NO173453B - Varmeresistent aluminiumlegering med hoey styrke, samt anvendelse av legeringen for fremstilling av smidde gjenstander - Google Patents
Varmeresistent aluminiumlegering med hoey styrke, samt anvendelse av legeringen for fremstilling av smidde gjenstander Download PDFInfo
- Publication number
- NO173453B NO173453B NO88884987A NO884987A NO173453B NO 173453 B NO173453 B NO 173453B NO 88884987 A NO88884987 A NO 88884987A NO 884987 A NO884987 A NO 884987A NO 173453 B NO173453 B NO 173453B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- alloys
- alloy
- heat
- metallic element
- Prior art date
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 16
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 16
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 10
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 52
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 52
- 238000000034 method Methods 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 4
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 4
- 238000007712 rapid solidification Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000009689 gas atomisation Methods 0.000 description 2
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018134 Al-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018125 Al-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018182 Al—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018467 Al—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018520 Al—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018571 Al—Zn—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017758 Cu-Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017931 Cu—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018619 Si-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008289 Si—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000005300 metallic glass Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører aluminiumlegeringer
som har en ønsket kombinasjon av egenskaper bestående av høy hardhet, høy styrke, høy slitefasthet og overlegen varmemotstand, samt anvendelse av legeringene for fremstilling av smidde gjenstander fra slike aluminiumlegeringer ved ekstrudering, pressing eller varmsmiing.
Som konvensjonelle aluminiumlegeringer har det vært
kjent forskjellige typer av aluminiumbaserte legeringer så
som Al-Cu, Al-Si, Al-Mg, Al-Cu-Si, Al-Zn-Mg legeringer etc. Disse aluminiumlegeringene har vært utstrakt anvendt for en rekke forskjellige formål, så som konstruksjonsmaterialer i
fly, biler, skip o.l.; konstruksjonsmaterialer anvendt i
ytre deler av bygninger, vindusrammer, tak, etc.; materialer
for marint utstyr og for kjernekraftreaktorer, etc., overensstemmende med deres egenskaper.
Vanligvis har de hittil kjente aluminiumlegeringene hatt
en lav hardhet og lav varmeresistens. I senere år har man forsøkt å oppnå en fin struktur ved rask størkning av aluminiumlegeringer og derved forbedring av de mekaniske egenskapene, så som styrke, og kjemiske egenskaper, så som korrosjonsmotstand, for de resulterende aluminium-
legeringene. Men ingen av de raskt størknende aluminiumlegeringene som hittil har vært kjent, har hatt tilfreds-stillende egenskaper, spesielt med hensyn til styrke og varmeresistens.
Med hensyn til det foregående er det et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe nye aluminiumlegeringer som har en god kombinasjon av egenskaper, så som stor hard-
het, høy styrke og overlegen korrosjonsmotstand.
Et annet formål med foreliggende oppfinnelse er å tilveiebringe nye aluminiumlegeringer med høy styrke og varmeresistens, og som med hell kan underkastes operasjoner så
som ekstrudering, pressing, varmsmiing eller en høy grad av bøyning p.g.a. sin gode bearbeidbarhet.
Ytterligere et formål med oppfinnelsen er å tilveie-
bringe legeringer av den foran angitte type som kan anvendes
for å fremstille smidde gjenstander ved ekstrudering,
pressing eller varmsmiing uten å ødelegge legeringenes egenskaper.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveiebringes aluminiumlegeringer med høy styrke, idet legeringene er kjennetegnet ved en sammensetning representert ved den generelle formelen:
hvor M er minst ett metallisk element valgt fra gruppen bestående av Cu, Ni og Co; Q er minst ett metallisk element valgt fra gruppen bestående av Mn, Cr, Mo, W, Ti og Zr; X er minst ett metallisk element valgt fra gruppen bestående av Nb, Ta, Hf og Y, og a, b, c og e er atomprosenter som faller innenfor følgende områder: 45 < a < 90, 5 < b < 40, 0 < c < 12 og 0,5 < e < 20, idet nevnte aluminiumlegering inneholder minst 50 volum-prosent av en amorf fase.
Det tilveiebringes også varmeresistente aluminiumlegeringer som er kjennetegnet ved en sammensetning representert ved den generelle formelen:
hvor M er minst ett metallisk element valgt fra gruppen bestående av Cu, Ni og Co; X er minst ett metallisk element valgt fra gruppen bestående av Nb, Ta, Hf og Y, og a, b og d er atomprosenter som faller innenfor følgende områder: 45 < a < 90, 5 < b < 40 og 0,5 < d < 20,
idet nevnte aluminiumlegering inneholder minst 50 volum-prosent av en amorf fase.
Aluminiumlegeringene ifølge foreliggende oppfinnelse er svært nyttige som materialer med høy hardhet og høy styrke, høy elektrisk motstand, slitemotstand og som loddemateriale.
Da aluminiumlegeringene som er spesifisert ovenfor utviser superplastisitet i nærheten av sin krystallisasjons-temperatur, kan de dessuten lett bearbeides i bulk ved ekstrudering, pressing eller varmsmiing ved temperaturer innenfor området for krystallisasjonstemperaturen ± 100°C. De således oppnådde smidde gjenstandene kan anvendes som materialer med høy styrke og høy varmemotstand i mange prak-tiske anvendelser, p.g.a. sin høye hardhet og høye strekk-fasthet. Den foreliggende oppfinnelse omfatter også anvendelse av legeringene for fremstilling av slike smidde gjenstander ved ekstrudering, pressing eller varmsmiing.
Figur 1 er en skjematisk skisse av et enkeltvalse-smelteapparat som anvendes til fremstilling av bånd fra legeringene ifølge foreliggende oppfinnelse ved en rask størkneprosess;
figur 2 er et diagram som viser forholdet mellom Vickers hardhet (Hv) og innholdet av elementet X (X = Ta, Hf, Nb eller Y) for de raskt størknende båndene av Al85.xNi10Cu5Xx legeringene ifølge foreliggende oppfinnelse; og
figur 3 er et diagram som viser forholdet mellom krystalliseringstemperaturen (Tx) og innholdet av elementet X (X = Ta, Hf, Nb eller Y) for de raskt størknende båndene av Al85_xNi10Cu5Xx legeringene ifølge foreliggende oppfinnelse.
Aluminiumlegeringene ifølge foreliggende oppfinnelse kan oppnås ved rask størkning av en smelte av legeringen, som har den sammensetning som er spesifisert ovenfor, ved hjelp av en væske-bråkjølingsteknikk. Væske-bråkjølingsteknikken er en fremgangsmåte for rask avkjøling av smeltet legering, og spesielt nevnes enkeltvalse-smeltespinningsteknikken, dobbeltvalse-smeltespinningsteknikken og smeltespinningsteknikken i roterende vann som effektive eksempler på en slik teknikk. I disse teknikkene kan det oppnås avkjølings-hastigheter på ca. 10<*> til 10<6> K pr. sekund. For å fremstille båndmaterialer ved hjelp av enkeltvalse-smeltespinningsteknikken eller dobbeltvalsesmeltespinningsteknikken blir smeltet legering sprøytet ut fra en dyseåpning på en valse av f.eks. kopper eller stål, med en diameter på ca. 30 - 1000 mm, som roterer med konstant hastighet på ca. 300 - 10000 omdr. pr. min. Ved disse teknikkene kan det lett oppnås forskjellige båndmaterialer med en bredde på ca. 0 - 3 00 mm og en tykkelse på ca. 5 - 500 jxm. Alternativt, for å fremstille trådmaterialer ved smeltespinningsteknikken i roterende vann, blir en stråle av smeltet legering, under anvendelse av påtrykk av argongass, ledet gjennom en dyse inn i et lag av flytende kjølemiddel med en tykkelse på ca. 1 - 10 cm som er dannet av sentrifugalkraften i en trommel som roterer med en hastighet på ca. 50 - 500 omdr. pr. min. På denne måten kan fine trådmaterialer lett oppnås. Ved denne teknikken er vinkelen mellom strålen av smeltet legering fra dysen og overflaten av det flytende kjølemidlet fortrinnsvis i området mellom ca. 60° og 90°, og forholdet mellom hastigheten av den utsprøytede smeltede legeringen og hastigheten av det flytende kjølemidlet er fortrinnsvis i området mellom ca. 0,7 og 0,9.
I tillegg til fremgangsmåten ovenfor kan legeringen ifølge foreliggende oppfinnelse også oppnås i form av en tynn film ved en påsprøytningsmetode. Dessuten kan man oppnå et raskt størknende pulver av legeringssammensetning ifølge foreliggende oppfinnelse ved forskjellige atomiserende prosesser, f.eks. en fremgangsmåte for høytrykksgass-atomisering eller utsprøyting.
Hvorvidt de raskt størknende legeringene som oppnås ovenfor er amorfe eller ikke, kan kontrolleres ved å under-søke tilstedeværelsen av det karakteristiske halomønsteret for en amorf struktur ved å anvende en vanlig røntgenstråle-diffraksjonsmetode. Den amorfe strukturen blir omdannet til en krystallinsk struktur ved oppvarming til en bestemt temperatur (kalt "krystalliseringstemperaturen") eller høyere temperaturer.
I aluminiumlegeringene ifølge foreliggende oppfinnelse, representert ved den generelle formelen (I), er a begrenset til området 45 til 90 atom % og b er begrenset til området 5 til 40 atom %. Årsaken til disse begrensningene er at når a og b avviker fra disse områdene, er det vanskelig å utvikle en amorf region i de resulterende legeringene, og de tilsiktede legeringene med minst 50 volum % amorferegioner kan ikke oppnås ved industrielle avkjølingsmetoder som anvender den ovenfor nevnte bråkjølingen med væske. Årsaken til at c og e er begrenset til et område på henholdsvis ikke mer enn 12 atom % og et område på 0,5 til 2 0 atom %, er at minst ett metallisk element Q valgt fra gruppen bestående av Mn, Cr, Mo, W, Ti og Zr og minst ett metallisk element X valgt fra gruppen bestående av Nb, Ta, Hf og Y i spesiell grad for-bedrer hardhets- og varmemotstandsegenskapene for legeringene i kombinasjon av disse.
I aluminiumlegeringene ifølge foreliggende oppfinnelse, representert ved den generelle formelen (II), er a begrenset til området 45 til 90 atom % og b er begrenset til området 5 til 40 atom %. Grunnen til denne begrensningen er at når a og b avviker fra de respektive områdene, er det vanskelig å danne en amorf region i de resulterende legeringene, og de tilsiktede legeringene som har minst 50 volum % amorf region kan ikke oppnås ved industrielle avkjølingsmetoder som anvender den ovenfor nevnte bråkjølingen med væske. Årsaken til at d er begrenset til området 0,5 til 20 atom % er at, når elementene som representeres ved X (dvs. Nb, Ta, Hf og Y) blir tilsatt enkeltvis eller i kombinasjon av to eller flere derav i det spesifiserte området, kan det oppnås betydelig forbedret hardhet og varmeresistens. Når d er høyere enn 20 atom % er det umulig å oppnå legeringer som har minst 50 i volum % av amorf fase.
Grunnen til at den øvre grensen for c og e er henholdsvis 12 atom % og 2 0 atom %, er at en tilsetning av Q og X som overskrider de respektive øvre grensene, gjør det umulig å oppnå legeringer som inneholder minst 50 volum % amorfe regioner.
Siden aluminiumlegeringene ifølge foreliggende oppfinnelse utviser superplastisitet i nærheten av sin krystalliseringstemperatur (krystalliseringstemperaturen 100°C) , kan de dessuten lett underkastes ekstrudering, pressing og varmsmiing. Aluminiumlegeringene ifølge foreliggende oppfinnelse som er oppnådd i form av bånd, tråd, folie eller pulver kan derfor med hell fremstilles i bulk ved hjelp av ekstrudering, pressing eller varmsmiing i
temperaturområdet for krystall iser ingstemperaturen ± 100°C.
Siden aluminiumlegeringene ifølge foreliggende oppfinnelse
har en høy grad av seighet, kan noen av dem dessuten bøyes 180° uten brudd.
