NO178633B - Tolags papirmaskinvevnad - Google Patents

Tolags papirmaskinvevnad Download PDF

Info

Publication number
NO178633B
NO178633B NO914687A NO914687A NO178633B NO 178633 B NO178633 B NO 178633B NO 914687 A NO914687 A NO 914687A NO 914687 A NO914687 A NO 914687A NO 178633 B NO178633 B NO 178633B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
yarns
weft
yarn
warp
woven
Prior art date
Application number
NO914687A
Other languages
English (en)
Other versions
NO914687L (no
NO914687D0 (no
NO178633C (no
Inventor
Walter P Wright
Original Assignee
Asten Inc
Asten Group
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asten Inc, Asten Group filed Critical Asten Inc
Publication of NO914687L publication Critical patent/NO914687L/no
Publication of NO914687D0 publication Critical patent/NO914687D0/no
Priority to NO92921074A priority Critical patent/NO921074D0/no
Publication of NO178633B publication Critical patent/NO178633B/no
Publication of NO178633C publication Critical patent/NO178633C/no

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027Screen-cloths
    • D21F1/0036Multi-layer screen-cloths

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Gloves (AREA)
  • Sanitary Thin Papers (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører vevnader av den art som er angitt i krav l's ingress for anvendelse ved papirfremstilling, spesielt vevnader som er påtenkt å lette den initiale formasjon av en vandig papirhane ved fremstilling av papir.
Papirmaskiner omfatter generelt tre grupper; forming, pres-sing, tørking. Filter anvendes for transport av et kontinuer-lig papirark igjennom papirmaskinen under dets fremstilling. Krav og ønskete karakteristika for papirvevnader varierer i henhold til den spesielle seksjon i maskinen hvor de respektive filtre anvendes.
Mer spesielt anvendes i formingsseksjonen av papirmaskinut-styret, formingsvevnaden for initialt å danne et vandige papirark eller bane fra en papirmasseoppslemning. Typisk ved papirmassen avsettes denne på en bevegelig formingsvevnad som transporterer oppslemningene over sugebokser og andre midler for å danne papirbanen. Overflatekarakteristika og awan-ningsegenskapene for f ormingsvevnaden spiller en viktig rolle i den initiale formasjon av den vandige papirbane.
Flerlagsformingsvevnader er kjent, eksempelvis fra US patent nr. 4,709,732 som viser en tolaget formingsvevnad for anvendelse ved papirfremstilling.
Fra de følgende publikasjoner er kjent lignende vevnader:
1) US-Aj 4709732, 2) US-Aj. 4499927, 3) EP-A2 144530, 4) EP-A2 224276, 5) EP-AX 264881.
Det er tilveiebrakt en tolaget f ormingsvevnad med et øvre papirbærende/formingslag som omfatter to ganger så mange tråder i maskinens tverretning enn det undre maskinsidelag. Et system av sammenvevede garn i maskinretningen har et valgt gjentagende mønster slik at en siksakeffekt dannes på undersiden av vevnaden av tråder i maskinretningen for å gi forbedret awanning. Det høyere antall i det øvre lag med veftgarn er selektivt sammenvevet i et ikke-kypermønster med 80-100 % deksel av varpgarn i forbedret papirformings/bæ-rende overflate, og vevnaden er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del. Ytterligere trekk fremgår av kravene 2-6.
Andre hensikter og fordeler ved oppfinnelsen vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse av en foretrukket utførelses-form og under henvisning til de vedlagte tegninger, hvor: figur 1 er et grunnriss av maskinsiden eller bunnen av en papirvevnad fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse, og fig. 2 viser et sett skjematiske diagrammer som viser vevmønstre for hver av åtte tråder i maskinretningen av en gjentatt sammenveving med garnlagene på tvers av maskinretningen for vevnaden vist i figur 1.
Under henvisning til figur 1 og 2 er det vist en vevnad 10 omfattende et topplag 12 av garn 31-46 på tvers av maskinretningen (veft) og et bunnlag 14 av garn 51-65 på tvers av maskinretningen (veft). Topp-og-bunn veftlagene 12, 14 er sammenvevet med et system av garn 21-28 i maskinretningen (varp) i et gjentatt mønster, som vist.
Foreliggende papirmaskinvevnad skal forklares nærmere under henvisning til fig. 1, og som er særpreget ved: (a) at alternerende varpgarn er vevet under et felles veftgarn, og (b) hvilket krever at mellomliggende varpgarn veves over det felles veftgarn. Dette resulterer i at varpgarnene siksaker på undersiden av vevnaden, hvorved mellomrommene mellom garnene forstørres og derved forbedrer dreneringen. Dette i motsetning til kjente vevnader. F. eks. i fig. 1 er de alternerende garn 27, 21 vevet under veftgarnet 51, og ved dette punkt veves varpgarn 28 over garn 51, slik at garnene 21 og 2 7 rettes nedad i det langsgående rom som normalt okkuperes av varpgarnet 28. Varpgarnet 21 blir deretter parret med alternerende varpgarn 23 som er vevet under veftgarnet 51 ved det punkt hvor veftgarnet 21 er vevet over veftgarnet 55.
Fig. 3 i europeisk søknad nr. 0 264 81 viser en lignende type av parvis arrangement, men med tilstøtende, og ikke alternerende varpgarn. Fig. 2 i europeisk søknad nr. 0 224 276 viser en bølget garnkonfigurasjon. Imidlertid synes det som som at disse garn er i vef tretningen og ikke i varpretningen. Imidlertid vil disse bølgede garn bibeholde deres relative plassering inne i vevnaden og vil ikke forskyves inn i rommet som normalt opptas av tilstøtende garn.
I vevnaden i henhold til foreliggende søknad vil alternerende garn som parres føres mot hverandre inn i rommet som normalt opptas av det mellomliggende garn som er vevet over disse garn ved dette punkt. Dette vevearrangement vil funksjonelt danne mere åpent areal av den type som ikke oppnås ved de tidligere kjente vevmønstre. I samtlige av de tidligere nevnte publikasjoner 1, 2 og 3 er vist vevnader hvori varpgarnene bibeholder deres relative langsgående posisjon over vevnadens lengde. . Fagmannen vil forstå at henvisning til på tvers av maskinretningen og maskinretningen refererer seg til orienteringen av vevnaden på papirmaskinen. Maskinretningener den retning som vevnaden beveger seg når den er installert og anvendes i en papirmaskin, på tvers av maskinretningen er penpendikulært på maskinretningen.
Typisk vil vevnaden veves flat slik at varpgarnene er slått som varp på skaftet. Når tekstilen veves flat vil tekstilen-dene syes sammen til å danne et endeløst belte når tekstilen installeres i en papirmaskin. Imidlertid kan så tekstilen veves endeløs. Ved endeløs veving vil garnene på tvers av maskinretning normalt være varpgarn. Et antall veve- og syteknikker er velkjente innen teknikkens stand, innbefat-
tende endeløs veving av sydde vevnader.
Papirvevnad ifølge foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvis vevet med to ganger så mange garn i det øvre veftlag 12 enn i det nedre veftlag 14. Det gjentatt mønster av 8 varpgarn sammenvever med 16 øvre lag veftgarn og 8 av de største nedre lag veftgarn pr. gjentagelse.
Under henvisning til figur 2 er vist mer detaljert veving av hvert varpgarn av gjentakelsen. F.eks. er varpgarnet 21 vevet under de øvre veftgarnene 31-32 og det nedre veftgarn 51, mellom de øvre veftgarn 33 og nedre veftgarn 53, under de øvre veftgarnene 34,35, 36 og nedre veftgarn 55, mellom de øvre veftgarnene 37, 38, 39, 40 og de nedre, veftgarn 57, 49, over øvre veftgarn 41 og nedre veftgarn 61, under øvre veftgarn 42, mellom øvre veftgarn 43 og nedre veftgarn 63, over øvre veftgarn 44, mellom øvre veftgarn 45 og nedre veftgarn 65 og under øvre veftgarn 46, med etterfølgende repetisjon.
I det vesentlige ville hvert varpgarn beves mellom varpgarnet 31-46 i det øvre lag 12 og veftgarnene 51-56 i bunnlaget 14, og hvor hver varpveving skjer kun over to individuelle, separate topplag veftgarn og under to individuelle, separate lag veftgarn: Varpgarn 21 vevet over topplag veftgarn 41,44, under bunnveftgarnene 51, 55 og mellom henholdsvis de andre toppgarn-og bunnlaggarnene,
varpgarn 22 vevet over topplag veftgarn 3 5 og 38, under bunnveftgarnene 61, 65 og mellom henholdsvis de andre topplag- og bunnlaggarnene, og
varpgarn 23 vevet over topplag veftgarn 45, 32, under bunnveftgarnene 55, 59 og mellom henholdsvis mellom de andre topplag- og bunnlaggarnene.
Varpgarnene 24 vevet over topplag veftgarnene 39, 42, under bunnveftgarnene 65, 53, og mellom henholdsvis de andre topp-
og bunnlaggarn.
Varpgarn 25 vevet over topplag veftgarnene 33, 36, under bunnveftgarnene 59 og 63 og mellom henholdsvis de andre topplag- og bunnlaggarn.
Varpgarn 26 vevet over topplag veftgarnene 43, 46, under veftgarnene 53, 57, og mellom henholdsvis de andre topplag-og bunnlaggarn.
Varpgarn 27 vevet over topplag veftgarnene 37, 49, under bunnlag veftgarnene 63, 51, og mellom henholdsvis de andre topplag- og bunnlaggarn.
Varpgarn 28 vevet over topplag veftgarnene 31, 34, under veftgarnene 57, 61, og mellom henholdsvis de andre topplag-og bunnlaggarn.
Sammenveving av varpgarnsystemet med øvre lag veftgarn danner knuter eller topper (knuckles) på toppoverflaten av vevnaden hvor varpgarnene er vevet over utvalgte topplag veftgarn. Det er foretrukket at varpgarnene som definerer toppene i forhold til topp vevnadslaget er adskilt av to øvre lag veftgarn, slik som vist. Resulterende vevmønster definerer en forskjø-vet ikke-kyper repetisjon på den øvre vevnadsflate.
Som det best kan sees av figur 1 så vil den forskjellige størrelse og avstand mellom veftgarnlagene kombinert med det valgte mønster av varpgarnene forårsake at varpgarnene danner et siksakmønster langs bunnlaget av vevnaden. F.eks. vil varpgarnene 21 og 23 begge være vevet under nedre topplaggarn 55, mens det mellomliggende garn 22 er vevet over topplag-garnet 35. Som et resultat vil varpgarnene 21 og 23 trekkes mot hverandre direkte under varpgarnet 22.
På samme måte, gjennom hele det gjentatte mønster vil alternerende varpgarn veves under et felles nedre veftgarn, mens mellomliggende varpgarn veves over et øvre veftgarn. Således vil varpgarnene 22, 24 veves under nedre varpgarn 65, mens mellomliggende varpgarn 23 veves over veftgarn 45, varpgarnene 23, 25 veves under nedre veftgarn 59, mens det mellomliggende garn 24 veves over øvre veftgarn 39, osv.
For hvert nedre veftgarn er det et adskilt par varpgarn som er vevet under det nedre lag av garn, men et mellomliggende varpgarn er vevet over et øvre lag garn, hvilket resulterer i at" de adskilte varpgarn blir forskjøvet mot hverandre. Dette produserer siksakking av varpgarnene inne i bunnlaget av vevnaden og fremmer awanning, og således lettes vevnadens påtenkte funksjon. Ytterligere, på toppoverflaten av vevnaden så vil knutene definert av varpgarnene definerer en jevn papirformingsbæreoverflate.
Varpgarnene er fortrinnsvis polyestermonofilamenter med en diameter på 0,11 mm. Fortrinnsvis er topplag veftgarnene også polyestermonof ilamentgarn med en diameter på 0,11 mm. I motsetning er bunnlag veftgarnene vesentlig større og er monof ilamentpolyestergarn med en diameter overstigende 18 mm.
Selvom spesifikke garnstørrelser er vist, så kan diameteren av varpgarnene ligge i området 0,008-0,64 cm, diameteren for de øvre veftgarn i området 0, 08-0,76 mm, og diameteren for de nedre veftgarn i området 0,09-1,14 mm. Fortrinnsvis vil diameteren for topplag veftgarnene ligge i området 50-90% av diameteren for bunnlag veftgarnene.
Selvom polyester- og/eller polyamidgarn er foretrukne så vil fagmenn forstå at andre garntyper kan anvendes når behovet for spesielle anvendelser gjør andre materialer mer foretrukne .
Ef ter veving blir vevnaden varmefiksert på konvensjonell måte for å ferdiggjøre vevnaden. Fortrinnsvis blir vevnaden vevet til å ende opp med 79 varpgarn pr. cm og 60 veftgarn pr. cm garn. Når garnstørrelsen varieres i henhold til de ovenfor gitte områder vil garntallet pr. cm variere tilsvarende, hvilket kan føre til av varpgarnsystemet veves til en ferdig finish med 16-100 garn pr. cm.
Det er foretrukket at varpdekkingen tilveiebrakt av garnene vil ligge i området 80-100 %. F.eks. med den foretrukne garnstørrelse på 0,11 mm vevet til 79 varpgarn pr. cm vil varpdekkingen være 90 %.
Veftgarnene blir fortrinnsvis vevet til ferdig å gi 30-77 garn pr. cm omfattende to ganger så mange øvre veftgarn enn nedre veftgarn. Dette resulterer i at de nedre veftgarn veves til ferdig å gi 10-26 garn pr. cm.

Claims (6)

1. Papirmaskinvevnad (10) omfattende et system av varpgarn (21-28) sammenvevet med øvre (12) og nedre (14) veftgarnlag, hvilke garn fortrinnsvis er polyestermonofila-mentgarn, hvor det nedre veftgarnlag (14) har et valgt antall garn (51-65) pr. cm, det øvre lag (12) veftgarn har to ganger så mange valgte antall garn (31-46) pr. cm, de øvre veftgarn (31-46) har en mindre diameter enn de nedre veftgarn (51-65), og systemet av varpgarn (21-28) er sammenvevet med veftgarnlagene (12,14) i et gjentagende mønster slik at hvert varpgarn er innvevet under minst et første individuelt nedre lag veftgarn, karakterisert veda) at rekkefølgen av repetisjoner av varpgarn (21-28) er forskjøvet slik at alternerende varpgarn (21-28) er parret og vevet under et felles, individuelt nedre lags veftgarn, og b) et mellomliggende varpgarn mellom hvert parret varpgarn er vevet rundt det nedre veftgarn under hvilket de parrede varpgarn felles er vevet, hvorved varpgarnene (21-28) sikksakker på undersiden av tekstilen (10).
2. Vevnad (10) ifølge krav 1, karakterisert ved at de gjentatte mønstrer omfatter 8 nedre lag veftgarn og 16 øvre veftgarn sammenvevet med et system av 8 varpgarn.
3. Vevnad (10) ifølge krav 2, karakterisert ved at henholdsvis hvert varpgarn henholdsvis sammenvever: a) med hensyn til det nedre veftlag (14) kun under første og andre individuelle ikke-tilstøtende nedre veftgarn, og b) med hensyn til det øvre veftlag (12) kun over første og andre i de andre individuelle ikke-tilstøtende veftlag garn.
4. Vevnad (10) ifølge krav 3, karakterisert ved at de respektive første og nedre veftgarn sammenvevet med hvert av de respektive garn er adskilt av et mellomliggende undre veftgarn, og hvor henholdsvis det første og andre øvre veftgarn hver sammenvevet med respektive varpgarn er adskilt av to mellomliggende øvre veftgarn.
5. Vevnad (10) ifølge krav 4, karakterisert ved at med hensyn til hvert varpgarn i hver repetisjon er de første, andre og mellomliggende lag garn ikke direkte under de første, andre eller to mellomliggende øvre veftgarn.
6. Vevnad (10) ifølge krav 1-5, karakterisert ved at et mellomliggende varpgarn mellom hvert parret varpgarn er vevet over et øvre veftgarn direkte over det nedre veftgarn under hvilket de parrete varpgarn felles er vevet.
NO914687A 1990-03-29 1991-11-28 Tolags papirmaskinvevnad NO178633C (no)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO92921074A NO921074D0 (no) 1990-03-29 1992-03-19 Papirfremstillingsfilt

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/501,237 US5025839A (en) 1990-03-29 1990-03-29 Two-ply papermakers forming fabric with zig-zagging MD yarns
PCT/US1991/002032 WO1991014813A1 (en) 1990-03-29 1991-03-26 Two-ply papermakers forming fabric

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO914687L NO914687L (no) 1991-11-28
NO914687D0 NO914687D0 (no) 1991-11-28
NO178633B true NO178633B (no) 1996-01-22
NO178633C NO178633C (no) 1996-05-02

Family

ID=23992688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO914687A NO178633C (no) 1990-03-29 1991-11-28 Tolags papirmaskinvevnad

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5025839A (no)
EP (1) EP0474856B1 (no)
AT (1) ATE130056T1 (no)
AU (1) AU642012B2 (no)
CA (1) CA2057856C (no)
DE (1) DE69114419T2 (no)
NO (1) NO178633C (no)
NZ (1) NZ237571A (no)
WO (1) WO1991014813A1 (no)

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5101866A (en) * 1991-01-15 1992-04-07 Niagara Lockport Industries Inc. Double layer papermakers fabric having extra support yarns
JP3425605B2 (ja) * 1991-12-06 2003-07-14 ウエーベックス コーポレーション 製紙用フェルト、および製紙用フェルトに用いる二重層織布
DE4302031C1 (de) * 1993-01-26 1993-12-16 Heimbach Gmbh Thomas Josef Trockensieb sowie Verfahren zu dessen Herstellung
US5421374A (en) * 1993-10-08 1995-06-06 Asten Group, Inc. Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply
US5496624A (en) * 1994-06-02 1996-03-05 The Procter & Gamble Company Multiple layer papermaking belt providing improved fiber support for cellulosic fibrous structures, and cellulosic fibrous structures produced thereby
US5500277A (en) * 1994-06-02 1996-03-19 The Procter & Gamble Company Multiple layer, multiple opacity backside textured belt
GB9520516D0 (en) * 1995-10-05 1995-12-13 Scapa Group Plc Fabric
US5832962A (en) * 1995-12-29 1998-11-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for making absorbent paper products
US5954097A (en) * 1996-08-14 1999-09-21 The Procter & Gamble Company Papermaking fabric having bilaterally alternating tie yarns
US5937914A (en) * 1997-02-20 1999-08-17 Weavexx Corporation Papermaker's fabric with auxiliary yarns
US5857498A (en) * 1997-06-04 1999-01-12 Weavexx Corporation Papermaker's double layer forming fabric
US5865219A (en) * 1997-07-31 1999-02-02 Asten, Inc. Double layer papermaking fabric having a high stability weave
US6112774A (en) * 1998-06-02 2000-09-05 Weavexx Corporation Double layer papermaker's forming fabric with reduced twinning.
US5988229A (en) * 1998-08-20 1999-11-23 Wangner Systems Corporation Papermakers forming fabric with weft dominated paper support surface
US6148869A (en) * 1998-12-17 2000-11-21 Wangner Systems Corporation Dual layer papermaking fabric formed in a balanced weave
US6179013B1 (en) 1999-10-21 2001-01-30 Weavexx Corporation Low caliper multi-layer forming fabrics with machine side cross machine direction yarns having a flattened cross section
US6413377B1 (en) 1999-11-09 2002-07-02 Astenjohnson, Inc. Double layer papermaking forming fabric
US6227256B1 (en) 1999-12-13 2001-05-08 Albany International Corp. Multi-layer papermaking fabric having long weft floats on its support and machine surfaces
US6585006B1 (en) 2000-02-10 2003-07-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with companion yarns
FI107550B (fi) * 2000-05-18 2001-08-31 Tamfelt Oyj Abp Kuivatusviira
US6244306B1 (en) 2000-05-26 2001-06-12 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6253796B1 (en) 2000-07-28 2001-07-03 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6379506B1 (en) * 2000-10-05 2002-04-30 Weavexx Corporation Auto-joinable triple layer papermaker's forming fabric
US6745797B2 (en) 2001-06-21 2004-06-08 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6708732B1 (en) * 2002-03-28 2004-03-23 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg Fabrics for web forming equipment
US7008512B2 (en) * 2002-11-21 2006-03-07 Albany International Corp. Fabric with three vertically stacked wefts with twinned forming wefts
US20040099328A1 (en) * 2002-11-21 2004-05-27 Rougvie David S. Forming fabric with twinned top wefts and an extra layer of middle wefts
US6827821B2 (en) 2002-12-02 2004-12-07 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh & Co. Kg High permeability, multi-layer woven members employing machine direction binder yarns for use in papermaking machine
US20040198118A1 (en) * 2002-12-16 2004-10-07 Levine Mark J. Hydroentangling using a fabric having flat filaments
US6860969B2 (en) 2003-01-30 2005-03-01 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6837277B2 (en) 2003-01-30 2005-01-04 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric
US6896009B2 (en) 2003-03-19 2005-05-24 Weavexx Corporation Machine direction yarn stitched triple layer papermaker's forming fabrics
US7059357B2 (en) 2003-03-19 2006-06-13 Weavexx Corporation Warp-stitched multilayer papermaker's fabrics
US7300554B2 (en) * 2003-09-11 2007-11-27 Albany International Corp. Textured surface of a tissue forming fabric to generate bulk, cross directional tensile, absorbency, and softness in a sheet of paper
US7243687B2 (en) * 2004-06-07 2007-07-17 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with twice as many bottom MD yarns as top MD yarns
JP4762513B2 (ja) 2004-08-23 2011-08-31 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
US7195040B2 (en) * 2005-02-18 2007-03-27 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
US7059361B1 (en) 2005-04-28 2006-06-13 Albany International Corp. Stable forming fabric with high fiber support
DE102005030773A1 (de) * 2005-07-01 2007-01-11 Voith Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
US7484538B2 (en) * 2005-09-22 2009-02-03 Weavexx Corporation Papermaker's triple layer forming fabric with non-uniform top CMD floats
US7219701B2 (en) * 2005-09-27 2007-05-22 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
US7275566B2 (en) 2006-02-27 2007-10-02 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top MD yarns than bottom MD yarns
US7580229B2 (en) 2006-04-27 2009-08-25 Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. Current-perpendicular-to-the-plane (CPP) magnetoresistive sensor with antiparallel-free layer structure and low current-induced noise
US7487805B2 (en) * 2007-01-31 2009-02-10 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1
US7624766B2 (en) 2007-03-16 2009-12-01 Weavexx Corporation Warped stitched papermaker's forming fabric
US20090183795A1 (en) * 2008-01-23 2009-07-23 Kevin John Ward Multi-Layer Papermaker's Forming Fabric With Long Machine Side MD Floats
US7766053B2 (en) * 2008-10-31 2010-08-03 Weavexx Corporation Multi-layer papermaker's forming fabric with alternating paired and single top CMD yarns
JP5281877B2 (ja) * 2008-11-28 2013-09-04 日本フイルコン株式会社 工業用二層織物
US8251103B2 (en) * 2009-11-04 2012-08-28 Weavexx Corporation Papermaker's forming fabric with engineered drainage channels
JP6509692B2 (ja) * 2015-09-10 2019-05-08 日本フエルト株式会社 抄紙用織物
JP6114793B2 (ja) * 2015-09-17 2017-04-12 日本フエルト株式会社 抄紙用織物
DE102019106769A1 (de) * 2019-03-18 2020-09-24 Voith Patent Gmbh Gewebe und technisches Textil

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2346489A1 (fr) * 1976-04-02 1977-10-28 Martel Catala Et Cie Sa Ets Perfectionnements aux toiles pour machines a papier et a leurs procedes de fabrication
CH630974A5 (de) * 1977-12-15 1982-07-15 Siebtuchfabrik Ag Papiermaschinensieb.
US4314589A (en) * 1978-10-23 1982-02-09 Jwi Ltd. Duplex forming fabric
DE3036409C2 (de) * 1980-09-26 1983-01-20 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Sieb für den Siebteil einer Papiermaschine
US4361618A (en) * 1981-05-18 1982-11-30 Ascoe Felts, Inc. Papermakers felt with improved drainage
SE430425C (sv) * 1981-06-23 1986-09-19 Nordiskafilt Ab Formeringsvira for pappers-, cellulosa- eller liknande maskiner
DE3146385C2 (de) * 1981-11-23 1985-10-31 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Doppellagiges Gewebe als Bespannung für Papiermaschinen
DE3224187C2 (de) * 1982-06-29 1989-01-12 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Verband-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine
DE3305713C1 (de) * 1983-02-18 1984-04-19 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Verbund-Gewebe als Bespannung fuer den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
DE3307144A1 (de) * 1983-03-01 1984-09-13 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Papiermaschinenbespannung in einer gewebebindung, die keine in laengsrichtung verlaufenden symmetrieachse aufweist
US4564051A (en) * 1983-07-16 1986-01-14 Andreas Kufferath Gmbh & Co. Kg Multiple ply dewatering screen particularly for a web forming part of a paper making machine
DE3329740C2 (de) * 1983-08-17 1986-07-03 Hermann Wangner Gmbh & Co Kg, 7410 Reutlingen Zwei- oder mehrlagiges Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
DE3426264A1 (de) * 1984-07-17 1986-01-30 Franz F. 5160 Düren Kufferath Entwaeserungsband fuer pressen in der nasspartie einer papiermaschine
EP0224276B1 (de) * 1986-05-06 1990-03-28 Hermann Wangner GmbH & Co. KG Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine
US4709732A (en) * 1986-05-13 1987-12-01 Huyck Corporation Fourteen harness dual layer weave
DE3635632A1 (de) * 1986-10-20 1988-04-21 Wangner Gmbh Co Kg Hermann Bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
DE3705345A1 (de) * 1987-02-19 1988-09-01 Oberdorfer Fa F Verbundgewebe als bespannung fuer den blattbildungsteil einer papiermaschine
US4967805A (en) * 1989-05-23 1990-11-06 B.I. Industries, Inc. Multi-ply forming fabric providing varying widths of machine direction drainage channels

Also Published As

Publication number Publication date
NO914687L (no) 1991-11-28
NO914687D0 (no) 1991-11-28
CA2057856C (en) 1995-05-16
CA2057856A1 (en) 1991-09-30
AU7654991A (en) 1991-10-21
EP0474856B1 (en) 1995-11-08
WO1991014813A1 (en) 1991-10-03
DE69114419T2 (de) 1996-03-21
NO178633C (no) 1996-05-02
EP0474856A1 (en) 1992-03-18
DE69114419D1 (de) 1995-12-14
US5025839A (en) 1991-06-25
AU642012B2 (en) 1993-10-07
NZ237571A (en) 1992-09-25
ATE130056T1 (de) 1995-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO178633B (no) Tolags papirmaskinvevnad
KR101277527B1 (ko) 다중 윤곽선 바인더들을 구비한 3층 직물
US5067526A (en) 14 harness dual layer papermaking fabric
EP0654559A2 (en) Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply
US8196613B2 (en) Multi-layer papermaker's forming fabric with paired MD binding yarns
US7931051B2 (en) Multi-layer papermaker's forming fabric with long machine side MD floats
US20070068591A1 (en) Papermaker's forming fabric with machine direction stitching yarns that form machine side knuckles
JP4909998B2 (ja) 異なる輪郭パターンを持ったペアのバインダー糸を有する多層布
WO2004061211A2 (en) Double cross parallel binder fabric
US11220784B2 (en) Multi-layer papermaker's forming fabric with auxiliary bottom MD yarns
AU2007201400B2 (en) Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of 2:3
CA2579276A1 (en) Warped stitched papermaker's forming fabric with fewer effective top md yarns than bottom md yarns
WO2010041123A2 (en) Triple papermaking fabric
US7878224B2 (en) Forming fabric having binding warp yarns
US7487805B2 (en) Papermaker's forming fabric with cross-direction yarn stitching and ratio of top machined direction yarns to bottom machine direction yarns of less than 1
CA2733526A1 (en) Papermaking fabric, in particular for use in the forming section of a papermaking machine

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees

Free format text: LAPSED IN SEPTEMBER 2002