NO301897B1 - Connection at longitudinal joints to roof elements profiled on the surface - Google Patents

Connection at longitudinal joints to roof elements profiled on the surface Download PDF

Info

Publication number
NO301897B1
NO301897B1 NO922582A NO922582A NO301897B1 NO 301897 B1 NO301897 B1 NO 301897B1 NO 922582 A NO922582 A NO 922582A NO 922582 A NO922582 A NO 922582A NO 301897 B1 NO301897 B1 NO 301897B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
joint
roof element
connection according
cover layer
projection
Prior art date
Application number
NO922582A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO922582D0 (en
NO922582L (en
Inventor
Heinz Westhaus
Original Assignee
Hoesch Stahl Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch Stahl Ag filed Critical Hoesch Stahl Ag
Publication of NO922582D0 publication Critical patent/NO922582D0/en
Publication of NO922582L publication Critical patent/NO922582L/en
Publication of NO301897B1 publication Critical patent/NO301897B1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/36—Connecting; Fastening
    • E04D3/366—Connecting; Fastening by closing the space between the slabs or sheets by gutters, bulges, or bridging elements, e.g. strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/38—Devices for sealing spaces or joints between roof-covering elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Hybrid Cells (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Flanged Joints, Insulating Joints, And Other Joints (AREA)
  • Residential Or Office Buildings (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

The joint is limited over most of the thickness of the roofing component by thefoam core and the upper metal layers are secured together in the region of the joint by screws whereby on the longitudinal sides there are downwardly directed side sections and both on one side section on the one roofing component (1) cover an obliquely upwardly directed section (8) of the metal outer layer (10) and the other side section on roofing component (2) also covers an obliquely upwardly directed section (9) of the metal outer layer (10) and the overlapping sheet (4) is pressed against sections (8, 9) of roofing components (1, 2) by a screw (5) which passes approximately vertically through roofing component (1) and can be secured to the bearer structure and, with the formation of a trough (17, 18) near the side of the obliquely upwardly directed section (8, 9) of the outer metal layer (10) away from the joint, and also upwardly projecting second section (15, 16) is formed in the metal outer layer (10), in whose transition region to the chord is formed a bead (12) in which the cover (11) covering the joint can be hooked.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en forbindelse ved lengdeskjøt til overflaten til profilerte takelementer tilsvarende innledningen til krav 1. The present invention relates to a connection by longitudinal joint to the surface of profiled roof elements corresponding to the introduction to claim 1.

Det er kjent å legge forbindelsen og dermed fugen innenfor en oppragende profil og utforme det øvre metalliske dekksjiktet til et takelements profil slik at denne overdekker profilen til det andre takelementet, idet det overlappende området til de to dekksjiktene forbindes med hverandre ved hjelp av skruer, og takelementene er festet med ytterligere skruer til takkonstruksjonen. For at det ikke skal trenge regnvann inn mellom fugene mellom de overlappende dekkblikkene er det overdekkende dekkblikket, rett før sin sidekant, bøyd skrått nedover. It is known to lay the connection and thus the joint within a projecting profile and design the upper metallic cover layer of a roof element's profile so that it covers the profile of the other roof element, the overlapping area of the two cover layers being connected to each other by means of screws, and the roof elements are attached with additional screws to the roof structure. So that rainwater does not penetrate between the joints between the overlapping cover plates, the covering cover plate, just before its side edge, is bent diagonally downwards.

Som følge av denne avbøyningen oppstår den ulempen at takelementene ved monteringen ikke kan skyves på enkel måte tilstrekkelig vannrett i forhold til hverandre på sitt anlegg. De må derimot føres ovenfrakommende på skrå nedover. En slik bevegelse er ved de oftest 10 meter lange takelementene, som henger i en kran, heller vanskelig, og kun gjen-nomførbart med mange hjelpere og hjelpemiddel. Dersom området av det overdekkende dekkblikket skal bøyes skrått nedover etter monteringen er dette vanskelig å utføre på store lengder. Ujevnheter ved denne bøyningen vil virke optisk forstyrrende, og ofte vil også lakken kunne bli beskadiget. Regnvann trenger dessuten ofte inn i det nedoverpekende området da regndråpene ved sterk vind også blir drevet oppover og ytterligere innklebet tetning er ofte ikke tilstrekkelig da de i og for seg tynne blikkene til takelementet ved transport og montering svært ofte blir mye bøyd. En ytterligere ulempe er at festeskruene utsettes for værpåvirkning, og det kan lett oppstå utettheter ved disse. As a result of this deflection, the disadvantage arises that the roof elements cannot be pushed in a simple manner sufficiently horizontally in relation to each other on their installation. They must, however, be guided downwards from above. Such a movement is rather difficult with the most often 10-metre-long roof elements, which hang from a crane, and can only be carried out with many helpers and aids. If the area of the overlying sheet metal is to be bent diagonally downwards after assembly, this is difficult to carry out on large lengths. Irregularities in this bending will have an optically disturbing effect, and often the paintwork can also be damaged. Rainwater also often penetrates into the downward-pointing area as the raindrops are also driven upwards by strong winds and additional glued-on sealing is often not sufficient as the inherently thin sheets of the roof element are very often bent a lot during transport and installation. A further disadvantage is that the fixing screws are exposed to the weather, and leaks can easily occur with these.

