NO179087B - Fremgangsmåte og anlegg til fremstilling av en reflektor for en lysarmatur, særlig en fluorescerende lampe eller rör eller lignende - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av en reflektor for en belysningsarmatur eller en lampearmatur, hvor reflektoren omfatter et par av sidekomponenter og en rekke innbyrdes adskilte tverrfinner som strekker seg mellom sidekomponentene, hvor sidekomponentene og tverrfinnene er fremstilt av en tynn metallplate eller -folie, hvor fremgangsmåten omfatter å sette utragende rør på tverrfinnene inn gjennom tilsvarende åpninger i sidekomponentene, og å bøye ørene som strekker seg gjennom åpningene i sidekomponentene for å feste hver enkelt tverrfinne til sidekomponentene, samt et anlegg til fremstilling av en reflektor for en belysningsarmatur eller lamperarmatur, hvor reflektoren omfatter et par av sidekomponenter og en rekke innbyrdes adskilte tverrfinner som strekker seg mellom sidekomponentene og har utragende ører som strekker seg gjennom tilsvarende åpninger definert i sidekomponentene og som bøyes for å feste finnene relativt til sidekomponentene, hvor sidenkomponentene og tverrfinnene er fremstilt av en tynn metallplate eller -folie.

Inntil nå er reflektorer for belysningsarmaturer eller lampearmaturer, spesielt til fluorescerende lamper eller rør eller lignende utelukkende blitt montert manuelt, da det ikke har foreligget noen anlegg eller maskiner som på en sikker og pålitelig, helt automatisk måte, har vært i stand til å montere reflektorkomponentene, dvs. sidekomponentene og tverrfinnene, til en enhet. I en reflektor eller lignende må således alle de utragende ører på tverrfinnene innsettes korrekt i de tilsvarende åpninger på sidekomponentene og bøyes korrekt og videre må det ferdige produkt ikke vise synlige mekaniske merker eller spor etter håndteringen i anlegget eller maskinen.

Således har tidligere forsøk på å tilveiebringe anlegg eller maskiner av denne art resultert i sluttprodukter av en kvalitet som har vært dårligere enn kvaliteten av manuelt fremstilte reflektorer. De mekanisk fremstilte reflektorer har i stor grad vist synlige spor av å ha blitt behandlet i anlegget eller maskinene, og videre har skjøtene som er blitt fremskaffet, mekanisk vanligvis hatt en varierende og ofte dårlig kvalitet, da ikke alle de utragende ører på tverrfinnene er blitt innsatt korrekt i de tilsvarende åpninger på sidekomponentene. I denne forbindelse skal det påpekes at materialene som slike reflektorer fremstilles av, er tynne metallplater eller tynne metallfolier, såsom aluminiumfolier med en tykkelse på

0,5-1,5 mm, og at de derfor er vanskelige eller ømtålelige å håndtere. I denne forbindelse er spesielt to kjensgjerninger av betydning, først det faktum at en tynn metallplate eller en tynn metallfolie utgjør et legeme som i seg selv er vanskelig å håndtere, da den iboende styrke av metallplaten eller metallfolien er sterkt begrenset og den videre ofte har innvendige spenninger, innvendig elastisitet osv., og for det annet av det faktum at materialene har en fullstendig glatt overflate som skal benyttes som en reflektoroverflate og derfor er direkte synlig i det ferdige produkt og dessuten i dette ferdige produkt blir belyst av lyskilden som foreligger i belysningsarmaturen eller lampearmaturen, generelt et fluorescerende rør inneholdt i den fluorescerende lampe eller rør.

US-A-4 429 3 54 viser en belysningsarmatur-sjalusimontasje av den ovennevnte type og som omfatter en rekke tverrfinner eller sjalusier som har et generelt V-formet tverrsnitt. I denne kjente montasje er det anordnet motsatte utragninger i det nedre parti av hver finne eller sjalusi. Når strukturen er montert, blir disse utragninger satt inn gjennom tilsvarende slisser dannet i sideveggene ved sidekomponentene til montasjen, hvorved en lukket bunn av hver av de V-formede finner eller sjalusier rager ubrutt gjennom den tilstøtende sidevegg i montasjen. Selv om denne publikasjonen angir at konstruksjonen tillater automatisk montasje, angir den ingenting om hvordan en slik automatisk montasje skal utføres.

En hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte som tillater mekanisk fremstilling av reflektorer for belysningsarmaturer eller lampearmaturer og på den ene side sikre at reflektorkomponentene, dvs. at sidekomponentene og tverrfinnene ikke utsettes for røff behandling eller håndtering som kunne resultere i riper på den synlige reflektoroverflate og på den annen side å sikre at det endelige produkt monteres på en korrekt måte, hvilket betyr at de utragende ører på tverrfinnene blir korrekt innsatt og bøyd i tilsvarende åpninger på sidekomponentene.

I samsvar med oppfinnelsen oppnås denne hensikt ved hjelp av et anlegg av den ovenfor angitte art, hvor anlegget omfatter en første produksjonslinje med skjære- eller stanseanordninger for å fremstille tverrfinnene fra et første kontinuerlig stykke av den tynne metallplate eller -folie ved å skjære ut eller stanse ut tverrgående finneemner med de utragende ører, en annen produksjonslinje for å fremstille sidekomponentene fra et annet kontinuerlig stykke av den tynne metallplate eller -folie ved å skjære eller stanse ut emner fra denne, en montasjeenhet, en første transportanordning for å motta par av sidekomponenter og overføre dem fra den annen produksjonslinje til montasjeenheten, en annen transportanordning som omfatter en fikseringsinnretning for å motta tverrfinnene fremstilt i den første produksjonslinje og for å holde finnene i innbyrdes adskilt forhold som i reflektoren som skal fremstilles, og innrettet til å overføre de adskilte finner til montasjeenheten, idet montasjeenheten innbefatter posisjoneringsanordninger for å posisjonere sidekomponentene mottatt fra den første transportanordning og de innbyrdes adskilte tverrfinner mottatt fra den annen transportanordning og tilstøtende hverandre, slik at de utragende ører på tverrfinnene posisjoneres tilstøtende til åpningene i sidekomponentene, montasjeanordninger for å feste tverrfinnene til de to sidekomponentene i en montasjeoperasjon hvor ørene på tverrfinnene samtidig innsettes gjennom åpninger i sidekomponentene og bøyes, og en tredje transportanordning for å motta reflektoren montert av montasjeenheten.

I den første produksjonslinje kan tverrfinnene fremstilles av finneemner ved bøying, valsing eller pressing av finneemnene. Tilsvarende kan sidekomponentene i den annen produksjonslinje gis en forhåndsbestemt form ved å forme emnet ved bøying, valsing eller pressing.

Den foreliggende oppfinnelse er basert på den innsikt at de ovennevnte krav til et anlegg for mekanisk montasje av reflektorer for belysningsarmaturer eller lampearmaturer imøtekommes eller oppfylles gitt at tverrfinnene holdes i faste posisjoner i relasjon til sidekomponentene under i det minste posisjoneringen av tverrfinnene og sidekomponentene i relasjon til hverandre og under innsettingen av de utragende ører på tverrfinnene i de tilsvarende åpninger på sidekomponentene. Innsettingen av de utragende ører på tverrfinnene i sidekomponentene kan i seg selv utføres på en hvilken som helst egnet måte. Således kan innsettingen utføres i to trinn, først ved å innsette de utragende ører på tverrfinnene svarende til en første sidekomponent og for det annet ved å innsette de utragende ører på tverrfinnene svarende til den annen sidekomponent. Videre eller alternativt kan den annen transportanordning og følgelig tverrfinnene beveges i relasjon til to sidekomponenter og alternativt kan sidekomponentene beveges i relasjon til den annen transportanordning og følgelig tverrfinnene .

Fortrinnsvis utføres innsettingen av de utragende ører på tverrfinnene ved å bevege de to sidekomponentene mot de mange tverrfinner som holdes i faste stillinger ved hjelp av den annen transportanordning for samtidig og synkron innsetting av de utragende ører på tverrfinnene gjennom de tilsvarende åpninger i begge sidekomponenter. Den annen transportanordning i anlegget i henhold til oppfinnelsen omfatter fortrinnsvis i denne foretrukne utførelse av oppfinnelsen en fikseringsinnretning for å motta og holde de mange tverrfinner i de nevnte stillinger i relasjon til hverandre.

