NO173696B - Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av en olje/vann-emulasjon-sprengstoffblanding - Google Patents
Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av en olje/vann-emulasjon-sprengstoffblanding Download PDFInfo
- Publication number
- NO173696B NO173696B NO90902675A NO902675A NO173696B NO 173696 B NO173696 B NO 173696B NO 90902675 A NO90902675 A NO 90902675A NO 902675 A NO902675 A NO 902675A NO 173696 B NO173696 B NO 173696B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mixing
- container
- continuous
- shear
- emulsion
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 6
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 34
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 22
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 17
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N (2r,3r,4s)-2-[(1r)-1,2-dihydroxyethyl]oxolane-3,4-diol Chemical class OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O JNYAEWCLZODPBN-JGWLITMVSA-N 0.000 description 2
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 2
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N succinic acid Chemical compound OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- -1 fatty acid salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 235000003642 hunger Nutrition 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 125000005647 linker group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 150000002918 oxazolines Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229920005652 polyisobutylene succinic anhydride Polymers 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 230000037351 starvation Effects 0.000 description 1
- 239000001384 succinic acid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/41—Emulsifying
- B01F23/414—Emulsifying characterised by the internal structure of the emulsion
- B01F23/4145—Emulsions of oils, e.g. fuel, and water
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/40—Mixing liquids with liquids; Emulsifying
- B01F23/43—Mixing liquids with liquids; Emulsifying using driven stirrers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B47/00—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase
- C06B47/14—Compositions in which the components are separately stored until the moment of burning or explosion, e.g. "Sprengel"-type explosives; Suspensions of solid component in a normally non-explosive liquid phase, including a thickened aqueous phase comprising a solid component and an aqueous phase
- C06B47/145—Water in oil emulsion type explosives in which a carbonaceous fuel forms the continuous phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/34—Mixing fuel and prill, i.e. water or other fluids mixed with solid explosives, to obtain liquid explosive fuel emulsions or slurries
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/505—Mixing fuel and water or other fluids to obtain liquid fuel emulsions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/112—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers with arms, paddles, vanes or blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
- B01F27/115—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers comprising discs or disc-like elements essentially perpendicular to the stirrer shaft axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Medicines Containing Antibodies Or Antigens For Use As Internal Diagnostic Agents (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår fremstilling av vann-i-olje-emulsjoner med høyt indre fasevolum, og særlig forbedrin-ger ved eller i forbindelse med en fremgangsmåte hvor det anvendes en anordning for kontinuerlig fremstilling av emulsjoner som kan anvendes som basis for et sprengstoffsystem.
Våre samtidige søknader GB 8826092, AU 25953/88, BR PI8806666, CA 584952, EP 88310493.7, NO 885593, US 284893 og ZA 88/8740 viser en fremgangsmåte og en anordning for kontinuerlig fremstilling av olje/vann-emulsjon-sprengstoffer fra et væskeformig organisk brenselmedium og et ikke-blandbart, væskeformig oksyderingsmiddel. Det der viste apparat omfatter et blandekammer, strøminnsnevringsinnretning for innføring av det væskeformige oksyderingsmiddel som en utstrømmende, turbulent stråle inn i kammeret, og derunder bevirke dannelse av dråper av oksyderingsmiddelet in situ i kammeret. Innsnev-ringsinnretningen er hensiktsmessig anordnet i form av et sprøytemunnstykke som er vanlig brukt innen sprøyte-tørketek-nikken.
Apparatet tilveiebringer videre en innretning for innfø-ring av brenselmedium i kammeret slik at det brensel som derved innføres kommer i kontakt med og stabiliserer dråpene av oksyderingsmiddel-oppløsning etterhvert som de dannes, for derved å opprettholde særskilte dråper av oksyderingsmiddel-væske hvorved oppnås en emulsjon som er egnet for anvendelse som basis for et sprengstoffsystem.
Brensel-innløpsrøret er fortrinnsvis montert i den sylindriske beholderens sidevegg på en enkelt regulerbar måte (aksialt og radialt) og innrettet langs en radial retning i den sylindriske beholder.
Den således dannede emulsjon uttrekkes via en utløpsport beliggende i blandekammerets vegg ved eller nær den øvre ende av den sylindriske beholder.
En har imidlertid funnet at ved forsøk på å fremstille emulsjoner av høy viskositet, kan grunn-apparatet vist i de ovennevnte tidligere søknader frembringe emulsjoner med lavere kvalitet enn den som er ønsket. Den høye emulsjons viskositet er en funksjon av den valgte formulerings beskaffenhet og den ønskede dråpestørrelse.
Videre er hensikten med dannelsen av den beskrevne ut-strømmende stråle tosidig, for det første å frembringe små dråper av det væskeformige oksyderingsmiddel og for det annet å blande oksyderingsmiddel og oljefaser via den hvirvel som oppstår. Dersom det imidlertid foreligger en brenselfase som er utilstrekkelig til å omslutte og holde fra hverandre de innledningsvis dannede små dråper (som skyldes spontan frag-mentering av den utstrømmende, turbulente stråle) blir resul-tatet et inhomogent produkt. Deler av oksyderingsmiddel-fasen danner en viskøs emulsjon med tilgjengelig oljefase, og en del er ikke istand til å oppnå emulgering gjennom oljefase-utsul-ting og dens dråper smelter sammen igjen for å danne domener av væskeformig oksyderingsmiddel-fase.
Det er et formål med denne oppfinnelse å forbedre apparatet og fremgangsmåtene ifølge vår ovenfor omtalte søknad og derved unngå eller minske ovennevnte vanskeligheter.
Det er derfor et formål med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en fremgangsmåte under anvendelse av apparatet for dannelse av olje/vann-emulsjoner som kan brukes som basis for srengstoffsystemer.
Det er videre et formål med denne oppfinnelsen å tilveiebringe en fremgangsmåte under anvendelse av apparat som trygt kan fremstille olje/vann-emulsjon på en kontinuerlig basis, særlig emulsjoner med høy viskositet, f.eks emulsjoner med lavt oljeinnhold.
Følgelig tilveiebringer oppfinnelsen en fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av en olje/vann-emulsjon-sprengstof f blanding, omfattende samtidig og kontinuerlig innføring i et blandekammer av separate væskestrømmer av en kontinuerlig brenselfasekomponent og en ikke-blandbar, diskontinuerlig oksyderingsmiddel-fasekomponent, hvilket blandekammer dannes av en beholder, hvor den kontinuerlige fasekomponent innføres i beholderen gjennom et brenselinnløp beliggende i en sidevegg av beholderen, hvor den ikke-blandbare, diskontinuerlige fasekomponent innføres i den kontinuerlige fasekomponent gjennom en turbulensskapende innretning som er anordnet i en sidevegg av beholderen, hvilken innretning innsnevrer strømmen av den ikke-blandbare diskontinuerlige fase slik at den bringes til spontant å brytes opp i små dråper av en ønsket størrelse når den strømmer ut i blandekammeret, idet den turbulensskapende innretning videre bringer den ikke-blandbare diskontinuerlige fase til å strømme ut i et strømningsmønster og med en strøm-ningsrate som er tilstrekkelig til å bevirke at de således dannede dråper medbringer den kontinuerlige fasekomponent slik at denne blandes med dråpene for å danne en emulsjon, idet det i en sidevegg av beholderen er anordnet en utløpsport for uttrekking av dannet emulsjon, karakterisert ved at skjær-blandeorganer er anordnet i blandekammeret mellom den turbulensskapende innretning og utløpsporten for bedre blanding av komponentene for derved å bevirke kontinuerlig inkorporering av kontinuerlig fase for å frembringe en mer raffinert eller homogen emulsjon egnet for bruk som basis for et sprengstoffsystem.
Skjær-blandingen utføres hensiktsmessig i blandekammeret i et sentralt område av dette.