Som beskrevet ovenfor har aluminiumlegeringene ifølge foreliggende oppfinnelse de foregående to typene av sammen-setninger, nemlig aluminiumbasert sammensetning med til-
setning av elementet M (ett eller flere elementer av Cu, Ni,
Co og Fe) og elementet X (ett eller flere elementer av Nb,
Ta, Hf og Y) og aluminiumbasert sammensetning med tilsetning
av elementet M, elementet X og elementet Q (ett eller flere elementer av Mn, Cr, Mo, W, Ti og Zr) . I legeringene har elementet M en effekt som går ut på å forbedre evnen til å
danne en amorf struktur. Elementene Q og X fører til ikke bare betydelige forbedringer i hardheten og styrken uten å ødelegge evnen til å danne en amorf struktur, men øker også krystalliseringstemperaturen betydelig, og resulterer derved i en signifikant forbedret varmemotstand.
De fordelaktige egenskapene med aluminiumlegeringene
ifølge foreliggende oppfinnelse skal nå beskrives med referanse til de følgende eksemplene.
Eksempel 1
Smeltet legering 3 med en forutbestemt legeringssammen-
setning ble fremstilt ved høyfrekvens smelting, og ble fylt i et kvartsrør 1 med en liten åpning 5 med en diameter på 0,5 mm i enden, som vist i figur 1. Etter oppvarming og smelting av legering 3, ble kvartsrøret 1 plassert rett over en koppervalse 2, 20 cm i diameter. Deretter ble den smeltede legeringen 3 som var i kvartsrøret 1, sprøytet ut fra den lille åpningen 5 i kvartsrøret 1 under anvendelse av et argongasstrykk på 0,7 kg/cm<2>, og brakt i kontakt med overflaten av valsen 2 som roterte raskt ved en hastighet på 5.000 omdr. pr. min. Den smeltede legeringen 3 blir raskt størknet, og et legeringsbånd 4 ble oppnådd.
Ifølge fremstillingsbetingelsene som beskrevet ovenfor
ble det oppnådd 51 forskjellige slags legeringer med sammen-
setninger gitt i tabell 1 i form av et 1 mm bredt og 20 jum mykt bånd, og legeringene ble underkastet røntgenstråle-diffraksjonsanalyse. I alle legeringene ble det bekreftet halomønstre karakteristiske for amorft metall.
Videre ble hardhet (Hv), elektrisk motstand (p) og krystalliseringstemperatur (Tx) målt for hver forsøksprøve av legeringsbåndene, og det ble oppnådd de resultatene som er vist i tabell 1. Hardheten (Hv) er vist ved verdier (DPN) som er målt med en Vickers mikrohardhetstester under en last på 25 g. Den elektriske motstanden (p) viser verdier (M^.cm) som er målt ved en konvensjonell teknikk med fire prøver. Krystalliseringstemperaturen (Tx) er temperaturen (K) ved begynnelsen av den første eksoterme toppen på kurven fra differensialskanningkalorimeteret som ble utført for hver testprøve ved en oppvarmingshastighet på 40 K/min. I kolonnen for "struktur" representerer bokstavene "a" og "c" henholdsvis en amorf struktur og en krystallinsk struktur, og subskripter til bokstaven "c" viser volum% av "c".
Som vist i tabell 1 har aluminiumlegeringene ifølge foreliggende oppfinnelse en ekstremt høy hardhet av størrel-sesorden ca. 450 til 1.050 DPN, sammenlignet med en hardhet av størrelsesorden 50 til 100 DPN for vanlige alumunium-baserte legeringer. Dessuten, med hensyn til elektrisk motstand, har vanlige aluminiumlegeringer en resistivitet av størrelsesorden 100 til 300 /ifi.cm, mens de amorfe aluminiumlegeringene ifølge foreliggende oppfinnelse har en høy resistivitet på minst ca. 400 /xn.cm. En ytterligere over-raskende effekt er at de aluminiumbaserte legeringene ifølge foreliggende oppfinnelse har svært høye krystalliserings-temperaturer Tx på minst 600 K og viser en sterkt forbedret varmemotstand.
