NO179335B - Varmebestandige aluminiumbaserte legeringer med höy styrke - Google Patents
Varmebestandige aluminiumbaserte legeringer med höy styrke Download PDFInfo
- Publication number
- NO179335B NO179335B NO910862A NO910862A NO179335B NO 179335 B NO179335 B NO 179335B NO 910862 A NO910862 A NO 910862A NO 910862 A NO910862 A NO 910862A NO 179335 B NO179335 B NO 179335B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum
- based alloys
- strength
- group
- element selected
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 34
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 3
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000737 Duralumin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018182 Al—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017758 Cu-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017818 Cu—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017931 Cu—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000003562 lightweight material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C45/00—Amorphous alloys
- C22C45/08—Amorphous alloys with aluminium as the major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse omfatter aluminiumbaserte legeringer som har høy styrke og varmemotstand, samt høy seighet og formbarhet.
Som konvensjonelle aluminiumbaserte legeringer er flere typer aluminiumbaserte legeringer kjente, som f.eks. Al-Cu, Al-Si, Al-Mg, Al-Cu-Si, Al-Cu-Mg, Al-Zn-Mg, etc. Disse aluminiumbaserte legeringer har hatt en omfattende anvendelse for en rekke formål, f.eks. som konstruksjonsmaterialer for luft-fartøyer, biler, skip og lignende; konstruksjonsmaterialer anvendt i ytre deler av bygninger, vindusrammer, tak, etc; materialer for apparater i skip og for atomreaktorer, etc, alt etter materialenes egenskaper.
De konvensjonelle aluminiumbaserte legeringer som er nevnt ovenfor, har imidlertid vanligvis lav hardhet og lav varmemotstand. Det har derfor i de senere år vært gjort for-søk på å oppnå en fin struktur ved hurtig avkjøling av aluminiumbaserte legeringer for på denne måte å forbedre de mekaniske egenskaper, så som styrke, og de kjemiske egenskaper, så, som korrosjonsmotstand, for de resulterende aluminiumbaserte legeringer. Ingen av disse hurtig avkjølte aluminiumbaserte legeringer som tidligere var kjent, har imidlertid vært tilfredsstillende med hensyn til materialenes egenskaper, spesielt med henblikk på styrke og varmemotstand.
Som legeringer med høy styrke er titanlegeringer gene-relt kjent. Ettersom de kjente Ti-legeringer imidlertid har liten spesifikk styrke (forhold mellom styrke og densitet) på grunn av disse legeringers høye densitet, eksisterer det pro-blem at de ikke kan anvendes som materialer der hvor det kreves egenskaper som lett vekt og høy styrke.
Med henblikk på det forannevnte, er det et formål med
foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe nye aluminiumbaserte legeringer som har en god kombinasjon av egenskaper i form av høy styrke og høy varmemotstand, sammen med høy grad av seighet og bearbeidbarhet, for å muliggjøre bearbeidingsopera-sjoner, så som ekstrudering og smiing, til relativt lave kostnader.
Et ytterligere formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe lettvektsmaterialer med høy styrke (dvs. materialer med høy spesifikk styrke) som har de forannevnte gode egenskaper.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt varmemotstandsdyktige aluminiumbaserte legeringer med høy styrke og som er blitt oppnådd ved hurtig størkning, kjenne-tegnet ved at de inneholder intermetalliske aluminiumforbindelser, fint dispergert gjennom en aluminiummatriks og med en sammensetning tilsvarende de følgende generelle formler (I) eller (II).
hvor M er minst ett metallelement valgt fra gruppen som består av Co, Ni, Zn og Ag;
Q er minst ett metallelement valgt fra gruppen som består av V, Cr og Mn;
X er minst ett element valgt fra gruppen som består av Li, Mg, Ca, Ti og Zr, og
a, a', b, c, og d er, i atomprosenter,
80 < a < 94,5, 80 < a' < 94, 5 < b < 15,
0,5 < c < 3 og 0,5 < d < 10.
De aluminiumbaserte legeringer ifølge foreliggende oppfinnelse er svært anvendbare som materialer med høy styrke og som materialer med høy spesifikk styrke ved romtemperatur. Ettersom de aluminiumbaserte legeringer har en høy grad av varmemotstand, beholder de sine høye styrkenivåer ved an-vendelsesbetingelser som varierer fra romtemperatur til 300°C, og har gode egenskaper for forskjellige anvendelser.
De aluminiumbaserte legeringer ifølge foreliggende oppfinnelse kan oppnås ved at en smelte av legeringen som har den ovenfor beskrevne sammensetning, utsettes for hurtig størkning ved hjelp av væske-hurtigkjølingsteknikker. Væske-hurtigkjølingsteknikker er fremgangsmåter for hurtig av-kjøling av en smeltet legering, og spesielt virksomme er enkeltvalse smelte-valseteknikk, smeltevalseteknikk med dobbelt valse, og roterende smeltevalseteknikk i vann. Ved disse fremgangsmåter oppnås det en avkjølingshastighet på IO<4>
- IO<6>K/sekund. For å kunne fremstille tynne båndformede materialer ved hjelp av fremgangsmåten med smeltevalsing med enkel valse eller fremgangsmåten med smeltevalsing med dobbel
valse, støtes den smeltede legering ut av åpningen i en dyse og på en valse av f.eks. kobber eller stål, med en diameter på 30 - 300 mm, som roterer med en konstant hastighet innenfor området 100 - 4000 omdr./minutt. Ved disse fremgangsmåter kan det på enkel måte oppnås båndformede materialer med en bredde på 1 - 300 mm og en tykkelse på 5 - 1000 /xm. Alterna-tivt, for å fremstille fine trådformede materialer ved hjelp av roterende smeltevalseteknikk i vann, føres en strøm av den smeltede legering, under anvendelse av et baktrykk av argon-gass, gjennom en dyse og inn i et flytende kjølemiddelsjikt med en dybde på 1 - 10 cm, som dannes ved hjelp av sentri-fugalkraft i en trommel som roterer med en hastighet på 50 - 500 omdr./minutt. På en slik måte kan det enkelt oppnås fine trådformede materialer. I denne fremgangsmåte er vinkelen mellom den smeltede legering som støtes ut fra dysen og over-flaten av det flytende kjølemiddel fortrinnsvis i området 60° - 90°, og forholdet mellom hastigheten av den utstøtte smeltede legering og hastigheten av den flytende kjølemiddel-front er fortrinnsvis i området 0,7 - 0,9.
Ved siden av ovennevnte prosess, kan legeringen ifølge foreliggende oppfinnelse også oppnås i form av en tynn film ved hjelp av en sputtering-prosess. Videre kan et hurtig størknet pulver av legeringsmaterialet ifølge foreliggende oppfinnelse fremstilles ved hjelp av forskjellige for-støvningsprosesser, f.eks. en gassforstøvningsprosess ved høyt trykk eller en sprøyteprosess.
I de aluminiumbaserte legeringer ifølge foreliggende oppfinnelse, representert ved den ovenfor nevnte generelle formel (I), er hhv. "a", "b" og "d" begrenset til atomprosenter som strekker seg hhv. fra 80 til 94,5 %, fra 5 til 15 % og fra 0,5 til 10 %. Dersom "a" er større enn 94,5%, er dannelse av intermetalliske forbindelser med en virkning når det gjelder å forbedre styrken, utilstrekkelig. På den andre side, dersom "a" er mindre enn 80%, blir hardheten høyere, men seigheten blir mindre, noe som gir vanskeligheter ved ekstrudering, pulvermetallsmiing eller andre bearbeidings-former. Videre er grunnen til at "b" og "d" er begrenset til de forannevnte områder den samme grunn som beskrevet for begrensningen av "a".
I de aluminiumbaserte legeringer ifølge foreliggende oppfinnelse, representert ved den generelle formel (II), er hhv. "a", "b", "c" og "d" begrenset til atomprosenter som varierer hhv. fra 80 til 94 %, fra 5 til 15 %, fra 0,5 til 3 % og fra 0,5 til 10 %, av samme grunner som angitt i det foregående for den generelle formel (I). M-elementet er minst ett element valgt fra gruppen som består av Co, Ni, Zn og Ag, og disse M-elementer danner termisk stabile intermetalliske forbindelser i kombinasjon med Al- eller Al- og X-element, og tilveiebringer på denne måte en betydelig styrkningseffekt. X-elementet er ett eller flere elementer valgt fra gruppen som består av Li, Mg, Ca, Ti og Zr. Disse X-elementer løser seg opp i en aluminiummatriks under dannelse av en fast løsning, og utgjør på denne måte ikke bare en styrkningseffekt for den faste løsning, men har også en varmemotstandsforbedrende virkning i kombinasjon med Al- og M-elementene.
Q-elementet er minst ett element valgt fra gruppen som består av V, Cr og Mn. Q-elementene danner sammen med Al- og M-elementene eller Al- og X-elementene intermetalliske forbindelser, og tilveiebringer på denne måte ytterligere varmemotstandsdyktighet, samt stabilisering av disse elementer.
Ettersom de aluminiumbaserte legeringer ifølge foreliggende oppfinnelse, representert ved den generelle formel (I) eller (II), har en høy strekkfasthet kombinert med en lav densitet, blir den spesifikke styrke høy. I henhold til dette, er aluminiumbaserte legeringer ifølge denne oppfinnelse anvendbare som materialer med høy spesifikk styrke, og de kan lett bearbeides ved ekstrudering, pulvermetallsmiing eller lignende ved temperaturer på 300 - 550°C. Videre har de aluminiumbaserte legeringer ifølge foreliggende oppfinnelse et høyt styrkenivå ved anvendelse innenfor et vidt temperaturområde, fra romtemperatur til 300°C.
Nå skal foreliggende oppfinnelse beskrives mer spesifikt med referanse til følgende eksempler.
Eksempler
Forskjellige aluminiumlegeringspulvere med de sammenset-ninger som er vist i tabell 1 i det følgende ble fremstilt under anvendelse av en gass-atomiserer. De aluminium-1egeringspulvere som ble oppnådd på denne måte, ble pakket inn i en metallkapsel og vakuum-varmpresset til et ekstru-deringsemne for ekstrudering under avgassing. Ekstruderings-emnet ble ekstrudert ved temperaturer på 300 - 550°C ved hjelp av en ekstruder.
De ekstruderte materialer som ble oppnådd ved de forannevnte prosessbetingelser, har mekaniske egenskaper (strekkfasthet og forlengelse) ved romtemperatur som vist i tabell 1.
Det kan sees av tabell 1 at legeringene ifølge foreliggende oppfinnelse har svært høy strekkfasthet i kombinasjon med svært høy forlengelse ved romtemperatur.
Videre ble prøvene nummerert fra 1 til 7 holdt ved en temperatur på 150°C i en tidsperiode på 100 timer, og hadde de mekaniske egenskaper (strekkfasthet) som vist i tabell 2.
Det kan sees fra tabell 2 at styrkenivåene for legeringene ifølge foreliggende oppfinnelse målt ved romtemperatur ikke gjennomgår en vesentlig reduksjon på grunn av eksponeringen for den forhøyede temperatur på 150°C, og at legeringene enda har høye styrkenivåer. Prøvene ovenfor med numrene 1-7 har også relativt høy styrke opptil 300°C. Prøvene nummerert 2 og 3 har f.eks. en strekkfast på ca. 400 MPa etter å ha vært utsatt for 300°C i 100 timer, og viser seg å være materialer med høy styrke, selv i omgivelser med slike forhøyede temperaturer.
