. <IMAGE>

Description

20~7472 C~I~N`ITUI~I. SOUPL~ l~our~ S~l.CES, PROC~DI. nL ll\B~ICA~ION D'UNE
T~LLI. C~RNITUR~ ~T SO~' VTILIS~TION POUR LE C/~r~NISS/~CE
~)'U~ oss,~ru~ SIr`CI~..
~ a presente invention concerne une 3arniture souple pour sièges. L'invention concerne e~alement un ~roccde de ~abrication d'une telle ~arni~ure e~ son utilis~tion pour le garnissage d'une ossature de siege.
Dans ~R-~-2 ~lj7 1~7, la Demanderesse a dccrit une S garniture pour siège, notamment pour siège de vehicule cle transport en commun, destinee A résister au vand~lisme et, plus particulierelnent, Ll ln lacération. Cette gnrniture comprend au moins trois ele~nents distincts, a savoir :
1) Une couche de couverture en matiare plastique compacte, relativement épnisse, qui, en raison de son épaisseur et de s~ compncité, constitue un premier obstacle à la lacération. Cette couche cle couverture, qui n'est sournise Li aucun eE~ort quelconque en tension, présente une ~aible élasticité dans son plan, mais une ~onne flexil)ilite. 20 ~ 7472 C ~ I ~ N`ITUI ~ I. SOUPL ~ l ~ our ~ S ~ l.CES, PROC ~ DI. nL ll \ B ~ ICA ~ ION OF A
T ~ LLI. C ~ RNITUR ~ ~ T SO ~ 'VABIL ~ TION FOR C / ~ r ~ NISS / ~ CE
~) 'U ~ oss, ~ ru ~ SIr`CI ~ ..
~ a present invention relates to a flexible 3arniture for seats. The invention also relates to a roccde of ~ manufacturing such a ~ arni ~ ure e ~ its use ~ tion for the lining of a seat frame.
In ~ R- ~ -2 ~ lj7 1 ~ 7, the Applicant described a S seat trim, especially for key vehicle seat public transport, intended to resist vandalism and, more particularly, laceration. This generation includes at least three separate elements, namely:
1) A layer of plastic cover compact, relatively spiky, which, due to its thickness and s ~ consistency, constitutes a first obstacle to laceration. This cover layer, which no eE ~ ort of any kind in tension is provided, has a ~ low elasticity in its plane, but a ~ onne flexil) ilite.

2) Un réseau, formé d'une nappe continue de ressorts métalliques hélicoïdaux, dont les a~es sont sensiblement paralleles à la couche de couverture en matière plastique compacte et dont les spires sont entremelées les unes avec les autres, de Inanière A obtenir, vue en plan, une structure en for~lle de damier, à Inailles très e~tensibles, permettant de stopper la pénétration et la progr2ssiorZ
d'un objet tranchant, les spires desdits ressorts venant, d'un côté, sensiblement affleurer la ~ace inférieure cle la couche de couverture. 2) A network, formed by a continuous sheet of springs helical metal, the a ~ es are substantially parallel to the plastic cover layer compact and whose turns are interwoven with the others, by Inanière To obtain, plan view, a structure in for ~ lle checkerboard, Inailles very e ~ tensibles, to stop penetration and progr2ssiorZ
a sharp object, the turns of said springs coming, on one side, substantially flush with the lower ~ ace key cover layer.

3) Une couche interlnecliaire de liaison enire la couche cle couverture et ln nappe de ressorts, cette couche étant réalisée en une mousse de matière plastique d'épaisseur in~erieure au diamatre des spires des ressorts de ladite nappe, qui adhare, d'un c~té, à la Eace in~érieure de la couclle de couverture en matière plastiquc compacte et qui enrobe en partie les spires de la nappe de ressorts, sur une ~raction de l'epaisseur de cetZe nappe.
La ~ace externe de cette garniture peut etre .
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éventuellelnel?t recouverte d ~1ne ~eu;lle e~terne souple en matérinu décorati~ par exelnple en tissu.
Un procéde de ~abrication d'un elelnent de siège par moulage d'un cadre sur une telle gnrniture est dccrit, pnr e~emple, dans la demandc internationale de brevet N W0 85/03~,20, au nom de la Demanderesse. Ce procede compcencl les phases suivantes :
- la découpe de la garniture n la Eorme et aux dimensions desirées ;
- le dépôt, à une légère distance de ln bordure péripl~érique, du cotc où Eait saillie la nappe de ressorts, d'un cordon en mntière plastique posséclant ~les propriétés d'elasticité, ce cordon venant adhérer sur la couche interlnédiaire en mousse de matière plastique et vennnt enrober1 en la dépnssant, la partie de ln nappe de ressorts sortant de cette couche intermédiaire ;
- la mise en place de la bordure péripllérique de la garniture dans un moule périphérique, qui présente une cavité dans laquelle pénètre cette bordure, l'étanchéité
entre la garniture et le moule étant assurée, d'un côté, par le contact de la paroi du moule avec la face extérieure de la garniture et, de l'autre cate, par le contact de ln paroi du moule et du cordon d'etnnchéité, et - l'introduction d'une mntière plastique appropriée à
l'intérieur du moule Ce procédé, bien que parfaitement satis~aisant sur le plan technique, est cependant relntivement couteux du Eait de l,loutillage necessaire. De plus, en raison de son mode de Eabrication et de sa Eaible élnsticité,il est diEEicile de donner à cette garniture les Eormes ~ombées qui sont quelqueEois demnndées.
Aussi, la Demanderesse, en poursuivant ses trnvau~
sur une garniture du type ci-dessus, a-t-elle été nmenée à
concevoir une variante de cette garniture, qui se pr~te ii un montage ~acile sur un cadre de siège et ii l'utilisation de matériaux de recouvrement nobles, tels que le cuir, le velours ou autre, qui permettent son emploi avec des sièges d'interieur de types variés et non seulement nvec .
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- . .

des sièges de véilicules de ~ransport public.
Un but de l'invention es~, par consequent, de proposer une variante de la gnrni~ure mentionnee ci-dessus, qui se prête .i une fixation aisée, avec un outillage réduit, sur une ossature cle siege d'un type quelconque, et à une réalisation Eacile de Eormes concaves ou convexes.
Un autre but de l'invention est de proposer une telle garniture de siège, qui se prête à l'emploi d'une feuille de recouvrement en un matériau noble, permettant son utilisation éventuelle pour équiper des siè&es de mobilier d'intérieur.
L'invention a é~alement pour but de proposer un procédé de Eabrication simple et peu coûteux d'une telle garniture~
L'invention a enEin pour but de proposer l'utilisation d'une telle garniture pour équiper une ossature de siège, qui Easse appel à un mode de fixation particulièrement simple sur cette ossature.
~ cet efet, l'invention a pour objet une garniture pour siège du type décrit ci-dessus, cette garniture étant caractérisée en ce gue la feuille externe souple recouvrant la couche de couverture déborde latéralement par rapport à cette couche d'une largeur suffisante pour être rabattue sur un support de siège et être rendue solidaire de celui-ci.
Le matériau constituti~ de cette Eeuille externe souple pourra etre du tissu, de la matière plastique, du cuir, du velours et, plus généralement, tout materiau décoratif souple utilisé pour rev~tir des si~es.
La garniture conEorme i l'invention pourra atre Eixée de Eaçon particulièrement simple sur un cadre de siège par un procédé consistant a decouper de façon appropriée la partie débordante de la feuille externe souple de recouvrement, ~i rabattre lateralement cette partie sur le cadre du siège et ~l l'en rendre solidaire par tout moyen connu dans la technique, notamlnent par collage ou agrafage.

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2~7~72 Il est clair qu'un tel procede se distingue avantageuselnent par sa simplicité et sa facilité de mise en ~euvre cles procédes de la ~echllique nnterieure.
L'invention a enfin pour objet un procedé <le Eabric~tion de l~ g~rniture dé~inie ci-clessus, caractérisé
par les pl~ases successives suivantes :
- on dépose sur Ull support non adhérent une couche de résine mélangee a un agent d'expansion, - on noie ~artiellemen~ dans cette couche la nnppe ~e ressorts, - on provoque la polymérisation et l'expansion au moins p;lrtielle de la résine en laissant dépasser les ressorts de la couche du polymere expansé ainsi obtenu, - on retire le support non adhérent, - si besoin est, on découpe le complexe ainsi obtenu suivant le proEil soullaité, - on galbe éventuel3ement le complexe résultant à la Eorme désirée, - on endui~ la Eace lihre du polymere expansé d'une couche de couverture en une résine apte A protluire par polymérisation un polymère compact ;
- on rend solidaire de la Eace externe de la couche de couverture ainsi obtenue une Eeuille souple d'un matériau décorati~ de la forme et de la dimension désirées, qui déborde au moins en partie de ln couche de couverture, et - on provoque la polymérisation de cette couclle de couverture.
En variante, on peut aussi provoquer la polylnérisation de la couche de couverture avant d'y appliquer la Eeuille souple d'un materiau décoratiE et coller ensuite cette Eeuille souple sur la couche de couverture en polymere compact resultant de cette polymérisation .
La garniture ainsi realisee peut etre Eixée aisément sur un support approprié par simple collage ou a~raEage sur celui-ci de la partie del)ordante de la Eeuille souple.
Elle se pr~te également a une excellente Einition du :. ' ':

gnrnissn~e ninsi re~lisé, avec une par~aite con~inuite cle la Eeuille souple de revetelnent.
La fa~ricntion de ln ~arniture est clonc fractionnee en plusieurs phnses.
S On realise d'a~ord la partie résistant au vandalisme, qui comprend la nnppe métallique, ln couctle expansée et éventuellement la couche compacte. Cet ens~'mble une ~ois realise sern découpé ~`1 la ~orme désirée.
Des entailles pourront etre localement realisées pour permettre, après un recollage éventuel, de réaliser des formes courbes, concaves ou convexes.
On rapporte ensuite sur cet élement déjn renlisé, une ~euille externe souple en matériau décorati~. Cette dernière Eeuille sern de dimensions superieures A celle de lS la nappe prénlablement découpée et éventuellement ~ormee, afin d'obtenir nux endroits nncessaires un bord libre qui permet de fixer, en tout ou en partie de sa périphérie, le complexe ainsi,obtenu sur son support. La liaison entre la feuille externe souple en matériau décorati~ et la nnppe préalablement deco~lpée peut se faire soit par enduction comme dans le cas précédent, soit par application du materiau de liaison nu moyen d'une projection (par exemple au pis tolet) ou d'un dépot mecanique.
La polymérisation des di~Eérentes couches pourra se ~aire soit en une seule .fois, soit en plusieurs étspes.
Llle pourra e~tre realisée pour chacun des composnnts par chauffa~e ou par addition d'un catalyseur.
Dans la pratique, les phases du procédé ci-dessus pourront etre conduites suivant une séquence discontinue.
On pourra livrer aux utilisnteurs l'ensemble constitue par la nappe de ressorts hélicoldaux pnrtiellement noyés dans le polymère expnnse, les operations de ~inition ~ue constitue l'application du polymère compact et de la feuille souple de mntérinu decorati~ étant rénlisees 3S postérieurement suivant la description precédente.
Les dessins annexés, qui n'ont pas de caractère lill~itatif, illustren~ l'invention. Sur ces dessins :
ln fi~ure 1 est une vue en perspective d'une .~

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, 2~7472 garniture con~rme A l'invention ;
les ~igures 2 e~ 3 sont des cou~es tr~nsversale~
iLLus~r~nt ~ ric~tiol~ cl~ cet~ ~nrniture ;
La ~igure ~, illustre une découpe particuliere de la ~cuille souple externe de la garnit~lre ;
La figure 5 illustre ln garniture realisée avec la Eeuille souple de la Eigure l~
Co~nlne on le voit sur la figure 1, la garniture conEorme n l'invention comprend une couche 1 d'~lne matière plastique expansée, dans laquelle sont partiellement noyés des ressorts helicoldaux 2 entrelncés ~ ne couche 3 d'un polylnère compact est solidaire de la Eace de la couche 1 de ~nati~re plastigue expansee opposée ii celle par laquelle font saillie les ressorts 2 .
ConEor~nélllent Ll l'invention, a la face externe de cette couche 3 adhère une Eeuille souple ll d'une matière de recouvrement, qui dcborde latéralement de la couche 3 d'une longueur suE~isante pour permettre la ~ixntion de la garniture sur un support de siè&e approprié, par colla~e ou agraEage sur ce support des parties débordantes, après élimination par découpe des parties d'angle telles que 5 ou nutres et pliage des parties latérales 6 Il est clair que ce mode de Eixation de la garniture sur un cadre de siège ou sur un autre support est beaucoup plus simple que les opératiolls précédemment proposées dans la technique pour Eixer une garniture de meme type genéral sur un cadre-support. Il est clair egalelnent qu'il est possible de raccorder avec precision bord à borcl les parties 6 rabattues et d'obtenir une qualité de Einition du garniss~ge que les procédés antérieurs ne pqrmettnient d'atteindre que diEEicilement.
EnEin, du Eait de la Eixation de la feuille ll sur ulle surEace compacte et de la tension exercée sur cette Eeuille par les parties r~battues 6 collées contre le support de siège, on ne risquera pas de voir se plisser la Eeuille ~,~ ce qui permet d'utiliser, comme matériallx constitutiEs de cette Eeuille de recouvrement,des produits .

7 2~47472 aussi cli~éren~s ~ue cles tissus, cles mati~res plastiques, du cuir ou autres.
Ln couche 1 de matière plastique expnnsee pourra, de Eaçon connue, ~tre constitu-~e d ~ne mousse de polychlorure de vinyl, de silicone, de polyéthylene ou de matières si.milaires.
La couche 3 de polym-re compact pourra, elle aussi, etre réalisee en polychlorure de vinyl, en polyéthylène ou en silicone, ou en matieres similaires.
~es Eigures 2 et 3 montrent comment peut être réalisee de Ençon simple une garniture conforme a l'invention.
Dans un premier temps (Ei~ure 2), on clépose sur une feuille 8 d'un support non adhérent, tel que le papier dit transEert, une couche cl'un mélange d'un monomère liquide, d'un agent d'expansion et d'un catalyseur cle polymerisation, on noie partiellement dans cette couche la nappe de ressorts hélicoldaux 2 de maniere que les ressorts émergent de la couche 1 ainsi déposée, et l'on provoque la polymérisation et l'expansion du polymère.
On retire ensuite la Eeuille 8 de l'ensemble ninsi réalisé et, sur la Eace cle la couche 1 opposée aux ressorts 2, on applique une couche d'un monomere et d'un catalyseur de polymerisation et l'on provoque ln polymecisation de ce monomère pour obtenir la couche 3 clu polymère compact adhéran~ a la couclle 1 de alatière plastique exl~ansée.
Il suEEit ensuite de coller sur la Eace externe de la couche 3 la feuille souple t-~ de recouvrement, en la ~aisant déborder latéralement, et de procéder éventuellement nu calandage de l'ensemble ainsi obtenu et à la vulcanisation des polymères, pour obtenir la garniture conEorme à l'invention.
On notera que ce procédé permet de galber parEaitement la garniture aux Eormes desirées, concaves ou convexes, avant la mise en place de la Eeuille externe souple ~ de recouvrement. A~in de ~aciliter cette mise en Eorme, des entailles pourront etre réalisées en des 2~ 7~ .7~

emplacelnents appropries du support anti-vandalislne sur lequel est appli~uée lcl ~euille '~.
Pour Inettre cn pl~ce l.~ garniture ainsi réalisée sur un siège, on découpern avantageusement la ~euille e~terne souple ~ (tissu ou autre) de la manière representée sur la figure ~l~ c'est-a-dire en clécoupant et en éliminant ~i angle droit la partie de coin de cette feuille et en m~nageant une entaille arrondie 10 dans la p~rtie appliquée sur le support anti-vandalisme et correspondant a la partie arrondie de celui-ci (voir ~igure 1).
Comme on le voit sur la figure 5, apres avoir rabattu latéralement les parties latérales G de la feuille ~ qui débordent du support, il est alors possible de coudre bord à bord les parties contigues pour ef~acer les découpes précedellllnent ménagées et donner ~i l'ensemble un aspect agréable h l'oeil.

' . 3) An interlining interlayer layer of cover and a layer of springs, this layer being made of plastic foam of thickness in ~ erieure to the diamatre of the turns of the springs of said tablecloth, which shares, from one side, to the Eace in ~ érieure of the cover couclle in plastic material compact and which partially coats the turns of the sheet of springs, on a ~ reaction of the thickness of this layer.
The external ace of this lining can be .
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if it is covered with ~ 1ne ~ eu; lle e ~ dne flexible en decorative material ~ eg fabric.
A process of ~ manufacturing a seat elelnent by molding of a frame on such a generation is described, pnr for example, in the international patent application N W0 85/03 ~, 20, in the name of the Applicant. This process include the following phases:
- the cutting of the filling n la Eorme and desired dimensions;
- the deposit, at a slight distance from the border peripl ~ eric, from the cotc where Eait the tablecloth of springs, a cord in plastic mntière posséclant ~ them elasticity properties, this cord adhering to the plastic foam interlayer and come coat 1 by spending it, the part of the tablecloth springs emerging from this intermediate layer;
- the placement of the periplleric border of the filling in a peripheral mold, which has a cavity into which this border penetrates, the sealing between the lining and the mold being provided, on one side, by the contact of the mold wall with the face outside of the trim and, on the other side, by the contact between the mold wall and the sealing bead, and - the introduction of a plastic mntière suitable for inside the mold This process, although perfectly satisfied ~ easy on the technical plan, is however relatively expensive of Eait of the necessary tools. In addition, due to its mode of manufacturing and its low elasticity, it is diEEicile to give to this garnish the Eorme ~ ombées which are a few times asked.
Also, the Applicant, in pursuing its work ~
on a trim of the type above, was it led to design a variant of this trim, which lends itself ~ easy mounting on a seat frame and ii use noble covering materials, such as leather, velvet or other, which allow its use with indoor seats of various types and not only nvec .
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public transport vehicle seats.
An object of the invention are, therefore, to propose a variant of the gnrni ~ ure mentioned above above, which lends itself. if easy attachment, with a reduced tools, on a type of seat frame any, and to an Eacile realization of concave Eormes or convex.
Another object of the invention is to propose such a seat cover, which can be used with a sheet covering in a noble material, allowing its possible use to equip seats with furniture indoor.
The invention also aims to provide a simple and inexpensive manufacturing process of such garnish ~
The purpose of the invention is finally to propose the use of such a packing to equip a seat frame, which requires a method of attachment particularly simple on this frame.
~ This effect, the invention relates to a filling for a seat of the type described above, this trim being characterized in that the flexible outer sheet covering the cover layer overflows laterally with respect to this layer of sufficient width to be folded down on a seat support and made in solidarity with it.
The material of this external sheet flexible could be fabric, plastic, leather, velvet and, more generally, any material decorative flexible used for rev ~ shooting of si ~ es.
The lining conforming to the invention may be fixed Particularly simple lesson on a seat frame by a method of appropriately cutting the projecting part of the flexible outer sheet of covering, ~ i laterally fold this part over the seat frame and ~ l make it supportive by any means known in the art, in particular by gluing or stapling.

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2 ~ 7 ~ 72 It is clear that such a process is distinguished advantageous for its simplicity and ease of installation in ~ work keys of the ~ echllique nnterieure.
The invention finally relates to a process <the Eabric ~ tion of the ~ g ~ rniture die ~ inie ci clessus, characterized by the following successive pl ~ ases:
- a layer of non-adherent support is deposited on resin mixed with a blowing agent, - we drown ~ artiellemen ~ in this layer the nnppe ~ e springs, - polymerization and expansion are caused less material; letting the resin exceed springs of the layer of expanded polymer thus obtained, - the non-adherent support is removed, - if necessary, cut the complex thus obtained according to the profile, - the complex resulting eventually at the Eorme desired, - We coated ~ Eace lihre expanded polymer with cover layer of a resin suitable for protection by polymerization of a compact polymer;
- it is made integral with the outer Eace of the layer of cover thus obtained a flexible sheet of a decorative material ~ shape and size desired, which extends at least in part from the layer of cover, and - this polymerization is caused to polymerize blanket.
Alternatively, one can also cause the Polymerization of the cover layer before it apply the flexible sheet of a decorative material and then stick this flexible sheet on the layer of compact polymer cover resulting from this polymerization.
The trim thus produced can be easily removed on a suitable support by simple bonding or a ~ raEage on this one of the part del) ordante of the flexible sheet.
It also lends itself to an excellent finish of the :. '':

gnrnissn ~ e ninsi re ~ read, with a par aite con ~ Inuit key the flexible coating sheet.
The making of the seal is split fraction in several phases.
S We realize from ~ ord the part resistant to vandalism, which includes the metal nnppe, lncctle expanded and possibly the compact layer. This ens ~ 'mble une ~ ois realized sern cut ~ `1 the desired elm.
Notches can be locally made for allow, after a possible bonding, to carry out curved, concave or convex shapes.
We then report on this already dislocated element, a ~ flexible external sheet in decorative material ~. This last leaf sern of dimensions greater than that of lS the tablecloth previously cut and possibly ~ shaped, in order to get a free edge allows to fix, in whole or in part of its periphery, the complex as well, obtained on its support. The link between the flexible outer sheet of decorative material ~ and nnppe previously deco ~ lpée can be done either by coating as in the previous case, either by applying the bare bonding material by projection (for example udder tolet) or a mechanical deposit.
The polymerization of the di erent layers may be ~ area either in a single time, or in several spaces.
It can be carried out for each of the components by heated or by addition of a catalyst.
In practice, the above process phases may be conducted in a discontinuous sequence.
We can deliver to users the whole constituted by the sheet of helical springs partly submerged in the polymer expnnse, the operations of ~ initiation ~ eu constitutes the application of the compact polymer and the flexible sheet of decorati mntérinu ~ being renlisees 3S later according to the previous description.
The attached drawings, which have no character lill ~ itative, illustren ~ the invention. In these drawings:
ln fi ~ ure 1 is a perspective view of a . ~

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, 2 ~ 7472 gasket con ~ rme In the invention;
the ~ igures 2 e ~ 3 are necks ~ tr ~ nsversale ~
iLLus ~ r ~ nt ~ ric ~ tiol ~ cl ~ ce ~ ~ nrniture;
The ~ igure ~, illustrates a particular cut of the ~ external flexible spoon of the filling ~ lre;
FIG. 5 illustrates a liner produced with the Flexible leaf of Eigure l ~
Co ~ nlne as seen in Figure 1, the trim conEorme n the invention comprises a layer 1 of ~ lne material expanded plastic, in which are partially embedded coil springs 2 intertwined ~ layer 3 of a compact polyhedral is integral with the Eace of layer 1 of ~ nati ~ re expanded plastic opposite to that by which the springs protrude 2.
ConEor ~ nélllent Ll the invention, has the external face of this layer 3 adheres a flexible sheet ll of a material covering, which extends laterally from layer 3 of a suE ~ isante length to allow the ~ ixntion of the upholstery on an appropriate seat support, for colla ~ e or agraEage on this support of the parts overflowing, after elimination by cutting of the parts angles such as 5 or nutres and folding of the parts lateral 6 It is clear that this mode of Eixation of the lining on a seat frame or other support is a lot simpler than the operations previously proposed in the technique to Eix a filling of the same general type on a support frame. It is also clear that it is possible to precisely connect edge to borcl 6 folded down parts and get a quality of Einition of the garnis ~ ge that the previous processes do not pqrmettnient reach that hard.
Finally, from the Eixation of the leaf ll on ulle compact surface and the tension exerted on it Eeuille by the beaten parts 6 glued against the seat support, there is no risk of creasing the Eeuille ~, ~ which allows to use, as material constitutiEs of this collection sheet, products .