Fra E 17601 er også kjent et element for takdekking, jfr. især fig. 16, som bringes ved vannrett mot hverandre skyvning i monteringsstilling slik at montering kan være relativt enkel å utføre. Ved disse elementene er imidlertid den ulempen at de øvre metalliske overflatebegrensningene til platene, som skal forbindes, er stumpe og støter direkte mot hverandre slik at det tillates kun ubetydelige fremstillings-feil og som ved forbindelsen kan bli utlignet. Dette fordyrer fremstillingen. Man kan dessuten ikke alltid regne med lik volumforstørrelse ved utherding av oppblåst skum hvorfor det er vanskelig å arbeide med små toleranser. Forbindelsen kan dessuten ikke monteres når en av kantene er ubetydelig bøyd som følge av transporten. En ytterligere ulempe er at for opprettholdelse av små toleranser må elementene bli avsluttet innenfor hele fugen ved hjelp av faste begrensninger, hvilken innbygning er dyr og dessuten dannes lett en varmebro som utgjør en negativ påvirkning, noe som også kan føre til kondens med hensyn til luftfuktigheten og også medføre korrosjon og for tidlig slitasje. An element for roofing is also known from E 17601, cf. especially fig. 16, which are brought horizontally towards each other by sliding into the mounting position so that mounting can be relatively easy to carry out. With these elements, however, the disadvantage is that the upper metallic surface limitations of the plates, which are to be connected, are blunt and collide directly with each other so that only insignificant manufacturing errors are allowed and which can be compensated for during the connection. This makes production more expensive. Furthermore, you cannot always count on an equal increase in volume when curing inflated foam, which is why it is difficult to work with small tolerances. Furthermore, the connection cannot be fitted when one of the edges is slightly bent as a result of transport. A further disadvantage is that, in order to maintain small tolerances, the elements must be terminated within the entire joint by means of fixed restrictions, which installation is expensive and furthermore a thermal bridge is easily formed which constitutes a negative influence, which can also lead to condensation with regard to the humidity and also cause corrosion and premature wear.

Oppgaven til oppfinnelsen er å unngå ovenfornevnte ulemper og tilveiebringe en med store toleranser fremstillbar, lett monterbar forbindelse, som er svært tett, og som har en varmegjennomgangsverdi som ikke er høyere i fugeområdet enn ellers i elementet og som er ekstremt lett å montere og ved hvilket forbindelsen på innsiden av fugen ikke er så mye synlig at den forstyrrer rent optisk. The task of the invention is to avoid the above-mentioned disadvantages and to provide a connection that can be produced with large tolerances, is easy to mount, is very tight, and has a heat transfer value that is not higher in the joint area than elsewhere in the element and which is extremely easy to mount and at which the connection on the inside of the joint is not so much visible that it interferes purely optically.

Denne oppgaven løses ved hjelp av en forbindelse av den innledningsvis nevnte art hvis karakteristiske trekk fremgår av krav 1. Ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremgår av de øvrige uselvstendige kravene. This task is solved with the help of a compound of the kind mentioned at the outset, the characteristic features of which appear in claim 1. Further features of the invention appear in the other non-independent claims.

Fremstillingstoleransen til takelementet kan velges større i avhengighet av bredden på den fjærende tetningen mellom elementene. En svært bred, kun av et poret skumstoff bestående tetning har den ulempen at den i romluften seg befinnende vanndamp kan diffundere gjennom denne, og når den kommer i det kalde ytre området til tetningen, kondenseres. Kalde områder begynner tilnærmet på midten av tegningen og forløper til den ytre begrensningen av takelementet. På vinteren kan således oppstående kondensvann føre til at hele tetningen fylles med vann som en fuktig svamp. For å unngå dette er en dampdiffusjonssperre innbygd slik at fugen på innsiden er avsluttet av over hverandre i hverandre koblede tungelignende fremspring, som er overtrukket av det metalliske dekksjiktet, som kjent er ugjennomslippelig for vanndamp. De tungelignende fremspringene forstyrrer ikke monteringen, da de er anordnet over hverandre med liten avstand i høyden. Deres fremre begrensning glir over hverandre i den grad ved sammenbøyningen takelementene fjærende sammentrykker tetningen. Ved høydeforskjellen er mellom de tungelignende fremspringene normalt tilstede en spalte mellom oversiden til det nedre fremspringet og undersiden til det øvre fremspringet. Gjennom denne spalten kan, om i kun en liten grad for praksis uskadelig mengde vanndamp diffundere i retning av tetningen. Denne spalten forsvinner normalt helt når skruen for feste av takelementet tiltrekkes, da hele takelementet, som følge av trykket, fjæres inn i fugeområdet i avhengighet av tykkelsen på fugeområdet. The manufacturing tolerance of the roof element can be chosen larger depending on the width of the resilient seal between the elements. A very wide seal consisting only of a porous foam material has the disadvantage that the water vapor in the room air can diffuse through it, and when it reaches the cold outer area of the seal, condenses. Cold areas begin approximately in the middle of the drawing and extend to the outer limit of the roof element. In winter, condensation water that forms can thus cause the entire seal to fill with water like a damp sponge. To avoid this, a vapor diffusion barrier is built in so that the joint on the inside is terminated by interlocking tongue-like projections, which are covered by the metallic cover layer, which is known to be impermeable to water vapor. The tongue-like protrusions do not interfere with the assembly, as they are arranged above each other with a small distance in height. Their front limit slides over each other to the extent that the roof elements springy compress the seal during bending. At the difference in height, between the tongue-like projections, a gap is normally present between the upper side of the lower projection and the lower side of the upper projection. Through this gap, if only to a small extent in practice, a harmless amount of water vapor can diffuse in the direction of the seal. This gap normally disappears completely when the screw for fixing the roof element is tightened, as the entire roof element, as a result of the pressure, springs into the joint area depending on the thickness of the joint area.

