DK161346B - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af tyndpladeemner saasom reflektorer til lysroersarmaturer - Google Patents

Description

DK 161346 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et anlæg til fremstilling af produkter opbygget af to langstrakte sideskaller og et antal derimellem anbragte tværdele, navnlig reflektorer til lys-stofarmaturer. Sådanne reflektorer fremstilles traditionelt ved, at 5 de nævnte sideskaller tildannes med en ønsket buet tværsnitsform ud fra et strimmelmateriale af tyndmetal, fx 0,5 mm aluminium, medens tværdelene tildannes som i hovedsagen V-formede elementer ligeledes frembragt i tynd metalplade med passende buede sider. Tværdelene tjener herved både som skærmelementer og som elementer til koncen-10 trering af lyset i nedgående retning, ligesom det er væsentligt, at de danner en fast forbindelse mellem sideskallerne, således at hele reflektorelementer kan fremtræde som en selvbåret, fast enhed, der kan indmonteres i et lysrørsarmatur.

Også de V-formede tværdele fremstilles hensigtsmæssigt i et tilsva-15 rende tyndplademateriale, og udover selve fremstillingen af de pågældende dele er det herved væsentligt, hvordan man rationelt kan håndtere delene og udvirke en sådan forbindelse mellem dem, at der kan opnås en fast, selvbærende struktur af reflektorelementet.

Ved den nævnte grundopbygning af disse elementer er det naturligt, at 20 sideskallerne forberedes med huller til optagelse af endedele af tværdelene med den ønskede indbyrdes afstand mellem tværdelene, og at tværdelene modsvarende tildannes med udragende endedele eller flige, som kan indføres i disse huller og derved fæstnes på egnet måde til sideskallerne.

25 Ved den relevante kendte fremstillingsteknik er der tale om en i hovedsagen rent manuel samling af delene og endda også om en ganske besværlig manuel tildannelse af de V-formede tværdele ud fra udstansede pladeemner, i hvert fald når siderne ønskes udformet som fladparaboler, idet denne formning udføres ved presning af materialet mod 30 en formoverflade ved hjælp af en håndført trykrulle. Ganske vist er det tynde materiale let at bøje, men tværdelene skal fremstilles i store styktal, og det vil generelt være ønskeligt at automatisere i det mindste denne del af processen.

2

DK 161346 B

Opfindelsen har imidlertid til formål at angive en fremgangsmåde og et anlæg til fuldautomatisk fremstilling af de omhandlede genstande som helhed. Umiddelbart kan det undre, at dette ikke forlængst er realiseret, men en årsag kan være, at man netop ved den manuelle 5 håndtering har haft mulighed for under samlearbejdet at udføre individuelle tilpasninger ved optrædende høje tolerancekrav. Tyndplade- ' delene skal håndteres skånsomt, og ved de mange fligsamlinger kan man let ved successiv indmontering af tværdelene relativt let bringe fligene på plads ud for modtageslidserne, hvilket blot vil være 10 vanskeligt at imitere maskinelt. Imidlertid kan der dårligt slækkes på tolerancekravene, som er nødvendige for at slutresultatet kan blive en mekanisk stabil struktur.

Ikke mindst når de nævnte tværdele tildannes manuelt vil der uundgåeligt optræde toleranceafvigelser, som ved den fordrede høje grad 15 af nøjagtighed netop er egnede til at udlignes ved en manuel indsats af en trænet operatør.

En mulig automatisering kunne altså være baseret på en automatisk afføling af toleranceafvigelserne og en tilhørende indstyring af de pågældende dele, men en sådan imitering af den manuelle metode vil 20 være særdeles kompliceret.

Ved opfindelsen er man i stedet gået den vej, at fremstillingen baseres på en høj grad af nøjagtighed i tildannelsen og placeringen af de elementer, der skal samles, således at samlingen kan udføres, uden at der er behov for nogen form for korrektioner. Dette hensyn 25 strækker sig så vidt, at der må være tale om en automatiseret fremstilling af tværdelene, ved hvilken disse fremstilles nøjagtigt ens, ligesom det må sikres, at disse dele derefter kan placeres nøjagtigt i forhold til de langsgående pladedele, hvortil de skal forbindes.

