NO178633B - Tolags papirmaskinvevnad - Google Patents
Tolags papirmaskinvevnad Download PDFInfo
- Publication number
- NO178633B NO178633B NO914687A NO914687A NO178633B NO 178633 B NO178633 B NO 178633B NO 914687 A NO914687 A NO 914687A NO 914687 A NO914687 A NO 914687A NO 178633 B NO178633 B NO 178633B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- yarns
- weft
- yarn
- warp
- woven
- Prior art date
Links
- 238000009941 weaving Methods 0.000 title claims description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
Landscapes
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Gloves (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører vevnader av den art som er angitt i krav l's ingress for anvendelse ved papirfremstilling, spesielt vevnader som er påtenkt å lette den initiale formasjon av en vandig papirhane ved fremstilling av papir.
Papirmaskiner omfatter generelt tre grupper; forming, pres-sing, tørking. Filter anvendes for transport av et kontinuer-lig papirark igjennom papirmaskinen under dets fremstilling. Krav og ønskete karakteristika for papirvevnader varierer i henhold til den spesielle seksjon i maskinen hvor de respektive filtre anvendes.
Mer spesielt anvendes i formingsseksjonen av papirmaskinut-styret, formingsvevnaden for initialt å danne et vandige papirark eller bane fra en papirmasseoppslemning. Typisk ved papirmassen avsettes denne på en bevegelig formingsvevnad som transporterer oppslemningene over sugebokser og andre midler for å danne papirbanen. Overflatekarakteristika og awan-ningsegenskapene for f ormingsvevnaden spiller en viktig rolle i den initiale formasjon av den vandige papirbane.
Flerlagsformingsvevnader er kjent, eksempelvis fra US patent nr. 4,709,732 som viser en tolaget formingsvevnad for anvendelse ved papirfremstilling.
Fra de følgende publikasjoner er kjent lignende vevnader:
1) US-Aj 4709732, 2) US-Aj. 4499927, 3) EP-A2 144530, 4) EP-A2 224276, 5) EP-AX 264881.
Det er tilveiebrakt en tolaget f ormingsvevnad med et øvre papirbærende/formingslag som omfatter to ganger så mange tråder i maskinens tverretning enn det undre maskinsidelag. Et system av sammenvevede garn i maskinretningen har et valgt gjentagende mønster slik at en siksakeffekt dannes på undersiden av vevnaden av tråder i maskinretningen for å gi forbedret awanning. Det høyere antall i det øvre lag med veftgarn er selektivt sammenvevet i et ikke-kypermønster med 80-100 % deksel av varpgarn i forbedret papirformings/bæ-rende overflate, og vevnaden er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del. Ytterligere trekk fremgår av kravene 2-6.
Andre hensikter og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse av en foretrukket utførelses-form og under henvisning til de vedlagte tegninger, hvor: figur 1 er et grunnriss av maskinsiden eller bunnen av en papirvevnad fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse, og fig. 2 viser et sett skjematiske diagrammer som viser vevmønstre for hver av åtte tråder i maskinretningen av en gjentatt sammenveving med garnlagene på tvers av maskinretningen for vevnaden vist i figur 1.
Under henvisning til figur 1 og 2 er det vist en vevnad 10 omfattende et topplag 12 av garn 31-46 på tvers av maskinretningen (veft) og et bunnlag 14 av garn 51-65 på tvers av maskinretningen (veft). Topp-og-bunn veftlagene 12, 14 er sammenvevet med et system av garn 21-28 i maskinretningen (varp) i et gjentatt mønster, som vist.
Foreliggende papirmaskinvevnad skal forklares nærmere under henvisning til fig. 1, og som er særpreget ved: (a) at alternerende varpgarn er vevet under et felles veftgarn, og (b) hvilket krever at mellomliggende varpgarn veves over det felles veftgarn. Dette resulterer i at varpgarnene siksaker på undersiden av vevnaden, hvorved mellomrommene mellom garnene forstørres og derved forbedrer dreneringen. Dette i motsetning til kjente vevnader. F. eks. i fig. 1 er de alternerende garn 27, 21 vevet under veftgarnet 51, og ved dette punkt veves varpgarn 28 over garn 51, slik at garnene 21 og 2 7 rettes nedad i det langsgående rom som normalt okkuperes av varpgarnet 28. Varpgarnet 21 blir deretter parret med alternerende varpgarn 23 som er vevet under veftgarnet 51 ved det punkt hvor veftgarnet 21 er vevet over veftgarnet 55.
