NO20130928A1

NO20130928A1 - Marine loading arm

Info

Publication number: NO20130928A1
Application number: NO20130928A
Authority: NO
Inventors: Jon Høvik; Rolf Albrigtsen
Original assignee: Aker Pusnes As
Priority date: 2013-02-05
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2014-08-06
Also published as: KR20150128693A; KR20150128694A; EP2953845A1; KR20150127062A; KR102165383B1; EP2953846B1; WO2014122123A1; KR102217498B1; NO340699B1; EP2953846A1; KR102249003B1; WO2014122159A1; EP2953845B1

Abstract

Oppfinnelsen vedrører et fluidoverføringssystem for overføring av kryogentisk hydrokarbonbasert fluid fra en forsyningsstrukturtil en mottaksstruktur. Fluidoverføringssystemet omfatter en fleksibel overføringsslange for overføring av fluid mellom forsyningsstrukturen og mottaksstrukturen og en støttestruktur for å støtte overføringsslangen. Støttestrukturen omfatter videre en søyle, hvor en første langsgående ende er festbar til en av forsyningsstrukturen og mottaksstrukturen og en støttearm er koblet til den andre langsgående ende av søylen. Overføringsslangen omfatter en andre slangeende forfluidkommuniserende kobling til mottaksstrukturen og en første slangeende for fluidkommuniserende kobling til forsyningsstrukturen. Det oppfinneriske fluidoverføringssystemet omfatter videre i det minste en overføringsline festet i en ende til en husendekonnektorenhet, den sistnevnte er festet i fluidkommunikasjon med den andre slangeenden og et vertikalt posisjoneringsmiddel som er festet til støttestrukturen og konfigurert for å føre overføringslinen for i bruk å vertikalt posisjonere den andre slangeenden og husendekonnektorenheten mot en tilsvarende manifoldkonnektor i en andre koblingsammenstilling som befinner seg i en mottaksstruktur.The invention relates to a fluid transfer system for transferring cryogenic hydrocarbon-based fluid from a supply structure to a receiving structure. The fluid transfer system comprises a flexible transfer hose for transferring fluid between the supply structure and the receiving structure and a support structure for supporting the transfer hose. The support structure further comprises a column, wherein a first longitudinal end is attachable to one of the supply structure and the receiving structure and a support arm is coupled to the second longitudinal end of the column. The transfer hose comprises a second hose-end fluid-communicating connection to the receiving structure and a first hose end for fluid-communicating connection to the supply structure. The inventive fluid transfer system further comprises at least one transfer line attached at one end to a housing end connector unit, the latter being fixed in fluid communication with the other hose end and a vertical positioning means attached to the support structure and configured to guide the transfer line to use to vertically position it. second hose end and housing end connector assembly against a corresponding manifold connector in a second coupling assembly located in a receiving structure.

Description

Oppfinnelsens anvendelse Application of the invention

Oppfinnelsen vedrører et fluidoverføringssystem og en fremgangsmåte for overføring av kryogentisk hydrokarbonbasert fluid fra en struktur til en annen, for eksempel fra et flytende produksjonsanlegg (FLNG) til et fraktefartøy for flytende naturgass (LNG fraktefartøy). Fluidoverføringssystemet omfatter en eller flere overføringsslanger og en støttestruktur for å støtte slangen(e). Dessuten omfatter overføringsslangen(e) en første slangeende for fluidkommuniserende kobling til mottaksstrukturen og en andre slangeende for fluidkommuniserende kobling til forsyningsstrukturen, og støttestrukturen omfatter en søyle hvor en første langsgående ende er festbar til en av forsyningsstrukturen og mottaksstrukturen og en støttearm koblet til den andre langsgående ende av søylen. The invention relates to a fluid transfer system and a method for transferring cryogenic hydrocarbon-based fluid from one structure to another, for example from a floating production plant (FLNG) to a cargo vessel for liquid natural gas (LNG cargo vessel). The fluid transfer system comprises one or more transfer hoses and a support structure to support the hose(s). Furthermore, the transfer hose(s) comprises a first hose end for fluid communicating connection to the receiving structure and a second hose end for fluid communicating connection to the supply structure, and the support structure comprises a column where a first longitudinal end is attachable to one of the supply structure and the receiving structure and a support arm connected to the second longitudinal end of the column.

Oppfinnelsens bakgrunn The background of the invention

Overføring av fluid som inneholder hydrokarbon mellom to strukturer kan være en krevende og risikofylt operasjon, særskilt når overføringen utføres i åpen sjø. Disse type utfordringer har vært utførlig tatt opp i de siste årtier, et eksempel vises i US 4'758'970 som viser en marin lastearm som er en leddet innretning som skal benyttes til pålasting eller avlasting av fluid mellom et fartøy og et lastområdet slik som en brygge, kai eller pir. Andre eksempler er vist i flere nye publikasjoner WO 02/008116 Al eller WO 2012/002561 Al som beskriver systemer for overføring av en last fra skipsbaserte produksjon og oppbevaringsenheter til dynamisk posisjonerte skytteltankskip. Slike systemer omfatter en lasteslange, som i en lasteoperasjon, strekkes mellom en ende av den skipsbaserte enheten og en baug manifold på tankeren, og som er lagret på den skipsbaserte enheten når den ikke er i bruk. Systemet i henhold til den siste publikasjonen er konfigurert for å tillate separasjoner mellom de skipsbaserte enhetene til tankeren på omtrent 250 til 300 meter i det minste delvis grunnet et særskilt arrangement av flyteelementer på lasteslangen. Transferring fluid containing hydrocarbons between two structures can be a demanding and risky operation, especially when the transfer is carried out in the open sea. These types of challenges have been extensively addressed in recent decades, an example is shown in US 4,758,970 which shows a marine loading arm which is an articulated device to be used for loading or unloading fluid between a vessel and a cargo area such as a jetty, wharf or pier. Other examples are shown in several new publications WO 02/008116 Al or WO 2012/002561 Al which describe systems for transferring a cargo from ship-based production and storage units to dynamically positioned shuttle tankers. Such systems include a cargo hose which, in a loading operation, is stretched between one end of the ship-based unit and a bow manifold on the tanker, and which is stored on the ship-based unit when not in use. The system according to the latest publication is configured to allow separations between the ship-based units of the tanker of approximately 250 to 300 meters due at least in part to a special arrangement of flotation elements on the cargo hose.

De overfornevnte publikasjonene er konfigurert for å håndtere hydrokarbon inneholdende fluid ved normale temperaturer. The above publications are configured to handle hydrocarbon containing fluid at normal temperatures.

For håndtering av lett antennelig og eksplosive kryogentisk hydrokarbon inneholdende væsker slik som flytende naturgass, viser publikasjonen US 2004/0036275 Al (Single Buoy Moorings Inc.) et eksempel på en lastestruktur for overføring av kryogentiske væsker fra en første oppbevaringsstruktur til et fartøy basert på stive overføringskanaler og en eller flere svovelforbindelser. Andre stive systemer som er tilpasset for overføring av kryogentiske væsker er funnet vist i publikasjoner slik som US 2010/0313977 Al (FMC Technologies SA) og WO 2013/013911 Al (Emco Wheaton GmbH). For the handling of highly flammable and explosive cryogenic hydrocarbon containing liquids such as liquefied natural gas, the publication US 2004/0036275 Al (Single Buoy Moorings Inc.) shows an example of a loading structure for transferring cryogenic liquids from a first storage structure to a vessel based on rigid transfer channels and one or more sulfur compounds. Other rigid systems adapted for the transfer of cryogenic liquids are found disclosed in publications such as US 2010/0313977 A1 (FMC Technologies SA) and WO 2013/013911 A1 (Emco Wheaton GmbH).

Felles ulemper ved slike stive systemer er deres kompleksitet og tunge vekt som resulterer i høye laster på systemene når bølgebevegelsene forårsaker at strukturene beveges i forhold til hverandre. Begge løsningene utnytter bruk av stiv lastearm posisjonert på FLNG for kobling til en manifoldstruktur på et LNG fraktefartøy. Armen er balansert ved en motvekt og benytter bruk av stive rør for overføring av fluid fra en struktur til en annen. Systemet benytter også et komplekst svivelarrangement for å muliggjøre tilfredsstillende kompensering av den relative bevegelsen mellom de to strukturene. Således krever dette systemet komponenter som har store masser som forårsaker store støt/ spenninger på den dedikerte manifolden under kobling til LNG fraktefartøyet, likeså ogsåunder bruk når de to strukturene er vellykket koblet og fluidet er under overføring. Disse store kreftene som påføres systemet, er forsterket ved de relative bevegelser mellom strukturene, og gjør de dedikerte manifoldene på fraktefartøyet spesielt sårbare. Som en konsekvens setter systemene krav til maksimal akseptabel bølgehøyde og således restriksjoner for når lastearmen kan benyttes for overføring av fluid. Common disadvantages of such rigid systems are their complexity and heavy weight which results in high loads on the systems when the wave movements cause the structures to move relative to each other. Both solutions utilize the use of a rigid loading arm positioned on the FLNG for connection to a manifold structure on an LNG cargo vessel. The arm is balanced by a counterweight and uses rigid tubes to transfer fluid from one structure to another. The system also uses a complex swivel arrangement to enable satisfactory compensation of the relative movement between the two structures. Thus, this system requires components that have large masses that cause large shocks/stresses on the dedicated manifold during connection to the LNG carrier, as well as during use when the two structures are successfully connected and the fluid is being transferred. These large forces applied to the system are amplified by the relative movements between the structures, and make the dedicated manifolds on the freighter particularly vulnerable. As a consequence, the systems set requirements for a maximum acceptable wave height and thus restrictions on when the loading arm can be used to transfer fluid.

På grunn av stivheten til lastearmen i henhold systemet i henhold til kjent teknikk er maksimal avstand mellom de to strukturene som skal utsettes for fluidoverføring mer eller mindre satt, og dette setter videre restriksjoner på systemenes anvendbarhet. Due to the stiffness of the loading arm according to the prior art system, the maximum distance between the two structures to be subjected to fluid transfer is more or less set, and this further restricts the systems applicability.

Som et alternativ til stive rørsystemer for overføring av fluid, har bruk av fleksible slanger blitt foreslått. Imidlertid er de fleksible ledningene mer tungvinne å håndtere under tilkobling til en manifold på en mottakende struktur, og kjente systemer har ikke vist tilfredsstillende løsninger for kontroll av fleksible slanger når tilkoblingen skal utføres i åpen sjø. As an alternative to rigid pipe systems for the transfer of fluid, the use of flexible hoses has been proposed. However, the flexible lines are more cumbersome to handle during connection to a manifold on a receiving structure, and known systems have not shown satisfactory solutions for the control of flexible hoses when the connection is to be made in the open sea.

Det er således et behov for en løsning som er i stand til å håndtere en situasjon hvor en eller begge av strukturene som er involvert i overføring av fluid beveges i forhold til hverandre, for eksempel når en eller begge befinner seg i vann, og er i stand til å håndtere overføring av kryogentiske hydrokarboninneholdende fluid slik som LNG på en tilstrekkelig pålitelig måte. Slike kryogentiske overføringsoperasjoner møter tilleggsutfordringer som påvirker overføringssystemets funksjonstrekk, siden overføring av kryogentiske hydrokarboninneholdende fluid involverer risikoanlayser som setter betydelig høyere sikkerhetskrav sammenliknet med flere tradisjonelle overføringssystemer for ikke- kryogentiske fluider. There is thus a need for a solution that is able to handle a situation where one or both of the structures involved in the transfer of fluid are moved in relation to each other, for example when one or both are in water, and are in capable of handling the transfer of cryogenic hydrocarbon-containing fluids such as LNG in a sufficiently reliable manner. Such cryogenic transfer operations face additional challenges that affect the functional characteristics of the transfer system, since the transfer of cryogenic hydrocarbon-containing fluids involves risks that set significantly higher safety requirements compared to more traditional transfer systems for non-cryogenic fluids.

Det er således en hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en koblingsammenstilling som også tillater overføring av kryogentiske hydrokarbon inneholdende fluid utenfor de konservative bølgerestriksjonene som er hindrende ved de overfornevnte kjente system som nevnt over. Det er videre en hensikt ved oppfinnelsen å produsere en koblingsammenstillingsom har lave masser og lav lastpåvirking ved kopling på enhver mottagende struktur slik som et LNG fraktefartøy. Det er videre en hensikt å tilveiebringe et system hvori kompenseringen av de relative bevegelsene mellom de to strukturene er håndtert på en mer forenklet måte. Det er videre en hensikt å tilveiebringe en løsning som muliggjør kobling til ethver koblingsammenstilling slik som en manifold på en andre struktur, for eksempel et LNG fraktefartøy, uten å eksponere manifolden for store krefter/spenninger, selv under strenge værbetingelser. It is thus an aim of the invention to provide a coupling assembly which also allows the transfer of cryogenic hydrocarbon containing fluid outside the conservative wave restrictions which are hindering in the above-mentioned known systems as mentioned above. It is also a purpose of the invention to produce a coupling assembly which has low masses and low load influence when coupling to any receiving structure such as an LNG cargo vessel. It is further intended to provide a system in which the compensation of the relative movements between the two structures is handled in a more simplified manner. It is further an aim to provide a solution which enables connection to any coupling assembly such as a manifold on a second structure, for example an LNG cargo vessel, without exposing the manifold to large forces/stresses, even under severe weather conditions.

I en anvendelse benyttes oppfinnelsen i en situasjon hvor overføringen av fluid foregår mellom to strukturer som er anordnet side ved side. In one application, the invention is used in a situation where the transfer of fluid takes place between two structures which are arranged side by side.

Sammendrag av oppfinnelsen Summary of the invention

Hensiktene som identifisert over er oppnådd ved en anordning og en fremgangsmåte som definert i de selvstendige kravene. Videre fordelaktige trekk er definert i de uselvstendige kravene. The purposes identified above are achieved by a device and a method as defined in the independent claims. Further advantageous features are defined in the non-independent requirements.

Særskilt angår foreliggende oppfinnelse et fluidoverføringssystem som passer for overføring av kryogentisk hydrokarbonbasert fluid fra en forsyningsstruktur til en mottaksstruktur, fluidoverføringssystemet omfatter i det minste en fleksibel overføringsslange passende for overføring av fluid mellom forsyningsstrukturen og mottaksstrukturen, en støttestruktur passende for å støtte den minste ene overføringsslangen, hvori hver av den minste ene overføringsslangen videre omfatter en andre slangeende passende for fluidkommuniserende kobling med mottaksstrukturen og en første slangeende passende for fluidkommuniserende kobling med forsyningsstrukturen, og hvori støttestrukturen videre omfatter en søyle, hvor en første langsgående ende er festbar til forsyningsstrukturen og en støttearm koblet til den andre langsgående ende av søylen. Den minst ene av forsyningsstrukturen og mottaksstrukturen kan i bruk være neddykket i en vannmasse. Videre kan overføringsslangen, eller minst en av overføringsslangene, være lagd av et fleksibelt materiale. In particular, the present invention relates to a fluid transfer system suitable for transferring cryogenic hydrocarbon-based fluid from a supply structure to a receiving structure, the fluid transfer system comprises at least one flexible transfer hose suitable for transferring fluid between the supply structure and the receiving structure, a support structure suitable for supporting the smallest one transfer hose, wherein each of the least one transfer hoses further comprises a second hose end suitable for fluid-communicating coupling with the receiving structure and a first hose end suitable for fluid-communicating coupling with the supply structure, and wherein the support structure further comprises a column, wherein a first longitudinal end is attachable to the supply structure and a support arm connected to the other longitudinal end of the column. In use, at least one of the supply structure and the receiving structure can be submerged in a body of water. Furthermore, the transfer hose, or at least one of the transfer hoses, can be made of a flexible material.

Fluidoverføringssystemet omfatter videre i det minste en overføringsline festet i en ende til en husendekonnektorenhet, konnektorenheten er festet i fluidkommunikasjon med den andre slangeenden, og et første vertikalt posisjoneringsmiddel festet til støttestrukturen, de vertikale posisjoneringsmidlene er konfigurert for å føre den minste ene overførings linen for under bruk, vertikalt å posisjonere den andre slangeenden og husendekonnektorenheten mot en tilsvarende manifoldkonnektor i en andre koblingsammenstilling som befinner seg i en mottaksstruktur. Begrepet "vertikalt posisjoneringsmiddel" skal tolkes som å omfatte enhvert verktøy som kan tilveibringe vertikal posisjonering av konnektorenheten, for eksempel et sett av vinsjer, skiver og motvekter. Støttearmen kan fordelaktig være dreibart forbundet til søylen. The fluid transfer system further comprises at least one transfer line attached at one end to a housing end connector assembly, the connector assembly is attached in fluid communication with the other hose end, and a first vertical positioning means attached to the support structure, the vertical positioning means being configured to pass the least one transfer line for under use, vertically positioning the second hose end and housing end connector assembly against a corresponding manifold connector in a second connector assembly located in a receiving structure. The term "vertical positioning means" shall be interpreted as including any tool capable of providing vertical positioning of the connector assembly, for example a set of winches, washers and counterweights. The support arm can advantageously be rotatably connected to the column.

Videre kan konnektorenheten fortrukket omfatte en slangeendekonnektorventil og en slangeendekoblingsventil, hvori slangeendekonnektorventilen og slangeendekoblingsventilen er koblet i fluidkommunikasjon og den minste ene overføringslinen er festet til husendekonnektorventilen. Furthermore, the connector unit may preferably comprise a hose end connector valve and a hose end connector valve, in which the hose end connector valve and the hose end connector valve are connected in fluid communication and the smallest one transmission line is attached to the housing end connector valve.

Videre kan overføringsslangen fortrukket omfatte et første slangeparti omfattende den første slangeenden som en av dets to ender og et andre slangeparti omfattende den andre slangeenden som en av dets to ender, og hvor den andre av dets to ender er anordnet i fluidkommunikasjon med enden av det første slangepartiet annet enn den første slangeenden, hvori minst en midtre slangepartiline er festet ved og i nærheten av et grenseområde mellom det første og andre slangepartiet og et andre vertikalt posisjoneringsmiddel er festet til støttesystemet, det andre vertikale posisjoneringsmiddelet er konfigurert for å føre den minst ene midtre slangepartiline for i bruk å posisjonere grenseområdet vertikalt. Lengden av grenseområdet er vanligvis under 10 % av den totale lengden av overføringsslangen og omfatter midler slik som en krok for feste av den midtre slangepartilinen. Det første slangepartiet og det andre slangepartiet kan fordelaktig være av like eller nær like lengder. Furthermore, the transfer hose may preferably comprise a first hose section comprising the first hose end as one of its two ends and a second hose section comprising the second hose end as one of its two ends, and where the second of its two ends is arranged in fluid communication with the end of the first the hose portion other than the first hose end, wherein at least one middle hose portion line is attached at and near a boundary region between the first and second hose portions and a second vertical positioning means is attached to the support system, the second vertical positioning means being configured to guide the at least one middle hose partiline to position the boundary area vertically in use. The length of the boundary region is usually less than 10% of the total length of the transfer hose and includes means such as a hook for attaching the center hose part line. The first hose section and the second hose section can advantageously be of equal or nearly equal lengths.

I en særskilt foretrukket utførelse er fluidoverføringssystemet konfigurert slik at slangen oppnår en W-konfigurasjon når de første og andre slangeendene er festet i fluidkommunikasjon med deres respektive tilførsel og mottaksstrukturer og det andre vertikale posisjoneringsmiddelet har posisjonert den minst ene midtre slangepartilinen slik at grenseområdet er i en hevet posisjon relativ til en vertikal hevet posisjon av den første slangeenden og/eller den andre slangeenden. W-konfigurasjonen og slangens fleksible egenskaper sikrer vertikale og sideveise kompenseringer som respons til store relative høydeendringer mellom forsyningsstrukturen eller FLNG og mottaksstrukturen eller LNG fraktefartøyet. Slike kompenseringer reduserer bl.a. risikoen for å introdusere store dynamiske laster på det andre koblingsammenstillingen mens støttesystemet er i en statisk posisjon. I W-konfigurasjonen kan det første og andre slangepartiet fungere henholdsvis som en høydekompenseringslange og en dynamisk slange. Høydekompenseringslangen muliggjør justering av høyden av grenseområdet for å sikre optimale arbeidsforhold for den dynamiske slangen, i tillegg til å tilveiebringe tilleggskapasitet horisontalt, mens den dynamiske slangen muliggjør absorbsjon av hoveddelen av bevegelsene av LNG fraktefartøyet med ingen eller sterkt redusert innføring av dynamiske laster på det andre koblingsammenstillingen. I tillegg hjelper den særskilte W-konfigurasjonen å sikre en effektiv drenering av minst det andre slangepartiet i situasjoner der det andre slangepartiet og den andre slangeenden er opphengt nedover fra den midtre slangepartilinen, derved dreneres ethvert fluid som holdes i denne delen av slangen. In a particularly preferred embodiment, the fluid transfer system is configured such that the hose achieves a W configuration when the first and second hose ends are fixed in fluid communication with their respective supply and receiving structures and the second vertical positioning means has positioned the at least one central hose part line such that the boundary region is in a raised position relative to a vertical raised position of the first hose end and/or the second hose end. The W-configuration and the hose's flexible properties ensure vertical and lateral compensations in response to large relative height changes between the supply structure or FLNG and the receiving structure or LNG carrier. Such compensations reduce i.a. the risk of introducing large dynamic loads on the second link assembly while the support system is in a static position. In the W configuration, the first and second hose sections can function as a height compensation hose and a dynamic hose, respectively. The height compensation hose enables adjustment of the height of the boundary area to ensure optimal working conditions for the dynamic hose, as well as providing additional capacity horizontally, while the dynamic hose enables the absorption of the main part of the movements of the LNG carrier with no or greatly reduced introduction of dynamic loads on the other the coupling assembly. In addition, the special W configuration helps to ensure effective drainage of at least the second hose section in situations where the second hose section and the other hose end are suspended downward from the middle hose section line, thereby draining any fluid held in this section of the hose.

I en annen foretrukket utførelse omfatter overføringssystemet videre minst en føringsline som er festet i det minste indirekte til slangeendekoblingsventilen og et tredje vertikalt posisjoneringsmiddel festet til støttesystemet, det tredje vertikale posisjoneringsmiddelet er konfigurert for å føre den minst ene føringslinen for under bruk, å posisjonere den andre slangeenden og husendekonnektorenheten vertikalt mot tilsvarende manifoldkonnektorer i en andre koblingsammenstilling som befinner seg i en mottaksstruktur. In another preferred embodiment, the transfer system further comprises at least one guide line which is attached at least indirectly to the hose end coupling valve and a third vertical positioning means attached to the support system, the third vertical positioning means being configured to guide the at least one guide line in order, during use, to position the other the hose end and housing end connector assembly vertically to corresponding manifold connectors in a second connector assembly located in a receiving structure.

I en annen foretrukket utførelse omfatter støttearmen en første støttearm og en andre støttearm dreibart forbundet til den første støttearmen. I denne utførelsen kan minst den ene midtpartilinen være koblet til den første støttearmen og den minste ene overføringslinen kan være koblet til den første støttearmen og den andre støttearmen. Videre kan den minst ene føringslinen være koblet til den første støttearmen og den andre støttearmen. In another preferred embodiment, the support arm comprises a first support arm and a second support arm rotatably connected to the first support arm. In this embodiment, at least one center part line may be connected to the first support arm and the least one transmission line may be connected to the first support arm and the second support arm. Furthermore, the at least one guide line can be connected to the first support arm and the second support arm.

Overføringssystemet kan være satt i lagringskonfigurasjonen når det ikke er i operasjonell modus. I denne konfigurasjonen er støttearmen orientert slik at det andre slangepartiet er rettet hovedsakelig parallelt med søylen med sin andre slangeende i en posisjon nedover. Som nevnt over, muliggjør denne parkerte posisjonen effektiv drenering av minst det andre slangepartiet. På liknende måte i operasjonsmodus, kan minst en del av støttearmen være orientert i en retning på tvers eller hovedsakelig på tvers av søylen. The transmission system may be set in the storage configuration when not in operational mode. In this configuration, the support arm is oriented such that the second hose portion is directed substantially parallel to the column with its other hose end in a downward position. As mentioned above, this parked position enables efficient drainage of at least the second hose section. Similarly, in the mode of operation, at least a portion of the support arm may be oriented in a direction transverse or substantially transverse to the column.

I en annen foretrukket utførelse er den totale nedoverrettede kraften som virker i den delen av linen som er festet ved den andre slangeenden større enn enhver nedoverrettet kraft som virker i den delen av linen som befinner seg rett over forsyningsstrukturen under bruk. Begrepet "nedover" er her definert som retningen parallelt med søylen og rettet mot søylens første langsgående ende. Denne særskilte vektdistribusjonen sikrer at en nedoverrettet kraft virker i det andre slangepartiet under kopling og overføringsprosedyrer. I tillegg er den totale nedoverrettede kraften som virker i den delen av linen som er festet ved den andre slangeenden, ekskludert den nedoverrettede kraften tilført ved vekten av slangeendekoblingsventilen, fortrukket mindre enn enhver nedoverrettet kraft som virker i den delen av linen som befinner seg rett over forsyningsstrukturen i bruk. Således resulterer frigjøringen av den andre slangeenden ved frakobling av leddet mellom slangeendekonnektorventilen og slangeendekoblingsventilen, for eksempel i en nødutløsning i en oppover rettet kraft på den andre slangeenden som sikrer et minst delvis vedlikehold av den ønskede W-konfigurasjonen. For å forenkle den overfornevnte foretrukne vektdistribusjonen kan det første vertikale posisjoneringsmiddelet omfatte minst en skive og minst en motvekt, hvori den minst ene motvekten er festet til overføringslinen slik at den resulterende nedoverrettede kraften i det minste motvirker den nedoverrettede kraften som virker på enden av overføringslinen festet til husendekonnektorenheten. Denne kraften nedover er fastatt ved den kombinerte vekten inkludert vekten av den andre slangeenden og husendekonnektorenheten. In another preferred embodiment, the total downward force acting on the portion of the line attached to the other hose end is greater than any downward force acting on the portion of the line immediately above the supply structure in use. The term "downward" is here defined as the direction parallel to the column and directed towards the first longitudinal end of the column. This particular weight distribution ensures that a downward force acts in the second hose section during coupling and transfer procedures. In addition, the total downward force acting on the portion of the line attached to the other hose end, excluding the downward force imparted by the weight of the hose end coupling valve, is preferred to less than any downward force acting on the portion of the line immediately above the supply structure in use. Thus, the release of the other hose end by disconnection of the link between the hose end connector valve and the hose end connector valve, for example, results in an emergency release in an upwardly directed force on the other hose end which ensures at least partial maintenance of the desired W configuration. To facilitate the aforementioned preferred weight distribution, the first vertical positioning means may comprise at least one sheave and at least one counterweight, wherein the at least one counterweight is attached to the transmission line such that the resulting downward force at least counteracts the downward force acting on the end of the attached transmission line to the housing end connector assembly. This downward force is determined by the combined weight including the weight of the other hose end and housing end connector assembly.

I en annen foretrukket utførelse omfatter fluidoverføringssystemet minst to overføringsslanger passende for overføring av fluid mellom forsyningsstrukturen og mottaksstrukturen, hvori i bruk overfører minst en av de minst to overføringsslangene fluid i væskeform i en forhåndsbestemt retning, og minst en av de minst to overføringsslangene annen enn væskeoverføringslangen overfører fluid i gassform i en retning motsatt av den forhåndsbestemte retningen for fluid i væskeform. Dette fluidet i væskeform, for eksempel naturgass i væskeform eller petroleumgass i væskeform, er fortrukket holdt ved temperaturer under 240 K. In another preferred embodiment, the fluid transfer system comprises at least two transfer hoses suitable for transferring fluid between the supply structure and the receiving structure, wherein in use at least one of the at least two transfer hoses transfers fluid in liquid form in a predetermined direction, and at least one of the at least two transfer hoses other than the fluid transfer hose transfers fluid in gaseous form in a direction opposite to the predetermined direction of fluid in liquid form. This fluid in liquid form, for example natural gas in liquid form or petroleum gas in liquid form, is preferably kept at temperatures below 240 K.

Foreliggende oppfinnelse vedrører også en fremgangsmåte passende for overføring av kryogenetisk hydrokarbonbasert fluid fra en forsynings struktur til en mottaksstruktur ved å benytte et fluidoverføringssystem i følge i det minste noen av de overfornevnte trekkene, hvori fremgangsmåten omfatter i det minste noen av de følgende steg: - dreie støttearmen om dreiekoblingen mellom støttearmen og søylen til en posisjon hvor det andre slangepartiet er rettet hovedsakelig parallelt med søylen, - dreie støttearmen om dreiekoblingen mellom støttearmen og søylen til en posisjon hvor minst en del av støttearmen er orientert i en retning på tvers eller hovedsakelig på tvers av søylen, - føre den minst ene midtre slangepartilinen ved å benytte det andre vertikale posisjoneringsmiddelet slik at grensen mellom det første og andre slangepartiet er i en hevet posisjon relativ til en vertikal hevet posisjon av den første slangeenden og/eller den andre slangeenden, - føre den minste ene overføringslinen ved å benytte det første vertikale posisjoneringsmiddelet for vertikalt å posisjonere den andre slangeenden og husendekonnektorenheten mot tilsvarende manifoldkonnektorer i en mottaksstruktur i en andre koblingsammenstilling som befinner seg i en mottaksstruktur, og - feste husendekonnektorenheten i en lekkasjefri fluidkommunikasjon med den andre koblingsammenstillingen som befinner seg i mottaksstrukturen. The present invention also relates to a method suitable for transferring cryogenetic hydrocarbon-based fluid from a supply structure to a receiving structure by using a fluid transfer system according to at least some of the above-mentioned features, in which the method comprises at least some of the following steps: - turning the support arm about the pivoting connection between the support arm and the column to a position where the second hose part is directed mainly parallel to the column, - turning the support arm about the pivot connection between the support arm and the column to a position where at least part of the support arm is oriented in a transverse or mainly transverse direction of the column, - lead the at least one central hose part line by using the second vertical positioning means so that the boundary between the first and second hose parts is in a raised position relative to a vertical raised position of the first hose end and/or the second hose end, - lead the smallest single transmission line by using the first vertical positioning means to vertically position the second hose end and housing end connector assembly against corresponding manifold connectors in a receiving structure in a second connector assembly located in a receiving structure, and - securing the housing end connector assembly in leak-free fluid communication with the second connector assembly located in the receiving structure .

I den følgende beskrivelsen, er et stort antall spesifikke detaljer introdusert for å tilveiebringe en grundig forståelse av anordningen i henhold til kravene. Fagmannen vil imidlertid forstå at disse utførelsene kan utføres uten en eller flere av de spesifikke detaljene, eller med andre komponenter, systemer, osv. I andre tilfeller, er velkjente strukturer eller operasjoner ikke vist, eller ikke beskrevet i detalj, for å unngå å forstyrre aspekter ved den viste utførelsen. In the following description, a large number of specific details are introduced to provide a thorough understanding of the device according to the claims. However, those skilled in the art will appreciate that these embodiments may be performed without one or more of the specific details, or with other components, systems, etc. In other cases, well-known structures or operations are not shown, or not described in detail, in order to avoid disturbing aspects of the embodiment shown.

Kort beskrivelse av tegningene Brief description of the drawings

Fig 1 viser et perspektivriss i henhold til en utførelse av oppfinnelsen hvor en overføringsslange er installert i fluidkommunikasjon mellom en tilførsel og en mottaksstruktur. Fig 2 viser et skjematisk riss i henhold til en utførelse av oppfinnelsen hvor en overføringsslange er installert i fluidkommunikasjon mellom en tilførsel og en mottaksstruktur ved hjelp av en dedikert støttestruktur. Figurene 3a-3m viser et eksempel på installasjonssteg i henhold til en utførelse av oppfinnelsen for kobling av overføringsslangenenden fra forsyningsstrukturen til mottaksstrukturen ved bruk av støttestrukturen . Figurene 4a-4e viser i perspektivriss en detaljert koblingsekvens for å koble et flertall overføringsslangeender til tilsvarende konnektorer tilhørende en LNG manifold. Figurene 5a-5c viser i perspektivriss og skjematisk riss prosedyren for nødutløsning av en eller flere tilkoblede overføringsslangeender i henhold til oppfinnelsen. Figurene 6a-6g viser i skjematisk riss et eksempel på installasjonstrinn i henhold til en annen utførelse av oppfinnelsen. Fig 7 viser et skjematisk riss av en bøyebegrenser i følge en utførelse av oppfinnelsen. Fig 8 viser et skjematisk riss av slangeenden før tilkobling med LNG manifolden. Fig 1 shows a perspective view according to an embodiment of the invention where a transfer hose is installed in fluid communication between a supply and a receiving structure. Fig 2 shows a schematic view according to an embodiment of the invention where a transfer hose is installed in fluid communication between a supply and a receiving structure by means of a dedicated support structure. Figures 3a-3m show an example of installation steps according to an embodiment of the invention for connecting the transfer hose end from the supply structure to the receiving structure using the support structure. Figures 4a-4e show in perspective view a detailed connection sequence for connecting a plurality of transfer hose ends to corresponding connectors belonging to an LNG manifold. Figures 5a-5c show in perspective view and schematic view the procedure for emergency release of one or more connected transfer hose ends according to the invention. Figures 6a-6g schematically show an example of installation steps according to another embodiment of the invention. Fig 7 shows a schematic view of a bending limiter according to an embodiment of the invention. Fig 8 shows a schematic view of the hose end before connection with the LNG manifold.

Detailed beskrivelse av oppfinnelsen Detailed description of the invention

I situasjonen som vises på Figur 1, er en enkel overførings lange 60 vist. Antallet slanger som skal installeres i fluidkommunikasjon mellom en FLNG 70 og et LNG fraktefartøy 80 kan imidlertid variere i henhold til spesielle behov, og særskilt i tilfellet ved overføring av LNG er det vurdert som nyttig å benytte minst to slanger 60, hvor minst en er dedikert for overføring av LNG fra FLNGen 70 til LNG fraktefartøyet 80, og minst en er dedikert for overføring av NG fra LNG fraktefartøyet 80 til FLNGen 70. Slangen 60 er vist å omfatte en første slangeende 63b koblet til FLNGen 70 og en andre slangeende 63a koblet til en andre koblingsammenstilling 90 på LNG fraktefartøyet 80. In the situation shown in Figure 1, a simple transfer length 60 is shown. The number of hoses to be installed in fluid communication between an FLNG 70 and an LNG cargo vessel 80 can however vary according to special needs, and particularly in the case of transferring LNG, it is considered useful to use at least two hoses 60, where at least one is dedicated for the transfer of LNG from the LNG carrier 70 to the LNG carrier 80, and at least one is dedicated to the transfer of LNG from the LNG carrier 80 to the LNG carrier 70. The hose 60 is shown to comprise a first hose end 63b connected to the LNG carrier 70 and a second hose end 63a connected to a second coupling assembly 90 on the LNG cargo vessel 80.

Ved FLNGsiden er slangen(e) 60 understøttet i henholdsvise slangeføringer 19 i form av en traktformet føringskanal for å begrense de sideveise bevegelsene av slangen 60 under overføring. På samme måte ved LNG-frakte fartøyets side er slangene 60 installert inn i to slangeføringer 17 i form av en føringskanal for å muliggjøre sikker føring av de andre slangeendene 63a inn i fluidkommuniserende inngrep med en LNGmanifoldslange 16 i LNG manifolden 90. Basert på den særskilte W-konfigurasjonen på Figur 1 (se under) kan hver slange 60 for enkelthets skyld være definert som at den omfatter et første slangeparti 61 som strekker seg fra stedet hvor slangen 60 forlater FLNGen 70 til nær toppen av spissen inne i W konfigurasjonen, og et andre slangeparti 62 strekker seg fra nær toppen av spissen til posisjonen hvor slangen kommer inn i LNG fraktefartøyet 80. Videre er et midtre slangeparti 64 definert som den kurvede delen som spissen innenfor W konfigurasjonen. På Figur 1 er dette midtre slangepartiet 64 vist i en hevet posisjon etter at det har blitt løftet ved en midtre slangepartiline 42 ved et festepunkt 45. Ved å løfte og senke den midtre slangepartilinen 42, kan således posisjonen av det midtre slangepartiet 64 endres, for eksempel som en respons til enhver høydeforskjell mellom FLNGen 70 og LNG fraktefartøyet 80. Denne særskilte W konfigurasjonen gir således den fordel at det første slangepartiet 61 nær FLNGen 70 muliggjør enkel kompensering av den totale høydeforskjellen mellom de to strukturene 70,80, mens det andre slangepartiet 62 nær LNG fraktefartøyet 80 effektivt absorberer enhver relativ bevegelser, således tilveiebringes kontroll over de bevegelsesinduserte kreftene som overføres til LNGmanifolden 90. Som et resultat er LNG manifolden 90 i større grad beskyttet mot overskridende dynamiske laster / spenninger sammenliknet med systemer som benytter stive kanaler og svivler. At the FLNG side, the hose(s) 60 are supported in respective hose guides 19 in the form of a funnel-shaped guide channel to limit the lateral movements of the hose 60 during transfer. In the same way at the LNG cargo vessel side, the hoses 60 are installed into two hose guides 17 in the form of a guide channel to enable safe guidance of the other hose ends 63a into fluid-communicating engagement with an LNG manifold hose 16 in the LNG manifold 90. Based on the special The W configuration in Figure 1 (see below) each hose 60 can be defined for simplicity as comprising a first hose section 61 that extends from the place where the hose 60 leaves the FLNG 70 to near the top of the tip inside the W configuration, and a second hose portion 62 extends from near the top of the tip to the position where the hose enters the LNG carrier 80. Furthermore, a middle hose portion 64 is defined as the curved portion as the tip within the W configuration. In Figure 1, this middle hose part 64 is shown in a raised position after it has been lifted by a middle hose part line 42 at an attachment point 45. By raising and lowering the middle hose part line 42, the position of the middle hose part 64 can thus be changed, for example as a response to any height difference between the FLNG 70 and the LNG cargo vessel 80. This particular W configuration thus provides the advantage that the first hose section 61 close to the FLNG 70 enables simple compensation of the total height difference between the two structures 70,80, while the second hose section 62 near the LNG carrier 80 effectively absorbs any relative motion, thus providing control over the motion-induced forces transmitted to the LNG manifold 90. As a result, the LNG manifold 90 is more protected against excessive dynamic loads/stresses compared to systems using rigid channels and swivels .

Figur 2 viser hvordan den midtre slangepartilinen 42 er koblet til en støttestruktur 100, hvilken struktur videre omfatter en søyle 1 koblet til FLNGen 70, en første støttearm 5 dreibart forbundet til søylen 1 og en andre støttearm 8 dreibart forbundet til den første støttearmen 5. Løftingen og senkingen av delen av den midtre slangepartilinen 42 som er koblet til det midtre slangepartiet 64 er utført ved posisjoneringsmidler 40,41,43, her vist som et midtre slangepartivinsj 40, en første midtreslangepartiskive 41 og andre midtreslangepartiskiver 43. Under overføring befinner slangen 60 seg hovedsakelig over vannet. Figure 2 shows how the middle hose part line 42 is connected to a support structure 100, which structure further comprises a column 1 connected to the FLNG 70, a first support arm 5 rotatably connected to the column 1 and a second support arm 8 rotatably connected to the first support arm 5. The lifting and the lowering of the part of the middle hose part line 42 which is connected to the middle hose part 64 is carried out by positioning means 40,41,43, shown here as a middle hose part winch 40, a first middle hose part pulley 41 and second middle hose part pulleys 43. During transfer, the hose 60 is mainly over the water.

Den andre slangeenden 63a ved LNG fraktefartøyets side er koblet til LNG manifolden 90 ved en slangeendekonnektorenhet 91 i lekkasjefri fluidkommunikasjon med en manifoldkonnektor 15, for eksempel ved bruk av standard koplingsflens. Konnektorenheten 91 omfatter videre en slangeendekonnektorventil 13 (eller slangeendeventil) og en slangeendekoblingsventil 14. Videre er manifoldkonnektoren 15 koblet i fluidkommunikasjon med LNGmanifoldsrøret 16. The other hose end 63a at the LNG carrier side is connected to the LNG manifold 90 by a hose end connector unit 91 in leak-free fluid communication with a manifold connector 15, for example using a standard coupling flange. The connector unit 91 further comprises a hose end connector valve 13 (or hose end valve) and a hose end coupling valve 14. Furthermore, the manifold connector 15 is connected in fluid communication with the LNG manifold pipe 16.

Under normal overføringoperasjonen foregår en kopling / fråkopling mellom LNG manifolden 90 og slangeendekonnektorenheten 91 mellom slangeendekoblingsventilen 14 og manifoldkonnektoren 15, og en nødfrakopling forgår mellom slangeendeventilen 13 og slangeendekoblingsventilen 14 (se videre detaljer under). During the normal transfer operation, a connection / disconnection takes place between the LNG manifold 90 and the hose end connector unit 91 between the hose end connection valve 14 and the manifold connector 15, and an emergency disconnection takes place between the hose end valve 13 and the hose end connection valve 14 (see further details below).

Med referanse til figur 4, kan slangeendekonnektorenheten 91 inkludere slangeendeføringsmidler 94,102 anordnet i en posisjon over LNG manifolden 90. Videre kan manifoldmottaksmidlene 71 være anordnet over enden av LNGmani folds langene 16 for å motta slangeendeføringsmidlene 94,102. Under kobling av slangeendekoblingsventilen 14 til manifoldkonnektoren 15, fører en føringsline 35 slangeendeføringsmidlene 94,102 inn i manifoldmottaksmidlene 71. Lasten av slangen 60 er således overført til manifoldmottaksmidlene 71 før den faktiske sammenkoblingen mellom konnektorenheten 91 og manifoldkonnektoren 15. Referring to Figure 4, the hose end connector assembly 91 may include hose end guide means 94,102 arranged in a position above the LNG manifold 90. Furthermore, the manifold receiving means 71 may be arranged above the end of the LNGmanifold lengths 16 to receive the hose end guide means 94,102. During connection of the hose end connection valve 14 to the manifold connector 15, a guide line 35 leads the hose end guide means 94,102 into the manifold receiving means 71. The load of the hose 60 is thus transferred to the manifold receiving means 71 before the actual connection between the connector unit 91 and the manifold connector 15.

Tilbake på Figur 2, er føringslinen 35 og den midtre slangepartilinen 42 vist koblet til støttestruktur 100 som er festet til FLNGen. Støttestrukturen 100 på Figur 2 er i installasjonsmodus, det vil si at både den første støttearmen 5 og den andre støttearmen 8 strekker seg mot LNG fraktefartøyet 80 i en retning på tvers av søylen 1. I dette installasjonsmoduset er enden av den andre støttearmen 8 lokalisert over eller nesten over LNG fraktefartøyet 80, derved tillates støtte for overføringsslangen 60 over hele avstanden mellom de to strukturene 70,80. En kontrollert vertikal posisjonering av den andre slangeenden 63a er oppnådd ved å koble føringslinen 35 via første og andre slangeendelineskiver 37, 38 til den andre støttearmen 8, og via tredje og fjerde slangeendelineskiver 34, 36 til den første støttearmen 5. Videre tilveiebringer flere løfte/senkemidler slik som en eller flere passende vinsjer 33 plassert på eller nær søylen 1 den nødvendige utgivelse og tilbaketrekking av føringslinen 35. Returning to Figure 2, the guide line 35 and the center hose party line 42 are shown connected to the support structure 100 which is attached to the FLNG. The support structure 100 in Figure 2 is in installation mode, that is to say that both the first support arm 5 and the second support arm 8 extend towards the LNG cargo vessel 80 in a direction across the pillar 1. In this installation mode, the end of the second support arm 8 is located above or almost above the LNG cargo vessel 80, thereby allowing support for the transfer hose 60 over the entire distance between the two structures 70,80. A controlled vertical positioning of the second hose end 63a is achieved by connecting the guide line 35 via first and second hose end line sheaves 37, 38 to the second support arm 8, and via third and fourth hose end line sheaves 34, 36 to the first support arm 5. Furthermore, several lift/ lowering means such as one or more suitable winches 33 placed on or near the column 1 the necessary release and retraction of the guide line 35.

På samme måte som føringslinen 35 er en overføringsline 27 koblet via første og andre overføringslineskiver 30, 31 til den andre støttearmen 8, og via skiver 28, 29 til den første støttearmen 5. Løfte/senkemidler slik som overføringslinevinsj 23 og/eller en motvekt 22 som befinner seg ved søylen 1 tilveiebringer utgivelse og tilbaketrekking av overføringslinen 27 for løftingen og senkingen av den andre slangeenden 63a. En viktig forskjell i konfigurasjonen nær den andre slangeenden 63a mellom føringslinen 35 og overføringslinen 27 er deres kobling henholdsvis til slangeendekoblingsventilen 14 og slangeendeventilen 13, (se Figur 4). Videre inkluderer utførelsen som vist på Figur 2 et motvektsystem 22-26 omfattende en motvekt 22 og overføringslinevinsj 23 festet til overføringslinen 27, en motvektsskive 24 festet til motvekten 22, mottagende overføringslinen 27, en motvektsføringssylinder 26 som begrenser den sideveise bevegelsen av motvekten 22 og et motvektsendestopp 25 som begrenser den aksiale bevegelse av motvekten 22. Motvektsystemet 22-26 tilveiebringer tilleggskontroll av den vertikale posisjoneringen av den andre slangeenden 63a slik det vil forklares i videre detaljer under. In the same way as the guide line 35, a transmission line 27 is connected via first and second transmission line pulleys 30, 31 to the second support arm 8, and via pulleys 28, 29 to the first support arm 5. Lifting/lowering means such as a transmission line winch 23 and/or a counterweight 22 located at the column 1 provides release and retraction of the transfer line 27 for the raising and lowering of the second hose end 63a. An important difference in the configuration near the other hose end 63a between the guide line 35 and the transfer line 27 is their connection respectively to the hose end connection valve 14 and the hose end valve 13, (see Figure 4). Furthermore, the embodiment as shown in Figure 2 includes a counterweight system 22-26 comprising a counterweight 22 and transfer line winch 23 attached to the transfer line 27, a counterweight disc 24 attached to the counterweight 22, receiving the transfer line 27, a counterweight guide cylinder 26 which limits the lateral movement of the counterweight 22 and a counterweight end stop 25 which limits the axial movement of the counterweight 22. The counterweight system 22-26 provides additional control of the vertical positioning of the second hose end 63a as will be explained in further detail below.

Den vertikale posisjoneringen av det midtre slangepartiet 64 er utført ved utgivelse og tilbaketrekking av den midtre slangepartilinen 42 ved å benytte den ovenfornevnte første skive for det midtre slangepartiet 41, andre midtre slangepartiskive 43 og midtre slangepartivinsj 40, alle befinner seg ved den første støttearmen 5. The vertical positioning of the middle hose part 64 is carried out by releasing and retracting the middle hose part line 42 by using the above-mentioned first disc for the middle hose part 41, second middle hose part disc 43 and middle hose part winch 40, all located at the first support arm 5.

Figur 3 viser en annen utførelse av det oppfinneriske overføringsarrangementet med en alternativ type motvektsystem, hvor figur 3a er illustrert i en lagringsposisjon. I denne posisjonen er den andre slangeenden 63a frakoblet LNG-manifolden 90 på LNG fraktefartøyets side. I lagringsposisjonen er den første støttearmen 5 dreid inn i en oppreist posisjon og det midre partiet 64 av slangen 60 er i en hevet posisjon relativt til både det første og andre slangepartiet 61, 62. Begge slangepartiene 61,62 løper derfor omtrent parallelt med søylen 1, således tillates effektiv drenering av enhvert gjenværende fluid / partikkel inne i slangen 60. Videre er den andre støttearmen 8 foldet nedover fra den første støttearmen 5 med den frie enden av den andre støttearmen 8 pekende nedover, også i parallell med søylen 1. Figur 3a viser videre en slangeendeoppbevaringskonnektor 105 for å holde / låse den andre slangeenden 63a når overføringsarrangementet er i lagringsposisjon. Figure 3 shows another embodiment of the inventive transfer arrangement with an alternative type of counterweight system, where Figure 3a is illustrated in a storage position. In this position, the other hose end 63a is disconnected from the LNG manifold 90 on the side of the LNG carrier. In the storage position, the first support arm 5 is turned into an upright position and the middle part 64 of the hose 60 is in a raised position relative to both the first and second hose parts 61, 62. Both hose parts 61, 62 therefore run approximately parallel to the column 1 , thus allowing effective drainage of any remaining fluid/particle inside the hose 60. Furthermore, the second support arm 8 is folded downwards from the first support arm 5 with the free end of the second support arm 8 pointing downwards, also parallel to the column 1. Figure 3a further shows a hose end storage connector 105 for holding/locking the other hose end 63a when the transfer arrangement is in the storage position.

Når overføringsslangen 60 installeres, med start fra lagringsposisjonen som vist på When the transfer hose 60 is installed, starting from the storage position as shown in

Figur 3a, utføres foretrukket følgende steg : Figure 3a, the following steps are preferably carried out:

- (figur 3a-c) den andre støttearmen 8 er dreid fra sin posisjon nedover til en forhåndsbestemt løftet posisjon, den siste posisjonen avhenger av avstanden mellom FLNGen 70 og LNG fraktefartøy 80. Siden den andre slangeenden 63a er koblet til den andre støttearmen 8 via føringslinen 35 og overføringslinen 27, forårsaker dreiningen av den andre støttearmen 8 en samtidig rotasjon (pil ) av slangeendem 63 a (figur 3 a og 3b), den andre enden 63 a og dens slangeendekonnektorenhet 91 beveger seg bort fra sin nedadrettede opphengte posisjon. - (figur 3d) den første støttearmen 5 er dreid nedover fra sin oppreiste posisjon til en forhåndsbestemt senket posisjon, den siste posisjon avhenger av avstanden mellom FLNGen 70 og LNG fraktefartøy 80, - (figur 3e) både overføringslinen 27 og føringslinene 35 er trukket inn, hvilket i utførelsen vist på Figur 2 er oppnådd ved å benytte henholdsvis overføringslinevinsj 24 og føringslinevinsj 33, og deres henholdsvise skiver 28,29,30,31,34,36,37,38, og - (figur 3 f) den midtre partilinen 42 er gitt ut, hvilket i utførelsen som er vist på - (figure 3a-c) the second support arm 8 is rotated from its downward position to a predetermined raised position, the latter position depends on the distance between the FLNG 70 and the LNG carrier 80. Since the second hose end 63a is connected to the second support arm 8 via the guide line 35 and the transfer line 27, the rotation of the second support arm 8 causes a simultaneous rotation (arrow ) of the hose end 63 a (Figures 3 a and 3 b), the second end 63 a and its hose end connector assembly 91 move away from its downwardly suspended position. - (figure 3d) the first support arm 5 is rotated downwards from its upright position to a predetermined lowered position, the last position depends on the distance between the FLNG 70 and the LNG cargo vessel 80, - (figure 3e) both the transfer line 27 and the guide lines 35 are retracted , which in the embodiment shown in Figure 2 is achieved by using respectively the transfer line winch 24 and the guide line winch 33, and their respective sheaves 28,29,30,31,34,36,37,38, and - (Figure 3 f) the middle party line 42 is issued, which in the embodiment is shown on

Figur 2 er oppnådd ved å benytte det midtre slangepartivinsjen 40 og dets skiver 41,43, slik at det forårsakes senking av det midtre slangepartiet 64 nedover fra den første støttestrukturen 100. Figure 2 is achieved by using the middle hose section winch 40 and its discs 41,43, so that lowering of the middle hose section 64 downwards from the first support structure 100 is caused.

Den resulterende W-konfigurasjonen av overføringsslangen 60 etter utførelsen av de overfornevnte stegene er vist på Figur 3f. The resulting W configuration of the transfer tube 60 after performing the above steps is shown in Figure 3f.

Bevegelsen av de første og andre støttearmene 5,8 skulle nå være i en posisjon hvor den andre slangeenden 63a er rettet bort fra FLNGen 70, og hvor dens vertikale posisjon ( se Figur 3d,3e) er innenfor rekkevidden av LNG manifolden 90. Dersom dette ikke er tilfellet kan både dreiningen av den første og andre støttearmene 5,8 og/eller den vertikale posisjoneringen av slangen 60 ved linene 27,35,42 justeres inntil den andre slangeenden 63a når en posisjon tilstrekkelig nær LNG fraktefartøyet 80 for å tillate initieringen av sluttstegene, i.e. kobling til LNG manifolden 90 ved å benytte det dedikerte koblingssystemet 91,90. Figurene 3e-f viser situasjonen hvor både den første og andre støttearmen 5, 8 er i en posisjon på tvers av den vertikale støtten 1, det vil si hvor den frie enden av den andre støttearmen 8 er lengst bort fra FLNGen 70, og nær nok LNG manifolden 90 til at det vurderes tilstrekkelig for initiering av sluttstegene. The movement of the first and second support arms 5,8 should now be in a position where the second hose end 63a is directed away from the FLNG 70, and where its vertical position (see Figure 3d, 3e) is within the reach of the LNG manifold 90. If this is not the case, both the rotation of the first and second support arms 5,8 and/or the vertical positioning of the hose 60 at the lines 27,35,42 can be adjusted until the second hose end 63a reaches a position sufficiently close to the LNG carrier 80 to allow the initiation of the final steps, i.e. connection to the LNG manifold 90 by using the dedicated connection system 91,90. Figures 3e-f show the situation where both the first and second support arms 5, 8 are in a position across the vertical support 1, i.e. where the free end of the second support arm 8 is furthest away from the FLNG 70, and close enough The LNG manifold 90 until it is deemed sufficient for initiation of the final steps.

Overføringsoperasjonen kan i en utførelse sluttføres ved utførelsen av de følgende etterfølgende steg: - (figurene 3g-3h) føringslinen 35 er festet til LNG manifolden 90 ved å benytte en hjelpeline 150 ( se videre detaljer under) koblet til den første og andre støttearmen 5,8 via en eller flere hjelpelineskiver 151 - (figur 3i) hjelpelinen 150 er koblet fra LNG manifolden 90 etter utførelsen av føringslinen 35 festeprosedyre til LNG manifolden 90, - (figur 3i) føringslinen 35 er strammet for å oppnå en mer strukket og således forutsigbar kopling, - (figur 3j-k) den andre slangeenden 63a er senket ved utgivelse av både overføringslinen 27 og slangeendeføringslinen 35, i utførelsen vist på Figur 2 ved å benytte de tilsvarende første til fjerde overføringslineskiver 30,31,28,29 og henholdsvis de tilsvarende første til fjerde føringslineskiver 37,38,34,36, - (figur 31) slangeendeføringsmidlene 94,102 tilveiebragt ved den andre slangeenden 63a er posisjonert inn i de mottagende midler 71 tilveiebragt ved LNG manifolden 90 (se også figur 4 for mer detaljert beskrivelse av denne prosedyren), og - (figur 3m) den andre slangeenden 63a er videre senket for å danne en fluidtett kobling mellom slangeendekonnektorenheten 91 og LNG manifolden 90. In one embodiment, the transfer operation can be completed by performing the following subsequent steps: - (figures 3g-3h) the guide line 35 is attached to the LNG manifold 90 by using an auxiliary line 150 (see further details below) connected to the first and second support arm 5, 8 via one or more auxiliary line washers 151 - (figure 3i) the auxiliary line 150 is disconnected from the LNG manifold 90 after the execution of the guide line 35 attachment procedure to the LNG manifold 90, - (figure 3i) the guide line 35 is tightened to achieve a more stretched and thus predictable connection , - (figures 3j-k) the second hose end 63a is lowered by releasing both the transmission line 27 and the hose end guide line 35, in the embodiment shown in Figure 2 by using the corresponding first to fourth transmission line washers 30,31,28,29 and respectively the corresponding first to fourth guide line washers 37,38,34,36, - (figure 31) the hose end guide means 94,102 provided at the second hose end 63a are positioned into the receiving means 71 ti ldelivered at the LNG manifold 90 (see also Figure 4 for a more detailed description of this procedure), and - (Figure 3m) the other hose end 63a is further lowered to form a fluid-tight connection between the hose end connector unit 91 and the LNG manifold 90.

Figurene 4a-4c illustrerer hvordan den andre slangeenden 63a nærmer seg LNG manifolden 90 i følge oppfinnelsen( se også figur 3g). I denne særskilte utførelsen er tre separate overføringsslanger 60 vist, alle koblet til felles slangeendeføringsmidler 102, her i form av et koblingsstangelement 102. Videre, omfatter hver av den andre slangeendene 63a en klemmeinnretning 98 og et avstandselement 94, den siste er festet mellom klemmeinnretningen 98 og slangeendeføringsmidlene 102. Avstandselementet 94 sikrer en stabil kobling mellom stangelementet 102 og den andre slangeendens 63a. Klemmeinnretningen 98 kan være aktivert manuelt, med fjær eller med en hydraulisk eller pneumatisk sylinderenhet. Figures 4a-4c illustrate how the second hose end 63a approaches the LNG manifold 90 according to the invention (see also figure 3g). In this particular embodiment, three separate transfer hoses 60 are shown, all connected to common hose end guide means 102, here in the form of a connecting rod element 102. Furthermore, each of the other hose ends 63a comprises a clamping device 98 and a spacer element 94, the latter being fixed between the clamping device 98 and the hose end guide means 102. The spacer element 94 ensures a stable connection between the rod element 102 and the other hose end 63a. The clamping device 98 may be actuated manually, by spring or by a hydraulic or pneumatic cylinder assembly.

Ved LNG fraktefartøyets side er LNG manifolden 90 tilveiebragt med mottagende midler 71 i form av en langstragt krybbe anordnet parallelt med stangelementet 102 og over manifoldkonnektorene 15 og LNG manifoldslangene 16. De mottagende midler eller krybben 71 er konfigurert for å motta felles slangeendeføringsmidler eller stangelement 102, derved forårsakes den ønskede lastfrigjøringen. On the LNG carrier side, the LNG manifold 90 is provided with receiving means 71 in the form of an elongated manger arranged parallel to the rod element 102 and above the manifold connectors 15 and the LNG manifold hoses 16. The receiving means or manger 71 is configured to receive common hose end guide means or rod element 102, thereby causing the desired load release.

Figur 4d illustrerer i mer detaljert frakobling av hjelpelinen 150 fra LNG manifolden 90 etter et vellykket feste av føringslinen 35. Hjelpelinen 150 er i denne utførelsen festet til felles slangeendeføringsmidler 102 ved en eller flere festeliner 103. Føringslinen 35 og /eller festeliner 103 er ført gjennom dedikerte stangskiver 152 som befinner seg på slangeendeføringsmidlene eller stangelementene 102, og festet til en festelinestopper 104 koblet til hjelpelinen 150. Figure 4d illustrates in more detail the disconnection of the auxiliary line 150 from the LNG manifold 90 after a successful attachment of the guide line 35. In this embodiment, the auxiliary line 150 is attached to common hose end guide means 102 by one or more securing lines 103. The guiding line 35 and/or securing lines 103 are passed through dedicated pole sheaves 152 located on the hose end guide means or pole members 102, and attached to a mooring line stopper 104 connected to the auxiliary line 150.

Hjelpelinen 150 er senket inntil stopperen 104 befinner seg under en gaffelliknende utragning 107 som rager ut fra LNG manifolden 90 fra en stav festet mellom LNG manifoldslangene 16. Ved utførelse av passende innretningsprosedyrer ved å benytte føringslinen 35 og overføringslinen 27 støter stopperen 104 mot innsiden av gaffelen, derved etableres en forbindelse mellom festelinen 103 (eller alternativt føringslinen 37 direkte) og den gaffeliknende utragningen 107. Den etterfølgende hevingen av hjelpelinen 150 ved å benytte dedikerte vinsjer fjerner hjelpelinen 150 helt fra festelinen 103. The auxiliary line 150 is lowered until the stopper 104 is located under a fork-like projection 107 which protrudes from the LNG manifold 90 from a rod attached between the LNG manifold hoses 16. When performing appropriate alignment procedures using the guide line 35 and the transfer line 27, the stopper 104 abuts the inside of the fork , thereby establishing a connection between the mooring line 103 (or alternatively the guide line 37 directly) and the fork-like projection 107. The subsequent raising of the auxiliary line 150 by using dedicated winches removes the auxiliary line 150 completely from the mooring line 103.

Ved etterfølgende trekking av føringslinene 35 er den andre slangeenden 63a senket til en posisjon hvor slangeendeføringsmidlene 102 passer med de vuggeformede mottagende midler 71. Figur 4e viser stangelementet 102 trygt opptatt i vuggen 71. Som nevnt er vekten av slangeenden 63a i denne posisjonen effektivt overført til LNGmanifolden 90. Upon subsequent pulling of the guide lines 35, the second hose end 63a is lowered to a position where the hose end guide means 102 fit with the cradle-shaped receiving means 71. Figure 4e shows the rod element 102 securely engaged in the cradle 71. As mentioned, the weight of the hose end 63a in this position is effectively transferred to The LNG manifold 90.

Ved riktig posisjonering og konfigurering av hjelpelinen 150, festeliner 103, stopperen 104 og den gaffeliknende utragningen 107, vil den videre senking av de andre slangeendene 63a ved dreining rundt stangelementet 102, rette hver andre slangeende 63a inn i en koblingsposisjon med manifoldkonnektoren 15. Slangeendekonnektorenheten 91 er nå klar for å låses i lekkasjefri fluidkommunikasjon med LNG manifolden 90, se fig 4e. Låsingen er utført ved at klemmeinnretningen 98 griper på slangeendekoblingsventilen 14 til den korresponderende manifoldkonnektoren 15. By correctly positioning and configuring the auxiliary line 150, fastening lines 103, the stopper 104 and the fork-like protrusion 107, the further lowering of the other hose ends 63a by turning around the rod element 102 will direct each other hose end 63a into a connection position with the manifold connector 15. Hose end connector unit 91 is now ready to be locked in leak-free fluid communication with the LNG manifold 90, see fig 4e. The locking is done by the clamping device 98 gripping the hose end connection valve 14 to the corresponding manifold connector 15.

Ved utførelse av ikke nødutløsningsfrakobling av den andre slangeenden 63a fra LNGmanifolden 90, utføres samme eller liknende prosedyrer som for de overfornevnte slangeendeinstallasjonsstegene, men i omvendt rekkefølge. When performing non-emergency release disconnection of the second hose end 63a from the LNG manifold 90, the same or similar procedures as for the aforementioned hose end installation steps are performed, but in reverse order.

En prosedyre for nødutløsning av den andre slangeenden 63a er også inkludert og vist på figurene 5a-d. I en nødsituasjon er slangeendekoblingsventilen 14 som er koblet til slangeendeventilen 13 først lukket for å forhindre videre fluid strømning fra slangeendeventilen 13 inn i slangeendekoblingsventilen 14. Klemmeinnretningen 98 på Figur 5 kan være aktivert ved fjær eller hydrauliske eller pneumatiske sylinderenheter 99. For eksempel, kan aktiveringen av sylinderenheten 99 forårsake en økning i klemmeinnretningens 98 diameter, noe som igjen kan forårsake en separasjon av slangeendekonnektorventilen 13 fra slangeendekoblingsventilen 14, den siste blir værende igjen på LNG manifolden 90, se Figur 5b. Den andre slangeenden 63a har overføringsline(r) 27 koblet på slangeendeventilen 13 og overføringslinene 27 er videre koblet via støttestrukturen 100,5,8, skiver 30,31,28,29,24 og motvekten 22 til overføringslinevinsj en 23. Når nødseparasjon av slangeendeventilen 13 fra slangeendekoblingsventilen 14 er komplettert, vil vekten at motvekten festet til overføringslinen(e) 27 forårsake en rask tilbaketrekning av den andre slangeenden 63a fra LNG manifolden 90 siden den den totale motvekt som er fastsatt i det minste delvis av tilfestet motvekt 22 er større enn den totale vekten som virker i enden av overføringslinen(e) 27 nærmest LNG fraktefartøyet 80, se figur 5c. Figur 5d illustrerer i et skjematisk riss overføringssystemet etter en vellykket nødutløsning. Den totale vekt som linen(e) 27 utsettes for ved motvektens festepunkt skulle imidlertid være mindre enn den totale vekten som utøves ved enden av linen(e) 27 som er festet til den andre slangeenden 63a dersom både slangeendeventilen 13 og slangeendekoblingsventilen 14 er koblet til denne. A procedure for emergency release of the second hose end 63a is also included and shown in Figures 5a-d. In an emergency, the hose end coupling valve 14 which is connected to the hose end valve 13 is first closed to prevent further fluid flow from the hose end valve 13 into the hose end coupling valve 14. The clamping device 98 of Figure 5 may be actuated by springs or hydraulic or pneumatic cylinder assemblies 99. For example, the actuation may of the cylinder unit 99 cause an increase in the clamping device 98 diameter, which in turn may cause a separation of the hose end connector valve 13 from the hose end coupling valve 14, the latter remaining on the LNG manifold 90, see Figure 5b. The other hose end 63a has transfer line(s) 27 connected to the hose end valve 13 and the transfer lines 27 are further connected via the support structure 100,5,8, washers 30,31,28,29,24 and the counterweight 22 to the transfer line winch 23. When emergency separation of the hose end valve 13 from the hose end coupling valve 14 is completed, the weight that the counterweight attached to the transfer line(s) 27 will cause a rapid withdrawal of the other hose end 63a from the LNG manifold 90 since the total counterweight established at least in part by the attached counterweight 22 is greater than the total weight acting at the end of the transfer line(s) 27 closest to the LNG carrier 80, see Figure 5c. Figure 5d illustrates in a schematic diagram the transmission system after a successful emergency release. However, the total weight to which the line(s) 27 is subjected at the point of attachment of the counterweight should be less than the total weight exerted at the end of the line(s) 27 which is attached to the other hose end 63a if both the hose end valve 13 and the hose end coupling valve 14 are connected to this.

Figurene 6a-e viser an alternativ utførelse i følge oppfinnelsen. Den overfornevnte støttestrukturen 100 er illustrert som en søyle 1 anordnet med en tverrgående enkeltarm 110 (tilsvarende til den første og andre støttearmen 5,8 på Figurene 2 og 3). Som for den første utførelsen omfatter arrangementet eller overføringssystemet av denne alternativ utførelsen føringsline(r) 35 koblet til støttestrukturen 100 via andre føringslineskive 38 og tredje føringslineskive 34. Videre er føringslinen 35 tilveiebragt med løfte og senke midler slik som en føringslinevinsj 33 for utgivelse og tilbaketrekking av føringslinen 35 og derved kontrollering av posisjonen av den andre slangeenden 63a. Arrangementet inkluderer også overføringsline(r) 27 koblet til den andre slangeenden 63a på slangeendeventilen 13. Overføringslinen 27 er koblet til støttestrukturen 100 via andre overføringslineskive 31, tredje overføringslineskive 28 og motvektsskive 24, og er tilveiebragt med løfte og senke midler slik som en motvekt 22 og/eller overføringslinevinsj 23 for utgivelse og tilbaketrekking av overføringslinen 27. Og når det gjelder den første utførelsen inkluderer de andre slangeendene 63a føringsmidler 102 som kan være et stangelement anordnet i en hevet posisjon over slangeendekoblingsventilen 14 ved et avstandselement 94. Mottagende midler 71, her vist som en vugge, er anordnet hevet fra LNGmanifoldem 90 over LNGmanifoldslangen(e) 16 og er konfigurert for å motta stangelementet 102. Figures 6a-e show an alternative embodiment according to the invention. The above-mentioned support structure 100 is illustrated as a column 1 arranged with a transverse single arm 110 (corresponding to the first and second support arms 5,8 in Figures 2 and 3). As for the first embodiment, the arrangement or transmission system of this alternative embodiment includes guide line(s) 35 connected to the support structure 100 via second guide line sheave 38 and third guide line sheave 34. Furthermore, the guide line 35 is provided with lifting and lowering means such as a guide line winch 33 for release and retraction of the guide line 35 and thereby checking the position of the other hose end 63a. The arrangement also includes transfer line(s) 27 connected to the second hose end 63a of the hose end valve 13. The transfer line 27 is connected to the support structure 100 via second transfer line sheave 31, third transfer line sheave 28 and counterweight sheave 24, and is provided with lifting and lowering means such as a counterweight 22 and/or transfer line winch 23 for releasing and retracting the transfer line 27. And in the case of the first embodiment, the other hose ends 63a include guide means 102 which may be a rod member arranged in a raised position above the hose end coupling valve 14 at a spacer member 94. Receiving means 71, here shown as a cradle, is arranged elevated from the LNG manifold 90 above the LNG manifold hose(s) 16 and is configured to receive the rod member 102.

I henhold til utførelsen på Figur 6, er koblingen av den andre slangeenden 63a til LNG manifolden 90 muliggjort ved bruk av særskilt koplingsarrangement mellom føringslinen 35 og slangeendekoblingsenheten 91. Figurene 6a og 6b viser en hjelpeline 150, som for den første utførelsen er benyttet for assistere koblingsprosedyren. Hjelpelinen 150 kan være en forlengelse eller en gren av føringslinen 35 og passerer gjennom en konnektorskive 48 anordnet på avstandselementet 94, over den andre slangeenden 63a. Hjelpelinen 150 og/eller føringslinen 35 inkluderer videre en stopper 153 som er anordnet for ligge an mot konnektorskiven 48 nedenifra, således holdes slangeendekoblingsenheten 91 og den andre slangeenden 63a i en horisontal/plan posisjon. Videre er hjelpelinen 150 definert som linen som strekker seg fra stopperen 153 til den frie enden av linen 150. Når føringslinevinsjen 33 er bragt inn et operasjonsmodus, tillates utgivelse av føringslinen 35, assistert ved den tilstøtende vekten 153. Lasten fra den andre slangeenden 63a og dens slangeendekoblingsenheten 91 er deretter overført til overføringslinen 27, og stopperen 153 er trukket tilbake fra koblende anlegg med konnektorskiven 48 ved at utgivelsen av føringslinen 35 fortsetter. Slangeendekoblingsenheten 91 er således tillatt tippet nedover i retning av mottaksarrangementet 90 som illustrert på Figur 6b. Hjelpelinen 150 er etterfølgende koblet til LNGmanifolden 90, og som illustrert ved bølgeformen av føringslinen 35 på Figur 6c, er koblingen fortrukket utført slik at føringslinen 35 har en viss slakk for å tillate bevegelser av LNG fraktefartøyet 80. Enhver relative bevegelser mellom LNG fraktefartøyet 80 og FLNGen 70 som kommer i tillegg kan være kompensert ved utgivelse og tilbaketrekking av føringslinen 35 / hjelpelinen 150 ved å benytte føringslinevinsjen 33. Overføringslinevinsj en 23 er da i operasjon og overføringslinen 27 utleveres fra vinsjen 23 ettersom vekten senker den andre slangeenden 63a langs den innfestede føringslinen 35 mot LNGmanifolden 90 og inn i koblingsposisjon, derved tillates en lekkasjefri fluidkommuniserende kobling med LNG manifolden 90. According to the embodiment in Figure 6, the connection of the second hose end 63a to the LNG manifold 90 is made possible by the use of a special connection arrangement between the guide line 35 and the hose end connection unit 91. Figures 6a and 6b show an auxiliary line 150, which for the first embodiment is used to assist the connection procedure. The auxiliary line 150 can be an extension or a branch of the guide line 35 and passes through a connector disk 48 arranged on the spacer element 94, over the other hose end 63a. The auxiliary line 150 and/or the guide line 35 further includes a stopper 153 which is arranged to rest against the connector disc 48 from below, thus holding the hose end connection unit 91 and the other hose end 63a in a horizontal/flat position. Furthermore, the auxiliary line 150 is defined as the line extending from the stopper 153 to the free end of the line 150. When the guide line winch 33 is brought into an operational mode, release of the guide line 35 is permitted, assisted by the adjacent weight 153. The load from the other hose end 63a and its hose end coupling assembly 91 is then transferred to the transfer line 27, and the stopper 153 is withdrawn from connecting engagement with the connector washer 48 as the release of the guide line 35 continues. The hose end connection unit 91 is thus permitted to be tipped downwards in the direction of the receiving arrangement 90 as illustrated in Figure 6b. The auxiliary line 150 is subsequently connected to the LNG manifold 90, and as illustrated by the waveform of the guide line 35 in Figure 6c, the connection is preferably made so that the guide line 35 has some slack to allow movements of the LNG carrier 80. Any relative movements between the LNG carrier 80 and The additional FLNG 70 can be compensated for by releasing and retracting the guide line 35 / auxiliary line 150 by using the guide line winch 33. The transfer line winch 23 is then in operation and the transfer line 27 is released from the winch 23 as the weight lowers the other hose end 63a along the attached guide line 35 towards the LNG manifold 90 and into the coupling position, thereby allowing a leak-free fluid-communicating coupling with the LNG manifold 90.

Vekten som virker ved enden av overføringslinen 27 grunnet den andre slangeenden 63a med sin koblingenhet 91 er større enn den totale vekten som virker på festepunktet av motvekten 22 på overføringslinen 27, dette resulterer således i en vertikal forflytning av motvekten 22 inne i motvektsføringssylinderen 26 til en hevet endestopposisjon, for eksempel ved å benytte dedikerte motvektendestopp 25 (Figurene 6a-f). The weight acting at the end of the transmission line 27 due to the second hose end 63a with its coupling unit 91 is greater than the total weight acting on the attachment point of the counterweight 22 on the transmission line 27, this thus results in a vertical movement of the counterweight 22 inside the counterweight guide cylinder 26 to a raised end stop position, for example by using dedicated counterweight end stops 25 (Figures 6a-f).

Ved installasjon av slangeendekonnektoren 91 i følge utførelsen på Figur 6, er føringslinen 35 festet til et festepunkt tilveiebragt ved LNGmanifolden 90. Festepunktet kan være den gaffeliknende utragningen 107 som nevnt tidligere. Imidlertid, kan dette være enhver type blokkeringsmidler som kan holde slangeendeføringslinen 35 og/eller hjelpelinen 150 i posisjon. When installing the hose end connector 91 according to the embodiment in Figure 6, the guide line 35 is attached to an attachment point provided at the LNG manifold 90. The attachment point can be the fork-like protrusion 107 as mentioned earlier. However, this can be any type of blocking means that can hold the hose end guide line 35 and/or the auxiliary line 150 in position.

Når den andre slangeenden 63a er i en posisjon som tillater initieringen av overføringskoblingprosedyren, dirigerer hjelpe- eller sendelinen 150 (eller føringslinen 35) føringsmidlene eller stangelementet 102 inn i de mottagende midlene eller vuggen 71. Når føringsmidlene 102 er sikkert opptatt i de mottagende midler 71, overføres lasten av den andre slangeenden 63a til de mottagende midlene 71. Den andre slangeenden 63a er da klar til å være koblet i en lekkasjefri fluid kommuniserende kobling til LNG manifolden 90. When the other hose end 63a is in a position that allows the initiation of the transfer coupling procedure, the auxiliary or sending line 150 (or guide line 35) directs the guide means or rod member 102 into the receiving means or cradle 71. When the guide means 102 is securely engaged in the receiving means 71 , the load is transferred by the second hose end 63a to the receiving means 71. The second hose end 63a is then ready to be connected in a leak-free fluid communicating connection to the LNG manifold 90.

Utførelsen i følge oppfinnelsen som er vist på Figur 6 inkluderer også nødutløsningmodus, best illustrert på Figur 6f og 6g, dvs frakobling av den andre slangeenden 63a fra en overføringskoblingsposisjon. I nødutløsningmodus er slangeendeventilen 13 separert fra slangeendekoblingsventilen 14 etter at fluidstrømmen stoppes mellom slangeendekonnektorventilen 13 og slangeendekoblingsventilen 14. Den siste forblir koblet til manifoldkonnektoren 15 i LNG manifolden 90, se fig 6f og 6g. Den totale vekten som virker ved enden av overføringslinen 27 nærmest LNG fraktefartøyet 80 grunnet slangeendeventilen 13 (separert fra slangeendekoblingsventilen 14) og den andre slangeenden 63a er mindre enn den totale vekt som virker på motvektens 22 festepunktet på overføringslinen 27 og fastsatt ved bla ved motvekten 22. Som en konsekvens er den andre slangeenden 63a og slangeendeventilen 13 trukket tilbake fra LNG manifolden 90. Dette arrangementet sikrer at frakoblingen av hver slangeende 63a kan kontrolleres individuelt, og det tilfellet hvor flere slanger 60 er koblet til LNG manifolden 90, kan frakoblingen utføres for alle slangeendene 63a på samme tid eller sekvensielt. Som vist på figur 6f og 6g, trekkes overføringslinen(e) 27 den andre slangeenden 63a og slangeendeventilen 13 tilbake ved bruk av motvekten 22, og føringslinen(e) 35 kompenserer for den relative bevegelse som foregår mellom FLNGen 70 og LNG fraktefartøyet 80. The embodiment according to the invention shown in Figure 6 also includes emergency release mode, best illustrated in Figures 6f and 6g, ie disconnection of the second hose end 63a from a transfer coupling position. In emergency release mode, the hose end valve 13 is separated from the hose end coupling valve 14 after the fluid flow is stopped between the hose end connector valve 13 and the hose end coupling valve 14. The latter remains connected to the manifold connector 15 in the LNG manifold 90, see fig 6f and 6g. The total weight acting at the end of the transfer line 27 closest to the LNG carrier 80 due to the hose end valve 13 (separated from the hose end coupling valve 14) and the other hose end 63a is less than the total weight acting on the counterweight 22 attachment point on the transfer line 27 and determined by the counterweight 22 As a consequence, the second hose end 63a and the hose end valve 13 are withdrawn from the LNG manifold 90. This arrangement ensures that the disconnection of each hose end 63a can be controlled individually, and in the case where several hoses 60 are connected to the LNG manifold 90, the disconnection can be performed for all hose ends 63a at the same time or sequentially. As shown in Figures 6f and 6g, the transfer line(s) 27, the second hose end 63a and the hose end valve 13 are pulled back using the counterweight 22, and the guide line(s) 35 compensate for the relative movement that takes place between the FLNG 70 and the LNG carrier 80.

Figur 7 viser en utførelse av den andre slangeenden 63a med en slangeendebøyningsbegrenser 130 for å unngå overbøyning av overføringsslangen 60 under kobling / frakobling av den andre slangeenden 63 a til / fra LNG manifolden 90. Figur 7 viser også detaljert en særskilt utførelse av festet av overføringslinen 27 og slangeendekonnektorenheten 91 inkludert slangeendeventilen 13, slangeendekoblingsventilen 14, avstandselementet 94 og konnektorskiven 48 ( se beskrivelser over ). Figure 7 shows an embodiment of the second hose end 63a with a hose end bending limiter 130 to avoid over-bending of the transmission hose 60 during connection/disconnection of the second hose end 63a to/from the LNG manifold 90. Figure 7 also shows in detail a particular embodiment of the attachment of the transmission line 27 and the hose end connector assembly 91 including the hose end valve 13, the hose end coupling valve 14, the spacer 94 and the connector disc 48 (see descriptions above).

Figur 8 viser en annen utførelse av den andre slangeenden 63a som også viser deler av den mottagende LNG manifolden 90 som omfatter LNG manifoldslangen 16, manifoldkonnektoren 15 og manifoldmottaksmidlene 71. På figuren er det andre slangepartiet 62, bøyebegrenseren 130, slangeendeventilen 13 og slangeendekoblingsventilen 14 sett koblet i fluidkommunikasjon med hverandre. En passende klemmeinnretning 98 montert på slangeendekoplingsventilen muliggjør lekkasjefri kobling med LNG manifoldslangen 16. Overføringslinen 27 er vist festet til slangeendeventilen 13 via et designert festemiddel 85. Videre er føringslinen 35 vist forbindbar til slangeendekoblingsventilen 14 via stopperen 153 og en åpning i avstandselementet 94, den siste er montert på toppen av koblingsventilen 14. Hjelpelinen 150 er vist opphengt fra stopperen 153. Ved å etablere en stabil kobling av stopperen 153 med et passende sted i LNG manifolden 90, er den ønskede føringen av den andre slangeenden 63a oppnådd som beskrevet i detalj over. Figure 8 shows another embodiment of the second hose end 63a which also shows parts of the receiving LNG manifold 90 comprising the LNG manifold hose 16, the manifold connector 15 and the manifold receiving means 71. In the figure, the second hose part 62, the bend limiter 130, the hose end valve 13 and the hose end coupling valve 14 are seen connected in fluid communication with each other. A suitable clamping device 98 mounted on the hose end coupling valve enables leak-free connection with the LNG manifold hose 16. The transfer line 27 is shown attached to the hose end valve 13 via a designed fastener 85. Furthermore, the guide line 35 is shown connectable to the hose end coupling valve 14 via the stopper 153 and an opening in the spacer 94, the last is mounted on top of the coupling valve 14. The auxiliary line 150 is shown suspended from the stopper 153. By establishing a stable coupling of the stopper 153 with a suitable location in the LNG manifold 90, the desired routing of the second hose end 63a is achieved as described in detail above .

I den foregående beskrivelsen, har forskjellige aspekter av anordningen i henhold til oppfinnelsen blitt beskrevet med referanse til den illustrative utførelsen. I forklaringshensikter er spesifikke nummer, systemer og systemer benyttet for å tilveiebringe en grundig forståelse av anordningen og dens virkemåte. Imidlertid er ikke denne beskrivelsen ment å tolkes på en begrensende måte. Flere modifikasjoner og variasjoner av den illustrerte utførelsen, og det samme med andre utførelser av anordningen, som er åpenbare for fagmannen og som angår den viste oppfinnelsesgjenstanden, må anses å ligge innenfor rammen av foreliggende oppfinnelse. In the foregoing description, various aspects of the device according to the invention have been described with reference to the illustrative embodiment. For explanatory purposes, specific numbers, systems and systems are used to provide a thorough understanding of the device and its operation. However, this description is not intended to be construed in a limiting manner. Several modifications and variations of the illustrated embodiment, and the same with other embodiments of the device, which are obvious to the person skilled in the art and which relate to the object of the invention shown, must be considered to lie within the scope of the present invention.

Reference numerals: Reference numerals:

Claims

1. Fluid transfer system for transferring cryogenic hydrocarbon-based fluid from a supply structure (70) to a receiving structure (80), the fluid transfer system includes at least one flexible transfer hose (60) for transferring fluid between the supply structure (70) and the receiving structure (80), a support structure (100) for supporting the at least one transfer hose (60), wherein each of the at least one transfer hose (60) further comprises a second hose end (63a) for fluid communicating connection with the receiving structure (80) and a first hose end (63b) for fluid communicating connection with the supply structure (70), and wherein the support structure (100) further comprises a column (1), in which a first longitudinal end is attachable to the supply structure (70) and a support arm (5,8,110) connected to the other longitudinal end of the column (1), characterized in that the fluid transfer system further comprises at least one transfer line (27) attached at one end to a housing end connector assembly (91), the connector assembly (91) being attached in fluid communication with the other hose end (63a), and a first vertical positioning means (22-26,28-31) attached to the support structure (100), the vertical positioning means (22-26,28-31) being configured to lead the smallest one transmission line (27) in order to position the second hose end (63a) and housing end connector assembly (91) vertically to a corresponding manifold connector (15) in a second connector assembly (90) located in a receiving structure.

2. Fluid transfer system according to one of the preceding claims, characterized in that the support arm (5,8,110) is rotatably connected to the column (1).

3. Fluid transfer system according to claim 1, characterized in that - the connector unit (91) comprises a hose end connector valve (13) and a hose end coupling valve (14), wherein the hose end connector valve (13) and the hose end coupling valve (14) are connected in fluid communication and the smallest one transfer line (27) is attached to the housing end connector valve (13).

4. Fluid transfer system according to any of the preceding claims, characterized by the transfer hose (60) comprises a first hose portion (61) comprising the first hose end (63b) as one of its two ends and a second hose portion (62) comprising the second hose end (63a) as one of its two ends, and wherein the other of its two ends is arranged in fluid communication with the end of the first hose portion (61) other than the first hose end (63b), in which _at least one central hose part line (42) is attached at and near a boundary area (64) between the first and second hose parts (61,62) and a second vertical positioning means (40,41,43) is attached to the support system (100), the second vertical positioning means (40,41,43) is configured to guide the at least one central hose part line (42) in order to position the boundary region (64) vertically in use.

5. Fluid transfer system according to claim 4, characterized in that the first hose section (61) and the second hose section (62) are of equal length.

6. Fluid transfer system according to claim 4 or 5, characterized by, the hose (60) achieves a W configuration when first and second hose ends (63b, 63a) are connected in fluid communication respectively with their supply and receiving structures (70, 80) and the second vertical positioning means (40,41,43) has positioned the at least one central hose part line (42) so that the boundary area (64) is in a raised position relative to a vertical raised position of the first hose end (63b) or the second hose end ( 63a).

7. Fluid transfer system according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer system further comprises at least one guide line (35) attached to the hose end coupling valve (14) and a third vertical positioning means (33,34,36-38) attached to the support system (100), the third vertical positioning means (33,34,36-38) being configured to guide the at least one guide line (35) to position in use the second hose end (63 a) and the housing end connector assembly (91) vertically against corresponding manifold connectors (15) in a second connector assembly (90) located in a receiving structure.

8. Fluid transfer system according to one of the preceding claims, characterized in that the support arm (5,8,110) comprises a first support arm (5) and a second support arm (8) which is rotatably connected to the first support arm (5).

9. Fluid transfer system according to claim 8, characterized by the at least one middle party line (42) is connected to the first support arm (5) and the smallest one transmission line (27) is connected to the first support arm (5) and the second support arm (8).

10. Fluid transfer system according to claim 8 or 9, characterized by the at least one guide line (35) is connected to the first support arm (5) and the second support arm (8).

11. Fluid transfer system according to one of claims 4-10, characterized in that the transfer system is set in a bearing configuration in non-operational mode, in which the support arm (5,8,110) is oriented so that the second hose portion (62) is directed essentially parallel to the column ( 100) with its other hose end (63a) in a downward position.

12. Fluid transfer system according to one of the preceding claims, characterized in that, in operational mode, at least part of the support arm (5,8,110) is oriented in a direction across or mainly across the column (1).

13. Fluid transfer system according to one of the preceding claims, characterized by in use, the total downward force acting on the part of the line(s) (27,35) which is attached to the other hose end (63a) is greater than any downward force acting on the part of the lines (27) which is directly above the supply structure (70).

14. Fluid transfer system according to one of claims 3-13, characterized by in use, the total downward force acting on the portion of the line(s) (27,35) attached to the other hose end (63a), excluding the downward force imparted by the weight of the hose end coupling valve (14), is less than any downward force acting on the part of the lines (27) which is directly above the supply structure (70).

15. Fluid transfer system according to one of the preceding claims, characterized by the first vertical positioning means (22-26,28-31) comprises at least one disk (28-31) and at least one counterweight (22), wherein the at least one counterweight (22) is attached to the transmission line (27) so that the resulting downward force at least counteracts the downward force acting on the end of the transmission line (27) which is attached to the housing end connector assembly (91).

16. Fluid transfer system according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the supply structure (70) and the receiving structure (80) in use is immersed in a body of water.

17. Fluid transfer system according to one of the preceding claims, characterized by the fluid transfer system includes at least two transfer hoses (60) for transferring fluid between the supply structure (70) and the receiving structure (80), wherein in use, at least one of the at least two transfer hoses (60) transfers fluid in liquid form in a predetermined direction and at least one of the at least two transfer tubes (60) other than the liquid transfer tube(s) transfers gaseous fluid in a direction opposite to the predetermined direction of liquid fluid.

18. Fluid transfer system according to claim 17, characterized in that fluid in liquid form is kept at temperatures below 240 K.

19. Fluid transfer system according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer hose or at least one of the transfer hoses (60) is made of a flexible material.

20. Method for transferring cryogenic hydrocarbon-based fluid from a supply structure (70) to a receiving structure (80) using a fluid transfer system according to one of claims 4-19, in which the method comprises at least some of the following steps: - turning the support arm (5,8,110) about the rotary coupling between the support arm (5,8,110) and the column (100) to a position where the second hose part (62) is directed mainly parallel to the column (100), - turn the support arm (5,8,110) about the rotary coupling between the support arm (5,8,110) and the column (100) to a position where at least part of the support arm (5,8,110) is oriented in a direction across or mainly across the column, - lead the at least one central hose part line (42) by to use the second vertical positioning means (40,41,43) so that the border (64) between the first and second hose parts (61,62) is in a raised position relative to a vertical raised position of the first hose end (63b) or the other snakes end (63a), - route the smallest one transfer line (27) by using the first vertical positioning means (22-26,28-31) to vertically position the second hose end (63a) and housing end connector unit (91) against corresponding manifold connectors (15) ) in a second coupling assembly (90) located in a receiving structure, and - fixing the housing end connector unit (91) in a leak-free fluid communication with the receiving structure in the second coupling assembly (90) located in the receiving structure.