Komponentene til reflektoren, dvs. sidekomponentene og tverrfinnene, kan ha hvilken som helst form bestemt av den angjeldende belysningsarmatur eller lampearmatur. Imidlertid danner sidekomponentene og tverrfinnene ofte en såkalt dobbel parabolsk reflektor, dvs. en reflektor hvor sidekomponentene utgjør partier av et parabolsk, sylindrisk legeme i hvis fokallinje lyskilden, spesilt det fluorescerende rør monteres og i hvilken de to motsatte tverrfinnene utgjør deler av et parabolsk, sylindrisk legeme i hvis fokallinje lyskilden, dvs. den fluorescerende lampe eller rør monteres. Imidlertid skal det påpekes at parabolske, spesielt doble parabolske reflektorer ofte fremstilles av komponenter, dvs. sidekomponenter og tverrfinner som ikke utgjør partier av parabolske, sylindriske legemer. Komponentene fremstilles ofte av partier av sirkulære, sylindriske legemer, da de parabolske former approksimeres av sirkulære former. Grunnen til denne sirkulære approksimasjon av parabolske former er at det er meget lettere og enklere å fremstille verktøy til å produsere komponenter med sirkulære former enn å fremstille verktøy til å produsere komponenter med parabolske former og videre at en sirkulær approksimasjon av et parti av en parabolsk seksjon for praktisk bruk kan optimeres til et avvik fra den ønskede ideelle parabolske form som faller innenfor produksjonstoleransene for å tilveiebringe parabolske former. I samsvar med denne fordelaktige utførelse av reflektoren danner de enkelte tverrfinnene elementer som hovedsakelig har V-formede tverrsnitt.

For å fremstille en reflektor som omfatter tverrfinner med hovedsakelig V-formede tverrsnitt, spesielt en reflektor av den doble parabolske type omtalt ovenfor, blir fikseringsinnretningen til den annen transportanordning i samsvar med en ytterligere utførelse av anlegget i henhold til oppfinnelsen innrettet til å holde tverrfinnene i en sammenpresset tilstand, mens de utragende ører på tverrfinnene settes inn gjennom åpningene i sidekomponentene, idet fikseringsinnretningen er innrettet til å frigjøres fra de mange tverrfinner ved innsettingen av de utragende ører på tverrfinnene gjennom de tilsvarende åpninger på sidekomponentene for å tillate tverrfinnene å gjeninnta posisjoner svarende til anordningen av tverrfinnene på reflektoren forut for en endelig del av montasjeoperasjonen, i hvilken den endelige del de utragende ører på tverrfinnene bøyes. Således kan fikseringsinnretningen omfatte organer for å presse sammen tverrfinnene.

I den foreliggende, foretrukne utførelse av anlegget i henhold til oppfinnelsen har fikseringsinnretningen innsnitt hvori de mange tverrfinner anordnes løst forut for overføringen av tverrfinnene fra den første produksjonslinje til montasjeenheten, og anlegget har organer for å presse de mange tverrfinner mot vederlag i innsnittene for å opprettholde de mange tverrfinner i forhåndsbestemte stillinger i den sammenpressede tilstand under posisjoneringen av sidekomponentene og de mange tverrfinner tilstøtende hverandre og under den første del av montasjeoperasjonen.

Organene til å presse de mange tverrfinner mot vederlagene på innsnittene kan være hvilke som helst passende midler. Således kan organene f.eks. være en bjelke som kan være en stasjonær eller en bevegelig bjelke. I tilfelle bjelken er en stasjonær bjelke blir fikseringsinnretningen beveget mot bjelken for å presse tverrfinnene ned mot vederlagene på innsnittene. Alternativt, i tilfelle bjelken er en bevegelig bjelke, er den fortrinnsvis innrettet til å resiprokere i relasjon til fikseringsinnretningen for ved bevegelse fra en nøytral stilling til en arbeidsstilling å presse ned de mange tverrfinner ned inn i de forhåndsbestemte stillinger på innsnittene.

Med tanke på den ovennevnte hensikt, spesielt den hensikt å unngå riper eller bulker i reflektorkomponentene, er det foretrukket at de deler av innsnittene på fikseringsinnretnin-gene hvormed tverrfinnene står i kontakt under overføringen fra den første produksjonslinje til montasjeenheten og under nedpressingen av tverrfinnene mot vederlagene, utgjør deler av et materiale, såsom PTFE (polytetrafluoreten) som tillater en spesielt myk kontakt med tverrfinnene.

For å oppfylle denne hensikt er det videre foretrukket at den første transportanordning i anlegget omfatter et organ for å heve de mange tverrfinner fra en bæreflate i den første produksjonslinje og under overføringen av de mange tverrfinner fra den første produksjonslinje til montasjeenheten, å holde tverrfinnene fri fra friksjonskontakt med bæreflatene, at den annen transportanordning i anlegget omfatter et organ for å heve sidekomponentene fra en bæreflate i den annen produksjonslinje og under overføringen av sidekomponentene fra den annen produksjonslinje til montasjeenheten og holde sidekomponentene fri for friksjonskontakt med bæreflatene, og at den tredje transportanordning i anlegget omfatter en transportvogn for transport av den ferdige reflektor fra montasjeenheten.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse skaffes det også en fremgangsmåte til fremstilling av reflektorer for belysningsarmaturer, hvor fremgangsmåten er kjennetegnet ved å anordne en rekke av tverrfinnene i en fikseringsinnretning i innbyrdes adskilte posisjoner svarende til den innbyrdes anordning av tverrfinnene i reflektoren som skal fremstilles, å posisjonere et par av sidekomponenter og finnene anordnet i fikseringsinnretningen tilstøtende hverandre slik at ørene som rager ut fra finnene, posisjoneres tilstøtende tilsvarende åpninger definert i sidekomponenten, og å innsette de utragende ører på finnene i de tilsvarende åpninger definert i sidekomponentene, mens tverrfinnene holdes i deres innbyrdes posisjoner av fikseringsinnretningen før ørene bøyes for å feste finnene til sidekomponentene.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan utføres i samsvar med hvilke som helst av de ovenfor angitte trekk for anlegget i henhold til oppfinnelsen. Således kan fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen spesielt benyttes til fremstilling av en reflektor som omfatter tverrfinner med et hovedsakelig V-formet tverrsnitt, hvor tverrfinnene holdes i sammenpresset tilstand i fikseringsinnretningen mens de utragende ører på tverrfinnene settes inn gjennom tilsvarende åpninger i sidekomponentene, hvorpå fikseringsinnretningen frigjøres fra de mange tverrfinner for å tillate tverrfinnene å gjeninnta posisjoner svarende til nevnte anordning av tverrfinnene til reflektoren.

I samsvar med dette spesielle trekk ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er det foretrukket at tverrfinnene settes inn i fikseringsinnretningen ved å anordnes løst i innsnitt i fikseringsinnretningen, hvorpå tverrfinnene presses mot vederlag i innsnittene slik at tverrfinnene holdes i forhåndsbestemte stillinger i den sammenpressede tilstand.

Det skal bemerkes at tverrfinnene beskrevet ovenfor, kan fremstilles av identiske elementer eller kan omfatte en rekke identiske tverrfinner og to endefinner, som det vil fremgå av den detaljerte beskrivelse av en foretrukket utførelse av et anlegg i henhold til oppfinnelsen, idet endefinnene kan utgjøre en halv tverrfinne, ettersom to endefinner fremstilles av en tverrfinne ved å dele tverrfinnen.

Videre skal det bemerkes at tverrfinnene fortrinnsvis anordnes innbyrdes parallelt i reflektoren. I samsvar med oppfinnelsens lære kan det imidlertid fremstilles reflektorer for belysningsarmaturer eller lampearmaturer i hvilke reflektorer tverrfinnene ikke er anordnet innbyrdes parallelt. Videre er tverrfinnene ikke nødvendigvis anordnet adskilt med samme avstand, men kan adskilles med varierende avstander.

Oppfinnelsen skal nå beskrives med henvisning til tegningen. Fig. 1 viser et skjematisk riss av et anlegg i henhold til oppfinnelsen til å stanse, brette, montere og sammenføye komponenter fremstilt i anlegget til en reflektor for en fluorescerende lampe eller rør, hvilket anlegg omfatter to, tre eller flere produksjonslinjer i hvilke komponentene fremstilles og en montasjeenhet i hvilken komponentene monteres. Fig. 2 viser et perspektivriss av en første del av en første produksjonslinje vist på fig. 1. Fig. 3 viser et perspektivriss av en annen del av den første produksjonslinje vist på fig. 1. Fig. 4 viser et perspektivriss av montasjeenheten vist på fig. 1. Fig. 5 viser i detalj et skjematisk riss av overføringen av en komponent i montasjeenheten vist på fig. 4. Fig. 6 viser et perspektivriss av en del av montasjeenheten vist på fig. 5, hvor delen befinner seg i en arbeidsstilling i hvilken komponentene fremstilt i de individuelle produksjonslinjer er like ved å skulle monteres. Fig. 7 viser et perspektivriss av en detalj av montasjeenheten vist på fig. 4 og 6 og illustrerer sammenføyningen av komponenter vist på fig. 6. Fig. 8 viser i perspektiv og skjematisk et riss av en alternativ utførelse av en fikseringsinnretning i montasjeenheten vist på fig. 4 og 6.

En reflektor for en fluorescerende lampe eller rør består av to sidekomponenter, en rekke tverrfinner og to endekomponenter eller endefinner. Tverrfinnene og endekomponentene har ører som settes inn gjennom tilsvarende hull eller åpninger i sidekomponentene og bøyes i hullene eller åpningene for å fiksere tverrfinnene og endekomponentene i relasjon til sidekomponentene og for å opprettholde sidekomponentene, tverrfinnene og endekomponentene som en enhet.

