NO172882B - Fremgangsmaate ved regulering av en filtreringsanordning - Google Patents
Fremgangsmaate ved regulering av en filtreringsanordning Download PDFInfo
- Publication number
- NO172882B NO172882B NO912312A NO912312A NO172882B NO 172882 B NO172882 B NO 172882B NO 912312 A NO912312 A NO 912312A NO 912312 A NO912312 A NO 912312A NO 172882 B NO172882 B NO 172882B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- filter cloth
- filter
- valve
- line
- filtering device
- Prior art date
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/12—Devices for taking out of action one or more units of multi- unit filters, e.g. for regeneration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/39—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with hollow discs side by side on, or around, one or more tubes, e.g. of the leaf type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/60—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration
- B01D29/606—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
- B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
- B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
- B01D29/843—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating by direct contact with a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/88—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices
- B01D29/885—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor having feed or discharge devices with internal recirculation through the filtering element
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Sink And Installation For Waste Water (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte vet regulering av en filtreringsanordning og spesielt fremgangsmåte ved regulering av en filtreringsanordning beskrevet i svensk patentsøknad 8903267 tilsvarende PCT/SE90/00639.
Ved filtrering i henhold til ovennevnte søknader brukes et stasjonært filter anordnet i en trykkbeholder, hvor det etter endt filtrering utføres en tilbakestillingsoperasjon omfattende returspyling av filteret før neste filtrering settes igang. Filtreringen skjer gjennom i det minste et i hovedsak vertikalt anordnet filterelement bekledd med filterduk som omgir minst en filterkanal, gjennom hvilken det strømmer det under filtreringen erholdte filtratet, f.eks. hvitlut eller grønnlut, mens filtrert materiale, f.eks. mesa (kalsiumkarbonat) avsetter seg på filterduken. Trykk-beholderen er forsynt med minst et innløp for suspensjonen som skal filtreres, utløp for det erholdte filtratet, utløp for det erholdte materialet og innløp for mediet for tilbakestilling av filteret.
I henhold til kjent teknikk med anvendelse av et stasjonært filter utføres det under lutbehandlingen separering av hvitlut og mesa i et såkalt tubefilter, dvs. nedhengende perforerte rør overtrukket med filterduk, hvor filterutløpet er rettet oppover. Dette tubefilteret er oppdelt i adskilte deler med separate hvitlutsutløp fra hver del. Mens deler av tubefilteret returspyles, som skjer med allerede filtrert væske, dvs. hvitlut, skjer filtreringen i de andre delene. Dette medfører blant annet en dårlig utnyttelsesgrad av filteret. Under hele prosessen skjer det i tillegg en kontinuerlig avgivning av avtatt materiale, det vil si mesa, fra returspylingen. Dette medfører blant annet den ulempen at mesan får et høyt innhold av ufiltrert væske med et høyt innhold av kjemikalier.
Svensk patentsøknad nr. 7909774 beskriver et trykkfilter samt en fremgangsmåte ved filtrering hvor filtreringstiden endres som følge av den tilførte suspensjonens filtrerbarhet. Dette betyr at man ikke har noen indikasjoner på filterets tilstand.
Ved anvendelse av foreliggende oppfinnelse oppnås det at mengden av suspensjon som tilføres filteranordningen holdes konstant og kontinuerlig uansett suspensjonens filtrerbarhet. I tillegg vil systemet gi beskjed om filterets tilstand og om det eventuelt er nødvendig å skifte en eller flere filter-duker.
Dette oppnås i henhold til oppfinnelsen med en fremgangsmåte ved regulering av en filteranordning hvor filtreringsanordningens arbeidssyklus endres når trykkdifferansen over filterduken overskrider en viss verdi, hvilken fremgangsmåte er kjennetegnet ved at mengden av medium som tilføres filtreringsanordningen holdes konstant .selv om mediets filtrerbarhet eller filtrenes tilstand endres, hvilken filtreringsanordningen innbefatter to filtere og hvor styringssystemet kan skille mellom det tilførte mediets filtrerbarhet og filterdukens tilstand. Fremgangsmåten er ytterligere kjennetegnet ved at arbeidssyklusen til alle filtrene stilles om samtidig og at tilbakestillingstiden endres ved en endring av det tilførte mediets filtrerbarhet og/eller filterdukens tilstand. Dersom tilbakestillingstiden reduseres til en bestemt verdi, blir et fluidum ført gjennom filterduken for å bestemme trykkfallet over filterduken. Fluidumet som føres gjennom filterduken for å bestemme trykkfallet over filterduken er fortrinnsvis vann eller luft. Fremgangsmåten er ytterligere kjennetegnet ved at filterduken tilbakespyles med vann.
Ytterligere detaljer og trekk ved oppfinnelsen vil fremkomme fra den videre beskrivelse av en foretrukket utførelsesform med henvisning til de medfølgende tegninger.
Fig. 1 viser et filtreringsanlegg med to trykkbeholdere til hvilket styresystemet er spesielt anpasset. Fig. 2 viser arbeidssekvensene til styresystemet i tre forskjellige tilfeller hvor suspensjonens filtrerbarhet og/eller filterets tilstand endres. I fig. 1 er det vist en f iltreringsanordning i henhold til SE-8903267, hvor suspensjonen som skal filtreres tilføres ved pilen C gjennom ledningen 2, som deler seg i to ledninger 2a og 2b til henholdsvis filteranordning Å og B. I den viste utførelsesformen av filtereringsanordningen i fig. 1, er den tilførte suspensjonen hvitlutsmesa. På ledningene 2a og 2b er det montert ventiler 3a og 3b. Fra bunnen av filtrene la og lb fører filtratledninger 4a og 4b med ventiler 5a og 5b, og filtratledningene føres til filtratseparatoren 6 for separering av filtrat, hvitlut og den gassen (luft eller luft/damp-blanding) som følger med hvitluten til separatoren 6. Hvitluten avgis fra separatoren 6 gjennom utløpsledningen 7 fra filtreringsanordningen (pil D) og luften føres fra separatoren 6 via ledningen 8 via en kompressor 23 enten gjennom grenledning 8a med ventil 9a tilbake til beholderen A eller gjennom grenledningen 8b med ventil 9b tilbake til beholder B for å brukes under tilbakestillingstrinnet. For tilbakestillingstrinnet er det anordnet en tilløpsledning 10 (pil E) for returspylingsmedium, f.eks. vann, enten til beholder A gjennom grenledning 10a med ventil lia eller til beholder B gjennom grenledning 10b med ventil 11b. Mesan som fjernes under tilbakestillingstrinnet fjernes fra beholderens A bunn via ventil 12a og fra beholderens B bunn via ventil 12b og mesan avgis til en tank som er felles for begge beholderne, f.eks. et såkalt mesa-røreverk. Fortrinnsvis er mesan før fjerning fra trykkbeholderne drenert med returspylingsvæske, og mesa utspedd med returspylingsvæske avgis fra filtreringsanordningen gjennom ledning 14 (pil F). Den viste filtreringsanordningen omfatter også drenerings-ledninger 15a og 15b med ventiler 16a og 16b fra hver beholder som føres til en returledning 17 som via en pumpebeholder 18 tilføres til hvitlutsmesans tilløpsledning 2. Videre er det mellom filtratledningen 4a fra et punkt før ventilen 5a og returledningen 17 strukket en ledning 19a med ventil 20a og på samme måte er en ledning 19b med ventil 20b anordnet mellom filtratledningen 4b og returledningen 17. Dessuten er det mellom filtratledningen 4a fra et punkt før ventilen 5a og tanken 13 anordnet en ledning 21a med ventil 22a og på samme måte en ledning 21b med ventil 22b. Videre er det mellom separatorens 6 gassledning 8 og tanken 13 anordnet en ledning 26. Mellom grenluftsledningen 8a og grenvanns-ledningen 10a mellom punkter før ventilen 9a og etter ventilen lia anordnet en ledning 24a med ventil 25a og på tilsvarende måte en ledning 24b med ventil 25b anordnet mellom grenluftledningen 8b og grenvannledningen 10b.
Hensikten med de ulike ledningene og ventilene vil nå bli nærmere beskrevet i forbindelse med funksjonsbeskrivelsen av et filtreringsforløp i trykkbeholder Å og tilbakestillings-forløp i beholder B. Selve forløpet er også vist skjematisk i fig. 2a.
Før filtreringsforløpet starter, er det fra beholderen A fjernet tidligere avsatt mesa og beholderen er i hovedsak helt drenert for hvitlutsmesa, som er igjen fra tidligere filtreringer. Når filtreringen starter er ventilen 3b stengt og hvitlutsmesan tilføres beholder A gjennom ledning 2a og åpen ventil 3a. Denne fyllingen av filteret er vist lengst til venstre i fig. 2a og angitt som "Fyll.". Under denne korte innledningsperioden holdes filtratventilene- 5a stengt, mens ventil 20a er åpen. Hensikten med dette er å avgi den først filtrerte hvitluten tilbake til den innkommende hvitlutsmesan og dette skjer gjennom ledningene 19a og 17. Deretter stenges ventilen 20a og filtratventilen 5a og 36a åpnes, passende rett før ventilen 20a stenges, og holdes åpne under hele filtreringsforløpet, angitt som "Filtrering" i fig. 2a.
Alle andre ventiler i forbindelse med beholder A holdes stengt, dvs. ventilene 9a, lia, 12a, 16a, 22a og 25a. Under selve filtreringsforløpet er således kun ventil 3a for tilførsel av hvitlutsmesa og ventil 5a og 36a for fjerning av hvitlut åpne. Filtreringen skjer fortrinnsvis med hele filteret la anordnet i hvitlutsmesan, hvorved hele filteret utnyttes for filtreringen, og filtreringen pågår til det oppnås en avpasset trykkdifferanse over filterelementet. Fortrinnsvis er denne trykkdifferansen i det minste hoved-sakelig bestemt av den innkommende hvitlutsmesans trykk. Den kan imidlertid, i det minste i en viss grad, være bestemt av et vakuum inne i filteret eller en nivåforskjell mellom separatoren 6 og filteret. Hvitluten avgis som tidligere beskrevet gjennom ledningen 7 fra separatoren 6. I trykkbeholder A avsluttes filtreringen etter det er oppnådd den nevnte avpassede trykkdifferansen og beholder A skal nå tilbakestilles for ny filtrering. Ved start av tilbake-stillingsforløpet stenges ventilen 3a. Dette er angitt i fig. 2a som "Dren.". Ventil 9a åpnes og luft/damp-blanding tilføres fra separator 6 via ledning 8 med kompressoren 23 og ledningen 8b til beholderens indre for å tørke den avsatte mesan på filterduken, hvorved den ytterligere befries for hvitlut og dermed også kjemikalier. Straks etter at ventilen 9a er åpnet, blir ventilen 16a åpnet for å fjerne ufUtrert hvitlutsmesa som via ledningen 17 tilbakeføres til den innkommende hvitlutsmesan. Dette er angitt i fig. 2a som "Tørking". Etter utført tørking av mesasjiktet stenges dreneringsventilen 16a og straks deretter filtratventilen 5a og luftventilen 9a* Nå åpnes ventilen lia for returspyling av mesasjiktet, angitt som "Bs" i fig. 2a, med retuspylings-væske, f.eks. vann fra ledningen 10, 10a i forbindelse med filterets filtratkanaler. Fortrinnsvis tilføres retur-spylingsvæsken slik at den utspedde mesan kan renne av seg selv ned i tanken 13 gjennom ventilen 12a, som åpnes straks etter at ventilen lia er åpnet. I en kort periode åpnes deretter ventilen 22a for drenering av spedevæske i filteret gjennom ledningen 21a ned til tanken 13. Dette er angitt som "Tø" i fig. 2a.
Tilsvarende driftssyklus som er beskrevet over for beholder A gjelder også beholder B. I fig. 2a viser den øverste delen driftssekvensen til beholder A mens den nederste delen av figuren viser driftssekvensen til beholder B. De angitte tidene helt øverst i fig. 2 er kun med å være illustrative og er ikke begrensende for oppfinnelsen.
Fig. 2a viser altså en normal driftssekvens (grunninn-stilling) for de to filtrene A og B. I fig. 2b er det vist en tilsvarende driftssekvens hvor tørketiden er vesentlig redusert i forhold til fig. 2a. Denne reduksjonen av tørketiden kan være forårsaket av to årsaker, enten at den tilførte suspensjonens filtrerbarhet er vesentlig endret eller at filterdukens tilstand er endret. Styresystemet selv foretar denne endringen av tørketiden dersom trykkdifferansen over filteret bygger seg opp for raskt. Ved å redusere tørketiden og beholde filtreringstiden, er kapasiteten til f iltreringsanordningen ikke endret. I fig. 2c er det vist en tilstand hvor tørketiden er redusert til en minimumsverdi. Når denne minimumsverdien opptrer, vil styresystemet foreta en kontroll av filterdukens tilstand etter tørkingen (angitt som "P" i fig. 2c). Denne prøvingen av filterduken skjer ved et det føres et fluidum (f.eks. vann eller luft) inn i filteret og trykkdifferansen over filterduken måles. Dersom trykkdifferansen er høyere enn en viss bestemt verdi vil styresystemet kunne gi en indikasjon om hvorvidt det er på tide å skifte filterduken.
Selv om anvendelsen av styresystemet er beskrevet med henvisning til en spesifikk filtreringsanordning, er det innlysende at oppfinnelsen også kan benyttes med andre typer av filtreringsanordninger. Det bør også legges merke til at styresystemet kan brukes til å styre flere enn to filtre samtidig.
Claims (6)
1.
Fremgangsmåte ved regulering av en filtreringsanordning, hvor filtreringsanordningens arbeidssyklus endres når trykkdifferansen over filterduken overskrider en viss verdi, karakterisert ved at mengden av medium som tilføres f iltreringsanordning' ; holdes konstant selv om mediets filtrerbarhet eller filtrenes tilstand endres, hvilken filtreringsanordningen innbefatter to filtere og hvor styringssystemet kan skille mellom det tilførte mediets filtrerbarhet og filterdukens tilstand.
2.
Fremgangsmåte henhold til krav 1, karakter! sert ved at arbeidssyklusen til alle filtrene stilles om samtidig.
3.
Fremgangsmåte henhold til krav 1 og 2, karakterisert ved at tilbakestillingstiden endres ved en endring av det tilførte mediets filtrerbarhet og/eller filterdukens tilstand.
4.
Fremgangsmåte i henhold til krav 1 - 3, karakterisert ved at dersom tilbakestillingstiden reduseres til en bestemt verdi, blir et fluidum ført gjennom filterduken for å bestemme trykkfallet over filterduken.
5.
Fremgangsmåte i henhold til krav 1 - 4, karakterisert ved at fluidumet som føres gjennom filterduken for å bestemme trykkfallet over filterduken er vann eller luft.
6.
Fremgangsmåte i henhold til krav 1 - 5, karakterisert ved at filterduken tilbakespyles med vann.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO912312A NO172882C (no) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Fremgangsmaate ved regulering av en filtreringsanordning |
CA002111224A CA2111224A1 (en) | 1991-06-14 | 1992-06-05 | Control system |
AU20216/92A AU2021692A (en) | 1991-06-14 | 1992-06-05 | Control system |
PCT/NO1992/000099 WO1992022374A1 (en) | 1991-06-14 | 1992-06-05 | Control system |
US08/162,160 US5460733A (en) | 1991-06-14 | 1992-06-05 | Control system distinguishing filterability of medium filtered |
JP5500715A JPH07501741A (ja) | 1991-06-14 | 1992-06-05 | 制御装置 |
GB9325253A GB2272386A (en) | 1991-06-14 | 1993-12-09 | Control system |
FI935589A FI109093B (fi) | 1991-06-14 | 1993-12-13 | Ohjausjärjestelmä |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO912312A NO172882C (no) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Fremgangsmaate ved regulering av en filtreringsanordning |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO912312D0 NO912312D0 (no) | 1991-06-14 |
NO912312L NO912312L (no) | 1992-12-15 |
NO172882B true NO172882B (no) | 1993-06-14 |
NO172882C NO172882C (no) | 1993-09-22 |
Family
ID=19894217
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO912312A NO172882C (no) | 1991-06-14 | 1991-06-14 | Fremgangsmaate ved regulering av en filtreringsanordning |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5460733A (no) |
JP (1) | JPH07501741A (no) |
AU (1) | AU2021692A (no) |
CA (1) | CA2111224A1 (no) |
FI (1) | FI109093B (no) |
GB (1) | GB2272386A (no) |
NO (1) | NO172882C (no) |
WO (1) | WO1992022374A1 (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1256243B (it) * | 1992-12-23 | 1995-11-29 | Impianto per la depurazione e per la filtrazione di acque reflue derivanti da processi di lavorazione meccanica, convenzionali ed altri | |
EP0854748A2 (en) * | 1995-07-27 | 1998-07-29 | Pall Corporation | Hybrid filter system and method for filtering process fluid |
US5905197A (en) * | 1998-01-22 | 1999-05-18 | Hydranautics, Inc. | Membrane sampling device |
IL134601A (en) * | 2000-02-17 | 2004-03-28 | Hoffmann & Hoffmann Electronic | Monitoring of particulate matter in water supply |
GB0816310D0 (en) * | 2008-09-05 | 2008-10-15 | Mtt Technologies Ltd | Filter assembly |
CN105142826B (zh) * | 2013-03-13 | 2018-01-30 | 联合工艺公司 | 用于选择性激光熔化粉床增量制造工艺的不间断过滤系统 |
CN103990313B (zh) * | 2014-06-06 | 2015-08-12 | 张家港保税区金品化工机械设备有限公司 | 低渗透油田采出水过滤系统及其反洗工艺 |
US10933620B2 (en) | 2014-11-21 | 2021-03-02 | Renishaw Plc | Additive manufacturing apparatus and methods |
US11679348B2 (en) * | 2017-12-29 | 2023-06-20 | Enercorp Engineered Solutions Inc. | Horizontal sand separator assembly |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB608129A (en) * | 1945-04-12 | 1948-09-10 | Percival Lionel Boucher | Means for measuring and recording the filtrability of fluids |
US3455146A (en) * | 1967-06-06 | 1969-07-15 | Du Pont | Method and apparatus for determining filtrability time |
US4198298A (en) * | 1978-02-13 | 1980-04-15 | EDC/Enviro Development Co., Inc. | System and apparatus for control and optimization of filtration process |
FI62772C (fi) * | 1978-11-28 | 1983-03-10 | Enso Gutzeit Oy | Tryckfilter |
DE3116610C2 (de) * | 1981-04-27 | 1986-06-19 | Ruslan Ivanovič Batyrev | Verfahren zur Steuerung einer Filteranlage |
GB2110553A (en) * | 1981-12-01 | 1983-06-22 | Willett And Company Limited Th | Pressurized filtration system |
US4482461A (en) * | 1982-12-20 | 1984-11-13 | French Systems, Inc. | Backwash control for constant volume-pressure filtration system |
IL81713A (en) * | 1987-02-27 | 1992-03-29 | Filtration Water Filters For A | Method for filtering a fluid and filter system therefor |
FI79471C (fi) * | 1987-12-02 | 1990-01-10 | Kari Uljas Laiho | Foerfarande och anordning foer rengoering av ett filter avsett foer filtrering av vaetskeformiga substanser. |
SE501068C2 (sv) * | 1989-10-04 | 1994-11-07 | Caustec Ab | Förfarande och anordning för filtrering av en suspension |
-
1991
- 1991-06-14 NO NO912312A patent/NO172882C/no not_active IP Right Cessation
-
1992
- 1992-06-05 JP JP5500715A patent/JPH07501741A/ja active Pending
- 1992-06-05 US US08/162,160 patent/US5460733A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-05 WO PCT/NO1992/000099 patent/WO1992022374A1/en active IP Right Grant
- 1992-06-05 AU AU20216/92A patent/AU2021692A/en not_active Abandoned
- 1992-06-05 CA CA002111224A patent/CA2111224A1/en not_active Abandoned
-
1993
- 1993-12-09 GB GB9325253A patent/GB2272386A/en not_active Withdrawn
- 1993-12-13 FI FI935589A patent/FI109093B/fi active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07501741A (ja) | 1995-02-23 |
FI935589A (fi) | 1994-02-11 |
FI109093B (fi) | 2002-05-31 |
NO912312L (no) | 1992-12-15 |
GB2272386A (en) | 1994-05-18 |
NO172882C (no) | 1993-09-22 |
FI935589A0 (fi) | 1993-12-13 |
NO912312D0 (no) | 1991-06-14 |
WO1992022374A1 (en) | 1992-12-23 |
CA2111224A1 (en) | 1992-12-23 |
US5460733A (en) | 1995-10-24 |
GB9325253D0 (en) | 1994-03-09 |
AU2021692A (en) | 1993-01-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO178785B (no) | Fremgangsmåte og anordning for filtrering av en suspensjon | |
EP0218644B1 (en) | Variable volume filter or concentrator | |
AU582968B2 (en) | Cleaning of filters | |
KR20090046966A (ko) | 저압 역세척 | |
NO172882B (no) | Fremgangsmaate ved regulering av en filtreringsanordning | |
JPH06170364A (ja) | 透過膜によるろ過装置 | |
JPH0829207B2 (ja) | 液体用フイルタ及びフイルタ取付装置 | |
NO148839B (no) | Trykkfilter. | |
US4528103A (en) | Pressure filter | |
CA1228820A (en) | Heel recovery filtration process and apparatus | |
EP0781160B1 (en) | Process and equipment for filtration | |
NO309230B1 (no) | Anordning for regulering av tilsetning av kjemisk avvanningsmodifikator i en strömmende suspensjon, anordning for flokkulering av en suspensjon og avvanning av den flokkulerte suspensjon, samt fremgangsmåte for avvanning av en suspensjon | |
JP5526730B2 (ja) | 濾過機設備の運転方法 | |
JP3503864B2 (ja) | ろ過装置および残留原液回収ろ過方法 | |
KR200346468Y1 (ko) | 와이어로프를 이용한 규조토 여과시스템 | |
KR910000468Y1 (ko) | 자동 상향류 여과장치 | |
JPH05212254A (ja) | 中空糸膜モジュールろ過装置 | |
JPH09892A (ja) | ろ過膜の洗浄方法 | |
AU575724B2 (en) | Variable volume filter or concentrator | |
JP2003164711A (ja) | フィルタープレス装置によるスラリー固形分の分離方法 | |
JP2003170012A (ja) | 濾過装置の逆洗方法および装置 | |
CS200501B2 (cs) | Způsob filtrace kapalin s obsahem jemných Kalů, zejména šťáv cukrovarnického průmyslu | |
JPH11300178A (ja) | 膜分離装置の膜の洗浄方法 | |
JPH0411908A (ja) | 濾過装置及びその運転方法 | |
JP2001129369A (ja) | 中空糸膜の洗浄方法及び中空糸膜ろ過装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |