NO174180B - Innf!ringsr!r for brenner for kjemiske prosesser - Google Patents
Innf!ringsr!r for brenner for kjemiske prosesser Download PDFInfo
- Publication number
- NO174180B NO174180B NO914911A NO914911A NO174180B NO 174180 B NO174180 B NO 174180B NO 914911 A NO914911 A NO 914911A NO 914911 A NO914911 A NO 914911A NO 174180 B NO174180 B NO 174180B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- reactant
- plasma
- tube
- lead
- introduction tube
- Prior art date
Links
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 title description 4
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010052428 Wound Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004992 fission Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/34—Details, e.g. electrodes, nozzles
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
- H05H1/26—Plasma torches
- H05H1/32—Plasma torches using an arc
- H05H1/42—Plasma torches using an arc with provisions for introducing materials into the plasma, e.g. powder or liquid
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Electron Tubes For Measurement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Air Bags (AREA)
Abstract
Ved en plasmabrenner (1) som består av to eller flere ror formede elektroder (2, 3) som er plassert koaksialt innenfor hverandre og er beregnet for kjemisk behandling av reaktanten, er et inn-føringsrør (4) for tilførsel av reaktant plassert koaksialt i den indre elektrode (3) og består av et væskekjølt rar påført et vanneisolerende skikt (10, 11) på den ytre flate. Innføringsrøret (4) er dessuten forskyvbart i aksiell retning for posisjonering av munningen i forhold til plasma fl ammen. Den nedre del av inn-føringsrøret (4) blir utsatt for høye temperaturer slik at erosjon og sår kan oppstå, og denne del er derfor anordnet utskiftbar. Røret kan dessuten utføres med en innsnevring i utløpsåpningen i form av en venturidyse, for å øke utløps-hastigheten på reaktanten. Mellom innføringsrøret og den incre elektrode dannes en ringformet passasje hvor plasmadannende gass (13) kan føres inn. Den plasmadannende gass (13) som strømmer langs innfcringsrøret vil samtidig kjøle dette.
Description
Foreliggende oppfinnelse gjelder et innføringsrør for tilførsel av en reaktant til en plasmabrenner. Plasmabrenneren er beregnet for kjemisk behandling som pyrolyse eller cracking av reaktanten. Plasmabrenneren er utformet med to eller flere rørformede elektroder plassert koaksialt innenfor hverandre. Innføringsrøret som er væskekjølt og er påført et termisk isolerende belegg, er plassert koaksialt i indre elektrode.
Fra norsk patent nr 164 846, er kjent et elektrisk isolert tilførselsesrør for tilsatsmidler, som er anordnet sentralt i en indre elektrode i en plasmabrenner beregnet for neddykking i en metallurgisk smelte.
I US 4 122 293 er det beskrevet et ytre væskekjølt tilførsels-rør for tilførsel av gass, tilsatsmiddel og elektrisk strøm til en hul elektrode som benyttes i en lysbue smelteovn.
Videre beskriver EP 0 178 288 en dyse for en plasmabrenner spesielt beregnet for oppvarming av metallurgiske smeltebad. Dysen har en elektrodespiss festet til en væskekjølt elektrode-holder som samtidig tjener som tilførselsesrør for plasmadannende gass og elektrisk strøm. Elektrodespissen har en sentral boring for den plasmadannende gassen og utløpet av boringen er utformet først som en lavaldyse og deretter som en diffusor slik at gassen spres når den forlater elektroden.
Fra US-patent nr. 4 275 287 er kjent et væskekjølt innførings-rør for tilførsel av reaktant til en plasmabrenner. Innførings-røret er påført et termisk isolerende belegg på ytre flate og er plassert koaksialt i en rørformet elektrode.
Det har vist seg at de kjente utforminger av tilførselsinnret-ninger for gass ikke gir tilfredsstillende resultater når de benyttes til en plasmabrenner som anvendes for kjemisk behandling av reaktant.