I motsetning til tidligere, temmelige forgjeves forsøk på å automatisere montasjen av reflektorer for å danne fluorescerende lamper eller rør, kan anlegget vist på fig. 1 til helt automatisk fremstilling av reflektorer for fluorescerende lamper eller rør utføre fremstillingen av alle komponenter i reflektoren og montasjen og sammenføyningen av disse uten at sluttproduktet bærer noen spor av hard behandling eller håndtering i anlegget, hvilke spor ellers ville gjøre produktet uakseptabelt for prospektive kjøpere. Som det vil skjønnes, kan slike spor f.eks. være bulker, riper etc. og vil følgelig i den sterke belysning for reflektoren i den fluorescerende lampe eller rør, uansett hvor små sporene måtte være, være meget fremtredende.

Anlegget vist på fig. 1 omfatter i bunn og grunn en produksjonslinje vist i det nedre venstre hjørne på fig. 1, bestående av to blokker betegnet med henvisningstallene 10 og 12, i hvilken produksjonslinje de ovennevnte tverrfinner og endefinner og endekomponenter fremstilles, en produksjonslinje vist i den øvre halvdel på fig. 1 bestående av to blokker 11 og 13 som hovedsakelig svarer til de ovennevnte blokker 10 og 12, i hvilke blokker 11 og 13 sidekomponentene eller i det minste en av sidekomponentene fremstilles og en blokk 15 i hvilke sidekomponentene som fremstilles i produksjonslinjene 11 og 13, vendes rundt og innføres i en montasjeenhet 14, i hvilken montasjeenhet 14 tverrfinnene og endefinnene fremstilt i produksjonslinjen bestående av blokkene 10 og 12 og sidekomponentene fremstilt i produksjonslinjen bestående av blokkene 11,13 og 15 monteres til en fullstendig reflektor. Under blokken 15 angir henvisningstallene 16 og 17 to sidekomponenter som skal sammenføyes i montasjeenheten 14 til tverrfinner og endefinner, hvilke som en enhet overføres på transportvogner, av hvilke to er vist i fig. 1 og betegnet med henvisningstallene 18 og 19.

I det øvre venstre hjørne av fig. 1 er det vist en blokk 20 med en punktert linje, hvilken blokk 20 kan være en blokk som svarer til blokken 13 for å fremstille sidekomponenten 17. I tilfellet anlegget i tillegg til blokken 20 således omfatter en ytterligere blokk svarende til blokken 11 og anordnet på høyre side av blokken 11, tjener blokkene 11 og 13 vist i øvre venstre hjørne på fig. 1 bare det formål å fremstille sidekomponenten 16, hvorimot sidekomponenten 17 fremstilles av blokken 20 og blokken nevnt ovenfor, men ikke vist på tegningen.

Alternativt kan blokkene 11 og 13 fremstille en kontinuerlig sekvens av sidekomponenter såsom sidekomponentene 16 og 17 vist på fig. 1. Blokken 15, bortsett fra å reversere retningen av matingen av sidekomponentene fremstilt av blokkene 11 og 13, vender således dessuten annenhver sidekomponent med den virkning at sidekomponentene 16 og 17 fremstilles i en og samme produksjonslinje bestående utelukkende av blokkene 11,13 og 15.

Videre eller alternativt kan anlegget vist på fig. 1 omfatte én eller flere produksjonslinjer anordnet på den høyre side av

montasjeenheten 14, hvilken ytterligere produksjonslinje eller -linjer omfatter blokker svarende til blokkene 10 og 12 og følgelig tjener det formål å fremstille tverrfinner og endefinner eller endekomponenter.

Undre montasjeenheten 14 er det vist et kontrolltavle 21 som er forbundet til en elektrisk eller elektronisk kontrollenhet såsom en datamaskin som overvåker og styrer funksjonen til hele anlegget via indikatorer, lamper etc, og presenterer informasjon vedrørende driften av anlegget, herunder enhver feil, blokkeringer, mangel på materialer til behandling i enkelte produksjonslinjer etc, til en operatør som betjener anlegget.

Som allerede antydet ovenfor, er blokkene 11 og 13 av hovedsakelig den samme konstruksjon som henholdsvis blokkene 10 og 12, da blokkene 10 og 11 og blokkene 12 og 13 inneholder hovedsakelig de samme organer for å utføre hovedsakelig de samme funksjoner. Følgelig vil bare blokkene 10 og 12 beskrives nedenfor, med mindre noe annet uttrykkelig er angitt.

Fig. 2 viser i perspektiv og mer detaljert et riss av blokken 10 og komponenten inneholdt i denne blokken. I blokken 10 mates et stykke av tynn metallfolie såsom en aluminiumfolie og et tynt metallfolie med høy glans, spesielt 0,5 mm aluminiumfolie, fra en folievalse 22 i form av en kontinuerlig stykke 23 og føres gjennom blokken 10. Valsen 22 er lagret på en dreieakse 24 i en lagerblokk 25. Det skal bemerkes at folien som mates fra valsen 22 i form av det kontinuerlige stykke 23, har en beskyttelsesfolie i form av et tynt beskyttende plastfolie på den nedre sideflate av foliestykket 23, hvilken sideflate tilsvarer den ytre omkretsoverflate av valsen 22. Initialt tas folielengden 23 gjennom en enhet 26 hvor metallfoliet glattes og korrigeres, idet stykket 23 føres gjennom fire par av trykkvalser. I det minste en av de åtte valsene drives av en drivmotor 27 inneholdt i enheten 26. Aktiveringen av driv-motoren 27 for å mate foliestykket 23 fra valsene 22 styres og overvåkes av kontrollinnretningen eller datamaskinen forbundet med kontrolltavlen 21. På fig. 2 er en av valsene i enheten 26 på fig. 2 betegnet med henvisningstallet 28.

Fra montasjeenheten 26 mates foliestykket 23 til en enhet 3 0 hvor foliestykket 23 på den ene side gis en intermitterende matebevegelse og på den annen side utsettes for behandling for å fjerne den ovennevnte beskyttende plastfolie som trekkes av den nedre sideflate av foliestykket 23 og mates som et uavhengig stykke 31 til en valse 32 hvor den beskyttende plastfolie vikles drevet av en motor 3 3 som aktiveres og styres av den ovennevnte kontrollinnretning eller datamaskin. Foliestykket 23 mates inn i enheten 30 av to styrevalser 34 og 3 5 montert på en bæreblokk 36 som er stasjonær relativt til fundamentet for enheten 30. Fra blokken 36 strekker det seg to styrestenger 37 og 38 til en bæreblokk 39, over hvilken det er montert en blokk 40 slik at det fås et mellomrom mellom blokkene 39 og 40, gjennom hvilket mellomrom foliestykket 23 føres. På en av styrestengene 37 og 38 er det opplagret en blokk 41, over hvilken det er montert en blokk 42 som kan beveges oppad og nedad relativt til blokken 41 slik at blokken 42 kan beveges relativt til blokken 41 fra en utløsende stilling hvor foliestykket 23 kan passere fritt mellom blokkene

41 og 42 til en holdestilling i hvilken foliestykket 23 holdes i en fast eller låst posisjon mellom blokkene 41 og 42. Blokken 41 som er opplagret på føringsstengene 37 og 38, gis en fremadgående og en bakovergående bevegelse av en drivsylinder 43.

Den intermitterende mating av foliestykket 23 skaffes av enheten beskrevet ovenfor på den følgende måte. Fra en posisjon hvor blokkene 41 og 42 beveges mot blokken 39, frigjøres foliestykket 23 fra blokkene 41 og 42 og blokkene 41 og 42 beveges av drivsylinderen 43 til en begynnelsesstilling, dvs. mot blokken 36. I denne begynnelsesstilling er foliestykket 23 festet mellom blokkene 41 og 42, hvoretter blokken 41 beveges mot blokken 39 drevet av sylinderen 43 slik at foliestykket 23 som er festet mellom blokkene 41 og 42 beveges fremad. I denne sluttstilling frigjøres foliestykket 23 fra blokkene 41 og 42 og blokken 41 returneres til den ovennevnte begynnelsesstilling. Ved hjelp av denne intermitterende mating av foliestykket 23 overføres foliestykket 23 fra enheten 30 ført mellom to styrevalser 44 og 45 til en første kappestasjon 50 som er vist skjematisk på fig. 1 og også vist på fig. 3.

Det skal bemerkes at etter fjerningen av den beskyttende plastfolie 31 fra den nedre sideoverflate av foliestykket 23, beveges foliestykket 23 videre gjennom anlegget, uten at sideoverflaten av foliestykket fra hvilket den beskyttende plastfolie blir fjernet, forskyves over overflaten, hvilket kun frembringer riper i den ubeskyttede folieoverflate, f.eks. i tilfelle ytre stoffer som en støvpartikkel, en metallpartikkel eller lignende blir ført med av det ubeskyttede foliestykke. De ovennevnte valser 34,35,44 og 45 tjener til "kontaktløst" å bevege foliestykket.