Denne type dif fus jonssperre er også virksomme når kun ett tungelignende fremspring er tilstede, som dekker over bredden av tetningen. Overdekningen er spesielt god når det tungelignende fremspringet rager inn i en innbuktning i det andre takelementet og ved graden av innragningen vil innfjæringeh utjevne den tykke tetningen og fremstillingsunøyaktigheter. This type of diffusion barrier is also effective when only one tongue-like projection is present, covering the width of the seal. The coverage is particularly good when the tongue-like projection protrudes into an indentation in the second roof element and at the degree of indentation, springing will even out the thick seal and manufacturing inaccuracies.

Oppfinnelsen er forklart ved hjelp av et eksempel på en skrått oppover forløpende fuge. Den kan også anvendes ved loddrette fuger. Ved loddrette fuger er å anbefale en eller to festeskruer loddrett ved siden av fugen utenfor området til den elastiske tetningen gjennom takelementet. The invention is explained with the help of an example of a joint running obliquely upwards. It can also be used for vertical joints. In the case of vertical joints, we recommend one or two fastening screws vertically next to the joint outside the area of the elastic seal through the roof element.

Skrått forløpende fuger har den fordelen at hullet for festeskruene forløper stort sett utenfor tetningen, og det er der lettere å bore enn i den sterkt fjærende tetningen. Sloping joints have the advantage that the hole for the fixing screws runs mostly outside the seal, and it is easier to drill there than in the strongly springy seal.

Hullet for festeskruen, som må bores på taket på bygge-plassen, er spesielt lett å bore når det begynner oppe i spalten, loddrett gjennom det lettborende skummet til takelementet 1 og nede i løkken, som danner innbuktingen til det ene elementet med det tungelignende fremspringet til det andre elementet 2. For lettere å kunne treffe løkken med boringen er i blikket ovenfor løkken innformet en fordypet renne i form av en innsenking. The hole for the fastening screw, which must be drilled on the roof on the construction site, is particularly easy to drill when it starts at the top of the gap, vertically through the easy-to-drill foam of roof element 1 and down into the loop, which forms the indentation of one element with the tongue-like projection to the second element 2. To make it easier to hit the loop with the drill, a recessed channel in the form of a recess is formed in the face above the loop.

Den mellom takelementet liggende sterkt elastiske tetningen kan også i motsetning til den på figuren viste tetning også bestå av flere, f.eks. to deler. The highly elastic seal lying between the roof element can also, in contrast to the seal shown in the figure, also consist of several, e.g. two parts.

Tetningen kan mangle helt i det øvre området eller bestå av et kunststoff skum, som ikke er sterkt elastisk, men er lett komprimerbart. Slike varmeisolerende materialer er spesielt billig. Ulempen er at i dette tilfellet kan det dannes en smal spalte på grunn av den lave elastisiteten, men dette er uten betydning med hensyn til varmeisolasjonen da det i den smale spalten ikke dannes noen betydelig konveksjon av luften. Når det billige mindre elastiske kunststoffskummet er avtettet er fugen tilstrekkelig avtettet. The seal may be completely missing in the upper area or consist of a plastic foam, which is not very elastic, but is easily compressible. Such heat-insulating materials are particularly cheap. The disadvantage is that in this case a narrow gap may form due to the low elasticity, but this is of no importance with regard to thermal insulation as no significant convection of the air is formed in the narrow gap. When the cheap, less elastic synthetic foam is sealed, the joint is sufficiently sealed.

Sporet som tildekkingen, som dekker over fugeområdet, skal låses inn i ligger noe høyere enn planet til det øvre metalliske dekksjiktet, slik at dette ikke blir fuktig ved ubetydelig regn, hvorved holdbarheten til takelementet blir betydelig forlenget. The slot into which the cover, which covers the joint area, is to be locked into is slightly higher than the plane of the upper metallic cover layer, so that this does not become damp in the event of insignificant rain, whereby the durability of the roof element is significantly extended.

