NO20093454A1 - Anlegg for behandling av produkter - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelsen vedrører et automatisk sprøyte anlegg, spesielt for indust-rielle anvendelser, der sprøyteanlegget gjennom påføring av maling, beis, råtebeskyttelse eller tilsvarende materiale benyttes for å overflatebehandle ulike produkter tilvirket av tre, plastikk, metall etc.

Malingsanlegg som benyttes for behandling av ovenfor angitte produkt er velkjent

innenfor industrien. Anleggene omfatter blant annet et avlukke eller rom som er til-gjengelig for en operatør av anlegget, der det i avlukket eller rommet er anordnet et sprøytesystem som påfører maling på et produkt. Slike sprøytesystem utgjøres van-ligvis av et vertikalt tårn som er bevegelig i avlukkets lengderetning, der det til det vertikale tårnet er montert en eller flere bevegelige og leddete armer. Til armens yt-terste ledd er det anordnet et antall innstillbare dyser, der disse dyser gjennom et ledningssystem, omfattende en eller flere pumper og ventiler, er forbundet til et antall beholdere som inneholder maling. I avlukket eller rommet er det også anordnet en innretning som skal understøtte og transportere produktet gjennom avlukket under påføringen av malingen, der innretningen for eksempel kan være i form av en bevegelig vogn eller et transportbånd. Slike anlegg kan også omfatte et system for utsuging av luft og malingståke fra avlukket, slik at en del av den benyttede maling kan gjenvinnes.

Slike malingsanlegg er eksempelvis vist og beskrevet i WO 2007/014815, US 4.181.093 og US 4.911.099.

Slike malingsanlegg er imidlertid beheftet med ulike "mangler" og/eller ulemper, idet de gjennom sin utforming bare kan påføre maling på tre av produktets sider (produktet understøttes av en vogn eller et transportbånd, og må således snus for at den siste siden skal behandles), avlukkene og/eller innretningene for transport og understøttelse av produktet får en betydelig påleiring av maling etter en tids bruk etc. På bakgrunn av ovenstående må et produkt behandles i flere operasjoner, og hele anlegget må "stenges" ved rengjøring og/eller omstilling av anlegget for nye produkter. Dette medfører økt bruk av tid, med en påfølgende økning i produk-sjonskostnader.

Et formål ifølge den foreliggende oppfinnelsen vil derfor være å avhjelpe en eller flere av de ovenfor angitte ulemper.

Et annet formål ifølge den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe et sprøytean-legg for behandling av ulike produkt, hvilket sprøyteanlegg i en vesentlig grad er automatisert.

Et annet formål ifølge den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe et sprøytean-legg for behandling av ulike produkter, som skal kunne påføre maling, beis, råtebeskyttelse eller tilsvarende materiale på alle sider av produktet.

Ytterligere et formål ifølge den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe et sprøyteanlegg for behandling av ulike produkter som skal resirkulere overflødig maling, beis, råtebeskyttelse eller tilsvarende.

Enda et formål ifølge den foreliggende oppfinnelsen er å tilveiebringe et sprøytean-legg for behandling av ulike produkter som i en av driftstilstandene kan rengjøre seg selv.

Disse formål er oppnådd med et sprøyteanlegg for behandling av ulike produkter som angitt i det etterfølgende selvstendige krav 1, hvor ytterligere trekk ved oppfinnelsen fremkommer av de uselvstendige krav og beskrivelsen nedenfor.

Den foreliggende oppfinnelsen vedrører et automatisk sprøyteanlegg for behandling av ulike produkters overflater, der produktene kan være tilvirket av tre, plastikk, metall eller lignende, eller også kombinasjoner av disse. Anlegget omfatter et påfø-ringskammer og et antall påføringsdyser anordnet i kammeret, der påføringsdysene gjennom et ledningssystem, som omfatter i det minste en pumpe og ventil, er forbundet til i det minste en beholder med maling, beis, råtebeskyttelse for trevirke eller tilsvarende. Påføringskammeret utgjøres av et hult og langstrakt legeme, der i det minste en inn- og utløpsbrille er anordnet i hver sin ende av påføringskammeret. En bevegelig styre- og skillebrille er videre anordnet i selve påføringskammeret, mens et antall påføringsdyser er anordnet rundt hele eller deler av påføringskamme-rets omkrets og/eller lengde. Det automatiske sprøyteanlegget omfatter også en vaskemaskin og en vakuumenhet, som gjennom en separator er forbundet til det automatiske sprøyteanleggets ledningssystem. Det automatiske sprøyteanlegget er videre forbundet med en styreenhet, hvilken styreenhet benyttes for å styre det automatiske sprøyteanleggets ulike komponenter.