Skjær-blandeorganene er hensiktsmessing anbrakt sentralt i emulsjonsformingsbanen i blandekammeret.
Skjær-blandeorganene kan omfatte ett eller flere roteren-de deler som er innrettet til å bevirke fluidskjæring som f.eks. kan velges fra en skovlhjul-(impeller), båthjul-(pad-le) , propell- eller turbin-blandeinnretning eller lignende blandeinnretning.
Fortrinnsvis anvendes et skovlhjul som ikke har noen netto aksial pumpevirknig. Dets avstand nedstrøms i forhold til strøminnsnevringsinnretningen, f.eks. strålehuset, vil bli optimatisert for å sikre god kontinuerlig inkorporering av oljefase ved dets blandevirkning.
Fortrinnsvis er blandekammeret avgrenset av en sylindrisk beholder med endelukker. Det første (normalt det nedre ved bruk) slikt endelukke er fortrinnsvis utstyrt med midler for innføring av oksyderingsmiddelet.
Fortrinnsvis er også skjær-blandeinnretningens midtre rotasjonsakse stort sett koaksial med den sylindriske beholders midtakse.
Skjær-blandeinnretningen drives hensiktsmessig ved hjelp av en akse som strekker seg gjennom det motsatte endelukket.
Fremgangsmåten ifølge denne oppfinnelse kan anvendes for fremstilling av et bredt område av formuleringer egnet for bruk som basis for et sprengstoffsystem. En typisk formulering vil sammensettes av natrium- og ammonium-oppløsninger med passende emulgeringsmidler og modifiseringsmidler (om nødvendig) i et brensel såsom parafinolje. Emulgeringsmidlene kan være av hvilken som helst vanlig kjent type, f.eks. sorbitanestere og fortinnsvis polymere emulgeringsmidler, f.eks. PIBSA derivater. Emulgeringsmiddelet kan således være ett eller flere av sorbitanestere såsom mono- og seskvi-oleater; fettsyresa1ter; amider og mono- eller di-glycerider; substi-tuerte oksazoliner og fosfatestere derav (f.eks. 2-oleyl-4,4'-bis(hydroksymetyl)-2-oksazolin); og polymere emulgeringsmidler som beskrevet i US patent 4 357 184; og polymere emulgeringsmidler som vist i Europeisk patent No. 0 155 800, og stort sett bestående av en polyalk(en)yl-kjede med en molekylvekt (Mn) på f.eks. 500 til 1500 forbundet med en liten hovedgruppe som er hydrofil (f.eks. amin eller etanolamin) direkte eller via en passende leddgruppe, f.eks. via en ravsyre-andel eller et fenol-ledd som beskrevet i US patent No. 4 784 706. Vanlige tilsetninger såsom ytterligere brenselkompnenter og vanlig sensibilisatorer vil bli tilsatt for å frembringe den ferdige sprengstof femulsj on-formulering.
Oppfinnelsen skal nå, bare eksempelsvis beskrives i til-knytning til de medfølgende tegninger hvor: Fig. 1 viser et tverrsnitt av en utføringsform av emul-ger ingsapparatet ifølge oppfinnelsen, Fig. 2 er et perspektivriss sett ovenfra av et skovlhjul som kan anvendes ved oppfinnelsen, Fig. 3 er et diagram som viser virkningen av en dyse på emulsjonviskositet med varierende produksjonshastighet.
Som vist på tegningen består et emulgeringsapparat 1 av et sylindrisk rør 2 med et øvre endelukke 3, og nedre endelukke 4. Sammensatt som vist danner røret 2 og lukkene 3 og 4 et kammer 5. Et forstøvningsinnløp 8 er sentralt anordnet i nedre endelukke 4. Et brenselinnløp 16 er montert i kammerets 5 sidevegg og strekker seg gjennom røret 2, nær den nedre ende av røret 2.
Videre er det anordnet en brenselinnløpsdyse 10 som er innført i blandekammeret 5 via brenselinnløpet 16. Innløps-dysen 10 kan være innrettet langs en linje radielt på røret 2, og kan være regulerbar både sideveis (dvs vinkelrett på rørets 2 lengdeakser) og i lengderetningen (dvs i rørets 2 lengde-retning) .
En utløpsport 11 er anordnet i kammerets 5 sidevegg og strekker seg gjennom røret 2 nær dets øvre ende. I kammeret 5 er det anordnet et skovlhjul 12 hvis sentrale rotasjonsakse er stort sett koaksial med rørets 2 midtakse. Skovlhjulets 12 drivaksel 13 strekker seg inn i kammeret 5 via det øvre endelukke 3, idet drivakselens 13 drivmekaninsme 14 ligger utenfor kammeret 5.
Emulgeringsapparatet på fig. 1 kan ha følgende dimensjo-ner: det sylindriske rør 2 kan være 20-30" (0.5080-0.762m) langt, og ha en innvendig diameter på f.eks. 10" (0.0254m), og i så tilfelle kan skovlhjulet 12 ha en diameter på 9-9,5"
(0.2286-0.2413m) og bestå av seks til åtte 1" (0.254m) blad jevnt fordelt som skjematisk vist i fig. 2. Klaringen mellom ytterkanten av hjulskovlene eller -bladene 15 og innsiden av det sylindriske rør 2 vil i denne utforming være 0.25" - 0.5"
(0.0064m-0.0127m). Avstanden mellom skovlhulet og dysen 10 er hensiktsmessig ca. 11" (0.02794m).
Emulgeringsapparatet 1 er innrettet til å levere en turbulent sprut eller strøm av dråper av en diskontinuerlig fasekomponent inn i en kontinuerlig fasekomponentmasse med tilstrekkelig hastighet til å bevirke emulgering. Den kontinuerlige fasekomponent, dvs brenselet innføres kontinuerlig i kammeret 5 gjennom innløpsdysen 10 hvor det medbringes eller medrives av en hurtigstrømmende, forstøvet strøm eller sprut av den diskontinuerlige fasekomponenet, dvs oksyderingsmiddelet innføres kontinuerlig i kammeret 5 gjennom innløpet 8. Sammenblandingen av de to faser danner en emulsjon som kan omfatte partikler av en størrelse på 2 ju eller mindre.
Søkerne har imidlertid funnet at i enkelte tilfeller, vanligvis når emulsjoner med høy viskositet først dannes i kammeret, kan den blandevirkning som oppnås bare ved hjelp av strålen være utilstrekkelig til å frembringe den ønskede, kontinuerlige medbringelse av brenselfase inn i emulsjons-blandingen som dannes. Skjær-blandingsmidler (såsom et skovlhjul 12, kan derfor anvendes for å lette blandingen og sikre god raffinering og emulsjonshomogenitet.
Etterhvert som emulsjonen strømmer forbi skovlhjulet kan den ytterligere raffineres ved skjærvirkning, som en sekundær-virkning på grunn av skovlhjul-anordningene i kammeret.
En har funnet at for en gitt skovlhjul-hastighet øker produkt-viskositeten og oksyderingsmiddel-dråpestørrelsen minsker når en passende dyse anvendes ved innløpstrykk på 80 - 100 psi (551-689kPa).
Fig. 3 er et diagram som viser emulsjonsviskositet (sen-tipoise) mot produksjonsrate (kg min-<1>) for en skovlhjulhastig-het på 800 r/min, for det tilfellet hvor en typisk parafin-brensel-fase ble innført i blandekammeret 5 gjennom brensel-innløpet 16 med dysen 10 ved en rate på ca 4,5-5,0 deler min<-1 >og typisk EN oksyderingsmiddelfase ble innført i kammeret 5 gjennom innløpet 8 ved en rate på ca 95 deler min-<1>. Emul-sjonsviskositeten ble målt ved hjelp av et Brookfield visko-meter (spindel 7 ved 50 r/min, ved en temperatur på 90°) .