I det påfølgende skal oppfinnelsen beskrives nærmere ved hjelp av et utførelseseksempel med henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 til 3 viser de enkelte trinnene ved sammenbindingen. På figurene er vist takelementet 1 med den høyre mot forbindelsen liggende side og takelementet 2 med den venstre mot forbindelsen liggende side. Takelementene 1 og 2 legges først på taksperrene eller andre festebjelker eller bærere. Ved over 10 meter lange takelementer foregår dette oftest ved hjelp av en kran. De således anbrakte takelementene 1 og 2 ligger tilsvarende fig. 1 med et mellomrom i forhold til hverandre. Deretter blir takelementet 1 forskjøvet mot takelementet 2 eller omvendt slik at de to takelementene berører hverandre, som vist på fig. 2. Et tetningsmiddel 3, i det påfølgende kalt tetning 3, som består av et svært mykt fjærende, elastisk materiale, f.eks. skumstoff, blir derved i det nedre området vesentlig sterkere inntrykket enn i det øvre området. De to takelementene 1 og 2 forbindes med hverandre ved hjelp av en skrueforbindelse. For dette formål blir blikket 4 trykket nedover ved hjelp av skruen 5. In what follows, the invention will be described in more detail by means of an embodiment with reference to the drawings, where: Fig. 1 to 3 show the individual steps in the connection. The figures show the roof element 1 with the right side facing the connection and the roof element 2 with the left side facing the connection. The roof elements 1 and 2 are first placed on the rafters or other fastening beams or carriers. For roof elements over 10 meters long, this usually takes place with the help of a crane. The thus placed roof elements 1 and 2 are located corresponding to fig. 1 with a space in relation to each other. The roof element 1 is then moved towards the roof element 2 or vice versa so that the two roof elements touch each other, as shown in fig. 2. A sealing means 3, hereinafter called seal 3, which consists of a very soft springy, elastic material, e.g. foam material, thereby the impression is significantly stronger in the lower area than in it upper area. The two roof elements 1 and 2 are connected to each other by means of a screw connection. For this purpose, the can 4 is pressed down by means of the screw 5.

Blikket 4 har skrått nedover forløpende sidedeler 6 og 7, disse presses mot skrått oppover forløpende deler 8, 9 av det metalliske dekksjiktet 10. Ved den skrå utførelsen av anleggsflåtene blir takelementene 1 og 2 ytterligere fast presset mot hverandre og tetningen 3 blir også ytterligere noe sammenpresset. Fugen og skrueforbindelsen beskyttes mot regnvann ved hjelp av tildekningen 11. Tildekningen 11 er hektet inn fjærende i en renne 12 for feste av tildekningen 11. Ved sterk vind kan også regndråper bli drevet gjennom The sheet 4 has sloping downwards running side parts 6 and 7, these are pressed against sloping upwards running parts 8, 9 of the metallic cover layer 10. With the sloping construction of the construction rafts, the roof elements 1 and 2 are further firmly pressed against each other and the seal 3 is also further somewhat compressed. The joint and the screw connection are protected against rainwater by means of the cover 11. The cover 11 is hooked spring-loaded into a channel 12 to secure the cover 11. In strong winds, raindrops can also be driven through

fugen 13 til skrueforbindelsen. Det er derfor viktig at fugen 13 er avtettet ved hjelp av en sterk elastisk tetning 26. joint 13 to the screw connection. It is therefore important that the joint 13 is sealed using a strong elastic seal 26.

Denne tetningen kan være anbrakt ved et vilkårlig sted i fugen. Det er spesielt fordelaktig når tetningen 26 er anbrakt i øvre del av fugen. I eksempelet på fig. 3 tjener tetningen 26 samtidig som varmeisolasjon for tildekningen 11. I tillegg til de skrått oppover forløpende delene 8 og 9 er i nærheten av kanten til takelementet formet inn i det metalliske dekksjiktet 10 oppover ragende deler 15 og 16. Det er svært viktig at fordypninger 17 og 18 er anordnet mellom de oppragende delene. For det tilfellet at f.eks. tetningen 26 blir beskadiget ved transport føres inntrengt vann bort via fordypningene, som har et fall tilsvarende takets skråning etter innbygningen. Det er fordelaktig når de oppover ragende delene 15 og 16 rager over delene 8 og 9. Denne overragningen er ikke nødvendig når tildekningen 11 er utført noe hvelvet for å nå den nødvendige høyden på skruehodet. Hullet for skruen 5 bores først når takelementene 1 og 2, tilsvarende det vist på fig. 2, er blitt lagt. Skumstoffkjernen 19 til skummet kan lett gjennombores. Det er fordelaktig at skruen 5 går gjennom løkken 21, som er dannet av tungelignende fremspring 22 og innbuktingen 23. For at boringen skal lett finne dette stedet er i det nedre metalliske dekksjiktet 20 dannet innpregningen 24. Den største delen av fugen 25 blir direkte begrenset av skumstoffkjernen 19. Det er lettere å klebe tetningen 3 til skumstoffkjernen 19 når fugen er rettlinjet og forløper plant. Tetningen 3 er lite egnet for gjennomboring, derfor er det fordelaktig når fugen 25 forløper skrått oppover. Tetningen 3 kan også mangle helt i øvre område av fugen 25, slik at det ikke er nødvendig å bore gjennom denne. Tetningen 3 må ikke bli sammentrykt i øvre område, den tjener der kun til ren varmeisolasjon og skal kun forhindre luftkonveksjon, i nedre område skal imidlertid den sterkt sammentrykte tetningen også i stor grad forhindre dampdiffusjon. This seal can be placed at any point in the joint. It is particularly advantageous when the seal 26 is placed in the upper part of the joint. In the example of fig. 3, the seal 26 simultaneously serves as thermal insulation for the covering 11. In addition to the obliquely upwardly extending parts 8 and 9, in the vicinity of the edge of the roof element, upwardly projecting parts 15 and 16 are formed into the metallic covering layer 10. It is very important that recesses 17 and 18 are arranged between the projecting parts. For the case that e.g. if the seal 26 is damaged during transport, intruded water is carried away via the recesses, which have a fall corresponding to the slope of the roof after the installation. It is advantageous when the upwardly projecting parts 15 and 16 project above the parts 8 and 9. This projection is not necessary when the cover 11 is made somewhat vaulted to reach the required height of the screw head. The hole for the screw 5 is first drilled when the roof elements 1 and 2, corresponding to that shown in fig. 2, has been added. The foam core 19 of the foam can be easily pierced. It is advantageous that the screw 5 passes through the loop 21, which is formed by the tongue-like projection 22 and the indentation 23. In order for the drilling to easily find this place, the indentation 24 is formed in the lower metallic cover layer 20. The largest part of the joint 25 is directly limited of the foam core 19. It is easier to stick the seal 3 to the foam core 19 when the joint is straight and runs flat. The seal 3 is not suitable for piercing, therefore it is advantageous when the joint 25 extends obliquely upwards. The seal 3 can also be completely missing in the upper area of the joint 25, so that it is not necessary to drill through it. The seal 3 must not be compressed in the upper area, it serves there only for pure heat insulation and should only prevent air convection, in the lower area, however, the strongly compressed seal should also largely prevent vapor diffusion.

I det nedre metalliske dekksjiktet 20 blir fortrinnsvis utformet små renner 27 for avstivning. Disse rennene løper under en vinkel på 90° mot forbindelsen henholdsvis mot fugen 25. Denne avstivningen bevirker at kreftene som er nødvendig for sammenpressing av tetningen 3 ledes ned i det nedre området. Small channels 27 are preferably formed in the lower metallic cover layer 20 for bracing. These channels run at an angle of 90° towards the connection or towards the joint 25. This bracing means that the forces necessary for compressing the seal 3 are directed down into the lower area.

Claims (18)

1. Forbindelse ved lengdeskjøtene til på overflaten profilerte takelementer (1, 2) som hvert består av to metalliske dekksjikt (10, 20) som blir holdt i avstand ved hjelp av en skumstoffkjerne (19), idet fugen mellom to takelementer (1,2,) strekker seg innenfor en oppragende profil og er avtettet med et tetningsmiddel (3), idet takelementet (1) ved det nedre dekksjiktet (20) rett før fugen og under denne profilen danner en innbuktning (23) i hvilken griper inn det som et tungelignende fremspring (22) utformede, nedre dekksjikt (20) til det andre takelementet (2), og hvor fugen over den største delen av tykkelsen til takelementet (1,2) er begrenset av skumstoffkjernen (19) og de øvre metalliske dekksjiktene (10) er forbundet med hverandre i området av fugen ved hjelp av en skrueforbindelse (5), som består av et blikk (4) som griper over fugen, hvilket blikk (4) innbe-fatter på lengdesiden skrått nedover forløpende sidedeler (6, 7), idet den ene sidedelen (6) på det ene takelementet (1) dekker en skrått oppover forløpende del (8) av det metalliske dekksjiktet (10) og den andre sidedelen (7) på det andre takelementet (2) likeledes dekker den skrått oppover forløpende delen (9) til det metalliske dekksjiktet (10), og hvor det overgripende blikket (4) blir presset mot delene (8, 9) til takelementet (1, 2) ved hjelp av en tilnærmet loddrett gjennom takelementet (1) gjennomgående og til takkonstruksjonen fastskrudd skrue (5), og hvor det under dannelse av en fordypning (17, 18) ved siden av den fra fugen bortvendte side til den skrått oppover forløpende delen (8, 9) av det metalliske dekksjiktet (10) er innformet en likeledes oppover ragende andre del (15, 16) i det metalliske dekksjiktet (10) i hvis overgangsområde mot det nedre området det er innformet en renne (12) hvor en tildekning (11), som dekker fugen, kan hektes inn,karakterisert vedat fugen er fylt med minst til 60$ av sin høyde med en i tverrsnitt seg utbredende, av høyelastisk skumstoff bestående tetningsmiddel (3), hvilke tetningsmiddel (3) er begrenset i tverrsnitt ved" hjelp av et tungelignende fremspring (22) i det nedre dekksjiktet (20), hvilke fremspring (22) er anbrakt på den ene siden av fugen til takelementet (2), idet det tungelignende fremspringet (22) rager med sin spiss inn i innbuktningen (23) i det andre takelementet (1), idet graden av innraging kan endres i avhengighet av kompresjonen til det høye elastiske tetningsmiddelet (3), og det dessuten mellom de av de overgripende blikk (4) innbefattede sidedeler (6,7) til de forbundne takelementer (1, 2) er tilstede en ut-ligningsspalte.1. Connection at the longitudinal joints of roof elements (1, 2) profiled on the surface, each of which consists of two metallic cover layers (10, 20) which are held apart by means of a foam core (19), as the joint between two roof elements (1,2,) extends within a protruding profile and is sealed with a sealant (3), the roof element (1) at the lower cover layer (20) immediately before the joint and below this profile forms an indentation (23) into which it engages as a tongue-like projection (22) designed, lower cover layer (20) of the second roof element (2), and where the joint over the largest part of the thickness of the roof element (1,2) is limited by the foam core (19) and the upper metallic cover layers (10) are connected to each other in the area of the joint by means of a screw connection (5), which consists of a face (4) that grips over the joint, which face (4) includes on the longitudinal side diagonally downwards running side parts (6, 7), one side part (6) on one roof element (1) dek ker an obliquely upwards extending part (8) of the metallic covering layer (10) and the other side part (7) of the second roof element (2) likewise covers the obliquely upwards extending part (9) of the metallic covering layer (10), and where the overarching eye (4) is pressed against the parts (8, 9) of the roof element (1, 2) by means of an approximately vertical screw (5) which passes through the roof element (1) and is screwed to the roof structure, and where, while forming a recess (17, 18) next to the side facing away from the joint to the obliquely upwardly extending part (8, 9) of the metallic cover layer (10), a second part (15, 16) also projecting upwards is formed in the metallic cover layer ( 10) in whose transition area towards the lower area a channel (12) is formed where a cover (11), which covers the joint, can be hooked in, characterized in that the joint is filled with at least 60$ of its height with a cross-sectional spreading sealant consisting of highly elastic foam material (3 ), which sealant (3) is limited in cross-section by means of a tongue-like projection (22) in the lower cover layer (20), which projection (22) is placed on one side of the joint of the roof element (2), as the the tongue-like projection (22) protrudes with its tip into the indentation (23) in the second roof element (1), the degree of indentation can be changed depending on the compression of the highly elastic sealing means (3), and also between those of the overlying sheet (4) included side parts (6,7) to the connected roof elements (1, 2) an equalizing gap is present. 2. Forbindelse ifølge krav 1,karakterisertved at utligningsspalten er fylt med en lett komprimert skumstof f tetning.2. Connection according to claim 1, characterized in that the compensating gap is filled with a lightly compressed foam for sealing. 3. Forbindelse ifølge krav 1 og 2,karakterisertved at bredden på den fjærende tetningen (3) utgjør mer enn 25% av størrelsen på det overgripende blikket (4) i retning på tvers av fugen.3. Connection according to claims 1 and 2, characterized in that the width of the resilient seal (3) is more than 25% of the size of the overarching face (4) in the direction across the joint. 4. Forbindelse ifølge krav 1 til 3,karakterisertved at på hvert av de forbundne takelementene (1, 2) er anbrakt det tungelignende fremspringet (22) ved det nedre metalliske dekksjiktet (20) på begge sidene av fugen i noe forskjøvet høyde og hvor fremspringene (22) er anordnet med liten avstand i høyden i forhold til hverandre eller også seg berørende, delvis anbrakt over hverandre.4. Connection according to claims 1 to 3, characterized in that on each of the connected roof elements (1, 2) the tongue-like projection (22) is placed at the lower metallic cover layer (20) on both sides of the joint at a slightly offset height and where the projections (22 ) are arranged with a small distance in height in relation to each other or also touching, partly placed above each other. 5. Forbindelse ifølge krav 1 til 4,karakterisertved at takelementet (1) på siden av det noe høyere liggende tungelignende fremspringet (22) har i området av fugen innbuktningen (23) til det nedre dekksjiktet (20), i hvilket ved sammensatt forbindelse helt eller delvis rager inn det tungelignende fremspringet (22) til det mot fugen ovenforiiggende takelement (2).5. Connection according to claims 1 to 4, characterized in that the roof element (1) on the side of the somewhat higher lying tongue-like projection (22) has in the area of the joint the indentation (23) of the lower cover layer (20), in which, in the case of a composite connection, fully or partially protrudes into the tongue-like projection (22) of the roof element (2) above the joint. 6. Forbindelse ifølge krav 1 til 5,karakterisertved at den nedre siden til det ene tungelignende fremspringet (22) ligger på samme høyde med den nedre siden av takelementet (1, 2) og danner med dens flate en fluktende linje.6. Connection according to claims 1 to 5, characterized in that the lower side of the one tongue-like projection (22) lies at the same height as the lower side of the roof element (1, 2) and forms a flush line with its surface. 7. Forbindelse ifølge krav 1 til 6,karakterisertved at fra den fugesidige begrensningen til det høyere tungelignende fremspringet (22) forløper fugen skrått oppover, idet skråplanet er rettet tilnærmet fra fremsiden til det tungelignende fremspringet (22) mot det indre av takelementet (1,2) tilhørende fremspringet (22).7. Connection according to claims 1 to 6, characterized in that from the joint-side limitation to the higher tongue-like projection (22) the joint runs obliquely upwards, the inclined plane being directed approximately from the front side of the tongue-like projection (22) towards the interior of the roof element (1,2) belonging to the projection (22). 8. Forbindelse ifølge krav 1 til 7,karakterisertved at skruen (5), som går gjennom det overgripende blikket (4), forløper loddrett og i området av det øvre dekksjiktet (10) er den anbrakt i midten av fugen.8. Connection according to claims 1 to 7, characterized in that the screw (5), which passes through the overall eye (4), runs vertically and in the area of the upper cover layer (10) it is placed in the middle of the joint. 9. Forbindelse ifølge krav 1 til 8,karakterisertved at mellom endekanten til det i området av fugen endende øvre metalliske dekksjiktet (10) og endekanten til det nedre metalliske dekksjiktet (20) er tilstede en høydeforskjell, som tilsvarer minst den minste høydeforskjel-len til dekksjiktet i det øvrige området av takelementet (1,2).9. Connection according to claims 1 to 8, characterized in that between the end edge of the upper metallic cover layer (10) ending in the area of the joint and the end edge of the lower metallic cover layer (20) there is a difference in height, which corresponds to at least the smallest difference in height of the cover layer in the other area of the roof element (1,2). 10. Forbindelse ifølge krav 1 til 9,karakterisertved at det laveste stedet i fordypningen (17, 18) sammenlignet med flaten dannet av det største området til dekksjiktet (10) ligger på samme eller større høyde.10. Connection according to claims 1 to 9, characterized in that the lowest place in the recess (17, 18) compared to the surface formed by the largest area of the cover layer (10) is at the same or greater height. 11. Forbindelse ifølge krav 1 til 10,karakterisert vedat det høyelastiske tetningsmiddelet (3) er klebet på ene siden til takelementet (1,2) før monteringen ved hjelp av klebestoff eller isolasjonsskum.11. Connection according to claims 1 to 10, characterized in that the highly elastic sealant (3) is glued on one side to the roof element (1,2) before assembly using adhesive or insulating foam. 12. Forbindelse ifølge krav 1 til 11,karakterisert vedat den overdekkende tildekningen (11) er festet i spor (12), som ligger noe høyere enn den tilliggende flaten til det øvre dekksjiktet (10).12. Connection according to claims 1 to 11, characterized in that the overlying cover (11) is fixed in a groove (12), which is somewhat higher than the adjacent surface of the upper cover layer (10). 13. Forbindelse ifølge krav 1 til 12,karakterisert vedat på undersiden av den overdekkende tildekningen (11) er fastklebet en sterkt fjærende komprimer-bar tetning (26), som dekker over de øvre delene til de oppoverragende andre delene (15, 16).13. Connection according to claims 1 to 12, characterized in that a highly resilient compressible seal (26) is glued to the underside of the overlying cover (11), which covers the upper parts of the projecting other parts (15, 16). 14. Forbindelse ifølge krav 1 til 13,karakterisert vedat i det nedre området av fugen, blir den mellom takelementet (1,2) liggende tetningsmiddel (3) ytterligere betydelig komprimert i tverrsnitt mot de nedoverbegrensende tungelignende fremspringene (22) ved hjelp av et eller flere fremspring (22).14. Connection according to claims 1 to 13, characterized in that in the lower area of the joint, the sealant (3) lying between the roof element (1,2) is further significantly compressed in cross-section against the downward-limiting tongue-like protrusions (22) by means of one or more protrusions (22). 15. Forbindelse ifølge et av kravene 1 til 14,karakterisert vedat skruen (5) for feste av takelementet (1, 2) forløper gjennom midten mellom delene (8, 9).15. Connection according to one of claims 1 to 14, characterized in that the screw (5) for fixing the roof element (1, 2) runs through the middle between the parts (8, 9). 16. Forbindelse ifølge krav 1 til 15,karakterisert vedat tetningsmiddelet (3) er delt innenfor fugen og består i det minste i den nedre halvdelen av fugen av et høyelastisk, lett komprimerbart skumstoff og derover består den kun av et lett komprimerbart skumstoff.16. Connection according to claims 1 to 15, characterized in that the sealant (3) is divided within the joint and consists at least in the lower half of the joint of a highly elastic, easily compressible foam material and above that it only consists of an easily compressible foam material. 17. Forbindelse ifølge kravene 1 til 16,karakterisert vedat det høyelastiske skumstoffet til tetningsmiddelet (3) består av impregnert polyuretan-mykskum eller likeverdig materiale.17. Connection according to claims 1 to 16, characterized in that the highly elastic foam material for the sealant (3) consists of impregnated polyurethane soft foam or equivalent material. 18. Forbindelse ifølge kravene 1 til 17,karakterisert vedat i området av innbuktningen (23) er innformet en renne (24) for føring av boringen.18. Connection according to claims 1 to 17, characterized in that a channel (24) is formed in the area of the indentation (23) for guiding the drilling.
NO922582A 1990-11-05 1992-06-30 Connection at longitudinal joints to roof elements profiled on the surface NO301897B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4035059 1990-11-05
PCT/DE1991/000842 WO1992008020A1 (en) 1990-11-05 1991-10-26 Connector for roofing components

