NO178736B - Framgangsmåte og anordning for påföring av overflatebelegg - Google Patents

Framgangsmåte og anordning for påföring av overflatebelegg Download PDF

Info

Publication number
NO178736B
NO178736B NO932754A NO932754A NO178736B NO 178736 B NO178736 B NO 178736B NO 932754 A NO932754 A NO 932754A NO 932754 A NO932754 A NO 932754A NO 178736 B NO178736 B NO 178736B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
protective glass
housing
air
accordance
reflector body
Prior art date
Application number
NO932754A
Other languages
English (en)
Other versions
NO932754L (no
NO932754D0 (no
NO178736C (no
Inventor
Claes Sundhage
Original Assignee
Infraroedteknik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Infraroedteknik Ab filed Critical Infraroedteknik Ab
Publication of NO932754L publication Critical patent/NO932754L/no
Publication of NO932754D0 publication Critical patent/NO932754D0/no
Publication of NO178736B publication Critical patent/NO178736B/no
Publication of NO178736C publication Critical patent/NO178736C/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861Hand-held tools
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412Infrared [IR] radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1464Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1467Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous welding
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D15/00Apparatus or tools for roof working
    • E04D15/04Apparatus or tools for roof working for roof coverings comprising slabs, sheets or flexible material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16Cooling
    • B29C2035/1658Cooling using gas
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1409Visible light radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/10Building elements, e.g. bricks, blocks, tiles, panels, posts, beams
    • B29L2031/108Roofs

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Arrangement Of Elements, Cooling, Sealing, Or The Like Of Lighting Devices (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en framgangsmåte og anordning for påføring av overflatebelegg, samt en anordning for utførelse av framgangsmåten. Oppfinnelsen er særlig rettet mot påføring av takbelegg av asfaltholdige materialer.
Tidligere er det kjent å varme opp asfaltholdig materiale med åpen flamme og/eller varmluft, slik at temperaturer på 500-800°C framskaftes. Dermed foreligger en stor risiko for antennelse av materialet i takkonstruksjonen og dermed omfattende brannskade, særlig ved forekomst av spalter og revner til skjulte hulrom i takkonstruksjonen. Antall branner har hittil vært så stort at forsikringsselskapene i mange tilfeller ikke har godtatt slike beleggnings-arbeider innenfor rammen for forsikringsdekningen.
US-A-4 869 044 angår påføring av takbelegg. Den kjente framgangsmåten beskrevet i dette patentskriftet anvender gass som varmekilde. I dette tilfellet utsettes ikke taket direkte for flammen, den holdes i ei vogn som har et flertall av ovner. Vogna påfører også takpapp på taket.
Det er et formål med foreliggende oppfinnelse å unngå disse problemene og framskafte en framgangsmåte samt en anordning for påføring av overflatebelegg, idet slike raskt og sikkert kan anbringes i nærheten av konstruksjoner og rom der det hittil kunne ha oppstått brann. Det er et videre formål med oppfinnelsen å skape forutsetninger for en bedre kontrollerbar påføring, dvs. å begrense påføringen både i tid og rom til det aktuelle området, slik at selv en lekmann lett og enkelt kan påføre overflatebelegg på en godtakbar måte. Et ytterligere formål er å redusere miljømessige ulemper, ettersom det særlig ved usakkyndig anvendelse kan bli spørsmål om kraftig røykutvikling, som er helsefarlig for operatøren og eventuelt andre personer som kan finnes i nærheten.
Disse formål oppnås i samsvar med oppfinnelsen ved en framgangsmåte, hhv. en anordning av det innledningsvis angitte slag med kjennetegn som angitt i den karakteriserende delen av patentkrav 1, hhv. 2.
Det er viktig å betrakte den meget essensielle luftdistribueringen i samsvar med oppfinnelsen. De essensielle og kritiske trekkene er ikke kjøling generelt, men en kjøling som har meget spesielle effekter. I samsvar med oppfinnelsen er det viktig at to vifter anvendes, som har en kombinasjonseftekt som er en ergonomisk ideell løsning og også gir en hittil ukjent kjøling og ventilasjon, omfattende luftstrømmer som blir rettet mot hverandre, og alterner-ende bort fra hverandre. Dermed vil viftene kontinuerlig suge stigende varmluft bort fra brukeren. Lufta som suges in på denne måten vil så intenst kjøle øvre del av anordningen generelt og håndtaket spesielt. Dermed blir håndtaket og delen av anordningen i nærheten av håndtaket avkjølt hele tida, i en betydlig grad takket være store åpninger anbrakt under håndtaket og sentralt på anordningen og som er konstruert for å slippe forbi hoveddelen av kjølelufta. Kjølelufta vil så strømme hovedsaklig sentralt inn i rommet mellom reflektorplat-ene og baseplata av reflektoren, en intens oppvarming skjer og de oppvarmete luftstrømm-ene beveger seg bort fra hverandre mot kortsidene av anordningen, der en reversering finner sted for å rette strømmene mot hverandre igjen innenfor et område mellom IR-lampene og det beskyttende glasset, i hvilket område strømmene når maksimal temperatur og samtidig rettes mot hverander, så rundt det beskyttende glasset og så mot hverandre igjen, men nå i en tversgående og kryssliggende retning, etter hvilket strømmene tillates å forlate anordningen og dens nærliggende omgivelser, det siste er av stor betydning, da oppvarming/sveising av takmateriale skjer der. Selv om den primære oppgaven til luftstrømmen er å kjøle øvre og ytre deler av anordningen, spesielt området rundt håndtaket, er det en sekundær oppgave ikke bare å fjerne, men også å absorbere varme, som senere under strømmen vil være en hovedoppgave, da lufta som rettes mot taket ikke unødig vil kjøle det oppvarmete taket, men istedet bidra til å holde det i flytende eller halvflytende tilstand. Sistnevnte oppgave oppnås til en høy grad med foreliggende oppfinnelse. Takket være de karakteristiske trekk formes en ytre varmluftgardin under og rundt anordningen, som bevarer varmegenereringen i dette området. Ingen direkte kjøleluft vil strømme mellom anordningen og belegningsområd-et som for øyeblikket er oppvarmet, og bare overflødig luft tillates å forlate dette området.
Ytterligere trekk og fordeler ved oppfinnelsen framgår av følgende delvis skjematiske beskrivelse av en foretrukket utførelse, med referanse til vedlagte tegninger, der
fig. 1 viser et perspektivriss sett ovenfra av en anordning for påføring av overflatebelegg i samsvar med foreliggende oppfinnelse,
fig. 2 viser et enderiss av anordningen fra fig. 1,
fig. 3 viser et snitt langs linja m-III i fig. 2, og
fig. 3 viser et snitt langs linja IV-IV i fig. 3.
Anordningen som i figurene generelt er betegnet 1 omfatter et hus 2 av metall og/eller plast. Huset er fortrinnsvis framstilt i to halvdeler som langsgående er hovedsaklig speilsymmetriske (ikke vist), der de kantene som ligger an mot hverandre kan ha en i og for seg kjent inngrepsfunksjon. Halvdelene og/eller andre deler holdes sammen av tversgående bolter 3.
Anordningen er nær speilsymmetrisk også med et symmetriplan på tvers. Som vist omfatter anordningen, som kan være omtrent dobbelt så høy som bred, og 2-3 ganger så lang som høy, to husender 4, 5, som kan være like store eller noe ulike, om en vil gi anordningen mini-male dimensjoner eller minimal vekt. Mellom seg inneslutter husendene et brodannende håndtak 6 med en trykknapp 7 til en ikke vist hovedstrømsbryter. I huset er det anordnet en forsenkning 8, som strekker seg omtrent parallelt i forhold til håndtaket nedenfor dette. Denne forsenkningen er åpen i tversretningen, slik at håndtaket kan gripes lett og raskt. Håndtaket kan være utformet homogent med huset, f.eks.i form av to kongruente halvdeler ved todelt hus.
I den ene, f.eks. fremre husende 4 er det under en skrå overside 9 med en innbygd berør-ingsbeskyttelse og/eller filter 10, anordnet ei vifte 11, som fortrinnsvis er anordnet på skrå med utløpssiden rettet mot anordningens sentrum med hensyn på lengden. Mellom vifta 11 og den inntilliggende forsenkningsveggen 12 er anordnet en transformator 13 med likerettere for transformering av feks. 220 V vekselstrøm til 14,3 V likestrøm. Vifta 11 kan være beregnet for 12 V, slik at man oppnår en omdreiningsøkning, da omdreiningshastigheten er en funksjon av spenningen.
I den andre, f.eks. bakre husenden 5 er det under en likeså skrå overside 14 med innebygd berøringsbeskyttelse og/eller filter 15 anordnet ei vifte 16 på tilsvarende måte som på den førstnevnte siden. På oversiden finnes videre i nærheten av forsenkningen 8 en kabel-gjennomføring 17 og nedenfor denne inntil forsenkningens vegg 18 en kontaktorbryter 19.1 figurene vises ingen elektriske ledninger og heller ingen detaljer med de ovenfor beskrevne elektriske komponentene, ettersom ledningstrekkingen er åpenbar og nevnte komponenter er kjente handelsvarer.
På boltene 3 er det forankret et reflektorlegeme 20 med oppstikkende festefliker 21. På legemets 20 ender er anordnet lampholdere 22 for infrarøde lamper 23, som strekker seg ved legemets underside nedenfor reflektorfolier 24, men ovenfor et beskyttelsesglass 25 som avskjermer reflektorlegemet nedad, og som er satt inn i glassholdere 26, 27. Av disse glass-holdeme finnes en indre eller øvre glassholder 26, mot hvilken en eller flere beskyttelses-glassruter ligger an nedenfra, mens en nedre glassholder 27 er definert ved hver ende eller smalside av anordningen, og ligger an mot et ben 28 mot undersiden av beskyttelsesglasset. Samtidig danner sistnevnte glassholder føtter som distanserer både beskyttelsesglasset og IR-lampene og dermed varmestrålingen fra et underlag eller ei overflate som skal behandles.
Anordningens langsgående sider begrenses nedentil av luftstyreplater 29 som med et øvre ben 30 ligger an mot og er festet ved reflektorlegemets langsgående sider, mens en mellomdel 31 strekker seg på skrå utover og nedover til å inneslutte luftkanaler 32 med beskyttelsesglassets langsgående sider. Avsluttende endeben 33 er på et nivå nedenfor beskyttelsesglasset og fortrinnsvis noe over nivået for føttenes underside awinklet horisontalt i retning mot hverandre. På denne måten tvangsstyres.ventilasjonslufta fra området utenfor beskyttelsesglassets langsgående sider til området nedenfor beskyttelsesglasset, idet beskyttelsesglasset avkjøles og holdes samtidig i det minste til en viss utstrekning ren for sprut og andre forurensinger ved oppvarming av asfaltholdig materiale. Lufta kan siden nå ut under ende-bena 33.
Reflektorlegemet framviser på en i og for seg kjent måte langsgående kjølelameller 34, som strekker seg nedover fra ei baseplate 35, i hvilken er anordnet tversgående eller verti-kale hull 36, som i samsvar med en foretrukket utførelse er mindre i nærheten av legemets ender og større ved legemets midtparti. Eksempelvis kan disse hullene være mer runde eller kompakte ved legemets ender og slissliknende ved legemets midtparti, som antydet i fig. 3. På denne måten oppnås en mer intensiv gjennomstrømning av anordningens sentrale og mest oppvarmete deler med ventilasjonsluft, som hovedsaklig tvinges inn i den med hensyn på lengden sentrale delen av reflektorlegemet og derfra ut mot reflektorlegemets ender mellom baseplata og folien med kjøling av disse delene og anordningen forøvrig. Dermed skjer også en intensiv kjølig av forsenkningen 8, og bruken av to vifter er meget viktig, da de to endene av huset på denne måten vil bli hovedsaklig jevnt avkjølt og en ergonomisk korrekt, godt balansert anordning oppnås. To vifter gir naturligvis også en mer intensiv kjøling enn bare ei vifte. Selvsagt kan man tenke seg et viftepar i hver ende av huset, f.eks. ei vifte i hvert endeområde av husets langsgående sider, om det forligger ekstremt store avkjølingsbehov.
Mellom husets nedre langssider og benene 30 finnes fortrinnsvis både i vertikal og hori-sontal retning gjennomgående luftspalter 37, som tillater avkjøing av disse husområdene og styreplatene. Man kan også tenke seg slike spalter mellom benene 30 og reflektorlegemet. Også husets endesider kan være ventilerbare, som antydet ned til høyre i fig. 3. De nedre glassholderae 27 er fortrinnsvis utstyrt med hurtigfestemidler av i og for seg kjent slag, slik at beskyttelsesglasset og/eller lampene kan byttes ut, rengjøres, osv. enkelt og raskt. Naturligvis kan det finnes slike hurtigfestemidler også mellom andre deler av anordningen.
Det har vist seg at en slik anordning, hhv. en slik framgangsmåte for påføring av overflatebelegg er meget fordelaktige, spesielt ved arbeider innenfor vanskelig tilgjengelige områder. Brannrisikoen reduseres eller elimineres, og selve påføringsprosessen blir bedre kontrollerbar og styrbar i alle henseende, idet viktige miljømessige fordeler oppnås, da det ikke lengere like lett blir tale om f.eks. overoppheting og dermed forbrenning av materiale, men bare en godt styrbar og kontrollerbar oppvarming. Det oppnås også et homogent resultat.
Oppfinnelsen har blitt gjort mulig ved noen viktige innsikter, der den ene er at sprut mot beskyttelsesglasset, noe som til en viss grad finner sted på tross av forholdsregler, og som skitner til beskyttelsesglasset, etter ei viss tid vil forsvinne gjennom kontinuerlig varmeutvik-ling på beskyttelsesglassets overside. Som regel blir amorfe hvite pulverrester tilbake, som faller ned fra beskyttelsesglasset av seg selv. En annen innsikt har vært at absorbsjonsegen-skapene for kortbølget IR-stråling hos bart tre, papir og liknende er mye mindre enn f. eks. asfaltholdig belegningsmateriale, som raskt blir oppvarmet og oppmyket. Videre skjer varmeoverføringen med stråling, hvorav en del avgis i det synlige området. Dermed opp-varmes ikke deler i skyggen eller skjulte hulrom. Dessuten kan operatøren se hvilke deler som belyse&tøestråles.
Den viste og beskrevne form av anordningen er meget fordelaktig utfra et ergonomisk synspunkt. Operatøren kan lett tippe anordningen til sidene og framover/ bakover, ettersom den er konstruert til normalt å innta en likevektsposisjon når operatøren holder anordningen i håndtaket. Anordningen kan også settes tilside uten at noen følsomme deler kan ta skade eller sterkt oppvarmete deler kan tilføre skade på personer eller gjenstander. Det er også fordelaktig at den avgående røykholdige ventilasjonslufta ledes bort fra operatøren, idet de langstrakte spaltene mellom styreplatene og beskyttelsesglasset samt den doble viftekon-struksjonen sikrer en rask og effektiv bortleding av den anvendte ventilasjonslufta.
Oppfinnelsen er ikke begrenset til eksemplet i beskrivelsen og figurene, men kan modi-fiseres og kompletteres innenfor rammen av de etterfølgende patentkrav.

Claims (10)

1. Framgangsmåte for påføring av overflatebelegg, spesielt asfaltholdige takbelegnings-materialer, med anvendelse av varme for sveising eller påsmelting av innbyrdes overlappende sjikt, karakterisert ved at det som varmekilde anvendes infrarøde lamper (23), som avskjermes fra overflatebelegget ved beskyttelsesglass (25), og som avkjøles ved vifteluft-strømmer fra to innbyrdes motsatte retninger, innledningsvis rettet fra hverandre på lamp-enes (23) bakside med en mer intensiv gjennomstrømming innenfor et sentralt område, samt ved sidene, og tilslutt rettet mot hverandre mellom lampene (23) og beskyttelsesglasset (25), som senere også tilføres beleggsiden av kjøle- og beskyttelseluft ved mot hverandre rettete luftstrømmer.
2. Anordning for utføring av framgangsmåten i krav 1, omfattende en varmekilde (25) for sveising eller påsmelting av innbyrdes overlappende sjikt av et overflatebelegg som skal påføres, særlig et asfaltholdig takbelegningsmateriale, karakterisert ved at anordningen omfatter infrarøde lamper (25) som varmekilde i et lang-strakt, fortrinnsvis todelt hus (2), hvis to ender (4,5) huser hver sin vifte (11, 16) og eventuelt øvrig elektrisk utrustning og omslutter en sentral forsenkning (8), som er overbygd av et håndtak (6), fortrinnsvis med en trykknapp (7) til en hovedstrømbryter, og at viftene er anordnet for å mate kjøleluft ved over- eller baksiden av et reflektorlegeme (20) mot dettes midtparti, der det er større gjennomgangsåpninger (36) enn i reflektorlegemets endeområde, samt at det er luftstyringsmiddel for styring av kjølelufta på reflektorlegemets innside fra sentrum mot endene mellom disses baseplate (35) og reflektorfolie (24) og fra endene mot sentrum på framsida av lampene (23) og ovenfor beskyttelsesglasset (25) og samtidig utover mot sidene rundt beskyttelsesglasset, og leder dem på beleggsiden gjennom luft-strømmer rettet mot hverandre og derfra til omgivelsene.
3. Anordning i samsvar med krav 2, karakterisert ved at den omfatter et hus (2) av metall og/eller plast, hvilket hus (2) er framstilt i to på langs hovedsaklig speilsymmetriske halvdeler, der de mot hverandre anliggende kanter fortrinnsvis har en i og for seg kjent inngrepsfunksjon, og der halvdelene og/eller andre delen er holdt sammen av to tversgående bolter (3).
4. Anordning i samsvar med krav 2-3, karakterisert ved at den med et symmetriplan på tvers er hovedsaklig speilsymmetrisk, idet anordningen er omtrent dobbelt så høy som bred, og 2-3 ganger så lang som høy.
5. Anordning i samsvar med krav 2-4, karakterisert ved at de to husendene (4, 5) er like store eller noe ulike, og mellom hvilke er innesluttet det mellom disse brodannende håndtaket (6) med trykknapp (7), idet det i huset (2) er anordnet nevnte forsenkning (8), som strekker seg hovedsaklig parallelt i forhold til håndtaket (6) og nedenfor dette, hvilken forsenkning (8) er åpen i tversretning, slik at håndtaket (6) lett og raskt kan gripes, idet håndtaket (6) er utformet homogent med huset (2), f.eks. i form av to kongruente halvdeler ved todelt hus.
6. Anordning i samsvar med krav 2-5, karakterisert ved at den ene vifta (11) er anordnet i den ene, feks. den fremre husenden (4) under en skrå overside (9) med en innebygd berøringsbeskyttelse og/eller filter (10), hvilken vifte er anordnet på skrå med utløpssiden rettet mot anordningens sentrum med hensyn på lengden, og at den andre vifta (16) på tilsvarende måte er anordnet i den ene, feks. den bakre husenden (5) under en likeså skrå overside (14) med innebygd berørings-beskyttelse og/eller filter (15).
7. Anordning i samsvar med krav 2-6, karakterisert ved at det mellom den ene vifta (11) og den inntilliggende forsenkningsveggen (12) er anordnet en transformator (13) med likeretter for transformering av feks. 220 V vekselstrøm til 14,3 V likestrøm, og at viftene (11^6) er beregnet for 12 V, for opp-nåelse av en økning i turtall, idet turtallet er en funksjon av spenningen, og/eller at det i oversiden videre finnes nær forsenkningen (8) en kabelgjennomføring (17) og nedenfor den samme inntil forsenkningens vegg (18) finnes en kontaktbryter (19).
8. Anordning i samsvar med krav 3, karakterisert ved at på boltene (3) er forankret nevnte reflektorlegeme (20) med oppad ragende festefliker (21), og at det på legemets (20) ender er anordnet lampeholdere (22) for de infrarøde lampene (23), som strekker seg ved legemets underside nedenfor nevnte reflektorfolier (24), ovenfor beskyttelsesglasset (25) som avskjermer reflektorlegemet nedover, hvilket beskyttelsesglass (25) er satt i glassholdere (26, 27), av hvilke det finnes en indre eller øvre glassholder (26), mot hvilken en eller flere beskyttelsesglass (25) ligger an nedenfra, mens en nedre glassholder (27) er definert ved hver ende eller smalside av anordningen og ligger an med et ben (28) mot undersiden av beskyttelsesglasset (25), idet sistnevnte glassholder (27) samtidig danner føtter, som distanserer både beskyttelsesglasset (25) og IR-lampene og dermed varmestrålingen fra et underlag eller ei overflate som skal behandles.
9. Anordning i samsvar med krav 2-8, karakterisert ved at anordningens langsgående sider er nedad begrenset av luftstyrings-plater (29), som med et øvre ben (30) ligger an mot og er festet ved reflektorlegemets langsgående sider, mens en mellomdel (31) strekker seg på skrå utad og nedad til dannelse av luftkanaler (32) med beskyttelsesglassets langsgående sider, og/eller at avsluttende endeben (33) på et nivå nedenfor beskyttelsesglasset (25) og fortrinnsvis noe ovenfor nivået for føtt-enes underside er awinklet horisontalt i retning mot hverandre, til tvangsstyring av ventilasjonslufta fra området utenfor beskyttelsesglassets (25) langsgående sider til området nedenfor beskyttelsesglasset (25), for å kjøle og samtidig i det minste til en viss grad holde rent sistnevnte område for sprut og andre forurensninger ved oppvarming av asfaltholdig materiale og for senere å slippe ut under endebenene (33).
10. Anordning i samsvar med krav 2-9, karakterisert ved at reflektorlegemet (20) på en i og for seg kjent måte omfatter kjøle-lameller (34), som strekker seg nedover fra ei baseplate (35), i hvilken er anordnet nevnte på tvers eller vertikalt gjennomgående åpninger (36), hvilke er mindre i nærheten av legemets (20) ender og større ved midtpartiet, eksempelvis mer runde eller kompakte ved legemets (20) ender og slissliknende ved legemets (20) midtparti, for på den måten å framskaffe en mer intensiv gjennomstrømming av anordningens sentrale og mest oppvarmete deler med ventilasjonsluft, som hovedsaklig tvinges inn i den med hensyn på lengden sentrale delen av reflektorlegemet (20) og derfra ut mot reflektorlegemets ender mellom baseplata og folien med kjøling av disse delene og anordningen forøvrig, og også med en mer intensiv kjøling av forsenkningen (8), og/eller at det mellom husets (2) nedre langsgående sider og benene (30) finnes gjennomgående luftspalter (37) fortrinnsvis både i vertikalretning og i horisontal-retning, hvilke tillater kjøling av disse husområdene og styreplatene, og/eller at det finnes slike spalter mellom benene (30) og reflektorlegemet, og/eller at husets (2) endesider er ventilerbare, og/eller at de nedre glassholderne (27) er utstyrt med hurtigfester av i og for seg kjent slag, slik at beskyttelsesglasset og/eller lampene enkelt og raskt kan byttes ut, rengjøres, mm.
NO932754A 1991-03-18 1993-08-02 Framgangsmåte og anordning for påföring av overflatebelegg NO178736C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9100829A SE467979B (sv) 1991-03-18 1991-03-18 Saett och anordning foer applicering av ytbelaeggningar
PCT/SE1992/000166 WO1992016704A1 (en) 1991-03-18 1992-03-18 A method and a device designed for applying coatings

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO932754L NO932754L (no) 1993-08-02
NO932754D0 NO932754D0 (no) 1993-08-02
NO178736B true NO178736B (no) 1996-02-12
NO178736C NO178736C (no) 1996-05-22

Family

ID=20382216

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO932754A NO178736C (no) 1991-03-18 1993-08-02 Framgangsmåte og anordning for påföring av overflatebelegg

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0598726A1 (no)
AU (1) AU1414392A (no)
FI (1) FI96629C (no)
NO (1) NO178736C (no)
SE (1) SE467979B (no)
WO (1) WO1992016704A1 (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3406819A1 (de) * 2017-05-23 2018-11-28 Taieb Marzouki Verfahren und vorrichtung zum thermischen verbinden von abdichtungsbahnen und -streifen

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2221318A (en) * 1936-10-06 1940-11-12 Archie G Worthing Paint removal
US3246121A (en) * 1961-12-29 1966-04-12 Hupp Corp Space heater
US3257542A (en) * 1963-08-13 1966-06-21 Hultgreen Odd Infrared heating system
US3689737A (en) * 1969-03-27 1972-09-05 Aerojet General Co Radiant heat gun
DE8401528U1 (de) * 1984-01-20 1985-05-15 Infrarödteknik AB, 46200 Vänersborg Infrarotstrahlvorrichtung
SE455962B (sv) * 1987-02-17 1988-08-22 Infraroedteknik Ab Infrarodstralningselement med ventilerad stomme
US4869044A (en) * 1988-03-07 1989-09-26 Wald Richard D Method for applying heated roofing paper

Also Published As

Publication number Publication date
WO1992016704A1 (en) 1992-10-01
NO932754L (no) 1993-08-02
FI933965A0 (fi) 1993-09-10
EP0598726A1 (en) 1994-06-01
NO932754D0 (no) 1993-08-02
NO178736C (no) 1996-05-22
FI933965A (fi) 1993-09-10
SE467979B (sv) 1992-10-12
SE9100829D0 (sv) 1991-03-18
FI96629B (fi) 1996-04-15
FI96629C (fi) 1996-07-25
AU1414392A (en) 1992-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010114289A2 (ko) 이동식 구이 장치
US20220369844A1 (en) Cooking, soldering, and/or heating systems, and associated methods
NO178736B (no) Framgangsmåte og anordning for påföring av overflatebelegg
TWM555930U (zh) 具除霧功能的蓋體裝置與加熱裝置
JP2014077341A (ja) 建材剥がし用加熱機及び建材剥がし方法
US2257232A (en) Light projector
ITUB20152832A1 (it) Barbecue
CA3047938C (en) Heating device
JP5914421B2 (ja) 加熱調理器用遮熱体及び加熱調理器
KR102078237B1 (ko) 접철 가능한 가열 조리기
ATE135174T1 (de) Elektrisches kochgerät
US1772616A (en) Chisel
US1337662A (en) Electric welding appliance
CN215176805U (zh) 一种单发热源移动式烤箱
BARTLEY et al. Ultraviolet emissions from the arc-welding of aluminum-magnesium alloys
KR100686743B1 (ko) 전기오븐레인지
KR200336253Y1 (ko) 숯불 운반용기
KR200179431Y1 (ko) 숯불 운반용기
Moseley et al. Hazards associated with viewing the incandescence of lased tissue
US2579726A (en) Electric paint remover
CN205671925U (zh) 一种儿童电锅
KR101121915B1 (ko) 전기오븐레인지의 탑버너부
MADJIDI Application of a Model to Evaluate Infrared Exposure Limits in Aluminum Foundries Based on Threshold Temperature in the Range of 770-1400 nm
Madjidi Using temperature of IR sources for assessing photochemical and aphakic retinal hazard
JPH04299200A (ja) 加熱装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN SEPTEMBER 2002