NO300358B1 - Polymerbelagte rör og framgangsmåte for belegging av samme - Google Patents
Polymerbelagte rör og framgangsmåte for belegging av samme Download PDFInfo
- Publication number
- NO300358B1 NO300358B1 NO944592A NO944592A NO300358B1 NO 300358 B1 NO300358 B1 NO 300358B1 NO 944592 A NO944592 A NO 944592A NO 944592 A NO944592 A NO 944592A NO 300358 B1 NO300358 B1 NO 300358B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- tube
- pipe
- polymer liquid
- pipes
- polymer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 29
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
- B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/021—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the surface of an elongated body, e.g. a wire, a tube
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/08—Spreading liquid or other fluent material by manipulating the work, e.g. tilting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
- B05C7/04—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work the liquid or other fluent material flowing or being moved through the work; the work being filled with liquid or other fluent material and emptied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
- B05C7/06—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work by devices moving in contact with the work
- B05C7/08—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work by devices moving in contact with the work for applying liquids or other fluent materials to the inside of tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/162—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe
- F16L55/164—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from inside the pipe a sealing fluid being introduced in the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/04—Coatings characterised by the materials used
- F16L58/10—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics
- F16L58/1009—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe
- F16L58/1045—Coatings characterised by the materials used by rubber or plastics the coating being placed inside the pipe the coating being an extruded or a fused layer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Details Of Indoor Wiring (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Description
Oppfinnelsen angår en framgangsmåte for belegging av den innvendige overflate av hydrotermosanitære rør, slik det framgår av den innledende del av patentkrav 1.
Bakgrunn
I hydrotermo-sanitære anlegg spiller rør en rolle som ikke kan neglisjeres. Per i dag anvendes rør laget av jern (sink-belagte rør), kopper eller plastmaterialer. Aluminiumrør blir ikke brukt, selv om de er langt rimeligere, på grunn av at de lettere korroderes fra et kjemisk og elektrokjemisk (lekkasjestrøm) synspunkt.
Alle metalliske rør kan påvirkes av kalkstein, avhengig av vannets hardhet og temperatur.
Problemer med opphav i kalkstein, kjemisk korrosjon og lekkasjestrøm er løst for metalliske rør, men med utgangspunkt i aluminium-metallets fordeler generelt eksisterer det et behov får å tillempe bruk av også slikt rørmateriale.
US patentskrift 4.262.627 beskriver et apparat for å belegge innsiden av primært glassfiberrør med et slitasjebestandig materiale. I henhold til kolonne 10, linje 10-22 blir slitasjebestandige partikler blandet i en luftstrøm og ført med denne samtidig som at en herdeblanding injiseres mot den innvendige overflata av røret. Her savnes imidlertid midler for å etablere en jevn filmtykkelse.
EP patentpublikasjon 473103, jfr. kolonne 2, linje 54, beskriver glatting av en innvendig røroverflate ved hjelp av en svamp, og i henhold til linje 28-31 i kolonne 4 omfatter svampen et skumlegeme med et kontinuerlig skum som kan inneholde store mengder beleggsmateriale. Oppfinnelsen beskrevet der er primært utformet med tanke på fler-forgrenete rør, der svampen føres inn i røret og drives eller skyves gjennom samme ved hjelp av trykkluft for slik å oppnå ei overflate med en hovedsakelig jevn filmtykkelse. Svampen er særlig utformet for bruk i forgrenete rør og er i stand til å føye seg etter rørets form og kan lett ledes gjennom rørforgreningene med trykkluft. Selv om svampen er et egnet organ med hensyn til framdriften inne i røret ved hjelp av trykkluft, er den imidlertid lite egnet til å fjerne overskytende belegg i et omfang slik at det etableres en tynn film som tillater en påfølgende mekanisk deformasjon av røret uten at belegget utsettes for skade. Svampen vil heller deformeres under trykket fra en stor materialmengde og vil som nevnt ikke være i stand til å fjerne materialoverskudd fira røret. Svampen beskrevet i denne publikasjonen har dessuten et porøst legeme som har en tendens til å samle partikler fra røret. Følgelig er fjerningen av polymer mer avhengig av svampens tilstand, dvs. hvorvidt svampen er ren eller ikke, enn av hvor mye materiale som ligger langsetter røret.
US patentskrift 2.707.934 beskriver bruk av to plugger for å tette igjen røret under injeksjon av et beleggsmateriale. Disse pluggene har imidlertid et helt annet formål og benyttes ikke til glatting av rørets innvendige overflate etter at overskytende polymer har blitt fjernet med trykkluft.
Formål
Formålet med oppfinnelsen er å anvise en framgangsmåte for belegging av den innvendige overflate av hydrotermosanitære rør, særlig aluminiumrør, som etablerer en glatt bestandig film på røroverflaten som dessuten tillater påfølgende mekanisk deformasjon av røret.
Oppfinnelsen
Dette formål oppnås med en framgangsmåte ifølge den karakteriserende del av patentkrav 1. Ytterligere fordelaktige trekk framgår av de tilhørende ustelvstendige kravene.
Oppfinnelsen angår en framgangsmåte for belegging av den innvendige overflate av hydrotermosanitære rør med polymermateriale, særlig rør av aluminium, ved å
- injisere polymervæske inn i et rør,
- blåse luft inn i røret for å gjøre polymervæsken turbulent og fjerne overskudd av polymervæske,
- etablere en film av polymervæsken på den innvendige overflata av røret, og
- føre et bevegende organ inn i røret for slik å glatte ut den innvendige overflata av røret.
I henhold til oppfinnelsen injiseres polymervæsken inn i et rør omfattende en spiral, eller i et arrangement av en rørmontasje i stavform, hvorved det bevegende organ bevirker en avskraping av rørets indre for å fjerne overskytende polymermateriale og glatte ut overflata, og hvert rør er innbyrdes forbundet i serie for å etablere kontinuitet, hvoretter filmen av polymervæske stabiliseres.
Røret blir behandlet generelt som følger: Etter å ha utført tetthetstest for rør (i spiraler eller staver), med trykkluft for å fastslå fravær av defekter (grunnet porer eller sprekker), blir en polymeraktig væske injisert i rørets indre (generelt holdt ved omgivelsestemperatur), og væsken må fukte hele den innvendige røroverfiata. For å sette hele den innvendige røroverflata i stand til å kontaktes av den strømmende polymervæsken, blir røret holdt langsomt oscillerende eller roterende under hele operasjonen og de påfølgende operasjoner.
Deretter blåses luft inn i røret, og væsken gjøres turbulent (tillemper fukting av mulige områder som ikke er kontaktet), og overskuddsvæske fjernes.
Deretter blir et formtilpasset hode forsynt med passende pakninger (formet som ei hylse tilsvarende de som brukes med stempler, eller formet som en O-ring, osv.) ført inn og tvunget av komprimert luft gjennom hele røret for derved å "barbere" hele den innvendige overflata (forbedre adhesjon av polymervæsken på de innvendige røroverflatene) og justere polymervæskens tykkelse og til slutt fjerne det resulterende overskuddet (av væske).
Til slutt blir røret (arrangert i spiraler eller i staver), som fremdeles oscilleres eller roteres, ført inn i en ovn og gjennomblåst med varmluft for å tillempe og aksellerere fjerning av (løsningsmiddel) gasser, som fjernes fra polymervæskefilmen som dekker den innvendige røroverflata.
Når den beskyttende polymerfilmen er herdet er operasjonen avsluttet. Det oppnås et rør med glatt innvendig overflate som er bestandig mot slitasje, kjemisk og elektrokjemisk korrosjon og som har ugiftig og anti-klebende egenskaper overfor kalkstein. Festingen av filmen til rørmaterialet er slik at det ikke opptrer noen sprik verken mht. termiske eller mekaniske belastninger. Røret kan derfor under installasjon formes, bøyes og presses uten problemer og kan under drift utsettes for termiske variasjoner som anlegget normalt utsettes for.
Framgangsmåten med de beskrevne relaterte sekvensene, som er tilpasset for rør (generelt laget av aluminium) viklet i spiraler, er også tilpasset for stav-formete rørkonfigurasjoner ved å utføre de passende modifikasjoner.
Dersom rørene i stavene er arrangert horisontalt, blir enderørene forbundet med røranslutninger (for slik å danne en tetning for den innblåste luft og kontinuerlig forflytning av skrapehodet), slik at de alle er arrangert i serie. Deretter injiseres polymervæsken, hvoretter trykkluft blåses og væsken gjøres turbulent mens overskuddet fjernes. Skrapehodet føres inn og tvinges av komprimert luft gjennom hele røret.