I en foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelsen er separatoren en syklonseparator, men det skal forstås at også andre typer separatorer kan benyttes.

Påføringskammeret kan inneha en hvilken som helt form, men er foretrukket utformet som en hul sylinder, idet denne form ikke vil ha skarpe kanter og/eller flater som maling, beis, råtebeskyttelse for trevirke eller tilsvarende materiale kan "sette" seg fast i, hvorved sprøyteanlegget i langt mindre grad må avstenges på grunn av påleiring. Denne utforming vil også medføre at rengjøringen av det automatiske sprøyteanlegget forkortes ved en slik avstengning.

Påføringsdysene som er anordnet rundt hele eller deler av påføringskammerets omkrets og/eller lengde, er foretrukket anordnet slik at et antall av påføringsdysene vil påføre et materiale på produktet med produktets bevegelsesretning gjennom påfø-ringskammeret, mens et antall påføringsdyser vil påføre materialet på produktet mot produktets bevegelsesretning gjennom påføringskammeret. Hvor mange påførings-dyser som skal benyttes og hvordan disse skal anordnes rundt og/eller langs påfø-ringskammeret, vil en fagmann vite og det beskrives derfor ikke videre her.

I en foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelsen er inn- og utløpsbrillen utformet som en avsmalende trakt, idet denne utforming vil medføre at produktet som skal behandles, styres riktig inn i påføringskammeret, samt at det produktet som skal behandles, gjennom utformingen av utløpsbrillen, utsettes for en laminær eller lineær luftstrøm over og langs produktet, slik at en større del av overflødig maling, beis eller råtebeskyttelse fjernes gjennom og under behandlingen og etterlater en "kontrollert" mengde av maling, beis eller råtebeskyttelse på produktet. Denne luftstrøm kan på egnet måte være regulerbar.

Inn- og utløpsbrillens trakt er videre slik utformet at den er tilpasset det produkt som skal behandles, og brillene er videre foretrukket avtagbart forbundet til påfø-ringskammeret. Dette vil, som nevnt ovenfor, sørge for at produktet som skal behandles styres riktig inn i påføringskammeret, samt at tiden det tar å omstille sprøy-teanlegget for behandling av et nytt produkt (med en annen form eller størrelse) forkortes vesentlig. Når sprøyteanlegget har vært benyttet for å behandle et produkt med en form og et visst tverrsnitt, kan sprøyteanlegget ifølge den foreliggende oppfinnelsen raskt omstilles til eksempelvis å behandle et nytt produkt med en annen form og et større tverrsnitt, idet den benyttede inn- og utløpsbrillen byttes ut med et nytt sett med inn- og utløpsbriller som er tilpasset det nye produktet.

I en foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelsen omfatter innløpsbrillen en lukkeventil. Når en bakre ende av et produkt er ført forbi innløpsbrillen, vil lukkeventilen kunne lukke innløpsbrillen, hvorved det tilveiebringes/opprettholdes et vakuum i påføringskammeret (på grunn av at vakuumenheten suger ut luft). Dette vakuumet vil i den korte perioden produktets bakre ende forflyttes fra en innside av innløpsbrillen og til den forlater utløpsbrillen ikke endres nevneverdig. Denne utforming av innløpsbrillen vil medføre at et overskudd av materiale på produktet vil kunne "trekkes" av, hvorved produktet da ikke vil få en ujevn eller ulik tykkelse av det påførte materialet over sin lengde.

Utløpsbrillen omfatter foretrukket ikke en lukkeventil, idet man ønsker å tilveiebringe en innstrømning av luft i påføringskammeret i et tidsrom mellom to produkter som kjøres gjennom påføringskammeret (påføringskammeret er "tomt"), idet lukkeventilen i innløpsbrillen vil være åpen mellom hver gang et nytt produkt settes på plass og skal føres gjennom påføringskammeret.

