NO179319B - Fremgangsmåte og arrangement ved destruering og nyanvendelse av mineralullskrap - Google Patents
Fremgangsmåte og arrangement ved destruering og nyanvendelse av mineralullskrap Download PDFInfo
- Publication number
- NO179319B NO179319B NO920868A NO920868A NO179319B NO 179319 B NO179319 B NO 179319B NO 920868 A NO920868 A NO 920868A NO 920868 A NO920868 A NO 920868A NO 179319 B NO179319 B NO 179319B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- container
- mineral wool
- scrap
- furnace
- mineral
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000006378 damage Effects 0.000 title description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 19
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/10—Non-chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/235—Heating the glass
- C03B5/2353—Heating the glass by combustion with pure oxygen or oxygen-enriched air, e.g. using oxy-fuel burners or oxygen lances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/42—Details of construction of furnace walls, e.g. to prevent corrosion; Use of materials for furnace walls
- C03B5/44—Cooling arrangements for furnace walls
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49751—Scrap recovering or utilizing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Paper (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for destruering av mineralullskrap og gjenanvendelse av skrapet ved fremstilling av mineralull slik som angitt i krav l's ingress, samt et arrangement for utførelse av fremgangsmå-
ten slik som angitt i kravene 8-14.
Ved fremstilling av mineralull blir opptil 30% av mineralullmassen som tas ut fra ovnen skrapet som avfall. Avfall oppstår også ved spinnemaskinen, fra oppskiving eller sidekutting av mineralull til blokker, fra feilbetingelser
under fremstillingen av mineralullmassen, og ved transport
av mineralullmassen til eller inne i spinnemaskinen. Mineral-ullavfall kan også utgjøres av materialet som er
skrapet etter anvendelse, eksempelvis mineralull som har vært anvendt fr plantekultiveringsformål i fravær av jordsmonn, dette materialet er antatt å være uegnet for ytterligere anvendelse ved slutten av kultiveringssesongen og blir følgelig returnert til fabrikanten for destruering.
Én fremgangsmåte for destruering og, samtidig, utnytte mineralullavfallet eller skrapet er å presse mineralullen til brikettform under tilsetning av additiver til, avfallet, eksempelvis sement, i den hensikt å forsterke brikettenes mekaniske styrke. Disse briketter blir satset i ovnen sammen med konvensjonelt utgangsmateriale, diabas og koks.
Denne fremgangsmåte er kostkrevende som følge av nødvendig-heten av å komprimere mineralullen og blande denne med utmålte mengder additivier. Fordi den mekaniske styrke av brikettene ikke vil motstå de spenninger og belastnigner som de utsettes for, vil noen av brikettene knuses i ovnen og således forhindre at varme ovnsgasser strømmer opp gjennom ovnen for å fordampe ovnsatsen og utgå fra ovnen.
En annen fremgangsmåte, beskrevet i WO 87/07591, er å
innføre mineralullskrapet i ovnen ved hjelp av en brenner. I dette tilfellet vil skrapet innføres i ovnen sammen med brennstoff eller med en gass som er nødvendig for forbren-
ning, eksempelvis luft eller oksygen, avhengig av ovns-
konstruksjonen. Ulempen med denne fremgangsmåten ligger i vanskeligheter som oppstår ved å kontrollere ovns-temperaturen, og temperaturen av den resulterende smelte vil lett kunne variere med tiden. Når effekten generert av brenneren er for lav i forhold til mengden av innført avfall gjennom brenneren vil ikke-smeltet skrapmateriale lett kunne blokkere banen for de avgående ovnsgasser som strømmer gjennom ovnen til ovnsutløpet.
En hensikt med foreliggende oppfinnelse er å unngå de nevnte ulemper som den kjente teknikk er belemret med, og tilveiebringe en fremgangsmåte og midler med hvilke mineralullskrap kan destureres på en kontrollert måte uten å innvirke negativt på driftsbetingelsene for ovnen som anvendes for fremstilling av mineraullsmelten.
En annen hensikt er å utnytte det destruerte avfall ved fremstilling av mineralull.
Det er en ytterligere hensikt å tilveiebringe et arrangement som kan omdanne mineralullskrap til en smeltet form for fremstilling av mineralull.
Foreliggende oppfinnelse vedrører således en fremgangsmåte for destruering av mineralullsakrp og gjenutnyttelse av skrapet ved fremstilling av mineralull ved å danne en smelte som er påtenkt anvendt ved fremstilling av mineralull, og fremgangsmåten er særpreget ved å innføre finfordelt mineralullskrap i en beholder og bringe det finfordelte skrap til å passere gjennom en varmesone generert i beholderen ved hjelp av en oksygenbrenner og hvori mineralullskrapet omdannes til smeltet tilstand, og deretter føre det smeltede mineralullskrap til et smeltebad generert i en ovn for anvendelse ved fremstilling av mineralull, eller til en mellomliggende beholder lokalisert mellom ovnen og en spinnemaskin ved å føre smeiten fra ovnen til den mellomliggende beholder. Oppfinnelsen vedrører også en anordning for destruering av mineralullskrap og nyanvendelse av skrapet for fremstilling av mineralull ved å fremstille i en ovn en smelte påtenkt for anvendelse ved fremstilling av mineralull, hvilket arrangement innbefatter en beholder, minst en oksygenbrenner montert i beholderveggen og som kan overføre mineralullskrapet til smeltet tilstand, og minst én kanal eller leder for å fjerne smeltet mineralullskrap, hvilken leder eller kanal forbinder beholderen med ovnen eller til en mellomliggende beholder anordnet mellom ovnen og en spinnemaskin.
Fremgangsmåten er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del. Ytterligere trekk fremgår av kravene 2-7.
Foreliggende oppfinnelse skal beskrives mer detaljert under henvisning til den vedlagte tegning, hvori
fig. 1 viser skjematisk et vertikalsnitt av et konvensjonelt anlegg for fremstilling av mineralull, til hvilket arrangementet ifølge oppfinnelsen for gjenanvendelse av mineralullavfall er forbundet; og
fig. 2 viser et skjematisk sideriss av en annen utførelses-form av anordningen ifølge oppfinnelsen.
Arrangementet vist skjematisk i fig. 1 innbefatter en cupol ovn 200 omfattende et i det vesentlige sylindrisk ovnskammer 201 som er omgitt av en vannkjølt vegg 202. Anordnet i den øvre del av ovnen er en trakt, hvis nedre del er vist som å ha en form av en beholder 204, som er forbundet med ovnen via en mellomliggende mateventil, ikke vist. Mateventilen muliggjør utgangsmaterialet, hovedsakelig diabase og karbonholdig materiale, tilføres intermittent til ovnen og fungerer også til å forhindre at gass føres ut av ovnen gjennom beholderen 204. Et avgassutløp 206 er anordnet i den øvre del av onven.
Ovnen 200 har en flat bunn 207 og litt over ovnsbunnen 207
er det anordnet et utløp 205 gjennom hvilket mineralull-
dannende smeltet materiale ugår fra ovnen. Et antall blåseformer 209 er anordnet i en horisontal ring rundt den nendre del av ovnsveggen 202 og utstrekker seg over smeiten i ovnen. Hver av disse formblåser 209 er forbundet med en respektiv ventil 210 til en sirkulær tilførselsrørledning 211, som er forbundet med kilden (ikke vist) av komprimert luft eller luft anriket med oksygen.
Et antall oksygenbrennere 301 kan være montert i ovnsveggen
202. Disse brennere er også anordnet horisontalt i en ring og er plassert med regulære intervaller. Brennerene er forsynt med en kjølekappe og arbeider med flytende eller gassformig brennstoff, fortrinnsvis oksygen. De nødvendige tilførselsrørledninger for de nevnte brennere er ikke vist i tegningen.
Råmaterialet som anvendes for å produsere den påtenkte
smelte, såsom koks, satses til ovnen via behodleren 204, og passerer gjennom ventilen før innføring i ovnen. Materialet som innføres i ovnen blir først lokalisert i en forvarmings-
sone i hvilken det møter oppadstrømmende avgasser.
Materialet oppvarmes ved forbrenningsvarmen generert ved forbrenning av koks med oksygen, i en oksydasjonssone i hvilken blåseformene er anordnet og eventuelt også bren-
nerene 3 01.
Det resulterende smeltede bad, som oppsamles på bunnen av ovnen renner ut av ovnen gjennom en kanal eller transport-
renne 205, fra hvilken en tappestråle 6 renner ned i en spinnemaskin 8 og der støter an mot et hurtig roterende spinnehjul 18. Små mengder plastmateriale og olje tilføres til spinnemaskinen gjennom hhv. kanalene 9 og 10. Smeiten omdannes i spinnemaskinen til spindelvevtynne fibrer ved hjelp av sentrifugalkraften. Plastmaterialet som tilføres spinnemaskinen virker som et bindemiddel, og oljen gjør produktet støvfritt og vannavstøtende. De tynne fibrer eller filamenter trekkes av ved sug over til et transport-
belte i spinnekammeret 11, og danner et tykt teppe 12 på beltet. Beltet ble deretter transportert fra spinnekammeret til det neste trinn i fremstillingsprosessen.
Arrangementet vist i fig. 1 innbefatter også en beholder 2 0 for destruering av mineralullavfall. Beholderen i denne utførelsesform har fortrinnsvis form som en oppadrettet sylinder omfattende en sylindrisk skallvegg 24 og sirkulære topp- og bunndefinerende vegger hhv. 43 og 23, og som innvendig er foret med et ildfast materiale. Minst én brenner 25 er montert i den sylindriske skall-vegg 24 i den øvre del av beholderen 20. Brenneren er rettet nedad og "tangentielt". Med "tangentielt" menes i henhold til foreliggende oppfinnelse i det vesentlige tangentielt, dvs. at brenneren er rettet slik at det oppnås en strøm av forbrenningsgasser som følger den indre overflate av veggen 24, i en spiralformet linje. Når flere brennere anvendes er brennerene anordnet symmetrisk i det samme horisontale nivå eller i forskjellige nivåer i den øvre del av skallveggen 24 av beholderen 20.
Brenneren 25 er forsynt med en vannkjølt kappe med et kjølevannsinnløp 27 og et kjølevannsutløp 26. Den er også forsynt med et innløp for oksygeninnholdende gass, fortrinnsvis en gass som inneholder minst 90% oksygen, og et brennstoffinnløp 30, eksempelvis naturgass eller propan, samt et innløp for disintegrert mineralullavfall. Avfallet innføres til beholderen ved hjelp av en ejektoranordning (ikke vist) drevet av luft, oksygenanriket luft eller bare oksygen. Avfallet forlater brenneren gjennom en sentral åpning til frontenden av brenneren, sammen med gass påtenkt for transport av avfallet. Den oksygeninneholdende gass forlater brenneren gjennom en ringformet utløpsåpning eller gjennom et antall utløpsåpninger anordnet i en ring tilstøtende kjølekappen. Brennestoffet forlater brenneren i form av et ringformet rom mellom avfallet og den oksygen-anrikede gass. Avfallet smelter når det kommer i kontakt med flammene generert av den oksygeninneholdende gass og brennstoffet, og eventult avfall som ikke smelter ved kontakt med flammene smeltes når det kommer i kontakt med den varme beholdervegg.
Det smeltede avfall som utgjør utgangsmaterialet for fremstilling av mineralull, oppsamles i bunnen av beholderen 22, og når den smeltede sats når nivået 23, vil smeiten renne gjennom en kanal eller fallrør 21 og innføres i ovnen 200. Ovnsinnløpet er lokalisert noe over brennerbunnen 207 og ved et høyere nivå enn nivået ved hvilken utløpsrøret eller kanalen 205 avløper fra ovnen. Smeiten fra beholderen 20 blandes i ovnen med den deri dannede smelte. En brenner eller annen varmeanordning kan eventuelt være montert tilstøtende kanalen 21, for å forhindre at den smeltede masse størkner og blokkerer kanalen.
Smeiten som forlater ovnen 200 gjennom tapperøret 205, som også som tilfellet er for røret 21 kan være forsynt med en brenner e.l. varmeanordning utføres fra styrtrøret 205 inn i spinnemaskinen 11.
Fig. 2 illustrerer en annen beholder 31 som kan ha et sirkulært eller rektangulært, horisontalt tverrsnitt, ordet rektangulær innbefatter naturligvis også et kvadratisk tverrsnitt. Brenneren 25 er montert i den øvre definerende vegg 3 3 av behodleren og er rettet ned mot beholderens 31 bunn. Som for beholderen 20 er beholderen 31 også foret med ildfast materiale. Montert på sideveggen 34 av beholderen 31 er en kanal eller styrtrør 21 som forbinder beholderen 31 med en mellom liggende beholder 40. Montert på sideveggen 34 i den nedre del av beholderen 31, og som utstrekker seg over styrtrøret 31 er en ledende kanal 32 som forbinder beholderen 31 med ovnen 200. Den forbindende kanal 32 munner ut i ovnen 200 ved et nivå tilsvarende likt det for nivåene for de respektive blåseformer 209 i ovnen.
Den mellomliggende beholder 40 er forbundet med ovnen 200 via utløpskanalen 44, som munner ut i den nedre del av den mellomliggende beholder 40. En brenner 41 kan monteres i den øvre del av den mellomliggende beholder 40, i den hensikt å bibeholde smeiten i den mellomliggende beholder 40 ved den forhåndsbestemte temperatur. En kanal 42 utstrekker seg fra den mellomliggende beholder 40 og inn i spinnemaskinen 11.
Når arrangementet vist i fig. 2 anvendes vil det smeltede materialet passere fra ovnen gjennom kanalen 44 og inn i den mellomliggende beholder 40. Disintegrert mineralullavfall blir også avlevert gjennom brenneren 25, hvori avfallet smelter og oppsamles i bunnen av beholderen 31. Når smeiten i beholderen 31 når nivået 22 vil det smeltede materialet strømme gjennom styrtrøret 21 og inn i den mellomliggende beholder 40. De varme gasser generert av brenneren 25 strømmer gjennom kanalen 32 og inn i ovnen 200, hvor de er behjelpelig med å smelte utgangsmaterialet. Det smeltede materialet oppsamlet i bunnen av den mellomliggende beholder 40 strømmer fra beholderen til spinnemaskinen 11 gjennom kanalen 42.
Beholderen 31 kan omfatte beholderen 20 beskrevet under henvisning til fig. 1 og være forsynt med den forbindende kanal 32.
Under henvisning til modifikasjonen av arrangementet beskrevet under henvisning til fig. 2 kan den forbindende kanal 32 som fører til ovnen 200 være utelatt. I dette tilfellet vil avgassene som genereres av brenneren 25 strømme gjennom styrtrøret 21 og inn i den mellomliggende beholder 40. Dette eliminerer behovet for å varme den mellomliggende beholder med brenneren 41. Avgassene får deretter strømme fra den mellomliggende beholder 40 til ovnen 200, gjennom kanalen 44.
I henhold til en ytterligere utførelsesform av arrangementet kan en ytterligere forbindende kanal være montert mellom ovnen 200 og den mellomliggende beholder 40. Denne kanalen munner ut i den mellomliggende beholder 40, i den øvre del av dens vertikale sidevegg, og er påtenkt å tillate at avgassene som innkommer i den mellomliggende beholder gjennom kanalen 21 kan strømme til ovnen 200.
Claims (14)
1. Fremgangsmåte ved destruering av mineralullskrap og nyanvendelse av skrapet ved fremstilling av mineralull, hvor en smelte av mineralmateriale dannes i en ovn (200), hvilken smelte spinnes til mineralull i en spinnemaskin (11), karakterisert ved å innføre mineralullskrapet i finfordelt form inn i en beholder (20, 31) ; forårsake at det finfordelte skrap føres gjennom en varmesone i beholderen generert av en oksygenbrenner (25) slik at mineralullskrapet omdannes til flytende tilstand; avlevere det smeltede mineralullskrap til smeiten i ovnen eller til en mellomliggende beholder (40), montert mellom ovnen (200) og spinnemaskinen (11), til hvilken mellomliggende beholder (40) også smeltet materiale tatt fra ovnen (200) tilføres.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved å innføre mineralullskrapet til beholderen (20, 31) pneumatisk, gjennom en passasje i oksygenbrenneren (25).
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved å innføre varme forbrenningsgasser generert fra oksygenbrenneren (25) inn i ovnen (200) ved et nivå over nivået for det smeltede bad i ovnen (200).
4. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved å innføre de varme forbrenningsgasser inn i ovnen (200) via den mellomliggende beholder (40).
5. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved å innføre de varme forbrenningsgasser inn i ovnen (200) via en separat kanal (32) lokalisert mellom beholderen (31) og ovnen (200).
6. Fremgangsmåte ifølge ett eller flere av kravene 1-5, karakterisert ved at beholderen (2 0, 31) er slik konstruert at den omfatter minst én i det vesentlige oppadrettet sylinder, og at mineralullskrapet avleveres til den øvre del av beholderen (20, 31).
7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at mineralullskrapet innføres tangentialt.
8. Arrangement for destruering av mineralullskrap og ombruk av skrapet ved fremstilling av mineralull, hvor det fremstilles en smelte av mineralmateriale i en ovn (200), hvilken smelte spinnes til mineralull i en spinnemaskin (11) ,
karakterisert ved at arrangementet innbefatter en beholder (20, 31) og minst én oksygenbrenner (25) montert i beholderens vegg (24; 33, 34) og som virker til å smelte mineralullskrapet og minst én kanal (21) for å fjerne smeltet mineralullskrap, hvilken kanal (21) forbinder beholderen (20, 31) med ovnen (200) eller forbinder beholderen (20, 31) med en mellomliggende beholder (40) montert mellom ovnen (200) og spinnemaskinen (11), hvilken mellomliggende beholder er forbundet med ovnen (200) og spinnemaskinen (11) ved hjelp av to kanaler (21, 42).
9. Arrangement ifølge krav 8, karakterisert ved at beholderen (20, 31) er en oppadrettet, i det minste i det vesentlige sylindrisk beholder (20, 31).
10. Arrangement ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at brenneren (25) er montert i taket (33, 43) av beholderen (20, 31).
11. Arrangement ifølge krav 9, karakterisert ved at brenneren (25) er montert tangentialt i den øvre del av den sylindriske vegg (24, 34) av beholderen (20, 31).
12. Arrangement ifølge ett eller flere av kravene 8-11, karakterisert ved at brenneren innbefatter en sentral passasje (29) for innføring av mineralullskrap og bæregass, i det minste ett perifert munnstykke for tilføring av oksgyen-inneholdende gass og minst ett brennstoffmunnstykke montert mellom den sentrale passasje (20) og det perifere munnstykket.
13. Arrangement ifølge ett eller flere av kravene 8-12, karakterisert ved at kanalen (21) som fører til ovnen (200) eller til den mellomliggende beholder (40) avgår fra beholderen (20, 31) ved en posisjon noe over bunnen (23) av beholderen (2 0, 31).
14. Arrangement ifølge ett eller flere av kravene 8-13, karakterisert ved at en andre kanal (32) for forbrenningsgasser generert av oksygenbrenneren (25) i beholderen (20, 31) er montert mellom beholderen (20, 31) og ovnen (200).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8902937A SE464521B (sv) | 1989-09-06 | 1989-09-06 | Saett och anordning foer att destruera kasserad mineralull och aateranvaenda denna foer framstaellning av mineralull |
| PCT/SE1990/000543 WO1991003435A1 (en) | 1989-09-06 | 1990-08-23 | The destruction and re-use of mineral wool scrap |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO920868L NO920868L (no) | 1992-03-05 |
| NO920868D0 NO920868D0 (no) | 1992-03-05 |
| NO179319B true NO179319B (no) | 1996-06-10 |
| NO179319C NO179319C (no) | 1996-09-18 |
Family
ID=20376816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO920868A NO179319C (no) | 1989-09-06 | 1992-03-05 | Fremgangsmåte og arrangement ved destruering og nyanvendelse av mineralullskrap |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5274896A (no) |
| EP (1) | EP0490961B1 (no) |
| JP (1) | JPH05500793A (no) |
| AT (1) | ATE105835T1 (no) |
| BR (1) | BR9007630A (no) |
| CA (1) | CA2065357C (no) |
| DE (1) | DE69009064T2 (no) |
| DK (1) | DK0490961T3 (no) |
| ES (1) | ES2055920T3 (no) |
| FI (1) | FI90654C (no) |
| NO (1) | NO179319C (no) |
| SE (1) | SE464521B (no) |
| WO (1) | WO1991003435A1 (no) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2925860B2 (ja) * | 1992-11-04 | 1999-07-28 | 富士写真フイルム株式会社 | 分解組立方法 |
| US5352258A (en) * | 1993-03-31 | 1994-10-04 | Ppg Industries, Inc. | Production of glass fibers from scrap glass fibers |
| DE4325726A1 (de) * | 1993-07-30 | 1995-02-02 | Gruenzweig & Hartmann | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Mineralwolle unter Verwendung von Mineralwolleabfällen als Recyclingrohstoff |
| US5772126A (en) * | 1996-11-06 | 1998-06-30 | Ppg Industries, Inc. | System and process for recycling waste material produced by a glass fiberizing process |
| US6199778B1 (en) | 1996-11-06 | 2001-03-13 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Systems and processes for recycling glass fiber waste material into glass fiber product |
| DE69805655T2 (de) * | 1997-12-02 | 2002-10-17 | Rockwool Int | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von glasartigen kunstfasern |
| FR2832704B1 (fr) * | 2001-11-27 | 2004-02-20 | Saint Gobain Isover | Dispositif et procede de fusion de matieres vitrifiables |
| DE102008014044B4 (de) * | 2008-03-13 | 2013-04-04 | Grenzebach Bsh Gmbh | Verfahren zur Herstellung von silikatischen Schmelzen |
| WO2017192559A1 (en) * | 2016-05-03 | 2017-11-09 | D'amico Iii Joseph V | Apparatus and method of moving fluid in a rotating cylinder |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3709670A (en) * | 1970-09-10 | 1973-01-09 | H Eriksen | Method, apparatus and system for fiberizing molten mineral material |
| US3847664A (en) * | 1973-03-22 | 1974-11-12 | J Gravel | Fiberglass reclaiming |
| US4365984A (en) * | 1981-01-23 | 1982-12-28 | Bethlehem Steel Corporation | Mineral wool and process for producing same |
| US4539035A (en) * | 1984-03-26 | 1985-09-03 | Messer Griesheim Industries, Inc. | Method and apparatus for improving oxygen burner performance in a glass furnace |
| US4617045A (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-14 | Boris Bronshtein | Controlled process for making a chemically homogeneous melt for producing mineral wool insulation |
| DK222686D0 (da) * | 1986-05-14 | 1986-05-14 | Rockwool Int | Mineraluldsfremstilling |
| US4877449A (en) * | 1987-07-22 | 1989-10-31 | Institute Of Gas Technology | Vertical shaft melting furnace and method of melting |
| FI80667C (sv) * | 1988-09-02 | 1990-07-10 | Partek Ab | Förfarande och anordning för tillverkning av mineralull |
| CH678155A5 (no) * | 1989-08-09 | 1991-08-15 | Fischer Ag Georg |
-
1989
- 1989-09-06 SE SE8902937A patent/SE464521B/sv not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-08-23 JP JP2512662A patent/JPH05500793A/ja active Pending
- 1990-08-23 WO PCT/SE1990/000543 patent/WO1991003435A1/en active IP Right Grant
- 1990-08-23 DE DE69009064T patent/DE69009064T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-23 CA CA002065357A patent/CA2065357C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-23 DK DK90913564.2T patent/DK0490961T3/da active
- 1990-08-23 EP EP90913564A patent/EP0490961B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-23 AT AT90913564T patent/ATE105835T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-08-23 BR BR909007630A patent/BR9007630A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-08-23 ES ES90913564T patent/ES2055920T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-23 US US07/838,243 patent/US5274896A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-03-05 NO NO920868A patent/NO179319C/no not_active IP Right Cessation
- 1992-03-05 FI FI920980A patent/FI90654C/fi active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9007630A (pt) | 1992-07-07 |
| EP0490961A1 (en) | 1992-06-24 |
| CA2065357C (en) | 1995-11-28 |
| FI90654C (fi) | 1994-03-10 |
| US5274896A (en) | 1994-01-04 |
| SE8902937L (sv) | 1991-03-07 |
| ATE105835T1 (de) | 1994-06-15 |
| ES2055920T3 (es) | 1994-09-01 |
| SE8902937D0 (sv) | 1989-09-06 |
| DE69009064D1 (de) | 1994-06-23 |
| CA2065357A1 (en) | 1991-03-07 |
| EP0490961B1 (en) | 1994-05-18 |
| DE69009064T2 (de) | 1994-09-08 |
| NO179319C (no) | 1996-09-18 |
| WO1991003435A1 (en) | 1991-03-21 |
| NO920868L (no) | 1992-03-05 |
| SE464521B (sv) | 1991-05-06 |
| JPH05500793A (ja) | 1993-02-18 |
| FI920980A0 (fi) | 1992-03-05 |
| DK0490961T3 (da) | 1994-10-24 |
| NO920868D0 (no) | 1992-03-05 |
| FI90654B (fi) | 1993-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4234211B2 (ja) | ミネラル繊維を製造するための工場におけるスクラップをリサイクルする方法および装置 | |
| CA2145772C (en) | Method and device for the production of mineral wool by using mineral wool waste as a recycled starting material | |
| NO179319B (no) | Fremgangsmåte og arrangement ved destruering og nyanvendelse av mineralullskrap | |
| US20110232333A1 (en) | Process and apparatus for making mineral fibres | |
| CZ302348B6 (cs) | Zpusob a zarízení pro výrobu minerálních vláken | |
| KR20090098747A (ko) | 규산질 용융물을 제작하기 위한 장치 및 방법 | |
| US5063860A (en) | Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas | |
| US4781171A (en) | Gas fired particulate melting apparatus and method | |
| US8176754B2 (en) | Process and apparatus for making mineral fibres | |
| US3776147A (en) | Disposal of plastics | |
| US3663203A (en) | Melting of fusible materials | |
| JP2945311B2 (ja) | 廃棄物焼却方法 | |
| US4969940A (en) | Apparatus and method for making mineral wool from coal-ash | |
| US5186112A (en) | Method and apparatus for melting materials containing inorganic material fibers by the supply of oxygen rich gas | |
| US3990878A (en) | Glass melting apparatus | |
| US3733189A (en) | Method and apparatus for forming glass fibers | |
| RU2270810C2 (ru) | Способ получения минеральной ваты и установка для его осуществления | |
| RU2266872C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления минеральных волокон | |
| JPH02153030A (ja) | 自熔製錬炉 | |
| SU1680647A1 (ru) | Устройство дл получени минерального штапельного волокна | |
| GB1519640A (en) | Process for melting glassforming materials | |
| RU1775586C (ru) | Способ плавки в вагранке | |
| SU1119988A1 (ru) | Установка дл плавлени волокнистых минеральных материалов | |
| CN116425411A (zh) | 微纤维玻璃棉喷吹成型装置 | |
| SU909521A2 (ru) | Устройство дл плавлени измельченной шихты |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN FEBRUARY 2003 |