Fig. 3 i europeisk søknad nr. 0 264 81 viser en lignende type av parvis arrangement, men med tilstøtende, og ikke alternerende varpgarn. Fig. 2 i europeisk søknad nr. 0 224 276 viser en bølget garnkonfigurasjon. Imidlertid synes det som som at disse garn er i vef tretningen og ikke i varpretningen. Imidlertid vil disse bølgede garn bibeholde deres relative plassering inne i vevnaden og vil ikke forskyves inn i rommet som normalt opptas av tilstøtende garn.
I vevnaden i henhold til foreliggende søknad vil alternerende garn som parres føres mot hverandre inn i rommet som normalt opptas av det mellomliggende garn som er vevet over disse garn ved dette punkt. Dette vevearrangement vil funksjonelt danne mere åpent areal av den type som ikke oppnås ved de tidligere kjente vevmønstre. I samtlige av de tidligere nevnte publikasjoner 1, 2 og 3 er vist vevnader hvori varpgarnene bibeholder deres relative langsgående posisjon over vevnadens lengde. . Fagmannen vil forstå at henvisning til på tvers av maskinretningen og maskinretningen refererer seg til orienteringen av vevnaden på papirmaskinen. Maskinretningener den retning som vevnaden beveger seg når den er installert og anvendes i en papirmaskin, på tvers av maskinretningen er penpendikulært på maskinretningen.
Typisk vil vevnaden veves flat slik at varpgarnene er slått som varp på skaftet. Når tekstilen veves flat vil tekstilen-dene syes sammen til å danne et endeløst belte når tekstilen installeres i en papirmaskin. Imidlertid kan så tekstilen veves endeløs. Ved endeløs veving vil garnene på tvers av maskinretning normalt være varpgarn. Et antall veve- og syteknikker er velkjente innen teknikkens stand, innbefat-
tende endeløs veving av sydde vevnader.
Papirvevnad ifølge foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvis vevet med to ganger så mange garn i det øvre veftlag 12 enn i det nedre veftlag 14. Det gjentatt mønster av 8 varpgarn sammenvever med 16 øvre lag veftgarn og 8 av de største nedre lag veftgarn pr. gjentagelse.
Under henvisning til figur 2 er vist mer detaljert veving av hvert varpgarn av gjentakelsen. F.eks. er varpgarnet 21 vevet under de øvre veftgarnene 31-32 og det nedre veftgarn 51, mellom de øvre veftgarn 33 og nedre veftgarn 53, under de øvre veftgarnene 34,35, 36 og nedre veftgarn 55, mellom de øvre veftgarnene 37, 38, 39, 40 og de nedre, veftgarn 57, 49, over øvre veftgarn 41 og nedre veftgarn 61, under øvre veftgarn 42, mellom øvre veftgarn 43 og nedre veftgarn 63, over øvre veftgarn 44, mellom øvre veftgarn 45 og nedre veftgarn 65 og under øvre veftgarn 46, med etterfølgende repetisjon.
I det vesentlige ville hvert varpgarn beves mellom varpgarnet 31-46 i det øvre lag 12 og veftgarnene 51-56 i bunnlaget 14, og hvor hver varpveving skjer kun over to individuelle, separate topplag veftgarn og under to individuelle, separate lag veftgarn: Varpgarn 21 vevet over topplag veftgarn 41,44, under bunnveftgarnene 51, 55 og mellom henholdsvis de andre toppgarn-og bunnlaggarnene,
varpgarn 22 vevet over topplag veftgarn 3 5 og 38, under bunnveftgarnene 61, 65 og mellom henholdsvis de andre topplag- og bunnlaggarnene, og
varpgarn 23 vevet over topplag veftgarn 45, 32, under bunnveftgarnene 55, 59 og mellom henholdsvis mellom de andre topplag- og bunnlaggarnene.
Varpgarnene 24 vevet over topplag veftgarnene 39, 42, under bunnveftgarnene 65, 53, og mellom henholdsvis de andre topp-
og bunnlaggarn.
Varpgarn 25 vevet over topplag veftgarnene 33, 36, under bunnveftgarnene 59 og 63 og mellom henholdsvis de andre topplag- og bunnlaggarn.
Varpgarn 26 vevet over topplag veftgarnene 43, 46, under veftgarnene 53, 57, og mellom henholdsvis de andre topplag-og bunnlaggarn.
Varpgarn 27 vevet over topplag veftgarnene 37, 49, under bunnlag veftgarnene 63, 51, og mellom henholdsvis de andre topplag- og bunnlaggarn.
Varpgarn 28 vevet over topplag veftgarnene 31, 34, under veftgarnene 57, 61, og mellom henholdsvis de andre topplag-og bunnlaggarn.
Sammenveving av varpgarnsystemet med øvre lag veftgarn danner knuter eller topper (knuckles) på toppoverflaten av vevnaden hvor varpgarnene er vevet over utvalgte topplag veftgarn. Det er foretrukket at varpgarnene som definerer toppene i forhold til topp vevnadslaget er adskilt av to øvre lag veftgarn, slik som vist. Resulterende vevmønster definerer en forskjø-vet ikke-kyper repetisjon på den øvre vevnadsflate.
Som det best kan sees av figur 1 så vil den forskjellige størrelse og avstand mellom veftgarnlagene kombinert med det valgte mønster av varpgarnene forårsake at varpgarnene danner et siksakmønster langs bunnlaget av vevnaden. F.eks. vil varpgarnene 21 og 23 begge være vevet under nedre topplaggarn 55, mens det mellomliggende garn 22 er vevet over topplag-garnet 35. Som et resultat vil varpgarnene 21 og 23 trekkes mot hverandre direkte under varpgarnet 22.
På samme måte, gjennom hele det gjentatte mønster vil alternerende varpgarn veves under et felles nedre veftgarn, mens mellomliggende varpgarn veves over et øvre veftgarn. Således vil varpgarnene 22, 24 veves under nedre varpgarn 65, mens mellomliggende varpgarn 23 veves over veftgarn 45, varpgarnene 23, 25 veves under nedre veftgarn 59, mens det mellomliggende garn 24 veves over øvre veftgarn 39, osv.
For hvert nedre veftgarn er det et adskilt par varpgarn som er vevet under det nedre lag av garn, men et mellomliggende varpgarn er vevet over et øvre lag garn, hvilket resulterer i at" de adskilte varpgarn blir forskjøvet mot hverandre. Dette produserer siksakking av varpgarnene inne i bunnlaget av vevnaden og fremmer awanning, og således lettes vevnadens påtenkte funksjon. Ytterligere, på toppoverflaten av vevnaden så vil knutene definert av varpgarnene definerer en jevn papirformingsbæreoverflate.
Varpgarnene er fortrinnsvis polyestermonofilamenter med en diameter på 0,11 mm. Fortrinnsvis er topplag veftgarnene også polyestermonof ilamentgarn med en diameter på 0,11 mm. I motsetning er bunnlag veftgarnene vesentlig større og er monof ilamentpolyestergarn med en diameter overstigende 18 mm.
Selvom spesifikke garnstørrelser er vist, så kan diameteren av varpgarnene ligge i området 0,008-0,64 cm, diameteren for de øvre veftgarn i området 0, 08-0,76 mm, og diameteren for de nedre veftgarn i området 0,09-1,14 mm. Fortrinnsvis vil diameteren for topplag veftgarnene ligge i området 50-90% av diameteren for bunnlag veftgarnene.
Selvom polyester- og/eller polyamidgarn er foretrukne så vil fagmenn forstå at andre garntyper kan anvendes når behovet for spesielle anvendelser gjør andre materialer mer foretrukne .
Ef ter veving blir vevnaden varmefiksert på konvensjonell måte for å ferdiggjøre vevnaden. Fortrinnsvis blir vevnaden vevet til å ende opp med 79 varpgarn pr. cm og 60 veftgarn pr. cm garn. Når garnstørrelsen varieres i henhold til de ovenfor gitte områder vil garntallet pr. cm variere tilsvarende, hvilket kan føre til av varpgarnsystemet veves til en ferdig finish med 16-100 garn pr. cm.
Det er foretrukket at varpdekkingen tilveiebrakt av garnene vil ligge i området 80-100 %. F.eks. med den foretrukne garnstørrelse på 0,11 mm vevet til 79 varpgarn pr. cm vil varpdekkingen være 90 %.
Veftgarnene blir fortrinnsvis vevet til ferdig å gi 30-77 garn pr. cm omfattende to ganger så mange øvre veftgarn enn nedre veftgarn. Dette resulterer i at de nedre veftgarn veves til ferdig å gi 10-26 garn pr. cm.
Claims (6)
1. Papirmaskinvevnad (10) omfattende et system av varpgarn (21-28) sammenvevet med øvre (12) og nedre (14) veftgarnlag, hvilke garn fortrinnsvis er polyestermonofila-mentgarn, hvor
det nedre veftgarnlag (14) har et valgt antall garn (51-65) pr. cm,
det øvre lag (12) veftgarn har to ganger så mange valgte antall garn (31-46) pr. cm,
de øvre veftgarn (31-46) har en mindre diameter enn de nedre veftgarn (51-65),
og systemet av varpgarn (21-28) er sammenvevet med veftgarnlagene (12,14) i et gjentagende mønster slik at hvert varpgarn er innvevet under minst et første individuelt nedre lag veftgarn,
karakterisert veda) at rekkefølgen av repetisjoner av varpgarn (21-28) er forskjøvet slik at alternerende varpgarn (21-28) er parret og vevet under et felles, individuelt nedre lags veftgarn, og b) et mellomliggende varpgarn mellom hvert parret varpgarn er vevet rundt det nedre veftgarn under hvilket de parrede varpgarn felles er vevet, hvorved varpgarnene (21-28) sikksakker på undersiden av tekstilen (10).
2. Vevnad (10) ifølge krav 1, karakterisert ved at de gjentatte mønstrer omfatter 8 nedre lag veftgarn og 16 øvre veftgarn sammenvevet med et system av 8 varpgarn.
3. Vevnad (10) ifølge krav 2, karakterisert ved at henholdsvis hvert varpgarn henholdsvis sammenvever: a) med hensyn til det nedre veftlag (14) kun under første og andre individuelle ikke-tilstøtende nedre veftgarn, og b) med hensyn til det øvre veftlag (12) kun over første og andre i de andre individuelle ikke-tilstøtende veftlag garn.
4. Vevnad (10) ifølge krav 3, karakterisert ved at de respektive første og nedre veftgarn sammenvevet med hvert av de respektive garn er adskilt av et mellomliggende undre veftgarn, og hvor henholdsvis det første og andre øvre veftgarn hver sammenvevet med respektive varpgarn er adskilt av to mellomliggende øvre veftgarn.
5. Vevnad (10) ifølge krav 4, karakterisert ved at med hensyn til hvert varpgarn i hver repetisjon er de første, andre og mellomliggende lag garn ikke direkte under de første, andre eller to mellomliggende øvre veftgarn.
6. Vevnad (10) ifølge krav 1-5, karakterisert ved at et mellomliggende varpgarn mellom hvert parret varpgarn er vevet over et øvre veftgarn direkte over det nedre veftgarn under hvilket de parrete varpgarn felles er vevet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO92921074A NO921074D0 (no) | 1990-03-29 | 1992-03-19 | Papirfremstillingsfilt |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/501,237 US5025839A (en) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns |
PCT/US1991/002032 WO1991014813A1 (en) | 1990-03-29 | 1991-03-26 | Two-ply papermakers forming fabric |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO914687L NO914687L (no) | 1991-11-28 |
NO914687D0 NO914687D0 (no) | 1991-11-28 |
NO178633B true NO178633B (no) | 1996-01-22 |
NO178633C NO178633C (no) | 1996-05-02 |
Family
ID=23992688
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO914687A NO178633C (no) | 1990-03-29 | 1991-11-28 | Tolags papirmaskinvevnad |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5025839A (no) |
EP (1) | EP0474856B1 (no) |
AT (1) | ATE130056T1 (no) |
AU (1) | AU642012B2 (no) |
CA (1) | CA2057856C (no) |
DE (1) | DE69114419T2 (no) |
NO (1) | NO178633C (no) |
NZ (1) | NZ237571A (no) |
WO (1) | WO1991014813A1 (no) |
Families Citing this family (52)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5101866A (en) * | 1991-01-15 | 1992-04-07 | Niagara Lockport Industries Inc. | Double layer papermakers fabric having extra support yarns |
JP3425605B2 (ja) * | 1991-12-06 | 2003-07-14 | ウエーベックス コーポレーション | 製紙用フェルト、および製紙用フェルトに用いる二重層織布 |
DE4302031C1 (de) * | 1993-01-26 | 1993-12-16 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Trockensieb sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
US5421374A (en) * | 1993-10-08 | 1995-06-06 | Asten Group, Inc. | Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply |
US5496624A (en) * | 1994-06-02 | 1996-03-05 | The Procter & Gamble Company | Multiple layer papermaking belt providing improved fiber support for cellulosic fibrous structures, and cellulosic fibrous structures produced thereby |
US5500277A (en) * | 1994-06-02 | 1996-03-19 | The Procter & Gamble Company | Multiple layer, multiple opacity backside textured belt |
GB9520516D0 (en) * | 1995-10-05 | 1995-12-13 | Scapa Group Plc | Fabric |
US5832962A (en) * | 1995-12-29 | 1998-11-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | System for making absorbent paper products |
US5954097A (en) * | 1996-08-14 | 1999-09-21 | The Procter & Gamble Company | Papermaking fabric having bilaterally alternating tie yarns |
US5937914A (en) * | 1997-02-20 | 1999-08-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's fabric with auxiliary yarns |
US5857498A (en) * | 1997-06-04 | 1999-01-12 | Weavexx Corporation | Papermaker's double layer forming fabric |
US5865219A (en) * | 1997-07-31 | 1999-02-02 | Asten, Inc. | Double layer papermaking fabric having a high stability weave |
US6112774A (en) * | 1998-06-02 | 2000-09-05 | Weavexx Corporation | Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning. |
US5988229A (en) * | 1998-08-20 | 1999-11-23 | Wangner Systems Corporation | Papermakers forming fabric with weft dominated paper support surface |
US6148869A (en) * | 1998-12-17 | 2000-11-21 | Wangner Systems Corporation | Dual layer papermaking fabric formed in a balanced weave |
US6179013B1 (en) | 1999-10-21 | 2001-01-30 | Weavexx Corporation | Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section |
US6413377B1 (en) | 1999-11-09 | 2002-07-02 | Astenjohnson, Inc. | Double layer papermaking forming fabric |
US6227256B1 (en) | 1999-12-13 | 2001-05-08 | Albany International Corp. | Multi-layer papermaking fabric having long weft floats on its support and machine surfaces |
US6585006B1 (en) | 2000-02-10 | 2003-07-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with companion yarns |
FI107550B (fi) * | 2000-05-18 | 2001-08-31 | Tamfelt Oyj Abp | Kuivatusviira |
US6244306B1 (en) | 2000-05-26 | 2001-06-12 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US6253796B1 (en) | 2000-07-28 | 2001-07-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US6379506B1 (en) * | 2000-10-05 | 2002-04-30 | Weavexx Corporation | Auto-joinable triple layer papermaker's forming fabric |
US6745797B2 (en) | 2001-06-21 | 2004-06-08 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US6708732B1 (en) * | 2002-03-28 | 2004-03-23 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg | Fabrics for web forming equipment |
US7008512B2 (en) * | 2002-11-21 | 2006-03-07 | Albany International Corp. | Fabric with three vertically stacked wefts with twinned forming wefts |
US20040099328A1 (en) * | 2002-11-21 | 2004-05-27 | Rougvie David S. | Forming fabric with twinned top wefts and an extra layer of middle wefts |
US6827821B2 (en) | 2002-12-02 | 2004-12-07 | Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg | High permeability, multi-layer woven members employing machine direction binder yarns for use in papermaking machine |
US20040198118A1 (en) * | 2002-12-16 | 2004-10-07 | Levine Mark J. | Hydroentangling using a fabric having flat filaments |
US6860969B2 (en) | 2003-01-30 | 2005-03-01 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US6837277B2 (en) | 2003-01-30 | 2005-01-04 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric |
US6896009B2 (en) | 2003-03-19 | 2005-05-24 | Weavexx Corporation | Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics |
US7059357B2 (en) | 2003-03-19 | 2006-06-13 | Weavexx Corporation | Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics |
US7300554B2 (en) * | 2003-09-11 | 2007-11-27 | Albany International Corp. | Textured surface of a tissue forming fabric to generate bulk, cross directional tensile, absorbency, and softness in a sheet of paper |
US7243687B2 (en) * | 2004-06-07 | 2007-07-17 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns |
JP4762513B2 (ja) | 2004-08-23 | 2011-08-31 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
US7195040B2 (en) * | 2005-02-18 | 2007-03-27 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
US7059361B1 (en) | 2005-04-28 | 2006-06-13 | Albany International Corp. | Stable forming fabric with high fiber support |
DE102005030773A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Voith Patent Gmbh | Papiermaschinenbespannung |
US7484538B2 (en) * | 2005-09-22 | 2009-02-03 | Weavexx Corporation | Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats |
US7219701B2 (en) * | 2005-09-27 | 2007-05-22 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles |
US7275566B2 (en) | 2006-02-27 | 2007-10-02 | Weavexx Corporation | Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns |
US7580229B2 (en) | 2006-04-27 | 2009-08-25 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Current-perpendicular-to-the-plane (CPP) magnetoresistive sensor with antiparallel-free layer structure and low current-induced noise |
US7487805B2 (en) * | 2007-01-31 | 2009-02-10 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1 |
US7624766B2 (en) | 2007-03-16 | 2009-12-01 | Weavexx Corporation | Warped stitched papermaker's forming fabric |
US20090183795A1 (en) * | 2008-01-23 | 2009-07-23 | Kevin John Ward | Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats |
US7766053B2 (en) * | 2008-10-31 | 2010-08-03 | Weavexx Corporation | Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns |
JP5281877B2 (ja) * | 2008-11-28 | 2013-09-04 | 日本フイルコン株式会社 | 工業用二層織物 |
US8251103B2 (en) * | 2009-11-04 | 2012-08-28 | Weavexx Corporation | Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels |
JP6509692B2 (ja) * | 2015-09-10 | 2019-05-08 | 日本フエルト株式会社 | 抄紙用織物 |
JP6114793B2 (ja) * | 2015-09-17 | 2017-04-12 | 日本フエルト株式会社 | 抄紙用織物 |
DE102019106769A1 (de) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | Voith Patent Gmbh | Gewebe und technisches Textil |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2346489A1 (fr) * | 1976-04-02 | 1977-10-28 | Martel Catala Et Cie Sa Ets | Perfectionnements aux toiles pour machines a papier et a leurs procedes de fabrication |
CH630974A5 (de) * | 1977-12-15 | 1982-07-15 | Siebtuchfabrik Ag | Papiermaschinensieb. |
US4314589A (en) * | 1978-10-23 | 1982-02-09 | Jwi Ltd. | Duplex forming fabric |
DE3036409C2 (de) * | 1980-09-26 | 1983-01-20 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Doppellagiges Sieb für den Siebteil einer Papiermaschine |
US4361618A (en) * | 1981-05-18 | 1982-11-30 | Ascoe Felts, Inc. | Papermakers felt with improved drainage |
SE430425C (sv) * | 1981-06-23 | 1986-09-19 | Nordiskafilt Ab | Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner |
DE3146385C2 (de) * | 1981-11-23 | 1985-10-31 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen |
DE3224187C2 (de) * | 1982-06-29 | 1989-01-12 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verband-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine |
DE3305713C1 (de) * | 1983-02-18 | 1984-04-19 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Verbund-Gewebe als Bespannung fuer den Blattbildungsteil einer Papiermaschine |
DE3307144A1 (de) * | 1983-03-01 | 1984-09-13 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist |
US4564051A (en) * | 1983-07-16 | 1986-01-14 | Andreas Kufferath Gmbh & Co. Kg | Multiple ply dewatering screen particularly for a web forming part of a paper making machine |
DE3329740C2 (de) * | 1983-08-17 | 1986-07-03 | Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen | Zwei- oder mehrlagiges Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine |
DE3426264A1 (de) * | 1984-07-17 | 1986-01-30 | Franz F. 5160 Düren Kufferath | Entwaeserungsband fuer pressen in der nasspartie einer papiermaschine |
EP0224276B1 (de) * | 1986-05-06 | 1990-03-28 | Hermann Wangner GmbH & Co. KG | Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine |
US4709732A (en) * | 1986-05-13 | 1987-12-01 | Huyck Corporation | Fourteen harness dual layer weave |
DE3635632A1 (de) * | 1986-10-20 | 1988-04-21 | Wangner Gmbh Co Kg Hermann | Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine |
DE3705345A1 (de) * | 1987-02-19 | 1988-09-01 | Oberdorfer Fa F | Verbundgewebe als bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine |
US4967805A (en) * | 1989-05-23 | 1990-11-06 | B.I. Industries, Inc. | Multi-ply forming fabric providing varying widths of machine direction drainage channels |
-
1990
- 1990-03-29 US US07/501,237 patent/US5025839A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-03-26 AU AU76549/91A patent/AU642012B2/en not_active Ceased
- 1991-03-26 EP EP91907764A patent/EP0474856B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-26 CA CA002057856A patent/CA2057856C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-26 DE DE69114419T patent/DE69114419T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-26 WO PCT/US1991/002032 patent/WO1991014813A1/en active IP Right Grant
- 1991-03-26 NZ NZ237571A patent/NZ237571A/en unknown
- 1991-03-26 AT AT91907764T patent/ATE130056T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-11-28 NO NO914687A patent/NO178633C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO914687L (no) | 1991-11-28 |
NO914687D0 (no) | 1991-11-28 |
CA2057856C (en) | 1995-05-16 |
CA2057856A1 (en) | 1991-09-30 |
AU7654991A (en) | 1991-10-21 |
EP0474856B1 (en) | 1995-11-08 |
WO1991014813A1 (en) | 1991-10-03 |
DE69114419T2 (de) | 1996-03-21 |
NO178633C (no) | 1996-05-02 |
EP0474856A1 (en) | 1992-03-18 |
DE69114419D1 (de) | 1995-12-14 |
US5025839A (en) | 1991-06-25 |
AU642012B2 (en) | 1993-10-07 |
NZ237571A (en) | 1992-09-25 |
ATE130056T1 (de) | 1995-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO178633B (no) | Tolags papirmaskinvevnad | |
KR101277527B1 (ko) | 다중 윤곽선 바인더들을 구비한 3층 직물 | |
US5067526A (en) | 14 harness dual layer papermaking fabric | |
EP0654559A2 (en) | Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply | |
US8196613B2 (en) | Multi-layer papermaker's forming fabric with paired MD binding yarns | |
US7931051B2 (en) | Multi-layer papermaker's forming fabric with long machine side MD floats | |
US20070068591A1 (en) | Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles | |
JP4909998B2 (ja) | 異なる輪郭パターンを持ったペアのバインダー糸を有する多層布 | |
WO2004061211A2 (en) | Double cross parallel binder fabric | |
US11220784B2 (en) | Multi-layer papermaker's forming fabric with auxiliary bottom MD yarns | |
AU2007201400B2 (en) | Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of 2:3 | |
CA2579276A1 (en) | Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top md yarns than bottom md yarns | |
WO2010041123A2 (en) | Triple papermaking fabric | |
US7878224B2 (en) | Forming fabric having binding warp yarns | |
US7487805B2 (en) | Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1 | |
CA2733526A1 (en) | Papermaking fabric, in particular for use in the forming section of a papermaking machine |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN SEPTEMBER 2002 |