Legering nr. 12 som er gitt i tabell 1 ble ytterligere undersøkt med hensyn på styrken ved bruk av en strekk-teste-maskin av Instron-typen. Strekkfastheten var ca. 95 kg/mm<2> og flytegrensen var ca. 80 kg/mm<2>. Disse verdiene er 2,1 ganger den maksimale strekkf astheten (ca. 4 5 kg/mm<2>) og den maksimale flytegrensen (ca. 40 kg/mm<2>) for vanlige aldringsherdede Al-Si-Fe aluminiumlegeringer.
Eksempel 2
Forlegeringene Al70Fe20Hf10 og Al70Ni20Hf 10 ble begge smeltet i en vakuum høyfrekvens smelteovn og ble omdannet til amorft pulver ved høytrykksgassatomisering. Det således oppnådde pulveret fra hver legering ble sintret ved en temperatur på 100 til 550°C i 30 minutter under et trykk på 940 MPA, for å gi et sylindrisk materiale med en diameter på 5 mm og en høyde på 5 mm. Hvert sylindrisk materiale ble varmpresset ved en temperatur på 400°C nær krystalliseringstemperaturen for hver legering i 30 minutter. De resulterende varmpressede sintrede legemene hadde en tetthet på ca. 95% av den teoretiske tettheten, en hardhet på ca. 850 DPN og en elektrisk resistivitet på 500 nn. cm. Slitemotstanden for de varmpressede legemene var dessuten ca. 100 ganger så høy som tilsvarende for vanlige aluminiumlegeringer.
Eksempel 3
Legeringsbånd, 3 mm brede og 25 jxm tykke, ble laget av Al85-xNi10Cu5xx legeringer innenfor sammensetningsområdet for foreliggende oppfinnelse ved den samme raske størknepro-sessen som beskrevet i eksempel 1. Hardhet og krystalli-serings-temperatur ble målt for hvert prøvestykke av de raskt størknede båndene. Som elementet X i Al85-xNi10Cu5Xx legeringene ble valgt Ta, Hf, Nb eller Y. Resultatene av målingene er sammensatt med innholdet av elementet X i figurene 2 og 3.
Al85Ni10Cu5 legeringen hadde en struktur som i hovedsak var krystallinsk. Som det fremgår av resultatene vist i figurene 2 og 3, blir disse verdiene, selv om hardheten og krystalliseringstemperaturen er bare henholdsvis ca. 460 DPN og ca. 410 K, markert økt ved tilsetning av Ta, Hf, Nb eller Y til legeringen, og derved kan det oppnås høy hardhet og varmemotstand. Spesielt har Ta og Hf en utpreget virkning på disse egenskapene.
Eksempel 4
Leger ingsbånd av Al70Cu20Zr8Hf2, Al'75Cu20 Hf5, Al75Ni20Ta5 legeringer ifølge oppfinnelsen ble alle plassert på A1203 og oppvarmet ved 650°C i vakuumovn for å undersøke fuktbarheten med A1203. Alle legeringene smeltet og viste god fuktbarhet. Ved bruk av legeringene ovenfor ble en Al203-folie bundet til en aluminiumfolie. De to foliene kunne bli sterkt bundet til hverandre, og det er blitt funnet at legeringene ifølge foreliggende oppfinnelse også er brukbare som loddemateri-aler.
Som beskrevet ovenfor er aluminiumlegeringene ifølge foreliggende oppfinnelse svært nyttige som materiale med høy hardhet, høy styrke, høy elektrisk motstand, som slite-resistent materiale og som loddemateriale. Dessuten kan aluminiumlegeringene lett underkastes ekstrudering, pressing og varmsmiing p.g.a. sin utmerkede bearbeidbarhet, og derved resultere i bulk-materialer med høy fasthet og høy varmemotstand, og som er svært nyttige til en rekke forskjellige anvendelser.
Claims (4)
1. Varmeresistent aluminiumlegering med høy styrke, karakterisert ved at den har en sammensetning representert ved den generelle formelen;
hvor M er minst ett metallisk element valgt fra gruppen
bestående av Cu, Ni og Co;
Q er minst ett metallisk element valgt fra gruppen
bestående av Mn, Cr, Mo, W, Ti og Zr;
X er minst ett metallisk element valgt fra gruppen
bestående av Nb, Ta, Hf og Y, og
a, b, c og e er atomprosenter som faller innenfor følgende områder: 45 < a < 90, 5 < b < 40, 0 < c < 12 og 0,5 < e < 20, idet nevnte aluminiumlegering inneholder minst 50 volum-prosent av en amorf fase.
2. Varmeresistent aluminiumlegering med høy styrke, karakterisert ved at den har en sammensetning representert ved den generelle formelen;
AlaMbXd
hvor M er minst ett metallisk element valgt fra gruppen
bestående av Cu, Ni og Co;
X er minst ett metallisk element valgt fra gruppen
bestående av Nb, Ta, Hf og Y, og
a, b og d er atomprosenter som faller innenfor følgende områder: 45 < a < 90, 5 < b < 40 og 0,5 < d < 20,
idet nevnte aluminiumlegering inneholder minst 50 volum-prosent av en amorf fase.
3. Anvendelse av varmeresistent aluminiumlegering med høy styrke , som angitt i krav 1, for fremstilling av smidde gjenstander ved ekstrudering, pressing eller varmsmiing ved temperaturer innenfor området for krystalliseringstemperaturen av nevnte aluminiumlegering ± 100°C.
4. Anvendelse av varmeresistent aluminiumlegering med høy styrke , som angitt i krav 2, for fremstilling av smidde gjenstander ved ekstrudering, pressing eller varmsmiing ved temperaturer innenfor området for krystalliseringstemperaturen av nevnte aluminiumlegering ± 100°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO884987A NO173453C (no) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Varmeresistent aluminiumlegering med hoey styrke, samt anvendelse av legeringen for fremstilling av smidde gjenstander |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO884987A NO173453C (no) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Varmeresistent aluminiumlegering med hoey styrke, samt anvendelse av legeringen for fremstilling av smidde gjenstander |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO884987D0 NO884987D0 (no) | 1988-11-09 |
| NO884987L NO884987L (no) | 1990-05-10 |
| NO173453B true NO173453B (no) | 1993-09-06 |
| NO173453C NO173453C (no) | 1993-12-15 |
Family
ID=19891409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO884987A NO173453C (no) | 1988-11-09 | 1988-11-09 | Varmeresistent aluminiumlegering med hoey styrke, samt anvendelse av legeringen for fremstilling av smidde gjenstander |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO173453C (no) |
-
1988
- 1988-11-09 NO NO884987A patent/NO173453C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO884987L (no) | 1990-05-10 |
| NO173453C (no) | 1993-12-15 |
| NO884987D0 (no) | 1988-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920004680B1 (ko) | 높은 강도, 내열성 알루미늄-기재합금 | |
| KR930006295B1 (ko) | 고강도, 내열성 알루미늄 합금 및 그 합금재의 제조방법 | |
| US5509978A (en) | High strength and anti-corrosive aluminum-based alloy | |
| CA1301485C (en) | High strength, heat resistant aluminum alloys | |
| KR930006296B1 (ko) | 높은 강도, 내열성 알루미늄-기재 합금 | |
| NO170988B (no) | Delvis amorf magnesiumbasert legering | |
| JPH07116546B2 (ja) | 高力マグネシウム基合金 | |
| US5118368A (en) | High strength magnesium-based alloys | |
| US5240517A (en) | High strength, heat resistant aluminum-based alloys | |
| KR910009971B1 (ko) | 내부식성 알루미늄-기재 합금 | |
| US5221376A (en) | High strength magnesium-based alloys | |
| US6017403A (en) | High strength and high rigidity aluminum-based alloy | |
| JPH06256875A (ja) | 高強度高剛性アルミニウム基合金 | |
| NO173453B (no) | Varmeresistent aluminiumlegering med hoey styrke, samt anvendelse av legeringen for fremstilling av smidde gjenstander | |
| JP2583718B2 (ja) | 高強度耐食性アルミニウム基合金 | |
| US4404028A (en) | Nickel base alloys which contain boron and have been processed by rapid solidification process | |
| JPH06264198A (ja) | アルミニウム基合金 | |
| JPH06256877A (ja) | 高強度高耐食性アルミニウム基合金 | |
| JPH06256878A (ja) | 高力耐熱性アルミニウム基合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |