NO178364B - Filter for kontinuerlig filtrering av væsker som inneholder faststoffer eller lignende - Google Patents

Description

Oppfinnelsen vedrører et filter for kontinuerlig filtrering av væsker som inneholder faststoffer eller lignende, i en lukket, sylindrisk beholder med et trykkfall mellom væsken og filtratet, med av hule filtersektorer dannede, i avstand fra hverandre stående skiver, som er anordnet loddrett på en drevet horisontal hulaksel, med filterbelegg på begge sider av hver filtersektor og derimellom anordnet hulrom for utføring av filtratet gjennom' hulakselen , samt faststående innretninger på begge sider av hver filterskive for avtaging og fjerning av faststoffene eller lignende fra filterbeleggene som danner filterskivenes yttersider.

I et slikt fra DE-OS 36 14 668 kjent filter for kontinuerlig filtrering av væsker som inneholder faststoffer eller lignende, i én lukket, sylindrisk beholder med et trykkfall mellom væsken og filtratet, blir den lukkede, sylindriske beholder fylt omtrent halvveis med væske, slik at de faststående innretninger på begge sider av hver filterskive for avtaging og fjerning av faststoffene eller lignende fra filterbeleggene som danner filterskivenes yttersider, ligger over væsken. Dette muliggjør riktignok en enkel avtaging og fjerning av faststoffene eller lignende fra filterbeleggene, men for den egentlige filtrering vil man bare ha omtrent halvparten av fi 1terskive-filterflåtene til rådighet, fordi filterskivene bare går inn i væsken med denne halvpart. For større kapasiteter kreves derfor forholdsmessig store filtre.

Hensikten med oppfinnelsen er å forbedre et filter av den innledningsvis nevnte type, slik at man kan oppnå stor kapasitet i filtre som har små byggemål.

Dette oppnås ifølge oppfinnelsen derved at hver innretning for avtaging og fjerning av faststoffene eller lignende fra filterbeleggene dannes av en respektiv lukket og fullstendig av væsken omgitt hul kasse, hvilken kasse ligger tettende an mot tilhørende filterbelegg og i anleggsområdet har minst en, til filterskivens totalradius tilpasset innløpsspalte. På denne måten kan man på enkel måte oppnå en større kapasitet i filteret, fordi filterskivene kan dykke fullstendig ned i væsken og man således kan få utnyttet hele filterflaten på filterskivene. Selv om den sylindriske beholder, som opptar filterskivene, fylles fullstendig med væske som skal filtreres, vil avtagingen og fjerningen av faststoffene eller lignende fra filterbeleggene som danner filterskive-ytter-sidene ikke påvirkes, fordi innretningene for avtaging og fjerning dannes av en respektiv lukket og fullstendig av væsken omgitt hul kasse. Kassene ligger tettende an mot tilhørende filtbelegg og har i anleggsområdet minst en innløpsspalte som omfatter filterskivens totale radius. Faststoff eller lignende som samler seg på filteryttersidene, kan således avtas og fjernes.

Hver kasse kan ved sin i filterskivenes rotasjonsretning foran liggende kant ha en konisk valse som utøver en pressvirkning på de på den tilhørende filterflate på filterskivene ansamlede faststoffer eller lignende og løser disse fra filterflaten. Valsen er i det minste forsynt med et belegg av mykelastisk materiale, såsom gummi, kunststoff eller lignende. Valsen trykkes således med elastisk deformer-ing mot filterflaten, slik at det oppnås et tett anlegg. Derved blir faststoff eller lignende på filterflaten presset, med tilhørende fjerning av fremdeles tilstedeværende væske. Samtidig kan faststoffet på filterflaten løsnes ved hjelp av den koniske valse.

Ved å anordne en bred list på den i rotasjonsretningen foran liggende kant kan man på lignende måte ved hjelp av en liten skråstilling av listen relativt filterflaten oppnå en komprimerende pressing av faststoffene som har samlet seg der. Den brede list trykkes mot filterflaten på filterskiven, slik at man derved vil være sikret en avtetting ved den bakre kant.

Hver kasse kan ved sin i rotasjonsretningen bak liggende kant ha minst en leppe som skraper løs faststoff eller lignende fra filterbelegget. Leppen er med sin frie lengdekant rettet mot filterskivens rotasjonsretning og består av mykelastisk materiale, såsom gummi, kunststoff eller lignende. Ved hjelp av denne leppe tilstrebes likeledes et tett anlegg for kassen mot filterbelegget på filterskiven, med samtidig avskrelling av faststoffene fra filterbelegget, idet leppen med sin frie lengdekant er rettet mot filterskivens rotasjonsretning.

Hver kasse kan ved sine mot den indre og ytre kant av den av hulakselen gjennomtrengte filterskive vendte ender være forsynt med tetningsplater, fortrinnsvis tetningsplater som med labyrinter ligger an mot radielt sett indre og ytre f ilterskive-tetningsflater som slutter seg til f ilterbeleggene. Derved vil man på en enkel måte også i disse områder få et tett kasseanlegg mot f ilterskivenes tetningsflater, slik at væsken, som skal filtreres og som omspyler kassene, ikke kan trenge inn i kassene, hvor faststoffene samles.

Mellom to hosliggende filterskiver kan det anordnes to fortrinnsvis med hverandre forbundne kasser, som ved svinging om et dreielager kan trykkes med nødvendig presskraft mot filterbeleggene på filterflåtene. Derved kan på enkel måte to med hverandre forbundne kasser være anordnet mellom to hosliggende filterskiver. Dette forenkler monteringen, fordi begge kasser er forenet til en konstruktiv enhet og man således bare behøver sette inn en slik respektiv enhet mellom to hosliggende filterskiver. Ved å svinge denne enhet kan så kassene trykkes mot f ilterbeleggene på filterskivene med det nødvendige presstrykk.

Fjerningen av faststoffer eller lignende som samler seg i kassene, kan skje ved avsuging. Dette muliggjør på fordelaktig måte en kontinuerlig fjerning av faststoffer eller lignende fra kassene.

Fjerningen av faststoffene eller lignende fra kassene kan også skje ved hjelp av en mekanisk innretning, fortrinnsvis ved hjelp av minst en transportskrue. Dette muliggjør likeledes en kontinuerlig fjerning av oppsamlede faststoffer eller lignende, og fjerningen kan understøttes ved anvendelse av undertrykk.

Den koniske valse kan være dreibart lagret i faststående kasser og kan med et på en valseende anordnet drev ha inngrep med en tannkrans på den roterende filterskive. Den i den stasjonære kasse lagrede valse drives således på fordelaktig måte ved hjelp av filterskiven som dreier seg med hulakselen, slik at valsen kan rulle seg skikkelig mot filterflaten på filterskiven.

Kassen kan mellom sin valse og sin leppe ha en tilstrekkelig bred avstandsspalte for innslipping av filtrat fra hulrommet i tilhørende filterskive og inn i kassen, fortrinnsvis under påvirkning av det undertrykk som hersker i faststoff-samlekassen. Derved oppnås det ikke bare en avtaging av oppsamlede faststoffer eller lignende fra filterflåtene, men også en spyling av filterflaten, slik at man derved får løsnet også de siste faststoffrester fra filterflaten. Den væske som går inn i kassene tjener samtidig til lettere fjerning av faststoffene.

Ved å anordne minst to tetningslepper ved den i filterskivenes rotasjonsretning bak liggende kassekant kan innstrømm-ingen av filtrat fra hulrommet i tilhørende filterskive og til kassen fortrinnsvis skje gjennom en avstandsspalte mellom de to lepper. Derved oppnås det en pålitelig rengjøring av fi 1terflåtene, etter at faststoffer og lignende allerede er fjernet fra filterflåtene.

Ved bruk av minst to lepper ved den nevnte bakre kassekant kan det i den mellom de to lepper forhåndenværende avstandsspalte med fordel anordnes et filtrat-sprøyterør med en rekke mot f ilterbelegget rettede sprøytedyser. Ved å sprøyte filtrat mot filterflåtene oppnår man på enkel måte en pålitelig rengjøring av filterflåtene.

Innføringen av den under et høyere trykk enn filtratet stående væske i beholderen kan skje gjennom rør, hvis ender går parallelt med kassene umiddelbart bak filterskivene, sett i dreieretningen, og som har slike utløpsslisser at væsken strømmer ut i retning fra kassen og i hovedsaken parallelt langs filterbeleggene. Derved oppnår man på fordelaktig måte en slik innføring av væsken at den føres inn i et område i beholderen hvor det forefinnes deler av nettopp rengjorte filterskiver.

Trykkfallet mellom væsken og filtratet kan reguleres ved hjelp av en ventil som påvirker den mengde filtrat som strømmer ut fra hulakselen. Derved kan man på fordelaktig måte øke trykkfallet, idet man øker ventilåpningen, hen-holdsvis redusere trykkfallet ved å redusere ventilåpningen.

Hver filtersektor kan bestå av en U-profil-ramme med perforerte støtteplater og påtrukkede filterbelegg, og hulrommet i hver filtersektor kan ved hjelp av en mellomvegg være delt i to deler med fortrinnsvis like store filterflater, idet utføringen av filtrat fra den mot hulakselen vendte del skjer gjennom fotdelen og fra den mot beholderen vendte del skjer gjennom åpninger i U-profilrammen og gjennom på begge sider mellom U-profil-rammen og bærerammen dannede kanaler og fotdelen. Derved får man på enkel og pålitelig måte en oppdeling av utgående filtrat. Hver filtersektor kan fremstilles og monteres på en enkel måte.

Oppfinnelsen skal nå beskrives nærmere under henvisning til tegningene, hvor: Fig. 1 viser et filter ifølge oppfinnelsen, for kontinuerlig filtrering av væske som

inneholder faststoffer eller lignende,

fig. 2 viser et snitt etter linjen II-II i fig. 1, fig. 3 viser et snitt etter linjen III-III i fig.

2,

fig. 4 • viser et utsnitt av en kasse for avtaging og fjerning av faststoffer eller lignende,,

sett i retning av pilen IV,

fig. 5 viseret snitt etter linjen V-V i fig. 2,

delvis brutt,

fig. 6 viser et snitt etter linjen VI-VI i fig. 5, fig. 7 viser et snitt etter linjen VII-VII i fig.

6,

fig. 8 viser et riss av sideflaten til en

filterskive, delvist brutt,

fig. 9 viser et snitt etter linjen IX-IX i fig. 8, fig. 10 viser et snitt etter linjen X-X i fig. 8, fig. 11 viser et sideriss av en filtersektor,

fig. 12 viser en andre utførelse av en kasse for avtaging og fjerning av faststoffer eller

lignende, i et snitt svarende til det i fig. 3 anvendte, og

fig. 13 viser en andre utførelse av den fremre kassetetning, i et snitt tilsvarende det i fig. 4 anvendte.

Den på tegningene viste filterinnretning for kontinuerlig filtrering av væsker som inneholder faststoffer eller lignende, består av en liggende, med endebunner 10 lukket, sylindrisk beholder 11, som er helt fylt med væske som skal filtreres. Mellom væsken og filtratet hersker det et trykkfall. I endebunnene 10 i beholderen 11 er en hulaksel 12 dreibart opplagret. Denne hulaksel går sentrisk gjennom beholderen 11 og kan drives med en motor 13. Den liggende sylindriske trykkbeholder 11 hviler på to parallelt med den sentriske hulaksel 12 forløpende og i den nedre tredjedel virkende, hule lengdebjelker 14. Av disse virker den ene som tilførselsledning 15 for væske som skal filtreres, idet denne ledning har forbindelse med innerrommet 17 i beholderen 11 gjennom åpninger 16. Den andre langsgående bjelke virker som utløpsledning 18 for utfiltrerte faststoffer eller lignende og har forbindelse med kassene 21 ved hjelp av ledninger 20 gjennom veggen 19 i beholderen 11. Kassene 21 tjener til avtaging og fjerning av faststoffer eller lignende.

De til beholderen 11 tilordnede bjelker 14 er forlenget utover beholderendene og er forbundne med hverandre ved hjelp av tverrbjelker 22, som danner opplagringer 23 for hulakselen 12. Hulakselen 12 utgjør et utløp 24 for filtratet, dvs. den væske hvorfra faststoffer eller lignende er utfiltrert. Filtratet kan gjennom et utløp 24 i hulakselen 12 gå til innløpet 25 i en ikke nærmere vist opptaksbeholder eller 1ignende.

I den andre enden av hulakselen 12 er den forlenget med en akseldel 26. Denne er ført på avtettet måte gjennom ende-bunnen 10 og er dreibart opplagret i et lager 23 på tverrbjelken 22. Akselen 26 har drivforbindelse med et gir 27, likeledes montert på tverrbjelken 22, hvilket gir bærer en drivmotor 13. Ved hjelp av motoren 13 og giret 27 kan hulakselen 12 roteres med det ønskede og nødvendige turtall. Den drevne, horisontale og filtratutløp 24 dannende hulaksel 12 bærer flere hule filterskiver 28. Hver av disse har på begge sider filterflater 31, og filterflåtene er tilordnet innretninger for avtaging og fjerning av faststoffer eller lignende, her i form av kasser 21. Som nevnt føres væsken som skal filtreres inn gjennom ledningen 15, i den langsgående bjelke 14, og videre inn i beholderens 11 rom 17 gjennom åpninger 16 i beholderveggen 19. Beholderen 11 er helt fylt med væske som skal filtreres. De på hulakselen 12 anordnede hule filterskiver 28 vil således være fullstendig omgitt av væsken. De hule filterskiver 28 har på hver side filterflater 31, slik at væsken kan strømme inn i innerrommet 29 i de hule filterskiver 28, mens faststoffer eller lignende blir holdt tilbake på utsiden, dvs. på filterflåtene 31. Filtrat kan strømme fra innerrommene 29 i de hule filterskiver 28 og inn i hulakselen 12 og mot utløpet 24. Faststoffene som blir igjen på filterflåtene 31, vil ikke påvirke filtrerings-egenskapene til f ilterskivene 28. Grunnen til dette er at hvert sted på f ilterf låtene 31 på f ilterskivene 28 ved hver omdreining med hulakselen 12 vil passere den stasjonære kasse 21, som avtar faststoffene eller lignende fra filterflåtene 31. Hulakselens 12 turtall kan tilpasses mengden av faststoffer eller lignende som samler seg på filterflåtene 31, slik at man således ikke påvirker væskegjennomstrømningen i filterflåtene 31 på en ugunstig måte.

Filterskivene 28 er anordnet loddrett på hulakselen 12, i innbyrdes avstander.

Hver filterskive 28 er på begge sider tilordnet faststående, smale kasser 21, som strekker seg radielt i forhold til filterskiven 28, i fra den indre og til den ytre kant av den av hulakselen 12 gjennomtrengte filterskive 28. Faststoff-samlekassene 21 vil således dekke hele filterskiven 28 i løpet av en omdreining av hulakselen 12. Hver kasse 21 er lukket og fullstendig omgitt av væsken som skal filtreres. Hver kasse ligger tettende an mot den tilhørende, av et filterbelegg 51 dannet filterflate 31 og har i anleggsområdet minst en innløpsspalte 44 som strekker seg over hele radien til filterskiven 28.

Hver kasse 21 har, slik det særlig går frem av fig. 3 og 4, ved sin i forhold til filterskivenes 28 rotasjonsretning foran liggende kant 30, en konisk valse 32 som presser mot den tilordnede filterflate 31, dvs. mot faststoff eller lignende som samler seg der, og bevirker en løsgjøring av faststoffene fra filterflaten 31. Valsen 32 er på ikke nærmere vist måte forsynt med et belegg av mykelastisk materiale, såsom gummi, kunststoff eller lignende. Når valsen 32 trykkes mot den av fi 1terbelegget 51 dannede filterflate 31 på filterskiven 28 oppnås det således et tett anleggssam-virke, som dekker en bred stripe. Faststoffene eller lignende på filterflaten presses eller komprimeres, slik at væske fjernes fra disse' faststoffer eller lignende.

Anordningen av en bred list på den i forhold til skivens rotasjonsretning foran liggende kant, kan på lignende måte, ved en liten skråstilling av listen i forhold til filterflaten, gi en komprimerende pressvirkning på faststoffene. Den brede list trykkes mot filterflaten, slik at det oppnås en sikker avtetting ved dens bakre kant.

Som vist i fig. 3 og 4 har hver kasse 21 ved sin i forhold til filterskivens 28 rotasjonsretning bak liggende kant 33 minst en tetningsleppe 34, som fjerner faststoffer eller lignende fra filterflaten 31. Tetningsleppens frie lengdekant 35 er rettet mot rotasjonsretningen til filterskiven 28 og består av mykelastisk materiale, såsom gummi, kunststoff eller lignende. Også den i rotasjonsretningen bak liggende kant 33 på kassen 21 ligger tettende an mot filterflaten 31 på filterskiven 28. Den mot filterskivens rotasjonsretning rettede frie lengdekant 35 på tetningsleppen 34 skreller av faststoff eller lignende fra filterflaten 31 på filterskiven 28.

Hver kasse 21 ligger ved sine mot den indre og ytre kant på den av hulakselen 12 gjennomtrengte filterskive 28 vendte ender an mot tetningsflater 59 på filterskiven 28 ved hjelp av ikke nærmere viste tetningsplater, fortrinnsvis tetningsplater som har labyrinter som vender mot de nevnte tetningsflater 59, som slutter seg til f ilterf låtene 51 ved den radielt sett indre og ytre kant. På denne måten er hver kasse 21 på en enkel måte anordnet med tett anlegg mot filterskiven 28, slik at den væske som befinner seg i beholderen 11 ikke kan trenge inn i innerrommet 36 i kassen 21, og dette innerrom således reserveres særskilt for opptak av faststoffer eller lignende. For at faststoffene eller lignende skal kunne beveges i kassen 21 og således kunne fjernes derfra, kan filtrat innføres i kassen. Dette vil bli beskrevet nærmere nedenfor.

Mellom to og to hosliggende filterskiver 28 er det anordnet to respektive kasser 21 som er forbundet med hverandre ved hjelp av et dreielager 37. Ved hjelp av en svingebevegelse kan kassene trykkes med den nødvendige kraft mot filterflaten 31 på f ilterskivene 28. Slik det særlig går frem av fig. 3, er de to mellom to hosliggende filterskiver 28 anordnede kasser 21 forskjøvet noe sideveis innbyrdes, med dreielageret 37 anbragt mellom dem. Ved å svinge disse to med hverandre forbundne kasser 21 om svingeaksen 28 vil man på en enkel måte kunne oppnå den nødvendige trykkraft. Svingingen kan skje ved hjelp av en ikke nærmere vist hevarm, hvormed kassene 21 samtidig kan sperres i den innstilte svingestill-ing.

Bortføringen av faststoffer eller lignende som samler seg i innerrommet 26 i kassene 21 kan skje ved hjelp av avsuging. For dette formål kan en ikke vist sugepumpe være tilknyttet ledningen 18.

Som særlig vist i fig. 12, kan fjerningen av faststoffene fra innerrommet 36 i kassen 21 skje under medvirkning av en motordrevet transportskrue 39. Motordriften for transport-skruen 39 er ikke vist. Ved den i fig. 12 viste kasse 21 er utformingen slik at det mellom to hosliggende filterskiver 28 bare forefinnes en kasse 21, men denne er til gjengjeld forsynt med en respektiv valse 32 og tetningsleppe 34 for hver av de to filterskiver 28. Fig. 12 viser også at disse kasser 21 har to tetningslepper 34 for hver filterskive 28, anordnet i en avstand etter hverandre. Dessuten ser man også en tilknytningsstuss 40 for utl.øpsledningen 20.

Som nevnt er kassen 21 stasjonært anordnet i beholderen 11. Hver kasse 21 er således på ikke nærmere måte fastholdt til veggen 19 i beholderen 11, mens kassens 21 andre ende ved hjelp av en støtte 41 er festet til beholderveggen 19. Den koniske valse 32 er dreibart opplagret i den stasjonære kasse 21 og har med et på den indre eller ytre valseende anordnet drev 42 drivinngrep med en tannkran 43 på den roterende filterskive 28. Når filterskiven 28 roterer vil tannkransen 43 følge med og virke slik på drevet 42 på tetningsvalsen 32 at tetningsvalsene roterer og avruller seg mot filterflåtene 31 på filterskiven 28. For at valsene 32 skal få jevn avrull-ing over hele lengden, er de tilsvarende konisk utformet. Slik det særlig går frem av fig. 3 og 4 har hver kasse 21 en spalte 44 mellom sin valse 32 og tetningsleppe 34, tilstrekkelig bred til innløp av filtrat fra hulrommet 29 i tilhørende filterskive 28 og inn i kassene 21, fortrinnsvis under påvirkning av det i kassen 21 herskende undertrykk. Derved oppnås det på enkel måte en rensing av filterbelegget 51 på filterskiven 28 som danner filterflaten 31, samtidig som faststoffer tas av f ilterflåtene 31. Ved en anordning av minst to tetningslepper 34 ved den i forhold til filterskivenes 28 rotasjonsretning bak liggende kassekant 33, som vist i fig. 12, kan innstrømmingen av filtrat fra hulrommet 29 i tilhørende filterskive 28 og inn i kassene 21 skje gjennom en avstandsspalte 45 mellom de to tetningslepper 34. Også på denne måten oppnås en rensing av filterbeleggene 51, som danner filterflåtene 31.

Ved en anordning av minst to tetningslepper 34 ved den i forhold til filterskivenes 28 rotasjonsretning bak liggende kassekant 33, kan det i avstandsspal ten 45 mellom de to tetningslepper 34, slik det særlig er vist i fig. 4, fordelaktig anordnes et fortrinnsvis med filtrat drevet sprøyterør 61, som har en rad mot filterflaten 31 rettede sprøytedyser 62. Påsprøytingen av filtrat på filterflåtene 31 gir således på en enkel måte en pålitelig rensing av filterflåtene 31.

Hver kasse 21 kan dessuten være tilordnet i det minste en respektiv og tilsvarende strukturert innretning, i form av en valse, en sjaber, en knivkam eller lignende, for oppriving av tette og til filterflåtene 31 fastheftende faststoffsjikt. Ved hjelp av slike ikke viste ekstra innretninger kan man på enkel måte løsne også et fastheftende faststoffsjikt fra filterflaten 31 og derved bedre avfuktingen gjennom de opprevede kanaler.

Hver filterskive 28 er delt opp i flere, fortrinnsvis to til 10 i og for seg lukkede filtersektorer 46. Hver filtersektor 46 kan settes inn i en bæreramme 47, idet hver bæreramme 47 er festet til en fotdel 48, som er festet til den sentriske i den sylindriske beholder 11 dreibart opplagrede hulaksel 12. Hver fotdel 48 gir forbindelse mellom hulrommet i hulakselen 12 og hulrommet 29 i den tilhørende filtersektor 46. Filtersektorene 46 er således fastholdt på en enkel og pålitelig måte ved hjelp av bærerammen 47 og fotdelen 48. Hver filtersektor 46 består av en U-profil-ramme 49 med perforerte støtteplater 50 og påtrukkede filterbelegg 51, som danner filterflåtene 31. Filtersektorene 46 kan således fremstilles på enkel måte og monteres pålitelig i bærerammene 47. Støtte-platene 50 har radielt og/eller aksialt i forhold til hulakselen 12 forløpende, ikke nærmere viste slisser, idet de utstansede slisser har innover ombrukkede kanter for derved å oppnå en bedre stabilitet i utførelsen.

Hulrommet 29 i hver filtersektor 46 i hver filterskive 28 er ved hjelp av en mellomvegg 52 oppdelt i to deler som hver har fortrinnsvis like store filterflater 31, idet bortføringen av filtrat fra den mot hulakselen 12 vendte del 53 skjer gjennom fotdelen 58 og fra den mot beholderveggen 19 vendte del 54 skjer gjennom åpninger 55 i den sideveis U-profil-ramme 49 og gjennom på begge sider mellom U-profil-rammen 49 og bærerammen 47 dannede kanaler 56 og fotdelen 48. Derved unngår man på enkel måte en mulig væskeoppstuving ved den smale indre enden til filtersektorens 46 indre del 53.

Avtettingen mellom bærerammen 47 og f 11tersektorene 46 skjer ved hjelp av flatt mot hverandre liggende profildeler i bærerammen 47 og filtersektorene 46 og det derimellom innklemte filterbelegg 51. Derved oppnår man på en enkel måte en pålitelig avtetting.

I den sentrisk i trykkbeholderen 11 dreibart lagrede hulaksel 12 kan det over hele lengden være utformet et tilbakespyl-ingskammer 60 for under trykk stående filtrat. Dette tilbake-spylingskammer er eksentrisk anordnet, ligger avtettet an med et delområde mot innerveggen i hulakselen 12 og leverer spylefiltrat gjennom de forbivandrende, til hulrommene 29 i filtersektorene 46 førende åpninger 57, som passerer kassene 21. Derved oppnås på en enkel måte at det fra de filtersektorer 46 som nettopp passerer kassene 21, ikke kan strømme ut noe filtrat gjennom hulakselen. De nettopp kassene 21 passer-ende filtersektorer 46 vil ha forbindelse med tilbakespylingskammeret, slik at filterflåtene 31 i dette område vil rengjøres med filtrat som følge av tilbakespylingen.

Tilbakespylingskammeret 60 kan ved hjelp av føringer, stag og støtteruller være fast posisjonert i den roterende hulaksel 12.

Trykkbeholderen 11 har på oversiden en stuss 58 for lufting. På denne stuss 58 kan det anordnes en overtrykkventil for trykkregulering i trykkbeholderen 11. Væsken i trykkbeholderen 11 kan stå under trykk på fra ca. 1-5 bar.

Trykkfallet mellom væsken og filtratet kan, slik det særlig går frem av fig. 1, reguleres ved hjelp av en manuelt innstillbar ventil 63 som styrer utstrømningsmengden av filtrat gjennom hulakselen 12. Ved å stille inn ventiltall-erkenen 64 med håndrattet 65 åpnes eller lukkes utstrømnings-åpningen 66 mer eller mindre for tilsvarende regulering av trykkfallet. Istedenfor den viste håndbetjening er det også mulig med en automatisk regulering i avhengighet av trykkfallet.

Når den under et høyere trykk enn filtratet stående væske som skal filtreres føres inn i beholderen 11, kan dette skje gjennom rør 67, hvis ender går parallelt med kassene 21 umiddelbart bak kassene, sett i f ilterskivenes 28 rotasjonsretning. Disse rørender har utløpsslisser 68 som er slik utformet og plassert at væsken vil strømme ut i retning fra kassene 21 og i hovedsaken parallelt med filterbelegget 51. Derved vil på fordelaktig måte væsken innføres i et slikt område i beholderen 11 hvor deler av filterskivene 28 som nettopp er renset, befinner seg. Tilføringen av væsken fra ledningen 15 til rørene 67 kan skje ved hjelp av stag 41 som benyttes for holding av kassene 21. For dette formål er stagene eller støttene rørformede og tilsluttes åpningene 16.

Den viste utførelse representerer bare et enkelt utførelses-eksempel. Man kan innenfor oppfinnelsens ramme tenke seg flere andre utførelser og modifikasjoner. Således kan eksempelvis de i kassene anordnede transportskruer også være utformet som presseskruer for ytterligere avvanning av faststoffene eller lignende. Dessuten kan det også være innbygget andre transportinnretninger, såsom bånd med avstrykere og sj abere.

Claims (15)

1. Filter for kontinuerlig filtrering av væsker som inneholder faststoffer eller lignende, i en lukket, sylindrisk beholder med et trykkfall mellom væsken som skal filtreres og filtratet, med av hule filtersektorer dannede, i innbyrdes avstand stående skiver som er anordnet loddrett på en drevet horisontal hulaksel, med filterbelegg på begge sider av hver filtersektor og derimellom anordnede hulrom for bortføring av filtrat gjennom hulakselen, samt faststående innretninger på begge sider av hver filterskive for avtaging og fjerning av faststoffer eller lignende fra filterbeleggene, som danner filterskivenes utsider, karakterisert ved at hver innretning for avtaging og fjerning av faststoffer eller lignende fra filterbelegget (51) består av en respektiv lukket og fullstendig av væsken omgitt hul kasse (21), hvilken kasse ligger tettet an mot tilhørende filterbelegg (51) og i anleggsområdet har minst en innløpsspalte (44) som strekker seg over hele radien til filterskiven (28).

2. Filter ifølge krav 1,karakterisert ved at hver kasse (21) ved sin i forhold til f ilterskivens (28) rotasjonsretning foran liggende kant (30) har en konisk valse (32) som ligger pressende an mot de på det tilordnede filterbelegg (51) på filterskiven (28) ansamlede faststoffer eller lignende og løser stoffene fra f ilterbelegget (51), hvilken valse i det minste har et belegg av mykelastisk materiale, såsom gummi, kunststoff eller lignende.

3. Filter ifølge krav 1,karakterisert ved at hver kasse (21) ved sin i forhold til f ilterskivens (28) rotasjonsretning foran liggende kant (30) har en bred tetningslist (69) som presser mot de på det tilordnede filterbelegg (51) på filterskiven (28) ansamlede faststoffer eller lignende, hvilken tetningslist består av mykelastisk materiale såsom gummi, kunststoff eller lignende og med sin fremre lengdekant (70) vender mot filterskivens (28) rotasjonsretning og som mot filterbelegget (51) danner en innløpsspalte (71), idet den bakre lengdekant (62) ligger tettende an mot filterbelegget (51).

4 . Filter ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at hver kasse (21) ved sin i forhold til f ilterskivens (28) rotasj onsretning bak liggende kant (33) har minst en tetningsleppe (34) som virker til avskrelling av de på det tilordnede filterbelegg (51) på filterskiven (28) samlede faststoffer eller lignende fra filterbelegget (51), hvilken tetningsleppe med sin frie lengdekant (35) er rettet mot filterskivens (28) rotasjonsretning og består av mykelastisk materiale, såsom gummi, kunststoff eller lignende.

5 . Filter ifølge et- av kravene 1-4, karakterisert ved at hver kasse (21) ved sin mot den indre og den ytre kant av den av hulakselen (12) gjennomtrengte filterskive (28) vendte ende ligger an mot radielt innenfor og utenfor til filterbeleggene (51) tilsluttede tetningsflater (59) på filterskiven (28) ved hjelp av tetningsplater, fortrinnsvis tetningsplater som er forsynt med labyrinter.

6 . Filter ifølge et av kravene 1-5, karakterisert ved at det mellom to hosliggende filterskiver (38) er anordnet to respektive, fortrinnsvis med hverandre forbundne kasser (21), som ved svinging om et dreielager (37) kan trykkes med den nødvendige presskraft mot filterbeleggene (51) på filterskivene (28).

7 . Filter ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at fjerningen av de faststoffer eller lignende som samler seg i kassen (21) skjer ved hjelp av avstigning ved hjelp av en sugepumpe tilknyttet en ledning (18).

8. Filter ifølge et av kravene 1-6, karakterisert ved at fjerningen av de faststoffer eller lignende som samler seg i kassen (21) skjer med en mekanisk innretning, fortrinnsvis ved hjelp av minst en transportskrue (39).

9. Filter ifølge et av kravene 1-8, karakterisert ved at den koniske valse (32) er dreibart lagret i den faststående kasse (21) og har inngrep i en på den roterende filterskive (28) anordnet tannkrans (43) med et på sin ene ende anordnet drev (42).

10. Filter ifølge et av kravene 1-9, karakterisert ved at kassen (21) mellom sin valse (32) og sin tetningsleppe (34) har en tilstrekkelig bred avstandsspalte (44) for innslipping av filtrat fra hulrommet (29) i den tilordnede filterskive (28) og inn i kassen (21), fortrinnsvis under påvirkning av et undertrykk i kassen (21).

11. Filter ifølge et av kravene 1-10, karakterisert ved at ved en anordning av minst to tetningslepper (24) ved den i forhold til filterskivens (28) rotasjonsretning bak liggende kant (33) på kassen (21) skjer innløpet av filtrat fra f ilterskivens (28) hulrom (29) og inn i kassen (21) gjennom avstandsspalten (45) mellom de to tetningslepper (34).

12. Filter ifølge et av kravene 1-10, karakterisert ved at ved en anordning av minst to tetningslepper (34) ved den i forhold til filterskivens (28) rotasjonsretning bak liggende kant (33) av kassen (21) er det i den mellom de to tetningslepper (34) anordnede avstandsspalte (45) plassert et fortrinnsvis med filtrat drevet sprøyterør (61) med en rad av mot filterbelegget (51) rettede sprøytedyser (62).

13. Filter ifølge et av kravene 1-12, karakterisert ved at innføringen av den under et høyere trykk enn filtratets stående væske i beholderen (11) skjer gjennom rør (67), hvis ender umiddelbart bak kassene, sett i filterskivenes (28) rotasjonsretning, går parallelt med kassene og har utløpsslisser (68) som er slik utført og anordnet at den væske som skal filtreres strømmer ut i retning fra kassen (21) og langs filterbelegget (51), i hovedsaken parallelt med dette.

14. Filter ifølge et av kravene 1-13, karakterisert ved at trykkfallet mellom væsken og filtratet er regulerbar ved hjelp av en innstillbar ventil (63) hvormed utstrømningsmengden av filtrat gjennom hulakselen (12) kan styres.

15 . Filter ifølge et av kravene 1-14, karakterisert ved at hver filtersektor (46) består av en U-profil-ramme (49) med perforerte støtteplater (50) og påtrukkede filterbelegg (51), og at hulrommet (29) i hver filtersektor (46) ved hjelp av en mellomvegg (52) er delt i to deler med fortrinnsvis like store filterflater (31), idet bortføringen av filtrat fra den mot hulakselen (12) vendte del (53) skjer gjennom fotdelen (48) og fra den mot beholderveggen (19) vendte del (54) skjer gjennom åpninger (55) i den sideveis U-profil-ramme (49) og gjennom på begge sider mellom U-profil-rammen (49) og baererammen (47) dannede kanaler (56) og fotdelen (48).