Ved kjemisk behandling av en reaktant, for eksempel ved pyrolyse, er det av stor betydning at gassen har riktig temperatur når den kommer frem til plasmaflammen. Det er av stor økonomisk betydning at reaktantens temperatur er så nær spaltningstemperaturen som mulig. Derved kan det spares energi i den kjemiske reaksjonen i plasmaflammen. Hvis gassens temperatur overstiger en viss verdi vil den reagere for tidlig. Dette er uønsket fordi det kan dannes spaltningsprodukter før gassen når frem til plasmaflammen, og det kan av den grunn oppstå nedslag av slike produkter i innføringsanordningen og på elektrodene. Det er derfor av betydning at temperaturen ved innføringsrørets utløpsmunning kan reguleres til riktig verdi.
Det er overraskende funnet at reaktantens strømningshastighet har stor innvirkning på den kjemiske prosessen som finner sted i plasmasonen og i et tilsluttet reaksjonskammer.
Det er derfor et formål med foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en innføringsanordning hvor det oppnås ønsket temperatur og riktig hastighet på reaktanten som tilføres en plasmabrenner.
Dette formål oppnås ved et innføringsrør som er kjennetegnet ved de trekk som er angitt i kravene.
Plasmabrenneren er oppbygd av rørformede elektroder plassert koaksialt innenfor hverandre. I sin enkleste form består brenneren av to elektroder, en ytre elektrode og en indre elektrode. Plasmabrenneren kan også være utført med flere elektroder.
Elektrodene kan være hule utført med kjølekanaler for transport av en kjølevæske. Til væskekjølte elektroder kan alle typer faste materialer med god termisk og elektrisk ledningsevne benyttes.
Fortrinnsvis anvendes massive elektroder. Massive elektroder er vanligvis utført av et høytsmeltende materiale med god ledningsevne for eksempel som grafitt.
Reaktanten føres inn gjennom et separat innføringsrør plassert koaksialt i indre elektrode.
Med reaktant menes ren gass eller gass blandet med væskepartikler eller faste partikler som det skal foretas kjemiske reaksjoner med i plasmaflammen.
Da innføringsrøret blir oppvarmet i plasmasonen, er det nødvendig at det kjøles. Det er derfor utført med kanaler for transport av en kjølevæske. Kjølekanalene kan for eksempel dannes ved at røret er utført med en innvendig deleplate som er avsluttet et stykke over bunnen av innføringsrøret. Strømnings-retningen for kjølevæsken er anordnet slik at indre del av innføringsrøret oppnår laveste temperatur.
Det er viktig at reaktanten har riktig temperatur ved innføring i plasmasonen. Ønsket temperatur for eksempel for metan kan være i temperaturområdet 650 til 700 grader C. Ved å måle temperaturen ved utløpsmunningen av innføringsrøret, for eksempel ved hjelp av termoelementer plassert på røret, kan kjølevæskens temperatur innstilles slik at reaktanten oppnår ønsket temperatur når den forlater utløpsmunningen.
Den ytre flate av innføringsrøret og spesielt den nedre flate som vender mot plasmaflammen er forsynt med et varmeisolerende belegg.
Innføringsrøret med isolerende belegg har mindre diameter enn den indre diameter av den indre elektrode. I den ringformede passasjen som dannes mellom innføringsrøret og den indre elektrode kan det tilføres plasmadannende gass eller reaktant. Den plasmadannende gass eller reaktanten har lav temperatur når den tilføres og vil derfor ytterligere bidra til kjøling av innføringsrøret.
Den plasmadannende gass kan for eksempel være en inert gass som nitrogen eller argon, som vanligvis ikke vil ta del i eller vil påvirke den kjemiske reaksjonen som foregår i plasmaflammen. Som plasmadannende gass kan også reaktanten anvendes.
Innføringsrøret er forskyvbar i aksial retning for at munningen kan innstilles slik at den oppnår gunstig posisjon i forhold til plasmaflammen. Derved oppnås fordelaktige temperaturforhold i reaktanten når den kommer frem til plasmasonen og det oppnås opimal virkningsgrad i den kjemiske prosessen.
I plasmabrenneren kan benyttes forbrukbare elektroder som vil ha en viss avvirkning slik at elektrodelengden vil forandres. Av den grunn er det også fordelaktig at innføringsrøret kan forskyves slik at det kan etterstilles og følge elektrode-slitasjen.
Munningen eller den nedre del av innføringsrøret som vender mot plasmaflammen er anordnet utskiftbar. Denne del av innførings-røret blir utsatt for høye temperaturer slik at erosjon og sår kan oppstå på røret. Det er derfor fordelaktig at munningen kan fornyes med visse mellomrom.
Munningen av innføringsrøret er utformet med en konisk innsnevring, en venturidyse eller Lavaldyse. Derved vil reaktanten oppnå høyere strømningshastighet slik at den føres hurtigere mot plasmaflammen. Gasshastigheten er et parameter for å oppnå best mulige driftsforhold i en plasmabrenner beregnet for kjemiske prosesser. Da venturidysen er utskiftbar, kan det velges en dyse som gir optimal gasshastighet for den reaktanten som anvendes.
Med et innføringsrør ifølge oppfinnelsen oppnås at det kan tilføres reaktant med ønsket temperatur og med riktig strøm-ningshastighet og med utløpsmunningen i riktig posisjon i forhold til plasmaflammen. Derved unngås at reaktanten reagerer før den når reaksjonsområdet. Derved unngås nedslag av reaksjons-eller spaltningsprodukter i munningen av innførings-røret og på elektrodene.
Innenfor oppfinnelsens ramme kan innføringsrøret benyttes til mange forskjellige typer plasmabrennere, som eksempel kan nevnes en plasmabrenner beskrevet i søkerens norske patentsøk-nad nr. 91 4907.
Innføringsrøret for en plasmabrenneren i henhold til foreliggende oppfinnelse vil bli belyst nærmere under henvisning til tegninger som skjematisk viser en foretrukken utførelsesform.
Figur 1 viser et vertikalt snitt gjennom en plasmabrenner med innføringsrør i henhold til foreliggende oppfinnelse.
På figur 1 er plasmabrenneren er betegnet med 1. Den er her utført med to elektroder, en ytre elektrode 2 og en indre elektrode 3.
Elektrodene 2, 3 er fortrinnsvis sirkulære og rørformede og er plassert konsentrisk innenfor hverandre. De kan være massive eller hule utført med kjølekanaler for transport av en kjølevæske. Massive elektroder er fortrinnsvis utført av et høytsmeltende materiale med god elektrisk ledningsevne som grafitt eller silisiumkarbid. Til væskekjølte elektroder kan alle typer faste materialer med god elektrisk og termisk ledningsevne anvendes, som f.eks. kobber.
Plasmabrenneren er utført med et innføringsrør 5 for reaktant. Innføringsrøret 5 består av en øvre del 4 og en nedre del 18 som er utskiftbar. Innføringsrøret 5 består fortrinnsvis av et materiale med god varmeledningsevne, som kobber. Røret har en indre vegg 6 og en ytre vegg 7 og er utstyrt med en innvendig deleplate 8 som er avsluttet et stykke over bunnen av røret. Derved dannes en kanal for kjølevæske.
Tilførselen for kjølevæske er anordnet slik at kjølevæsken strømmer inn i kanalen langs indre flate av røret 6 og strømmer ut av kanalen langs ytre flate 7. Dette er angitt med piler. Med den angitte strømningsretning oppnås at den indre flate av innføringsrøret får den laveste tempereratur.
Den ytre flate 7 og spesielt den nedre flate 9 av røret er påført et varmeisolerende belegg 10 og 11.
Gjennom innføringsrøret 5 ledes reaktanten til plasmaflammen. Dette er vist med pilen merket 12. Med reaktant menes her ren gass eller gass blandet med væskepartikler eller med faste partikler som det skal foretas kjemiske reaksjoner med i plasmaflammen.
Mellom innføringsrøret og den indre elektrode og mellom den indre og den ytre elektrode dannes ringformede passasjer. Gjennom disse passasjene kan plasmadannende gass tilføres. Dette er vist med piler 13 og 14. Den plasmadannende gass kan for eksempel være en inert gass som nitrogen eller argon, som vanligvis ikke vil ta del i eller vil påvirke den kjemiske reaksjonen som foregår i plasmaflammen.
Den plasmadannende gass som føres inn gjennom den ringformede passasjen mellom innføringsrøret og indre elektrode er merket med piler 13. Denne gassen kan på forhånd være kjølt og vil ytterligere bidra til kjøling av innføringsrøret.