I en foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelsen er det også anordnet en eller flere styre- og skillebrille i påføringskammeret, der styre- og skillebrillen(e) er utstyrt med et antall styrehjul, slik at et produkt med en viss "skjevhet" eller vridning skal kunne "rettes opp", for å kunne føres gjennom åpningen i inn- og utløps-brillene. Styrehjulene kan da på kjent måte være anordnes for å kunne reguleres eller justeres.

For å kunne fjerne et overskudd av materiale fra det produkt som behandles, er på-føringskammeret via rørledninger forbundet til en vakuumenhet og separatoren. I tillegg er i det minste ett filter hensiktsmessig anordnet under påføringskammeret, der filteret gjennom et rør eller tilsvarende er forbundet til påføringskammeret. På denne måten kan overskuddet av maling, beis, råtebeskyttelse eller tilsvarende materiale, ved hjelp av vakuumenheten trekkes av og ut av påføringskammeret og returneres til separatoren, idet påføringskammeret, filteret, separatoren og vakuumenheten da vil danne et "lukket" system. Filteret skal forhindre at grovere gjenstander (flis, deler av produktet eller tilsvarende) som har løsnet under behandling av produktet føres tilbake til en forbruksbeholder.

Det i det minste ene filteret vil foretrukket være et filter som kan stoppe mindre gjenstander og/eller elementer, men det skal forstås at filteret vil tilpasses til det produktet som behandles.

Sprøyteanlegget for behandling av ulike produkter er i en foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelsen forbundet til et eksternt flokkuleringsanlegg.

Oppfinnelsen skal nå forklares i forbindelse med en utførelse og med henvisning til de vedføyde figurer hvor; Figur 1 viser en prinsippskisse av et automatisk sprøyteanlegg for behandling av ulike produkter ifølge den foreliggende oppfinnelsen, Figur 2 viser en utførelse av et påføringskammer som benyttes i det automatiske sprøyteanlegget for behandling av ulike produkter ifølge den foreliggende oppfinnelsen, sett forfra og fra siden, og

Figur 3 viser ytterligere detaljer ved påføringskammeret.

På figur 1 er det vist en prinsippskisse av en foretrukket utførelse av et automatisk sprøyteanlegg 1 for behandling av ulike produkter 5 ifølge den foreliggende oppfinnelsen, der det automatiske sprøyteanlegget 1 omfatter et påføringskammer 2, som via et antall stillbare påføringsdyser 6 og en ledning eller rør 3 er forbundet til en forbruksbeholder 14, hvilken forbruksbeholder 14 inneholder maling, beis, råtebeskyttelse eller tilsvarende materiale. Forbruksbeholderen 14 er via ledningen eller røret 3 dessuten forbundet til en membranpumpe 17. På figur 1 er påføringskamme-ret 2 for enkelthetens skyld bare vist forbundet med en ledning eller rør 3, en lag-ringsbeholder 4 og forbruksbeholderen 14, men det skal forstås at påføringskamme-ret 2 kan være forbundet til flere ledninger eller rør 3 og lagringsbeholdere 4, dersom det automatiske sprøyteanlegget 1 benyttes for å påføre et produkt maling eller beis med ulik farge, eller at et produkt 5, eksempelvis en treplanke, først skal råte-behandles og deretter males.

Påføringskammeret 2 er utformet som et hult, sylindrisk element, der en innløpsbril-le 23 og en utløpsbrille 24 er festet i hver ende av påføringskammeret 2. Inn- og ut-løpsbrillene 23, 24 er utformet som en avsmalende trakt, der trakten er åpen i begge ender. Traktens minste ende er tilpasset det produkt 5 som skal behandles, hvorved dette letter innføringen av produktet 5 i påføringskammeret 2. Inn- og utløpsbrillene 23, 24 er videre utformet for avtagbart å kunne forbindes med påføringskammerets 2 ende. Innløpsbrillen 23 er dessuten utstyrt med en lukkeventil 22 (se også figur 2, 3).

De innstillbare påføringsdysene 6 er anordnet rundt og langs påføringskammerets 2 omkrets og lengde, slik at det oppnås en fullstendig behandling av hele produktets 5 overflate. Videre vil påføringsdysene 6 være anordnet skråstilt i påføringskammeret 2, der et antall påføringsdyser 6 vil være anordnet pekende mot produktets 5 transportretning i påføringskammeret 2, mens et antall påføringsdyser 6 vil være anordnet pekende med produktets 5 transportretning i påføringskammeret 2. Dette vil medføre at produktets 5 endeflater også behandles, samt at dersom produktet 5 er et trebord, så vil også trebordet bli behandlet mot flisstrukturen på trebordets flater. En transportinnretning (ikke vist) vil besørge en tilførsel av og innmating av produktet 5 i påføringskammeret 2.

Et filter 8 er forbundet til påføringskammeret 2 via et rør 7, der røret 7 anordnet på en underside av påføringskammeret 2 (der undersiden av påføringskammeret 2 er definert til å være påføringskammerets 2 laveste punkt når det automatiske sprøyte-anlegget 1 for behandling av ulike produkter er ferdig installert). Filteret 8 skal "stoppe" grovere gjenstander (for eksempel flis) som har løsnet under behandlingen av produktet 5, slik at disse grovere gjenstander eller partikler ikke føres tilbake til forbruksbeholderen 14.

På denne måten kan et overskudd av maling, beis, råtebeskyttelse eller tilsvarende

materiale, som har fremkommet under behandlingen av produktet 5, ved hjelp av en vakuumenhet 11 trekkes ut av påføringskammeret 2 og returneres til en separator 9, idet påføringskammeret 2, filteret 8, separatoren 9 og vakuumenheten 11 er forbundet for å danne et "lukket" rørledningssystem.

Filteret 8 vil da være forbundet til separatoren 9 gjennom en rørledning 10, mens vakuumenheten 11 vil være forbundet til separatoren 9 gjennom en rørledning 12.1 tillegg til dette er separatoren 9 forbundet til lagringsbeholderen 4 gjennom en rør-ledning 13, slik at forbruksbeholderen 14 kan etterfylles etter hvert som maling, beis, råtebeskyttelse eller tilsvarende forbrukes fra forbruksbeholderen 14.

Ved hjelp av vakuumenheten 11 vil det således dannes et undertrykk i påførings-kammeret 2, der dette undertrykk vil medføre at overskuddet av maling, beis, råtebeskyttelse eller tilsvarende materiale som har fremkommet under behandling av produktet 5 i påføringskammeret 2, trekkes ut av påføringskammeret 2 og videre gjennom filteret 8 og inn i separatoren 9. Filteret 8 vil "stoppe" og holde igjen stør-re partikler (for eksempel fliser etc. fra et trebord), hvorved finere partikler vil følge med overskuddet av materialet tilbake til separatoren 9. Separatoren 9, som kan være en syklonseparator, vil da fjerne finere partikler fra dråpene av maling, beis, råtebeskyttelse eller tilsvarende materiale, og det ferdig behandlede og resirkulerte overskuddet vil samles i forbruksbeholderen 14 i separatoren 9. Forbruksbeholderen 14 i separatoren 9 er som angitt ovenfor forbundet til lagringsbeholderen 4, slik at det ferdig behandlede og resirkulerte overskuddet kan tilbakeføres til lagringsbeholderen 4 når det måtte være ønskelig, for eksempel ved at sprøyteanlegget 1 stop-pes i forbindelse med rengjøring av anlegget og/eller ved skifte av farge eller materiale, der membranpumpen 17 og rørledningen 19 vil kunne føre fargen eller materialet tilbake til lagringsbeholderen 4.

Det automatiske sprøyteanlegget 1 for behandling av ulike produkter ifølge den foreliggende oppfinnelsen omfatter også en vaskemaskin 15. Vaskemaskinen 15 er forbundet til en vannkilde, og vaskevann under høyt trykk vil via rørledningen 16 tilføres separatoren 9, slik at separatoren 9 kan rengjøres. Dette skjer ved at dyser i vaskemaskinen 15 spyler separatorens 9 innside ved opp- og nedadgående bevegel-ser. Hele vaskeprosessen styres og kontrolleres fra styreenheten 18.

Sprøyteanleggets 1 øvrige komponenter vaskes og rengjøres ved at vann sendes

gjennom rørledningen 3 og rørene 7, 10, hvilke rør 7, 10 er forbundet til separatoren 9 og påføringskammeret 2. Påføringskammeret 2 omfatter da egne vaskedyser (ikke vist). I tillegg til dette vil vaskevann fra vaskemaskinen 15 gjennom membranpumpen 17 og rørledningen 20 være forbundet til et eksternt flokkuleringsanlegg, vist ved et spillvannskar 21.

På denne måten kan det automatiske sprøyteanlegget 1 "vaskes" rent etter et angitt vaskeprogram, når for eksempel et produkt 5 skal behandles med en annen farge, eller når det automatiske sprøyteanlegget 1 daglig rengjøres.

Malingen, beisen, det råtebeskyttende materiale eller tilsvarende materiale som skal påføres produktet 5 vil ifølge den foreliggende oppfinnelsen påføres under et trykk, idet det mellom forbruksbeholderen 14 og de stillbare påføringsdysene 6 i påfø-ringskammeret 2 er anordnet en membranpumpe 17 som vil trykksette innholdet i forbruksbeholderen 14 når innholdet passerer over membranpumpen 17.

Det automatiske sprøyteanlegget 1 for behandling av ulike produkter ifølge den foreliggende oppfinnelsen er også forbundet med en styreenhet 18, hvor denne styreenheten 18 benyttes for å styre og å overvåke det automatiske sprøyteanleggets 1 forskjellige elementer og/eller ventiler under drift og rengjøring.

Som det skal forstås, må det automatiske sprøyteanlegg 1 for behandling også omfatte et antall ventiler etc. (ikke vist), for slik å kunne styre "tilgangen" og inn- og utkoblingen av sprøyteanleggets 1 forskjellige elementer.

På figur 2 vises et foretrukket påføringskammer 2 som benyttes i det automatiske sprøyteanlegget 1 for behandling av ulike produkter 5 ifølge den foreliggende oppfinnelsen, der påføringskammeret 2 er vist forfra og fra siden. Påføringskammeret 2 omfatter en innløpsbrille 23 og en utløpsbrille 24, der inn- og utløpsbrillen 23, 24 er utformet som en avsmalende trakt, tilpasset det produkt 5 som skal behandles. Inn-og utløpsbrillen 23, 24 er videre avtagbart forbundet til påføringskammeret 2. Dette medfører at sprøyteanlegget 1 for behandling av ulike produkter 5 raskt kan omstilles til å behandle et nytt produkt 5, idet den "gamle" inn- og utløpsbrillen 23, 24 fjernes, og den "nye" inn- og utløpsbrillen 23, 24, som er tilpasset det nye produktet 5, monteres på påføringskammeret 2. Innløpsbrillen 23 vil videre omfatte en lukkeventil 22, slik at det kan dannes et "lukket" påføringskammer 2, også når et produkt 5 ikke føres gjennom påføringskammeret 2. For enkelthetens skyld er ikke påfø-ringsdysene 6 vist på figuren.

Figur 3 viser ytterligere detaljer ved inn- og utløpsbrillene 23, 24, der det fremkommer at en brille utgjøres av en plate 25, til hvilken plate 25 en avsmalende trakt er forbundet til. Platen 25 er utformet med en åpning 26 som tilsvarer et tverrsnitts-profil til det produktet 5 som skal behandles. Den avsmalende trakten vil besørge at produktet 5 som skal behandles styres riktig inn gjennom åpningen 26 i innløpsbril-len 23. På tilsvarende måte vil den avsmalende trakten i utløpsbrillen 24 sørge for at produktet 5 som behandles, styres riktig ut av påføringskammeret 2, med en på for-hånd fastsatt avstand til åpningen 26.

Innløpsbrillen 23 omfatter også en lukkeventil 22, slik at åpningen 26 i platen 25 kan lukkes. Lukkeventilen 22 vil, når den lukker åpningen i platen 25, tilveiebringe/opprettholde et vakuum i påføringskammeret 2. Dette vakuumet vil i den korte perioden produktets 5 bakre ende (dvs. enden som sist forlater utløpsbrillen 24) forflyttes fra en innside av innløpsbrillen 23 og til den forlater utløpsbrillen ikke endres nevneverdig. Denne utforming av innløpsbrillen 23 vil medføre at et overskudd av materiale på produktet 5 vil kunne "trekkes" av, hvorved produktet 5 da ikke vil ha en ujevn eller ulik tykkelse av det påførte materialet over sin lengde.

Utløpsbrillen 24 er ikke utformet med en lukkeventil, idet man ønsker å tilveiebringe en innstrømning av luft i påføringskammeret i tidsrommet mellom to produkter 5 som kjøres gjennom påføringskammeret (før et nytt produkt 5 settes inn i påfø-ringskammeret 2, vil lukkeventilen 22 i innløpsbrillen 23 våre åpen).

Platen 25 vil på en side motsatt den avsmalende trakt være utformet med festeinnretninger 27, som samvirker med komplementære festeinnretninger (ikke vist) anordnet i påføringskammeret 2.

Sentralt i påføringskammeret 2 er det anordnet en styre- og skillebrille 28, der styre-og skillebrillen 28 er utstyrt med styrehjul 29, slik at produkter 5 med en viss urett-het og vridning kan styres mot og gjennom åpningen 26 i utløpsbrillen 24. Hvordan styre- og skillebrillen 28 skal anordnes og styres vil være kjent for en fagmann og det beskrives derfor ikke ytterligere her.

Oppfinnelsen er nå forklart med henvisning til en foretrukket utførelsesform. En fagmann vil forstå at det kan foretas flere endringer og modifikasjoner av de viste utførelsesformene som faller innenfor rammen av oppfinnelsen, som definert i de etterfølgende kravene.

Claims (12)

1. Automatisk sprøyteanlegg for behandling av ulike produkter tilvirket av tre, plastikk, metall eller lignende, hvilket anlegg omfatter et påføringskammer, et antall påføringsdyser som gjennom et ledningssystem, omfattende i det minste en pumpe og en ventil, er forbundet til i det minste en beholder med maling, beis, råtebeskyttelse eller tilsvarende materiale, karakterisert vedat påføringskammeret utgjøres av et hult og langstrakt element, der en inn- og utløpsbrille er anordnet i hver ende av påføringskammeret, hvilke inn- og utløpsbrille er utformet som trakt, i hvilket påføringskammer en bevegelig styre- og skillebrille og et antall innstillbare påføringsdyser er anordnet, hvor en vaskemaskin og en vakuumenhet videre gjennom en separator er forbundet til ledningssystemet, idet en styreenhet gjennom et antall ventiler og/eller elektriske signaler styrer det automatiske sprøyteanlegget.

2. Automatisk sprøyteanlegg ifølge krav 1, karakterisert vedat påføringskammeret utgjøres av en hul sylinder.

3. Automatisk sprøyteanlegg ifølge krav 1, karakterisert vedat styre- og skillebrillen omfatter et antall styrehjul som samvirker med styre- eller føringsspor anordnet i påføringskammeret.

4. Automatisk sprøyteanlegg ifølge krav 1, karakterisert vedat inn- og utløpsbrillen er utskiftbar.

5. Automatisk sprøyteanlegg ifølge krav 1 eller 4, karakterisert vedat innløpsbrillen omfatter en lukkeventil.

6. Automatisk sprøyteanlegg ifølge krav 1, karakterisert vedat separatoren er en syklonseparator, omfattende en forbrukstank.

7. Automatisk sprøyteanlegg ifølge krav 1, karakterisert vedat i det minst ett filter er forbundet til ledningssystemet mellom påføringskammeret og separatoren.

8. Automatisk sprøyteanlegg ifølge krav 7, karakterisert veddet i det minste ene filteret er et flisfilter eller et fin-filter.

9. Automatisk sprøyteanlegg ifølge krav 1, karakterisert vedat et antall av de innstillbare påføringsdysene er anordnet for påsprøyting med produktets bevegelsesretning gjennom påføringskam-meret, mens et antall av de innstillbare påføringsdysene er anordnet for påsprøyt-ning mot produktets bevegelsesretning gjennom påføringskammeret.

10. Automatisk sprøyteanlegg ifølge krav 1, karakterisert vedat i det minste en membranpumpe er forbundet til ledningssystemet mellom den i det minste ene beholderen med maling, beis, råtebeskyttelse eller tilsvarende, separatoren og påføringskammeret.

11. Automatisk sprøyteanlegg ifølge krav 1, karakterisert vedat et flokkuleringsanlegg er forbundet til det automatiske sprøyteanlegget.

12. Automatisk sprøyteanlegg ifølge krav 1, karakterisert vedat vaskemaskinen gjennom en rørledning er forbundet til en vannkilde.