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO922582D0 NO922582D0 (en) 1992-06-30
NO922582L NO922582L (en) 1992-06-30
NO301897B1 true NO301897B1 (en) 1997-12-22

Family

ID=6417623

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO922582A NO301897B1 (en) 1990-11-05 1992-06-30 Connection at longitudinal joints to roof elements profiled on the surface

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0515591B1 (en)
AT (1) ATE122121T1 (en)
CZ (1) CZ281141B6 (en)
DE (2) DE59105396D1 (en)
ES (1) ES2066749T3 (en)
FI (1) FI95956C (en)
GE (1) GEP19981366B (en)
HU (1) HU216184B (en)
NO (1) NO301897B1 (en)
PL (1) PL171289B1 (en)
SK (1) SK278674B6 (en)
WO (1) WO1992008020A1 (en)
YU (1) YU174391A (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2297824B (en) * 1995-02-13 1998-08-19 Kingspan Res & Dev Ltd A panel
GB2345705B (en) * 1999-01-13 2003-06-18 Talfab Holdings Ltd Improvements in or relating to panels
GB9911704D0 (en) * 1999-05-21 1999-07-21 Gradient Insulations Uk Ltd Constructional element and constructional element systems
DE19947436A1 (en) 1999-10-02 2001-05-03 Thyssenkrupp Stahl Ag Longitudinal butt connection of roof elements fastened to a substructure and designed as sandwich elements
WO2004009929A1 (en) * 2002-07-19 2004-01-29 Metecno Spa Insulating panel with outer reinforcing sections
DE502005006861D1 (en) 2004-07-21 2009-04-30 Fischer Profil Gmbh Roofing element
ITMI20120467A1 (en) * 2012-03-26 2013-09-27 Esintec Srl IMPROVED STAPLER OR GASKET FOR PREFABRICATED ROOF PANELS AND ROOFS.

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2600792A1 (en) * 1976-01-10 1977-07-14 Hoesch Werke Ag Metal and plastic foam composite building panel - with Z-shaped finish to tongue and groove configuration beneath cover sheet (NL 12.7.77)
GB1595180A (en) * 1978-05-16 1981-08-12 Cape Universal Claddings Insulating composite roof deck and wall panels
EP0051351B1 (en) * 1980-10-08 1986-01-22 Perfil En Frio S.A. A panel joining system
ATE17601T1 (en) * 1980-10-08 1986-02-15 Perfil En Frio Sa PLATE CONNECTION.
IT1172845B (en) * 1983-11-04 1987-06-18 Metecno Spa DEEP GROUND SANDWICH PANEL PROVIDED WITH OVERLAP GUINTO WITH ADJACENT PANELS AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURE
EP0164952A3 (en) * 1984-06-05 1986-09-24 Sealheat Flat Roofing Company Limited Composite panel, manufacture thereof and use thereof in cladding a roof or wall of a building
DE3447330A1 (en) * 1984-12-24 1986-07-10 Hoesch Ag, 4600 Dortmund WALL OR ROOF ELEMENT MADE OF A FOAM CORE AND METAL COVER LAYERS
ATE46004T1 (en) * 1985-04-19 1989-09-15 Perfil En Frio Sa JOINT IN PREFABRICATED INSULATED PANELS.
DE3819141A1 (en) * 1988-06-04 1989-12-07 Hoesch Stahl Ag NUT-SPRING CONNECTION OF WALL OR ROOF ELEMENTS
DE8908704U1 (en) * 1988-12-13 1989-10-12 Klein, Hartmut, 4830 Gütersloh Composite element for construction purposes

Also Published As

Publication number Publication date
SK278674B6 (en) 1997-12-10
DE59105396D1 (en) 1995-06-08
ES2066749T1 (en) 1995-03-16
EP0515591A1 (en) 1992-12-02
YU174391A (en) 1995-03-27
HUT61065A (en) 1992-11-30
CZ334691A3 (en) 1993-05-12
PL171289B1 (en) 1997-03-28
CZ281141B6 (en) 1996-06-12
PL292171A1 (en) 1992-06-26
FI922470A0 (en) 1992-05-29
EP0515591B1 (en) 1995-05-03
FI922470A (en) 1992-05-29
FI95956B (en) 1995-12-29
SK334691A3 (en) 1994-07-06
NO922582D0 (en) 1992-06-30
DE4135891C2 (en) 1994-10-27
FI95956C (en) 1996-04-10
GEP19981366B (en) 1998-08-25
HU9201916D0 (en) 1992-10-28
NO922582L (en) 1992-06-30
HU216184B (en) 1999-04-28
WO1992008020A1 (en) 1992-05-14
ATE122121T1 (en) 1995-05-15
ES2066749T3 (en) 1995-07-16
DE4135891A1 (en) 1992-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3205630A (en) Wall system
US5287670A (en) Double roofing roof structure
US5207036A (en) Skylight construction
US4520604A (en) Skylight structure
US11814846B1 (en) Methods of forming a leakproof pitched roof section or wall with the use of solar panels
US6546687B2 (en) Waterproofing method by using plastic panels
US8881473B2 (en) Deck-sealing surround for skylights and windows
EP1937911A1 (en) Roof flashing connections
US20050011140A1 (en) Window flashing assembly
CN216239394U (en) Waterproof module assembly for villa roof
NO301897B1 (en) Connection at longitudinal joints to roof elements profiled on the surface
US4526161A (en) Solar roof assemblage and internally removable solar transparent roof cover
CN211548124U (en) Expansion joint structure is built in room
EP3677734A2 (en) Terrace skylight
CN208702032U (en) A kind of roof waterproof structure having upper manhole
DK179519B1 (en) A roof window installed in an inclined roof structure with a flashing assembly and a method for weather proofing a roof window
CN208251373U (en) Buckle-type is prefabricated from draining steel construction external wall system
DE4309649A1 (en) Sloping tiled roof for building
AT3882U1 (en) SLOPED ROOF BARRIER AND FAÇADE INSULATION SYSTEM, VENTILATED THERMO-INSULATING ROOF COVERING AND FAÇADE SYSTEM WITH INTEGRATED FAÇADE PANELS
CN108149852A (en) A kind of double wave ribbon skylight node upper end connecting structure and its installation method
UA76516C2 (en) Blank for formation of joints between two articles
JP3231024B2 (en) Solar heat collector of passive solar house
DE20021139U1 (en) Thermally optimized panel storage device
JPH09296570A (en) Double folded plate roof structure
WO2001059232A1 (en) A window frame structure and arrangements for this structure