Innføringsrøret 5 for reaksjonsgassen er forskyvbart i aksiell retning. Utstyr for en slik forskyvning er ikke vist på tegningen. Hensikten med denne forskyvning er kunne innstille munningen av innføringsrøret slik at den oppnår riktig posisjon
i forhold til plasmaflammen.
Munningen eller den nedre del 18 av innføringsrøret 5 er utskiftbart. Den indre og ytre vegg av røret er forsynt fortrinnsvis med et gjenget parti slik at munningen kan skrus av og skiftes ut. Det gjengede partiet er angitt med hen-visningstallet 16 for indre rørvegg og 17 for ytre rørvegg. Den nedre del av innføringsrøret som vender mot plasmaflammen er konisk utformet slik at det dannes en innsnevring mot munningen av røret i form av en venturidyse 15.
Når reaktanten presses gjennom venturidysen 15 vil den oppnå høyere strømningshastighet og den vil føres hurtigere mot plasmaflammen. Reaktantens strømningshastighet er avhengig av utformingen av venturidysen. Ved at nedre del 18 av innførings-røret 5 er utskiftbart kan riktig strømningshastighet tilpasses slik at ønsket kvalitet produseres avhengig av den reaktant som anvendes.
Claims (2)
1. Innføringsrør for tilførsel av reaktant til en plasmabrenner beregnet for kjemisk behandling som pyrolyse eller cracking av reaktanten, hvor plasmabrenneren omfatter to eller flere rørformede, eventuelt forbrukbare, elektroder plassert koaksialt innenfor hverandre, og hvor det væskekjølte inn-før ingsrør, som er påført et termisk isolerende belegg på ytre flate og nedre flate, er plassert koaksialt i indre elektrode, karakterisert ved
at innføringsrøret (5) er forskyvbart i aksiell retning for innstilling av munningen i forhold til plasmaflammen, og at nedre del (18) er utformet med en konisk innsnevring i form av en venturidyse (15) som er utskiftbar, slik at det kan velges en venturidyse (15) som gir optimal gasshastighet for den reaktant som anvendes.
2. Innføringsrør for tilførsel av reaktant ifølge krav 1, karakterisert ved
at elementer for måling av temperatur er plassert ved utløps-munningen for innstilling av kjølevæsken for å oppnå riktig temperatur på den reaktant som anvendes.
Priority Applications (26)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO914911A NO174180C (no) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Innföringsrör for brenner for kjemiske prosesser |
| MYPI92002269A MY111590A (en) | 1991-12-12 | 1992-12-10 | A torch device for chemical processes |
| US08/244,299 US5481080A (en) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Plasma torch with a lead-in tube |
| CA002117328A CA2117328C (en) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | A torch device for chemical processes having a lead into with a replaceable venturi nozzle |
| CN92115187A CN1077328A (zh) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | 化学加工用炬装置 |
| MX9207188A MX9207188A (es) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Un dispositivo de soplete para procesar quimica. |
| AU30977/92A AU3097792A (en) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | A torch device for chemical processes |
| ES92924941T ES2107560T3 (es) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Dispositivo de soplete para procedimientos quimicos. |
| AT92924941T ATE156650T1 (de) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Plasmabrenner für chemische behandlung |
| PL92304121A PL170145B1 (pl) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Palnik plazmowy PL PL PL |
| RO94-00994A RO115096B1 (ro) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Dispozitiv torta pentru procese chimice |
| VNS-446/92A VN261A1 (en) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | A plasma torch used in chemical process |
| EP92924941A EP0616754B1 (en) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | A torch device for chemical processes |
| KR1019940702021A KR100239279B1 (ko) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | 화학공정용 토치장치 |
| RU9294030806A RU2071644C1 (ru) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Плазменная горелка |
| MA23031A MA22741A1 (fr) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Dispositif formant torche ou chalumeau pour des procedes chimiques |
| DK92924941.5T DK0616754T3 (da) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Plasmabrænder |
| PCT/NO1992/000198 WO1993012634A1 (en) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | A torch device for chemical processes |
| JP5510808A JP2593405B2 (ja) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | 化学的プロセスのためのトーチ装置 |
| BR9206896A BR9206896A (pt) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Tubo de entrada para fornecimento de reagente |
| SK720-94A SK280468B6 (sk) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Horákové zariadenie na chemické procesy |
| DE69221503T DE69221503T2 (de) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Plasmabrenner für chemische behandlung |
| CZ941461A CZ283337B6 (cs) | 1991-12-12 | 1992-12-11 | Přívodní trubice pro dodávku reagující složky do plazmového hořáku |
| EG76792A EG20142A (en) | 1991-12-12 | 1992-12-12 | A torch device for chemical processes |
| DZ920159A DZ1647A1 (fr) | 1991-12-12 | 1992-12-12 | Dispositif formant torche pour procédé chimique. |
| GR970402842T GR3025205T3 (en) | 1991-12-12 | 1997-10-29 | A torch device for chemical processes. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO914911A NO174180C (no) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Innföringsrör for brenner for kjemiske prosesser |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO914911D0 NO914911D0 (no) | 1991-12-12 |
| NO914911L NO914911L (no) | 1993-06-14 |
| NO174180B true NO174180B (no) | 1993-12-13 |
| NO174180C NO174180C (no) | 1994-03-23 |
Family
ID=19894686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO914911A NO174180C (no) | 1991-12-12 | 1991-12-12 | Innföringsrör for brenner for kjemiske prosesser |
Country Status (26)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5481080A (no) |
| EP (1) | EP0616754B1 (no) |
| JP (1) | JP2593405B2 (no) |
| KR (1) | KR100239279B1 (no) |
| CN (1) | CN1077328A (no) |
| AT (1) | ATE156650T1 (no) |
| AU (1) | AU3097792A (no) |
| BR (1) | BR9206896A (no) |
| CA (1) | CA2117328C (no) |
| CZ (1) | CZ283337B6 (no) |
| DE (1) | DE69221503T2 (no) |
| DK (1) | DK0616754T3 (no) |
| DZ (1) | DZ1647A1 (no) |
| EG (1) | EG20142A (no) |
| ES (1) | ES2107560T3 (no) |
| GR (1) | GR3025205T3 (no) |
| MA (1) | MA22741A1 (no) |
| MX (1) | MX9207188A (no) |
| MY (1) | MY111590A (no) |
| NO (1) | NO174180C (no) |
| PL (1) | PL170145B1 (no) |
| RO (1) | RO115096B1 (no) |
| RU (1) | RU2071644C1 (no) |
| SK (1) | SK280468B6 (no) |
| VN (1) | VN261A1 (no) |
| WO (1) | WO1993012634A1 (no) |
Families Citing this family (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7576296B2 (en) | 1995-03-14 | 2009-08-18 | Battelle Energy Alliance, Llc | Thermal synthesis apparatus |
| WO2001046067A1 (en) * | 1999-12-21 | 2001-06-28 | Bechtel Bwxt Idaho, Llc | Hydrogen and elemental carbon production from natural gas and other hydrocarbons |
| CA2399581A1 (en) * | 2000-02-10 | 2001-08-16 | Tetronics Limited | Plasma arc reactor for the production of fine powders |
| GB2359096B (en) * | 2000-02-10 | 2004-07-21 | Tetronics Ltd | Apparatus and process for the production of fine powders |
| GB0004845D0 (en) * | 2000-02-29 | 2000-04-19 | Tetronics Ltd | A method and apparatus for packaging ultra fine powders into containers |
| WO2001078471A1 (en) * | 2000-04-10 | 2001-10-18 | Tetronics Limited | Twin plasma torch apparatus |
| GB2364875A (en) * | 2000-07-10 | 2002-02-06 | Tetronics Ltd | A plasma torch electrode |
| JP2004534241A (ja) * | 2001-07-03 | 2004-11-11 | ヴァリアン オーストラリア ピーティーワイ.エルティーディー. | プラズマトーチ |
| KR100493946B1 (ko) * | 2002-01-22 | 2005-06-10 | 송석균 | 플라즈마 발생 장치 |
| CA2385802C (en) * | 2002-05-09 | 2008-09-02 | Institut National De La Recherche Scientifique | Method and apparatus for producing single-wall carbon nanotubes |
| CN1323261C (zh) * | 2005-06-24 | 2007-06-27 | 北京航天动力研究所 | 一种可燃粉体旋流燃烧器 |
| US20070267289A1 (en) * | 2006-04-06 | 2007-11-22 | Harry Jabs | Hydrogen production using plasma- based reformation |
| RU2328096C1 (ru) * | 2006-11-16 | 2008-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева | Плазменная установка для напыления покрытий (варианты) |
| TWI352368B (en) * | 2007-09-21 | 2011-11-11 | Ind Tech Res Inst | Plasma head and plasma-discharging device using th |
| RU2361375C1 (ru) * | 2007-11-26 | 2009-07-10 | Закрытое акционерное общество "НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ЭЛЕКТРОПЛАЗМЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СИСТЕМ ЭПОС" | Способ ведения плавки и устройство для его осуществления |
| DK2514280T3 (da) * | 2009-12-15 | 2014-09-01 | Univ Danmarks Tekniske | Indretning til behandling af en overflade med mindst en glidende lysbuekilde |
| US10716199B2 (en) * | 2013-07-25 | 2020-07-14 | Hypertherm, Inc. | Devices for gas cooling plasma arc torches and related systems and methods |
| DE102013020375A1 (de) * | 2013-12-06 | 2015-06-11 | CCP Technology GmbH | Plasma-reaktor zum aufspalten eines kohlenwasserstoff-fluids |
| US10100200B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-10-16 | Monolith Materials, Inc. | Use of feedstock in carbon black plasma process |
| US10138378B2 (en) | 2014-01-30 | 2018-11-27 | Monolith Materials, Inc. | Plasma gas throat assembly and method |
| US10370539B2 (en) | 2014-01-30 | 2019-08-06 | Monolith Materials, Inc. | System for high temperature chemical processing |
| US11939477B2 (en) | 2014-01-30 | 2024-03-26 | Monolith Materials, Inc. | High temperature heat integration method of making carbon black |
| US9574086B2 (en) | 2014-01-31 | 2017-02-21 | Monolith Materials, Inc. | Plasma reactor |
| CA2937909C (en) | 2014-01-31 | 2023-09-19 | Monolith Materials, Inc. | Plasma torch design |
| WO2016066716A1 (de) | 2014-10-31 | 2016-05-06 | Man Diesel & Turbo Se | Verfahren und anlage zur herstellung von synthesegas |
| DE102014018471A1 (de) | 2014-12-12 | 2016-06-16 | CCP Technology GmbH | Kohlenwasserstoffkonverter mit einem Plasmabrenner und Verfahren zum Konvertieren von Kohlenwasserstoffen |
| US10618026B2 (en) | 2015-02-03 | 2020-04-14 | Monolith Materials, Inc. | Regenerative cooling method and apparatus |
| EP3253827B1 (en) | 2015-02-03 | 2024-04-03 | Monolith Materials, Inc. | Carbon black generating system |
| CN111601447A (zh) | 2015-07-29 | 2020-08-28 | 巨石材料公司 | Dc等离子体焰炬电力设计方法和设备 |
| WO2017027385A1 (en) | 2015-08-07 | 2017-02-16 | Monolith Materials, Inc. | Method of making carbon black |
| EP3347306A4 (en) | 2015-09-09 | 2019-04-17 | Monolith Materials, Inc. | CIRCULAR SINGLE-LAYER GRAPH |
| CA3034212C (en) | 2015-09-14 | 2023-08-01 | Monolith Materials, Inc. | Carbon black from natural gas |
| DE102015014007A1 (de) | 2015-10-30 | 2017-05-04 | CCP Technology GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Erzeugen von Synthesegas |
| CN111921472A (zh) * | 2016-01-05 | 2020-11-13 | 螺旋株式会社 | 分解处理装置、搭载分解处理装置的车辆以及分解处理方法 |
| CA3060482C (en) | 2016-04-29 | 2023-04-11 | Monolith Materials, Inc. | Secondary heat addition to particle production process and apparatus |
| WO2017190015A1 (en) | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Monolith Materials, Inc. | Torch stinger method and apparatus |
| DE102016014362A1 (de) | 2016-12-02 | 2018-06-07 | CCP Technology GmbH | Plasmareaktor und Verfahren zum Betrieb eines Plasmareaktors |
| CN110603297A (zh) | 2017-03-08 | 2019-12-20 | 巨石材料公司 | 用热传递气体制备碳颗粒的系统和方法 |
| KR20190138862A (ko) | 2017-04-20 | 2019-12-16 | 모놀리스 머티어리얼스 인코포레이티드 | 입자 시스템 및 방법 |
| KR102578149B1 (ko) * | 2017-06-07 | 2023-09-20 | 유니버시티 오브 워싱턴 | 플라즈마 구속 시스템 및 사용하기 위한 방법 |
| CA3074216A1 (en) | 2017-08-28 | 2019-03-07 | Monolith Materials, Inc. | Particle systems and methods |
| WO2019046320A1 (en) | 2017-08-28 | 2019-03-07 | Monolith Materials, Inc. | SYSTEMS AND METHODS FOR GENERATING PARTICLES |
| CA3116989C (en) | 2017-10-24 | 2024-04-02 | Monolith Materials, Inc. | Particle systems and methods |
| CN114143950A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-03-04 | 领航国创等离子技术研究院(北京)有限公司 | 一种氧焰复合等离子体炬 |
| DE102022124117A1 (de) | 2022-09-20 | 2024-03-21 | Caphenia Gmbh | Plasma-Reaktor |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB995152A (en) * | 1962-05-01 | 1965-06-16 | British Oxygen Co Ltd | Improvements in electric arc cutting apparatus |
| NL6700212A (no) * | 1967-01-06 | 1968-07-08 | ||
| JPS5546266A (en) * | 1978-09-28 | 1980-03-31 | Daido Steel Co Ltd | Plasma torch |
| JPS6245680A (ja) * | 1985-08-23 | 1987-02-27 | Matsushita Electric Works Ltd | 蓄熱カプセル,その製法および蓄熱建材 |
| US4818916A (en) * | 1987-03-06 | 1989-04-04 | The Perkin-Elmer Corporation | Power system for inductively coupled plasma torch |
| FR2616614B1 (fr) * | 1987-06-10 | 1989-10-20 | Air Liquide | Torche a plasma micro-onde, dispositif comportant une telle torche et procede pour la fabrication de poudre les mettant en oeuvre |
| NO163412B (no) * | 1988-01-25 | 1990-02-12 | Elkem Technology | Plasmalanse. |
| US4866240A (en) * | 1988-09-08 | 1989-09-12 | Stoody Deloro Stellite, Inc. | Nozzle for plasma torch and method for introducing powder into the plasma plume of a plasma torch |
| DE4021182A1 (de) * | 1990-07-03 | 1992-01-16 | Plasma Technik Ag | Vorrichtung zur beschichtung der oberflaeche von gegenstaenden |
-
1991
- 1991-12-12 NO NO914911A patent/NO174180C/no not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-12-10 MY MYPI92002269A patent/MY111590A/en unknown
- 1992-12-11 US US08/244,299 patent/US5481080A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 BR BR9206896A patent/BR9206896A/pt not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 MX MX9207188A patent/MX9207188A/es not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 KR KR1019940702021A patent/KR100239279B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 DE DE69221503T patent/DE69221503T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 MA MA23031A patent/MA22741A1/fr unknown
- 1992-12-11 AT AT92924941T patent/ATE156650T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 CZ CZ941461A patent/CZ283337B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-12-11 CA CA002117328A patent/CA2117328C/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-11 CN CN92115187A patent/CN1077328A/zh active Pending
- 1992-12-11 WO PCT/NO1992/000198 patent/WO1993012634A1/en not_active Ceased
- 1992-12-11 VN VNS-446/92A patent/VN261A1/vi unknown
- 1992-12-11 RO RO94-00994A patent/RO115096B1/ro unknown
- 1992-12-11 JP JP5510808A patent/JP2593405B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-11 SK SK720-94A patent/SK280468B6/sk unknown
- 1992-12-11 AU AU30977/92A patent/AU3097792A/en not_active Abandoned
- 1992-12-11 DK DK92924941.5T patent/DK0616754T3/da active
- 1992-12-11 PL PL92304121A patent/PL170145B1/pl unknown
- 1992-12-11 ES ES92924941T patent/ES2107560T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-11 EP EP92924941A patent/EP0616754B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-11 RU RU9294030806A patent/RU2071644C1/ru active
- 1992-12-12 DZ DZ920159A patent/DZ1647A1/fr active
- 1992-12-12 EG EG76792A patent/EG20142A/xx active
-
1997
- 1997-10-29 GR GR970402842T patent/GR3025205T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EG20142A (en) | 1997-07-31 |
| BR9206896A (pt) | 1995-12-05 |
| MA22741A1 (fr) | 1993-07-01 |
| RO115096B1 (ro) | 1999-10-29 |
| GR3025205T3 (en) | 1998-02-27 |
| ATE156650T1 (de) | 1997-08-15 |
| JPH06511109A (ja) | 1994-12-08 |
| DZ1647A1 (fr) | 2002-02-17 |
| EP0616754A1 (en) | 1994-09-28 |
| NO914911D0 (no) | 1991-12-12 |
| KR100239279B1 (ko) | 2000-01-15 |
| MX9207188A (es) | 1993-07-01 |
| ES2107560T3 (es) | 1997-12-01 |
| NO174180C (no) | 1994-03-23 |
| SK280468B6 (sk) | 2000-02-14 |
| AU3097792A (en) | 1993-07-19 |
| CZ146194A3 (en) | 1995-02-15 |
| RU2071644C1 (ru) | 1997-01-10 |
| PL170145B1 (pl) | 1996-10-31 |
| NO914911L (no) | 1993-06-14 |
| CA2117328C (en) | 1999-06-01 |
| CA2117328A1 (en) | 1993-06-24 |
| MY111590A (en) | 2000-09-27 |
| VN261A1 (en) | 1996-07-25 |
| WO1993012634A1 (en) | 1993-06-24 |
| US5481080A (en) | 1996-01-02 |
| KR940704113A (ko) | 1994-12-12 |
| DE69221503D1 (de) | 1997-09-11 |
| JP2593405B2 (ja) | 1997-03-26 |
| EP0616754B1 (en) | 1997-08-06 |
| CN1077328A (zh) | 1993-10-13 |
| CZ283337B6 (cs) | 1998-03-18 |
| DE69221503T2 (de) | 1998-03-12 |
| SK72094A3 (en) | 1994-12-07 |
| DK0616754T3 (da) | 1998-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO174180B (no) | Innf!ringsr!r for brenner for kjemiske prosesser | |
| US4390772A (en) | Plasma torch and a method of producing a plasma | |
| US4469932A (en) | Plasma burner operated by means of gaseous mixtures | |
| US4667083A (en) | Torch for preheating a continuously fed welding wire | |
| US4121083A (en) | Method and apparatus for plasma flame-spraying coating material onto a substrate | |
| US4289949A (en) | Plasma burners | |
| US5028248A (en) | Method of melting materials and apparatus therefor | |
| NO174450B (no) | Anordning ved plasmabrenner for kjemiske prosesser | |
| US5416296A (en) | Electrode for plasma arc torch | |
| US3338570A (en) | Oxygen lance with a centrally located orifice | |
| JPS58113309A (ja) | 鋼製造装置 | |
| NO862016L (no) | Plasmabrenner. | |
| GB1477655A (en) | Electrical arc-welding torches | |
| US6846467B1 (en) | Plasma-chemical reactor | |
| CN109210533B (zh) | 用于在石英玻璃组件之间产生整体式接合的方法及适于所述方法的加热燃烧器 | |
| US4056704A (en) | Process and apparatus for heating gases | |
| KR950012485B1 (ko) | 플라즈마 아크 용해용 토치 | |
| JPS5827919A (ja) | 空のaodコンバ−タ−の予熱および加熱方法 | |
| EP1878325B1 (en) | A plasma torch for use in a waste processing chamber | |
| HK1112154B (en) | A plasma torch for use in a waste processing chamber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JUNE 2001 |