NO176506B - Ventil for utmating av et fluidum - Google Patents

Ventil for utmating av et fluidum Download PDF

Info

Publication number
NO176506B
NO176506B NO910528A NO910528A NO176506B NO 176506 B NO176506 B NO 176506B NO 910528 A NO910528 A NO 910528A NO 910528 A NO910528 A NO 910528A NO 176506 B NO176506 B NO 176506B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fluid
valve
designed
main part
lid part
Prior art date
Application number
NO910528A
Other languages
English (en)
Other versions
NO176506C (no
NO910528D0 (no
NO910528L (no
Inventor
Billy Nilsson
Original Assignee
Sterisol Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from SE9000568A external-priority patent/SE465556B/sv
Priority claimed from SE9002753A external-priority patent/SE9002753D0/xx
Application filed by Sterisol Ab filed Critical Sterisol Ab
Publication of NO910528D0 publication Critical patent/NO910528D0/no
Publication of NO910528L publication Critical patent/NO910528L/no
Publication of NO176506B publication Critical patent/NO176506B/no
Publication of NO176506C publication Critical patent/NO176506C/no

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K21/00Fluid-delivery valves, e.g. self-closing valves
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1032Pumps having a pumping chamber with a deformable wall actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1028Pumps having a pumping chamber with a deformable wall
    • B05B11/1033Pumps having a pumping chamber with a deformable wall the deformable wall, the inlet and outlet valve elements being integrally formed, e.g. moulded
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F11/08Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the diaphragm or bellows type
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/7722Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7879Resilient material valve
    • Y10T137/7888With valve member flexing about securement