Som det fremgår av fig. 3 blir slutt-emulsjonsproduktets viskositet ved økende produksjonsrate, stort sett den samme over et bredt område av produksjonsrater. Dette var ikke tilfelle når skovlhjulet ble fjernet og bare innløpet 8 benyt-tet.
Emulgerings-fremgangsmåten og -apparatet som ovenfor beskrevet tilveiebringer en selvkompenserende blander som tillater produkt-strømningsrater innenfor et område. Ved høye produkt-strømningsrater utfører stråletype-blanderen det meste av blandearbeidet, som følge av brensel- og oksyderingsmiddel-fåsenes høye innløpstrykk. Ved lavere strømningsrater vil imidlertid skovlhjulet utføre en betydelig del av blandearbeidet, ettersom brensel- og oksyderingsmiddel-fåsene innføres i blandekammeret ved lavere innløpstrykk, idet den derved danne-
de emulsjon har en høyere oppholdstid i blandekammeret.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for kontinuerlig fremstilling av en olje/- vann-emulsjon-sprengstoffblanding, omfattende samtidig og kontinuerlig innføring i et blandekammer av separate væske-strømmer av en kontinuerlig brenselfasekomponent og en ikke-blandbar, diskontinuerlig oksyderingsmiddel-fasekomponent, hvilket blandekammer dannes av en beholder, hvor den kontinuerlige fasekomponent innføres i beholderen gjennom et brensel-innløp beliggende i en sidevegg av beholderen, hvor den ikke-blandbare, diskontinuerlige fasekomponent innføres i den kontinuerlige fasekomponent gjennom en turbulensskapende innretning (8) som er anordnet i en sidevegg av beholderen,
hvilken innretning (8) innsnevrer strømmen av den ikke-blandbare diskontinuerlige fase slik at den bringes til spontant å brytes opp i små dråper av en ønsket størrelse når den strøm-mer ut i blandekammeret, idet den turbulensskapende innretning (8) videre bringer den ikke-blandbare diskontinuerlige fase til å strømme ut i et strømningsmønster og med en strømnings-rate som er tilstrekkelig til å bevirke at de således dannede dråper medbringer den kontinuerlige fasekomponent slik at denne blandes med dråpene for å danne en emulsjon, idet det i en sidevegg av beholderen er anordnet en utløpsport (11) for uttrekking av dannet emulsjon, karakterisert ved at skjær-blandeorganer (12) er anordnet i blandekammeret mellom den turbulensskapende innretning (8) og utløpspor-ten (11) for bedre blanding av komponentene for derved å bevirke kontinuerlig inkorporering av kontinuerlig fase for å frembringe en mer raffinert eller homogen emulsjon egnet for bruk som basis for et sprengstoffsystem.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at skjær-blandeorganene (12) omfatter minst en roterbar del valgt fra et skovlhjul, båthjul, propell, turbin eller lignede blandeinnretning.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at skjær-blandeorganene (12) omfatter et skovlhjul som ikke har noen netto aksialpumpevirkning.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at blandekammeret dannes av en sylindrisk beholder (2) med en sylindrisk sidevegg og endelukker (3, 4), hvorav det ene endelukke (4) danner den turbulensskapende innretning (8), at brenselinnløpet er et regulerbart montert brensel-innløpsrør (10) beliggende i den sylindriske beholders (2) sidevegg og innrettet radielt på den sylindriske beholder (2), og at utløpsporten (11) for uttrekking av dannet emulsjon er beliggende i den sylindriske beholders (2) sidevegg ved eller nær den andre ende (3) av den sylindriske beholder (2) .
5. Fremgangsmåte ifølge krav 4, karakterisert ved at skjær-blandeorganenes (12) sentrale rotasjonsakse er stort sett koaksial med den sylindriske beholders (2) midtakse.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 4 eller 5, karakterisert ved at skjær-blandeorganene (12) drives av en aksel (13) som strekker seg gjennom et endelukke ved blandekammeret.
7. Fremgangsmåte ifølge et av kravene 2 til 6, karakterisert ved at skjær-blandeorganene (12) omfatter en enkelt skive som er roterbar på en aksel (13) og har perifere skovler eller blad som strekker seg ut av skiveplanet i aksiale plan.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB898913871A GB8913871D0 (en) | 1989-06-16 | 1989-06-16 | Emulsification method |
| GB898914507A GB8914507D0 (en) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | Emulsification method |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO902675D0 NO902675D0 (no) | 1990-06-15 |
| NO902675L NO902675L (no) | 1990-12-17 |
| NO173696B true NO173696B (no) | 1993-10-11 |
| NO173696C NO173696C (no) | 1994-01-19 |
Family
ID=26295499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO902675A NO173696C (no) | 1989-06-16 | 1990-06-15 | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av en olje/vann-emulasjonsprengstoffblanding |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4986858A (no) |
| EP (1) | EP0403091B1 (no) |
| AU (1) | AU629939B2 (no) |
| CA (1) | CA2018303C (no) |
| DE (1) | DE69009863T2 (no) |
| ES (1) | ES2055325T3 (no) |
| GB (1) | GB2232614B (no) |
| HK (1) | HK3195A (no) |
| IE (1) | IE68432B1 (no) |
| IN (1) | IN179097B (no) |
| NO (1) | NO173696C (no) |
| ZW (1) | ZW9090A1 (no) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU710644B2 (en) * | 1994-12-20 | 1999-09-23 | Sasol Chemical Industries Limited | Emulsifier |
| BR9603089A (pt) * | 1995-07-20 | 1998-05-05 | Air Prod & Chem | Agitador e processo para aperfeiçoar a dispersão de gás e a transferência da massa gasosa em um reator de tanque agitado |
| JP3765598B2 (ja) * | 1995-07-20 | 2006-04-12 | 富士写真フイルム株式会社 | 連続乳化槽及び連続乳化方法 |
| ES2123468B1 (es) * | 1997-06-26 | 2000-02-01 | Espanola Explosivos | Procedimiento e instalacion para la sensibilizacion in situ de explosivos de base acuosa. |
| US6368367B1 (en) | 1999-07-07 | 2002-04-09 | The Lubrizol Corporation | Process and apparatus for making aqueous hydrocarbon fuel compositions, and aqueous hydrocarbon fuel composition |
| US6368366B1 (en) | 1999-07-07 | 2002-04-09 | The Lubrizol Corporation | Process and apparatus for making aqueous hydrocarbon fuel compositions, and aqueous hydrocarbon fuel composition |
| US6383237B1 (en) | 1999-07-07 | 2002-05-07 | Deborah A. Langer | Process and apparatus for making aqueous hydrocarbon fuel compositions, and aqueous hydrocarbon fuel compositions |
| US6419714B2 (en) | 1999-07-07 | 2002-07-16 | The Lubrizol Corporation | Emulsifier for an acqueous hydrocarbon fuel |
| US6652607B2 (en) | 1999-07-07 | 2003-11-25 | The Lubrizol Corporation | Concentrated emulsion for making an aqueous hydrocarbon fuel |
| US6913630B2 (en) | 1999-07-07 | 2005-07-05 | The Lubrizol Corporation | Amino alkylphenol emulsifiers for an aqueous hydrocarbon fuel |
| US6827749B2 (en) | 1999-07-07 | 2004-12-07 | The Lubrizol Corporation | Continuous process for making an aqueous hydrocarbon fuel emulsions |
| US6530964B2 (en) | 1999-07-07 | 2003-03-11 | The Lubrizol Corporation | Continuous process for making an aqueous hydrocarbon fuel |
| US20040111956A1 (en) * | 1999-07-07 | 2004-06-17 | Westfall David L. | Continuous process for making an aqueous hydrocarbon fuel emulsion |