Foliestykket 23 blir følgelig matet til kappestasjonen 50 uten at den nedre sideoverflate av foliestykket bringes i kontakt med en overflate i kappestasjonen 50. Etter mating av foliestykket ved hjelp av intermitterende mating fra enheten 30 inn 1 kappestasjonen 50, hvilken mating styres av den ovennevnte, sentrale kontrollinnretning eller datamaskin i anlegget, blir et kappeverktøy inneholdt i kappestasjonen 5 0 aktivert. Dette kappeverktøy omfatter to deler 51 og 52, av hvilke delen 51 utgjør en bæreflate mot hvilken den nedre sideoverflate av foliestykket 23 presses når delen 52 som inneholder de virkelige kappe- eller stanseverktøy beveges nedad mot delen 51 drevet av en drivsylinder 53. I denne kappe- eller stanse-operasjon blir en seksjon av foliestykket kappet, hvilken seksjon utgjør en plateseksjon eller finneemne 60 vist på fig.

2 såvel som på fig. 3. Ved kapping fra det kontinuerlige

foliestykke 23 faller seksjonen 60 på en bæreflate 54 som,

slik det fremgår av fig. 3, er plassert under den øvre sideoverflate definert av delen 51 og som dessuten utgjør en overflate som har et overflatebelegg av et materiale som gir en spesielt myk håndtering eller behandling av plateseksjonen 60, såsom et overflatebelegg av PTFE (polytetrafluoroeten).

Plateseksjonen 60 beveges fra kappestasjonen 50 beskrevet ovenfor og omformes til en tverrfinne eller etter valg til en endefinne i den resterende del av produksjonslinjen vist på fig. 3, hvilken del utgjør blokken 12 vist på fig. 1. Plate-seks j onen 60 beveges gjennom tre behandlingsstasjoner henholdsvis 70,80 og 90, ved å løftes fra bæreflaten 54 av to armer 61 og 62. Armene 61 og 62 har hver en sugeskive 63 og 64 respektive og er montert på en vogn 65 som kan beveges fra en venstre endestilling vist på fig. 3 til en høyre endestilling drevet av en fluidsylinder 66, i hvilken høyre endestilling den høyre endestilling vognen 65 støter mot en blokk 75. Svarende til armene 61 og 62 og sugeskivene 63 og 64, er stasjonen 70 utstyrt med armer 71 og 7 2 respektive med sugeskiver 7 3 og 74 respektive montert på henholdsvis armene 71 og 72, som er montert på en blokk 75. Tilsvarende er stasjonen 80 forsynt med armer 81 og 82 med sugeskiver 83 og 84, idet armene 81 og 82 bæres av en blokk 85 svarende til blokken 75. Blokkene 75 og 85 såvel som vognen 65 er båret som en enhet på en bjelke 100 som i sin tur bæres av tre fluidsylindre 101,102 og 103, som i sin tur er båret av en H-formet, horisontal bjelke 104 på hvilken en bjelke 9 5 svarende til blokkene 75 og 85 er montert i stasjonen 90. På bjelken 95 er det montert armer 91 og 92 fra hvilke sugeskivene 93 og 94 strekker seg i aksialretningene av armene 91 og 92. Bjelken 104 er i sin tur montert på val-sestøtter 105,106,107 og 108 som er opplagret på henholdsvis bæreplater 109 og 110. Platene 109 og 110 er opplagret ved hjelp av valser på bjelkene 111 og 112 som utgjør stasjonære deler av anlegget. Valsestøttene 105 og 106 og valsestøttene 107 og 108 er festet til stempler i drivsylindre 113 og 114 respektive og den H-formede bjelke 104 opplagret på platene 109 og 110 er festet til en fluiddrivsylinder 115, slik at bjelken 104 og bjelken 100 som en enhet er bevegelig fra posisjonen vist på fig. 3 og mot høyre etter hvert som platene 109 og 110 ruller på bærebjelkene 111 og 112.

Ved denne felles bevegelse av bjelkene 10 0 og 104 fra posisjonen vist på fig. 3 og mot høyre, vil som det skjønnes, plateseksjonen 6 0 overføres fra stasjonen 5 0 til stasjonen 70, en plateseksjon 67 som finnes i stasjonen 70, overføres fra stasjonen 70 til stasjonen 80 og en plateseksjon 68 som finnes i stasjonen 80 og behandles der, overføres fra stasjonen 80 til stasjonen 90 fra hvilken plateseksjonen 69 som forefinnes i stasjonen 90 og behandles der, frigjøres fra apparatet vist på fig. 3. Plateseksjonen 69 overføres til en holder 120 ved forskyvning av bjelkene 100 og 104 mot høyre, hvilken holder 120 allerede inneholder to ferdige tverrfinner 121 og 122 som er blitt overført fra apparatet vist på fig. 3 til holderen 120 ved slutten av de foregående trinn av operasjonen. I holderen 120 beveges de enkelte, ferdige tverrfinner eller endefinner, f.eks. tverrfinnene 121 og 122 vist på fig. 3, forover som det vil bli forklart nedenfor med henvisning til fig. 4, slik at det fås rom i holderen for å motta en tverrfinne eller en endefinne som blir overført fra stasjonen 90.

Samtidig med denne felles bevegelse av bjelkene 100 og 104 fra posisjonen vist på fig. 3 mot høyre frembragt av drivsylinderen 115, foretar vognen 65 den ovennevnte bevegelse fra posisjonen vist på fig. 3 mot høyre drevet av drivsylinderen 66, idet avstanden fra kappestasjonen 50 i hvilken plateseksjonen plukkes opp, til stasjonen 70, er lenger enn avstanden mellom stasjonene 70 og 80 og mellom stasjonene 80 og 90.

I stasjonen 7 0 er det anordnet en kniv 7 6 som drives av en fluiddrivinnretning 77 og som kan beveges fra en stilling vist på fig. 3 og nedad for å dele plateseksjonen 67 som finnes i stasjonen 70.

Som det vil skjønnes, tjener stasjonen 7 0 således den hensikt å frembringe fra et platelegeme 60 to halvdeler som vil utgjøre en endefinne av en reflektor for hvilken en rekke tverrfinner og en endefinne er blitt fremstilt eller behandlet på forhånd, såvel som en endefinne for en ytterligere reflektor. Kappe-verktøyet eller kniven 76 i stasjonen 70 blir følgelig bare aktivert periodisk. I stasjonen 7 0 blir platelegemet 67 opplagret på to bæreplater 7 8 og 79 mellom hvilke det er definert et mellomrom. Etter aktivering av stasjonen 70, forblir stasjonen 71 aktivert under den påfølgende behandling eller fremstilling av et forhåndsbestemt antall av tverrfinner for en reflektor, idet tverrfinnene formes i stasjonene 80 og 90 og disse stasjonene 80 og 90 er inaktivert mens endefinnene fremstilt i stasjonen 7 0 tas ut av apparatet vist på fig. 3. Styringen av stasjonene 70,80 og 90 for fremstilling av endefinner og tverrfinner utføres av den sentrale kontrollinnretning eller datamaskin i anlegget.

På fig. 3 blir platelegemet 68 som finnes i stasjonen 80 formet ved hjelp av et formeverktøy 86 som fra posisjonen vist på fig. 3 kan beveges nedad drevet av en fluiddrivinnretning 87. Formeverktøyet 86 bøyer legemet 68 i en bueform og frembringer to steg av platelegemet 68, hvilke steg rager oppad fra bæreplanet. I stasjonen 80 blir platelegemet opplagret på en ettergivende bæreflate 88, såsom en gummioverflate.

I stasjonen 90 forsynes et platelegeme som har den samme form som platelegemet 68 vist i stasjonen 80 og som er blitt overført fra stasjonen 80 til 90, med en "måkevinge"-form ved hjelp av en bøyeprosess. Denne bøyeprosess utføres ved hjelp av et verktøy 96 som i likhet med verktøyene 76 og 86 kan beveges nedad fra en inaktivert posisjon vist på fig. 4 drevet av en fluiddrivinnretning 97. Forut for bøyingen av platelegemet som forefinnes i stasjonen 9 0 blir platelegemet opplagret på bærepartier 98 og 99 av stasjonen 90, mellom hvilke bærepartier det defineres et mellomrom. Etter at platelegemet er blitt formet til den ovennevnte "måkevinge"-form, klemmer stegene til platelegemet tett rundt bøyeverktøyet 96 slik at den ferdige tverrfinne 69 hefter til bøyeverktøyet 96 når bøyeverktøyet 96 løftes til sin inaktiverte eller nøytrale stilling.

Mens platelegemene 67 og 68 kan overføres fra stasjonene 70 og 80 henholdsvis stasjonene 80 og 90 etter at verktøyene som finnes i stasjonene 70 og 80 er blitt beveget fra deres aktiverte posisjoner til deres inaktiverte posisjoner vist på fig. 3, kan den ferdige tverrfinne 69 ikke tas direkte ut fra stasjonen 90. Den ferdige tverrfinne 69 må fanges opp aktivt fra sugeskivene 9 3 og 94 og holdes av de samme før verktøyet 9 6 beveges fra den inaktiverte stilling vist på fig. 3 til en hevet posisjon i hvilken tverrfinnen 69 frigjøres fra verktøyet 96.

Når platelegemene 60,67 og 68 vist på fig. 3 og den ferdige tverrfinne 69 skal overføres fra de posisjoner som er vist på fig. 3, til henholdsvis påfølgende stasjoner og holderen 120, frembringes de følgende bevegelser av delene beskrevet ovenfor. Det antas at verktøyene 76,86 og 96 er i posisjonene vist på fig. 3. Bjelken 104 og bjelken 100 flyttes fra en posisjon hvor bjelkene er plassert utenfor apparatet og inn i apparatet til posisjonen vist på fig. 3, i hvilken sugeskivene 93 og 94 griper tverrfinnene 69. Bjelken 100 er under denne bevegelse hevet relativt til bjelken 104 og denne hevning fremskaffes av sylinderne 101,102 og 103. Deretter blir bjelken 100 senket relativt til bjelken 104, og verktøyet 96 flyttes av fluid-drivinnretningen 97 til den hevede posisjon nevnt ovenfor, slik at den ferdige tverrfinne 69 frigjøres fra verktøyet 96. Deretter bringes sugeskivene 63,64,73,74,83 og 84 i kontakt med platelegemene 60,67 og 68. Således vil platelegemet 60 fanges av sugeskivene 63 og 64, mens legemet som forefinnes i stasjonen 7 0 fanges av sugeskivene 7 3 og 74 og platelegemet 68 som forefinnes i stasjonen 80 fanges av sugeskivene 83 og 84. Bjelken 100 heves eller løftes opp relativt til bjelken 104 slik at platelegemene 60,67 og 68 heves relativt til deres støtter. Deretter blir fluiddrivsylindrene 113 og 114 aktivert slik at bjelken 104 og bjelken 100 som forblir hevet relativt til bjelken 104, tas ut av tegningsplanet og legemene 60,67 og 68 og dessuten tverrfinnen 69 tas ut av apparatet vist på fig. 3.

Ved å aktivere fluiddrivsylinderen 115 forskyves bjelken 104 som er opplagret på platene 109 og 110, relativt til de bærende rammebjelker 111 og 112, slik at bjelken 104 og bjelken 100 forskyves mot høyre. Ved denne forskyvning blir legemet 67 beveget fra en posisjon i fronten av, men frigjort relativt til stasjonen 80, og til en posisjon i fronten av, men frigjort relativt til stasjonen 80 og samtidig blir legemet 68 tilsvarende overført fra en frigjort posisjon relativt til stasjonen 80 og til frigjort posisjon relativt til stasjonen 90. Den ferdige tverrfinne 69 blir tilsvarende overført fra en frigjort posisjon relativt til stasjonen 90 og til en frigjort posisjon relativt til holderen 120. Det ubehandlede platelegeme 60 blir overført fra en posisjon frigjort relativt til posisjonen vist på fig. 3 og til en frigjort posisjon i fronten av stasjonen 70 ved ytterligere å aktivere fluidsylinderen 66, slik at vognen 65 beveges relativt til bjelken 100 fra posisjonen vist på fig.

3 og til høyre og støter mot blokken 75.

Når platelegemene 60,67 og 68 er blitt overført til påfølgende stasjoner i posisjoner frigjort relativt til disse stasjoner og når dessuten tverrfinnen 69 er blitt overført til en posisjon eller et sted frigjort relativt til holderen 120, aktiveres sylindrene 113 og 114 slik at legemene flyttes fra den frigjorte stilling og til posisjoner i mottagerstasjonene 70,80 og 90 og til holderen 120. Deretter blir bjelken 100 senket slik at platelegemene 60,67 og 68 senkes ned på støttene 78,88 og 98 såvel som 99 respektive i stasjonene 70,80 og 90 respektive. Sugeskivene 63,64,73,74,83,84,93 og 94 inaktiveres og bjelken 100 blir hevet relativt til bjelken 104 slik at sugeskivene 63,64,73,74,84 og 84 heves. Deretter genererer aktiveringen av fluiddrivsylindrene 113 og 114 en bevegelse av bjelken 104 og bjelken 100 ut av tegningsplanet og følgelig til de ovennevnte frigjorte posisjoner relativt til stasjonene 70,80 og 90. Endelig flyttes bjelken 104 tilbake mot venstre ved aktiveringen av fluiddrivsylinderne 115 slik at apparatet er klart til å starte en annen overføringsoperasjon etter at legemene som nettopp er blitt overført til stasjonene 70,80 og 90 er blitt behandlet der og til å overføre et annet platelegeme kappet i stasjonen 50 fra stasjonen 50 til stasjonen 70.

Mens tverrfinnen 69 og endefinnene fremstilles i blokkene 10 og 12 vist på fig. 1 på den måte som er beskrevet ovenfor med henvisning til fig. 2 og 3, blir sidekomponentene 16 og 17 fremstilt i blokkene 11 og 13 vist på fig. 1 på hovedsakelig samme måte som ved den ovennevnte metode for å fremstille tverrfinnene og endefinnene. Apparatet vist på fig. 3, som utgjør blokken 12, kan følgelig modifiseres slik at det kapper et legeme svarende til en sidekomponent i stasjonen 50, stanser hull i legemet for en sidekomponent i stasjonen 70,80 og 90,

og former legemet i en gitt ønsket form eller profil og dessuten til å bøye en øvre og en nedre kant fra legemet. Slike modifikasjoner av apparatet vist på fig. 3 for å utføre prosessen for å fremstille en sidekomponent til blokken 13 på fig. 1, vil være innlysende for fagfolk.

På fig. 4 er montasjeenheten 14 og den sentrale kontrolltavle 21 i anlegget vist, hvilken kontrolltavle er anordnet på et konsoll hvori den ovennevnte sentrale kontrollenhet eller datamaskinen i anlegget eller deler derav kan være innbefattet eller plassert.

I det nedre venstre hjørne på fig. 4 er holderen 120 vist i mer detaljert med fullstendig behandlede tverrfinner 121 og 122 anordnet i en annen og en tredje posisjon i holderen 120, dvs. i posisjoner svarende til posisjonene vist på fig. 3. En fullstendig behandlet tverrfinne er imidlertid ikke plassert i en første stilling på holderen 120, hvilket betyr at holderen 120 som på fig. 3 er klar til å motta den fullstendig be-handlende tverrfinne 69 fra stasjonen 90, vist på fig. 3. Som det vil forstås av beskrivelsen ovenfor, flyttes finnene, dvs. tverrfinnene og den første og den siste endefinnen relativt til holderen 120 som følgelig i samme posisjon mottar den fullstendig behandlede tverrfinne 69 nettopp frigjort og overført fra apparatet vist på fig. 3. Bevegelsen av finnene fremover gjennom holderen 120 skaffes av en bæredel 125 som er montert på to vertikalt forskyvbare stempler 126 og 127 i fluiddrivsylinderne 128 og 129 respektive og som følgelig kan beveges i relasjon til den stasjonære ramme til anlegget. Fluiddrivsylindrene 128 og 129 er montert på en felles aksel 130 som er festet til et stempel 132 i fluiddrivsylinderen 133 gjennom en platedel festet på akselen 130, hvilken fluiddrivsylinder 133 er stasjonær relativt til den stasjonære ramme for anlegget. Ved aktivering av fluiddrivsylindrene 128,129 og 133 beveges bæredelen 125. Bæredelen 125 blir først beveget oppad slik at tverrfinnene 121 og 122 som mottas i holderen 120 utelukkende holdes av bæredelen 120 som deretter beveges en posisjon fremad relativt til den stasjonære holder 120. Bæredelen 125 blir deretter senket slik at tverrfinnene 121 og 122 overføres til forskjellige posisjoner på holderen 120, idet tverrfinnen 121 overføres til posisjonen hvor tverrfinnen 122 tidligere ble mottatt. Etter senkning av vogndelen 125, returneres vogndelen 125 til sin initiale stilling og er følgelig klar for en ny overføringsoperasjon for å flytte alle tverrfinnene som mottas i holderen 120 en posisjon fremad.

Når den stasjonære holder 120 har mottatt et forhåndsbestemt antall tverrfinner og i en første og siste stilling henholdsvis en første og siste endefinne, foreligger de mange tverrfinner og endefinnene som er nødvendig for å fremstille en ønsket reflektor, i holderen 120 og er klar til å overføres fra holderen 120 slik at de kan monteres med sidekomponentene 16 og 17 vist på fig. 1 i den sentrale del av montasjeenheten 14 vist på fig. 4. Ved montasjen av finner som delvis omfatter endefinner, delvis tverrfinner og sidekomponenter, benyttes en fikseringsinnretning eller vogn 140 som er vist på fig. 4 i en nedre initialstilling og mer detaljert på fig. 6. Finnene som har blitt mottatt av den stasjonære holder 120, overføres til vognen 140 ved hjelp av en bjelke 141 etter at vognen 140 er blitt løftet fra stillingen vist på fig. 4 til en stilling vist med punktert strek på fig. 4. Bjelken 141 er opplagret på armer 142 og 143 som i sin tur er lagret forskyvbart på styrestenger 144 og 145 som er stasjonære styrestenger, dvs. styrestenger som er fast festet til den stasjonære ramme for anlegget. Forskyvningen av armene 142 og 143 på styrestengene 144 og 145 genereres av en fluiddrivsylinder 146. Ved forskyvningen av bjelken 141 mot den stasjonære holder 120 skyver bjelken 141 finnene mottatt i holderen 120 mot montasjeenheten 114 slik at finnene blir overført til vognen 140 som er i stillingen vist med punktert strek på fig. 4. Hevningen og senkningen av vognen 140 skaffes av en fluiddrivsylinder 150, idet vognen dessuten er opplagret forskyvbart på stasjonære styrestenger 152 og 153, dvs. styrestenger som er fast festet til den stasjonære ramme for anlegget. Vognen 140 kan følgelig forskyves fra stillingen vist på fig. 4 og til en stilling i den sentrale del av montasjeenheten 14 og kan i denne stilling i den sentrale del av montasjeenheten 14 heves til en posisjon vist på fig. 6.

Det fremgår av fig. 4 og 6 at finnene mottas i tverrinnsnitt på hoveddelen av vognen 140 når finnene er blitt overført til vognen 140. Innsnittene er komplementære med den "måke-vinge"-formede profil av fullstendig behandlede tverrfinner såsom tverrfinnene 69,121 og 122 vist på fig. 3. Det skal bemerkes at finnene bæres av et sett av PTFE-legemer 151 anordnet på en slik måte at trykket av hvert legeme 151 er fordelt over den ytre overflate av legemet og dessuten fordelt jevnt mellom de fire legemer 151 når finnene mottas i innsnittene i hoveddelen av vognen 140. Valg av materialet PTFE for legemene 151 sikrer videre at de ytre overflater av tverrfinnene ikke skades når de bringes i kontakt med legemene 151.

Når finnene er blitt overført fra den stasjonære holder 120 til vognen 140, hviler finnene løst i innsnittene i hoveddelen av vognen 140. I disse posisjoner har den enkelte finne hovedsakelig samme profilform som tverrfinnene 121 og 122 vist på fig. 4, dvs. tverrfinnene er åpne. Dessuten er tverrfinnene bare blitt beveget delvis inn i de enkelte innsnitt i hoveddelen på vognen 140, mens finnene vist på fig. 6 som mottas i vognen 140, er blitt presset fullstendig ned i innsnittene slik at tverrfinnene presses sammen. Ved denne nedpresning og samtidige sammenpresning av de enkelte tverrfinner blir de enkelte tverrfinner forskjøvet relativt til legemene 151 og ved denne forskyvning er det meget viktig at overflaten til tverrfinnene ikke ripes, noe som sikres ved valg av materialet PTFE for legemene 151. Denne nedpresning og samtidige sammenpresning av tverrfinnene i innsnittene på vognen 140 frembringes av en bjelke 160 som er vist på fig. 4 og fig. 6.

Sidekomponentene 16 og 17 vist skjematisk på fig. 1 og overføres fra blokken 15 til montasjeenheten 14 ved hjelp av en overføringsenhet 170 som omfatter to stenger 171,172 som kan forskyves relativt til hverandre og som kan forskyves mot montasjeenheten 14 drevet av en fluiddrivsylinder 173. Sidekomponentene festes relativt til stengene 171 og 172 ved hjelp av en rekke sugeskiver. På fig. 4 er det vist en enkelt sugeskive 175. I montasjeenheten 14 blir sidekomponentene 16 og 17 mottatt i roterbare fikseringsenheter 180 og 190 respektive. Bare enheten 180 vil bli beskrevet mer detaljert nedenfor, da enheten 190 har samme konstruksjon som enheten 180. Enheten 180 har en aksel 181 hvorpå det er opplagret fire rulleformede støtter 182,183,184 og 185 av hvilke støttene 182 og 185 har henholdsvis fire utragende pigger 186 og 187. Sidekomponentene henges opp på piggene 186 og 187 og vendes opp ned sett i relasjon til den viste monteringsretning av sidekomponentene, når disse er blitt montert med en rekke tverrfinner og to endefinner på siden av enheten 180 som vender bort fra det indre av montasjeenheten 14. Etter opphengning av f.eks. fire sidekomponenter på piggene 186 og 187 dreies enheten 180 90° i en retning oppad drevet av en motor 188 og videre av tannhjul 189 og 191 i inngrep på en slik måte at de opphengte sidekomponenter dreies fra posisjonen vist på fig. 3 til en hovedsakelig horisontal posisjon, opphengt på vertikalt oppadragende pigger. Sidekomponentene som tidligere er blitt dreiet til denne topposisjonen, blir samtidig dreiet til en posisjon som vender mot det indre av montasjeenheten 14 i hvilken posisjon montasjeenheten 14 mottar en sidekomponent fra enheten 180 og tilsvarende mottar en sidekomponent fra enheten 190, hvilke sidekomponenter skal sammenføyes med finnene som tidligere ble mottatt av vognen 140. For å motta sidekomponentene fra enhetene 180 og 190 og videre innsette sidekomponentene i det indre av montasjeenheten 14, har montasjeenheten 14 to enheter, hvorav en er betegnet med henvisningstallet 200 og tjener det formål å overføre sidekomponentene 16 fra enheten 180 til det indre av montasjeenheten 14. Enheten 200 er vist mer detaljert på fig. 5.

Enheten 200 har en bjelke-201 på hvilken det er montert en rekke sugeskiver 202 for å holde sidekomponenten 16, vist på fig. 5, relativt til bjelken 201. Bjelken 201 er forskyvbar horisontalt såvel som vertikalt drevet av to fluiddrivsylindre 203,204 respektive. Som det fremgår av fig. 5, er bjelken 201 montert vertikalt forskyvbart på to vertikale styrestenger 205 og 20 6, på hvilke bjelken 201 er vertikalt forskyvbar drevet av fluiddrivsylinderen 204. De vertikale styrestenger 205 og 206 er forbundet med hverandre gjennom en åkformet bjelke 207 på hvilken fluiddrivsylinderen 204 er montert. Bjelken 201, styrestengene 205 og 206 og den åkformede bjelke 207 danner sammen en ramme som er montert på horisontale styrestenger 209 og 210. Rammen kan forskyves på styrestengene 209 og 210 drevet av fluiddrivsylinderen 203.

Drevet av fluiddrivsylindrene 203 og 204 utfører bjelken 201 de følgende bevegelser under overføringen av sidekomponenten 16 fra enheten 180 til det indre av montasjeenheten 14. Fra en initialstilling beveger bjelken 201 seg horisontalt mot enheten 180 i hvilken posisjon sidekomponenten 16 mottas av sugeskivene 202. Fra den posisjon beveger bjelken 201 seg horisontalt tilbake til sin initialstilling, hvoretter bjelken 201 beveger seg vertikalt ned i det indre av montasjeenheten 14 til en posisjon hvor sidekomponenten 16 overføres til en holderenhet 220 som er vist på fig. 6 og som svarer til holderenheten 230 for å motta og feste sidekomponenten 17 i det indre av montasjeenheten 14. Holderenheten 230 er vist skjematisk på fig. 4 og mer detaljert på fig. 6. Etter overføringen av sidekomponenten 16 fra bjelken 201 i enheten 200 til holderenheten 220, beveger bjelken 201 seg tilbake til sin initiale posisjon drevet av fluiddrivsylinderen 204 hvoretter enheten 200 er klar til å plukke opp eller motta den annen sidekomponent fra enheten 180 og overføre den annen sidekomponent til det indre av montasjeenheten 14, hvor den korrekte sammenføy-nings- eller montasjeoperasjon finner sted, slik det skal forklares nedenfor med henvisning til fig. 6.

Hver av holderenhetene 220 og 230 omfatter to innbyrdes forskyvbare bjelker 221,222 og 231,232 respektive. På bjelkene 221 og 231 og på bjelkene 222 og 232 er det anordnet verktøy-deler 240 og holderdeler 241 respektive. Verktøydelene 240 og holderdelene 241 er anordnet i et antall og adskilt med en avstand svarende til henholdsvis antallet av åpningene og avstanden mellom åpningene i sidekomponentene 16 og 17.

Hver holderdel 241 har en indre kontaktoverflate 242 som er komplementær til den ytre sideoverflate av sidekomponenten, fra hvilken kontaktoverflate 242 det rager ut en pigg 243 og i hvilken kontaktoverflate 242 det er anordnet en sugeskive 244. Sidekomponentene 16,17 er således opphengt på piggene 243 og festet ved hjelp av sugeskivene 244. Hver verktøydel har to utragende stifter 245 og 246. De nedre bjelker 221 og 231 i holderenhetene 220 og 230 respektive er horisontalt forskyvbare drevet av henholdsvis fluiddrivsylindre 252 og 253, mens de øvre bjelker 222,232 i henholdvis holderenheten 220 og 230 er horisontalt forskyvbare ved hjelp av fluiddrivsylindre 254 og 255 respektive. På fig. 6 er bare fluiddrivsylinderen 255 vist koblet til bjelken 232, mens drivsylinderen 254 koblet til bjelken 222 er vist på fig. 4. Dessuten er bjelkene 221 og 231 horisontalt forskyvbare perpendikulært til bevegelsesretningene bestemt av fluiddrivsylindrene 252 og 253 og drives av henholdsvis fluiddrivsylindrene 292 og 293. Bjelkene 221 og 231 blir normalt holdt sperret i stillinger vist på fig. 6 ved hjelp av sperreenheter 294 og 295 respektive som hver omfatter henholdsvis en sylinder 296 og 297 som kan aktiveres og ved hjelp av hvilke sperreenhetene 294 og 295 kan frigjøre bjelkene 221 og 231 respektive for horisontal beveglse. Hver av sperreenhetene 294 og 295 omfatter en sperrepal av hvilke fig.

6 bare viser en sperrepal 29 8 som tilhører sperreenheten 294, hvilken sperrepal 298 i den normale inaktiverte posisjon av

fluiddrivsylinderen 29 6 kommer til inngrep i et rom mellom to ringdeler 3 00 og 301 som er fast anordnet på en stang 3 02 som i sin tur er fast forbundet med bjelken 221. Bevegelsen av bjelkene 222 og 232 synkroniseres ved hjelp av en kobling i form av en tannstang med tanndrev eller konstruksjonen 262, mens bevegelsen av bjelkene 221 og 231 synkroniseres ved hjelp av en tannstang- og tanndrevkobling eller konstruksjon 263. Det skal imidlertid bemerkes at totalt to tannstang- og -tanndrevkoblinger eller konstruksjoner er anordnet på hver ende av bjelkene tilhører hvert par av bjelker, såsom par av bjelker 222,232 og par av bjelker 221,231.

Hver av koblingene 262 og 263 tilhørende bjelkene 222,232 og 221,231 respektive har to styrestenger 272,274 og 273,275 respektive på hvilke henholdsvis to styreblokker 27 6,27 8 og 277,279 er anordnet. Styreblokkene 276 og 278 er fast forbundet med henholdsvis bjelkene 222 og 232, mens styreblokken 277 og 279 er fast forbundet til henholdsvis bjelkene 221 og 231. Styreblokkene 27 6 og 27 8 er forbundet til henholdsvis tannstenger 280 og 282 og styreblokkene 277 og 279 er henholdsvis forbundet til tannstenger 281 og 283. Paret av tannstenger 280,282 og 281,283 kommer til inngrep med og vekselvirker med henholdsvis fortannede hjul 284 og 285 som er fast forbundet med den stasjonære bjelke 254 og følgelig tvinger henholdsvis styreblokkene 276,278 og 277,279 til å bevege seg i synkronisme fremover og bakover styrt av koblingene.

Montasjen av sidekomponentene 16 og 17 og tverrfinnene 121 og 122 og videre tverrfinnene og endefinnene tilhørende sidekomponentene 16 og 17 vil forklares nærmere nedenfor. Det er forutsatt at montasjeenheten 14 er i posisjonen vist på fig. 6. Følgelig blir tverrfinnene 121 og 122 presset fullstendig ned og sammenpresset i innsnittene på vognen 140. Bjelkene 222 og 223 beveges mot hverandre og mot tverrfinnene 121,122 drevet henholdsvis av fluiddrivsylindrene 254 og 255. Bjelkene 222 og 232 beveges så tett mot hverandre at de utragende ører på tverrfinnene og endefinnene settes inn i de tilsvarende åpninger eller hull på sidekomponentene. Av fig. 6 fremgår det at hver tverrfinne 121,122 har totalt åtte ører, av hvilke fire ører blir innført to og to i to åpninger eller hull i en av sidekomponentene 16 eller 17. Hver av disse parene av ører har et øre som tilhører en halvdel av den "måkevinge"-formede tverrfinne. Når sidekomponentene 16 og 17 således har blitt bragt i kontakt med tverrfinnene 121 og 122 og de andre tverrfinnene og endefinnene som tilhører denne reflektor og når de utragende ører på tverrfinnene og endefinnene har blitt satt inn gjennom de tilsvarende åpninger eller hull i sidekomponentene 16 og 17, aktiveres drivsylinderen 150 slik at vognen 140 beveges nedad eller senkes. Tverrfinnene og endefinnene blir følgelig frigjort fra vognen 140. Når vognen 140 beveges nedad og tverrfinnene blir frigjort fra vognen 140, får den iboende fjæreffekt tverrfinnene til å åpne seg slik at de utragende ører settes inn i en korrekt stilling i de T-formede åpninger eller hull på sidekomponentene. Fra dette punkt blir tverrfinnene og endefinnene holdt bare ved deres inngrep med de T-formede åpninger eller hull i sidekomponentene 16 og 17.

Bjelkene 221 og 231 beveges fremad til en posisjon vist på fig.

7 i hvilken posisjon de fremragende stifter 245 og 246 er anordnet delvis innsatt mellom ørene på tverrfinnene som rager utad fra åpningene eller hullene i sidekomponentene 16 og 17. Sperrene 294 og 295 og fluiddrivsylindrene 292 og 293 aktiveres slik at verktøydelene 241 beveges frem og tilbake i retninger angitt med en dobbelt pil 303 på fig. 7. ørene som rager gjennom åpningene i sidekomponentene, blir følgelig delvis bøyet sideveis, hvoretter verktøydelene 241, når bjelkene 221 og 231 igjen er låst i sine korrekt sentrerte posisjoner ved hjelp av sperreenhetene 294 og 29 5, beveges fremad til posisjoner angitt med en pil 304 på fig. 7, i hvilken posisjon ørene på tverrfinnene og endefinnene som rager gjennom åpningene eller hullene på sidekomponentene og tidligere ble delvis bøyd, bøyes slik at de flukter med den utvendige overflate av sidekomponentene. De ovennevnte koblinger 262 og 263 sikrer at sammenføyningen av sidekomponentene 16 og 17 til tverrfinnene og endefinnene anordnet i vognen 140 såvel som bøyningen av ørene på tverrfinnene og endefinnene finner sted i synkronisme for begge sidekomponenter 16 og 17.

Nå er reflektoren montert og klar til å tas ut eller frigjøres fra montasjeenheten 14 ved hjelp av en vogn 3 06 vist på fig. 4. Vognen 306 beveges på en måte lik den måte hvormed vognen 104 beveges og kan heves fra en posisjon vist på fig. 4 til en posisjon i hvilken den nedre sideoverflate av en ferdig reflektor hviler på den øvre sideoverflate av vognen 306. Hevningen av vognen frembringes ved hjelp av en fluiddrivsylinder 307. I likhet med vognen 104 blir vognen 306 flyttet på styrestenger 152 og 153, og når den ferdige reflektor er blitt plassert på den øvre sideoverflate av vognen 30 6 og når bjelkene 221,222,231,232 er blitt flyttet til side, blir igjen vognen 30 6 senket og drevet til siden motsatt av vognen 104, slik at den ferdig og fullført reflektor blir overført til et bord 308. Den ferdige reflektor er vist på fig. 4 og betegnet med henvisningstallet 309. Montasjeenheten 14 er nå klar til å montere en annen reflektor fra de to sidekomponentene og et forhåndsbestemt antall tverrfinner og to endefinner på den ovenfor omtalte måte.

Fig. 8 viser en alternativ utførelse av fikseringsinnretningen eller vognen 140 vist på fig. 4 og vist mer detaljert på fig.

6. Den alternative utførelse av fikseringsinnretningen eller vognen vist på fig. 8, skiller seg fra den vist ovenfor ved at innsnittene i hoveddelen på holderen 140 er bredere og ikke innrettet til å motta tverrfinnene 121 og 122 ved å presse dem ned. Således hviler tverrfinnene 121 og 122 bare i innsnittene i vognen 140 i utførelsen vist på fig. 8. Videre er bjelken 160 utelatt i utførelsen vist på fig. 8. I stedet er montasjeenheten 14 forsynt med en stang 316 i hvilke to innbyrdes forskyvbare stenger 317 og 318 settes inn i et spor, hvilke stenger 317 og 318 via tannhjul er koblet til en tannstang- og tannhjul-kobling ved hjelp av et fortannet hjul 319 på samme måte som tannstengene 280,282 og tannstengene 281,283 beskrevet ovenfor. Når stengene 317 og 318 beveges relativt til hverandre, tjener legemene 322 og 323 til å presse sammen den "måkevinge"-formede tverrfinne 121 og 122 på samme måte som ved utførelsen vist på fig. 6. Konstruksjonen vist på fig. 8 kan naturligvis modifiseres på en rekke måter. Således kan legemet 322 og 323 ha forskjellig form og armene 320 og 321 kan kobles sammen på en annen måte enn ved hjelp av tannstang- og tannhjulkoblingen. Videre kan armene strekke seg oppad i et indre hulrom til hoveddelen på vognen 140.

Det er angitt ovenfor at de bevegelige deler i anlegget flyttes ved hjelp av fluiddrivsylindre som kan være hydrauliske sylindre eller fortrinnsvis trykkluftdrevne sylindere. Alternativt kan bevegelige deler av anlegget flyttes ved hjelp av f.eks. elektriske motorer eller lignende. Sugeskivene beskrevet ovenfor blir aktivert ved vakuum, og alle bevegelser i anlegget overvåkes av den sentrale kontrollinnretning eller datamaskinen i anlegget ved hjelp av optiske detektorer eller induktive og kapasitive sensorer som i og for seg er velkjent i teknikken og som gir kontrollinnretningen eller datamaskinen informasjon om den nåværende posisjon for individuelle bevegelige deler i relasjon til gitte referanseposisjoner. En detaljert forklaring på disse kontrollmetoder faller utenfor rammen av den foreliggende søknad, da slike kontrollmetoder er innlysende for fagfolk og lar seg lett implementere i samsvar med gitte krav.

Som angitt ovenfor, kan montasjeenheten til anlegget forsynes med sidekomponenter og endefinner og tverrfinner fra flere produksjonslinjer. Således har det blitt innsett at produksjonshastigheten for montasjeenheten og en produksjonslinje som frembringer sidekomponentene overstiger produksjonshastigheten for en enkelt produksjonslinje som produserer tverrfinner og endefinner. Følgelig blir fortrinnsvis to eller flere produksjonslinjer som fremstiller tverrfinner og endefinner benyttet i anlegget som omfatter en eller to produksjonslinjer til å fremstille sidekomponentene og en enkelt montasjeenhet. En rekke andre modifikasjoner og forbedringer vil være innlysende for fagfolk og anses å utgjøre en del av den foreliggende oppfinnelse som angitt i de vedføyde krav.

Claims (10)

1. Fremgangsmåte til fremstilling av en reflektor (309) for en belysningsarmatur eller en lampearmatur, hvor reflektoren omfatter et par av sidekomponenter (16, 17) og en rekke innbyrdes adskilte tverrfinner (121, 122), som strekker seg mellom sidekomponentene, hvor sidekomponentene og tverrfinnene (121, 122) er fremstilt av en tynn metallplate eller -folie (23), hvor fremgangsmåten omfatter å sette utragende rør på tverrfinnene (121, 122) inn gjennom tilsvarende åpninger i sidekomponentene (16, 17), og å bøye ørene som strekker seg gjennom åpningene i sidekomponentene for å feste hver enkelt tverrfinne til sidekomponentene, og hvor fremgangsmåten er karakterisert ved dessuten å anordne en rekke av tverrfinnene (121, 122) i en fikseringsinnretning (140) i innbyrdes adskilte posisjoner svarende til den innbyrdes anordning av tverrfinnene i reflektoren som skal fremstilles, å posisjonere et par av sidekomponenter (16, 17) og finnene (121, 122) anordnet i fikseringsinnretningen (140) tilstøtende hverandre slik at ørene som rager ut fra finnene posisjoneres tilstøtende tilsvarende åpninger definert i sidekomponenten, og å innsette de utragende ører på finnene i de tilsvarende åpninger definert i sidekomponentene, mens tverrfinnene (121, 122) holdes i deres innbyrdes posisjoner av fikseringsinnretningen før ørene bøyes for å feste finnene til sidekomponentene .

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1 til fremstilling av en reflektor (309) som omfatter tverrfinner (121, 122) med hovedsakelig V-formet tverrsnitt, karakterisert ved at tverrfinnene holdes i sammenpresset tilstand i fikseringsinnretningen (140), mens de utragende ører på tverrfinnene settes inn gjennom de tilsvarende åpninger i sidekomponentene (16, 17), hvoretter fikseringsinnretningen (140) frigjøres fra tverrfinnene for å tillate tverrfinnene å gjeninnta deres posisjoner i forhold til sidekomponentene.

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at tverrfinnene (121, 122) anordnes lost i en rekke innsnitt definert av fikseringsinnretningen (140), hvoretter tverrfinnene beveges til kontakt med vederlag og presses lengre inn i innsnittene, slik at tverrfinnene presses sammen og holdes i forhåndsbestemte stillinger i den sammenpressede tilstand.

4. Anlegg til fremstilling av en reflektor (309) for en belysningsarmatur eller lampearmatur, hvor reflektoren omfatter et par av sidekomponenter (16, 17) og en rekke innbyrdes adskilte tverrfinner (121, 122) som strekker seg mellom sidekomponentene og har utragende ører som strekker seg gjennom tilsvarende åpninger definert i sidekomponentene og som bøyes for å feste finnene relativt til sidekompomponentene, hvor sidekomponentene og tverrfinnene er fremstilt av en tynn metallplate eller -folie (23), og hvor anlegget er karakterisert ved å omfatte en første produksjonslinje (10, 12) med skjære- eller stanseanordninger for å fremstille tverrfinnene (121, 122) fra et første kontinuerlig stykke av den tynne metallplate eller -folie (23) ved å skjære eller stanse ut tverrgående finneemner (60) med de utragende ører, en annen produksjonslinje (11, 13) for å fremstille sidekomponentene (16, 17) fra et annet kontinuerlig stykke av den tynne metallplate eller -folie ved å skjære eller stanse ut emner fra denne, en montasjeenhet (14), en første transportanordning for å motta par av sidekomponenter og overføre dem fra den annen produksjonslinje til montasjeenheten (14), en annen transportanordning (18, 19) som omfatter en fikseringsinnretning (140) for å motta tverrfinnene (121, 122) fremstilt i den første produksjonslinje (10, 12) og for å holde finnene i innbyrdes adskilt forhold som i reflektoren som skal fremstilles, og innrettet til å overføre de adskilte finner til montasjeenheten (14), idet montasjeenheten innbefatter posisjoneringsanordninger (241) for å posisjonere sidekomponentene (16, 17) mottatt fra den første transportanordning og de innbyrdes adskilte tverrfinner (121, 122) mottatt fra den annen transportanordning (18, 19) og tilstøtende hverandre, slik at de utragende ører på tverrfinnene posisjoneres tilstøtende til åpningene i sidekomponentene (16, 17), montasjeanordninger (245, 246; 254, 255) for å feste tverrfinnene til de to sidekomponentene i en montasjeoperasjon hvor ørene på tverrfinnene samtidig innsettes gjennom åpninger i sidekomponentene (16, 17) og bøyes, og en tredje transportanordning (306) for å motta reflektoren (309) montert av montasjeenheten (14).

5. Anlegg i henhold til krav 4 til fremstilling av en reflektor (309) med tverrfinner (121, 122) som hver har et hovedsakelig V-formet tverrsnitt, karakterisert ved at fikseringsinnretningen (140) er innrettet til å holde tverrfinnene (121, 122) i en sammenpresset tilstand mens de utragende ører på tverrfinnene settes inn gjennom åpningene i sidekomponentene (16, 17), og at fikseringsinnretningen (140) er innrettet til å løsnes fra tverrfinnene (121, 122) etter innsetting av de utragende ører på tverrfinnene gjennom de tilsvarende åpninger i sidekomponentene (16, 17) for å tillate tverrfinnene å oppta nye posisjoner i relasjon til sidekomponentene forut for en endelig del av montasjeoperasjonen, i hvilken de utragende ører på tverrfinnene endelig bøyes.

6. Anlegg i henhold til krav 5, karakterisert ved at fikseringsinnretningen (140) definerer innsnitt i hvilke tverrfinnene løst anordnes før de overføres fra den første produksjonslinje (10, 12) til montasjeenheten (14), idet anlegget dessuten omfatter en anordning (160) for å presse tverrfinnene (121, 122) anordnet i innsnittene mot vederlag for å holde tverrfinnene i forhåndsbestemte stillinger i deres sammenpressede tilstand under posisjonering av sidekomponentene (16, 17) og tverrfinnene (121, 122) tilstøtende hverandre og under den første del av montasj eoperasj onen.

7. Anlegg i henhold til krav 6, karakterisert ved at anordningen for å presse tverrfinnene (121, 122) mot vederlagene i innsnittene omfatter en bjelke (160) som er innrettet til å resiprokere i relasjon til fikseringsinnretningen (140).

8. Anlegg i henhold til krav 6 eller 7, karakterisert ved at de deler av innsnittene som definerer overflater på fikseringsinnretningen (140) hvormed tverrfinnene (121, 122) står i kontakt under deres overføring fra den annen produksjonslinje (11, 13) til montasjeenheten (14) og når tverrfinnene presses mot vederlagene, omfatter deler (151) fremstilt av et materiale som tillater en spesielt myk kontakt med tverrfinnene.

9. Anlegg i henhold til krav 8, karakterisert ved at de nevnte deler (151) er fremstilt av PTFE (polytetrafluoretylen).

10. Anlegg i henhold til et av kravene 4-9, karakterisert ved at den annen transport-innretning (18, 19) omfatter en anordning for å løfte tverrfinnene (121, 122) fra en bæreoverflate i den første produksjonslinje og å holde dem borte fra friksjonskontakt med bæreoverflater under overføringen av tverrfinnene fra den første produksjonslinje til montasjeenheten (14), og at den første transportanordning omfatter anordninger for å heve sidekomponentene (16, 17) fra en bæreoverflate i den annen produksjonslinje (11, 13) og for å holde dem borte fra friksjonskontakt med bæreoverflater under overføring av sidekomponentene fra den annen produksjonslinje til montasjeenheten (14), idet den tredje transportanordning omfatter en vogn (306) for å transportere den ferdige reflektor (309) fra montasjeenheten (14).