7 2 ~ 47472 also cli ~ eren ~ s ~ ue fabric keys, plastic material keys, leather or other.
Ln layer 1 of expnnsee plastic can, Eaçon known, ~ be constituted- ~ ed ~ not polychloride foam vinyl, silicone, polyethylene or other materials si.milaires.
Layer 3 of compact polymer may also be made of polyvinyl chloride, polyethylene or made of silicone, or similar materials.
~ es Eigures 2 and 3 show how can be Realization of simple lesson a lining conforming to the invention.
At first (Ei ~ ure 2), we stumble over a sheet 8 of a non-adherent support, such as paper transEert, a layer of a mixture of a liquid monomer, a blowing agent and a key catalyst polymerization, we partially drown in this layer the sheet of coil springs 2 so that the springs emerge from layer 1 thus deposited, and one causes polymerization and expansion of the polymer.
We then remove Sheet 8 from the set ninsi realized and, on the Eace key layer 1 opposite to springs 2, a layer of a monomer and a polymerization catalyst and we cause ln polymerization of this monomer to obtain layer 3 clu compact polymer adheran ~ to the couclle 1 of alatière plastic exl ~ ansée.
Then stick on the outer Eace of the layer 3 the flexible sheet t- ~ covering, in the ~ easy to overflow laterally, and proceed possibly bare calendering of the assembly thus obtained and to the vulcanization of polymers, to obtain the lining consistent with the invention.
It will be noted that this process makes it possible to shape the garnish with the desired uniforms, concave or convex, before the placement of the external sheet flexible covering. A ~ in de ~ facilitate this implementation Huge, notches can be made in 2 ~ 7 ~ .7 ~

suitable locations for anti-vandal support on which is applied ~ uée lcl ~ euille '~.
To Inetter cn pl ~ ce l. ~ Trim thus produced on a seat, we advantageously cut the ~ euille e ~ dull flexible ~ (fabric or other) as shown on the figure ~ l ~ that is to say by tapping and eliminating ~ i right angle the corner part of this sheet and in m ~ swimming a rounded notch 10 in the part applied to the vandal-resistant and corresponding support has the rounded part of it (see ~ igure 1).
As seen in Figure 5, after having folded laterally the lateral parts G of the sheet ~ which overlap the support, it is then possible to sew edge on board the adjoining parts to ef ~ acer the cuts precedellllnent arranged and give ~ i the whole look pleasing to the eye.

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Claims

1. Seat upholstery comprising at least:
- a cover layer (3) made of a material relatively compact plastic;
- a network formed by a continuous sheet of springs metallic (2), helical, whose axes are substantially parallel to the cover layer and of which the intertwined turns come, on one side, substantially flush the underside of the cover;
- an intermediate layer (1) connecting the cover layer (3) and the spring ply (2), this layer (1) being made of a foam of material plastic adhering from one side to the underside of the covering layer and partially coating the turns of the sheet of springs (2);
- a flexible outer sheet (4) of a material decorative, covering the cover layer;
this lining being characterized in that the flexible outer sheet (4) covering the layer (3) of cover extends laterally from this layer wide enough to be folded down on a support of seat and be made integral of it.

2. Method of manufacturing the lining according to claim 1, characterized by the successive phases following:
- a layer is deposited on a transfer support (8) (1) resin mixed with a blowing agent, - the sheet of water is partially drowned in this layer springs (2), - polymerization and expansion are caused less partial of the resin, allowing the springs (2) of the layer (1) of the expanded polymer thus got, - the transfer support (8) is removed, - if necessary, cut the complex thus obtained according to the desired profile, - optionally shaping the resulting complex at the desired shape, - The free face of the expanded polymer is coated with cover layer (3) of a resin capable of producing by polymerization a compact polymer;
- it is made integral with the outer face of the layer cover (3) thus obtained a flexible sheet (4) a decorative material of shape and size desired, which extends at least in part from the layer of cover and;
- it causes the polymerization of this layer of cover (3).

3. Variant of the method according to claim 2, characterized in that the polymerization of the cover layer (3) before applying the sheet flexible (4) of a decorative material and in that one sticks then this flexible sheet (4) on the layer of cover (3) of compact polymer resulting from this polymerization.

4. Method according to one of claims 2 and 3, characterized in that a calendering is then carried out of the whole obtained.

5. Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the heating of the assembly thus obtained at a temperature and during a sufficient time to obtain vulcanization of polymers.

6. Use of a packing according to claim 1, for lining a seat support, characterized in that the part is cut out appropriately projecting from the flexible outer sheet (4) of overlap, in that we laterally fold this projecting part on the seat support, and in that the folded overhanging part is made integral with the seat support.

7. Use according to claim 4, characterized by making the projecting part folded down secured to the seat support by gluing or stapling.