For undgåelse af det manuelle arbejde bør fremstillingen af tværdele-30 ne foregå synkroniseret eller koordineret med tilbringningen af de langsgående pladedele.

Det er således for opfindelsen grundlæggende, at de tværgående plade-profildele tildannes ved en automatisk udstansnings- og formningsproces og i umiddelbar tilslutning dertil overføres successivt til en 3

DK 161346 B

oplægningsindretning i hvilken tværdelene arrangeres i en tværstillet række med nøjagtig indbyrdes placering, hvorefter der til denne række fremføres modstående langstrakte pladestykker med forud tildannede optageslidser for fra enderne af tværdelene lige udstående låseflige, 5 idet disse pladestykker derefter indføres mod enderne af tværdelene under optagelse af disse låseflige i optageslidserne, hvorefter låsefligene udbøjes ved hjælp af automatisk virkende udbøjningsværk-tøjer, som kan arbejde passende skånsomt.

Tværdelene er relativt små og stive enheder, der rimeligt let kan 10 håndteres skånsomt i og med at de blot behøver at blive arrangeret i en række med nøjagtig indbyrdes afstand, hvorefter de på nærmest passiv måde kan bringes i indgreb med de langstrakte pladestykker, når disse skubbes ind mod enderne af tværdelene. Det er dog her et væsentligt træk ved opfindelsen, at fligene kan optages i ganske 15 brede slidser, endda med tværdelene i let sammentrykket tilstand, hvorved et følgende nøjagtigt indgreb kan opnås mellem fligene og de respektive ender af hver slidse uden at tolerancekravene ved indføringen af fligene er særligt store. Det er særligt vigtigt at håndtere de langstrakte tyndpladestykker på fornøden skånsom måde, da 20 disse stykker navnlig netop i forbindelse med reflektorer let deformeres på mærkbar måde ved selv den mindste lokale over- eller forskelsbelastning.

Ved opfindelsen foretrækkes det, at de langstrakte sidepladestykker forud, omend fortrinsvis i et integreret maskinafsnit, tildannes med 25 den ønskede profil og den ønskede længde ud fra et oprullet plade-strimmelmateriale, og at disse pladestykker, som også tildannes med de nødvendige modtageslidser for tværdelenes låseflige, automatisk eller manuelt overføres til sammenpakning i to lagre for henholdsvis den ene og den anden sideplade i reflektorstrukturen, og at der gøres 30 brug af midler til successiv afhentning af disse pladestykker fra de to lagre og til positionering af pladestykkerne ud for rækken af tværdelene med den fornødne nøjagtighed, såvel som til en påfølgende indføring af pladestykkerne mod enderne af tværdelene. Ved udviklingen af opfindelsen er frembragt og afprøvet adskillige forskellige 35 overføringsindretninger, og det har vist sig, at en enkelt af disse er langt at foretrække, nemlig en gribning, overføring og indtrykning 4

DK 161346 B

af pladestykkerne ved hjælp af en bevægemekanisme, som fastholder emnerne ved hjælp af en række sugekopper, der enten kan holde pladerne i fast anlæg mod en bevæget bæredel eller ved en forholdsvis tæt indbyrdes anbringelse, kan være velegnede til både at fastholde 5 emnerne ved en bevægelse bort fra magasinlagrene og at virke som passende eftergivende trykelementer ved den efterfølgende indtrykning af emnerne mod enderne af tværdelene.

Hvad angår udbøjningen af låsefligene på enderne af tværdelene skal det her kun bemærkes, at denne udbøjning bedst sker ved hjælp af 10 værktøjsdele, som bevæges til direkte sidebøjning af fligene hellere end af værktøjer, som fremkalder en udbøj ning ved blot at indtrykkes aksialt imod fligene for udbøjning af disse ved en tilhørende tvær-rettet kraftkomposant. Det er dog hensigtsmæssigt, at den sidste del af udfligningen udføres ved et direkte indadgående tryk.

15 Opfindelsen forklares i det følgende nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 er et skematisk perspektivbillede til illustration af den grundlæggende samling af delene ved en fremgangsmåde ifølge opfindelsen, 20 fig. 2 er en detalje· af en del af fig. 1, fig. 3 et udsnitsbillede af et emne under fremstilling, fig. 4 og 5 billeder til illustration af en udfligningsoperation, fig. 6 et perspektivbillede af diverse værktøjer, fig. 7 og 8 henholdsvis et endebillede og et sidebillede af emnet, og 25 fig. 9 et perspektivbillede deraf.

For fremstilling af en lysrørreflektor som vist i fig. 9, der består af to modstående aflange sideplader 2 og mellem disse anbragte tværdele 4, udføres en separat fremstilling af disse dele, og nederst i fig. 1 er vist en foretrukket fremstillingsmåde for tværdelene 4.

30 Disse tildannes ud fra en pladestrimmel 6, som fra en ikke vist forrådsrulle føres til et stanseapparat 8, hvori der løbende udstanses emner 10 til dannelse af tværdelene. Disse emner føres af ikke viste transportorganer til et prægeapparat 12 tildannet med de viste "mågevinge"formede presseflader, som deformerer emnerne 10 tilsvaren 5

DK 161346 B

de, idet overparten af dette værktøj er af hårdt materiale med meget nøjagtigt tildannede formeflader, medens underparten er af halvblødt materiale. Derefter aflægges de formpressede emner ovenpå en for-meblok 14 tildannet med en i hovedsagen V-formet midtersænkning 16, 5 hvori emnerne nedpresses ved hjælp af et trykværktøj 18 for bukning til den ønskede slutform af tværdelene. Også her består underparten 14 af halvblødt materiale, hvorved ydersiden af emnerne skånes ved den tilhørende glidning af ydersiden langs de øvre kantområder af sænkningen 16. Blokken 14 behøver dog ikke at have forsænkningen 16, 10 da den ønskede opbøjning af emnet kan udføres ved nedtrykning af værktøjet 18 mod en plan overside af den halvbløde blok, hvorved opbøjningen fremkommer ved en ganske kort nedtrykning; herved skånes de ydre sideflader af emnet mod skrabning. Allerede i stanseapparatet 8 eller fortrinsvis i prægeapparatet 12 er emnernes modstående kant-15 dele langs kortsiderne udbukket til vinkelflige 20, der i den færdige tværdel 4 er indadragende i et fælles, øvre vandret plan. Disse vinkelflige er dog ikke ubetinget nødvendige.

De således færdiggjorte tværdele fremføres successivt fra formeblok-ken 14 til en V-formet modtagereces 22 i en tværgående skabelonstang 20 eller -kæde 24, der bevæges skridtvis mod venstre, således at en lang stang- eller kædelængde efterhånden fyldes op med tværdele 4 i recesserne 22, nemlig over en længde svarende i hvert fald til længden af de sideplader 2, som skal benyttes. Som vist i fig. 2 indføres tværdelene 4 i recesserne 22 til en hængende stilling deri, således at 25 der er plads til, at tværdelene kan nedtrykkes en smule for at opnå en totalt stabiliseret optagelse i recesserne.

Sidepladerne 2, som har et let buet tværsnit, fremstilles ved prægedeformering eller valsning af et båndmateriale, hvilket udmærket kan foregå i samme maskinopbygning som den, hvori tværdelene 4 fremstil-30 les, uden dog at være begrænset dertil. Sidepladerne forsynes med udstansede slidser 26 og 28 til modtagelse af udragende låseflige 30 og 32 henholdsvis foroven og forneden på sidekanterne af tværdelene 4. Uanset hvor eller hvordan sidepladerne er fremstillet anbringes de i to magasiner 34 på hver sin side af stangen eller kæden 24 (kun det 35 ene magasin er vist), idet sidepladerne 2 her anbringes i en pakkestabel ophængt på bærestænger 35 og/eller understøttet på bære- og 6

DK 161346 B

støtteflader på en sådan måde, at sidepladerne er ret nøjagtigt positioneret i forhold til det maskinstativ, hvor tværstangen eller -kæden 24 er lejret, hvilket gælder både i højderetningen og i længderetningen, men ikke nødvendigvis i stablingsretningen. Bærepindene 5 35 samvirker med huller 37 i pladerne 2, hvilke huller er beregnet til brug ved den senere montering af reflektoren i et lysrørsarmatur.

Til overførsel af de respektive forreste sideplader 2 i hver af disse stabelpakker til en stilling langs siden af stangen eller kæden 24 benyttes en bjælke 36, som er forsynet med fremstående rørstykker 38, 10 som yderst er forsynet med en sugekop 40. Bjælken 36 er forbundet med en ikke vist bevægemekanisme, ved hvis hjælp bjælken kan føres indad mod forsiden af stabelpakken ved en bevægelsesretning nøjagtigt sammenfaldende med stablingsretningen, således at sugekopperne 40 kan gribe den forreste sideplade 2 i stabelen med en nøjagtig indbyrdes 15 positionering uanset om denne gribning forekommer ved en stor eller lille tykkelse af stabelen. Bevægemekanismen er indrettet til derefter at føre bjælken 36 til en tilsvarende nøjagtig position ud for siden af stangen eller kæden 24, således at slidserne 26,28 i sidepladen 2 vil være beliggende udenfor de udragende flige 30,32 på de i 20 stangen eller kæden 24 lejrede tværstykker 4.

Slidserne 26 og 28 i pladerne 2 er ikke smalle slidser til lokal optagelse af de respektive flige 30 og 32, men brede slidser, der ved de modstående ender kan optage henholdsvis begge fligene 30 og begge fligene 32, idet det herved tilstræbes, at de modstående flige kan 25 udbukkes bort fra hinanden over de modstående endekanter af slidserne.

For en sikker indføring af pladerne 2 mod sidekanterne af tvær del ene 4 er det væsentligt, at denne indføring kan foregå uden at fligene 30,32 kolliderer med pladen 2 udenfor slidserne 26 og 28, medens det 30 også er ønskeligt, at fligene ligger tæt ind mod endekanterne af slidserne. Dette toleranceproblem er ved opfindelsen løst ved, at man før den videre indbringning af pladedelene 2 imod sidekanterne af tværdelene udvirker en nedtrykning af tværdelene i recesserne 22 ved hjælp af en ikke vist, overliggende trykbjælke, idet en sådan ned-35 trykning (jfr. fig. 2) vil resultere i, at de V-formede tværstykker 4

DK 161346B

7 foroven vil sammentrykkes elastisk til mindskelse af afstanden mellem de modstående flige 30 og 32 i disse respektive par af flige. Som vist i fig. 3 kan fligene herved indføres nogenlunde frit i slidserne 26,28, omend der navnlig forneden ikke er megen plads. Til gengæld er 5 tværdelene 4 her fastholdt nøjagtigt ved nedtrykningen mod den nedre ende af V-recesserne 22 i stangen/kæden 24, således at emnerne er sikkert positioneret.

Efter denne indføring af sidepladerne 2 over fligene 30,32 sørges der for, at stangen/kæden 24 sænkes en smule, henholdsvis at bjælkerne 36 10 med det mellemliggende, foreløbigt samlede emne løftes .en smule, således at tværdelene 4 hæves fra recesserne 22 og derved får lejlighed til at udvide sig med det resultat, at fligene 30 og 32 vandrer ud mod eller ud til de respektive endeflader af slidserne 26,28.

Naturligvis skal også den nævnte overliggende trykbjælke løftes, 15 eller tilsvarende relative bevægelser kan etableres på andre måder:

Derefter indføres ud for de respektive par af flige et bearbejdnings-værktøj 42 som vist i fig. 4 og 5. Værktøjets forflade 44 er buet svarende helt eller nogenlunde til tværsnittet af sidepladen 2, og fra denne flade udgår et par fremstående, tilspidsende bukkenæser 46 20 og 48 anbragt oven over hinanden for samvirke med fligparrene henholdsvis 30 og 32. Værktøjet indføres til den i fig. 5 viste stilling A, hvorefter det bevæges sideværts først udad forbi den ene flig 30 for delvis udbøjning af denne ved passagen af bukkenæsen 46 og derefter tilbage og ud til den anden side får modsvarende udbukning af 25 den anden flig 30. Som vist vil begge fligene således være skråt udbukket om endekanterne af den tilhørende slidse 26, når bukkenæsen når til den viste stilling B. Derfra føres værktøjet tilbage til stilling A, hvorefter det aktiveres til indskydning imod sidepladen 2. Derved trykker forfladen 44 ind mod de skråt udbukkede flige og 30 trykker den helt ind mod pladen 2, dvs. til fuld udbukning af fligene.

Derefter vil emnet være færdigt, dvs. det skal blot løsgøres fra holdeværktøjerne på egnet måde.

8

DK 161346 B

Det er i fig. 6 og 7 illustreret, at der normalt vil være plads til både en værktøjsbjælke 50, som bærer værktøjerne 42, og bærebjælken 36, der her bærer holdehoveder 35 med sugekopper 40 ved en ydre anlægsflade for sidepladen 2. Nederst på dette hoved 37 er anbragt en 5 spids, kort udragende tap 52, som ved aktiveringen indføres i et af de allerede omtalte huller 37 i pladen 2 og derved låser denne mod bevægelser i pladens eget plan. Der opnås herved både en nøjagtig positionering af pladerne og en effektiv fastholdelse af disse under udfligningen med værktøjerne 42.

10 Det kan være tilstrækkeligt med blot nogle få holdehoveder 35 anbragt langs hele længden af bærebjælken 36. Der kan yderligere være anbragt nogle længere nedragende støtteblokke 33, som evt. kan være integreret med holdehovederne 35 udenfor arbejdsområdet for udfligeværk-tøjeme 42.

15 Ved enderne af reflektoren kan det være ønskeligt at afslutte med den relevante indadvendende halvdel af et tværstykke 4. En sådan halvdel er ved 4' i fig. 8 og 9 vist oplagt ved den højre ende af den række tværdele, som er klar til modtagelse af sidepladerne 2. Emnet er tildannet ved overstansning af et ordinært emne 10,4, således at det 20 halve tværstykke nederst har en udadragende ombøjning 54, fig. 8. I enden af sidepladerne 2 er tildannet den ene halvdel af de ordinære slidser 26 og 28, idet der et stykke indenfor kanten er udskåret indhak 56 i slidsernes langsgående kanter, således at der udenfor disse indhak efterlades fligdele 58 af pladematerialet. De halve 25 tværdele kan ved den beskrevne fremgangsmåde oplægges og bringes på plads ganske som de øvrige tværdele, og problemet vil blot være, at der vil mangle det modhold, som ellers opnås ved forekomsten af den modstående halvdel af tværstykket, dvs. den monterede halvdel vil ikke være stabiliseret mod en udadgående frigørelse fra sit indgreb 30 med pladerne 2. Det er dog dette, som tilgodeses ved hjælp af fligdelene 58, idet disse kan trykkes indad til dannelse af en spærring ved den ydre side af tværdelen 4'.

Denne indtrykning udøves automatisk ved den allerede omtalte ind-trykning af udfligningsværktøjerne 42, idet disses bukkenæser 46 og 35 48 (fig. 4 og 6) er tildannet med i lodret retning fortykkede grund- 9

DK 161346 B

dele 49, som ved indtrykningen netop vil ramme mod fligdelene 58 og indbøje disse til spærrestillinger udenfor elementet 4'.

Det er således kun ved de to ender af reflektoren, der er behov for at benytte værktøjer 42 med de pågældende grunddele 49, men det er 5 dog fundet hensigtsmæssigt at standardisere værktøjerne i så henseende, bl.a. fordi der så er større frihed til fremstilling af reflektorer med forskellige længder og i forskellige monteringspositioner på stangen eller kæden 24. Dette betyder så til gengæld, at grunddelene 49 over hele strækningen vil søge at indtrykke pladema-10 terialet ved hvert bearbejdningssted, hvilket vil være direkte uønsket. Af denne grund er samtlige slidser 26 og 28 netop med undtagelse af de alleryderste tildannet med tilstødende åbninger 29, som fint optager grunddelene 49 ved indtrykningen af værktøjerne 42.

Det er af stor betydning, at tværstykkerne 4 samles med pladedelene 2 15 med et tæt og nøjagtigt kantanlæg mod disse både af hensyn til strukturen, men også i høj grad for at sikre, at der ikke dannes synlige "sorte striber" indvendigt i reflektoren; da dennes overfladedele er blanke vil en spalte mellem ikke-tætsluttende dele ytre sig visuelt som en sort streg, der er uønsket. Det er ved opfindelsen opnået, at 20 der automatisk og meget hurtigt kan frembringes ganske tætte samlinger, ligesom delene håndteres på en sådan måde, at overfladerne skånes mod rivninger, der kunne forstyrre blankheden.

Ved brug af den i fig. 8 viste endeafslutning skal der naturligvis drages omsorg for, at emnerne 4 undergår den nødvendige modifikation 25 af en ekstra værktøjssektion, ligesom udstansningerne af slidserne i pladedelene 2 skal afpasses ved manglende fjernelse af fligområderne 56. Alt dette volder ingen principielle vanskeligheder, og de tilhørende midler kan let indgå i et automatisk styresystem, som kan dirigere de forskellige operationer ud fra indtastede ordredata 30 m.h.t. antal og længder af de ønskede emner. Der vil endog automatisk kunne omskiftes mellem forskellige værktøjsbaner til fremstilling af henholdsvis pladedelene 2 og tværstykkerne 4 , såvel som mellem forskellige holdestænger eller -kæder 24 af forskellige sæt af bære-bjælker 36 og udfligningsbjælker 50. således at der kan omstilles 35 mellem forskellige typer eller størrelser af emner

Claims (14)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af tyndpladeemner såsom reflektorer til lysrørsarmaturer bestående af to langstrakte sideplader (2) og et antal derimellem anbragte tværdele (4) i form af V-bukkede pladeemner (4) med ved enderne udragende flige (30, 32), der føres gennem slid-25 ser (26, 28) i sidepladerne og udbukkes til samling af delene, kendetegnet ved, at tværdelene (4) tildannes successivt ved stansning, presning og bukning og tilføres til en langstrakt holdeskabelon (24), hvori de anbringes i en række med en indbyrdes beliggenhed svarende til deres indbyrdes slutstillinger, og at sidepla-30 derne (2) gribes fra et magasin og føres til en stilling ud for enderne af tværdelene (4) ved hjælp af en holdebjælke (36), som fastholder sidepladerne ved sugevirkning ind mod modsvarende profilerede støttefladedele (35) på holdebjælken, hvorefter sidepladen (2) på holdebjælken (36) indskydes mod enderne af alle tværdelene 11 DK 161346 B samtidigt med, at en anden sideplade (2) tilsvarende indskydes mod de modstående ender af tværdelene, idet disse holdes let elastisk sammenklemt for midlertidig reduktion af afstanden mellem deres overfor hinanden beliggende endeflige (30 og 32) , hvilke flige ved indførin-5 gen føres gennem bredere slidser (26, 28) i pladerne og efter indføringen påvirkes i retning ud mod endekanterne af disse slidser under udvidelse af de let sammenklemte tværdele og derefter videre i samme retning til udbøjning af de respektive flige (30, 32) omkring slidsernes endekanter.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sidepladerne (2) under indføringen og den påfølgende udbøjningspåvirkning på fligene (30, 32) fastholdes centreret på holdebjælken (36) ved hjælp af fra denne udstående tappe (52), som strækker sig gennem snævert passende huller (37) i sidepla-15 derae.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at udbøjningen af fligene (30, 32) udvirkes ved hjælp af frem- og tilbagebevægelige værktøjer (42) med udstående næsedele (46, 48), som fra en stilling mellem de overfor 20 hinanden beliggende flige føres først i én retning til delvis ned-foldning af den ene flig og derefter i den modsatte retning til delvis nedfoldning af den modstående flig, hvorefter næsedelen (46, 48. føres tilbage til begyndelsesstillingen mellem fligene og værktøjet (42) indskubbes mod sidepladen (2) for indfoldning og antrykning 25 af fligene mod denne med næsedelen indragende gennem det frie rum i pladeslidsen (26, 28, 29) imellem fligene.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tværdelene (4) tildannes successivt ud fra et tilført pladebåndmateriale (6) i en bearbejdningsenhed (8, 12, 30 14), hvorfra de færdige emner umiddelbart overføres til den nævnte holdeskabelon (24) eller en anden modtage- eller overføringsenhed, som bevæges forbi en afleveringsende af bearbejdningsstationen for successiv modtagelse af emnerne (4) med indbyrdes afstand. 12 DK 161346 B

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tværdelene (4) inden påsætningen af sidepladerne (2) sammentrykkes en smule ved at nedpresses i V-formede holderecesser (22) i holdeskabelonen (24) ved hjælp af en gennem-5 gående, overliggende trykbjælke.

6. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at tværdelene (4) underkastes en formpresning ved hjælp af et matricestempel (18) imod en anlægsblok (14) af halvblødt materiale.

7. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at sidepladerne (2) ved enderne forbindes med respektive halvparter (41) af nævnte tværdele (4), idet der til udadgående fastholdelse af disse halvparter udføres en indbøjning af fligdele (58) af sidepladerne lige udenfor tværdelene (4).

8. Anlæg til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et hvilket som helst af kravene 1-7 og til fremstilling af tyndpladeemner såsom reflektorer til lysrørsarmaturer bestående af to langstrakte sideplader (2) og et antal derimellem anbragte tværdele i form af V-bukkede pladeemner (4) med ved enderne udragende flige (30, 32), der føres gennem 20 slidser (26, 28) i sidepladerne og udbukkes til samling af delene, kendetegnet ved, at anlægget har organer indrettet til successiv tildannelse af tværdelene (4) ved stansning, presning og bukning og tilførsel af tværdelene (4) til en langstrakt holdeskabelon (24), hvori de anbringes i en række med en indbyrdes beliggenhed 25 svarende til deres indbyrdes slutstillinger, og anlægget har organer indrettet til at gribe sidepladerne (2) fra et magasin, til at føre sidepladerne (2) til en stilling ud for enderne af tværdelene (4) ved hjælp af en holdebjælke (36), som fastholder sidepladerne ved sugevirkning ind mod modsvarende profilerede støttefladedele (35) på 30 holdebjælken, og til at indskyde sidepladen (2) på holdebjælken (36) mod enderne af alle tværdelene samtidigt med, at en anden sideplade (2) tilsvarende indskydes mod de modstående ender af tværdelene, idet anlæggets sidstnævnte organer er indrettet til at holde tværdelene let elastisk sammenklemt for midlertidig reduktion af afstanden 35 mellem deres overfor hinanden beliggende endeflige (30 og 32), hvilke 13 DK 161346 B flige ved indføringen føres gennem bredere slidser (26, 28) i pladerne, og til efter indføringen at påvirke de nævnte flige i retning ud mod endekanterne af disse slidser under udvidelse af de let sammenklemte tværdele og derefter videre i samme retning til udbøjning af 5 de respektive flige omkring slidsernes endekanter.

9. Anlæg ifølge krav 8, kendetegnet ved, at anlæggets sidstnævnte organer er indrettet til under indføringen og den påfølgende udbøjningspåvirk-ning på fligene at fastholde sidepladerne (2) centreret på holdebjæl-10 ken (36) ved hjælp af fra denne udstående tappe (52), som strækker sig gennem snævert passende huller (37) i sidepladerne.

10. Anlæg ifølge krav 8, kendetegnet ved, at anlægget har frem- og tilbagebevægelige værktøjer (42) med udstående næsedele (46, 48) indrettet til udbøj-15 ning af fligene (30, 32), hvilke frem- og tilbagebevægelige værktøjer (42) med udstående næsedele (46, 48) er indrettet til at blive ført fra en stilling mellem de over for hinanden beliggende flige først i én retning til delvis nedfoldning af den ene flig og derefter i den modsatte retning til delvis nedfoldning af den modstående flig, 20 derefter at blive ført tilbage til begyndelsesstillingen mellem fligene og til at blive indskubbet mod sidepladen (2) for indfoldning og antrykning af fligene mod denne med næsedelen indragende gennem det frie rum i pladeslidsen (26, 28, 29) imellem fligene.

10 DK 161346 B Da der som nævnt bør arbejdes med ganske store nøjagtigheder, kan det være hensigtsmæssigt, at der udføres overføringsbevægelser i flere tempi, fx ved at sidepladerne 2 udtages fra magasinet 34 ved hjælp af en transportbjælke 36, som kun udnyttes til at overføre pladerne til 5 midlertidig aflejring i en mellemstation i umiddelbar nærhed af det endelige monteringssted, hvorefter en særlig gribebjælke jfr. fig. 6 griber pladerne i denne station og fører dem det korte stykke til monteringsstedet; herved kan der i mellemstationen foregå en nøjagtig positionsjustering af pladerne, således at den fornødne nøjagtighed 10 sikres, når gribebjælkens bevægelse styres nøjagtigt, medens der kan gives afkald på en tilsvarende stor nøjagtighed ved den forudgående håndtering af pladerne. Ligeledes kan tværstykkerne oplægges i en kun nogenlunde nøjagtigt udformet holdestang eller -kæde 24, hvorfra de så på egnet måde kan overføres til en mere nøjagtigt udformet hol-15 deindretning for udførelse af selve monteringen. Nøjagtighedskravene skal netop ses i relation til, at der er tale om bevægelse gennem flere led, hvorved en grundlæggende tilstrækkelig tolerance skal kunne rumme en del akkumulerede unøjagtigheder, dvs. disse bør være ganske små.

20 PATENTKRAV

11. Anlæg ifølge krav 8, 25 kendetegnet ved, at anlæggets førstnævnte organer omfatter en bearbejdningsenhed (8, 12, 14), der er indrettet til successiv tildannelse af tværdelene (4) ud fra et tilført pladebåndmateriale (6), og at anlæggets førstnævnte organer er indrettet til umiddelbart efter tildannelsen af tværdelene i den nævnte bearbejdningsenhed (8, 30 12, 14) at overføre de færdige emner til den nævnte holdeskabelon (24) eller en anden modtage- eller overføringsenhed, som er indrettet til at blive bevæget forbi en afleveringsende af bearbejdningsstationen for successiv modtagelse af emnerne (4) med indbyrdes afstand. DK 161346 B u

12. Anlæg ifølge krav 8, kendetegnet ved, at anlæggets sidstnævnte organer er indrettet til at sammentrykke tværdelene (4) inden påsætningen af sidepladerne (2) ved, at tværdelene (4) nedpresses i V-formede holdere-5 cesser (22) i holdeskabelonen (24) ved hjælp af en gennemgående, overliggende trykbj ælke.

13. Anlæg ifølge krav 8, kendetegnet ved, at anlæggets førstnævnte organer omfatter et matricestempel (18) og en anlægsblok (14) af halvblødt materiale 10 til formpresning af tværdelene (4).

14. Anlæg ifølge krav 8, kendetegnet ved, at anlægget er indrettet til ved sidepladernes (2) ender at forbinde respektive halvparter (4) af nævnte tværdele (4) til pågældende sideplader (2), idet disse halvparter 15 fastholdes ved indbøjning af fligdele (58) af sidepladerne lige uden for tværdelene (4).