Denne operasjonen forbedrer væskens heft til den innvendige overflata mens polymervæskens tykkelse justeres i adherens og det eventuelle overskudd fjernes. Hele arrangementet føres deretter til en ovn med samtidig innblåsing av varmluft for å fjerne de løste gassene som forlater polymervæskefilmen som dekker den innvendige røroverflata. Dersom rørarrangementet istedet er vertikalt, bringes polymervæsken inn i rørene ved neddykking. Deretter blir rørene løftet og dryppetørket. Skrapehodet føres inn i hvert rør og forflyttes gjennom samme, og rørene tas deretter inn i en ovn for å herde filmen.
I de ovennevnte behandlingene blir syklusen gjentatt to eller tre ganger dersom en ønsker en tykkere film.
Dersom filmer av forskjellig materiale skal overlappe hverandre i gjentatte sykluser, tilpasses ulik sammensetning av polymervæskene.
Dersom de innvendig behandlete aluminiumrørene anvendes i hydrotermosanitære anlegg og det er ønskelig å anvende de samme anslutninger som for de vanlige kopperrørene, blir aluminiumrørene utvendig belagt med passende polymermaterialer.
Dersom metallrørene belegges utvendig med polypropylen med passende tykkelse, kan det anvendes anslutninger av termoplastisk materiale som allerede er i bruk i slike anlegg, utført for propylenrør (anslutninger av Rando-type).
Det ovennevnte er beskrevet i nærmere detalj med henvisning til figurer, der
figur 1 er ei planskisse av en rull med en rørspiral,
figur 2 er ei sideskisse av en rull- og rørspiral-montasje,
figur 3 er ei sideskisse av et horisontalplan som støtter rørene i staver,
figur 4 er ei sideskisse av beholdere for fukting ved neddykking og for dryppe-oppsamling av overskytende polymervæske og for de som kommer fra skraping med det aktuelle hode,
figur 5 er en seksjon av et rør som er innvendig belagt ifølge oppfinnelsen,
figur 6 er ei forstørret diagrammatisk skisse av et rørsnitt,
figur 7 er ei sideskisse av et skrapehode forsynt med to fleksible hylsepakninger, og figur 8 er ei sideskisse av barberhodet som forflyttes inne i røret. Figur 1 er ei planskisse av en rull 1 med en rørspiral 3. Henvisningstall 5 viser innløpet (starten) og henvisningstall 7 utløpet (slutten) av røret. Figur 2 er ei sideskisse av montasjen av rullen 1 og rørspiralen 3. Henvisningstall 5 og 7 viser igjen begynnelsen og slutten av røret 3.
En felles akse som rørspiralene bringes til oscillere eller rotere om under operasjonstrinnene er henvist til som x-x.
Figur 3 viser et horisontalt plan 9 som bærer rørene i staver 11. Røranslutningene som forbinder rørendene er markert med 13, mens 15 og 17 markerer begynnelsen og slutten av rørmontasjen arrangert i serie ett rør etter det andre.
Røranslutningene 13 er forbundet med stavene 11 på en slik måte at de danner en tetning mot innblåst luft og etablerer kontinuitet for forflytning av skrapehodet 19 ved måltilpasning.
I dette tilfellet bringes også det horisontale planet 9 som bærer rørene i staver til å oscillere eller rotere om en felle akse y-y. Figur 4 viser beholdere 21 og 23 for fukting ved neddykking og for dryppe-oppsamling av overskytende polymevæske og for den som kommer fra avskraping med det aktuelle hode; 25 viser tørkeovnen, 27 viser kjeden som bærer og håndterer rørene 29. Kjeden 27 er forsynt med organ 31 for å bære rørene 29 og blir periodisk forflyttet i henhold til en bevegelse A, koordinert med løfte- og senke-bevegelse B. Figur 5 er et tverrsnitt gjennom et rør som er innvendig belagt ifølge oppfinnelsen, og figur 6 er ei forstørret diagrammatisk skisse av et rørsnitt.
Henvisningstall 3 viser røret og 33 viser filmen på dette laget av polymermateriale som er klebet til den innvendige overflata av røret.
Figur 7 viser et skrapehode 19 forsynt med to fleksible hylsepakninger 35.
Figur 8 viser skrapehodet 19 som forflyttes inne i røret 3 framtvunget av den komprimerte lufta for med pakningene 35 å jevne ut og måltilpasse filmen 33 av polymervæsken som klebes til den innvendige overflata.
