NO176845B - Fremgangsmåte ved fremstilling av papir - Google Patents
Fremgangsmåte ved fremstilling av papir Download PDFInfo
- Publication number
- NO176845B NO176845B NO905481A NO905481A NO176845B NO 176845 B NO176845 B NO 176845B NO 905481 A NO905481 A NO 905481A NO 905481 A NO905481 A NO 905481A NO 176845 B NO176845 B NO 176845B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- starch
- hectorite
- binder
- cationic
- pulp
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims abstract description 51
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 16
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 38
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 27
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical group O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 claims description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract description 16
- 229910021647 smectite Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 19
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 10
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 8
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 4
- 229940099112 cornstarch Drugs 0.000 description 4
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 2
- 229940037003 alum Drugs 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 2
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 sodium Chemical class 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000422980 Marietta Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229920006318 anionic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N calcium;aluminum;dioxido(oxo)silane;sodium;hydrate Chemical compound O.[Na].[Al].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O VNSBYDPZHCQWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 230000000881 depressing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910000273 nontronite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- DSKIOWHQLUWFLG-SPIKMXEPSA-N prochlorperazine maleate Chemical compound [H+].[H+].[H+].[H+].[O-]C(=O)\C=C/C([O-])=O.[O-]C(=O)\C=C/C([O-])=O.C1CN(C)CCN1CCCN1C2=CC(Cl)=CC=C2SC2=CC=CC=C21 DSKIOWHQLUWFLG-SPIKMXEPSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229940100486 rice starch Drugs 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 229910000275 saponite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000269 smectite group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Tilsetning av smektitt og en katlonisk stivelse til massesanunensetningen 1 en papirfremstlllingsoperasjon forbedrer retensjonen av fyllstoffmateriale og kvaliteten på papiret.
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører papirf reinstill ing hvorved det anvendes et flerkomponentsystem for forbedring av våt-partikjemien.
For å forsøke å redusere prisen på papir og modifisere visse papiregenskaper har hjelpemidler blitt prøvet. Blant disse har vært forsøk på å erstatte celluloseholdige fibre med fyllstoffmaterialer slik som kaolinleirer. Det har imidlertid vist seg å være vanskelig å opprettholde tilfredsstillende kvalitet, spesielt etter hvert som forholdet for fyllstoff til fiber økes.
Et forsøk på å forbedre kvaliteten på papir hvori fyllstoff anvendes er beskrevet i US-patenter 4.388.150 og 4.385.961. US-patent 4.388.150 beskriver anvendelsen av et bindemiddel-kompleks inneholdende kolloidal kiselsyre og kationisk stivelse. Bruken av en slik bindemiddelsammensetning er angivelig for å forbedre styrken på fremstilt papir og også for å forbedre retensjonen av fyllstoffer slik som kaolin, bentonitt, titandioksid, kritt eller talk hvis disse er tilstede. Et flerkomponentbindemiddel omfattende kolloidal kiselsyre og kationisk stivelse markedsføres i USA under varemerket Compozil av Procomp i Marietta, Georgia.
US-patent 2.795.545 beskriver bruken av syntetiske kationiske polymerer i forbindelse med uorganiske materialer slik som de som har en høy baseutvekslingskapasitet, for eksempel bentonitt, hektoritt, beidellitt, nontronitt eller saponitt, for bruk i en rekke forskjellige anvendelser inkludert forsterkning av gummier og for å forbedre retensjon av leirer ved benyttelse som malehollender-additiver ved papirfremstilling. US-patent 4.643.801 beskriver et bindemiddel omfattende en kationisk stivelse, en anionisk polymer av høy molekylvekt og et dispergert silisiumdioksid.
US-patent 4.210.490 beskriver bruken av kaolinitisk leire-fyllstoff sammen med kationisk stivelse i fremstillingen av papir eller kartong.
Bruken av kationisk stivelse i forbindelse med kolloidalt silisiumdioksid for forskjellige formål er beskrevet i US-patenter 3.253.978, 3.224.927 og 3.647.684.
Ved utførelse av foreliggende fremgangsmåte anvendes det en bindemiddelsammensetning omfattende en kationisk stivelse og et smektitt-leiremateriale.
Smektitt-leirematerialet som anvendes i foreliggende oppfinnelse tilhører den såkalte trioktaedriske smektittgruppen og utgjøres av hektoritt. Hektoritt er effektivt vannsvell-bar og -dispergerbar fordi dette materialet er i besittelse av enverdige kationer, nemlig natrium, som det dominerende utvekselbare kation. Hektoritt inneholder også det fler-verdige utvekselbare kationet magnesium.
Ifølge foreliggende oppfinnelse er det således tilveiebragt en fremgangsmåte ved fremstilling av papir, og denne fremgangsmåten er kjennetegnet ved at en kolloidal sol av hektoritt og en kationisk stivelse som har en substitusjonsgrad på minst 0,03 tilsettes separat til en massesammensetning for dannelse av et bindemiddel bestående i det vesentlige av disse to materialene, hvor vektforholdet for stivelse til hektoritt er i området fra 0,25:1 til 15:1, og hvor nevnte hektoritt tilsettes i en slik mengde at det resulterer i dets tilstedeværelse i en mengde på minst 1 g/kg tørt basisark.
Smektitt-leirematerialer er kjennetegnet ved deres relativt høye kation-utvekslingskapasiteter. Kaolin og talkleire-materiale benyttet som fyllstoffer i papirfremstilling har på den annen side lav kation-utvekslingskapasitet. Hektoritt-leirematerialet har utvekslingskapasiteter i området 80-150 milliekvivalenter pr. 100 g, mens kaolin- og talkutvekslings-kapasiteter er 3-5 milliekvivalenter pr. 100 g eller mindre. Det er denne høye anioniske ladningsdensiteten som er vesentlig for at hektoritt-leirematerialet skal være effektivt i dette bindemiddelet.
Hektoritt som har en dominerende mengde utvekselbart toverdig kation, nemlig magnesium kan i en etterutvinningsprosess omdannes fra en ikke-svellende til en svellende form. En metode for utførelse av denne ioneutveksling kalles "pepti-sering" og er velkjent i leirebearbeidelsesindustrien. Den utveksler det enverdige kationet natrium med magnesiumionene. Slik peptisert leire kan benyttes i foreliggende oppfinnelse.
Ved anvendelse i foreliggende oppfinnelse blir den peptiserte hektoritten dispergert og svellet i en vandig oppløsning hvor det antar en solstruktur av individuelle platelignende partikler eller små aggregater av partikler. Tykkelsen på de individuelle platene er fra 100-500 nm og overflatedimen-sjonene er typisk 2.500-5.000 nm. Det er nødvendig at de individuelle leirepartiklene har dimensjoner av denne størrelsesorden slik at de virkelig viser en kolloidal opptreden. Fremstillingen av solene av hektoritt-leirematerialet for bruk i foreliggende fremgangsmåte må utføres på en slik måte at det sørges for at en stor prosentandel av de individuelle plateelementene er tilstede i bindemiddelet.
Kationiske stivelser for bruk i foreliggende oppfinnelse er typisk de med en relativt høy substitusjonsgrad (D.S.), og er større enn 0,03. Ved bruk av potetstivelse har man funnet det særlig nyttig å anvende stivelser med en substitusjonsgrad i området 0,035 - 0,05, fortrinnsvis 0,04 - 0,046. Egnede substituenter innbefatter tertiære og kvarternære amin-grupper. Man har funnet at kationisk potetstivelse er spesielt nyttig skjønt kationiske stivelser avledet fra andre kilder, for eksempel voksholdig maisstivelse, maisstivelse, hvetestivelse og risstivelse også kan benyttes. Generelt antas det at stivelser av høy molekylvekt slik som potetstivelse er å foretrekke fremfor de av lavere molekylvekt. Typisk for andre papirfremstillingsanvendelser av stivelse må den kationiske stivelsen for bruk i foreliggende oppfinnelse "kokes" eller "prepareres" i vann for å svelle og delvis oppløse stivelsesmolekylene før bruk derav i bindemiddelet .
Det antas generelt at en stivelse som viser en høy toppviskositet i en Braebender-amylograf er foretrukket fremfor en med en lav toppviskositet og at en med en lav pastadannende temperatur foretrekkes fremfor en med en høy pastadannende temperatur. Uten ønske om å være bundet til noen teori så antas det at disse egenskaper er relatert til lettheten med hensyn til oppløsning og dispergering av stivelsesmolekylene i massesammensetningen og preservering av deres høye molekylvekt ved bruksøyeblikket.
Selv om det benyttede bindemidlet ved papirfremstillingen kan anvendes i fravær av et fyllstoff vil det ofte bli benyttet i forbindelse med fyllstoffer slik som kaolin, kalsiumkarbonat, talk, titandioksid, bariumsulfat eller kalsiumsulfat. Når fyllstoffer er tilstede kan de benyttes i mengder på 25-250 g/kg tørrvekt. Fyllstoff er vanligvis tilstede i området 100-150 g/kg tørrvekt. Det vil også ofte bli benyttet i forbindelse med limingsmidler, fargestoffer, optiske lysgjørings-midler og andre underordnede bestanddeler i kommersielle massesammensetninger for papirfremstilling.
Stivelsen og hektoritt anvendes i forhold fra 0,25:1 til 15:1, fortrinnsvis i området fra 1:1 til 8:1, mer foretrukket i området fra 1,5:1 til 6:1. Disse materialene vil typisk bli tilsatt i mengder for frembringelse av en konsentrasjon i papirmassen av smektitt-leiremateriale i området 1-30 g/kg tørt basisark, fortrinnsvis i området 2,5-20 g/kg tørt basisark.
Stivelsen vil typisk bli benyttet som en kokt oppslemming, for eksempel ved en konsentrasjon på 0,25 - 2,5 vekt-#, fortrinnsvis 0,75 - 1,25 vekt-#. Hektoritten vil typisk bli benyttet som en peptisert sol, for eksempel ved en konsentrasjon på 0,1 - 2,0 vekt-#, fortrinnsvis 0,3 - 0,6 vekt-#.
Bindemidlet kan anvendes med en rekke forskjellige massesammensetninger for papirfremstilling inkludert de basert på kjemisk, termomekanisk og mekanisk behandlede masser fra både løvved- og nåletredvedkilder.
Bindemidlet tilsettes til papirfremstillingsmassen etter at andre massesammensetningsbestanddeler har blitt tilsatt, men før dets innføring i papirfremstillingsmaskinens innløps-kasse. Bindemiddelet må dannes in situ i massen ved tilsetning av hektoritt-leirematerialet og den kationiske stivelsen separat med tilstrekkelig blanding mellom tilsetninger .
Et flytskjema av en typisk papirmaskin hvori foreliggende oppfinnelse kan benyttes er vist på Figur 1. Man har funnet at det foretrukne sted og rekkefølge for tilsetning av bindemiddelkomponentene til papirmassen er det som er vist på figuren selv om den motsatte tilsetningsrekkefølge for stivelse og hektoritt er mulig. Massesammensetningskom-ponentene blandes i tanken 1 hvoretter kationisk stivelse tilsettes og den resulterende blanding overføres til tank 2 hvor den igjen blandes grundig. Solen av hektoritt-leirematerialet tilsettes deretter og den endelige massesammensetning blandes i tank 3 før innføring i papirfremstillingsmaskinens innløpskasse. Man har funnet at det ikke er nyttig å utsette massesammensetningen inneholdende stivelsen for altfor høy skjærbelastning før tilsetning av hektoritt-leirematerialet. Videre er det ikke fordelaktig å utsette massesammensetningen som inneholder både stivelsen og hektoritt-leirematerialet for altfor høy skjærbelastning. Således bør skjærbelastninger som er større enn 6.000 Pa unngås ved disse trinnene. I praktisk forstand betyr dette at det er ønskelig at tilsetninger av bindemiddelet foretas etter både blandepumper og trykksiler siden skjærspenninger på 20.000 Pa og 10.000 Pa, respektivt, forekommer ved disse trinnene.
Bindemidlet i foreliggende fremgangsmåte kan øke retensjonen av finstoffer eller aske og stivelse i papir sammenlignet med bruk av kationisk stivelse alene som et bindemiddel. Uten ønske om å være bundet til noen teori antas det at disse forbedringene resulterer fra det faktum at den kationiske stivelsen og hektoritt-leirematerialet samvirker med fin-stoffene slik at disse bindes mer effektivt til fibre og fyllstoffpartikler enn den kationiske stivelsen kan sørge for alene.
Det har videre blitt funnet at det aktuelle bindemidlet kan forbedre formasjon ved høyere finstoffretensjon i papir sammenlignet med bruk av det kolloidale silisiumdioksidet i US-patent 4.388.150. Uten ønske om å være bundet til noen teori antas det at disse forbedringene delvis skyldes hektoritt-leirematerialets størrelse og form sammenlignet med silisiumdioksid.
Foreliggende oppfinnelse vil nå bli illustrert i de følgende eksempler hvor alle delangivelser er beregnet på vekt. Silisiumdioksidet som er benyttet i sammenligningsforsøkene hadde en partikkelstørrelse på ca. 6 nm og et overflateareal på ca. 500 m/g. Bentonitt er også benyttet som sammen-1igningsmateriale.
Eksempel 1
Effekten av separate tilsetninger av stivelse og forskjellige anioniske kolloider på finstoffretensjon i en sur massesammensetning inneholdende kjemisk, termokjemisk og malt masse av ved ble undersøkt ved bruk av en dynamisk Britt-dreneringsbeholder. Kolloidet ble tilsatt før stivelsen. To forskjellige stivelser ble benyttet: en kationisk potetstivelse med en substitusjonsgrad på 0,04 og en amfoter maisstivelse.
De oppnådde resultater var som følger:
Dette viser at bruken av hektoritt og silisiumdioksid kombinert med kationisk potetstivelse gir en fordelaktig virkning i forhold til bruken av kationisk stivelse alene. Dette viser seg ikke å være tilfelle for amfoter maisstivelse .
Eksempel 2
Fremgangsmåten i Eksempel 1 ble gjentatt ved bruk av kationisk potetstivelse (40 ppm), men ved reversering av tilsetningsrekkefølgen. Resultetene var som følger:
Fra dette fremgår det at det var en liten inkrementell forbedring i retensjon da stivelsen ble tilsatt før kolloidet.
Eksempel 3
Effekten av skjærpåvirkning etter tilsetning av stivelsen og før tilsetning av det anioniske kolloidet på retensjonen av finstoffer ved bruk av den samme massesammensetning som benyttet i Eksempel 1, ble undersøkt i en dynamisk Britt-dreneringsbeholder ved bruk av den samme kationiske potetstivelsen som anvendt i de tidligere to eksempler. Stivelsen var tilstede i en konsentrasjon på 40 ppm. De oppnådde resultater var som følger:
Fra dette fremgår det at den høye skjærpåvirkningen i vesentlig grad reduserer den retensjon som kan oppnås med alle de anioniske kolloidene ved kombinasjon med kationisk potetstivelse.
Eksempel 4
Effekten av skjaerpåvirkning på det kombinerte massesammen-setnings-bindemiddelsystemet ble undersøkt ved bruk av en massesammensetning lik den i Eksempel 1. De forskjellige anioniske kolloidene ble benyttet ved en konsentrasjon på 20 ppm og stivelsen, som benyttet i Eksempel 1, ble brukt ved en konsentrasjon på 40 ppm. Den relative finstoffretensjon ble målt i en dynamisk Britt-dreneringsbeholder ved forskjellige skjærspenninger. Resultatene er vist på Figur 2.
Herfra fremgår det at økende skjærspenning progressivt minsker bindemiddelsystemets effektivitet. Spenninger mindre enn 7.000 Pa forårsaker imidlertid uakseptable tap av effektivitet for bindemiddelsystemet.
Eksempel 5
Effekten av bruk av forskjellige etterutvinningsmetoder for å omdanne hektoritt oppnådd fra den samme forekomsten, fra en ikke-svellbar til en svellbar form ble testet på lignende måte ved bruk av den samme potetstivelsen som i Eksempel 1. De oppnådde resultater var som følger:
Fra dette fremgår det at i det vesentlige den samme retensjonen kan oppnås med hektoritt fremstilt ved den ene eller den andre metoden.
Eksempel 6
Effekten av bruk av hektoritt oppnådd fra forskjellige steder ble testet på lignende måte ved bruk av potetstivelse som i Eksempel 1. De oppnådde resultater var som følger:
Fra dette fremgår det at i det vesentlige den samme retensjonen kan oppnås med hektoritt utvunnet fra forskjellige forekomster.
Eksempel 7
Håndark ble fremstilt ved bruk av en laboratorie-formings-anordning for håndark (en Britisk standard arkform). Utgangs-materialet var en massesammensetning bestående av 30% ubleket slipmasse, 50% kraftmasse av nåletreved og løvved og 20% termokjemisk masse hvortil det var tilsatt 15$ (basert på massens vekt) fyllstoffleire og 15 g/kg alun.
Kationisk stivelse ble tilsatt ved et nivå på 120 ppm til alle forsøksmaterialer med unntakelse av kontrollprøven. Forskjellige mengder hektoritt, bentonitt og silisiumdioksid ble tilsatt for oppnåelse av stivelserkolloid-forhold varierende fra 1:8 til 1:1. De fremstilte håndark ble testet med henblikk på forskjellige parametere blant andre aske, stivelsesretensjon og formasjon (Robotest).
De oppnådde resultater er vist på Fig. 3-5 i de medfølgende tegninger.
Eksempel 8
Testene som det er vist til i Eksempel 7 ble gjentatt ved bruk av en forskjellig massesammensetning inneholdende 75$ Kraft-løvved og 25$ Kraft-løvved hvortil det var tilsatt 15% leire (basert på mengden av masse) og 10 g/kg alun. De oppnådde resultater er angitt på Fig. 6-8.
Eksempel 9
Effekten av kilden for og typen av benyttet stivelse og dens substitusjonsgrad ble undersøkt i en dynamisk Britt-dreneringsbeholder. Det ble benyttet hektoritt som det anioniske kolloid og de forskjellige stivelsene ble anvendt ved en konsentrasjon på 4 0 ppm. De oppnådde resultater var som følger:
Eksempel 10
Effekten av tilsetningsmetoden for stivelse og hektoritt på finstoffretensjon ble undersøkt ved bruk av en dynamisk Britt-dreneringsbeholder. Stivelsen var en potetstivelse med en substitusjonsgrad på 0,04 og ble benyttet ved en konsentrasjon på 40 ppm. Hektoritten ble benyttet ved en konsentrasjon på 20 ppm.
De oppnådde resultater var som følger:
Fra dette fremgår det at mens reversering av tilsetnings-rekkefølgen for stivelse og hektoritt har ubetydelig virkning på retensjonsforbedring i forhold til stivelsestilsetning alene, så har forblanding av stivelsen og hektoritten en avgjort nedsettende effekt på retensjon.
Claims (11)
1.
Fremgangsmåte ved fremstilling av papir, karakterisert ved at en kolloidal sol av hektoritt og en kationisk stivelse som har en substitusjonsgrad på minst 0,03 tilsettes separat til en massesammensetning for dannelse av et bindemiddel bestående i det vesentlige av disse to materialene, hvor vektforholdet for stivelse til hektoritt er i området fra 0,25:1 til 15:1, og hvor nevnte hektoritt tilsettes i en slik mengde at det resulterer i dets tilstedeværelse i en mengde på minst 1 g/kg tørt basisark.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den kationiske stivelsen har en substitusjonsgrad i området 0,04 - 0,46.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at det som kationisk stivelse anvendes potetstivelse.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at den kationiske stivelsen og hektoritten anvendes i et vektforhold fra 1:1 til 8:1.
5 .
Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at det anvendes et vektforhold i området fra 1,5:1 til 6:1.
6.
Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av kravene 1-5, karakterisert ved at nevnte hektoritt er tilstede i en mengde på 1-30 g/kg tørt basisark.
7.
Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av kravene 1-6, karakterisert ved at fyllstoff anvendes i massesammensetningen i en mengde på 50 - 250 g/kg.
8.
Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at fyllstoff anvendes i massesammensetningen i en mengde på 100 - 150 g/kg.
9.
Fremgangsmåte ifølge krav 7, karakterisert ved at fyllstoffet velges fra kaolin, kalsiumkarbonat, talk, titandioksyd, bariumsulfat og kalsiumsulfat.
10.
Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av kravene 1 - 9, karakterisert ved at massesammensetningen og bindemiddelet utsettes for skjærpåvirkning som ikke er større 6.000 Pa etter tilsetning av bindemiddelet.
11.
Fremgangsmåte ifølge hvilke som helst av kravene 1 - 10, karakterisert ved at nevnte hektoritt som benyttes er syntetisk eller halvsyntetisk.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US07/211,550 US5071512A (en) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | Paper making using hectorite and cationic starch |
PCT/US1989/002842 WO1989012661A1 (en) | 1988-06-24 | 1989-06-20 | Paper making process |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO905481D0 NO905481D0 (no) | 1990-12-19 |
NO905481L NO905481L (no) | 1990-12-19 |
NO176845B true NO176845B (no) | 1995-02-27 |
NO176845C NO176845C (no) | 1995-06-07 |
Family
ID=26779797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO905481A NO176845C (no) | 1988-06-24 | 1990-12-19 | Fremgangsmåte ved fremstilling av papir |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO176845C (no) |
-
1990
- 1990-12-19 NO NO905481A patent/NO176845C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO176845C (no) | 1995-06-07 |
NO905481D0 (no) | 1990-12-19 |
NO905481L (no) | 1990-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5071512A (en) | Paper making using hectorite and cationic starch | |
KR960015749B1 (ko) | 시이트나 웨브(web)형 세룰로오스 섬유함유 제품의 제조방법 | |
US5607552A (en) | Aqueous suspensions of colloidal particles, preparation and use of the suspensions | |
US4755259A (en) | Process for papermaking | |
NO174724B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av papir og papp | |
PT100652B (pt) | Processo de fabrico de papel usando um agente de retencao contendo grupos anionicos | |
NO177575B (no) | Retensjons- eller avvanningsmiddel , samt produkt, fremgangsmåte og anvendelse med tilknytning til slikt middel | |
NO832277L (no) | Papir for gipsplater og fremgangsmaate til dets fremstilling | |
CN1244227A (zh) | 矿物填料填充造纸用纤维素纤维细胞腔的方法 | |
CZ20001450A3 (cs) | Směs modifikovaného škrobu pro odstraňování částic z vodných disperzí | |
NO175321B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av nöytralt papir | |
NO154350B (no) | Vannavlagt ark med hoeyt fyllstoffinnhold og fremgangsmaate for fremstilling derav. | |
NO177866B (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av papir eller kartong | |
GB2223038A (en) | Starch-flocculant compositions for papaermaking | |
CN101981253A (zh) | 用于增加造纸机留着和滤水性能的淀粉改性的方法 | |
NO152606B (no) | Analogifremgangsmaate til fremstilling av nye farmasoeytiske anvendbare 2-imidazolin-1-yl-urinstoff-og amidoforbindelser | |
US5808053A (en) | Modificaton of starch | |
NO176845B (no) | Fremgangsmåte ved fremstilling av papir | |
EP0584218A1 (en) | Production of paper and paper products | |
CA2195498C (en) | Modification of starch | |
WO1999016972A1 (en) | Paper strength enhancement by silicate/starch treatment | |
US1820962A (en) | Paper manufacture | |
Blanchard | The Effect of Drying Conditions on ASA Sized Paper | |
RU1768687C (ru) | Бумажна масса дл изготовлени бумаги-основы дл тисненных и гофрированных обоев | |
JPH09195193A (ja) | 包装用紙 |