I den senere tid er det for aluminiumlegeringer blitt gjort forsøk på å oppnå materialer med høy styrke, f.eks. fra konvensjonelt kjent ekstra super duralumin ved hurtig størk-ning og ekstrudering. De kjente materialer oppviser imidlertid en strekkfasthet som er lavere enn 800 MPa ved romtemperatur, og strekkfastheten reduseres drastisk etter gløding ved 150°C. I materialet av ekstra super duralumin ble f.eks. strekkfastheten redusert til 350 MPa.
Sammenlignet med et slikt drastisk fall i styrke for de konvensjonelle materialer, kan aluminiumlegeringene ha gode egenskaper over et vidt temperaturområde fra romtemperatur til omgivelser med forhøyede temperaturer så høye som 300°C.
Claims (2)
1. Varmemotstandsdyktig aluminiumbasert legering med høy styrke, og som er blitt oppnådd ved hurtig størkning, karakterisert ved at den inneholder intermetalliske aluminiumforbindelser, fint dispergert gjennom en aluminiummatriks, og har en sammensetning representert ved den generelle formel
AlaMbXd
hvor M er minst ett metallelement valgt fra gruppen som
består av Co, Ni, Zn og Ag;
X er minst ett metallelement valgt fra gruppen som består av Li, Mg, Ca, Ti og Zr, og
a, b, og d er, i atomprosenter, innenfor områdene 80 < a < 94,5, 5 < b < 15, og 0,5 < d < 10.
2. Varmemotstandsdyktig aluminiumbasert legering ifølge krav 1,
karakterisert ved at den inneholder intermetalliske aluminiumforbindelser, fint dispergert gjennom en aluminiummatriks, og at den har en sammensetning representert ved den generelle formel
Ala.MbQcXd
hvor M er minst ett metallelement valgt fra gruppen som
består av Co, Ni, Zn og Ag;
Q er minst ett metallelement valgt fra gruppen som består av V, Cr og Mn;
X er minst ett metallelement valgt fra gruppen som består av Li, Mg, Ca, Ti og Zr, og
a', b, c og d er, i atomprosenter, innenfor områdene 80 < a' < 94, 5 < b < 15, 0,5 < c < 3 og 0,5 < d < 10.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2052635A JP2538692B2 (ja) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | 高力、耐熱性アルミニウム基合金 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO910862D0 NO910862D0 (no) | 1991-03-05 |
| NO910862L NO910862L (no) | 1991-09-09 |
| NO179335B true NO179335B (no) | 1996-06-10 |
| NO179335C NO179335C (no) | 1996-09-18 |
Family
ID=12920285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO910862A NO179335C (no) | 1990-03-06 | 1991-03-05 | Varmebestandige aluminiumbaserte legeringer med höy styrke |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5334266A (no) |
| EP (1) | EP0445684B1 (no) |
| JP (1) | JP2538692B2 (no) |
| CA (1) | CA2037686C (no) |
| DE (1) | DE69113294T2 (no) |
| NO (1) | NO179335C (no) |
Families Citing this family (34)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69220164T2 (de) * | 1991-09-26 | 1998-01-08 | Kenji Higashi | Superplastisches Material aus Legierung auf Aluminiumbasis und Verfahren zur Herstellung |
| JP3205362B2 (ja) * | 1991-11-01 | 2001-09-04 | ワイケイケイ株式会社 | 高強度高靭性アルミニウム基合金 |
| JPH05125499A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 高強度高靭性アルミニウム基合金 |
| JPH05125473A (ja) * | 1991-11-01 | 1993-05-21 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | アルミニウム基合金集成固化材並びにその製造方法 |
| JP2798840B2 (ja) * | 1992-02-28 | 1998-09-17 | ワイケイケイ株式会社 | 高強度アルミニウム基合金集成固化材並びにその製造方法 |
| JP2798841B2 (ja) * | 1992-02-28 | 1998-09-17 | ワイケイケイ株式会社 | 高強度、耐熱性アルミニウム合金集成固化材並びにその製造方法 |
| JP2798842B2 (ja) * | 1992-02-28 | 1998-09-17 | ワイケイケイ株式会社 | 高強度アルミニウム合金圧延板の製造方法 |
| JPH05311359A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-11-22 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 高強度アルミニウム基合金及びその集成固化材 |
| JP2703480B2 (ja) * | 1993-03-02 | 1998-01-26 | 健 増本 | 高強度高耐食性アルミニウム基合金 |
| JP3142659B2 (ja) * | 1992-09-11 | 2001-03-07 | ワイケイケイ株式会社 | 高力、耐熱アルミニウム基合金 |
| JP2703481B2 (ja) * | 1993-03-02 | 1998-01-26 | 健 増本 | 高強度高剛性アルミニウム基合金 |
| US6017403A (en) * | 1993-03-02 | 2000-01-25 | Yamaha Corporation | High strength and high rigidity aluminum-based alloy |
| JP2795611B2 (ja) * | 1994-03-29 | 1998-09-10 | 健 増本 | 高強度アルミニウム基合金 |
| JP2785910B2 (ja) * | 1994-08-25 | 1998-08-13 | 本田技研工業株式会社 | 耐熱・耐摩耗性アルミニウム合金、アルミニウム合金製リテーナ及びアルミニウム合金製バルブリフタ |
| JP4080013B2 (ja) * | 1996-09-09 | 2008-04-23 | 住友電気工業株式会社 | 高強度高靱性アルミニウム合金およびその製造方法 |
| GB2332449B (en) * | 1997-12-20 | 2002-05-22 | Ae Goetze Automotive Ltd | Aluminium alloy |
| GB9804599D0 (en) * | 1998-03-05 | 1998-04-29 | Aeromet International Plc | Cast aluminium-copper alloy |
| IT1313909B1 (it) * | 1999-09-29 | 2002-09-26 | Elba Spa | Barra saldante a rendimento migliorato. |
| US6848163B2 (en) * | 2001-08-31 | 2005-02-01 | The Boeing Company | Nanophase composite duct assembly |
| US20080138239A1 (en) * | 2002-04-24 | 2008-06-12 | Questek Innovatioans Llc | High-temperature high-strength aluminum alloys processed through the amorphous state |
| US20040055671A1 (en) * | 2002-04-24 | 2004-03-25 | Questek Innovations Llc | Nanophase precipitation strengthened Al alloys processed through the amorphous state |
| DE102004053746A1 (de) * | 2004-11-06 | 2006-05-11 | Bayerische Motoren Werke Ag | Aluminium-Gusslegierung |
| US8157932B2 (en) * | 2005-05-25 | 2012-04-17 | Alcoa Inc. | Al-Zn-Mg-Cu-Sc high strength alloy for aerospace and automotive castings |
| US20060289093A1 (en) * | 2005-05-25 | 2006-12-28 | Howmet Corporation | Al-Zn-Mg-Ag high-strength alloy for aerospace and automotive castings |
| US8083871B2 (en) | 2005-10-28 | 2011-12-27 | Automotive Casting Technology, Inc. | High crashworthiness Al-Si-Mg alloy and methods for producing automotive casting |
| JP5119465B2 (ja) | 2006-07-19 | 2013-01-16 | 新日鐵住金株式会社 | アモルファス形成能が高い合金及びこれを用いた合金めっき金属材 |
| JP2009076536A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Mitsubishi Electric Corp | Ａｌ合金膜、電子デバイス及び電気光学表示装置用アクティブマトリックス基板 |
| TWI343266B (en) * | 2007-10-15 | 2011-06-11 | Univ Nat Yang Ming | An injection appraatus for locating and detecting spinal cord's epidural space by using fiber optic technology |
| WO2011023060A1 (zh) * | 2009-08-27 | 2011-03-03 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | 高强耐热铝合金材料及其制备方法 |
| CN101805858B (zh) * | 2009-09-23 | 2011-11-09 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | Li-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 |
| US10450636B2 (en) | 2013-07-10 | 2019-10-22 | United Technologies Corporation | Aluminum alloys and manufacture methods |
| US10294552B2 (en) * | 2016-01-27 | 2019-05-21 | GM Global Technology Operations LLC | Rapidly solidified high-temperature aluminum iron silicon alloys |
| CN113528901B (zh) * | 2021-07-20 | 2022-03-29 | 重庆增隆新材料科技有限公司 | 一种增材制造用耐热铝合金球形粉体材料及其制备方法 |
| CN115976372B (zh) * | 2022-12-26 | 2024-03-29 | 四会市辉煌金属制品有限公司 | 一种高导热高强度压铸铝合金材料及其制备方法 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB450424A (en) * | 1934-04-16 | 1936-07-17 | Junkers Motorenbau G M B H | Improvements in and relating to alloys for use in sliding bearings |
| US2865796A (en) * | 1955-10-12 | 1958-12-23 | Rosenkranz Wilhelm | Method of increasing stress corrosion resistance of aluminum alloys |
| FR2529909B1 (fr) * | 1982-07-06 | 1986-12-12 | Centre Nat Rech Scient | Alliages amorphes ou microcristallins a base d'aluminium |
| JPS6050138A (ja) * | 1983-08-30 | 1985-03-19 | Riken Corp | 硬質粒子分散型耐熱耐摩耗性高力アルミニウム合金部材とその製造方法 |
| US4715893A (en) * | 1984-04-04 | 1987-12-29 | Allied Corporation | Aluminum-iron-vanadium alloys having high strength at elevated temperatures |
| DE3524276A1 (de) * | 1984-07-27 | 1986-01-30 | BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie., Baden, Aargau | Aluminiumlegierung zur herstellung von ultra-feinkoernigem pulver mit verbesserten mechanischen und gefuegeeigenschaften |
| US4734130A (en) * | 1984-08-10 | 1988-03-29 | Allied Corporation | Method of producing rapidly solidified aluminum-transition metal-silicon alloys |
| FR2577941B1 (fr) * | 1985-02-27 | 1991-02-08 | Pechiney | Alliages amorphes a base d'al contenant essentiellement du ni et/ou du fe et du si et procede d'obtention |
| JPS6237335A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-18 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 高耐食高強度アルミニウム合金 |
| AU582834B2 (en) * | 1985-03-11 | 1989-04-13 | Koji Hashimoto | Highly corrosion-resistant and high strength aluminum alloys |
| US5226983A (en) * | 1985-07-08 | 1993-07-13 | Allied-Signal Inc. | High strength, ductile, low density aluminum alloys and process for making same |
| JPH0651895B2 (ja) * | 1985-08-26 | 1994-07-06 | 東洋アルミニウム株式会社 | 耐熱アルミニウム粉末冶金合金 |
| US4732610A (en) * | 1986-02-24 | 1988-03-22 | Aluminum Company Of America | Al-Zn-Mg-Cu powder metallurgy alloy |
| JPS63153237A (ja) * | 1986-08-27 | 1988-06-25 | Masumoto Takeshi | アルミニウム基非晶質合金 |
| US4906531A (en) * | 1986-10-01 | 1990-03-06 | Ryobi Limited | Alloys strengthened by dispersion of particles of a metal and an intermetallic compound and a process for producing such alloys |
| US4729790A (en) * | 1987-03-30 | 1988-03-08 | Allied Corporation | Rapidly solidified aluminum based alloys containing silicon for elevated temperature applications |
| JPH0621326B2 (ja) * | 1988-04-28 | 1994-03-23 | 健 増本 | 高力、耐熱性アルミニウム基合金 |
| US5171374A (en) * | 1988-11-28 | 1992-12-15 | Allied-Signal Inc. | Rapidly solidified superplastic aluminum-lithium alloys and process for making same |
| FR2640644B1 (fr) * | 1988-12-19 | 1991-02-01 | Pechiney Recherche | Procede d'obtention par " pulverisation-depot " d'alliages d'al de la serie 7000 et de materiaux composites a renforts discontinus ayant pour matrice ces alliages a haute resistance mecanique et bonne ductilite |
| US5223216A (en) * | 1991-04-08 | 1993-06-29 | Allied-Signal Inc. | Toughness enhancement of al-li-cu-mg-zr alloys produced using the spray forming process |
| US5224983A (en) * | 1991-04-29 | 1993-07-06 | Allied-Signal Inc. | Toughness enhancement of powder metallurgy zirconium containing aluminum-lithium alloys through degassing |
-
1990
- 1990-03-06 JP JP2052635A patent/JP2538692B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-04 EP EP91103188A patent/EP0445684B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-04 DE DE69113294T patent/DE69113294T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-05 NO NO910862A patent/NO179335C/no not_active IP Right Cessation
- 1991-03-06 CA CA002037686A patent/CA2037686C/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-11-23 US US07/980,421 patent/US5334266A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69113294T2 (de) | 1996-05-23 |
| NO910862L (no) | 1991-09-09 |
| AU638553B2 (en) | 1993-07-01 |
| AU7208291A (en) | 1991-09-12 |
| JP2538692B2 (ja) | 1996-09-25 |
| JPH03257133A (ja) | 1991-11-15 |
| EP0445684B1 (en) | 1995-09-27 |
| CA2037686A1 (en) | 1991-09-07 |
| EP0445684A1 (en) | 1991-09-11 |
| CA2037686C (en) | 1997-08-19 |
| NO179335C (no) | 1996-09-18 |
| DE69113294D1 (de) | 1995-11-02 |
| NO910862D0 (no) | 1991-03-05 |
| US5334266A (en) | 1994-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO179335B (no) | Varmebestandige aluminiumbaserte legeringer med höy styrke | |
| CA2020484C (en) | High strength magnesium-based alloys | |
| US5053085A (en) | High strength, heat-resistant aluminum-based alloys | |
| CA1304607C (en) | High strength, heat resistant aluminum alloys and method of preparingwrought article therefrom | |
| US4990198A (en) | High strength magnesium-based amorphous alloy | |
| JPH03236442A (ja) | 急速固化したマグネシウムを基体とする高強度合金 | |
| NO174720B (no) | Meget sterke, varmebestandige aluminium-baserte legeringer | |
| CA1301485C (en) | High strength, heat resistant aluminum alloys | |
| US5118368A (en) | High strength magnesium-based alloys | |
| US4911767A (en) | Corrosion-resistant aluminum-based alloys | |
| US5240517A (en) | High strength, heat resistant aluminum-based alloys | |
| US5407636A (en) | High-strength, heat-resistant aluminum-based alloy, compacted and consolidated material thereof, and process for producing the same | |
| US5221375A (en) | Corrosion resistant aluminum-based alloy | |
| US5221376A (en) | High strength magnesium-based alloys | |
| US5122205A (en) | Corrosion resistant aluminum-based alloy | |
| JPH06506505A (ja) | 蒸気急冷によって製造されるチタン含有マグネシウム合金 | |
| JPH05311359A (ja) | 高強度アルミニウム基合金及びその集成固化材 | |
| EP0483646B1 (en) | Corrosion-resistant nickel-based alloy | |
| Tunberg et al. | Extrusion of spray deposited QE22 magnesium alloy and composite | |
| KR20010073729A (ko) | 우수한 비정질 형성능을 갖는 마그네슘 합금 | |
| NO173453B (no) | Varmeresistent aluminiumlegering med hoey styrke, samt anvendelse av legeringen for fremstilling av smidde gjenstander |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN SEPTEMBER 2003 |