| WO2002040428A2 (en) * | 2000-11-02 | 2002-05-23 | The Lubrizol Corporation | Thickened water in oil emulsion composition |
| ES2226528B1 (es) * | 2002-06-26 | 2006-06-01 | Union Española De Explosivos, S.A. | Aparato y procedimiento para la fabricacion de composiciones explosivas del tipo emulsion. |
| US7413583B2 (en) * | 2003-08-22 | 2008-08-19 | The Lubrizol Corporation | Emulsified fuels and engine oil synergy |
| EP1776999A1 (en) * | 2005-10-21 | 2007-04-25 | Abb Research Ltd. | A mixing device |
| CN102908933B (zh) * | 2012-11-01 | 2015-03-25 | 徐州五洋科技股份有限公司 | 一种乳化液配比用油水混合装置 |
| CN103664424B (zh) * | 2013-09-26 | 2017-09-15 | 石家庄成功机电有限公司 | 一种乳化炸药的乳化方法及设备 |
| HRP20240654T1 (hr) * | 2014-10-04 | 2024-08-02 | Ocri B.V. | Postupak pripremanja emulzije, uređaj za pripremu navedene emulzije i vozilo |
| EP3548166B1 (en) * | 2016-12-05 | 2024-08-07 | Global Life Sciences Solutions USA LLC | Impeller including one or more turbulators, for a bioreactor system |
| CN108211842A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-29 | 上海雨荣新材料科技有限公司 | 一种烧结刚玉用氧化铝浆料生产方法 |
| CN112707773A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-27 | 江西铜业民爆矿服有限公司 | 一种混装乳化炸药全静态乳化方法 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA584952A (en) | 1959-10-13 | Raymond Concrete Pile Company | Pile driving apparatus | |
| DE370299C (de) * | 1920-02-14 | 1923-03-01 | Knud Erslev Dr | Verfahren zur Herstellung von Emulsionen aus nicht miteinander mischbaren Fluessigkeiten |
| DE581826C (de) * | 1930-04-24 | 1933-08-03 | Alfred Hoffmann | Vorrichtung zum Herstellen von Emulsionen |
| US4008108A (en) * | 1975-04-22 | 1977-02-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Formation of foamed emulsion-type blasting agents |
| FI64569C (fi) * | 1977-04-04 | 1983-12-12 | Dyno Industrier As | Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av ett spraengaemne genom att sammanblanda minst tvao flytande komponenter oc anordning foer utfoerande av foerfarandet |
| US4141767A (en) * | 1978-03-03 | 1979-02-27 | Ireco Chemicals | Emulsion blasting agent |
| NZ192888A (en) | 1979-04-02 | 1982-03-30 | Canadian Ind | Water-in-oil microemulsion explosive compositions |
| US4273147A (en) * | 1979-04-16 | 1981-06-16 | Atlas Powder Company | Transportation and placement of water-in-oil explosive emulsions |
| BE877130A (nl) * | 1979-06-20 | 1979-10-15 | Maerteleire Eric De | Turbineroerder voor het mengen van gassen met vloeistoffen |
| US4430251A (en) * | 1981-09-29 | 1984-02-07 | Hoffert Manufacturing Co., Inc. | High energy emulsifier |
| CA1186152A (en) * | 1982-04-02 | 1985-04-30 | Rejean Binet | Continuous method for the preparation of explosives emulsion precursor |
| CA1181593A (en) * | 1982-06-21 | 1985-01-29 | William E. Cribb | Bulk manufacture of emulsion explosives |
| US4491489A (en) * | 1982-11-17 | 1985-01-01 | Aeci Limited | Method and means for making an explosive in the form of an emulsion |
| GB2156799B (en) | 1984-03-21 | 1987-12-16 | Ici Plc | Emulsion explosive |
| US4784706A (en) | 1987-12-03 | 1988-11-15 | Ireco Incorporated | Emulsion explosive containing phenolic emulsifier derivative |
| BR8806666A (pt) | 1987-12-17 | 1989-08-29 | Ici Plc | Processo para producao continua de uma composicao explosiva de emulsao de oleo/agua e aparelho para produzir um explosivo em emulsao de multifase |
| GB8729444D0 (en) | 1987-12-17 | 1988-02-03 | Ici Plc | Emulsification method & apparatus |
| ES2048205T3 (es) | 1987-12-17 | 1994-03-16 | Ici Plc | Metodo y aparato para emulsificacion. |
-
1990
- 1990-05-23 EP EP90305594A patent/EP0403091B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-23 ES ES90305594T patent/ES2055325T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-23 DE DE69009863T patent/DE69009863T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-23 GB GB9011503A patent/GB2232614B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-25 IE IE190190A patent/IE68432B1/en unknown
- 1990-05-28 AU AU55983/90A patent/AU629939B2/en not_active Expired
- 1990-05-29 IN IN516DE1990 patent/IN179097B/en unknown
- 1990-06-04 ZW ZW90/90A patent/ZW9090A1/xx unknown
- 1990-06-05 CA CA002018303A patent/CA2018303C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-15 NO NO902675A patent/NO173696C/no not_active IP Right Cessation
- 1990-06-18 US US07/539,487 patent/US4986858A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-01-05 HK HK3195A patent/HK3195A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2232614A (en) | 1990-12-19 |
| AU629939B2 (en) | 1992-10-15 |
| DE69009863T2 (de) | 1994-11-03 |
| ZW9090A1 (en) | 1992-03-11 |
| EP0403091A3 (en) | 1992-08-12 |
| CA2018303A1 (en) | 1990-12-16 |
| ES2055325T3 (es) | 1994-08-16 |
| HK3195A (en) | 1995-01-13 |
| IN179097B (no) | 1997-08-23 |
| IE68432B1 (en) | 1996-06-12 |
| NO902675D0 (no) | 1990-06-15 |
| EP0403091A2 (en) | 1990-12-19 |
| DE69009863D1 (de) | 1994-07-21 |
| GB9011503D0 (en) | 1990-07-11 |
| EP0403091B1 (en) | 1994-06-15 |
| NO902675L (no) | 1990-12-17 |
| NO173696C (no) | 1994-01-19 |
| IE901901L (en) | 1990-12-16 |
| CA2018303C (en) | 2001-02-06 |
| GB2232614B (en) | 1993-05-26 |
| AU5598390A (en) | 1990-12-20 |
| US4986858A (en) | 1991-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO173696B (no) | Fremgangsmaate for kontinuerlig fremstilling av en olje/vann-emulasjon-sprengstoffblanding | |
| EP0109747B1 (en) | A method and means for making an explosive in the form of an emulsion | |
| CA1325725C (en) | Emulsification method and apparatus | |
| JP2702956B2 (ja) | ビチューメンエマルジョン | |
| US6369121B1 (en) | Apparatus and process for in-line preparation of HIPEs | |
| US3946994A (en) | System for producing emulsions | |
| CN112210087B (zh) | 一种水包水Pickering乳液及其制备方法 | |
| US4461660A (en) | Bulk manufacture of emulsion explosives | |
| US3592385A (en) | Process for making and spraying pesticidal invert emulsion | |
| CN112755826A (zh) | 一种强化液-液乳化的装置和方法 | |
| JPS64359B2 (no) | ||
| SE453915B (sv) | Forfarande for framstellning av vatten-i-olja-emulsionssprengemnen | |
| JPS64358B2 (no) | ||
| CN1034492A (zh) | 乳化方法及装置 | |
| JP4559021B2 (ja) | 混合方法 | |
| RU166228U1 (ru) | Установка получения эмульсии для эмульсионных взрывчатых веществ | |
| CN221359347U (zh) | 一种小型乳化试验装置 | |
| RU216787U1 (ru) | Роторно-пульсационный гомогенизатор для изготовления обратных водомасляных эмульсий | |
| CS229745B1 (cs) | Emulzní výbušina a způsob její přípravy | |
| PL208325B1 (pl) | Sposób wytwarzania emulsji prostych i wielokrotnych |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |