NO179087B

NO179087B - Method and plant for producing a reflector for a light fixture, in particular a fluorescent lamp or tube or the like

Info

Publication number: NO179087B
Application number: NO905263A
Authority: NO
Inventors: Frank Skovsager
Original assignee: Riegens As
Priority date: 1988-06-06
Filing date: 1990-12-05
Publication date: 1996-04-22
Also published as: DE3853783T2; WO1988009602A2; EP0424374B1; AU2481888A; DK306788D0; NO905263D0; NO179087C; DK306788A; EP0424374A1; NO905263L; FI906022A0; ATE122274T1; FI94983B; WO1988009602A3; FI94983C; DE3853783D1

Abstract

A reflector for a lighting fitting or luminaire, especially for a fluorescent lamp or tube, is produced in a plant, which comprises a first production line (10, 12) for producing transversal fins of the reflector and a second production line (11, 13, 15) for producing side components (16, 17) of the reflector. A predetermined number of transversal fins are assembled or joined with two side components (16, 17) in an assembling unit (14) of the plant, in which assembling unit (14) the transversal fins are maintained in positions substantially corresponding to the arrangement of the transversal fins of the reflector by means of a fixation device. The projecting lugs of the transversal fins are then inserted through corresponding apertures of the side components and are bent for assembling the two side components and the transversal fins to a reflector.

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte til fremstilling av en reflektor for en belysningsarmatur eller en lampearmatur, hvor reflektoren omfatter et par av sidekomponenter og en rekke innbyrdes adskilte tverrfinner som strekker seg mellom sidekomponentene, hvor sidekomponentene og tverrfinnene er fremstilt av en tynn metallplate eller -folie, hvor fremgangsmåten omfatter å sette utragende rør på tverrfinnene inn gjennom tilsvarende åpninger i sidekomponentene, og å bøye ørene som strekker seg gjennom åpningene i sidekomponentene for å feste hver enkelt tverrfinne til sidekomponentene, samt et anlegg til fremstilling av en reflektor for en belysningsarmatur eller lamperarmatur, hvor reflektoren omfatter et par av sidekomponenter og en rekke innbyrdes adskilte tverrfinner som strekker seg mellom sidekomponentene og har utragende ører som strekker seg gjennom tilsvarende åpninger definert i sidekomponentene og som bøyes for å feste finnene relativt til sidekomponentene, hvor sidenkomponentene og tverrfinnene er fremstilt av en tynn metallplate eller -folie. The invention relates to a method for producing a reflector for a lighting fixture or a lamp fixture, where the reflector comprises a pair of side components and a number of mutually separated transverse fins that extend between the side components, where the side components and the transverse fins are produced from a thin metal plate or foil, where the method includes inserting protruding tubes on the transverse fins through corresponding openings in the side components, and bending the ears that extend through the openings in the side components to attach each individual transverse fin to the side components, as well as a plant for manufacturing a reflector for a lighting fixture or lamp fixture, where the reflector comprises a pair of side components and a series of mutually spaced transverse fins extending between the side components and having projecting ears extending through corresponding openings defined in the side components and which are bent to attach the fins relative to the side components, wherein the side component e and the transverse fins are made of a thin metal plate or foil.

Inntil nå er reflektorer for belysningsarmaturer eller lampearmaturer, spesielt til fluorescerende lamper eller rør eller lignende utelukkende blitt montert manuelt, da det ikke har foreligget noen anlegg eller maskiner som på en sikker og pålitelig, helt automatisk måte, har vært i stand til å montere reflektorkomponentene, dvs. sidekomponentene og tverrfinnene, til en enhet. I en reflektor eller lignende må således alle de utragende ører på tverrfinnene innsettes korrekt i de tilsvarende åpninger på sidekomponentene og bøyes korrekt og videre må det ferdige produkt ikke vise synlige mekaniske merker eller spor etter håndteringen i anlegget eller maskinen. Until now, reflectors for lighting fixtures or lamp fittings, especially for fluorescent lamps or tubes or the like, have been exclusively fitted manually, as there has been no plant or machinery that has been able to fit the reflector components in a safe and reliable, fully automatic manner , i.e. the side components and transverse fins, of a unit. In a reflector or similar, all the protruding ears on the transverse fins must be correctly inserted into the corresponding openings on the side components and bent correctly and furthermore the finished product must not show visible mechanical marks or traces of handling in the plant or machine.

Således har tidligere forsøk på å tilveiebringe anlegg eller maskiner av denne art resultert i sluttprodukter av en kvalitet som har vært dårligere enn kvaliteten av manuelt fremstilte reflektorer. De mekanisk fremstilte reflektorer har i stor grad vist synlige spor av å ha blitt behandlet i anlegget eller maskinene, og videre har skjøtene som er blitt fremskaffet, mekanisk vanligvis hatt en varierende og ofte dårlig kvalitet, da ikke alle de utragende ører på tverrfinnene er blitt innsatt korrekt i de tilsvarende åpninger på sidekomponentene. I denne forbindelse skal det påpekes at materialene som slike reflektorer fremstilles av, er tynne metallplater eller tynne metallfolier, såsom aluminiumfolier med en tykkelse på Thus, previous attempts to provide plants or machines of this nature have resulted in end products of a quality that has been inferior to the quality of manually produced reflectors. The mechanically produced reflectors have largely shown visible traces of having been processed in the plant or the machines, and furthermore the joints that have been mechanically produced have usually had a varying and often poor quality, as not all the protruding ears on the transverse fins have been inserted correctly in the corresponding openings on the side components. In this connection, it should be pointed out that the materials from which such reflectors are made are thin metal sheets or thin metal foils, such as aluminum foils with a thickness of

0,5-1,5 mm, og at de derfor er vanskelige eller ømtålelige å håndtere. I denne forbindelse er spesielt to kjensgjerninger av betydning, først det faktum at en tynn metallplate eller en tynn metallfolie utgjør et legeme som i seg selv er vanskelig å håndtere, da den iboende styrke av metallplaten eller metallfolien er sterkt begrenset og den videre ofte har innvendige spenninger, innvendig elastisitet osv., og for det annet av det faktum at materialene har en fullstendig glatt overflate som skal benyttes som en reflektoroverflate og derfor er direkte synlig i det ferdige produkt og dessuten i dette ferdige produkt blir belyst av lyskilden som foreligger i belysningsarmaturen eller lampearmaturen, generelt et fluorescerende rør inneholdt i den fluorescerende lampe eller rør. 0.5-1.5 mm, and that they are therefore difficult or delicate to handle. In this connection, two facts are particularly important, firstly the fact that a thin metal plate or a thin metal foil constitutes a body which is in itself difficult to handle, as the inherent strength of the metal plate or metal foil is severely limited and furthermore it often has internal stresses, internal elasticity, etc., and secondly by the fact that the materials have a completely smooth surface which is to be used as a reflector surface and is therefore directly visible in the finished product and also in this finished product is illuminated by the light source present in the lighting fixture or the lamp fixture, generally a fluorescent tube contained within the fluorescent lamp or tube.

US-A-4 429 3 54 viser en belysningsarmatur-sjalusimontasje av den ovennevnte type og som omfatter en rekke tverrfinner eller sjalusier som har et generelt V-formet tverrsnitt. I denne kjente montasje er det anordnet motsatte utragninger i det nedre parti av hver finne eller sjalusi. Når strukturen er montert, blir disse utragninger satt inn gjennom tilsvarende slisser dannet i sideveggene ved sidekomponentene til montasjen, hvorved en lukket bunn av hver av de V-formede finner eller sjalusier rager ubrutt gjennom den tilstøtende sidevegg i montasjen. Selv om denne publikasjonen angir at konstruksjonen tillater automatisk montasje, angir den ingenting om hvordan en slik automatisk montasje skal utføres. US-A-4 429 354 shows a lighting fixture louver assembly of the above type and comprising a series of transverse fins or louvers having a generally V-shaped cross-section. In this known assembly, opposite protrusions are arranged in the lower part of each fin or shutter. When the structure is assembled, these protrusions are inserted through corresponding slots formed in the side walls at the side components of the assembly, whereby a closed bottom of each of the V-shaped fins or louvers projects unbroken through the adjacent side wall of the assembly. Although this publication indicates that the construction allows automatic assembly, it does not indicate how such automatic assembly is to be performed.

En hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å skaffe en fremgangsmåte som tillater mekanisk fremstilling av reflektorer for belysningsarmaturer eller lampearmaturer og på den ene side sikre at reflektorkomponentene, dvs. at sidekomponentene og tverrfinnene ikke utsettes for røff behandling eller håndtering som kunne resultere i riper på den synlige reflektoroverflate og på den annen side å sikre at det endelige produkt monteres på en korrekt måte, hvilket betyr at de utragende ører på tverrfinnene blir korrekt innsatt og bøyd i tilsvarende åpninger på sidekomponentene. One purpose of the present invention is to provide a method which allows the mechanical production of reflectors for lighting fittings or lamp fittings and on the one hand ensure that the reflector components, i.e. the side components and the transverse fins are not subjected to rough treatment or handling which could result in scratches on the visible reflector surface and on the other hand to ensure that the final product is assembled in a correct way, which means that the protruding ears on the cross fins are correctly inserted and bent into corresponding openings on the side components.

I samsvar med oppfinnelsen oppnås denne hensikt ved hjelp av et anlegg av den ovenfor angitte art, hvor anlegget omfatter en første produksjonslinje med skjære- eller stanseanordninger for å fremstille tverrfinnene fra et første kontinuerlig stykke av den tynne metallplate eller -folie ved å skjære ut eller stanse ut tverrgående finneemner med de utragende ører, en annen produksjonslinje for å fremstille sidekomponentene fra et annet kontinuerlig stykke av den tynne metallplate eller -folie ved å skjære eller stanse ut emner fra denne, en montasjeenhet, en første transportanordning for å motta par av sidekomponenter og overføre dem fra den annen produksjonslinje til montasjeenheten, en annen transportanordning som omfatter en fikseringsinnretning for å motta tverrfinnene fremstilt i den første produksjonslinje og for å holde finnene i innbyrdes adskilt forhold som i reflektoren som skal fremstilles, og innrettet til å overføre de adskilte finner til montasjeenheten, idet montasjeenheten innbefatter posisjoneringsanordninger for å posisjonere sidekomponentene mottatt fra den første transportanordning og de innbyrdes adskilte tverrfinner mottatt fra den annen transportanordning og tilstøtende hverandre, slik at de utragende ører på tverrfinnene posisjoneres tilstøtende til åpningene i sidekomponentene, montasjeanordninger for å feste tverrfinnene til de to sidekomponentene i en montasjeoperasjon hvor ørene på tverrfinnene samtidig innsettes gjennom åpninger i sidekomponentene og bøyes, og en tredje transportanordning for å motta reflektoren montert av montasjeenheten. In accordance with the invention, this purpose is achieved by means of a plant of the above-mentioned type, where the plant comprises a first production line with cutting or punching devices to produce the transverse fins from a first continuous piece of the thin metal sheet or foil by cutting out or punching transverse fin blanks with the projecting ears, another production line for producing the side components from another continuous piece of the thin metal sheet or foil by cutting or punching blanks therefrom, an assembly unit, a first transport device for receiving pairs of side components and transferring them from the second production line to the assembly unit, another transport device comprising a fixing device for receiving the transverse fins produced in the first production line and for holding the fins in a mutually spaced relationship as in the reflector to be manufactured, and arranged to transfer the separated fins to the assembly unit, being assembly units n includes positioning devices for positioning the side components received from the first transport device and the mutually separated transverse fins received from the second transport device and adjacent to each other, such that the projecting ears of the transverse fins are positioned adjacent to the openings in the side components, mounting devices for attaching the transverse fins to the two side components in an assembly operation where the ears of the transverse fins are simultaneously inserted through openings in the side components and bent, and a third transport device to receive the reflector mounted by the assembly unit.

I den første produksjonslinje kan tverrfinnene fremstilles av finneemner ved bøying, valsing eller pressing av finneemnene. Tilsvarende kan sidekomponentene i den annen produksjonslinje gis en forhåndsbestemt form ved å forme emnet ved bøying, valsing eller pressing. In the first production line, the transverse fins can be produced from fin blanks by bending, rolling or pressing the fin blanks. Similarly, the side components in the second production line can be given a predetermined shape by shaping the blank by bending, rolling or pressing.

Den foreliggende oppfinnelse er basert på den innsikt at de ovennevnte krav til et anlegg for mekanisk montasje av reflektorer for belysningsarmaturer eller lampearmaturer imøtekommes eller oppfylles gitt at tverrfinnene holdes i faste posisjoner i relasjon til sidekomponentene under i det minste posisjoneringen av tverrfinnene og sidekomponentene i relasjon til hverandre og under innsettingen av de utragende ører på tverrfinnene i de tilsvarende åpninger på sidekomponentene. Innsettingen av de utragende ører på tverrfinnene i sidekomponentene kan i seg selv utføres på en hvilken som helst egnet måte. Således kan innsettingen utføres i to trinn, først ved å innsette de utragende ører på tverrfinnene svarende til en første sidekomponent og for det annet ved å innsette de utragende ører på tverrfinnene svarende til den annen sidekomponent. Videre eller alternativt kan den annen transportanordning og følgelig tverrfinnene beveges i relasjon til to sidekomponenter og alternativt kan sidekomponentene beveges i relasjon til den annen transportanordning og følgelig tverrfinnene . The present invention is based on the insight that the above requirements for a facility for mechanical assembly of reflectors for lighting fittings or lamp fittings are met or fulfilled given that the transverse fins are held in fixed positions in relation to the side components during at least the positioning of the transverse fins and the side components in relation to each other and during the insertion of the protruding ears on the transverse fins in the corresponding openings on the side components. The insertion of the projecting ears on the transverse fins in the side components can itself be carried out in any suitable manner. Thus, the insertion can be carried out in two steps, first by inserting the protruding ears on the transverse fins corresponding to a first side component and secondly by inserting the protruding ears on the transverse fins corresponding to the second side component. Furthermore or alternatively, the second transport device and consequently the transverse fins can be moved in relation to two side components and alternatively the side components can be moved in relation to the second transport device and consequently the transverse fins.

Fortrinnsvis utføres innsettingen av de utragende ører på tverrfinnene ved å bevege de to sidekomponentene mot de mange tverrfinner som holdes i faste stillinger ved hjelp av den annen transportanordning for samtidig og synkron innsetting av de utragende ører på tverrfinnene gjennom de tilsvarende åpninger i begge sidekomponenter. Den annen transportanordning i anlegget i henhold til oppfinnelsen omfatter fortrinnsvis i denne foretrukne utførelse av oppfinnelsen en fikseringsinnretning for å motta og holde de mange tverrfinner i de nevnte stillinger i relasjon til hverandre. Preferably, the insertion of the protruding ears on the transverse fins is carried out by moving the two side components towards the many transverse fins which are held in fixed positions by means of the second transport device for simultaneous and synchronous insertion of the protruding ears on the transverse fins through the corresponding openings in both side components. The second transport device in the plant according to the invention preferably comprises, in this preferred embodiment of the invention, a fixing device for receiving and holding the many transverse fins in the aforementioned positions in relation to each other.

Komponentene til reflektoren, dvs. sidekomponentene og tverrfinnene, kan ha hvilken som helst form bestemt av den angjeldende belysningsarmatur eller lampearmatur. Imidlertid danner sidekomponentene og tverrfinnene ofte en såkalt dobbel parabolsk reflektor, dvs. en reflektor hvor sidekomponentene utgjør partier av et parabolsk, sylindrisk legeme i hvis fokallinje lyskilden, spesilt det fluorescerende rør monteres og i hvilken de to motsatte tverrfinnene utgjør deler av et parabolsk, sylindrisk legeme i hvis fokallinje lyskilden, dvs. den fluorescerende lampe eller rør monteres. Imidlertid skal det påpekes at parabolske, spesielt doble parabolske reflektorer ofte fremstilles av komponenter, dvs. sidekomponenter og tverrfinner som ikke utgjør partier av parabolske, sylindriske legemer. Komponentene fremstilles ofte av partier av sirkulære, sylindriske legemer, da de parabolske former approksimeres av sirkulære former. Grunnen til denne sirkulære approksimasjon av parabolske former er at det er meget lettere og enklere å fremstille verktøy til å produsere komponenter med sirkulære former enn å fremstille verktøy til å produsere komponenter med parabolske former og videre at en sirkulær approksimasjon av et parti av en parabolsk seksjon for praktisk bruk kan optimeres til et avvik fra den ønskede ideelle parabolske form som faller innenfor produksjonstoleransene for å tilveiebringe parabolske former. I samsvar med denne fordelaktige utførelse av reflektoren danner de enkelte tverrfinnene elementer som hovedsakelig har V-formede tverrsnitt. The components of the reflector, i.e. the side components and the transverse fins, may have any shape determined by the lighting fixture or lamp fixture in question. However, the side components and the transverse fins often form a so-called double parabolic reflector, i.e. a reflector where the side components form parts of a parabolic, cylindrical body in whose focal line the light source, especially the fluorescent tube, is mounted and in which the two opposite transverse fins form parts of a parabolic, cylindrical body body in whose focal line the light source, i.e. the fluorescent lamp or tube, is mounted. However, it should be pointed out that parabolic, especially double parabolic reflectors are often produced from components, i.e. side components and transverse fins which do not form parts of parabolic, cylindrical bodies. The components are often made from parts of circular, cylindrical bodies, as the parabolic shapes are approximated by circular shapes. The reason for this circular approximation of parabolic shapes is that it is much easier and simpler to produce tools to produce components with circular shapes than to produce tools to produce components with parabolic shapes and further that a circular approximation of a part of a parabolic section for practical use can be optimized to a deviation from the desired ideal parabolic shape that falls within the manufacturing tolerances to provide parabolic shapes. In accordance with this advantageous embodiment of the reflector, the individual transverse fins form elements which mainly have V-shaped cross-sections.

For å fremstille en reflektor som omfatter tverrfinner med hovedsakelig V-formede tverrsnitt, spesielt en reflektor av den doble parabolske type omtalt ovenfor, blir fikseringsinnretningen til den annen transportanordning i samsvar med en ytterligere utførelse av anlegget i henhold til oppfinnelsen innrettet til å holde tverrfinnene i en sammenpresset tilstand, mens de utragende ører på tverrfinnene settes inn gjennom åpningene i sidekomponentene, idet fikseringsinnretningen er innrettet til å frigjøres fra de mange tverrfinner ved innsettingen av de utragende ører på tverrfinnene gjennom de tilsvarende åpninger på sidekomponentene for å tillate tverrfinnene å gjeninnta posisjoner svarende til anordningen av tverrfinnene på reflektoren forut for en endelig del av montasjeoperasjonen, i hvilken den endelige del de utragende ører på tverrfinnene bøyes. Således kan fikseringsinnretningen omfatte organer for å presse sammen tverrfinnene. In order to produce a reflector comprising transverse fins with mainly V-shaped cross-sections, in particular a reflector of the double parabolic type discussed above, the fixing device of the second transport device in accordance with a further embodiment of the device according to the invention is arranged to hold the transverse fins in a compressed state, while the protruding ears of the transverse fins are inserted through the openings in the side components, the fixing device being arranged to be released from the multiple transverse fins by the insertion of the protruding ears of the transverse fins through the corresponding openings in the side components to allow the transverse fins to resume positions corresponding to to the arrangement of the transverse fins on the reflector prior to a final part of the assembly operation, in which the final part the projecting ears of the transverse fins are bent. Thus, the fixing device may comprise means for pressing together the transverse fins.

I den foreliggende, foretrukne utførelse av anlegget i henhold til oppfinnelsen har fikseringsinnretningen innsnitt hvori de mange tverrfinner anordnes løst forut for overføringen av tverrfinnene fra den første produksjonslinje til montasjeenheten, og anlegget har organer for å presse de mange tverrfinner mot vederlag i innsnittene for å opprettholde de mange tverrfinner i forhåndsbestemte stillinger i den sammenpressede tilstand under posisjoneringen av sidekomponentene og de mange tverrfinner tilstøtende hverandre og under den første del av montasjeoperasjonen. In the present, preferred embodiment of the plant according to the invention, the fixing device has incisions in which the many cross fins are arranged loosely prior to the transfer of the cross fins from the first production line to the assembly unit, and the plant has means for pressing the many cross fins against compensation in the cuts in order to maintain the plurality of transverse fins in predetermined positions in the compressed state during the positioning of the side components and the plurality of transverse fins adjacent to each other and during the first part of the assembly operation.

Organene til å presse de mange tverrfinner mot vederlagene på innsnittene kan være hvilke som helst passende midler. Således kan organene f.eks. være en bjelke som kan være en stasjonær eller en bevegelig bjelke. I tilfelle bjelken er en stasjonær bjelke blir fikseringsinnretningen beveget mot bjelken for å presse tverrfinnene ned mot vederlagene på innsnittene. Alternativt, i tilfelle bjelken er en bevegelig bjelke, er den fortrinnsvis innrettet til å resiprokere i relasjon til fikseringsinnretningen for ved bevegelse fra en nøytral stilling til en arbeidsstilling å presse ned de mange tverrfinner ned inn i de forhåndsbestemte stillinger på innsnittene. The means for pressing the plurality of transverse fins against the abutments of the incisions may be any suitable means. Thus, the organs can e.g. be a beam which can be a stationary or a moving beam. In case the beam is a stationary beam, the fixing device is moved towards the beam to press the transverse fins down against the supports on the notches. Alternatively, in the event that the beam is a movable beam, it is preferably arranged to reciprocate in relation to the fixing device so as to move from a neutral position to a working position to press down the plurality of transverse fins into the predetermined positions on the notches.

Med tanke på den ovennevnte hensikt, spesielt den hensikt å unngå riper eller bulker i reflektorkomponentene, er det foretrukket at de deler av innsnittene på fikseringsinnretnin-gene hvormed tverrfinnene står i kontakt under overføringen fra den første produksjonslinje til montasjeenheten og under nedpressingen av tverrfinnene mot vederlagene, utgjør deler av et materiale, såsom PTFE (polytetrafluoreten) som tillater en spesielt myk kontakt med tverrfinnene. In view of the above-mentioned purpose, especially the purpose of avoiding scratches or dents in the reflector components, it is preferred that the parts of the incisions on the fixing devices with which the transverse fins are in contact during the transfer from the first production line to the assembly unit and during the pressing down of the transverse fins against the supports , constitute parts of a material such as PTFE (polytetrafluoroethylene) which allows a particularly soft contact with the cross fins.

For å oppfylle denne hensikt er det videre foretrukket at den første transportanordning i anlegget omfatter et organ for å heve de mange tverrfinner fra en bæreflate i den første produksjonslinje og under overføringen av de mange tverrfinner fra den første produksjonslinje til montasjeenheten, å holde tverrfinnene fri fra friksjonskontakt med bæreflatene, at den annen transportanordning i anlegget omfatter et organ for å heve sidekomponentene fra en bæreflate i den annen produksjonslinje og under overføringen av sidekomponentene fra den annen produksjonslinje til montasjeenheten og holde sidekomponentene fri for friksjonskontakt med bæreflatene, og at den tredje transportanordning i anlegget omfatter en transportvogn for transport av den ferdige reflektor fra montasjeenheten. In order to fulfill this purpose, it is further preferred that the first transport device in the plant comprises a device for raising the many transverse fins from a support surface in the first production line and during the transfer of the many transverse fins from the first production line to the assembly unit, to keep the transverse fins free from frictional contact with the support surfaces, that the second transport device in the plant comprises a device for raising the side components from a support surface in the second production line and during the transfer of the side components from the other production line to the assembly unit and keeping the side components free from frictional contact with the support surfaces, and that the third transport device in the facility includes a transport vehicle for transporting the finished reflector from the assembly unit.

I henhold til den foreliggende oppfinnelse skaffes det også en fremgangsmåte til fremstilling av reflektorer for belysningsarmaturer, hvor fremgangsmåten er kjennetegnet ved å anordne en rekke av tverrfinnene i en fikseringsinnretning i innbyrdes adskilte posisjoner svarende til den innbyrdes anordning av tverrfinnene i reflektoren som skal fremstilles, å posisjonere et par av sidekomponenter og finnene anordnet i fikseringsinnretningen tilstøtende hverandre slik at ørene som rager ut fra finnene, posisjoneres tilstøtende tilsvarende åpninger definert i sidekomponenten, og å innsette de utragende ører på finnene i de tilsvarende åpninger definert i sidekomponentene, mens tverrfinnene holdes i deres innbyrdes posisjoner av fikseringsinnretningen før ørene bøyes for å feste finnene til sidekomponentene. According to the present invention, a method is also provided for the production of reflectors for lighting fittings, where the method is characterized by arranging a number of the transverse fins in a fixing device in mutually separated positions corresponding to the mutual arrangement of the transverse fins in the reflector to be produced, to positioning a pair of side components and the fins arranged in the fixing device adjacent to each other so that the ears projecting from the fins are positioned adjacent corresponding openings defined in the side component, and inserting the protruding ears of the fins in the corresponding openings defined in the side components, while the transverse fins are held in their relative positions of the fixation device before the ears are bent to attach the fins to the side components.

Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan utføres i samsvar med hvilke som helst av de ovenfor angitte trekk for anlegget i henhold til oppfinnelsen. Således kan fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen spesielt benyttes til fremstilling av en reflektor som omfatter tverrfinner med et hovedsakelig V-formet tverrsnitt, hvor tverrfinnene holdes i sammenpresset tilstand i fikseringsinnretningen mens de utragende ører på tverrfinnene settes inn gjennom tilsvarende åpninger i sidekomponentene, hvorpå fikseringsinnretningen frigjøres fra de mange tverrfinner for å tillate tverrfinnene å gjeninnta posisjoner svarende til nevnte anordning av tverrfinnene til reflektoren. The method according to the invention can be carried out in accordance with any of the features stated above for the plant according to the invention. Thus, the method according to the invention can in particular be used for the production of a reflector comprising transverse fins with a mainly V-shaped cross-section, where the transverse fins are held in a compressed state in the fixing device while the protruding ears on the transverse fins are inserted through corresponding openings in the side components, after which the fixing device is released from the many transverse fins to allow the transverse fins to resume positions corresponding to said arrangement of the transverse fins of the reflector.

I samsvar med dette spesielle trekk ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen er det foretrukket at tverrfinnene settes inn i fikseringsinnretningen ved å anordnes løst i innsnitt i fikseringsinnretningen, hvorpå tverrfinnene presses mot vederlag i innsnittene slik at tverrfinnene holdes i forhåndsbestemte stillinger i den sammenpressede tilstand. In accordance with this special feature of the method according to the invention, it is preferred that the transverse fins are inserted into the fixation device by being arranged loosely in incisions in the fixation device, after which the transverse fins are pressed against a counter in the incisions so that the transverse fins are held in predetermined positions in the compressed state.

Det skal bemerkes at tverrfinnene beskrevet ovenfor, kan fremstilles av identiske elementer eller kan omfatte en rekke identiske tverrfinner og to endefinner, som det vil fremgå av den detaljerte beskrivelse av en foretrukket utførelse av et anlegg i henhold til oppfinnelsen, idet endefinnene kan utgjøre en halv tverrfinne, ettersom to endefinner fremstilles av en tverrfinne ved å dele tverrfinnen. It should be noted that the transverse fins described above can be made of identical elements or can comprise a number of identical transverse fins and two end fins, as will be apparent from the detailed description of a preferred embodiment of a plant according to the invention, since the end fins can form half transverse fin, as two end fins are made from one transverse fin by dividing the transverse fin.

Videre skal det bemerkes at tverrfinnene fortrinnsvis anordnes innbyrdes parallelt i reflektoren. I samsvar med oppfinnelsens lære kan det imidlertid fremstilles reflektorer for belysningsarmaturer eller lampearmaturer i hvilke reflektorer tverrfinnene ikke er anordnet innbyrdes parallelt. Videre er tverrfinnene ikke nødvendigvis anordnet adskilt med samme avstand, men kan adskilles med varierende avstander. Furthermore, it should be noted that the transverse fins are preferably arranged parallel to each other in the reflector. However, in accordance with the teachings of the invention, reflectors can be produced for lighting fittings or lamp fittings in which reflectors the transverse fins are not arranged parallel to each other. Furthermore, the transverse fins are not necessarily arranged separated by the same distance, but can be separated by varying distances.

Oppfinnelsen skal nå beskrives med henvisning til tegningen. Fig. 1 viser et skjematisk riss av et anlegg i henhold til oppfinnelsen til å stanse, brette, montere og sammenføye komponenter fremstilt i anlegget til en reflektor for en fluorescerende lampe eller rør, hvilket anlegg omfatter to, tre eller flere produksjonslinjer i hvilke komponentene fremstilles og en montasjeenhet i hvilken komponentene monteres. Fig. 2 viser et perspektivriss av en første del av en første produksjonslinje vist på fig. 1. Fig. 3 viser et perspektivriss av en annen del av den første produksjonslinje vist på fig. 1. Fig. 4 viser et perspektivriss av montasjeenheten vist på fig. 1. Fig. 5 viser i detalj et skjematisk riss av overføringen av en komponent i montasjeenheten vist på fig. 4. Fig. 6 viser et perspektivriss av en del av montasjeenheten vist på fig. 5, hvor delen befinner seg i en arbeidsstilling i hvilken komponentene fremstilt i de individuelle produksjonslinjer er like ved å skulle monteres. Fig. 7 viser et perspektivriss av en detalj av montasjeenheten vist på fig. 4 og 6 og illustrerer sammenføyningen av komponenter vist på fig. 6. Fig. 8 viser i perspektiv og skjematisk et riss av en alternativ utførelse av en fikseringsinnretning i montasjeenheten vist på fig. 4 og 6. The invention will now be described with reference to the drawing. Fig. 1 shows a schematic diagram of a plant according to the invention for punching, folding, assembling and joining components produced in the plant for a reflector for a fluorescent lamp or tube, which plant comprises two, three or more production lines in which the components are produced and an assembly unit in which the components are mounted. Fig. 2 shows a perspective view of a first part of a first production line shown in fig. 1. Fig. 3 shows a perspective view of another part of the first production line shown in fig. 1. Fig. 4 shows a perspective view of the assembly unit shown in fig. 1. Fig. 5 shows in detail a schematic view of the transfer of a component in the assembly unit shown in fig. 4. Fig. 6 shows a perspective view of part of the assembly unit shown in fig. 5, where the part is in a working position in which the components produced in the individual production lines are about to be assembled. Fig. 7 shows a perspective view of a detail of the assembly unit shown in fig. 4 and 6 and illustrate the joining of components shown in fig. 6. Fig. 8 shows in perspective and schematically an outline of an alternative embodiment of a fixing device in the assembly unit shown in fig. 4 and 6.

En reflektor for en fluorescerende lampe eller rør består av to sidekomponenter, en rekke tverrfinner og to endekomponenter eller endefinner. Tverrfinnene og endekomponentene har ører som settes inn gjennom tilsvarende hull eller åpninger i sidekomponentene og bøyes i hullene eller åpningene for å fiksere tverrfinnene og endekomponentene i relasjon til sidekomponentene og for å opprettholde sidekomponentene, tverrfinnene og endekomponentene som en enhet. A reflector for a fluorescent lamp or tube consists of two side components, a series of transverse fins and two end components or end fins. The cross fins and end components have lugs which are inserted through corresponding holes or openings in the side components and bent in the holes or openings to fix the cross fins and end components in relation to the side components and to maintain the side components, cross fins and end components as a unit.

I motsetning til tidligere, temmelige forgjeves forsøk på å automatisere montasjen av reflektorer for å danne fluorescerende lamper eller rør, kan anlegget vist på fig. 1 til helt automatisk fremstilling av reflektorer for fluorescerende lamper eller rør utføre fremstillingen av alle komponenter i reflektoren og montasjen og sammenføyningen av disse uten at sluttproduktet bærer noen spor av hard behandling eller håndtering i anlegget, hvilke spor ellers ville gjøre produktet uakseptabelt for prospektive kjøpere. Som det vil skjønnes, kan slike spor f.eks. være bulker, riper etc. og vil følgelig i den sterke belysning for reflektoren i den fluorescerende lampe eller rør, uansett hvor små sporene måtte være, være meget fremtredende. In contrast to previous rather futile attempts to automate the assembly of reflectors to form fluorescent lamps or tubes, the plant shown in fig. 1 for the fully automatic manufacture of reflectors for fluorescent lamps or tubes carry out the manufacture of all components of the reflector and the assembly and joining of these without the final product bearing any traces of harsh treatment or handling in the plant, which traces would otherwise make the product unacceptable to prospective buyers. As will be understood, such tracks can e.g. be dents, scratches, etc. and will consequently, in the strong lighting for the reflector in the fluorescent lamp or tube, no matter how small the traces may be, be very prominent.

Anlegget vist på fig. 1 omfatter i bunn og grunn en produksjonslinje vist i det nedre venstre hjørne på fig. 1, bestående av to blokker betegnet med henvisningstallene 10 og 12, i hvilken produksjonslinje de ovennevnte tverrfinner og endefinner og endekomponenter fremstilles, en produksjonslinje vist i den øvre halvdel på fig. 1 bestående av to blokker 11 og 13 som hovedsakelig svarer til de ovennevnte blokker 10 og 12, i hvilke blokker 11 og 13 sidekomponentene eller i det minste en av sidekomponentene fremstilles og en blokk 15 i hvilke sidekomponentene som fremstilles i produksjonslinjene 11 og 13, vendes rundt og innføres i en montasjeenhet 14, i hvilken montasjeenhet 14 tverrfinnene og endefinnene fremstilt i produksjonslinjen bestående av blokkene 10 og 12 og sidekomponentene fremstilt i produksjonslinjen bestående av blokkene 11,13 og 15 monteres til en fullstendig reflektor. Under blokken 15 angir henvisningstallene 16 og 17 to sidekomponenter som skal sammenføyes i montasjeenheten 14 til tverrfinner og endefinner, hvilke som en enhet overføres på transportvogner, av hvilke to er vist i fig. 1 og betegnet med henvisningstallene 18 og 19. The plant shown in fig. 1 basically comprises a production line shown in the lower left corner of fig. 1, consisting of two blocks denoted by reference numbers 10 and 12, in which production line the above-mentioned transverse fins and end fins and end components are manufactured, a production line shown in the upper half of fig. 1 consisting of two blocks 11 and 13 which mainly correspond to the above-mentioned blocks 10 and 12, in which blocks 11 and 13 the side components or at least one of the side components are produced and a block 15 in which the side components are produced in the production lines 11 and 13, turned around and introduced into an assembly unit 14, in which assembly unit 14 the transverse fins and end fins produced in the production line consisting of blocks 10 and 12 and the side components produced in the production line consisting of blocks 11,13 and 15 are assembled into a complete reflector. Below the block 15, the reference numerals 16 and 17 indicate two side components to be joined in the assembly unit 14 to cross fins and end fins, which are transferred as a unit on transport vehicles, two of which are shown in fig. 1 and denoted by reference numbers 18 and 19.

I det øvre venstre hjørne av fig. 1 er det vist en blokk 20 med en punktert linje, hvilken blokk 20 kan være en blokk som svarer til blokken 13 for å fremstille sidekomponenten 17. I tilfellet anlegget i tillegg til blokken 20 således omfatter en ytterligere blokk svarende til blokken 11 og anordnet på høyre side av blokken 11, tjener blokkene 11 og 13 vist i øvre venstre hjørne på fig. 1 bare det formål å fremstille sidekomponenten 16, hvorimot sidekomponenten 17 fremstilles av blokken 20 og blokken nevnt ovenfor, men ikke vist på tegningen. In the upper left corner of fig. 1, a block 20 is shown with a dotted line, which block 20 can be a block corresponding to the block 13 to produce the side component 17. In this case, the plant in addition to the block 20 thus comprises a further block corresponding to the block 11 and arranged on right side of the block 11, the blocks 11 and 13 shown in the upper left corner of fig. 1 only the purpose of producing the side component 16, whereas the side component 17 is produced from the block 20 and the block mentioned above, but not shown in the drawing.

Alternativt kan blokkene 11 og 13 fremstille en kontinuerlig sekvens av sidekomponenter såsom sidekomponentene 16 og 17 vist på fig. 1. Blokken 15, bortsett fra å reversere retningen av matingen av sidekomponentene fremstilt av blokkene 11 og 13, vender således dessuten annenhver sidekomponent med den virkning at sidekomponentene 16 og 17 fremstilles i en og samme produksjonslinje bestående utelukkende av blokkene 11,13 og 15. Alternatively, the blocks 11 and 13 can produce a continuous sequence of side components such as the side components 16 and 17 shown in fig. 1. The block 15, apart from reversing the direction of the feeding of the side components produced by the blocks 11 and 13, thus also reverses every other side component with the effect that the side components 16 and 17 are produced in one and the same production line consisting exclusively of the blocks 11, 13 and 15.

Videre eller alternativt kan anlegget vist på fig. 1 omfatte én eller flere produksjonslinjer anordnet på den høyre side av Furthermore or alternatively, the plant shown in fig. 1 include one or more production lines arranged on the right side of

montasjeenheten 14, hvilken ytterligere produksjonslinje eller -linjer omfatter blokker svarende til blokkene 10 og 12 og følgelig tjener det formål å fremstille tverrfinner og endefinner eller endekomponenter. the assembly unit 14, which further production line or lines comprise blocks corresponding to the blocks 10 and 12 and consequently serve the purpose of producing cross fins and end fins or end components.

Undre montasjeenheten 14 er det vist et kontrolltavle 21 som er forbundet til en elektrisk eller elektronisk kontrollenhet såsom en datamaskin som overvåker og styrer funksjonen til hele anlegget via indikatorer, lamper etc, og presenterer informasjon vedrørende driften av anlegget, herunder enhver feil, blokkeringer, mangel på materialer til behandling i enkelte produksjonslinjer etc, til en operatør som betjener anlegget. Below the assembly unit 14, a control board 21 is shown which is connected to an electrical or electronic control unit such as a computer which monitors and controls the function of the entire plant via indicators, lamps etc., and presents information regarding the operation of the plant, including any errors, blockages, defects on materials for processing in individual production lines, etc., to an operator who serves the facility.

Som allerede antydet ovenfor, er blokkene 11 og 13 av hovedsakelig den samme konstruksjon som henholdsvis blokkene 10 og 12, da blokkene 10 og 11 og blokkene 12 og 13 inneholder hovedsakelig de samme organer for å utføre hovedsakelig de samme funksjoner. Følgelig vil bare blokkene 10 og 12 beskrives nedenfor, med mindre noe annet uttrykkelig er angitt. As already indicated above, the blocks 11 and 13 are of substantially the same construction as the blocks 10 and 12 respectively, as the blocks 10 and 11 and the blocks 12 and 13 contain substantially the same means to perform substantially the same functions. Accordingly, only blocks 10 and 12 will be described below, unless otherwise expressly stated.

Fig. 2 viser i perspektiv og mer detaljert et riss av blokken 10 og komponenten inneholdt i denne blokken. I blokken 10 mates et stykke av tynn metallfolie såsom en aluminiumfolie og et tynt metallfolie med høy glans, spesielt 0,5 mm aluminiumfolie, fra en folievalse 22 i form av en kontinuerlig stykke 23 og føres gjennom blokken 10. Valsen 22 er lagret på en dreieakse 24 i en lagerblokk 25. Det skal bemerkes at folien som mates fra valsen 22 i form av det kontinuerlige stykke 23, har en beskyttelsesfolie i form av et tynt beskyttende plastfolie på den nedre sideflate av foliestykket 23, hvilken sideflate tilsvarer den ytre omkretsoverflate av valsen 22. Initialt tas folielengden 23 gjennom en enhet 26 hvor metallfoliet glattes og korrigeres, idet stykket 23 føres gjennom fire par av trykkvalser. I det minste en av de åtte valsene drives av en drivmotor 27 inneholdt i enheten 26. Aktiveringen av driv-motoren 27 for å mate foliestykket 23 fra valsene 22 styres og overvåkes av kontrollinnretningen eller datamaskinen forbundet med kontrolltavlen 21. På fig. 2 er en av valsene i enheten 26 på fig. 2 betegnet med henvisningstallet 28. Fig. 2 shows in perspective and in more detail a drawing of the block 10 and the component contained in this block. In the block 10, a piece of thin metal foil such as an aluminum foil and a thin metal foil with a high gloss, especially 0.5 mm aluminum foil, is fed from a foil roll 22 in the form of a continuous piece 23 and passed through the block 10. The roll 22 is stored on a axis of rotation 24 in a bearing block 25. It should be noted that the foil fed from the roller 22 in the form of the continuous piece 23 has a protective foil in the form of a thin protective plastic film on the lower side surface of the foil piece 23, which side surface corresponds to the outer circumferential surface of the roller 22. Initially, the foil length 23 is taken through a unit 26 where the metal foil is smoothed and corrected, the piece 23 being passed through four pairs of pressure rollers. At least one of the eight rollers is driven by a drive motor 27 contained in the unit 26. The activation of the drive motor 27 to feed the foil piece 23 from the rollers 22 is controlled and monitored by the control device or computer connected to the control board 21. In fig. 2 is one of the rollers in the unit 26 in fig. 2 denoted by the reference number 28.

Fra montasjeenheten 26 mates foliestykket 23 til en enhet 3 0 hvor foliestykket 23 på den ene side gis en intermitterende matebevegelse og på den annen side utsettes for behandling for å fjerne den ovennevnte beskyttende plastfolie som trekkes av den nedre sideflate av foliestykket 23 og mates som et uavhengig stykke 31 til en valse 32 hvor den beskyttende plastfolie vikles drevet av en motor 3 3 som aktiveres og styres av den ovennevnte kontrollinnretning eller datamaskin. Foliestykket 23 mates inn i enheten 30 av to styrevalser 34 og 3 5 montert på en bæreblokk 36 som er stasjonær relativt til fundamentet for enheten 30. Fra blokken 36 strekker det seg to styrestenger 37 og 38 til en bæreblokk 39, over hvilken det er montert en blokk 40 slik at det fås et mellomrom mellom blokkene 39 og 40, gjennom hvilket mellomrom foliestykket 23 føres. På en av styrestengene 37 og 38 er det opplagret en blokk 41, over hvilken det er montert en blokk 42 som kan beveges oppad og nedad relativt til blokken 41 slik at blokken 42 kan beveges relativt til blokken 41 fra en utløsende stilling hvor foliestykket 23 kan passere fritt mellom blokkene From the assembly unit 26, the foil piece 23 is fed to a unit 30 where the foil piece 23 on the one hand is given an intermittent feeding movement and on the other hand is subjected to treatment to remove the above-mentioned protective plastic film which is pulled from the lower side surface of the foil piece 23 and fed as a independent piece 31 to a roller 32 where the protective plastic foil is wound driven by a motor 3 3 which is activated and controlled by the above-mentioned control device or computer. The foil piece 23 is fed into the unit 30 by two guide rollers 34 and 35 mounted on a support block 36 which is stationary relative to the foundation of the unit 30. From the block 36 two guide rods 37 and 38 extend to a support block 39, above which is mounted a block 40 so that a space is obtained between the blocks 39 and 40, through which space the foil piece 23 is guided. A block 41 is stored on one of the control rods 37 and 38, above which a block 42 is mounted which can be moved up and down relative to the block 41 so that the block 42 can be moved relative to the block 41 from a triggering position where the foil piece 23 can pass freely between the blocks

41 og 42 til en holdestilling i hvilken foliestykket 23 holdes i en fast eller låst posisjon mellom blokkene 41 og 42. Blokken 41 som er opplagret på føringsstengene 37 og 38, gis en fremadgående og en bakovergående bevegelse av en drivsylinder 43. 41 and 42 to a holding position in which the foil piece 23 is held in a fixed or locked position between the blocks 41 and 42. The block 41, which is supported on the guide rods 37 and 38, is given a forward and a backward movement by a drive cylinder 43.

Den intermitterende mating av foliestykket 23 skaffes av enheten beskrevet ovenfor på den følgende måte. Fra en posisjon hvor blokkene 41 og 42 beveges mot blokken 39, frigjøres foliestykket 23 fra blokkene 41 og 42 og blokkene 41 og 42 beveges av drivsylinderen 43 til en begynnelsesstilling, dvs. mot blokken 36. I denne begynnelsesstilling er foliestykket 23 festet mellom blokkene 41 og 42, hvoretter blokken 41 beveges mot blokken 39 drevet av sylinderen 43 slik at foliestykket 23 som er festet mellom blokkene 41 og 42 beveges fremad. I denne sluttstilling frigjøres foliestykket 23 fra blokkene 41 og 42 og blokken 41 returneres til den ovennevnte begynnelsesstilling. Ved hjelp av denne intermitterende mating av foliestykket 23 overføres foliestykket 23 fra enheten 30 ført mellom to styrevalser 44 og 45 til en første kappestasjon 50 som er vist skjematisk på fig. 1 og også vist på fig. 3. The intermittent feeding of the foil piece 23 is provided by the unit described above in the following manner. From a position where the blocks 41 and 42 are moved towards the block 39, the foil piece 23 is released from the blocks 41 and 42 and the blocks 41 and 42 are moved by the drive cylinder 43 to an initial position, i.e. towards the block 36. In this initial position, the foil piece 23 is fixed between the blocks 41 and 42, after which the block 41 is moved towards the block 39 driven by the cylinder 43 so that the foil piece 23 which is fixed between the blocks 41 and 42 is moved forward. In this final position, the foil piece 23 is released from the blocks 41 and 42 and the block 41 is returned to the above-mentioned initial position. By means of this intermittent feeding of the foil piece 23, the foil piece 23 is transferred from the unit 30 guided between two guide rollers 44 and 45 to a first cutting station 50 which is shown schematically in fig. 1 and also shown in fig. 3.

Det skal bemerkes at etter fjerningen av den beskyttende plastfolie 31 fra den nedre sideoverflate av foliestykket 23, beveges foliestykket 23 videre gjennom anlegget, uten at sideoverflaten av foliestykket fra hvilket den beskyttende plastfolie blir fjernet, forskyves over overflaten, hvilket kun frembringer riper i den ubeskyttede folieoverflate, f.eks. i tilfelle ytre stoffer som en støvpartikkel, en metallpartikkel eller lignende blir ført med av det ubeskyttede foliestykke. De ovennevnte valser 34,35,44 og 45 tjener til "kontaktløst" å bevege foliestykket. It should be noted that after the removal of the protective plastic foil 31 from the lower side surface of the foil piece 23, the foil piece 23 is moved further through the plant, without the side surface of the foil piece from which the protective plastic foil is removed being displaced over the surface, which only produces scratches in the unprotected foil surface, e.g. in the event that external substances such as a dust particle, a metal particle or the like are carried along by the unprotected piece of foil. The above-mentioned rollers 34,35,44 and 45 serve to "contactlessly" move the piece of foil.

Foliestykket 23 blir følgelig matet til kappestasjonen 50 uten at den nedre sideoverflate av foliestykket bringes i kontakt med en overflate i kappestasjonen 50. Etter mating av foliestykket ved hjelp av intermitterende mating fra enheten 30 inn 1 kappestasjonen 50, hvilken mating styres av den ovennevnte, sentrale kontrollinnretning eller datamaskin i anlegget, blir et kappeverktøy inneholdt i kappestasjonen 5 0 aktivert. Dette kappeverktøy omfatter to deler 51 og 52, av hvilke delen 51 utgjør en bæreflate mot hvilken den nedre sideoverflate av foliestykket 23 presses når delen 52 som inneholder de virkelige kappe- eller stanseverktøy beveges nedad mot delen 51 drevet av en drivsylinder 53. I denne kappe- eller stanse-operasjon blir en seksjon av foliestykket kappet, hvilken seksjon utgjør en plateseksjon eller finneemne 60 vist på fig. The foil piece 23 is consequently fed to the cutting station 50 without the lower side surface of the foil piece being brought into contact with a surface in the cutting station 50. After feeding the foil piece by means of intermittent feeding from the unit 30 into 1 the cutting station 50, which feeding is controlled by the above-mentioned, central control device or computer in the plant, a cutting tool contained in the cutting station 50 is activated. This cutting tool comprises two parts 51 and 52, of which part 51 constitutes a bearing surface against which the lower side surface of the foil piece 23 is pressed when the part 52 containing the actual cutting or punching tools is moved downwards towards the part 51 driven by a drive cylinder 53. In this casing - or punching operation, a section of the foil piece is cut, which section constitutes a plate section or fin blank 60 shown in fig.

2 såvel som på fig. 3. Ved kapping fra det kontinuerlige 2 as well as in fig. 3. When cutting from the continuous

foliestykke 23 faller seksjonen 60 på en bæreflate 54 som, foil piece 23, the section 60 falls on a support surface 54 which,

slik det fremgår av fig. 3, er plassert under den øvre sideoverflate definert av delen 51 og som dessuten utgjør en overflate som har et overflatebelegg av et materiale som gir en spesielt myk håndtering eller behandling av plateseksjonen 60, såsom et overflatebelegg av PTFE (polytetrafluoroeten). as can be seen from fig. 3, is placed below the upper side surface defined by the part 51 and which furthermore constitutes a surface having a surface coating of a material which provides a particularly soft handling or treatment of the plate section 60, such as a surface coating of PTFE (polytetrafluoroethylene).

Plateseksjonen 60 beveges fra kappestasjonen 50 beskrevet ovenfor og omformes til en tverrfinne eller etter valg til en endefinne i den resterende del av produksjonslinjen vist på fig. 3, hvilken del utgjør blokken 12 vist på fig. 1. Plate-seks j onen 60 beveges gjennom tre behandlingsstasjoner henholdsvis 70,80 og 90, ved å løftes fra bæreflaten 54 av to armer 61 og 62. Armene 61 og 62 har hver en sugeskive 63 og 64 respektive og er montert på en vogn 65 som kan beveges fra en venstre endestilling vist på fig. 3 til en høyre endestilling drevet av en fluidsylinder 66, i hvilken høyre endestilling den høyre endestilling vognen 65 støter mot en blokk 75. Svarende til armene 61 og 62 og sugeskivene 63 og 64, er stasjonen 70 utstyrt med armer 71 og 7 2 respektive med sugeskiver 7 3 og 74 respektive montert på henholdsvis armene 71 og 72, som er montert på en blokk 75. Tilsvarende er stasjonen 80 forsynt med armer 81 og 82 med sugeskiver 83 og 84, idet armene 81 og 82 bæres av en blokk 85 svarende til blokken 75. Blokkene 75 og 85 såvel som vognen 65 er båret som en enhet på en bjelke 100 som i sin tur bæres av tre fluidsylindre 101,102 og 103, som i sin tur er båret av en H-formet, horisontal bjelke 104 på hvilken en bjelke 9 5 svarende til blokkene 75 og 85 er montert i stasjonen 90. På bjelken 95 er det montert armer 91 og 92 fra hvilke sugeskivene 93 og 94 strekker seg i aksialretningene av armene 91 og 92. Bjelken 104 er i sin tur montert på val-sestøtter 105,106,107 og 108 som er opplagret på henholdsvis bæreplater 109 og 110. Platene 109 og 110 er opplagret ved hjelp av valser på bjelkene 111 og 112 som utgjør stasjonære deler av anlegget. Valsestøttene 105 og 106 og valsestøttene 107 og 108 er festet til stempler i drivsylindre 113 og 114 respektive og den H-formede bjelke 104 opplagret på platene 109 og 110 er festet til en fluiddrivsylinder 115, slik at bjelken 104 og bjelken 100 som en enhet er bevegelig fra posisjonen vist på fig. 3 og mot høyre etter hvert som platene 109 og 110 ruller på bærebjelkene 111 og 112. The plate section 60 is moved from the cutting station 50 described above and is transformed into a cross fin or optionally into an end fin in the remaining part of the production line shown in fig. 3, which part constitutes the block 12 shown in fig. 1. The plate sex ion 60 is moved through three processing stations 70, 80 and 90 respectively, by being lifted from the support surface 54 by two arms 61 and 62. The arms 61 and 62 each have a suction disc 63 and 64 respectively and are mounted on a carriage 65 which can be moved from a left end position shown in fig. 3 to a right end position driven by a fluid cylinder 66, in which right end position the right end position carriage 65 collides with a block 75. Corresponding to the arms 61 and 62 and the suction discs 63 and 64, the station 70 is equipped with arms 71 and 7 2 respectively with suction discs 7 3 and 74 respectively mounted on arms 71 and 72 respectively, which are mounted on a block 75. Similarly, the station 80 is provided with arms 81 and 82 with suction discs 83 and 84, the arms 81 and 82 being carried by a block 85 corresponding to the block 75. The blocks 75 and 85 as well as the carriage 65 are carried as a unit on a beam 100 which in turn is carried by three fluid cylinders 101, 102 and 103, which in turn are carried by an H-shaped, horizontal beam 104 on which a beam 9 5 corresponding to the blocks 75 and 85 is mounted in the station 90. On the beam 95 are mounted arms 91 and 92 from which the suction discs 93 and 94 extend in the axial directions of the arms 91 and 92. The beam 104 is in turn mounted on the -see supports 105,106,107 and 108 which are stored on support plates 109 and 110 respectively. The plates 109 and 110 are stored by means of rollers on the beams 111 and 112 which form stationary parts of the facility. The roller supports 105 and 106 and the roller supports 107 and 108 are attached to pistons in drive cylinders 113 and 114 respectively and the H-shaped beam 104 supported on the plates 109 and 110 is attached to a fluid drive cylinder 115, so that the beam 104 and the beam 100 as a unit are movable from the position shown in fig. 3 and to the right as the plates 109 and 110 roll on the support beams 111 and 112.

Ved denne felles bevegelse av bjelkene 10 0 og 104 fra posisjonen vist på fig. 3 og mot høyre, vil som det skjønnes, plateseksjonen 6 0 overføres fra stasjonen 5 0 til stasjonen 70, en plateseksjon 67 som finnes i stasjonen 70, overføres fra stasjonen 70 til stasjonen 80 og en plateseksjon 68 som finnes i stasjonen 80 og behandles der, overføres fra stasjonen 80 til stasjonen 90 fra hvilken plateseksjonen 69 som forefinnes i stasjonen 90 og behandles der, frigjøres fra apparatet vist på fig. 3. Plateseksjonen 69 overføres til en holder 120 ved forskyvning av bjelkene 100 og 104 mot høyre, hvilken holder 120 allerede inneholder to ferdige tverrfinner 121 og 122 som er blitt overført fra apparatet vist på fig. 3 til holderen 120 ved slutten av de foregående trinn av operasjonen. I holderen 120 beveges de enkelte, ferdige tverrfinner eller endefinner, f.eks. tverrfinnene 121 og 122 vist på fig. 3, forover som det vil bli forklart nedenfor med henvisning til fig. 4, slik at det fås rom i holderen for å motta en tverrfinne eller en endefinne som blir overført fra stasjonen 90. By this joint movement of the beams 100 and 104 from the position shown in fig. 3 and to the right, as can be seen, plate section 60 will be transferred from station 50 to station 70, a plate section 67 contained in station 70 will be transferred from station 70 to station 80 and a plate section 68 contained in station 80 and processed there , is transferred from the station 80 to the station 90 from which the plate section 69 which is present in the station 90 and processed there, is released from the apparatus shown in fig. 3. The plate section 69 is transferred to a holder 120 by shifting the beams 100 and 104 to the right, which holder 120 already contains two finished transverse fins 121 and 122 which have been transferred from the apparatus shown in fig. 3 to the holder 120 at the end of the preceding steps of the operation. In the holder 120, the individual, finished transverse fins or end fins are moved, e.g. the transverse fins 121 and 122 shown in fig. 3, forward as will be explained below with reference to fig. 4, so that there is room in the holder to receive a transverse fin or an end fin which is transferred from the station 90.

Samtidig med denne felles bevegelse av bjelkene 100 og 104 fra posisjonen vist på fig. 3 mot høyre frembragt av drivsylinderen 115, foretar vognen 65 den ovennevnte bevegelse fra posisjonen vist på fig. 3 mot høyre drevet av drivsylinderen 66, idet avstanden fra kappestasjonen 50 i hvilken plateseksjonen plukkes opp, til stasjonen 70, er lenger enn avstanden mellom stasjonene 70 og 80 og mellom stasjonene 80 og 90. Simultaneously with this joint movement of the beams 100 and 104 from the position shown in fig. 3 to the right produced by the drive cylinder 115, the carriage 65 makes the above-mentioned movement from the position shown in fig. 3 to the right driven by the drive cylinder 66, the distance from the cutting station 50 in which the plate section is picked up, to the station 70, is longer than the distance between the stations 70 and 80 and between the stations 80 and 90.

I stasjonen 7 0 er det anordnet en kniv 7 6 som drives av en fluiddrivinnretning 77 og som kan beveges fra en stilling vist på fig. 3 og nedad for å dele plateseksjonen 67 som finnes i stasjonen 70. In the station 70, a knife 76 is arranged which is driven by a fluid drive device 77 and which can be moved from a position shown in fig. 3 and downward to divide the disk section 67 contained in the drive 70.

Som det vil skjønnes, tjener stasjonen 7 0 således den hensikt å frembringe fra et platelegeme 60 to halvdeler som vil utgjøre en endefinne av en reflektor for hvilken en rekke tverrfinner og en endefinne er blitt fremstilt eller behandlet på forhånd, såvel som en endefinne for en ytterligere reflektor. Kappe-verktøyet eller kniven 76 i stasjonen 70 blir følgelig bare aktivert periodisk. I stasjonen 7 0 blir platelegemet 67 opplagret på to bæreplater 7 8 og 79 mellom hvilke det er definert et mellomrom. Etter aktivering av stasjonen 70, forblir stasjonen 71 aktivert under den påfølgende behandling eller fremstilling av et forhåndsbestemt antall av tverrfinner for en reflektor, idet tverrfinnene formes i stasjonene 80 og 90 og disse stasjonene 80 og 90 er inaktivert mens endefinnene fremstilt i stasjonen 7 0 tas ut av apparatet vist på fig. 3. Styringen av stasjonene 70,80 og 90 for fremstilling av endefinner og tverrfinner utføres av den sentrale kontrollinnretning eller datamaskin i anlegget. As will be seen, the station 70 thus serves the purpose of producing from a plate body 60 two halves which will constitute an end fin of a reflector for which a series of transverse fins and an end fin have been produced or processed in advance, as well as an end fin for a additional reflector. Accordingly, the sheathing tool or knife 76 in the station 70 is only activated periodically. In the station 70, the plate body 67 is stored on two carrier plates 78 and 79 between which a space is defined. After activation of station 70, station 71 remains activated during the subsequent processing or manufacture of a predetermined number of transverse fins for a reflector, the transverse fins being formed in stations 80 and 90 and these stations 80 and 90 being deactivated while the end fins produced in station 70 are taken out of the apparatus shown in fig. 3. The control of stations 70, 80 and 90 for the production of end fins and cross fins is carried out by the central control device or computer in the plant.

På fig. 3 blir platelegemet 68 som finnes i stasjonen 80 formet ved hjelp av et formeverktøy 86 som fra posisjonen vist på fig. 3 kan beveges nedad drevet av en fluiddrivinnretning 87. Formeverktøyet 86 bøyer legemet 68 i en bueform og frembringer to steg av platelegemet 68, hvilke steg rager oppad fra bæreplanet. I stasjonen 80 blir platelegemet opplagret på en ettergivende bæreflate 88, såsom en gummioverflate. In fig. 3, the plate body 68 found in the station 80 is shaped by means of a shaping tool 86 which, from the position shown in fig. 3 can be moved downwards driven by a fluid drive device 87. The forming tool 86 bends the body 68 in an arc shape and produces two steps of the plate body 68, which steps project upwards from the support plane. In the station 80, the plate body is stored on a compliant bearing surface 88, such as a rubber surface.

I stasjonen 90 forsynes et platelegeme som har den samme form som platelegemet 68 vist i stasjonen 80 og som er blitt overført fra stasjonen 80 til 90, med en "måkevinge"-form ved hjelp av en bøyeprosess. Denne bøyeprosess utføres ved hjelp av et verktøy 96 som i likhet med verktøyene 76 og 86 kan beveges nedad fra en inaktivert posisjon vist på fig. 4 drevet av en fluiddrivinnretning 97. Forut for bøyingen av platelegemet som forefinnes i stasjonen 9 0 blir platelegemet opplagret på bærepartier 98 og 99 av stasjonen 90, mellom hvilke bærepartier det defineres et mellomrom. Etter at platelegemet er blitt formet til den ovennevnte "måkevinge"-form, klemmer stegene til platelegemet tett rundt bøyeverktøyet 96 slik at den ferdige tverrfinne 69 hefter til bøyeverktøyet 96 når bøyeverktøyet 96 løftes til sin inaktiverte eller nøytrale stilling. In station 90, a plate body having the same shape as plate body 68 shown in station 80 and which has been transferred from station 80 to 90 is provided with a "gullwing" shape by means of a bending process. This bending process is carried out using a tool 96 which, like the tools 76 and 86, can be moved downwards from an inactivated position shown in fig. 4 driven by a fluid drive device 97. Prior to the bending of the plate body which is present in the station 90, the plate body is stored on support parts 98 and 99 of the station 90, between which support parts a space is defined. After the plate body has been formed into the above "gullwing" shape, the steps of the plate body clamp tightly around the bending tool 96 so that the finished transverse fin 69 adheres to the bending tool 96 when the bending tool 96 is lifted to its inactivated or neutral position.

Mens platelegemene 67 og 68 kan overføres fra stasjonene 70 og 80 henholdsvis stasjonene 80 og 90 etter at verktøyene som finnes i stasjonene 70 og 80 er blitt beveget fra deres aktiverte posisjoner til deres inaktiverte posisjoner vist på fig. 3, kan den ferdige tverrfinne 69 ikke tas direkte ut fra stasjonen 90. Den ferdige tverrfinne 69 må fanges opp aktivt fra sugeskivene 9 3 og 94 og holdes av de samme før verktøyet 9 6 beveges fra den inaktiverte stilling vist på fig. 3 til en hevet posisjon i hvilken tverrfinnen 69 frigjøres fra verktøyet 96. While the plate bodies 67 and 68 can be transferred from stations 70 and 80 and stations 80 and 90, respectively, after the tools contained in stations 70 and 80 have been moved from their activated positions to their deactivated positions shown in FIG. 3, the finished transverse fin 69 cannot be taken out directly from the station 90. The finished transverse fin 69 must be actively captured from the suction discs 9 3 and 94 and held by them before the tool 9 6 is moved from the deactivated position shown in fig. 3 to a raised position in which the transverse fin 69 is released from the tool 96.

Når platelegemene 60,67 og 68 vist på fig. 3 og den ferdige tverrfinne 69 skal overføres fra de posisjoner som er vist på fig. 3, til henholdsvis påfølgende stasjoner og holderen 120, frembringes de følgende bevegelser av delene beskrevet ovenfor. Det antas at verktøyene 76,86 og 96 er i posisjonene vist på fig. 3. Bjelken 104 og bjelken 100 flyttes fra en posisjon hvor bjelkene er plassert utenfor apparatet og inn i apparatet til posisjonen vist på fig. 3, i hvilken sugeskivene 93 og 94 griper tverrfinnene 69. Bjelken 100 er under denne bevegelse hevet relativt til bjelken 104 og denne hevning fremskaffes av sylinderne 101,102 og 103. Deretter blir bjelken 100 senket relativt til bjelken 104, og verktøyet 96 flyttes av fluid-drivinnretningen 97 til den hevede posisjon nevnt ovenfor, slik at den ferdige tverrfinne 69 frigjøres fra verktøyet 96. Deretter bringes sugeskivene 63,64,73,74,83 og 84 i kontakt med platelegemene 60,67 og 68. Således vil platelegemet 60 fanges av sugeskivene 63 og 64, mens legemet som forefinnes i stasjonen 7 0 fanges av sugeskivene 7 3 og 74 og platelegemet 68 som forefinnes i stasjonen 80 fanges av sugeskivene 83 og 84. Bjelken 100 heves eller løftes opp relativt til bjelken 104 slik at platelegemene 60,67 og 68 heves relativt til deres støtter. Deretter blir fluiddrivsylindrene 113 og 114 aktivert slik at bjelken 104 og bjelken 100 som forblir hevet relativt til bjelken 104, tas ut av tegningsplanet og legemene 60,67 og 68 og dessuten tverrfinnen 69 tas ut av apparatet vist på fig. 3. When the plate bodies 60, 67 and 68 shown in fig. 3 and the finished transverse fin 69 must be transferred from the positions shown in fig. 3, respectively to successive stations and the holder 120, the following movements of the parts described above are produced. It is assumed that the tools 76, 86 and 96 are in the positions shown in fig. 3. The beam 104 and the beam 100 are moved from a position where the beams are placed outside the apparatus and into the apparatus to the position shown in fig. 3, in which the suction discs 93 and 94 grip the transverse fins 69. During this movement, the beam 100 is raised relative to the beam 104 and this elevation is provided by the cylinders 101, 102 and 103. The beam 100 is then lowered relative to the beam 104, and the tool 96 is moved by fluid the drive device 97 to the raised position mentioned above, so that the finished transverse fin 69 is released from the tool 96. The suction discs 63,64,73,74,83 and 84 are then brought into contact with the plate bodies 60,67 and 68. Thus the plate body 60 will be caught by the suction discs 63 and 64, while the body which is present in the station 70 is caught by the suction discs 73 and 74 and the plate body 68 which is present in the station 80 is caught by the suction discs 83 and 84. The beam 100 is raised or lifted up relative to the beam 104 so that the plate bodies 60, 67 and 68 are raised relative to their supports. Then the fluid drive cylinders 113 and 114 are activated so that the beam 104 and the beam 100, which remains raised relative to the beam 104, are removed from the drawing plane and the bodies 60, 67 and 68 and also the transverse fin 69 are removed from the apparatus shown in fig. 3.

Ved å aktivere fluiddrivsylinderen 115 forskyves bjelken 104 som er opplagret på platene 109 og 110, relativt til de bærende rammebjelker 111 og 112, slik at bjelken 104 og bjelken 100 forskyves mot høyre. Ved denne forskyvning blir legemet 67 beveget fra en posisjon i fronten av, men frigjort relativt til stasjonen 80, og til en posisjon i fronten av, men frigjort relativt til stasjonen 80 og samtidig blir legemet 68 tilsvarende overført fra en frigjort posisjon relativt til stasjonen 80 og til frigjort posisjon relativt til stasjonen 90. Den ferdige tverrfinne 69 blir tilsvarende overført fra en frigjort posisjon relativt til stasjonen 90 og til en frigjort posisjon relativt til holderen 120. Det ubehandlede platelegeme 60 blir overført fra en posisjon frigjort relativt til posisjonen vist på fig. 3 og til en frigjort posisjon i fronten av stasjonen 70 ved ytterligere å aktivere fluidsylinderen 66, slik at vognen 65 beveges relativt til bjelken 100 fra posisjonen vist på fig. By activating the fluid drive cylinder 115, the beam 104 which is stored on the plates 109 and 110 is displaced relative to the supporting frame beams 111 and 112, so that the beam 104 and the beam 100 are displaced to the right. By this displacement, the body 67 is moved from a position in the front of, but freed relative to the station 80, and to a position in the front of, but freed relative to the station 80, and at the same time the body 68 is correspondingly transferred from a freed position relative to the station 80 and to a freed position relative to the station 90. The finished transverse fin 69 is correspondingly transferred from a freed position relative to the station 90 and to a freed position relative to the holder 120. The untreated plate body 60 is transferred from a freed position relative to the position shown in fig . 3 and to a freed position in the front of the station 70 by further activating the fluid cylinder 66, so that the carriage 65 is moved relative to the beam 100 from the position shown in fig.

3 og til høyre og støter mot blokken 75. 3 and to the right and abuts block 75.

Når platelegemene 60,67 og 68 er blitt overført til påfølgende stasjoner i posisjoner frigjort relativt til disse stasjoner og når dessuten tverrfinnen 69 er blitt overført til en posisjon eller et sted frigjort relativt til holderen 120, aktiveres sylindrene 113 og 114 slik at legemene flyttes fra den frigjorte stilling og til posisjoner i mottagerstasjonene 70,80 og 90 og til holderen 120. Deretter blir bjelken 100 senket slik at platelegemene 60,67 og 68 senkes ned på støttene 78,88 og 98 såvel som 99 respektive i stasjonene 70,80 og 90 respektive. Sugeskivene 63,64,73,74,83,84,93 og 94 inaktiveres og bjelken 100 blir hevet relativt til bjelken 104 slik at sugeskivene 63,64,73,74,84 og 84 heves. Deretter genererer aktiveringen av fluiddrivsylindrene 113 og 114 en bevegelse av bjelken 104 og bjelken 100 ut av tegningsplanet og følgelig til de ovennevnte frigjorte posisjoner relativt til stasjonene 70,80 og 90. Endelig flyttes bjelken 104 tilbake mot venstre ved aktiveringen av fluiddrivsylinderne 115 slik at apparatet er klart til å starte en annen overføringsoperasjon etter at legemene som nettopp er blitt overført til stasjonene 70,80 og 90 er blitt behandlet der og til å overføre et annet platelegeme kappet i stasjonen 50 fra stasjonen 50 til stasjonen 70. When the plate bodies 60, 67 and 68 have been transferred to successive stations in positions freed relative to these stations and when, moreover, the transverse fin 69 has been transferred to a position or place freed relative to the holder 120, the cylinders 113 and 114 are activated so that the bodies are moved from the released position and to positions in the receiving stations 70,80 and 90 and to the holder 120. Then the beam 100 is lowered so that the plate bodies 60,67 and 68 are lowered onto the supports 78,88 and 98 as well as 99 respectively in the stations 70,80 and 90 respectively. The suction discs 63,64,73,74,83,84,93 and 94 are deactivated and the beam 100 is raised relative to the beam 104 so that the suction discs 63,64,73,74,84 and 84 are raised. Then, the activation of the fluid drive cylinders 113 and 114 generates a movement of the beam 104 and the beam 100 out of the drawing plane and consequently to the above-mentioned released positions relative to the stations 70, 80 and 90. Finally, the beam 104 is moved back to the left by the activation of the fluid drive cylinders 115 so that the apparatus is ready to start another transfer operation after the bodies just transferred to stations 70,80 and 90 have been processed there and to transfer another sheet body cut in station 50 from station 50 to station 70.

Mens tverrfinnen 69 og endefinnene fremstilles i blokkene 10 og 12 vist på fig. 1 på den måte som er beskrevet ovenfor med henvisning til fig. 2 og 3, blir sidekomponentene 16 og 17 fremstilt i blokkene 11 og 13 vist på fig. 1 på hovedsakelig samme måte som ved den ovennevnte metode for å fremstille tverrfinnene og endefinnene. Apparatet vist på fig. 3, som utgjør blokken 12, kan følgelig modifiseres slik at det kapper et legeme svarende til en sidekomponent i stasjonen 50, stanser hull i legemet for en sidekomponent i stasjonen 70,80 og 90, While the transverse fin 69 and the end fins are produced in the blocks 10 and 12 shown in fig. 1 in the manner described above with reference to fig. 2 and 3, the side components 16 and 17 are produced in the blocks 11 and 13 shown in fig. 1 in essentially the same way as in the above-mentioned method of producing the transverse fins and end fins. The apparatus shown in fig. 3, which constitutes the block 12, can therefore be modified so that it cuts a body corresponding to a side component in the station 50, punches holes in the body for a side component in the station 70,80 and 90,

og former legemet i en gitt ønsket form eller profil og dessuten til å bøye en øvre og en nedre kant fra legemet. Slike modifikasjoner av apparatet vist på fig. 3 for å utføre prosessen for å fremstille en sidekomponent til blokken 13 på fig. 1, vil være innlysende for fagfolk. and shapes the body into a given desired shape or profile and also to bend an upper and a lower edge from the body. Such modifications of the apparatus shown in fig. 3 to carry out the process of fabricating a side component of the block 13 of FIG. 1, will be obvious to those skilled in the art.

På fig. 4 er montasjeenheten 14 og den sentrale kontrolltavle 21 i anlegget vist, hvilken kontrolltavle er anordnet på et konsoll hvori den ovennevnte sentrale kontrollenhet eller datamaskinen i anlegget eller deler derav kan være innbefattet eller plassert. In fig. 4, the assembly unit 14 and the central control board 21 in the facility are shown, which control board is arranged on a console in which the above-mentioned central control unit or the computer in the facility or parts thereof may be contained or located.

I det nedre venstre hjørne på fig. 4 er holderen 120 vist i mer detaljert med fullstendig behandlede tverrfinner 121 og 122 anordnet i en annen og en tredje posisjon i holderen 120, dvs. i posisjoner svarende til posisjonene vist på fig. 3. En fullstendig behandlet tverrfinne er imidlertid ikke plassert i en første stilling på holderen 120, hvilket betyr at holderen 120 som på fig. 3 er klar til å motta den fullstendig be-handlende tverrfinne 69 fra stasjonen 90, vist på fig. 3. Som det vil forstås av beskrivelsen ovenfor, flyttes finnene, dvs. tverrfinnene og den første og den siste endefinnen relativt til holderen 120 som følgelig i samme posisjon mottar den fullstendig behandlede tverrfinne 69 nettopp frigjort og overført fra apparatet vist på fig. 3. Bevegelsen av finnene fremover gjennom holderen 120 skaffes av en bæredel 125 som er montert på to vertikalt forskyvbare stempler 126 og 127 i fluiddrivsylinderne 128 og 129 respektive og som følgelig kan beveges i relasjon til den stasjonære ramme til anlegget. Fluiddrivsylindrene 128 og 129 er montert på en felles aksel 130 som er festet til et stempel 132 i fluiddrivsylinderen 133 gjennom en platedel festet på akselen 130, hvilken fluiddrivsylinder 133 er stasjonær relativt til den stasjonære ramme for anlegget. Ved aktivering av fluiddrivsylindrene 128,129 og 133 beveges bæredelen 125. Bæredelen 125 blir først beveget oppad slik at tverrfinnene 121 og 122 som mottas i holderen 120 utelukkende holdes av bæredelen 120 som deretter beveges en posisjon fremad relativt til den stasjonære holder 120. Bæredelen 125 blir deretter senket slik at tverrfinnene 121 og 122 overføres til forskjellige posisjoner på holderen 120, idet tverrfinnen 121 overføres til posisjonen hvor tverrfinnen 122 tidligere ble mottatt. Etter senkning av vogndelen 125, returneres vogndelen 125 til sin initiale stilling og er følgelig klar for en ny overføringsoperasjon for å flytte alle tverrfinnene som mottas i holderen 120 en posisjon fremad. In the lower left corner of fig. 4, the holder 120 is shown in more detail with completely processed transverse fins 121 and 122 arranged in a second and a third position in the holder 120, i.e. in positions corresponding to the positions shown in fig. 3. However, a fully processed transverse fin is not placed in a first position on the holder 120, which means that the holder 120 as in fig. 3 is ready to receive the fully processing cross fin 69 from the station 90, shown in fig. 3. As will be understood from the above description, the fins, i.e. the transverse fins and the first and the last end fin are moved relative to the holder 120 which consequently receives in the same position the fully processed transverse fin 69 just released and transferred from the apparatus shown in fig. 3. The movement of the fins forward through the holder 120 is provided by a support part 125 which is mounted on two vertically displaceable pistons 126 and 127 in the fluid drive cylinders 128 and 129 respectively and which can consequently be moved in relation to the stationary frame of the plant. The fluid drive cylinders 128 and 129 are mounted on a common shaft 130 which is attached to a piston 132 in the fluid drive cylinder 133 through a plate part attached to the shaft 130, which fluid drive cylinder 133 is stationary relative to the stationary frame for the plant. Upon activation of the fluid drive cylinders 128,129 and 133, the carrier part 125 is moved. The carrier part 125 is first moved upwards so that the transverse fins 121 and 122 which are received in the holder 120 are exclusively held by the carrier part 120 which is then moved one position forward relative to the stationary holder 120. The carrier part 125 then becomes lowered so that the transverse fins 121 and 122 are transferred to different positions on the holder 120, the transverse fin 121 being transferred to the position where the transverse fin 122 was previously received. After lowering the carriage part 125, the carriage part 125 is returned to its initial position and is consequently ready for a new transfer operation to move all the transverse fins received in the holder 120 one position forward.

Når den stasjonære holder 120 har mottatt et forhåndsbestemt antall tverrfinner og i en første og siste stilling henholdsvis en første og siste endefinne, foreligger de mange tverrfinner og endefinnene som er nødvendig for å fremstille en ønsket reflektor, i holderen 120 og er klar til å overføres fra holderen 120 slik at de kan monteres med sidekomponentene 16 og 17 vist på fig. 1 i den sentrale del av montasjeenheten 14 vist på fig. 4. Ved montasjen av finner som delvis omfatter endefinner, delvis tverrfinner og sidekomponenter, benyttes en fikseringsinnretning eller vogn 140 som er vist på fig. 4 i en nedre initialstilling og mer detaljert på fig. 6. Finnene som har blitt mottatt av den stasjonære holder 120, overføres til vognen 140 ved hjelp av en bjelke 141 etter at vognen 140 er blitt løftet fra stillingen vist på fig. 4 til en stilling vist med punktert strek på fig. 4. Bjelken 141 er opplagret på armer 142 og 143 som i sin tur er lagret forskyvbart på styrestenger 144 og 145 som er stasjonære styrestenger, dvs. styrestenger som er fast festet til den stasjonære ramme for anlegget. Forskyvningen av armene 142 og 143 på styrestengene 144 og 145 genereres av en fluiddrivsylinder 146. Ved forskyvningen av bjelken 141 mot den stasjonære holder 120 skyver bjelken 141 finnene mottatt i holderen 120 mot montasjeenheten 114 slik at finnene blir overført til vognen 140 som er i stillingen vist med punktert strek på fig. 4. Hevningen og senkningen av vognen 140 skaffes av en fluiddrivsylinder 150, idet vognen dessuten er opplagret forskyvbart på stasjonære styrestenger 152 og 153, dvs. styrestenger som er fast festet til den stasjonære ramme for anlegget. Vognen 140 kan følgelig forskyves fra stillingen vist på fig. 4 og til en stilling i den sentrale del av montasjeenheten 14 og kan i denne stilling i den sentrale del av montasjeenheten 14 heves til en posisjon vist på fig. 6. When the stationary holder 120 has received a predetermined number of cross fins and in a first and last position respectively a first and last end fin, the many cross fins and end fins necessary to produce a desired reflector are present in the holder 120 and are ready to be transferred from the holder 120 so that they can be mounted with the side components 16 and 17 shown in fig. 1 in the central part of the assembly unit 14 shown in fig. 4. When assembling fins which partly comprise end fins, partly transverse fins and side components, a fixing device or trolley 140 is used which is shown in fig. 4 in a lower initial position and in more detail in fig. 6. The fins which have been received by the stationary holder 120 are transferred to the carriage 140 by means of a beam 141 after the carriage 140 has been lifted from the position shown in fig. 4 to a position shown with a dotted line in fig. 4. The beam 141 is supported on arms 142 and 143 which in turn are supported displaceably on control rods 144 and 145 which are stationary control rods, i.e. control rods which are fixed to the stationary frame for the plant. The displacement of the arms 142 and 143 on the control rods 144 and 145 is generated by a fluid drive cylinder 146. During the displacement of the beam 141 towards the stationary holder 120, the beam 141 pushes the fins received in the holder 120 towards the assembly unit 114 so that the fins are transferred to the carriage 140 which is in position shown with a dotted line in fig. 4. The raising and lowering of the carriage 140 is provided by a fluid drive cylinder 150, as the carriage is also supported displaceably on stationary control rods 152 and 153, i.e. control rods which are fixed to the stationary frame for the plant. The carriage 140 can consequently be displaced from the position shown in fig. 4 and to a position in the central part of the assembly unit 14 and in this position in the central part of the assembly unit 14 can be raised to a position shown in fig. 6.

Det fremgår av fig. 4 og 6 at finnene mottas i tverrinnsnitt på hoveddelen av vognen 140 når finnene er blitt overført til vognen 140. Innsnittene er komplementære med den "måke-vinge"-formede profil av fullstendig behandlede tverrfinner såsom tverrfinnene 69,121 og 122 vist på fig. 3. Det skal bemerkes at finnene bæres av et sett av PTFE-legemer 151 anordnet på en slik måte at trykket av hvert legeme 151 er fordelt over den ytre overflate av legemet og dessuten fordelt jevnt mellom de fire legemer 151 når finnene mottas i innsnittene i hoveddelen av vognen 140. Valg av materialet PTFE for legemene 151 sikrer videre at de ytre overflater av tverrfinnene ikke skades når de bringes i kontakt med legemene 151. It appears from fig. 4 and 6 that the fins are received in transverse cuts on the body of the carriage 140 when the fins have been transferred to the carriage 140. The cuts are complementary to the "gull-wing" shaped profile of fully processed transverse fins such as the transverse fins 69, 121 and 122 shown in Figs. 3. It should be noted that the fins are carried by a set of PTFE bodies 151 arranged in such a way that the pressure of each body 151 is distributed over the outer surface of the body and also distributed evenly between the four bodies 151 when the fins are received in the notches in the main part of the carriage 140. Selection of the material PTFE for the bodies 151 further ensures that the outer surfaces of the transverse fins are not damaged when they are brought into contact with the bodies 151.

Når finnene er blitt overført fra den stasjonære holder 120 til vognen 140, hviler finnene løst i innsnittene i hoveddelen av vognen 140. I disse posisjoner har den enkelte finne hovedsakelig samme profilform som tverrfinnene 121 og 122 vist på fig. 4, dvs. tverrfinnene er åpne. Dessuten er tverrfinnene bare blitt beveget delvis inn i de enkelte innsnitt i hoveddelen på vognen 140, mens finnene vist på fig. 6 som mottas i vognen 140, er blitt presset fullstendig ned i innsnittene slik at tverrfinnene presses sammen. Ved denne nedpresning og samtidige sammenpresning av de enkelte tverrfinner blir de enkelte tverrfinner forskjøvet relativt til legemene 151 og ved denne forskyvning er det meget viktig at overflaten til tverrfinnene ikke ripes, noe som sikres ved valg av materialet PTFE for legemene 151. Denne nedpresning og samtidige sammenpresning av tverrfinnene i innsnittene på vognen 140 frembringes av en bjelke 160 som er vist på fig. 4 og fig. 6. When the fins have been transferred from the stationary holder 120 to the carriage 140, the fins rest loosely in the notches in the main part of the carriage 140. In these positions, the individual fin has essentially the same profile shape as the transverse fins 121 and 122 shown in fig. 4, i.e. the transverse fins are open. Moreover, the transverse fins have only been partially moved into the individual incisions in the main part of the carriage 140, while the fins shown in fig. 6 which is received in the carriage 140, has been pressed completely down into the incisions so that the transverse fins are pressed together. During this pressing down and simultaneous compression of the individual transverse fins, the individual transverse fins are displaced relative to the bodies 151 and during this displacement it is very important that the surface of the transverse fins is not scratched, which is ensured by choosing the material PTFE for the bodies 151. This pressing down and simultaneous compression of the transverse fins in the cuts on the carriage 140 is produced by a beam 160 which is shown in fig. 4 and fig. 6.

Sidekomponentene 16 og 17 vist skjematisk på fig. 1 og overføres fra blokken 15 til montasjeenheten 14 ved hjelp av en overføringsenhet 170 som omfatter to stenger 171,172 som kan forskyves relativt til hverandre og som kan forskyves mot montasjeenheten 14 drevet av en fluiddrivsylinder 173. Sidekomponentene festes relativt til stengene 171 og 172 ved hjelp av en rekke sugeskiver. På fig. 4 er det vist en enkelt sugeskive 175. I montasjeenheten 14 blir sidekomponentene 16 og 17 mottatt i roterbare fikseringsenheter 180 og 190 respektive. Bare enheten 180 vil bli beskrevet mer detaljert nedenfor, da enheten 190 har samme konstruksjon som enheten 180. Enheten 180 har en aksel 181 hvorpå det er opplagret fire rulleformede støtter 182,183,184 og 185 av hvilke støttene 182 og 185 har henholdsvis fire utragende pigger 186 og 187. Sidekomponentene henges opp på piggene 186 og 187 og vendes opp ned sett i relasjon til den viste monteringsretning av sidekomponentene, når disse er blitt montert med en rekke tverrfinner og to endefinner på siden av enheten 180 som vender bort fra det indre av montasjeenheten 14. Etter opphengning av f.eks. fire sidekomponenter på piggene 186 og 187 dreies enheten 180 90° i en retning oppad drevet av en motor 188 og videre av tannhjul 189 og 191 i inngrep på en slik måte at de opphengte sidekomponenter dreies fra posisjonen vist på fig. 3 til en hovedsakelig horisontal posisjon, opphengt på vertikalt oppadragende pigger. Sidekomponentene som tidligere er blitt dreiet til denne topposisjonen, blir samtidig dreiet til en posisjon som vender mot det indre av montasjeenheten 14 i hvilken posisjon montasjeenheten 14 mottar en sidekomponent fra enheten 180 og tilsvarende mottar en sidekomponent fra enheten 190, hvilke sidekomponenter skal sammenføyes med finnene som tidligere ble mottatt av vognen 140. For å motta sidekomponentene fra enhetene 180 og 190 og videre innsette sidekomponentene i det indre av montasjeenheten 14, har montasjeenheten 14 to enheter, hvorav en er betegnet med henvisningstallet 200 og tjener det formål å overføre sidekomponentene 16 fra enheten 180 til det indre av montasjeenheten 14. Enheten 200 er vist mer detaljert på fig. 5. The side components 16 and 17 shown schematically in fig. 1 and is transferred from the block 15 to the assembly unit 14 by means of a transfer unit 170 which comprises two rods 171,172 which can be displaced relative to each other and which can be displaced towards the assembly unit 14 driven by a fluid drive cylinder 173. The side components are attached relatively to the rods 171 and 172 by means of a series of suction discs. In fig. 4 shows a single suction disc 175. In the assembly unit 14, the side components 16 and 17 are received in rotatable fixing units 180 and 190 respectively. Only the unit 180 will be described in more detail below, as the unit 190 has the same construction as the unit 180. The unit 180 has a shaft 181 on which are supported four roll-shaped supports 182,183,184 and 185 of which the supports 182 and 185 have four protruding spikes 186 and 187 respectively .The side components are suspended on the spikes 186 and 187 and turned upside down in relation to the shown mounting direction of the side components, when these have been mounted with a series of transverse fins and two end fins on the side of the unit 180 facing away from the interior of the mounting unit 14. After suspension of e.g. four side components on the spikes 186 and 187, the unit 180 is turned 90° in an upward direction driven by a motor 188 and further by gears 189 and 191 in engagement in such a way that the suspended side components are turned from the position shown in fig. 3 to a substantially horizontal position, suspended on vertically extending spikes. The side components which have previously been rotated to this top position are simultaneously rotated to a position facing the interior of the assembly unit 14 in which position the assembly unit 14 receives a side component from the unit 180 and correspondingly receives a side component from the unit 190, which side components are to be joined with the fins which was previously received by the carriage 140. In order to receive the side components from the units 180 and 190 and further insert the side components into the interior of the assembly unit 14, the assembly unit 14 has two units, one of which is designated by reference number 200 and serves the purpose of transferring the side components 16 from the unit 180 to the interior of the assembly unit 14. The unit 200 is shown in more detail in fig. 5.

Enheten 200 har en bjelke-201 på hvilken det er montert en rekke sugeskiver 202 for å holde sidekomponenten 16, vist på fig. 5, relativt til bjelken 201. Bjelken 201 er forskyvbar horisontalt såvel som vertikalt drevet av to fluiddrivsylindre 203,204 respektive. Som det fremgår av fig. 5, er bjelken 201 montert vertikalt forskyvbart på to vertikale styrestenger 205 og 20 6, på hvilke bjelken 201 er vertikalt forskyvbar drevet av fluiddrivsylinderen 204. De vertikale styrestenger 205 og 206 er forbundet med hverandre gjennom en åkformet bjelke 207 på hvilken fluiddrivsylinderen 204 er montert. Bjelken 201, styrestengene 205 og 206 og den åkformede bjelke 207 danner sammen en ramme som er montert på horisontale styrestenger 209 og 210. Rammen kan forskyves på styrestengene 209 og 210 drevet av fluiddrivsylinderen 203. The unit 200 has a beam 201 on which is mounted a series of suction discs 202 to hold the side component 16, shown in fig. 5, relative to the beam 201. The beam 201 is displaceable horizontally as well as vertically driven by two fluid drive cylinders 203,204 respectively. As can be seen from fig. 5, the beam 201 is mounted vertically displaceably on two vertical guide rods 205 and 206, on which the beam 201 is vertically displaceable driven by the fluid drive cylinder 204. The vertical guide rods 205 and 206 are connected to each other through a yoke-shaped beam 207 on which the fluid drive cylinder 204 is mounted . The beam 201, the guide rods 205 and 206 and the yoke-shaped beam 207 together form a frame which is mounted on horizontal guide rods 209 and 210. The frame can be displaced on the guide rods 209 and 210 driven by the fluid drive cylinder 203.

Drevet av fluiddrivsylindrene 203 og 204 utfører bjelken 201 de følgende bevegelser under overføringen av sidekomponenten 16 fra enheten 180 til det indre av montasjeenheten 14. Fra en initialstilling beveger bjelken 201 seg horisontalt mot enheten 180 i hvilken posisjon sidekomponenten 16 mottas av sugeskivene 202. Fra den posisjon beveger bjelken 201 seg horisontalt tilbake til sin initialstilling, hvoretter bjelken 201 beveger seg vertikalt ned i det indre av montasjeenheten 14 til en posisjon hvor sidekomponenten 16 overføres til en holderenhet 220 som er vist på fig. 6 og som svarer til holderenheten 230 for å motta og feste sidekomponenten 17 i det indre av montasjeenheten 14. Holderenheten 230 er vist skjematisk på fig. 4 og mer detaljert på fig. 6. Etter overføringen av sidekomponenten 16 fra bjelken 201 i enheten 200 til holderenheten 220, beveger bjelken 201 seg tilbake til sin initiale posisjon drevet av fluiddrivsylinderen 204 hvoretter enheten 200 er klar til å plukke opp eller motta den annen sidekomponent fra enheten 180 og overføre den annen sidekomponent til det indre av montasjeenheten 14, hvor den korrekte sammenføy-nings- eller montasjeoperasjon finner sted, slik det skal forklares nedenfor med henvisning til fig. 6. Driven by the fluid drive cylinders 203 and 204, the beam 201 performs the following movements during the transfer of the side component 16 from the unit 180 to the interior of the assembly unit 14. From an initial position, the beam 201 moves horizontally towards the unit 180 in which position the side component 16 is received by the suction discs 202. From the position, the beam 201 moves horizontally back to its initial position, after which the beam 201 moves vertically down into the interior of the assembly unit 14 to a position where the side component 16 is transferred to a holder unit 220 which is shown in fig. 6 and which corresponds to the holder unit 230 for receiving and fixing the side component 17 in the interior of the mounting unit 14. The holder unit 230 is shown schematically in fig. 4 and in more detail in fig. 6. After the transfer of the side component 16 from the beam 201 in the unit 200 to the holder unit 220, the beam 201 moves back to its initial position driven by the fluid drive cylinder 204 after which the unit 200 is ready to pick up or receive the other side component from the unit 180 and transfer it other side component to the interior of the assembly unit 14, where the correct joining or assembly operation takes place, as will be explained below with reference to fig. 6.

Hver av holderenhetene 220 og 230 omfatter to innbyrdes forskyvbare bjelker 221,222 og 231,232 respektive. På bjelkene 221 og 231 og på bjelkene 222 og 232 er det anordnet verktøy-deler 240 og holderdeler 241 respektive. Verktøydelene 240 og holderdelene 241 er anordnet i et antall og adskilt med en avstand svarende til henholdsvis antallet av åpningene og avstanden mellom åpningene i sidekomponentene 16 og 17. Each of the holder units 220 and 230 comprises two mutually displaceable beams 221,222 and 231,232 respectively. On the beams 221 and 231 and on the beams 222 and 232 there are arranged tool parts 240 and holder parts 241 respectively. The tool parts 240 and the holder parts 241 are arranged in a number and separated by a distance corresponding to the number of the openings and the distance between the openings in the side components 16 and 17, respectively.

Hver holderdel 241 har en indre kontaktoverflate 242 som er komplementær til den ytre sideoverflate av sidekomponenten, fra hvilken kontaktoverflate 242 det rager ut en pigg 243 og i hvilken kontaktoverflate 242 det er anordnet en sugeskive 244. Sidekomponentene 16,17 er således opphengt på piggene 243 og festet ved hjelp av sugeskivene 244. Hver verktøydel har to utragende stifter 245 og 246. De nedre bjelker 221 og 231 i holderenhetene 220 og 230 respektive er horisontalt forskyvbare drevet av henholdsvis fluiddrivsylindre 252 og 253, mens de øvre bjelker 222,232 i henholdvis holderenheten 220 og 230 er horisontalt forskyvbare ved hjelp av fluiddrivsylindre 254 og 255 respektive. På fig. 6 er bare fluiddrivsylinderen 255 vist koblet til bjelken 232, mens drivsylinderen 254 koblet til bjelken 222 er vist på fig. 4. Dessuten er bjelkene 221 og 231 horisontalt forskyvbare perpendikulært til bevegelsesretningene bestemt av fluiddrivsylindrene 252 og 253 og drives av henholdsvis fluiddrivsylindrene 292 og 293. Bjelkene 221 og 231 blir normalt holdt sperret i stillinger vist på fig. 6 ved hjelp av sperreenheter 294 og 295 respektive som hver omfatter henholdsvis en sylinder 296 og 297 som kan aktiveres og ved hjelp av hvilke sperreenhetene 294 og 295 kan frigjøre bjelkene 221 og 231 respektive for horisontal beveglse. Hver av sperreenhetene 294 og 295 omfatter en sperrepal av hvilke fig. Each holder part 241 has an inner contact surface 242 which is complementary to the outer side surface of the side component, from which contact surface 242 a spike 243 protrudes and in which contact surface 242 a suction disk 244 is arranged. The side components 16,17 are thus suspended on the spikes 243 and fixed by means of the suction discs 244. Each tool part has two protruding pins 245 and 246. The lower beams 221 and 231 in the holder units 220 and 230 respectively are horizontally displaceable driven by fluid drive cylinders 252 and 253 respectively, while the upper beams 222,232 in the holder unit 220 respectively and 230 are horizontally displaceable by means of fluid drive cylinders 254 and 255 respectively. In fig. 6, only the fluid drive cylinder 255 is shown connected to the beam 232, while the drive cylinder 254 connected to the beam 222 is shown in fig. 4. In addition, the beams 221 and 231 are horizontally displaceable perpendicular to the directions of movement determined by the fluid drive cylinders 252 and 253 and are driven by the fluid drive cylinders 292 and 293 respectively. The beams 221 and 231 are normally held locked in positions shown in fig. 6 by means of locking units 294 and 295 respectively which each comprise respectively a cylinder 296 and 297 which can be activated and by means of which locking units 294 and 295 can release the beams 221 and 231 respectively for horizontal movement. Each of the locking units 294 and 295 comprises a locking pawl of which fig.

6 bare viser en sperrepal 29 8 som tilhører sperreenheten 294, hvilken sperrepal 298 i den normale inaktiverte posisjon av 6 only shows a detent pawl 298 belonging to the detent unit 294, which detent pawl 298 in the normal inactivated position of

fluiddrivsylinderen 29 6 kommer til inngrep i et rom mellom to ringdeler 3 00 og 301 som er fast anordnet på en stang 3 02 som i sin tur er fast forbundet med bjelken 221. Bevegelsen av bjelkene 222 og 232 synkroniseres ved hjelp av en kobling i form av en tannstang med tanndrev eller konstruksjonen 262, mens bevegelsen av bjelkene 221 og 231 synkroniseres ved hjelp av en tannstang- og tanndrevkobling eller konstruksjon 263. Det skal imidlertid bemerkes at totalt to tannstang- og -tanndrevkoblinger eller konstruksjoner er anordnet på hver ende av bjelkene tilhører hvert par av bjelker, såsom par av bjelker 222,232 og par av bjelker 221,231. the fluid drive cylinder 296 engages in a space between two ring parts 300 and 301 which are fixedly arranged on a rod 302 which in turn is fixedly connected to the beam 221. The movement of the beams 222 and 232 is synchronized by means of a coupling in the form of a rack and pinion assembly or structure 262, while the movement of beams 221 and 231 is synchronized by means of a rack and pinion linkage or assembly 263. However, it should be noted that a total of two rack and pinion linkages or assemblies are provided at each end of the beams belongs to each pair of beams, such as pair of beams 222,232 and pair of beams 221,231.

Hver av koblingene 262 og 263 tilhørende bjelkene 222,232 og 221,231 respektive har to styrestenger 272,274 og 273,275 respektive på hvilke henholdsvis to styreblokker 27 6,27 8 og 277,279 er anordnet. Styreblokkene 276 og 278 er fast forbundet med henholdsvis bjelkene 222 og 232, mens styreblokken 277 og 279 er fast forbundet til henholdsvis bjelkene 221 og 231. Styreblokkene 27 6 og 27 8 er forbundet til henholdsvis tannstenger 280 og 282 og styreblokkene 277 og 279 er henholdsvis forbundet til tannstenger 281 og 283. Paret av tannstenger 280,282 og 281,283 kommer til inngrep med og vekselvirker med henholdsvis fortannede hjul 284 og 285 som er fast forbundet med den stasjonære bjelke 254 og følgelig tvinger henholdsvis styreblokkene 276,278 og 277,279 til å bevege seg i synkronisme fremover og bakover styrt av koblingene. Each of the couplings 262 and 263 belonging to the beams 222,232 and 221,231 respectively has two guide rods 272,274 and 273,275 respectively on which two guide blocks 27 6,27 8 and 277,279 are respectively arranged. The guide blocks 276 and 278 are fixedly connected to the beams 222 and 232 respectively, while the guide blocks 277 and 279 are fixedly connected to the beams 221 and 231 respectively. connected to racks 281 and 283. The pair of racks 280,282 and 281,283 mesh with and interact with toothed wheels 284 and 285, respectively, which are fixedly connected to the stationary beam 254 and consequently force the guide blocks 276,278 and 277,279 respectively to move forward in synchronism and backwards controlled by the links.

Montasjen av sidekomponentene 16 og 17 og tverrfinnene 121 og 122 og videre tverrfinnene og endefinnene tilhørende sidekomponentene 16 og 17 vil forklares nærmere nedenfor. Det er forutsatt at montasjeenheten 14 er i posisjonen vist på fig. 6. Følgelig blir tverrfinnene 121 og 122 presset fullstendig ned og sammenpresset i innsnittene på vognen 140. Bjelkene 222 og 223 beveges mot hverandre og mot tverrfinnene 121,122 drevet henholdsvis av fluiddrivsylindrene 254 og 255. Bjelkene 222 og 232 beveges så tett mot hverandre at de utragende ører på tverrfinnene og endefinnene settes inn i de tilsvarende åpninger eller hull på sidekomponentene. Av fig. 6 fremgår det at hver tverrfinne 121,122 har totalt åtte ører, av hvilke fire ører blir innført to og to i to åpninger eller hull i en av sidekomponentene 16 eller 17. Hver av disse parene av ører har et øre som tilhører en halvdel av den "måkevinge"-formede tverrfinne. Når sidekomponentene 16 og 17 således har blitt bragt i kontakt med tverrfinnene 121 og 122 og de andre tverrfinnene og endefinnene som tilhører denne reflektor og når de utragende ører på tverrfinnene og endefinnene har blitt satt inn gjennom de tilsvarende åpninger eller hull i sidekomponentene 16 og 17, aktiveres drivsylinderen 150 slik at vognen 140 beveges nedad eller senkes. Tverrfinnene og endefinnene blir følgelig frigjort fra vognen 140. Når vognen 140 beveges nedad og tverrfinnene blir frigjort fra vognen 140, får den iboende fjæreffekt tverrfinnene til å åpne seg slik at de utragende ører settes inn i en korrekt stilling i de T-formede åpninger eller hull på sidekomponentene. Fra dette punkt blir tverrfinnene og endefinnene holdt bare ved deres inngrep med de T-formede åpninger eller hull i sidekomponentene 16 og 17. The assembly of the side components 16 and 17 and the transverse fins 121 and 122 and further the transverse fins and end fins belonging to the side components 16 and 17 will be explained in more detail below. It is assumed that the assembly unit 14 is in the position shown in fig. 6. Consequently, the transverse fins 121 and 122 are pressed completely down and compressed in the notches on the carriage 140. The beams 222 and 223 are moved towards each other and towards the transverse fins 121, 122 driven respectively by the fluid drive cylinders 254 and 255. The beams 222 and 232 are moved so close to each other that the protruding ears on the cross fins and end fins are inserted into the corresponding openings or holes on the side components. From fig. 6, it appears that each transverse fin 121,122 has a total of eight ears, of which four ears are inserted two by two into two openings or holes in one of the side components 16 or 17. Each of these pairs of ears has an ear belonging to one half of the " "gull wing"-shaped transverse fin. When the side components 16 and 17 have thus been brought into contact with the transverse fins 121 and 122 and the other transverse fins and end fins belonging to this reflector and when the protruding ears of the transverse fins and end fins have been inserted through the corresponding openings or holes in the side components 16 and 17 , the drive cylinder 150 is activated so that the carriage 140 is moved downwards or lowered. The transverse fins and end fins are consequently released from the carriage 140. When the carriage 140 is moved downwards and the transverse fins are released from the carriage 140, the inherent spring effect causes the transverse fins to open so that the protruding ears are inserted into a correct position in the T-shaped openings or holes on the side components. From this point the cross fins and end fins are held only by their engagement with the T-shaped openings or holes in the side components 16 and 17.

Bjelkene 221 og 231 beveges fremad til en posisjon vist på fig. The beams 221 and 231 are moved forward to a position shown in fig.

7 i hvilken posisjon de fremragende stifter 245 og 246 er anordnet delvis innsatt mellom ørene på tverrfinnene som rager utad fra åpningene eller hullene i sidekomponentene 16 og 17. Sperrene 294 og 295 og fluiddrivsylindrene 292 og 293 aktiveres slik at verktøydelene 241 beveges frem og tilbake i retninger angitt med en dobbelt pil 303 på fig. 7. ørene som rager gjennom åpningene i sidekomponentene, blir følgelig delvis bøyet sideveis, hvoretter verktøydelene 241, når bjelkene 221 og 231 igjen er låst i sine korrekt sentrerte posisjoner ved hjelp av sperreenhetene 294 og 29 5, beveges fremad til posisjoner angitt med en pil 304 på fig. 7, i hvilken posisjon ørene på tverrfinnene og endefinnene som rager gjennom åpningene eller hullene på sidekomponentene og tidligere ble delvis bøyd, bøyes slik at de flukter med den utvendige overflate av sidekomponentene. De ovennevnte koblinger 262 og 263 sikrer at sammenføyningen av sidekomponentene 16 og 17 til tverrfinnene og endefinnene anordnet i vognen 140 såvel som bøyningen av ørene på tverrfinnene og endefinnene finner sted i synkronisme for begge sidekomponenter 16 og 17. 7 in which position the protruding pins 245 and 246 are arranged partially inserted between the ears of the transverse fins projecting outwards from the openings or holes in the side components 16 and 17. The latches 294 and 295 and the fluid drive cylinders 292 and 293 are activated so that the tool parts 241 are moved back and forth in directions indicated by a double arrow 303 in fig. 7. the ears projecting through the openings in the side components are consequently partially bent sideways, after which the tool parts 241, when the beams 221 and 231 are again locked in their correctly centered positions by means of the locking units 294 and 295, are moved forward to positions indicated by an arrow 304 in fig. 7, in which position the ears of the transverse fins and the end fins which project through the openings or holes of the side components and were previously partially bent, are bent so that they are flush with the outer surface of the side components. The above-mentioned couplings 262 and 263 ensure that the joining of the side components 16 and 17 to the transverse fins and the end fins arranged in the carriage 140 as well as the bending of the ears on the transverse fins and the end fins take place in synchronism for both side components 16 and 17.

Nå er reflektoren montert og klar til å tas ut eller frigjøres fra montasjeenheten 14 ved hjelp av en vogn 3 06 vist på fig. 4. Vognen 306 beveges på en måte lik den måte hvormed vognen 104 beveges og kan heves fra en posisjon vist på fig. 4 til en posisjon i hvilken den nedre sideoverflate av en ferdig reflektor hviler på den øvre sideoverflate av vognen 306. Hevningen av vognen frembringes ved hjelp av en fluiddrivsylinder 307. I likhet med vognen 104 blir vognen 306 flyttet på styrestenger 152 og 153, og når den ferdige reflektor er blitt plassert på den øvre sideoverflate av vognen 30 6 og når bjelkene 221,222,231,232 er blitt flyttet til side, blir igjen vognen 30 6 senket og drevet til siden motsatt av vognen 104, slik at den ferdig og fullført reflektor blir overført til et bord 308. Den ferdige reflektor er vist på fig. 4 og betegnet med henvisningstallet 309. Montasjeenheten 14 er nå klar til å montere en annen reflektor fra de to sidekomponentene og et forhåndsbestemt antall tverrfinner og to endefinner på den ovenfor omtalte måte. Now the reflector is mounted and ready to be taken out or released from the assembly unit 14 by means of a carriage 3 06 shown in fig. 4. The carriage 306 is moved in a manner similar to the manner in which the carriage 104 is moved and can be raised from a position shown in fig. 4 to a position in which the lower side surface of a finished reflector rests on the upper side surface of the carriage 306. The elevation of the carriage is produced by means of a fluid drive cylinder 307. Like the carriage 104, the carriage 306 is moved on guide rods 152 and 153, and when the finished reflector has been placed on the upper side surface of the carriage 30 6 and when the beams 221,222,231,232 have been moved aside, the carriage 30 6 is again lowered and driven to the side opposite the carriage 104, so that the finished and completed reflector is transferred to a table 308. The finished reflector is shown in fig. 4 and denoted by the reference number 309. The assembly unit 14 is now ready to mount another reflector from the two side components and a predetermined number of transverse fins and two end fins in the manner described above.

Fig. 8 viser en alternativ utførelse av fikseringsinnretningen eller vognen 140 vist på fig. 4 og vist mer detaljert på fig. Fig. 8 shows an alternative embodiment of the fixing device or carriage 140 shown in fig. 4 and shown in more detail in fig.

6. Den alternative utførelse av fikseringsinnretningen eller vognen vist på fig. 8, skiller seg fra den vist ovenfor ved at innsnittene i hoveddelen på holderen 140 er bredere og ikke innrettet til å motta tverrfinnene 121 og 122 ved å presse dem ned. Således hviler tverrfinnene 121 og 122 bare i innsnittene i vognen 140 i utførelsen vist på fig. 8. Videre er bjelken 160 utelatt i utførelsen vist på fig. 8. I stedet er montasjeenheten 14 forsynt med en stang 316 i hvilke to innbyrdes forskyvbare stenger 317 og 318 settes inn i et spor, hvilke stenger 317 og 318 via tannhjul er koblet til en tannstang- og tannhjul-kobling ved hjelp av et fortannet hjul 319 på samme måte som tannstengene 280,282 og tannstengene 281,283 beskrevet ovenfor. Når stengene 317 og 318 beveges relativt til hverandre, tjener legemene 322 og 323 til å presse sammen den "måkevinge"-formede tverrfinne 121 og 122 på samme måte som ved utførelsen vist på fig. 6. Konstruksjonen vist på fig. 8 kan naturligvis modifiseres på en rekke måter. Således kan legemet 322 og 323 ha forskjellig form og armene 320 og 321 kan kobles sammen på en annen måte enn ved hjelp av tannstang- og tannhjulkoblingen. Videre kan armene strekke seg oppad i et indre hulrom til hoveddelen på vognen 140. 6. The alternative embodiment of the fixing device or carriage shown in fig. 8, differs from that shown above in that the incisions in the main part of the holder 140 are wider and not adapted to receive the transverse fins 121 and 122 by pressing them down. Thus, the transverse fins 121 and 122 rest only in the notches in the carriage 140 in the embodiment shown in fig. 8. Furthermore, the beam 160 is omitted in the embodiment shown in fig. 8. Instead, the assembly unit 14 is provided with a rod 316 in which two mutually displaceable rods 317 and 318 are inserted into a groove, which rods 317 and 318 are connected via gears to a rack and pinion coupling by means of a toothed wheel 319 in the same way as the tooth bars 280,282 and the tooth bars 281,283 described above. When the rods 317 and 318 are moved relative to each other, the bodies 322 and 323 serve to press together the "gullwing"-shaped transverse fins 121 and 122 in the same way as in the embodiment shown in fig. 6. The construction shown in fig. 8 can of course be modified in a number of ways. Thus, the body 322 and 323 can have different shapes and the arms 320 and 321 can be connected together in a different way than by means of the rack and pinion connection. Furthermore, the arms can extend upwards in an inner cavity to the main part of the carriage 140.

Det er angitt ovenfor at de bevegelige deler i anlegget flyttes ved hjelp av fluiddrivsylindre som kan være hydrauliske sylindre eller fortrinnsvis trykkluftdrevne sylindere. Alternativt kan bevegelige deler av anlegget flyttes ved hjelp av f.eks. elektriske motorer eller lignende. Sugeskivene beskrevet ovenfor blir aktivert ved vakuum, og alle bevegelser i anlegget overvåkes av den sentrale kontrollinnretning eller datamaskinen i anlegget ved hjelp av optiske detektorer eller induktive og kapasitive sensorer som i og for seg er velkjent i teknikken og som gir kontrollinnretningen eller datamaskinen informasjon om den nåværende posisjon for individuelle bevegelige deler i relasjon til gitte referanseposisjoner. En detaljert forklaring på disse kontrollmetoder faller utenfor rammen av den foreliggende søknad, da slike kontrollmetoder er innlysende for fagfolk og lar seg lett implementere i samsvar med gitte krav. It has been stated above that the moving parts in the plant are moved using fluid drive cylinders which can be hydraulic cylinders or preferably compressed air cylinders. Alternatively, movable parts of the system can be moved using e.g. electric motors or the like. The suction discs described above are activated by vacuum, and all movements in the plant are monitored by the central control device or the computer in the plant using optical detectors or inductive and capacitive sensors which are in themselves well known in the art and which provide the control device or the computer with information about the current position of individual moving parts in relation to given reference positions. A detailed explanation of these control methods falls outside the scope of the present application, as such control methods are obvious to professionals and can be easily implemented in accordance with given requirements.

Som angitt ovenfor, kan montasjeenheten til anlegget forsynes med sidekomponenter og endefinner og tverrfinner fra flere produksjonslinjer. Således har det blitt innsett at produksjonshastigheten for montasjeenheten og en produksjonslinje som frembringer sidekomponentene overstiger produksjonshastigheten for en enkelt produksjonslinje som produserer tverrfinner og endefinner. Følgelig blir fortrinnsvis to eller flere produksjonslinjer som fremstiller tverrfinner og endefinner benyttet i anlegget som omfatter en eller to produksjonslinjer til å fremstille sidekomponentene og en enkelt montasjeenhet. En rekke andre modifikasjoner og forbedringer vil være innlysende for fagfolk og anses å utgjøre en del av den foreliggende oppfinnelse som angitt i de vedføyde krav. As indicated above, the assembly unit of the plant can be supplied with side components and end fins and cross fins from several production lines. Thus, it has been realized that the production rate of the assembly unit and a production line producing the side components exceeds the production rate of a single production line producing cross fins and end fins. Accordingly, preferably two or more production lines producing transverse fins and end fins are used in the plant comprising one or two production lines to produce the side components and a single assembly unit. A number of other modifications and improvements will be obvious to those skilled in the art and are considered to form part of the present invention as set forth in the appended claims.

Claims

1. Method for manufacturing a reflector (309) for a lighting fixture or a lamp fixture, where the reflector comprises a pair of side components (16, 17) and a number of mutually spaced transverse fins (121, 122), which extend between the side components, where the side components and the transverse fins (121, 122) are made of a thin metal plate or foil (23), where the method includes inserting protruding tubes on the transverse fins (121, 122) through corresponding openings in the side components (16, 17), and bending the ears which extends through the openings in the side components to attach each individual transverse fin to the side components, and where the method is characterized by also arranging a number of the transverse fins (121, 122) in a fixing device (140) in mutually separated positions corresponding to the mutual arrangement of the transverse fins in the reflector to be manufactured, to position a pair of side components (16, 17) and the fins (121, 122) arranged in the fixing device (140) until butting each other so that the ears projecting from the fins are positioned adjacent to corresponding openings defined in the side component, and to insert the protruding ears of the fins into the corresponding openings defined in the side components, while the transverse fins (121, 122) are held in their relative positions by the fixing device before the ears bent to attach the fins to the side components.

2. Method according to claim 1 for the production of a reflector (309) comprising transverse fins (121, 122) with a mainly V-shaped cross-section, characterized in that the transverse fins are held in a compressed state in the fixing device (140), while the protruding ears of the transverse fins are inserted through the corresponding openings in the side components (16, 17), after which the fixing device (140) is released from the transverse fins to allow the transverse fins to resume their positions in relation to the side components.

3. Method according to claim 1, characterized in that the transverse fins (121, 122) are arranged loosely in a series of incisions defined by the fixing device (140), after which the transverse fins are moved into contact with the support and pressed further into the incisions, so that the transverse fins are pressed together and are held in predetermined positions in the compressed state.

4. Plant for the production of a reflector (309) for a lighting fixture or lamp fixture, where the reflector comprises a pair of side components (16, 17) and a number of mutually spaced transverse fins (121, 122) which extend between the side components and have protruding ears which extends through corresponding openings defined in the side components and which are bent to attach the fins relative to the side components, where the side components and transverse fins are made of a thin metal plate or foil (23), and where the plant is characterized by comprising a first production line (10, 12) with cutting or punching devices to produce the transverse fins (121, 122) from a first continuous piece of the thin metal sheet or foil (23) by cutting or punching transverse fin blanks (60) with the protruding ears, another production line (11, 13) to produce the side components (16, 17) from another continuous piece of the thin metal sheet or foil by cutting or punching u t blanks from this, an assembly unit (14), a first transport device for receiving pairs of side components and transferring them from the second production line to the assembly unit (14), another transport device (18, 19) comprising a fixing device (140) for receiving the transverse fins (121, 122) produced in the first production line (10, 12) and to keep the fins in a mutually separated relationship as in the reflector to be produced, and arranged to transfer the separated fins to the assembly unit (14), the assembly unit comprising positioning devices (241) for positioning the side components (16, 17) received from the first transport device and the mutually separated transverse fins (121, 122) received from the second transport device (18, 19) and adjacent to each other, so that the protruding ears of the transverse fins are positioned adjacent to the openings in the side components (16, 17), mounting devices (245, 246; 254, 255) to attach the transverse fins to the two side components in an assembly operation where the ears of the transverse fins are simultaneously inserted through openings in the side components (16, 17) and bent, and a third transport device (306) to receive the reflector (309) mounted by the assembly unit (14).

5. Plant according to claim 4 for the production of a reflector (309) with transverse fins (121, 122) each of which has a mainly V-shaped cross-section, characterized in that the fixing device (140) is arranged to keep the transverse fins (121, 122) in a compressed state while the protruding ears on the transverse fins are inserted through the openings in the side components (16, 17), and that the fixing device (140) is arranged to are detached from the transverse fins (121, 122) after inserting the protruding ears of the transverse fins through the corresponding openings in the side components (16, 17) to allow the transverse fins to take up new positions in relation to the side components prior to a final part of the assembly operation, in which they protruding ears on the transverse fins are finally bent.

6. Installation according to requirement 5, characterized in that the fixing device (140) defines incisions in which the transverse fins are loosely arranged before they are transferred from the first production line (10, 12) to the assembly unit (14), the facility also comprising a device (160) for pressing the transverse fins (121, 122) provided in the recesses for consideration to hold the transverse fins in predetermined positions in their compressed state during positioning of the side components (16, 17) and the transverse fins (121, 122) adjacent to each other and during the first part of the assembly operation.

7. Installation according to requirement 6, characterized in that the device for pressing the transverse fins (121, 122) against the supports in the incisions comprises a beam (160) which is arranged to reciprocate in relation to the fixing device (140).

8. Plant according to claim 6 or 7, characterized in that the parts of the incisions which define surfaces of the fixing device (140) with which the transverse fins (121, 122) are in contact during their transfer from the second production line (11, 13) to the assembly unit (14) and when the transverse fins are pressed against the supports, comprise parts (151) made of a material which allows a particularly soft contact with the transverse fins.

9. Installation according to requirement 8, characterized in that the aforementioned parts (151) are made of PTFE (polytetrafluoroethylene).

10. Plant according to one of claims 4-9, characterized in that the second transport device (18, 19) comprises a device for lifting the transverse fins (121, 122) from a bearing surface in the first production line and to keep them away from frictional contact with bearing surfaces during the transfer of the transverse fins from the first production line to the assembly unit (14), and that the first transport device comprises means for raising the side components (16, 17) from a bearing surface in the second production line (11, 13) and for holding them away from frictional contact with bearing surfaces during transfer of the side components from the second production line to the assembly unit (14), the third transport device comprising a carriage (306) for transporting the finished reflector (309) from the assembly unit (14).