NO179667B - Innretning for tverrstrekking av et polymert foliemateriale - Google Patents
Innretning for tverrstrekking av et polymert foliemateriale Download PDFInfo
- Publication number
- NO179667B NO179667B NO884112A NO884112A NO179667B NO 179667 B NO179667 B NO 179667B NO 884112 A NO884112 A NO 884112A NO 884112 A NO884112 A NO 884112A NO 179667 B NO179667 B NO 179667B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- track
- short
- long roller
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 13
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920006280 packaging film Polymers 0.000 description 1
- 239000012785 packaging film Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/08—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique transverse to the direction of feed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
- B29C55/08—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique transverse to the direction of feed
- B29C55/085—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique transverse to the direction of feed in several stretching steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
- B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
- B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
- B29C55/146—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively firstly transversely to the direction of feed and then parallel thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en innretning for strekking av polymert foliemateriale som angitt i krav l's innledning.
Det har i mer enn 40 år vært kjent å oppnå en tverrstrekking ved å føre filmen mellom sporforsynte valser, hvor hvert spor går i hovedsaken i skruelinjeform eller sirkulært rundt hver valse og innbefatter en hunn, en topp på hver side, samt sidevegger mellom bunn og topper. Inngrepet mellom toppene, når valsene går sammen i et valsegap, bevirker at materialet strekkes på tvers, med dannelse av folder som strekker seg i hovedsaken i maskinretningen. Avhengig av hvorvidt sporene er sirkulære eller skruelinjeformede vil foldene gå diagonalt eller i hovedsaken nøyaktig i maskinretningen.
Slike sporforsynte valsesett har f.eks. vært anvendt i fremstillingen av tverrorienterende eller biaksialt orienterende emballasjefolier, tildekningsfolier og lignende.
Som ledd i en fremgangsmåte for fremstilling av kraftig lengdeorienterende bånd av termoplastisk materiale, som er kjent fra US-PS 4.101.625, GB-PS 1.593.012 og FR-PS 2.376.738, foretas det forut for lengdestrekkingen, ved forhøyet temperatur, tverrorientering ved kompressiv strekking mellom korte sporvalser. Sporene løper sirkulært om valsen, har sirkulært tverrsnitt i topp og bunn og heri-mellom koniske sideflater. De passer med stor nøyaktighet til hverandre, slik at den vinkelrette avstand mellom de sporformede valseoverf later er like over alt, når de er i funksjon adskilt av det termoplastiske båndmateriale. Dette materiale utsettes herved over det hele for et jevnt trykk. Etter denne kompressive strekking utføres en kraftig lengdestrekking, også ved forhøyet temperatur, med relativ stor avstand fra valsestasjon til valsestasjon, hvorved folien tillates å trekke seg sammen i tverretningen for oppnåelse av en nesten uniaksial lengdeorientering.
Forut for den foreliggende oppfinnelse er det nå utført en rekke eksperimenter under anvendelse av kompressivt arbeidende sporvalser for et helt annet formål, nemlig biaksial strekking av smale foliebaner, spesielt krysslaminater av den type som f.eks. er beskrevet i GB-PS 1.526.722 og 1.526.724. Disse forsøk ble utført med henblikk på utvilkling av emballasjefolie, tildekningsfolie, og lignende. De kompressivt arbeidende valser av den type som er beskrevet ovenfor ble særlig anvendt i første trinn av tverrstrekkingen, og under et særlig høyt valsetrykk. Lengdestrekkingen ble i motsetning til det ovenfor beskrevne utført mellom tett-liggende valser, slik at sammentrekking på tvers praktisk talt ble unngått, og ble begrenset slik at orienteringen som helhet ble balansert biaksialt. Det har vist seg at anvendelsen av disse spesielle sporvalser medførte en overraskende forbedring av visse styrkeegenskaper, særlig vidererive-styrke, punkteringsstyrke og slagstyrke. Dette i sammen-ligning med tilsvarende biaksiale folier fremstilt under anvendelse av alminnelige sporvalser, som f.eks. beskrevet i de to ovenfor nevnte patentskrifter.
Anvendelsen av den nevnte type kompressivt virkende sporvalser i apparater til fremstilling av emballasjefolie, tildekningsfolie, og lignende, hvor banematerialets bredde jo er større enn bredden til et bånd, støter samtidig på den vanskelighet at det kreves en usedvandlig stor nøyaktighet ved fremstillingen av valsesporene. Evis f.eks. tykkelsen av det foliemateriale som forlater de kompressivt arbeidende sporvalser, er ca. 100 mikron, kan man fordelaktig tillate en delings- og formtoleranse på ± 10 mikron, og mest fordelaktig er toleransen ± 5 mikron. Dette gjelder også den akkumuler-ende delingstoleranse over hele lengden til valsen. En slik nøyaktighet kan uten større vanskelighet oppnås med valser til bruk i apparater til fremstilling av båndmateriale, da disse valser kun skal være noen få cm lange. Baner av folie, som fremstilles til emballasje, tildekningsformål eller lignende formål er normalt minst ca. 50 cm brede, og det er et betydelig behov for folier i bredde ca. 5 m eller mer, uten at disse må bestå av sammenføyede baner. Med 50 cm valselengde er det ennu mulig å utføre sporene med den nevnte nøyaktighet, men med 5 m valselengde er det naturligvis helt umulig.
Hertil kommer at det i praksis er umulig å holde de to valser i et valsesett på nøyaktig samme temperatur, og dette med-fører forskjellig termisk ekspansjon. Ved en temperatur-forskjell på 2°C og valselengde 50 cm gir det for stålvalser en ekspansjonsforskjell på ca. 11 mikron, hvilket er innenfor, men på grensen av det tillatelige, mens tilsvarende ekspansjonsforskjell ved 5 m valselengde er så høy som ca. 110 mikron.
Det er dessuten, på grunn av defleksjoner, vanskelig å utøve et trykk jevnt over meget lange valser. Folder eller smuss i det polymere materialet kan dessuten også bevirke en konsentrasjon av krefter i et lite område, med brudd av toppene.
De foran nevnte vanskeligheter løses ifølge oppfinnelsen, som definert i patentkrav 1.
Om så ønskes kan mer enn en lang valse anordnes aksialt, for opptagelse av hele bane-materialbredden, men vanligvis vil det forefinnes en enkelt lang valse tilsvarende den ønskede banematerialbredde, og flere korte valser. På denne måten vil det være mulig å oppnå de med oppfinnelsen tilstrebede resultater selv om filmbredden, og derfor lengden til den lange valsen, kan være mer enn 2 m, eksempelvis 5 m eller mer.
Vanligvis benyttes tre eller flere korte valser, hver i hovedsaken med en lengde på 50 cm, og hver kort valse er bare ansvarlig for strekking av en del av filmen, idet de korte valsene er slik anordnet at hele filmen strekkes, eventuelt med små overlappinger av de strukkede partier. Det foretrekkes ofte å gjøre de korte valsene så korte som mulig ut i fra behovet for nødvendige lagre og bæreanordninger, eksempelvis fra 4 til 15 cm, fordi dette letter en gjennom-føring av prosessen på brede filmer og under høyt trykk. Noen ganger foretrekkes det at en kort valse har en lengde tilsvarende eksempelvis bare ett eller to i hovedsaken sirkulære spor. Hver kort valse presses individuelt mot den lange valse med ønsket kraft, eksempelvis under påvirking av en fjær eller fortrinnsvis ved hjelp av hydrauliske eller pneumatiske midler. En direkte kontakt mellom de samvirkende valser i fravær av filmen bør unngås, og dersom maskineriet benyttes for ulike filmbredder, eller dersom stillingen til sidekant-ene varierer, så vil lett korte ruller ved den ene eller begge sider av filmen kunne bringes til eller ut av kontakt, eksempelvis ved inn- og utkopling av det hydrauliske eller pneumatiske trykk.
De korte valsene er fortrinnsvis anordnet i innbyrdes for-skjøvne rader ved ulike periferielle posisjoner på den lange valsen, idet forskyvningen er slik at de korte valsene sammen vil dekke i hovedsaken hele lengden til den lange valsen, eventuelt med mindre overlappinger. Fortrinnsvis er de korte valsene plassert i to innbyrdes forskjøvne rader på i hovedsaken diametralt motliggende steder på den lange valsen. Ved å anordne de korte valsene på denne måten minimaliserer man def leks joner av den lange valsen. Nær endene til hver kort valse, tilsvarende et overlappingsområde mellom valsene, kan den korte valsen være lett avskrånet, for derved å jevne ut strekkingen.
For å lette maskineringen kan den lange valsen i seg selv være tilformet av flere valsesegmenter som er fast sammenkoplet i aksialretningen. Fortrinnsvis tilsvarer hvert av valsesegmentene i hovedsaken hver av de korte valsene. I koplingsovergangene ender hvert segment enten i et delspor eller fortrinnsvis i en deltopp. For å unngå behovet for ekstrem nøyaktighet under sampassingen av segmentene, og for å forsterke segmentendene, kan hvert par av sammenkoplede delspor eller deltopper gjøres eksempelvis 0,1 til 0,5 mm bredere enn den totale bredden til det respektive spor eller den respektive topp. De derav oppstående små irregulariteter i optiske og andre egenskaper vil være akseptable for de fleste bruksformål for banematerialet.
Er sporene skruelinjeformede, så vil det være nødvendig å drive de to samvirkende valser (eksempelvis den lange valsen og samtlige av de korte valser), men dersom sporene er sirkulære, så vil det kunne være tilstrekkelig bare å drive en av de samvirkende valser. De korte valsene kan da være løsvalser. For å redusere den aksiale lengden til hver kort valse foretrekkes det at opplagringen eller opplagringene for hver valse er plassert inne i valsen og at de korte valsene kan rotere rundt en fast aksel som bæres av en gaffelstøtte eller en annen egnet bæreanordning. Dersom det er nødvendig å drive de korte valsene, så kan disse være fleksibelt sammenkoplet og det kan da bli nødvendig å ha lagerne aksialt utenfor valsene. Eksempelvis kan driften overføres langs den fleksible akse til en serie av fleksibelt sammenkoplede korte valser ved hjelp av koplinger mellom hvert hosliggende valse-par, hvilke koplinger innbefatter respektive platepar som har fingre eller andre samvirkende elementer og som presses sammen, men individuelt kan bevege seg litt radielt og
aksielt.
I et alternativt system er de korte valsene anordnet på en felles, lang valsekjerne under utnyttelse av en fleksibelt kopling mellom hver kort valse og kjernen. Koplingen innbefatter fjærer eller gummiorganer eller andre egnede fleksible midler som muliggjør at de korte valsene kan roteres med kjernen og at valsetrykket som utøves på kjernen mot den lange valsen, overføres gjennom de korte valsene. Den fleksible kopling kan også innbefatte styringer som bare tillater aksial og radial, men ikke tangensial bevegelse av den korte valse relativt kjernen. Eksempelvis kan sylindriske sporseksjoner av stål være innpasset rundt en gummibelagt kjerne. En slik utførelse minimaliserer markeringer i banen i grenseområdene mellom de forskjellige strekksoner for de hosliggende valser, men har den ulempe at det vil kunne være vanskelig å oppnå høye og jevne trykk.
Det er ønskelig at i det minste én av de samvirkende valser er opplagret med tilstrekkelig forskyvningsmulighet langs aksen, til å tillate en selvinnstilling av valsenes samvirkende tenner. Forefinnes det eksempelvis en lang og flere korte valser, så kan den lange valsen være stivt montert mens de korte valsene er slik montert at det muliggjøres en selvinnstilling ved en aksial bevegelse langs aksen.
Oppfinnelsen er vist på de tilhørende tegninger, hvor
Fig. 1 i en omtrent 20 gangers forstørrelse viser de samvirkende flater i et sporvalsesystem som
beskrevet i GB 1.526.722,
fig. 2 i en lignende målestokk viser de samvirkende flater i et sporvalsesystem ifølge oppfinnelsen ,
fig. 3 viser et skjematisk enderiss av en innretning ifølge oppfinnelsen, med to samvirkende valser ifølge oppfinnelsen og med valser for strekking
i lengderetningen,
fig. 4 viser et sideriss av den øvre delen av innretningen i fig. 3,
fig. 5 viser et grunnriss av de samvirkende valser i fig. 3, idet koplinger av andre komponenter er
utelatt, og
fig. 6-8 viser tegninger fremstilt av mikrografer av tverrsnitt for ulike banematerialer, idet fig. 8 er komparativ.
Vanlige samvirkende valser A og B for en tverrstrekking av en film 4 er vist i fig. 1. Valsene har sirkulære eller skruelinje-spor utformet med en hunn 3a,3b, sidevegger 2a,2b og topper la,lb. Toppene har en bredde på ca. 500 jjm og en innbyrdes avstand på ca. 2 mm. Filmen strekkes ved 4' rundt hver topp når toppen har en liten radius (i størrelsesordenen filmtykkelsen) og er i en relativt avspent tilstand og mindre strukket ved 4", mellom toppene. Har toppen en radius som er meget større enn filmtykkelsen, så skjer strekkingen primært mellom toppene.
De valser som benyttes ifølge oppfinnelsen har spor som vist i fig. 2. Hvert spor har en basis eller bunn 6a eller 6b, utover skrånende sidevegger 5a eller 5b og en topp 7a eller 7b. Sideveggene 5a og 5b i motliggende valser er parallelle over en del av lengden. Hver bunn 6a og 6b er fortrinnsvis dimensjonert slik at filmen ikke vil være komprimert mellom topp og bunn, selv om den er under kompresjon mellom sideveggene 5a og 5b. Eksempelvis kan hver bunn være slik utformet at det dannes et lite rom 8 mellom filmen og bunnen. Toppene 7a har fortrinnsvis en innbyrdes avstand på mindre enn ca. 2 mm.
Innretningen i fig. 3-5 har en lang sporvalse 9 og innbyrdes forskjøvne rader av korte sporvalser 10 og 11 på hver side av valsen 9. Hver av valsene har en sporprofil som vist i fig. 2. Valsene 10 og 11 bæres av respektive armer 12 og 13 som er svingbart opplagret i rammen 14 og kan påvirkes av hydrauliske eller pneumatiske anordninger 15, slik at derved valsene 10 og 11 kan trykkes mot valsen 9 med en valgt kraft. I praksis drives valsen 9 (ved hjelp av ikke viste midler) og valsene 10 og 11 kan da drives med valsen 9 via banen 4. Om så ønskes kan imidlertid valsene 10 og 11 drives sammen ved hjelp av fleksible koplinger 16.
Innretningen kan ha en lengdestrekkeenhet som i fig. 3 består av fire glatte valser 17,18,19 og 20. Disse drives med en hastighet som gir den ønskede strekking. Enheten kan også innbefatte minst et ytterligere par av samvirkende sporvalser 21 og 22. Disse kan enten være av den type som er vist i fig.l eller 2, avhengig av formålet. Velges en konvensjonell utførelse, lik den som er vist i fig. 1, så kan toppavstanden være tilstrekkelig stor (eksempelvis 40 mm) og toppbredden så høy at det i et strekketrinn kan oppnås strekkforhold opptil ca. 1,8:1 eller mer uten noen særlig fare for beskadigelse av valseflaten. Toppene er imidlertid fortrinnsvis avsmalnet ved sine rygger, med en halvsylindrisk toppradius på ca. 0,1-0,4 mm.
Sporvalsene 9,10 og 11 (og eventuelt 21 og 22) må være av et materiale, vanligvis herdet stål. Vanligvis vil samtlige valser ha diametre i området 550-250 mm, fortrinnsvis 75-200 mm. Eksempelvis kan den lange valsen ha en diameter på ca. 150 mm mens de korte valsene kan ha en diameter på rundt 100-15 0 mm.
For å bedre det nøyaktige inngrepssamvirke har valsene 10 og 11 mulighet for en liten aksial bevegelse. Avstanden mellom flatene 5a og 5b bør være innenfor ± 5 pm langs lengden av valsen 9. I en typisk innretning er hver valse 10 ca. 12 cm lang og toppene har en innbyrdes avstand på 1,4 mm. Topp-radien er 0,2 mm og den vinkel som sideveggene danner ved toppen, er 55°. Banen 4 kan gå inn i innretningen i forvarmet tilstand, eksempelvis med en temperatur på 35-50°C, og den lange valsen 9 kan være forvarmet til rundt samme temperatur. Valsene 17-20 vil vanligvis også være oppvarmet, men fortrinnsvis til et lavere temperaturnivå.
Banen som går ut fra gapet mellom valsene 9 og 11 vil ha en i lengderetningen foldet struktur som vist i fig. 6 (som viser et 4-lags tverrlaminat med en tykkelse på 240 pm i de partier hvor laminatet har vært under kompresjon).
Tverrlaminatet i fig. 7 er et 2-lags laminat, som eksempel 1. Hvert lag hadde 90 g/m<2> og 300 mm tredde før strekking og var gitt struktur som i fig. 6 ved føring mellom valsene 9,10 og 11. Valsene hadde en overflateform som i fig. 2. Deretter ble laminatet strukket i lengderetningen for i hovedsaken å eliminere foldene, og ble så strukket i fire løp mellom sporvalser som vist i fig. 1, idet valsene hadde en toppavstand på 1,8 mm. Deretter fulgte en avsluttende lengdestrekking.
Filmen i fig. 8 ble, som eksempel 2, tilf ormet av samme banemateriale og ble utsatt for de samme prosesstrinn som filmen i fig. 7, med unntagelse av at det istedenfor sporvalsene i fig. 2 ble benyttet sporvalser av den type som er vist i fig. 1, med toppavstander på 1,8 mm. Filmen kunne i begge tilfeller (fig. 7 og 8) fritt spre seg ut mellom hvert av de konvensjonelle sporvalse-strekktrinn, med bibehold av en bølget form. Mellom det avsluttende konvensjonelle spor-valsetrinn og den avsluttende lengdestrekking ble spredning ikke tillatt. Det totale strekkforhold er ca. 1,4:1 i hver retning og den endelige tykkelsen er 90 g/m2 .
I et forsøk var den lange valsen 9 bygget opp av 20 segmenter av herdet stål, hvert segment med en lengde på 120 mm. De to radene med korte valser, hver bestående av 10 valser, var også av herdet stål og hver av dem tilsvarte et segment. Hvert segment var ved hver ende avsluttet med et halvspor, med en bredde ca. 0,2 mm større enn halve bredden til de andre sporene, for derved å oppta unøyaktigheter under sammensettingen av valsene. Segmentene ble skrudd godt sammen i aksialretningen på en felles kjerne. Segmentene og de korte valsene hadde en diameter på 150 mm. Valsetrykket ble etablert hydraulisk, med 1,46 tonn/kort valse. Filmhastig-heten inn mellom valsene var ca. 25 m/min. Sporvalsen 9 var varmet opp til 40°C.
Den etterfølgende lengdestrekking ble foretatt med valser ved 30°C og ga et strekkforhold på ca. 1,3:1, målt i den avslappede tilstand. To par av konvensjonelle sporvalser, såsom 21 og 22, ga et totalt tverrstrekkforhold på ca. 1,4:1 ved 30° C. Disse valsene hadde en toppavstand på 4 mm og en halvsirkulær toppp med radius på 1 mm.
Claims (5)
1.
Innretning for tverrstrekking av et kontinuerlig polymert foliemateriale og innbefattende samvirkende sporvalser, hvor sporflankene i de samvirkende spor har partier som er i hovedsaken parallelle med hverandre, idet sporvalsene samvirker til komprimering og tverrstrekking av et foliemateriale som føres mellom de samvirkende sporvalser, karakterisert ved at en av valsene er en lang valse (9), mens den andre er bygget opp av flere korte valser (10;11), hver kortere enn 50 cm, som er spent mot den lange valse (9) med i hovedsaken likt trykk/cm aksial lengde, og er slik aksialt plassert at de sammen vil ha inngrepssamvirke med den lange valsen (9) over i hovedsaken hele dens lengde, og at den totale valselengde er minst 50 cm, samt at det forefinnes midler (15) for pressing av valsene sammen med et trykk som er i hovedsaken det samme over valselengden.