Landscapes

  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Check Valves (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Infusion, Injection, And Reservoir Apparatuses (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en ventil for utmatning av et fluidum, hvilken er innrettet til ved utmatningen å kunne åpnes ved virkningen av et overtrykk i fluidet og stenges av egen kraft når overtrykket er opphørt, omfattende en kanal med en innløps- og en utløpsende og en aksial fluidumstrømningsretning, idet kanalen begrenses dels av en hoveddel av et stivt materiale, som er utformet med en renne med hovedsakelig bueformet tverrsnitt, og dels en lokkdel av et fleksibelt materiale hvis sidekanter, som strekker seg i strømningsretning, slutter seg tett til hoveddelen.
Som eksempel på hva som er kjent innenfor området hen-vises det til US-A 2 753 091 , US-A 3 820 689 og US-A 3 991 916.
US-A 2 753 091 vedrører en lukning for tuber o.l. og omfatter en rørformet hylse av et elastisk materiale. I sin ene ende, utmatningsenden, holdes hylsen flattrykt av et konvekst utformet organ, idet den flattrykte hylse-endes to motstående sidekanter er festet til nevnte organ. Lukningen holdes stengt ved at den flattrykte hylses vegger holdes spent over det konvekst utformede organ. Under virkningen av trykket fra et fluidum som skal mates ut, åpnes lukningen ved at den hylsevegg som ligger lengst fra nevnte organ tøyes elastisk. Når fluidumtrykket opphører stenger lukningen. Denne lukning mangler overgang mellom åpen og lukket stilling og formår derfor ikke å tilveiebringe en bakterietett lukning.
US-A 3 820 689 foreslår en utmatningstut med en utmatningsventil. Denne består av en leppe av elastisk materiale som dekker en utmatningsåpning som er omgitt av en ringflens mot hvilken leppen ligger tettende an. Ved utmatningen løftes leppen under virkningen av fluidumtrykket og frigjør derved utmatningsåpningen, slik at fluidet kan strømme ut. Når fluidumtrykket opphører, synker leppen igjen ned og dekker utmatningsåpningen. Også denne utmatningsventil mangler distinkt overgang mellom åpen og stengt stilling og kan derfor ikke lukke bakterietett.
US-A 3 991916 vedrører en trykkbeholder med en utløps-ventil som utgjøres av et stivt konkavt veggparti og et fleksibelt konvekst veggparti. Det fleksible veggparti er forspent mot en ovenfor dette anordnet leppedel som ved stengt stilling utøver et trykk mot det stive veggparti for dannelse av en hermetisk tetning. Det fleksible veggparti ligger ikke an mot det stive veggparti av egen kraft, og ved utmatning kreves det en løftning av nevnte leppedel. Den beskrevne utmatningsventil er således forholdsvis komplisert og dermed kostbar å frem-stille .
Fra DE-A1-19 17 391, er det kjent en pumpe som innbefat-ter en manøvreringsdel som tjener som lokk, som sammen med en husdel danner et kammer hvori det er- anordnet en ventildel. Denne ventildel har et første parti som danner innløpsventil for en innløpskanal til kammeret, et andre parti som danner utløpsventil for en utløpskanal fra kammeret, samt et tredje parti eller avsnitt som sammen med husdelen danner en tetning. Tetningen blokkerer en strømningsvei mellom inn- og utløpsventilene når noen av disse er åpne. Ifølge denne publikasjon blir det ikke gitt anvisning på en lokkdel som i retning av utmatningsenden er gitt en slik konstruksjon at den suksessivt tilpasser seg det renneformede parti av hoveddelen.
EP-A2-253.577 vedrører en dispenser for f.eks. tannkrem. Dispenseren omfatter en pumpedel av et fleksibelt materiale med et kuppelformet sentralt parti. Perifert slutter pumpedelen seg til en på dispenserbeholderen anordnet, utragende flens, samtidig som den er tildannet med inn- og utløpsventiler for inn- og utløpsåpninger. Innløpsåpningen forener et av det kuppelformede parti tildannet pumpekammer, med beholderen og via utløps-åpningen kommuniserer pumpekammeret med et utmatnings-munnstykke som utgjør en del av et lokk, som på sin side omfatter en knapp som pumpedelen kan påvirkes med. Heller ikke her er det tale om en lokkdel som i retning mot ut-matningsdelen er innrettet til gradvis å tilpasse seg formen av den renne som hoveddelen er tildannet som.
Formålet med foreliggende oppfinnelse er, med lave om-kostninger, å tilveiebringe en enkel og funksjonsdyktig utmatningsventil som har distinkt overgang mellom åpen og stengt stilling og sikerer tetning så nær atmosfæren som mulig.
Dette formål oppnås med en ventil av den innledningsvis angitte art, som i følge oppfinnelsen er karakterisert ved at lokkdelen i området for utmatningsenden har et ytterparti som uten trykkpåvirkning fra fluidet føyer seg konvekst til veggen av rennen for distinkt -lukking av denne, og hvilket ytterparti har en mot midten avtagende materialtykkelse for ved trykkpåvirkning fra fluidet å omdannes momentant fra konveks til konkav form for dannelse av en åpning for utslipp av fluidum.
Denne tette forbindelse mellom hoveddelens og lokkdelens sidekanter utgjøres fortrinnsvis av et spor i hoveddelen og tilsvarende utformede flenslignende fremspring på lokkdelen.
For å oppnå optimal funksjon er det hensiktsmessig at rennen er utformet slik at dens tverrsnitt i det minste ved utløpsenden hovedsakelig utgjør buen av en tenkt sirkelsektor hvis vinkel mellom de to rette linjer er fra 5° - 40°, fortrinnsvis fra 20° - 40°. Det er også å foretrekke at den fleksible lokkdel oppviser økende tykkelse mot sidekantene i snittet på tvers av strømnings-
retningen.
Fremstillingsteknisk er det, som det fremgår av et for-delaktig trekk ved oppfinnelsen, hensiktsmessig at ventilen ved sin innløpsende kommuniserer med en pumpe, som foruten nødvendige tilbakeslagsventilorganer omfatter en mekanisk påvirkbar kuppel, som sammen med lokkdelen danner én eneste enhet hvis kant slutter tett til et svarende til kuppelen utformet hus på hoveddelen. Fortrinnsvis er kuppelen kvadratisk.
Ytterligere karakteristiske trekk og fordeler ved ventilen ifølge oppfinnelsen vil fremgå av de øvrige uselv-stendige krav og den følgende beskrivelse under hen-visning til tegningen, hvor fig. 1a og 1b skjematisk viser frontriss av en foretrukken utførelsesform av ventilen ifølge oppfinnelsen i stengt stilling, resp. under utmatning av et fluidum, og fig. 2a og 2b viser snitt etter linjen I - I på fig. 1a, resp. 1b.
Selv om ventilen ifølge oppfinnelsen på tegningen er vist, og i det følgende vil bli beskrevet, i forbindelse
med og samvirkende med en pumpe av en spesiell utførelse, vil det være klart at ventilen kan anvendes i forbindelse med såvel en anderledes utformet pumpe som arbeider etter et annet prinsipp, som med en tube.
På tegningen betegner 1 og 2 generelt en pumpe hhv. en med denne forbundet ventil ifølge oppfinnelsen. Pumpen 1 omfatter en kuppel 3 av fleksibelt materiale, beregnet for mekanisk påvirkning og et hus 4 av et stivt mate riale. Kuppelen 3 er ved hjelp av en festeflens 5, som står i inngrep med et spor 6 i huset 4, tett forbundet med dette slik at kuppelen 3 og huset 4 danner et kammer 7 hvis volum kan varieres ved mekanisk påvirkning på kuppelen 3, som vist på fig. 1b og 2b. Det er å foretrekke at kuppelen er kvadratisk, noe som forenkler dens deformasjon. En kanal 8 munner ut i huset, hvilken kan kommunisere med en ikke vist fluidumbeholder hvis innhold skal mates ut via ventilen 2. Kanalens 8 munning 8a danner sammen med en fra kuppelen utragende tunge 3a en tilbakeslagsventil som hindrer fluidet i å strømme tilbake fra kammeret 7 til fluidumbeholderen via kanalen 8.
Ventilen 2 omfatter en kanal 9 som strekker seg mellom en med kammeret 7 forbundet innløpsende 9a og en utløpsende 9b og definerer en strømningsretning for fluidet, markert med en pil 10.
Ifølge oppfinnelsen begrenses kanalen 9 dels av en hoveddel 11 av et stivt materiale og dels av en lokkdel 12 av et fleksibelt materiale. I den utførelsesform som er vist på tegningen er hoveddelen 11 fortrinnsvis fremstilt i ett med huset 4, f.eks. av sprøytestøpt polypropen eller polyeten, og lokkdelen 12 i ett med kuppelen 3, f.eks. av vakuumformet termoplastisk polyeten. Det er imidlertid klart for en fagmann at alle materialer med egnede mekaniske egenskaper vil være aktuelle. Hoveddelen er utført med en i tverrsnitt bueformet renne 13, som hensiktsmessig er utformet slik at dens tverrsnitt i det minste ved utløpsenden hovedsakelig utgjør buen av en tenkt sirkelsektor hvis vinkel mellom de to rette linjer er fra 5° - 40°, fortrinnsvis fra 20° - 40°. Lokkdelen 12 er, analogt med kuppelen 3, tett forbundet med hoveddelen 11 ved hjelp av festeflenser 14, som ved lokkdelens
12 respektive kanter strekker seg i strømningsretningen 10 og står i inngrep med motsvarende spor 15 i hoveddelen 11 . Mot utløpsenden 9b slutter lokkdelen 12 seg suksessivt til rennens 13 form og bringes i et område til å ligge tettende an mot rennens 13 vegg. Det tettende anlegg forsterkes herved dels ved en kombinasjon av lokkdelens 12 konkave form og dens feste i hoveddelen 11, og dels ved at lokkdelens tykkelse er mindre i midten enn ved kantene, spesielt ved midten av ytterpartiet 12b, noe som fremgår av fig. 1a og 1b.
Ved bruk fungerer ventilen 2 ifølge oppfinnelsen som følger: For enkelhets skyld forutsettes det at kammeret 7 er fylt med et fluidum fra en ikke vist beholder, hvilket skal mates ut gjennom ventilen 2.
Ved mekanisk påvirkning på kuppelen 3, som på fig. 1b og 2b er illustrert ved en pil 16, og kan oppnås ved trykk med f.eks. en finger, dannes det et overtrykk i fluidet. Dette overtrykk forplanter seg gjennom kanalen 9 og gir lokkdelen 12 ved sitt ytterparti 12b en lokalt konveks form i området hvor den ligger an mot rennens 13 vegg, som vist på fig. 1b. Den momentane dannelse av denne konvekse form lettes av lokkdelens nevnte tykkelses-fordeling og resulterer i en åpning 17 gjennom hvilken fluidet kan strømme ut. Herved utjevnes overtrykket i kammeret 7 og kanalen 9, og utmatningen opphører. Så lenge det hersker overtrykk, stenger ventilen 2 auto-matisk og fungerer som tilbakeslagsventil. Når den mekaniske påvirkning på kuppelen opphører, gjeninntar den sin opprinnelige form, hvorved det skapes et undertrykk og fluidum igjen suges inn i kammeret 7 via kanalen 8. Takket være lokkdelens 12 omdannelse mellom konveks og konkav form, blir åpning og stengning av ventilen meget distinkt. Dette forhindrer at det blir liggende igjen fluidum mellom lokkdelen 12 og rennens 13 vegg, noe som medvirker til at det skapes en bakterietett lukning. Den beskrevne anordning er spesielt egnet for utmatning av viskøse væsker, så som flytende rengjøringsmidler, fra beholdere hvis volum reduseres ved tømning, spesielt beholdere som omfatter fleksible poser, alternativt én eller flere fleksible vegger.

Claims (6)

1. Ventil for utmatning av et fluidum, hvilken er innrettet til ved utmatningen å kunne åpnes ved virkningen av et overtrykk i fluidet og stenges av egen kraft når overtrykket er opphørt, omfattende en kanal (9) med en innløps- og en utløpsende (9a; 9b) og en aksial fluidum-strømningsretning (10), idet kanalen (9) begrenses dels av en hoveddel (11) av et stivt materiale, som er utformet med en renne (13) med hovedsakelig bueformet tverrsnitt, og dels en lokkdel (12) av et fleksibelt materiale hvis sidekanter, som strekker seg i strømnings-retning (10), slutter seg tett til hoveddelen (11), karakterisert ved at lokkdelen (12) i området for utmatningsenden (9b) har et ytterparti (12a) som uten trykkpåvirkning fra fluidet (figurene 1a, 2a) føyer seg konvekst til veggen av rennen (13) for distinkt lukking av denne, og hvilket ytterparti (12a) har en mot midten avtagende materialtykkelse for ved trykkpåvirkning fra fluidet (figurene 1b, 2b) å omdannes momentant fra konveks til konkav form for dannelse av en åpning (17) for utslipp av fluidum.
2. Ventil ifølge krav 1, karakterisert ved at denne tettende forbindelse mellom hoveddelens (11) og lokkdelens (12) sidekanter fremskaffes ved spor (15) i hoveddelen (11) og motsvarende utformede, flenslignende fremspring (14) på lokkdelen (12).
3. Ventil ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at lokkdelen (12) har økende tykkelse mot sidekantene i snittet på tvers av strømningsretningen (10).
4. Ventil ifølge et av kravene 1-3, karakterisert ved at rennen (13) er utformet slik at dens tverrsnitt, i det minste ved ut-løpsenden, hovedsakelig utgjør buen av en tenkt sirkelsektor hvis vinkel mellom de to rette linjer er fra 5° - 40° .
5. Ventil ifølge et av kravene 1-4, karakterisert ved at ventilen (2) ved sin innløpsende (9a) kommuniserer med en pumpe (1) omfattende tilbakeslagsventilorganer (8a, 3a) og en mekanisk påvirkbar kuppel (3), som sammen med lokkdelen (12) danner én eneste enhet hvis kant slutter seg tett til et hus (4) på hoveddelen (11), hvilket hus er utformet svarende til kuppelen (3).
6. Ventil ifølge krav 5, karakterisert ved at kuppelen (3) er kvadratisk.
NO910528A 1990-02-16 1991-02-11 Ventil for utmating av et fluidum NO176506C (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9000568A SE465556B (sv) 1990-02-16 1990-02-16 Ventil foer utmatning av ett fluidum
SE9002753A SE9002753D0 (sv) 1990-08-28 1990-08-28 Ventil foer utmaning av ett fluidum

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO910528D0 NO910528D0 (no) 1991-02-11
NO910528L NO910528L (no) 1991-08-19
NO176506B true NO176506B (no) 1995-01-09
NO176506C NO176506C (no) 1995-04-19

Family

ID=26660722

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO910528A NO176506C (no) 1990-02-16 1991-02-11 Ventil for utmating av et fluidum

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5099885A (no)
EP (1) EP0442858B1 (no)
JP (1) JP3188722B2 (no)
KR (1) KR100193281B1 (no)
AR (1) AR246693A1 (no)
AT (1) ATE108095T1 (no)
AU (1) AU633689B2 (no)
BR (1) BR9100607A (no)
CA (1) CA2036082C (no)
CS (1) CS35591A2 (no)
DE (1) DE69102713T2 (no)
DK (1) DK0442858T3 (no)
ES (1) ES2057844T3 (no)
FI (1) FI100775B (no)
HU (1) HUT56517A (no)
NO (1) NO176506C (no)
NZ (1) NZ237116A (no)
PT (1) PT96787A (no)
RU (1) RU1830036C (no)

Families Citing this family (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATE96699T1 (de) * 1990-03-24 1993-11-15 George Edgar Callahan Spender zum verschaeumen eines fluessigen fuellguts.
FR2660877B1 (fr) * 1990-04-13 1992-07-31 Oreal Ensemble de distribution d'au moins un produit liquide ou sous forme de creme.
US5310112A (en) * 1992-03-05 1994-05-10 Philip Meshberg Valved gasket for dispenser
US5273191A (en) * 1991-08-20 1993-12-28 Philip Meshberg Dispensing head for a squeeze dispenser
KR0172622B1 (ko) * 1991-11-08 1999-05-01 스티븐 크리쯜러 압력 분배 펌프
US5373972A (en) * 1991-11-15 1994-12-20 Jsp Partners, L.P. Preservative-free sterile fluid dispensing system
US5310094A (en) * 1991-11-15 1994-05-10 Jsp Partners, L.P. Preservative free sterile fluid dispensing system
EP0674535B1 (en) 1992-05-29 1997-07-23 Minnesota Mining And Manufacturing Company Unidirectional fluid valve
US5325892A (en) * 1992-05-29 1994-07-05 Minnesota Mining And Manufacturing Company Unidirectional fluid valve
SE505827C2 (sv) * 1993-09-07 1997-10-13 Asept Int Ab Portioneringsanordning för att portionera ut flytande livsmedel ur en livsmedelsbehållare
FR2711554B1 (fr) * 1993-10-22 1995-12-22 Oreal Ensemble de distribution à reprise d'air commandée.
SE9400863L (sv) * 1994-03-15 1995-04-24 Billy Nilson Självstängande utmatningsanordning
USD380384S (en) * 1995-05-15 1997-07-01 Precision Valve Corporation Dispensing actuator cap
US5836484A (en) 1996-10-03 1998-11-17 Gerber; Bernard R. Contamination-safe multiple-dose dispensing cartridge for flowable materials
US5873492A (en) * 1997-01-28 1999-02-23 Coltene/Whaledent, Inc. Dispensing bag for dynamic mixer
US6286725B1 (en) 1997-09-19 2001-09-11 Waterfall Company, Inc. Contamination-safe multi-dose dispensing and delivery system for flowable materials
FR2768946A1 (fr) * 1997-09-29 1999-04-02 Valois Sa Distributeur a element de paroi deformable
JPH11190281A (ja) * 1997-10-20 1999-07-13 Seiko Instruments Inc エアポンプ、エアーチャンバー装置及びエアーチャンバー装置付き腕時計
US6216916B1 (en) 1999-09-16 2001-04-17 Joseph S. Kanfer Compact fluid pump
FR2813283B1 (fr) * 2000-08-25 2003-02-14 Valois Sa Distributeur a pompe integree
MXPA03003556A (es) 2000-10-23 2005-04-11 Medical Instill Tech Inc Distribuidor de fluido que tiene un frasco rigido y camara de aire interna flexible.
US7331944B2 (en) * 2000-10-23 2008-02-19 Medical Instill Technologies, Inc. Ophthalmic dispenser and associated method
US7798185B2 (en) 2005-08-01 2010-09-21 Medical Instill Technologies, Inc. Dispenser and method for storing and dispensing sterile food product
WO2004014778A2 (en) * 2002-08-13 2004-02-19 Medical Instill Technologies, Inc. Container and valve assembly for storing and dispensing substances, and related method
CA2514040A1 (en) 2003-02-18 2004-09-02 Incro Limited Dispenser nozzle
WO2004080607A1 (en) 2003-03-12 2004-09-23 Incro Limited Improvements in or relating to dispenser nozzles
US6997219B2 (en) 2003-05-12 2006-02-14 Medical Instill Technologies, Inc. Dispenser and apparatus and method for filling a dispenser
WO2005007300A1 (de) * 2003-07-11 2005-01-27 Metzger Concept Gmbh Spenderventil
US7226231B2 (en) 2003-07-17 2007-06-05 Medical Instill Technologies, Inc. Piston-type dispenser with one-way valve for storing and dispensing metered amounts of substances
US7264142B2 (en) * 2004-01-27 2007-09-04 Medical Instill Technologies, Inc. Dispenser having variable-volume storage chamber and depressible one-way valve assembly for dispensing creams and other substances
US8061566B2 (en) * 2007-04-26 2011-11-22 Sealed Air Corporation (Us) Metering dispensing system with improved valving to prevent accidental dispensing of liquid therefrom
US7806301B1 (en) 2004-05-19 2010-10-05 Joseph S Kanfer Dome pump
EP1598118A1 (en) * 2004-05-21 2005-11-23 The Procter & Gamble Company Pump for fluid dispensers
EP1817237A4 (en) * 2004-12-04 2016-08-31 Medical Instill Tech Inc CLAPPER, APPARATUS AND METHOD FOR USING THE CLAPPER
US7810677B2 (en) * 2004-12-04 2010-10-12 Medical Instill Technologies, Inc. One-way valve and apparatus and method of using the valve
DE102005012506A1 (de) * 2005-03-16 2007-01-04 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
DE102005025371A1 (de) * 2005-05-31 2006-12-07 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Vorrichtung zur Ausgabe eines vorzugsweise kosmetischen Fluids
EP1779933A1 (en) * 2005-10-26 2007-05-02 The Procter and Gamble Company Dispenser for a liquid
US7434710B2 (en) * 2005-11-23 2008-10-14 Joseph S. Kanfer Bellows pump mechanism
DE102005060167B4 (de) * 2005-12-01 2016-04-07 Aptar Dortmund Gmbh Abgabevorrichtung
DE102006012302A1 (de) 2006-03-15 2007-09-27 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
US7828176B2 (en) * 2006-05-15 2010-11-09 Harper William A Fluid dispenser with internal pump
US8240518B2 (en) 2006-05-16 2012-08-14 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Dispensing device and container for a cosmetic liquid
DE102006027042A1 (de) 2006-06-08 2007-12-13 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
JP4919186B2 (ja) * 2006-08-31 2012-04-18 株式会社吉野工業所 ポンプのノズルヘッド
WO2008028619A1 (de) 2006-09-07 2008-03-13 Seaquist Perfect Dispensing Gmbh Abgabevorrichtung
EP2084075A4 (en) * 2006-09-08 2011-04-20 Medical Instill Tech Inc DEVICE AND METHOD FOR DISPENSING FLUIDS
DE102007049614B4 (de) 2007-03-15 2015-03-05 Aptar Dortmund Gmbh Abgabevorrichtung
US20090302064A1 (en) * 2008-06-10 2009-12-10 Marcel Lavabre Elastomeric dispensing pump that can be made with as few as two components
ES2436002T3 (es) 2008-06-20 2013-12-26 Aptar Dortmund Gmbh Dispositivo de distribución
DE102008038654B4 (de) 2008-08-12 2019-09-19 Aptar Dortmund Gmbh Abgabekopf mit schwenkbarem Ventilelement
US8286839B2 (en) 2008-08-12 2012-10-16 Aptar Dortmund Gmbh Dispensing device
DE102009030627B4 (de) 2009-06-25 2020-03-12 Aptar Dortmund Gmbh Ventil und Abgabevorrichtung
WO2011005975A1 (en) * 2009-07-08 2011-01-13 Poly-D, Llc Metering dispensing system with one-piece pump assembly
JP5630809B2 (ja) * 2010-04-30 2014-11-26 株式会社吉野工業所 ポンプ付き容器
CA2798641C (en) 2010-05-07 2015-07-07 Alps, Llc Dispensing machine valve and method
US8556128B2 (en) 2010-11-12 2013-10-15 William A. Harper Dispensing channel pump
CA2722646C (en) * 2010-11-26 2018-01-02 Gotohti.Com Inc. Air assisted severance of viscous fluid stream
SE537163C2 (sv) 2012-05-02 2015-02-24 Atlas Copco Rock Drills Ab Metod och system för manövrering av en mobil gruvmaskin i entunnel och en mobil gruvmaskin
SE537034C2 (sv) * 2012-09-25 2014-12-09 Sterisol Ab Doseringsmekanism för vätskor
CN102849323B (zh) * 2012-10-16 2015-02-18 崔明 一种液体泵装置
WO2014172643A1 (en) * 2013-04-18 2014-10-23 Pwe Llc Metered fluid dispensing system
NL2011199C2 (en) * 2013-07-19 2015-01-21 Jan Kelders Beheer B V Dispenser and method for dispensing fluids from a liquid holder.
KR101453048B1 (ko) * 2013-12-12 2014-10-23 (주)연우 크림타입 화장품 용기
DE102014204831B4 (de) * 2014-03-14 2020-06-18 Aptar Radolfzell Gmbh Austragkopf für einen Spender, Spender mit Austragkopfund Verfahren zur Herstellung eines Austragkopfes
FR3019763B1 (fr) * 2014-04-10 2019-11-29 Gb Developpement Dispositif distributeur de fluide et valve munie d'un moyen de rappel
US9833800B2 (en) * 2015-01-22 2017-12-05 Gojo Industries, Inc. Vented pump
GB201518910D0 (en) * 2015-10-26 2015-12-09 Rieke Packaging Systems Ltd Dispensers
WO2018192888A2 (en) * 2017-04-19 2018-10-25 Asept International Aktiebolag Arrangement for dosing of a fluid
CN109466874A (zh) * 2018-12-05 2019-03-15 上海升村包装材料有限公司 一种喷雾瓶盖

