NO179752B - Middel til impregnering av celluloseholdige fiberstoffer - Google Patents
Middel til impregnering av celluloseholdige fiberstoffer Download PDFInfo
- Publication number
- NO179752B NO179752B NO891708A NO891708A NO179752B NO 179752 B NO179752 B NO 179752B NO 891708 A NO891708 A NO 891708A NO 891708 A NO891708 A NO 891708A NO 179752 B NO179752 B NO 179752B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- solution
- melamine
- agent
- condensate
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 22
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound O=C.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 IVJISJACKSSFGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 27
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 23
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 23
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N Morpholine Chemical compound C1COCCN1 YNAVUWVOSKDBBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 5
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 125000005397 methacrylic acid ester group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 10
- DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N (R)-(-)-Propylene glycol Chemical compound C[C@@H](O)CO DNIAPMSPPWPWGF-GSVOUGTGSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 5
- BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 2-n,2-n,4-n,4-n,6-n,6-n-hexakis(methoxymethyl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound COCN(COC)C1=NC(N(COC)COC)=NC(N(COC)COC)=N1 BNCADMBVWNPPIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- -1 amine salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N [(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)amino]methanol Chemical class NC1=NC(N)=NC(NCO)=N1 MBHRHUJRKGNOKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 125000005037 alkyl phenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N methacrylamide Chemical compound CC(=C)C(N)=O FQPSGWSUVKBHSU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 150000004072 triols Chemical class 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/40—Chemically modified polycondensates
- C08G12/42—Chemically modified polycondensates by etherifying
- C08G12/424—Chemically modified polycondensates by etherifying of polycondensates based on heterocyclic compounds
- C08G12/425—Chemically modified polycondensates by etherifying of polycondensates based on heterocyclic compounds based on triazines
- C08G12/427—Melamine
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08L61/32—Modified amine-aldehyde condensates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
Oppfinnelsen gjelder et middel for impregnering av celluloseholdige fiberstoffer på grunnlag av en vandig løsning av et melamin-formaldehyd-kondensat som minst delvis er foretret med alkohol, som spesielt egner seg for impregnering av tykt papir med høy flatevekt.
Det er f.eks. kjent fra DE-OS 2005166 å fremstille vann-løselige, foretrede metylolmelaminer under medanvendelse av en 2- eller 3-verdig alkohol og en 1-verdig alkohol. Produktene tjener spesielt til tekstilutrustning, som midler som gir grep ved utrustning av materialer av syntesefibre og som tilsetnings-produkt for klebestoffer.
Det er også kjent fra DE-AS 1932528 og DE-OS 3430248 å anvende vandige resp. vandig-alkaliske løsninger av melamin-formaldehyd-forkondensater til impregnering av papir-baner, som etter tørking forarbeides til sjiktpresstoffer eller anvendes til overflate-behandling av treverkstoffer. Papirbanene er ikke særlig tykke, for det meste ca. 0,1 mm tykke, og videreforarbeides enkeltvis eller ved påhverandrelegging av flere sjikt. Kvaliteten av impregneringsharpiksene, impregneringsmetodene og videre-forarbeidelsesmetodene er tallrike og har allerede nådd en høy perfeksj onsgrad.
Vanskeligere er impregneringsprosessen når det anvendes tykkere papirer, f.eks. slike med tykkelser på 0,1 til 0,7 mm, som substrat. Det er lett å innse at motsatte krav, som grundig penetrering og impregneringshastighet, er vanskeligere å oppfylle med tykkere papirer og at særlige forholdsregler er nødvendige, for å oppnå spaltningsfrie og elastiske produkter. Derfor tilsettes vanligvis impregneringsløsningene av handelsvanlige harpikser organiske løsningsmidler, f.eks. metanol, etanol eller isopropanol, for å oppnå en god og rask inntrengning av harpiksen i papiret. Medanvendelsen av organiske løsningsmidler har bl.a. de ulemper, at de ved tørking belaster avluften og miljøet og i tillegg utgjør tap av råstoffer.
Det lå til grunn for foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe midler for impregnering av celluloseholdige fiberstoffer, som også egner seg for impregnering av tykkere bærestoffer, spesielt tykkere papirer, også uten medanvendelse av organiske løsnings-midler som alkoholer, og allikevel gir en god inntrengning av impregneringsharpiksen i papiret ved vanlige gjennomløps-hastigheter, bevirker liten svelling av papiret med god hefting til bærematerialer, videre en spaltningsfasthet og tilstrekkelig elastisitet hos det impregnerte papiret med en god planstilling så vel som at det oppviser god lakkholdeevne og tilstrekkelig holdbarhet for impregneringsløsningen.
Det ble nå funnet at et middel for impregnering av celluloseholdige fiberstoffer på grunnlag av en vandig løsning av et melamin-formaldehyd-kondensat som minst delvis er foretret med alkohol, i høy grad oppfyller den stilte oppgave, når midlet er fremstilt ved å omsette
A - en løsning som høyst opptar 50 vekt%, regnet på harpiksmengden, av vann uten å danne to faser, av et ved omsetning av dens alkaliske, vandige løsning med metanol foretret melamin-formaldehyd-kondensat, hvor 4,5-6 hydrogenatomer i
melaminet er substituert med N-metoksymetylgrupper, med
B - minst ett mol, pr. mol av kondensatet, av en vannløselig
2- eller 3-verdig alkohol ved 50-100°C ved sur pH-verdi til det oppstår en ubegrenset vannblandbar tilstand i løsningen, i hvilken harpiksen danner en klar løsning med vann i ethvert blandingsforhold.
Utgangsløsningen av det foretrede melamin-formaldehyd-kondensatet (A) kan fremstilles på i og for seg kjent måte, f.eks. ved kondensasjon av et mol melamin med minst 4,5 mol, foretrukket
5 til 10 mol formaldehyd i alkalisk, vandig løsning og etter-følgende en eller flere gangers foretring av metylolgruppene i kondensatet med tilsatt overskudd av vannløselig, enverdig, alifatisk alkohol, spesielt metanol eller etanol, f.eks. 10 mol metanol pr. mol melamin, i surt miljø, f.eks. ved en pH-verdi på 4 til 6,5. Etter delvis avdestillering av alkohol-vann-blandingen oppstår et vannuforenlig produkt eller et produkt som bare er begrenset vannforenlig, d.v.s. som maksimalt opptar 50 vekt% vann beregnet på harpiksmengden, uten å danne to faser.
Av de foretrede N-metylol-melaminer som anvendes ved fremstilling av impregneringsmidlet har heksakismetoksymetylmelamin vist seg egnet.
Viskositeten i de vandige løsningene av det foretrede utgangs-kondensatet (A) ligger fordelaktig på 2500 til 7000 mPa.s, spesielt 3000 til 5000 mPa.s, målt i en ca. 95%ig løsning (95% ikke-flyktige andeler) etter DIN 53 018 (rotasjons-viskosimeter).
Omsetningen av den foretrede kondensatløsningen med 2- og/ eller 3-verdig alkohol (B) foregår under oppvarming av løsningen til 50 til 100°C og foretrukket 70 til 95°C ved en sur pH-verdi i løsningen, foretrukket ved en pH-verdi på 3,0 til 6,5 og spesielt 3,5 til 5, hvorved denne innstilles ved tilsetning av en uorganisk syre som salt-, svovel- eller fosfor-syre eller foretrukket en organisk syre, spesielt en dikarbok-sylsyre som maleinsyre og foretrukket oksalsyre. Til slutt må det oppnås en temperatur ved hvilken den lavere monoalkoholen avdampes.
Som vannløselige 2- eller 3-verdige alkoholer (B) egner seg for omsetningen særlig vannløselige alkoholer med 2 til 6 C-atomer og foretrukket etylenglykol, di- og trietylenglykol så vel som glyserol. Men også andre vannløselige glykoler er egnet, f.eks. polyetylenglykoler, eller trioler, som ved omsetningen overfører harpiksløsningen til en ubegrenset vannblandbar tilstand. Mengden av polyalkohol (B) for omsetningen er minst 1 mol pr. mol melamin i impregneringsharpiks (A) i løsningen som skal omsettes og fordelaktig 1 til 5 mol pr. mol melamin. Omsetningen gjennomføres med fordel under omrøring og så lenge at vannuforenligheten eller den bare begrensede vannforenligheten som foreligger til å begynne med er gått over til en ubegrenset vannblandbarhet resp. full vannfortynnbarhet, noe som i alminnelighet skjer på ca. 2 til 5 timer.
Den ubegrenset vannblandbare tilstanden til impregnerings-harpiksløsningen blir dermed oppnådd på det tidspunkt harpiksen danner en klar løsning med vann i et hvert blandingsforhold.
Etter oppnåelse av den ubegrensede vannfortynnbarheten avkjøles impregneringsharpiksløsningen. Den resulterende impregnerings-harpiksløsningen viser etter omsetningen en klart senket viskositet sammenlignet med utgangsløsningen, som ofte ligger ved bare 1/4 til 2/3 av viskositetsverdien i utgangs-løsningen (i mPa.s).
Impregneringsharpiksløsningene ifølge oppfinnelsen inneholder ingen tilsatte, organiske løsningsmidler som monoalkoholer, og utgjør derfor ingen belastning på miljøet ved anvendelsen.
For mange anvendelser kan midlet med fordel tilsettes fuktemidler, for det meste i en mengde under 1 vekt%, f.eks. fettalkohol-etoksylat eller alkylfenyletoksylat eller blandinger av disse.
Fordelaktig inneholder midlet i form av den impregneringsløsning som skal anvendes videre et tilsatt, surt virkende herdemiddel av kjent type, som syrer, ammoniakk- eller aminsalter som er spalt-bare i varmen, av hvilke p-toluensulfonsyre og dens aminsalter, og helst blandinger av morfolin og p-toluensulfon-syre har vist seg særlig fordelaktig.
Fordelaktige midler i form av impregneringsløsninger inneholder på 100 vektdeler av impregneringsharpiksen (ca. 80 vektlig) 0-100 vektdeler vann, 3-6 vektdeler p-toluensulfonsyre (50%ig) og 0,2 til 0,6 vektdeler fuktemiddel.
For økning av holdbarheten kan midlene resp. impregne-ringsmiddelløsningene også tilsettes opptil ca. 2, fore-trukket 0,1 til 1, vekt% magnesiumklorid.
Særlig for forbedring av lakkholdeevnen og elastisiteten er det også ofte fordelaktig å tilsette resp. blande midlene ifølge oppfinnelsen med en vandig dispersjon av et polymerisat eller kopolymerisat av en akryl- eller metakrylsyreester, foretrukket i mengder på opptil ca. 10 vekt% av midlet, f.eks. et kopolymerisat på basis av N-butylakrylat, akrylnitril, metakryl-syre og metakrylamid.
Ved anvendelsen av midlene ifølge oppfinnelsen oppviser impregneringsløsningen fordelaktig en pH-verdi fra 3 til 6.
Impregneringsharpiksløsningene ifølge oppfinnelsen gir en fordelaktig impregnering av også tykkere papir uten den ellers vanlige tilsetningen av alkoholer som isopropanol eller av andre organiske løsningsmidler med god, jevnt bibeholdt kvalitet på de fremstilte kantfilmene. Dermed fremstilte møbelkanter er elastiske, har liten papirsvelling og er også spaltningsfaste. Ved forarbeidelsen av impregneringsmidlet ifølge oppfinnelsen er det ingen miljøbelastning av organiske løsningmidler, og den avgitte mengde formaldehyd er også redusert. Brukeren kan således unngå avgassrensing og etterforbrenningsanlegg.
Ytterligere fordeler ved oppfinnelsen fremgår av de etterfølgende eksempler og sammenligningsforsøk som beskriver oppfinnelsen. De deri angitte deler og prosenter beregnes på vekt om ikke annet er angitt.
Eksempel 1
I en 2-liters trehalskolbe med rører, termometer og tilbake-løpskjøler ble 400 g (1,14 mol beregnet på melamin) av teknisk heksakismetoksymetylmelamin med et molforhold melamin: formaldehydrmetoksylgrupper = 1:5,7:5,2 = (viskositet: 4000 mPa.s) tilsatt 150 g (1,41 mol) dietylenglykol. Etter tilsetning av 0,2 g oksalsyre ble blandingen oppvarmet til 90°C. Derved ble det inn-stilt en pH-verdi på 4,2.
Reaksjonsblandingen ble omrørt ved 90°C så lenge at vann-uf orenligheten i starten var gått over til en fullstendig vannfortynnbarhet. For å oppnå dette var det nødvendig med 1-2 timer. Etter oppnåelse av vannfortynnbarheten ble reaksjons-blandingen avkjølt til romtemperatur.
Det ble oppnådd 550 g av en impregneringsharpiksløsning ifølge oppfinnelsen med etterfølgende egenskaper: Ikke-flyktige andeler (2 g prøve, tørket i 2 timer ved 125°C) : 82,1%, viskositet: 740 mPa.s, vannfortynnbarhet: 1: uendelig.
Eksempel 2
I en 2-liters trehalskolbe med rører, termometer og tilbake-løpskjøler ble 400 g (1,14 mol beregnet på melamin) av teknisk heksakismetoksymetylmelamin med et molforhold melamin: formaldehyd:metoksylgrupper = 1:5,7:5,2 (viskositet: 4.320 mPa.s) tilsatt 150 g (1,23 mol) trietylenglykol og oppvarmet til 90°C etter tilsetning av 0,2 g oksalsyre.
Reaksjonsblandingen ble omrørt så lenge ved 90°C at vann-uf orenligheten fra starten var gått over til en fullstendig vannfortynnbarhet. 4 timer var nødvendig for dette. Etter oppnådd vannfortynnbarhet ble reaksjonsblandingen avkjølt til rom-temperatur.
Det ble oppnådd 550 g av en impregneringsharpiksløsning ifølge oppfinnelsen med følgende egenskaper: Ikke-flyktige andeler (2 g prøve, tørket i 2 timer med 125°C) : 82,2%, viskositet:
210 mPa.s, vannfortynnbarhet: 1: uendelig.
Eksempel 3
I en 2-liters trehalskolbe med rører, termometer og tilbakeløps-kjøler ble 400 g (1,14 mol beregnet på melamin) av teknisk heksakismetoksymetylmelamin med et molforhold melamin: formaldehyd: metoksylgrupper =1 : 5,7 : 5,2 (viskositet: 4500 mPa.s) tilsatt 150 g (1,65 mol) glyserol og oppvarmet til 90°C etter tilsetning av 0,2 g oksalsyre.
Blandingen ble omrørt så lenge ved 90°C at vannuforenligheten i starten var gått over til en fullstendig vannfortynnbarhet. 4 timer var nødvendig for dette. Etter oppnåelse av vannfortynnbarheten ble reaksjonsblandingen avkjølt til rom-temperatur.
Det ble oppnådd 550 g av en impregneringsharpiksløsning ifølge oppfinnelsen med følgende egenskaper: Ikke-flyktige andeler (2 g prøve, tørket i 2 timer ved 125°C) : 75,2 %, viskositet: 250 mPa.s, vannfortynnbarhet: 1: uendelig.
Anvendelseseksempel 1
En blanding av 100 deler av den harpiksløsningen som er fremstilt ifølge eksempel 2, 3 deler av en blanding av morfolin og p-toluensulfonsyre (vektforhold 1 : 1) og 0,4 deler av en fukte-middelløsning (Kauropal<®> 930/931 i blandingsforhold 2:1) hadde en pH-verdi på 3,8. Geleringstiden var 5 min. Impregnerings-viskositeten lå på 13 sekunders utløpstid i et 4 mm DIN-beger ved 25°C. Impregneringsløsningens holdbarhet var minst 24 timer.
Med den ovenfornevnte blandingen ble 150-28 0 g/m<2> tungt kantpapir impregnert.Papiret tilføres harpiks til ca. 50%, d.v.s. blir brakt til en sluttvekt på 225 henholdsvis 420 g/m<2>. VC-verdien (rest-fuktighet) innstilles derved på 2-4%.
De oppnådde kantene har en tykkelsessvelling i vann på 13 og lar seg bøye over en dor til ca. 6 mm uten brudd.
Anvendelseseksempler 2 og 3 og sammenlignings! orsøk 1 og 2
Til sammenligning ble det for impregnering av papir anvendt impregneringsmidler med harpiks ifølge eksempel 1 (anvendelseseksempel 2 såvel som anvendelseseksempel 3 (under tilsetning av en handelsvanlig akryldispersjon)), og uten tilsetning av organiske løsningsmidler, såvel som et handelsvanlig impregneringsmiddel, som ble forarbeidet én gang under tilsetning av organisk løsnings-middel (sammenligningsforsøk 1), én gang uten tilsetning av organisk løsningsmiddel (sammenligningsforsøk 2). Impregneringsmidlene og egenskapene for de impregnerte papirene fremgår av den etterfølgende tabell.
Inntrengningstiden ble bestemt som den tid som gikk fra påføring av en svart papirbane (120 g/m<2>, 40 mm diameter) på impregnerings-løsningen (impregneringsmiddel) til fullstendig fukting. Papir-svellingen ble bestemt i %, idet tykkelsessvellingen ble målt med en mikrometerskrue etter 24 timers lagring i vann. Elastisiteten ble bestemt ved bøying av den tørkede filmen rundt dorer med avtagende diameter til filmen brakk.
Spaltningsfastheten ble bestemt i en manuell skjæretest på de impregnerte foliene. Brudd loddrett på overflaten: bra, brudd parallelt med overflaten: dårlig.
Tabellen viser at impregneringsmidlene ifølge oppfinnelsen oppviser tilfredsstillende egenskaper. Tilsettes en akrylat-dispersjon (anvendelseseksempel 3) oppnås en særlig god såkalt lakkholdeevne, d.v.s. at et lakkstrøk på folien ikke synker inn.
Claims (8)
1. Middel for impregnering av celluloseholdige fiberstoffer på grunnlag av en vandig løsning av et melamin-formaldehyd-kondensat som minst delvis er foretret med alkohol, karakterisert ved at midlet er fremstilt ved å omsette
A - en løsning som høyst opptar 50 vekt%, regnet på harpiks
mengden, av vann uten å danne to faser, av et ved omsetning av dens alkaliske, vandige løsning med metanol foretret melamin-formaldehyd-kondensat, hvor 4,5-6 hydrogenatomer i melaminet er substituert med N-metoksymetylgrupper, med B - minst ett mol, pr. mol av kondensatet, av en vannløselig 2- eller 3-verdig alkohol ved 50-100°C ved sur pH-verdi til det oppstår en ubegrenset vannblandbar tilstand i løsningen, i hvilken harpiksen danner en klar løsning med vann i ethvert blandingsforhold.
2. Middel ifølge krav 1,
karakterisert ved at løsningen av melamin-formaldehyd-kondensatet er fremstilt ved omsetning med etylenglykol, dietylenglykol, trietylenglykol eller glyserol som 2- eller 3-verdige alkoholer.
3. Middel ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert ved at løsningen ved omsetningen med den vannløselige 2- eller 3-verdige alkohol oppviser en sur pH-verdi på 3,0 til 6,5.
4. Middel ifølge et av kravene 1 til 3, karakterisert ved at det inneholder et tilsatt fuktemiddel.
5. Middel ifølge et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at det inneholder et surt virkende aminoplast-herdemiddel.
6. Middel ifølge krav 5,
karakterisert ved at det som herdemiddel inneholder p-toluensulfonsyre eller blanding derav med et amin, spesielt morfolin.
7. Middel ifølge et av kravene 1 til 6, karakterisert ved at det inneholder en vandig dispersjon av et polymerisat eller kopolymerisat av en akryl-eller metakrylsyreester.
8. Middel ifølge et av kravene 1 til 7, karakterisert ved at det inneholder magnesiumklorid i en mengde på opp til 2, fortrinnsvis 0,1 til 1,0 vekt%.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3814292A DE3814292A1 (de) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | Mittel zum traenken von cellulosehaltigen faserstoffen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO891708D0 NO891708D0 (no) | 1989-04-25 |
| NO891708L NO891708L (no) | 1989-10-30 |
| NO179752B true NO179752B (no) | 1996-09-02 |
| NO179752C NO179752C (no) | 1996-12-11 |
Family
ID=6353043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO891708A NO179752C (no) | 1988-04-28 | 1989-04-25 | Middel til impregnering av celluloseholdige fiberstoffer |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0342386B1 (no) |
| AT (1) | ATE103618T1 (no) |
| DE (2) | DE3814292A1 (no) |
| ES (1) | ES2061767T3 (no) |
| NO (1) | NO179752C (no) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3905913A1 (de) * | 1989-02-25 | 1990-09-13 | Basf Ag | Aminoharz-loesungen mit geringer elektrischer leitfaehigkeit |
| AT398768B (de) * | 1991-08-05 | 1995-01-25 | Chemie Linz Gmbh | Modifizierte melaminharze sowie prepregs und laminate auf basis dieser melaminharze |
| DE4420013A1 (de) | 1994-06-08 | 1995-12-14 | Basf Ag | Melaminharz-Mischungen |
| DE4439156A1 (de) | 1994-11-04 | 1996-05-09 | Cassella Ag | Tränkharze für Folien und Kanten |
| AR040209A1 (es) * | 2002-06-14 | 2005-03-16 | Agrolinz Melamin Gmbh | Material de moldeo de amino resina para productos con flexibilidad mejorada y productos de amino resina con flexibilidad mejorada |
| DE10333893A1 (de) * | 2003-07-22 | 2005-02-10 | Kompetenzzentrum Holz Gmbh | Kunststoffe und Holz enthaltende Verbundwerkstoffe |
| DE102004015737B3 (de) * | 2004-03-29 | 2005-12-22 | Basf Ag | Wässrige Melaminharzmischung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zum Tränken von saugfähigem Trägermaterial, sowie unter Verwendung der Melaminharzmischung hergestelltes Verbundmaterial |
| EP2407513A1 (de) | 2010-06-23 | 2012-01-18 | Basf Se | Wässrige modifizierte Harnstoffharzmischung, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung zum Tränken von saugfähigem Trägermaterial, sowie unter Verwendung der Harnstoffharzmischung hergestelltes Verbundmaterial |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL131745C (no) * | 1967-05-23 | |||
| DE2005166C3 (de) * | 1970-02-05 | 1975-05-15 | Chemische Fabrik Pfersee Gmbh, 8900 Augsburg | Verfahren zur Herstellung wasserlöslicher, verätherter Methylolmelamine |
| DE3632588A1 (de) * | 1986-09-25 | 1988-04-07 | Cassella Ag | Verfahren zur herstellung von melamin-formaldehyd-harzen |
-
1988
- 1988-04-28 DE DE3814292A patent/DE3814292A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-04-22 DE DE89107284T patent/DE58907322D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-22 AT AT89107284T patent/ATE103618T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-04-22 EP EP89107284A patent/EP0342386B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-22 ES ES89107284T patent/ES2061767T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-25 NO NO891708A patent/NO179752C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO179752C (no) | 1996-12-11 |
| DE58907322D1 (de) | 1994-05-05 |
| NO891708D0 (no) | 1989-04-25 |
| EP0342386B1 (de) | 1994-03-30 |
| NO891708L (no) | 1989-10-30 |
| ES2061767T3 (es) | 1994-12-16 |
| ATE103618T1 (de) | 1994-04-15 |
| EP0342386A1 (de) | 1989-11-23 |
| DE3814292A1 (de) | 1989-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4455416A (en) | Cyclic urea/glyoxal/polyol condensates and their use in treating textile fabrics and paper | |
| EP1042382B1 (en) | Cyclic urea-formaldehyde prepolymer for use in phenol-formaldehyde and melamine-formaldehyde resin-based binders | |
| US4350788A (en) | Synthetic resin emulsion and its uses | |
| US3082180A (en) | Modified melamine-formaldehyde resin for decorative laminating and process for preparing same | |
| US4083830A (en) | Catalysis of amino resin cross-linking reactions with high molecular weight sulfonic acids | |
| US3010919A (en) | Trimethylolphenol-polyol thermosetting copolymers | |
| EP2507305A2 (en) | Binder compositions for making fiberglass products | |
| EP2753742A2 (en) | Binder compositions for making fiberglass products | |
| CA2084378A1 (en) | Resin solution for the impregnation of paper webs | |
| NO179752B (no) | Middel til impregnering av celluloseholdige fiberstoffer | |
| NO309817B1 (no) | Melamin-formaldehyd-harpikser, folier og kanter fremstilt herav samt anvendelse av harpiksene | |
| US4505712A (en) | Cyclic urea/glyoxal/polyol condensates and their use in treating textile fabrics and paper | |
| CA2817742A1 (en) | Methods for making and using amino-aldehyde resins | |
| US4169914A (en) | Three-dimensional substrates coated with the reaction product of an amino resin and a high molecular weight sulfonic acid | |
| US3394093A (en) | Water-soluble aminoplast resin produced by two stage process and combinations including the same | |
| US4271286A (en) | Process for the preparation of etherified methylolaminotriazines | |
| US4128437A (en) | Transparentizing agent for paper | |
| NO754258L (no) | ||
| RU2394053C2 (ru) | Водная содержащая меламиновую смолу смесь, способ ее получения и ее применение для пропитки носителя с впитывающей способностью, а также композитный материал, получаемый с применением содержащей меламиновую смолу смеси | |
| JP2001288444A (ja) | 含浸用および接着用樹脂組成物 | |
| JP2000514852A (ja) | 変性されたメラミン樹脂及びこれを二次成形性ラミネートの製造に使用する方法 | |
| US4043984A (en) | Aminoplasts elasticized with benzoic acid esters | |
| JP2002105208A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物およびその成形体の製造方法 | |
| US2217667A (en) | Bisthioammeline polyalkylene ether resin | |
| US4076662A (en) | Modified aminoplast compositions |