2.
Innretning ifølge krav 1, karakterisert ved at de korte valsene (10:11) er uavhengig spent mot den lange valsen (9) og er anordnet i innbyrdes forskjøvne rader på ulike periferielle steder på den lange valsen (9).
3.
Innretning ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at de korte valsene (10; 11) er plassert i to innbyrdes forskjøvne rader på diametralt motliggende steder på den lange valsen (9).
4.
Innretning ifølge krav 1,2 eller 3, karakterisert ved at de korte valsene (10;11) er anordnet på en felles valsekjerne, med en fleksibel kopling (16) mellom kjernen og hver valse for rotering av valsene med kjernen og for pressing av valsene mot den lange valsen.
5.
Innretning ifølge et av de foregående krav 1-4, karakterisert ved at en av sporvalsene (9;10;11) er opplagret med tilstrekkelig glidemulighet langs sin akse til å tillate en selvinnstilling av de i inngrepssamvirke værende spor.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO960302A NO309312B1 (no) | 1987-01-16 | 1996-01-25 | Fremgangsmåte ved strekking av et kontinuerlig polymert foliemateriale |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB878701047A GB8701047D0 (en) | 1987-01-16 | 1987-01-16 | Stretching of polymer film |
GB878709260A GB8709260D0 (en) | 1987-04-16 | 1987-04-16 | Stretching of polymer film |
PCT/GB1988/000027 WO1988005378A1 (en) | 1987-01-16 | 1988-01-15 | Process and apparatus for compressive transverse stretching of polymeric sheet material |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO884112D0 NO884112D0 (no) | 1988-09-15 |
NO884112L NO884112L (no) | 1988-11-15 |
NO179667B true NO179667B (no) | 1996-08-19 |
NO179667C NO179667C (no) | 1996-11-27 |
Family
ID=26291807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO884112A NO179667C (no) | 1987-01-16 | 1988-09-15 | Innretning for tverrstrekking av et polymert foliemateriale |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5028289A (no) |
EP (2) | EP0342193A1 (no) |
JP (1) | JPH0794145B2 (no) |
KR (1) | KR970000930B1 (no) |
CN (1) | CN1060719C (no) |
AT (1) | ATE110319T1 (no) |
AU (1) | AU616397B2 (no) |
BR (1) | BR8807308A (no) |
CA (1) | CA1316320C (no) |
DE (1) | DE3851162T2 (no) |
DK (1) | DK171395B1 (no) |
ES (1) | ES2060645T3 (no) |
FI (1) | FI100954B (no) |
HK (1) | HK1007535A1 (no) |
HU (1) | HU216328B (no) |
IE (1) | IE64948B1 (no) |
IL (1) | IL85111A (no) |
IN (1) | IN167421B (no) |
MX (1) | MX161921A (no) |
MY (1) | MY102309A (no) |
NO (1) | NO179667C (no) |
NZ (1) | NZ223193A (no) |
PT (1) | PT86559B (no) |
RU (1) | RU2042514C1 (no) |
TR (1) | TR27171A (no) |
WO (1) | WO1988005378A1 (no) |
Families Citing this family (66)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8815083D0 (en) * | 1988-06-24 | 1988-08-03 | Rasmussen O B | Method & apparatus for helical cutting of lay-flat flexible tubular sheet of polymer material |
US9393757B2 (en) | 2010-11-16 | 2016-07-19 | The Glad Products Company | Discontinuously laminated film structures with improved visual characteristics |
US9566760B2 (en) | 2010-11-16 | 2017-02-14 | The Glad Products Company | Ribbed film structures with voiding agent created visual characteristics |
US9604429B2 (en) | 2010-11-16 | 2017-03-28 | The Glad Products Company | Ribbed film structures with pigment created visual characteristics |
US5522203A (en) * | 1990-10-02 | 1996-06-04 | Lantech, Inc. | Biaxial stretch wrapping |
GB9201880D0 (en) * | 1992-01-29 | 1992-03-18 | Rasmussen O B | Laminated films |
US5814390A (en) | 1995-06-30 | 1998-09-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Creased nonwoven web with stretch and recovery |
US5885721A (en) * | 1996-10-03 | 1999-03-23 | Mobil Oil Corporation | Multilaminar high density polyethylene film with high biaxial orientation |
US6264872B1 (en) | 1997-12-30 | 2001-07-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming thin, embossed, textured barrier films |
BR9914600B1 (pt) | 1998-10-16 | 2009-05-05 | processo para ajustar a taxa de transmissão de vapor d'água de um filme respirável. | |
US6368444B1 (en) * | 1998-11-17 | 2002-04-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for cross-directional stretching of polymeric film and other nonwoven sheet material and materials produced therefrom |
WO2001009424A1 (en) * | 1999-07-28 | 2001-02-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Cd extensible cloth-like nonwoven for facing and liner |
GB0114691D0 (en) * | 2001-06-15 | 2001-08-08 | Rasmussen O B | Laminates of films and methods and apparatus for their manufacture |