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2753091A (en) * 1953-01-09 1956-07-03 Albert M Herzig Closure for collapsible tubes
US3118468A (en) * 1961-04-20 1964-01-21 Gen Electric Resilient material check valve
US3507586A (en) * 1968-04-04 1970-04-21 Erich W Gronemeyer Pump
US3610477A (en) * 1969-07-16 1971-10-05 Albert M Herzig Automatic closure for containers
US3935975A (en) * 1970-01-09 1976-02-03 John Harry Gauntlett Containers
US3820689A (en) * 1972-04-21 1974-06-28 A Cocita Elastomeric pump
US3931831A (en) * 1974-05-02 1976-01-13 French George F Elastic check valve and method of construction
US3991916A (en) * 1974-07-01 1976-11-16 Bon F Del Automatic closure device for the discharge of a foam product from a pressurized container
US4101057A (en) * 1976-12-02 1978-07-18 Ethyl Corporation Trigger actuated pump
US4131135A (en) * 1977-07-05 1978-12-26 Hans Peter Aleff One way check valve construction
US4524805A (en) * 1983-07-08 1985-06-25 Hoffman Allan C Normally closed duckbill valve and method of manufacture
AU7698687A (en) * 1986-07-25 1988-02-24 Roy Edward Mcdonnell Valve for control of discharge from a stoma

Also Published As

Publication number Publication date
CA2036082A1 (en) 1991-08-17
EP0442858A3 (en) 1992-03-04
ATE108095T1 (de) 1994-07-15
DE69102713D1 (de) 1994-08-11
RU1830036C (ru) 1993-07-23
FI910702A (fi) 1991-08-17
AU633689B2 (en) 1993-02-04
NO176506C (no) 1995-04-19
DK0442858T3 (da) 1994-09-19
NO910528D0 (no) 1991-02-11
FI100775B (fi) 1998-02-27
DE69102713T2 (de) 1994-10-27
JPH07103350A (ja) 1995-04-18
EP0442858A2 (en) 1991-08-21
KR100193281B1 (ko) 1999-06-15
PT96787A (pt) 1993-02-26
KR910015812A (ko) 1991-09-30
BR9100607A (pt) 1991-10-29
HU910441D0 (en) 1991-08-28
ES2057844T3 (es) 1994-10-16
NZ237116A (en) 1993-08-26
CS35591A2 (en) 1991-11-12
NO910528L (no) 1991-08-19
CA2036082C (en) 1995-12-19
US5099885A (en) 1992-03-31
AU7093191A (en) 1991-08-22
JP3188722B2 (ja) 2001-07-16
AR246693A1 (es) 1994-09-30
HUT56517A (en) 1991-09-30
FI910702A0 (fi) 1991-02-13
EP0442858B1 (en) 1994-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO176506B (no) Ventil for utmating av et fluidum
US5176510A (en) Device for dispensing fluid that includes a valve which communicates with a pump
US3972452A (en) Dispenser closure
NO145133B (no) Selvstengende tubelukke.
MY134204A (en) Fluid dispensing closure
US4386720A (en) One-piece plastic tap
JPH0430974Y2 (no)
BRPI0920329B1 (pt) tampa para entrega de líquidos a partir de vasilhames
NO862093L (no) Forbedret fordelingsventil.
NO165829B (no) Vaeskedoseringsbeholder.
EP0442857A1 (en) Fluid container
GB2263515A (en) Pressurized flush toilet coupling with chamber and valve for collecting and draining leakages
JPS5827724Y2 (ja) エア−ポツト
GB2138544A (en) Valve
NO142112B (no) Lukkeanordning for beholder.
US943421A (en) Siphon for dispensing liquids.
SE465556B (sv) Ventil foer utmatning av ett fluidum
US3331580A (en) Spigot construction
ES2135920T3 (es) Dispositivo de cierre de recipientes.
WO2014051495A1 (en) Dispensing mechanism for fluids
SE453454B (sv) Doseringsanordning for vetsketeta pasar
US468152A (en) Spout and stopper for oil-cans
ATE263074T1 (de) Ausgabeverschluss
SE8600338D0 (sv) Pafyllningspip
NO830770L (no) Beholder med skrulokk.

Legal Events

Date Code Title Description
MK1K Patent expired