I henhold til oppfinnelsen blir det følgelig framskaffet metalliske rør som er innvendig belagt med polymer, som spesielt innen det hydrotermosanitære feltet ikke lenger underlegges noen kalsteinsavsetninger, og beskyttes mot kjemisk og elektrokjemisk korrosjon i tillegg til det som forårsakes av lekkasjestrøm.
Framgangsmåten ifølge oppfinnelsen tillater spesielt anvendelse av aluminiumrør i det hydrotermosanitære feltet, som er særlig utsatt for ulike reaksjonsangrep sett overfor andre metaller (kopper, jern osv.), der aluminiumrør ellers ikke ville kunne brukes i det hele tatt.
Det skal bemerkes at en kan variere/endre følgende parametre: antall filmer (av samme type eller ulik type) påført innsiden av røret; egenskapene ved materialene som utgjør filmen(e); tykkelsen eller enkelt-tykkelser eller total-tykkelse av den ferdige film; farge; hardhet eller andre egenskaper.
Claims (6)
1. Framgangsmåte for belegging av den innvendige overflate av hydrotermosanitære rør (3) med polymermateriale, særlig rør av aluminium, ved å - injisere polymervæske inn i et rør (3), - blåse luft inn i røret (3) for å gjøre polymervæsken turbulent og fjerne overskudd av polymervæske, - etablere en film (33) av polymervæsken på den innvendige overflata av røret (3), og - føre et bevegende organ (19) inn i røret for slik å glatte ut den innvendige overflata av røret, karakterisert ved at polymervæsken injiseres inn i et rør omfattende en spiral (1,3), eller i et arrangement (9,11) av en rørmontasje i stavform, hvorved det bevegende organ (19) bevirker en avskraping av rørets indre for å fjerne overskytende polymermateriale og glatte ut overflata, og hvert rør er innbyrdes forbundet i serie for å etablere kontinuitet, og til slutt stabilisere filmen av polymervæske.
2. Framgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at stabiliseringen utføres termisk.
3. Framgangsmåte ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert ved at spiralrørsatsen (1,3) eller stavrørmontasjen (9,11) bringes til å oscillere eller rotere langsomt om henholdsvis en akse (X-X) eller (Y-Y).
4. Framgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 3,
karakterisert ved at det som bevegende organ (19) anvendes et hode forsynt med ringformete fleksible pakninger (35).
5. Framgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 4,
karakterisert ved at stabiliseringen utføres ved å plassere spiralrørsatsen (1,3) eller stavrørmontasjen (9,11) inn i en ovn og føre varmluft inne i røret for å fjerne løsningsmiddeldamp avdrevet fra polymerfilmen på den innvendige røroverflata.
6. Framgangsmåte ifølge et av kravene 1 til 5,
karakterisert ved at behandlingen utføres to eller flere ganger for å etablere ulike belegg med like eller forskjellige egenskaper avhengig av polymervæskens sammensetning.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITPD930091A IT1263354B (it) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | Procedimento di rivestimento della superficie interna dei tubi per usoidrotermosanitario, in particolare quelli di alluminio, con prodotti resinosi anche di tipo atossico o" per alimenti" e relativi tubi ottenuti col procedimento |
PCT/EP1994/000436 WO1994023845A1 (en) | 1993-04-22 | 1994-02-15 | Process for coating the internal surface of hydrothermosanitary pipes, particularly made of aluminium, with resinous products and pipes obtained therewith |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO944592L NO944592L (no) | 1994-11-30 |
NO944592D0 NO944592D0 (no) | 1994-11-30 |
NO300358B1 true NO300358B1 (no) | 1997-05-20 |
Family
ID=11390294
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO944592A NO300358B1 (no) | 1993-04-22 | 1994-11-30 | Polymerbelagte rör og framgangsmåte for belegging av samme |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5662964A (no) |
EP (1) | EP0647162B1 (no) |
JP (1) | JPH07508217A (no) |
AT (1) | ATE152011T1 (no) |
AU (1) | AU672884B2 (no) |
BG (1) | BG99279A (no) |
BR (1) | BR9405108A (no) |
CA (1) | CA2136964A1 (no) |
DE (1) | DE69402800T2 (no) |
DK (1) | DK0647162T3 (no) |
ES (1) | ES2102840T3 (no) |
FI (1) | FI945952A (no) |
GR (1) | GR3023270T3 (no) |
HU (1) | HUT69601A (no) |
IT (1) | IT1263354B (no) |
NO (1) | NO300358B1 (no) |
PL (1) | PL173972B1 (no) |
RU (1) | RU95110879A (no) |
SK (1) | SK157794A3 (no) |
WO (1) | WO1994023845A1 (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1294132B1 (it) * | 1997-05-26 | 1999-03-22 | Irca Spa | Gruppo di riscaldamento elettrico a passaggio dell'acqua, in particolare per macchine da caffe' e simili |
US9061469B2 (en) * | 2008-03-25 | 2015-06-23 | United Technologies Corporation | Fluid barriers with flexible backing material and methods of repairing and manufacturing the same |
DE102008048576A1 (de) | 2008-09-23 | 2010-03-25 | Behr Gmbh & Co. Kg | Herstellungsverfahren, Strangpresse und Matrize für ein Strangpress-Hohlprofil sowie Strangpress-Hohlprofil und Wärmetauscher mit einem Strangpress-Hohlprofil |
US20100205757A1 (en) * | 2009-02-18 | 2010-08-19 | Munden Bruce A | Bypass pig |
US20100205822A1 (en) * | 2009-02-18 | 2010-08-19 | Munden Bruce A | Method of drying a tubular string to prevent bedwrap corrosion |
US8025738B2 (en) * | 2009-02-18 | 2011-09-27 | Misc B.V. | Method of treating a tubular string using a pigtrain |
US9004003B2 (en) * | 2009-06-25 | 2015-04-14 | Xerox Corporation | Apparatus for applying an acoustic dampening coating to the interior of a xerographic drum |
CN106583851B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-10-09 | 克拉玛依市博瑞科技发展有限公司 | 管道焊口内部焊瘤切除装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE412680C (de) * | 1924-09-17 | 1925-04-25 | Fritz Heuskel | Rundlaufbuerste zum Berieseln und Bestreichen von Hohlzylindern mittels Pressluftbetriebs |
US2707934A (en) * | 1953-01-22 | 1955-05-10 | Pipelife Inc | Pipe line treating plug |
US4262627A (en) * | 1977-06-24 | 1981-04-21 | Rexnord, Inc. | Apparatus for coating the inside of pipe |
US4327132A (en) * | 1979-10-01 | 1982-04-27 | Kiyonori Shinno | Method for lining of inner surface of a pipe |
GB2123917B (en) * | 1982-04-30 | 1986-02-12 | Hakko Co | Lining underground pipes |
US4454174A (en) * | 1982-05-31 | 1984-06-12 | Hakko Co., Ltd. | Method for lining pipes of a pipeline |
DE3528446C1 (de) * | 1985-08-08 | 1987-03-05 | August Nobis | Vorrichtung zur Innenbeschichtung von Rohren |
US5019417A (en) * | 1989-08-15 | 1991-05-28 | Northcutt Gerald G | Pipe lining system |
US5499659A (en) * | 1990-07-03 | 1996-03-19 | Naf; Werner | Process for the sealing and internal repair of systems of laid conduits |
US5202157A (en) * | 1990-08-28 | 1993-04-13 | Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. | Method for lining internal surfaces of pipelines |
DE4237553C2 (de) * | 1991-11-12 | 1996-09-26 | Shizuo Sagawa | Stempel zur Verwendung bei einem Verfahren zum Beschichten einer Rohr-Innenfläche |
-
1993
- 1993-04-22 IT ITPD930091A patent/IT1263354B/it active IP Right Grant
-
1994
- 1994-02-15 AU AU61405/94A patent/AU672884B2/en not_active Ceased
- 1994-02-15 DE DE69402800T patent/DE69402800T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-15 WO PCT/EP1994/000436 patent/WO1994023845A1/en active IP Right Grant
- 1994-02-15 PL PL94306714A patent/PL173972B1/pl unknown
- 1994-02-15 DK DK94908316.6T patent/DK0647162T3/da active
- 1994-02-15 HU HU9403740A patent/HUT69601A/hu unknown
- 1994-02-15 AT AT94908316T patent/ATE152011T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-02-15 CA CA002136964A patent/CA2136964A1/en not_active Abandoned
- 1994-02-15 EP EP94908316A patent/EP0647162B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-15 JP JP6522654A patent/JPH07508217A/ja active Pending
- 1994-02-15 US US08/347,361 patent/US5662964A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-02-15 ES ES94908316T patent/ES2102840T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-02-15 RU RU95110879/25A patent/RU95110879A/ru unknown
- 1994-02-15 SK SK1577-94A patent/SK157794A3/sk unknown
- 1994-02-15 BR BR9405108A patent/BR9405108A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-11-30 NO NO944592A patent/NO300358B1/no unknown
- 1994-12-19 FI FI945952A patent/FI945952A/fi unknown
- 1994-12-21 BG BG99279A patent/BG99279A/xx unknown
-
1997
- 1997-04-24 GR GR970400824T patent/GR3023270T3/el unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL306714A1 (en) | 1995-04-18 |
ES2102840T3 (es) | 1997-08-01 |
NO944592L (no) | 1994-11-30 |
SK157794A3 (en) | 1995-06-07 |
AU6140594A (en) | 1994-11-08 |
WO1994023845A1 (en) | 1994-10-27 |
NO944592D0 (no) | 1994-11-30 |
BR9405108A (pt) | 1999-07-27 |
BG99279A (en) | 1995-11-30 |
HU9403740D0 (en) | 1995-03-28 |
PL173972B1 (pl) | 1998-05-29 |
ITPD930091A0 (it) | 1993-04-22 |
CA2136964A1 (en) | 1994-10-27 |
DE69402800T2 (de) | 1997-08-07 |
AU672884B2 (en) | 1996-10-17 |
GR3023270T3 (en) | 1997-07-30 |
FI945952A0 (fi) | 1994-12-19 |
FI945952A (fi) | 1994-12-19 |
EP0647162A1 (en) | 1995-04-12 |
US5662964A (en) | 1997-09-02 |
RU95110879A (ru) | 1997-06-20 |
ATE152011T1 (de) | 1997-05-15 |
DE69402800D1 (de) | 1997-05-28 |
ITPD930091A1 (it) | 1994-10-22 |
EP0647162B1 (en) | 1997-04-23 |
JPH07508217A (ja) | 1995-09-14 |
IT1263354B (it) | 1996-08-05 |
DK0647162T3 (da) | 1997-11-03 |
HUT69601A (en) | 1995-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO300358B1 (no) | Polymerbelagte rör og framgangsmåte for belegging av samme | |
US7270847B2 (en) | System and method for coating tubes | |
JPH01231972A (ja) | 送水用導管系のクリーニング及び塗装方法 | |
US3627562A (en) | Method of treating continuous surfaces | |
DE69116884D1 (de) | Verfahren zum reparieren oder sanieren eines rohres oder eines behälters, der ein fluid unter druck enthält oder dafür bestimmt ist, und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
US10464101B2 (en) | Coating apparatus and method | |
RU2293905C2 (ru) | Способ восстановления трубопровода и устройство для его осуществления | |
ITGE940020A1 (it) | Procedimento per rendere impermeabili gli assemblaggi di palancole, dispositivo per la sistemazione del materiale di impermeabilizzazione | |
US6240595B1 (en) | Apparatus for removing coatings from deck tiedowns on marine vessels using ultra high pressures waterjetting | |
AU2009216563B2 (en) | Method and apparatus for lining a conduit | |
ATE58757T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum auftragen eines fluessigen behandlungsmittels auf stahlrohre. | |
NO155658B (no) | Fremgangsmaate til beskyttelse av roer og legg i en skvalpesone paa en riggkonstruksjon og anordning til gjennomfoering av fremgangsmaaten. | |
RU2123393C1 (ru) | Способ очистки насосно-компрессорных труб от асфальтосмолопарафинистых отложений | |
KR910000160B1 (ko) | 파이프 내벽에 라이닝하는 방법 | |
NL8402421A (nl) | Werkwijze voor het onder water bekleden van kolommen. | |
FI94156B (fi) | Nestemäisessä väliaineessa hyödynnettävä pinnoitusmenetelmä sekä laite pinnoituksen suorittamiseksi nestemäisessä väliaineessa | |
RU2315899C1 (ru) | Способ нанесения защитного покрытия на трубопровод | |
US4957566A (en) | Acid cleaning of drums with interior linings | |
JPH04200764A (ja) | 液体塗装装置 | |
JPS6059021B2 (ja) | 復水器における伝熱管内面の塗装装置 | |
SU741954A1 (ru) | Установка дл нанесени покрытий на крупногабаритные издели | |
US260745A (en) | Apparatus for cooling the glue lining of barrels | |
RU2138340C1 (ru) | Способ окраски внутренних поверхностей труб | |
JPH01245888A (ja) | 燃料タンク部材の洗浄装置 | |
Findlay et al. | Hardening Pipes |