US6803009B2 (en) | 2001-11-28 | 2004-10-12 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making necked nonwoven webs and laminates having cross-directional uniformity |
US6900147B2 (en) | 2001-11-28 | 2005-05-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven webs having improved necking uniformity |
US6785937B2 (en) * | 2002-04-24 | 2004-09-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Slit neck spunbond process and material |
US6896843B2 (en) * | 2002-08-30 | 2005-05-24 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making a web which is extensible in at least one direction |
US6881375B2 (en) * | 2002-08-30 | 2005-04-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of forming a 3-dimensional fiber into a web |
JP5106776B2 (ja) * | 2002-12-13 | 2012-12-26 | ラスムッセン・オーレ−ベント | 全ての方向での曲げに対して改善された耐久性を有するフィルム積層体およびそれの製造方法および製造装置 |
US7320948B2 (en) * | 2002-12-20 | 2008-01-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Extensible laminate having improved stretch properties and method for making same |
MXPA05011440A (es) | 2003-04-24 | 2006-05-31 | Rasmussen Olebendt | Metodo para fabricar peliculas orientadas a partir de polimeros termoplasticos combinados, aparato para tal fabricacion y sus productos. |
US7270723B2 (en) | 2003-11-07 | 2007-09-18 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous breathable elastic film laminates, methods of making same, and limited use or disposable product applications |
US7932196B2 (en) | 2003-08-22 | 2011-04-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous stretch thinned film/nonwoven laminates and limited use or disposable product applications |
US7220478B2 (en) | 2003-08-22 | 2007-05-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Microporous breathable elastic films, methods of making same, and limited use or disposable product applications |
US20050133151A1 (en) * | 2003-12-22 | 2005-06-23 | Maldonado Pacheco Jose E. | Extensible and stretch laminates and method of making same |
US7198742B2 (en) * | 2003-12-30 | 2007-04-03 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apparatus and method for deforming sheet material |
GB0424355D0 (en) * | 2004-11-03 | 2004-12-08 | Rasmussen O B | Improved method of manufacturing an alloyed film apparatus for the method and resultant products |
GB0426839D0 (en) * | 2004-12-07 | 2005-01-12 | Rasmussen O B | Small container made from thermoplastic sheet material |
US7651653B2 (en) | 2004-12-22 | 2010-01-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Machine and cross-machine direction elastic materials and methods of making same |
NZ556079A (en) | 2005-01-07 | 2010-10-29 | Rasmussen O B | Two thermoplastic films laminated via low melting point intermediate and with perforations non-aligned and interconnected via channels |
ATE422410T1 (de) * | 2005-04-08 | 2009-02-15 | Ole-Bendt Rasmussen | Verfahren und vorrichtung zur folienextrusion |
CN101837638A (zh) * | 2005-05-11 | 2010-09-22 | 奥利-本特·拉斯马森 | 由定向膜构成的交错层压板及其生产方法和装置 |
US7740786B2 (en) * | 2005-12-15 | 2010-06-22 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making necked nonwoven webs having improved cross-directional uniformity |
EP1991729B2 (en) * | 2006-02-21 | 2015-09-16 | Fitesa Nonwoven, Inc. | Extensible absorbent composites |
GB0613969D0 (en) * | 2006-07-13 | 2006-08-23 | Rasmussen O B | A method and apparatus for manufacturing a transversely oriented film of thermoplastic polymer material and products obtainable by such method |
GB0721410D0 (en) * | 2007-10-31 | 2007-12-12 | Rasmussen O B | Method and apparatus for longitudinal orientation of thermoplastic film material |
US9144935B2 (en) * | 2007-12-27 | 2015-09-29 | Kaneka Corporation | Method for producing stretched film, method for producing film, and film |
TWI499497B (zh) | 2008-01-17 | 2015-09-11 | Ole-Bendt Rasmussen | 展現織物性質的膜材料以及用於其之製造的方法及裝置 |
GB0814308D0 (en) * | 2008-08-05 | 2008-09-10 | Rasmussen O B | Film material exhibiting textile properties, and method and apparatus for its manufacture |
JP4461201B2 (ja) * | 2008-07-11 | 2010-05-12 | トタニ技研工業株式会社 | プラスチックフィルム延伸装置 |
US9016945B2 (en) | 2008-10-20 | 2015-04-28 | The Glad Products Company | Bag and method of making the same |
US8876382B2 (en) * | 2009-09-03 | 2014-11-04 | The Glad Products Company | Embossed draw tape bag |
US9637278B2 (en) * | 2008-10-20 | 2017-05-02 | The Glad Products Company | Non-continuously laminated multi-layered bags with ribbed patterns and methods of forming the same |
US20100098354A1 (en) * | 2008-10-20 | 2010-04-22 | Fraser Robert W | Bag and Methods of Making the Same |
GB0907755D0 (en) * | 2009-05-06 | 2009-06-24 | Rasmussen O B | Method for longitudinal stretching a film in solid state and apparatus to carry out the method |
US9272459B2 (en) | 2010-03-10 | 2016-03-01 | The Glad Products Company | Bag |
US9272461B2 (en) | 2010-03-10 | 2016-03-01 | The Glad Products Company | Bag |
US8895126B2 (en) | 2010-12-31 | 2014-11-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Segmented films with high strength seams |
CA2832649C (en) * | 2011-04-25 | 2018-11-20 | The Glad Products Company | Thermoplastic films with visually-distinct stretched regions and methods for making the same |
AU2012249913A1 (en) * | 2011-04-25 | 2013-10-24 | The Glad Products Company | Multi-layered films with visually-distinct regions and methods of making the same |
US20140377397A1 (en) * | 2011-05-17 | 2014-12-25 | Ole-Bendt Rasmussen | Apparatus for manufacture of a polymer film, which is oriented under an angle to its longitudinal direction |
CN103071401B (zh) * | 2013-02-06 | 2015-02-18 | 章新安 | 可在线自动检测控制的聚四氟乙烯微孔膜横向w形扩幅装置 |
US9492332B2 (en) * | 2014-05-13 | 2016-11-15 | Clopay Plastic Products Company, Inc. | Breathable and microporous thin thermoplastic film |
US9573729B2 (en) | 2015-03-12 | 2017-02-21 | Poly-America, L.P. | Polymeric films and bags |
US10138054B2 (en) * | 2015-03-17 | 2018-11-27 | Poly-America, L.P. | Polymeric bags |
CN104723546B (zh) * | 2015-03-25 | 2017-04-05 | 华南理工大学 | 基于鞍形曲面过渡的薄膜无级双向拉伸方法 |
BR112018000507B1 (pt) | 2015-07-10 | 2023-01-24 | Berry Global, Inc | Processo para a fabricação de um filme respirável microporoso |
CN105109055B (zh) * | 2015-08-12 | 2017-10-20 | 华南理工大学 | 一种聚合物管道喷流堆砌成型装置 |
KR20200039818A (ko) * | 2015-11-05 | 2020-04-16 | 베리 글로벌 인코포레이티드 | 중합체 필름 및 중합체 필름의 제조 방법 |
US11472085B2 (en) | 2016-02-17 | 2022-10-18 | Berry Plastics Corporation | Gas-permeable barrier film and method of making the gas-permeable barrier film |
DE102016010246A1 (de) * | 2016-03-30 | 2017-10-05 | Kiefel Gmbh | Verfahren und anlage zum behandeln eines in förderrichtung geförderten folienelements |
JP7100589B2 (ja) | 2016-04-19 | 2022-07-13 | フィテサ フィルム プロダクツ エルエルシー | 微小突起を有する起伏形成フィルム |
IT201700016728A1 (it) * | 2017-02-15 | 2018-08-15 | Bia S R L | Pellicola di materiale plastico estensibile ed impianto per la sua applicazione |
BR112019018895A8 (pt) * | 2017-03-13 | 2023-02-14 | Tredegar Film Prod Corp | Manta compósita ativada para dispositivos absortivos |
US11584111B2 (en) | 2018-11-05 | 2023-02-21 | Windmoeller & Hoelscher Kg | Breathable thermoplastic film with reduced shrinkage |
WO2023215118A1 (en) | 2022-05-06 | 2023-11-09 | Ddp Specialty Electronic Materials Us, Llc | Waterproofing and breathable polyolefin roofing membrane by extrusion lamination and sequential stretching |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2793676A (en) * | 1952-04-14 | 1957-05-28 | Theodor Bell & Cie Ag | Apparatus for corrugating paper or cardboard |
US3220057A (en) * | 1959-11-27 | 1965-11-30 | Richard R Walton | Treatment of sheet materials |
US3349431A (en) * | 1962-06-08 | 1967-10-31 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for cold-stretching orientable sheet material |
FR1448783A (fr) * | 1964-11-30 | 1966-03-18 | Nouveau papier ou analogue et ses applications | |
JPS4829386B1 (no) * | 1968-02-20 | 1973-09-10 | ||
GB1526722A (en) * | 1974-07-05 | 1978-09-27 | Rasmussen O | Method for producing a laminated high strength sheet |
US4285100A (en) * | 1975-03-31 | 1981-08-25 | Biax Fiberfilm Corporation | Apparatus for stretching a non-woven web or an orientable polymeric material |
GB1526724A (en) * | 1975-08-27 | 1978-09-27 | Rasmussen O | Method of forming a laminate |
DE2641533A1 (de) * | 1975-09-17 | 1977-03-31 | Biax Fiberfilm Corp | Verfahren zum strecken eines thermoplastischen materials |
US4153664A (en) * | 1976-07-30 | 1979-05-08 | Sabee Reinhardt N | Process for pattern drawing of webs |
CH595498A5 (en) * | 1976-09-24 | 1978-02-15 | Wakayama Iron Works | Mercerising fabric stretching |
US4101625A (en) * | 1977-01-10 | 1978-07-18 | Fmc Corporation | Method for making corrugated molecularly oriented plastic strapping |
US4368565A (en) * | 1978-03-28 | 1983-01-18 | Biax-Fiberfilm Corporation | Grooved roller assembly for laterally stretching film |
US4179253A (en) * | 1978-04-10 | 1979-12-18 | Domtar Inc. | Linear corrugating roll deflection control |
DE3244375A1 (de) * | 1981-12-03 | 1984-06-07 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von biaxial orientierten folien aus thermoplastischen kunstoffen |
DK150793C (da) * | 1982-03-26 | 1988-01-04 | Rasmussen Polymer Dev Rpd | Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et ark- eller baneformet plastmateriale med stor styrke |
US4531996A (en) * | 1984-05-09 | 1985-07-30 | Corrugating Roll Corporation | Single facer corrugating machine |
-
1987
- 1987-12-31 IN IN386/BOM/87A patent/IN167421B/en unknown
-
1988
- 1988-01-08 MX MX10036A patent/MX161921A/es unknown
- 1988-01-08 MY MYPI88000015A patent/MY102309A/en unknown
- 1988-01-14 NZ NZ223193A patent/NZ223193A/en unknown
- 1988-01-15 BR BR888807308A patent/BR8807308A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-01-15 IL IL85111A patent/IL85111A/xx not_active IP Right Cessation
- 1988-01-15 CN CN88100367A patent/CN1060719C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-15 AT AT88300333T patent/ATE110319T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-01-15 CA CA000556633A patent/CA1316320C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-15 AU AU11533/88A patent/AU616397B2/en not_active Ceased
- 1988-01-15 US US07/246,544 patent/US5028289A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-15 WO PCT/GB1988/000027 patent/WO1988005378A1/en active IP Right Grant
- 1988-01-15 HU HU88985A patent/HU216328B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-01-15 TR TR00045/88A patent/TR27171A/xx unknown
- 1988-01-15 JP JP63501045A patent/JPH0794145B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-15 EP EP88900835A patent/EP0342193A1/en active Pending
- 1988-01-15 DE DE3851162T patent/DE3851162T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-15 ES ES88300333T patent/ES2060645T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-15 PT PT86559A patent/PT86559B/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-01-15 KR KR1019880000262A patent/KR970000930B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-01-15 IE IE11388A patent/IE64948B1/en not_active IP Right Cessation
- 1988-01-15 EP EP88300333A patent/EP0276100B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-09-08 DK DK499888A patent/DK171395B1/da not_active IP Right Cessation
- 1988-09-15 NO NO884112A patent/NO179667C/no not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-14 RU SU894614637A patent/RU2042514C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1989-07-14 FI FI893429A patent/FI100954B/fi not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-06-25 HK HK98106674A patent/HK1007535A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO179667B (no) | Innretning for tverrstrekking av et polymert foliemateriale | |
AU2005306514B2 (en) | Half closed thermoplastic honeycomb, their production process and equipment to produce | |
NO780031L (no) | Plastbaand eller -stropp samt fremgangsmaate og anordning til fremstilling av samme | |
CA2015407C (en) | Continuously-operating press | |
RU2162415C2 (ru) | Машина для тиснения и ламинирования с тиснильными цилиндрами, обладающими различной скоростью вращения и способ тиснения и ламинирования | |
KR100212163B1 (ko) | 적층필름 | |
KR19990071937A (ko) | 엠보스된 층을 접착하는 엠보싱 및 라미네이팅기계 | |
DE29902451U1 (de) | Vorrichtung zum Kalandrieren von Papier | |
EP0687553B1 (de) | Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn | |
JP4379306B2 (ja) | シート状物の延伸機 | |
EP2439049A2 (en) | Grooved rollers for forming or controlling longitudinal pleating of thermoplastic film material | |
DE2737629A1 (de) | Kontinuierliche laminiermaschine | |
DE29902436U1 (de) | Vorrichtung zum Kalandrieren von Papier | |
EP2317008A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen eines Nips | |
US4994138A (en) | Press for wood composites | |
US7963899B2 (en) | Continuous in-line pleating apparatus and process | |
EP3042757B1 (en) | Device and method for preventing warping of double-faced corrugated cardboard sheet and manufacturing apparatus for double-faced corrugated cardboard sheet | |
US20040261950A1 (en) | Device for joining sheets of cardboard to form corrugated cardboard | |
DE4010308C2 (de) | Kontinuierlich arbeitende Presse | |
JP2620404B2 (ja) | 無段調整ピッチを備えたつかみ具チェーン | |
EP2792477B1 (en) | A corrugation device for sheets of paper material | |
DE2218074C3 (de) | Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von kaschierten Spanholzbahnen | |
DE2925066C2 (de) | Vorrichtung zum Falzen von Flachmaterial längs einer geraden Falzlinie | |
JP4836048B2 (ja) | プリプレグの製造方法及びその装置 | |
JP5775991B1 (ja) | 繊維束を有したウエブ部材の連続体への圧着部の形成方法、及び形成装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |