NO178785B

NO178785B - Fremgangsmåte og anordning for filtrering av en suspensjon

Info

Publication number: NO178785B
Application number: NO912097A
Authority: NO
Inventors: Kent Strid; Rolf Oswaldsson
Original assignee: Goetaverken Energy Ab; Rolf Oswaldsson; Kent Strid
Priority date: 1989-10-04
Filing date: 1991-05-31
Publication date: 1996-02-26
Also published as: CA2042357C; AU637417B2; ATE135250T1; FI92801C; NO178785C; NO912097D0; JPH04501981A; WO1991004778A1; CA2042357A1; AU6533090A; EP0452435B1; US5149449A; SE8903267D0; SE8903267L; FI92801B; ES2084038T3; FI912678A0; BR9006941A; SE501068C2; EP0452435A1

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for filtrering av en .suspensjon, samt en anordning for slik filtrering.

US-patent 4405466 beskriver filtrering ved bruk av et stasjonært filter som er anordnet i en trykkbeholder. Etter hver filtrering utføres en rekondisjonering av filteret, omfattende tilbakespyling av filteret før starten på den neste filtrering. Filtreringen skjer gjennom i det minste et hovedsakelig vertikalt anordnet filterelement som er dekket med filtermedium som omgir i det minste en filterkanal, gjennom hvilken filtrat som er dannet under filtreringen, f. eks hvitlut eller grønnlut, strømmer ut, mens filtrert materiale, f. eks kalkslam, avsettes på utsiden av filtermediet. Trykkbeholderen er utstyrt med i det minste et innløp for suspensjonen som skal filtreres, et utløp for filtrat som dannes under filtreringen, et separat utløp for ufiltrert suspensjon og et separat utløp for material som avsettes på filtermediet, et innløp for et gassmedium for tørking av materialet som avsettes på filtermediet og for å føre filtrat ut av filterelementet og filtratledningen, samt et innløp for i det minste ett medium for tilbakespyling av filterelementet fra filtratkanalen gjennom filtermediet, til trykkbeholderen.

I henhold til kjent teknikk ved bruk av et stasjonært filter kan separering av hvitlut og kalkslam utføres i en kaustiseringsprosess i et såkalt rørfilter, dvs hengende, perforerte rør som er dekket med filterduk og som har filterutløpene rettet oppover. Dette rørfilter er inndelt i separate deler som har separate utløp for hvitlut fra hver del. Mens deler av rørfilteret tilbakespyles, hvilket skjer med væske som allerede er filtrert, dvs hvitlut, skjer filtrering i andre deler. Dette medfører blant annet en dårlig utnyttelsesgrad for filteret. Dessuten, under hele prosessen, skjer et kontinuerlig utslipp av materiale som fjernes ved tilbakespylingen, dvs kalkslam, fra trykkbeholderen. Dette medfører blant annet den ulempe at kalkslammet får et høyt innhold av ufiltrert væske, inkludert et stort innhold av kjemikalier.

Formålet med den foreliggende oppfinnelse er å komme frem til en effektiv fremgangsmåte og en forbedret anordning for filtrering av en suspensjon. Dette er oppnådd med den fremgangsmåte som er angitt i patentkravene 1 - 17 og den anordning som er angitt i patentkravene 18 - 28.

De ulemper som er nevnt ovenfor er i stor grad eliminert med fremgangsmåten og anordningen i henhold til den foreliggende oppfinnelse. I tørketrinnet, som fortrinnsvis finner sted før tilbakespylingen, benyttes et gassmedium som sirkulerer i det minste mellom trykkbeholderen og en separator for å separere gassmedium fra filtratet, men fortrinnsvis også mellom en tank for oppsamling av filterkake og spylemedium.. Ved å sirkulere gassmediet, hovedsakelig luft og vanndamp, oppnås at oksygen-innholdet i gassmediet er så lavt at oksydasjon av filtratet unngås. Ettersom tilbakespylingen utføres med et annet medium enn filtrat, blandes ikke materialet som fjernes fra filtermediet med et spylemedium som har et stort innhold av kjemikalier, slik tilfellet er når filtratet benyttes som tilbakespylingsvæske. Samtidig kan det oppnås en fortynning av filterkaken som fjernes allerede i filtreringsbeholderen, hvilket medfører at blandingen av spylevæske og filterkake som fjernes selvdreneres ut gjennom et eget utløp, uten at det trengs noen skrapemekanisme eller andre midler for tømning. Med en fremgangsmåte og anordning i henhold til oppfinnelsen oppnås det, sammenlignet med kjent teknikk, et forbedret filtreringsresultat og høy kapasitet og virkningsgrad.

En utførelsesform av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen muliggjør en kontinuerlig filtrerings- og rekondisjonerings-syklus i en enhet som omfatter i det minste to trykkbeholdere. I henhold til denne utførelsesformen utføres, mens filtreringsprosessen i henhold til det ovenstående foregår i én trykkbeholder, rekondisjoneringen i den andre trykkbeholder. Oppfinnelsen muliggjør dessuten på en fordelaktig måte bruk av et felles forråd for tilførsel av suspensjonen og utslipp av filtratet, et felles forråd for gassmediet for tørking av materialet på filterduken, et felles forråd for medier for tilbakespyling og et felles forråd for materialet som fjernes fra filterelementet.

Øvrige trekk og fordeler ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå av den følgende beskrivelse av en eksempelvis utførelse, idet det henvises til de vedføyde tegninger. Fig, 1 viser et eksempel på en filtreringsenhet som omfatter to trykkbeholdere, i hvilke det er anordnet filtre. Fig. 2 viser mer detaljert en utførelse av et filter som

omfatter flere filterelementer.

Fig. 3 er en sideprojeksjon av et av filterelementene.. Fig. 4 er et snitt i større målestokk gjennom filter elementet vist i fig. 3. Fig. 5 viser et filterelement i henhold til fig. 3 i ikke

montert tilstand og uten en omgivende filterduk.

Fig. 6 viser en videreutvikling av filtreringsenheten vist

i fig. 1.

I den følgende beskrivelse av eksempler blir oppfinnelsen beskrevet i forbindelse med filtrering av en væskesuspensjon i en kaustiseringsprosess, og nærmere bestemt hvitlut og kalkslam. Det vil imidlertid fremgå at også filtrering av andre suspensjoner og innen andre områder ligger innen rammen av oppfinnelsen.

Filtreringsenheten vist i fig. 1 omfatter to trykkbeholdere A og B, i hvilke er anordnet stasjonære filtre la,lb. Trykkbeholderne er likt utformet og utstyrt med det samme omgivende utstyr. Tilsvarende detaljer ved de to trykkbeholdere er derfor gitt de samme henvisningstall, idet henvisningstallene for detaljer som angår beholder A er etterfulgt av en "a" og for detaljer som angår beholder B er etterfulgt av en "b".

I den følgende beskrivelse forutsettes det at filtrering av hvitlut og kalkslam skjer i én beholder, f. eks beholder A som har et filter la, og at rekondisjonering av filteret lb i beholder B skjer etter fullført filtrering i denne beholder. Filtrering i én beholder kan hensiktsmessig skje mens rekon-dis jonering av filteret i den andre beholder finner sted. Hver beholder arbeider således diskontinuerlig, med vekselvis filtrering og rekondisjonering, slik at ved hjelp av en enhet som vist i fig. 1, som har i det minste to trykkbeholdere, er det oppnådd en kontinuerlig arbeidende filtreringsenhet.

Det vil imidlertid fremgå at den foreliggende oppfinnelse også omfatter bruken av bare én diskontinuerlig arbeidende trykkbeholder .

Filtrene la og lb er bare vist skjematisk i fig. 1, mens fig. 2-5 viser en egnet utførelse av filtrene. Filtrene er imidlertid generelt av den type som omfatter i det minste et hovedsakelig vertikalt filterelement dekket med filterduk som omgir i det minste en filterkanal. Ved filtrering presses filtratet (hvitlut) gjennom filterduken og strømmer nedover til bunnen av filteret, mens filtrert materiale (kalkslam) avsettes på filterduken og danner et lag på denne. Etter at det er oppnådd en viss trykkforskjell gjennom filterduken og laget av kalkslam avbrytes filtreringsprosessen, og laget av kalkslam fjernes fra filterduken under rekondisjoneringsprosessen.

Suspensjonen, som kan omfatte hvitlut og kalkslam, tilføres som vist med pilen C i fig. 1 gjennom en ledning 2 som avgrenes i en ledning 2a til beholderen A og en ledning 2b til beholderen B. I ledningene 2a og 2b er montert ventiler 3a, 3b. Fra bunnen av filtrene la og lb fører filtratledningen 4a, 4b med ventiler 5a, 5b til en filtratseparator 6 for separering av filtrat, hvitlut og gassen (luft eller blanding av luft og damp) som bringes med av hvitluten til separatoren 6. Hvitluten slippes fra separatoren gjennom en utløpsledning 7 ut av filtreringsenheten (pil D), og gassen bringes fra separatoren gjennom en ledning 8 som omfatter en kompressor 23, enten gjennom en grenledning 8a som har en ventil 9a, tilbake til beholderen A, eller gjennom en grenledning 8b som har en ventil 9b, tilbake til beholderen B, for å benyttes under rekondisjoneringsprosessen. Gassen sirkuleres således i et lukket system, hvilket medfører den fordel at oksydasjon av hvitlut unngås fordi innholdet av oksygen i gassen hovedsakelig er oppbrukt. For rekondisjoneringsprosessen er det også anordnet en tilførselsledning 10 (pil E) for tilbakespylingsvæske (vann) enten til beholderen A gjennom grenledningen 10a som har en ventil lia. eller til beholderen B gjennom en grenledning 10b som har en ventil 11b. Kalkslammet som fjernes under rekondisjoneringsprosessen slippes ut fra bunnen av beholderen A gjennom en ventil 12a og fra bunnen av beholderen B gjennom en ventil 12b, og kalkslammet ledes til en tank 13, f. eks et røreverk for kalkslam, felles for begge beholdere. Kalkslammet blandes hensiktsmessig med en tilbakespylingsvæske før utslipp fra trykkbeholderne, og kalkslammet som er fortynnet med tilbakespylingsvæske slippes ut av filtreringsenheten gjennom en ledning 14 (pil F). Den viste filtreringsenhet omfatter også dreneringsledninger 15a og 15b fra hver trykkbeholder, med hver sin ventil 16a, 16b, og drenerings- ledningene fører til en returledning 17 som, via en pumpebrønn 18, fører til tilførselsledningen 2 for suspensjonen av hvitlut og kalkslam. Fra et punkt foran ventilen 5a, fører en ledning 19a med en ventil 2 0a fra filtratledningen 4a til en returledning 17, og på tilsvarende måte er en ledning 19b med en ventil 20b anordnet mellom filtratledningen 4b og returledningen 1. Fra et punkt foran ventilen 5a fører en ledning 21a med en ventil 22a fra filtratledningen 4a til en tank 13, og en ledning 21b har en ventil 22b. Dessuten, mellom en gassledning 8 fra separatoren 6 og tanken 13, er det anordnet en ledning 26. Mellom en grenledning 8a for luft og en grenledning 10a for vann mellom punkter foran ventilen 9a og etter ventilen lia er det anordnet en ledning 24a med en ventil 25a, og på tilsvarende måte er en ledning 24b med en ventil 25b anordnet mellom en grenledning 8b for luft og en grenledning 10b for vann.

Hensikten de forskjellige ledninger og ventiler skal i det følgende beskrives nærmere i forbindelse med en funksjonsbeskrivelse av en filtreringsprosess i trykkbeholderen A og en rekondisjoneringsprosess i trykkbeholderen B.

Før filtreringsprosessen starter har kalkslam som er avsatt på filterduken under en forutgående filtrering blitt fjernet fra beholderen A, og beholderen har hovedsakelig fullstendig blitt drenert for resterende suspensjon av hvitlut og kalkslam etter den forutgående filtrering. Ved starten av filtreringen er ventilen 3 lukket, og suspensjonen av hvitlut og kalkslam føres inn i en beholder A gjennom en ledning 2a og en åpen ventil 3a. Under en kort startfase holdes filtratventilen 5a lukket mens ventilen 20a er åpen. Hensikten med dette er å lede den første hvitluten som trenger gjennom filterduken tilbake til den innkommende suspensjon av hvitlut og kalkslam, og dette skjer gjennom ledningene 19a og 17. Deretter stenges ventilen 2 0a og filtratventilen 5a åpnes, fortrinnsvis like før stengning av ventilen 2 0a, og holdes åpen under hele filtreringsprosessen. Alle de øvrige ventiler 9a, lia, 12a, 16a, 22a og 25a som er koblet til beholderen A holdes stengt. Under selve filtreringsprosessen er således bare ventilen 3a for tilførsel av suspensjonen av hvitlut og kalkslam og ventilen 5a for utslipp av hvitlut åpne. Filtreringen skjer fortrinnsvis mens hele filteret la er neddykket i suspensjonen, slik at hele filteret benyttes for filtrering, og filtreringen fortsetter inntil det er oppnådd en passende trykkforskjell gjennom filterelementet. Denne trykkforskjell er fortrinnsvis i det minste hovedsakelig bestemt av trykket til den innstrømmende suspensjon av hvitlut og kalkslam. Den kan imidlertid også, i det minste i en viss grad, bestemmes av et vakuum inne i filteret eller en nivåforskjell mellom separatoren 6 og filteret. Hvitluten slippes ut gjennom en ledning 7 fra separatoren 6.

I trykkbeholderen B avsluttes filtreringen etter at den passende trykkforskjell er oppnådd, og beholderen B skal nå rekondisjoneres for ny filtrering, slik som nevnt ovenfor for beholderen A. Ved avslutningen av filtreringsprosessen i beholderen B åpnes ventilene 3b og 5b, og ventilene 9b, 11b, 12b, 16b, 22b og 25b stenges. Når rekondisjoneringsprosessen starter er ventilen 3b stengt. Ventilen 9b åpnes, og en blanding av luft og damp tilføres fra separatoren 6 gjennom ledningen 8 som har en kompressor 23 og ledningen 8b, til det indre av beholderen, for å tørke kalkslammet som er avsatt på filterduken, hvorved kalkslammet ytterligere befris for hvitlut, og således også for kjemikalier. Like etter at ventilen 9b er åpnet åpnes ventilen 16b for å slippe ufiltrert suspensjon av hvitlut og kalkslam ut fra beholderen, tilbake gjennom ledningen 17 til den innkommende suspensjon av hvitlut og kalkslam. Etter utført tørking av laget av kalkslam stenges dreneringsventilen 16b, og like etter stenges filtratventilen 5b og luftventilen 9b. Deretter åpnes ventilen 11b for tilbakespyling av laget av kalkslam med tilbakespylingsvæske (vann) fra ledningen 10, 10b som kommuniserer med filtrat-kanalene i filteret. Hensiktsmessig tilføres tilbakespylings-væskene i en slik mengde at kalkslammet blir selvdrenerende og kan strømme av seg selv nedover og inn i tanken 13 gjennom ventilen 12b, som åpnes like etter at ventilen 11b er åpnet. Deretter stenges ventilen 11b og like etter dette ventilen 12b. Kort tid etter dette åpnes ventilen 22b for drenering av fortynnet væske i filteret gjennom ledningen 22b og ned til tanken 13. Beholderen B er nå klar for filtrering. Når det gjelder tørking av laget av kalkslam oppnås en passende trykkforskjell for filterelementene ved hjelp av kompressoren 23. Filtrering, tørking, tilbakespyling og fortynning kan reguleres fullstendig uavhengig av hverandre. Regulering av en disse prosesser påvirker således ikke de øvrige, i det minste ikke når to beholdere er anordnet slik som vist i fig. 1.

Regulering av ventilene for korrekt tidsmessig åpning og stengning kan skje ved hjelp av hvilket som helst konven-

sjonelt styresystem.

Det er ovenfor beskrevet en filtreringsenhet som omfatter to filterbeholdere, slik at det fullstendig eller i det minste delvis, avhengig av overlapping mellom en filtreringsprosess i én filterbeholder og en rekondisjoneringsprosess i den andre filterbeholder, er oppnådd en kontinuerlig arbeidende filtreringsenhet. Enheten kan naturligvis omfatte flere filtreringsbeholdere. Det skal imidlertid nevnes at oppfinnelsen omfatter bruken av bare én filterbeholder som arbeider diskontinuerlig med vekselvis filtrering og rekondisjonering. En enkelt slik filterbeholder med sitt omgivende utstyr og i en utførelse som vist i fig. 1 oppnås dersom f. eks beholderen B og dens tilkoblinger er fjernet i fig. 1. Dessuten skal det påpekes de vesentlige trekk med hensyn til selve filtreringsprosessen og selve rekondisjoneringsprosessen, nemlig at under filtreringsprosessen skjer bare tilførsel av suspensjon og utslipp av filtrat, mens alle øvrige forbindelser til trykkbeholderen er stengt, og at filtreringen skjer over hele filteret, og under rekondisjoneringsprosessen skjer tørking av materiale som er avsatt på filterduken inne i trykkbeholderen før materialet fjernes fra filterduken. Det er også fordelaktig at tilbakespyling kan utføres med tilstrekkelig fortynning av materialet, for å oppnå en tilstand med selvdrenering av det fortynnede materiale fra trykkbeholderen.

Tilbakespylingen kan utføres med en kombinasjon av gass og væske eller bare med gass. Det er f. eks mulig å anordne en sprøyteinnretning over filteret.

Et eksempel på et passende filter som kan benyttes i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse er vist i fig. 2-5. Fig. 2 viser en trykkbeholder, f. eks en trykkbeholder A, som omfatter flere filterelementer 27, av hvilke ett er vist i fig. 4. Filterelementene holdes sammen mellom deksler 2 8 og 2 9 ved hjelp av strekkstaver 30. I fig. 3 er et

Claims

filterelement vist delvis gjennomskåret, og som vist i snitt i fig. 4 omfatter dette en siksakbrettet plate 31 omgitt av en filterduk 32. Mellom filterduken 32 og platen 31 er det dannet filtratkanaler 33. Særlig dersom et filterelement er forholds-vist bredt, er det hensiktsmessig å anordne en midtre klem-ramme 34 for stramning av duken og for oppdeling av filter-flaten. I fig. 5 er vist hvor enkelt det er å demontere filterelementet og å skifte filterduk. Fig. 2-5 viser bare et eksempel på en utførelse av et filter som er egnet til bruk i forbindelse med den foreliggende oppfinnelse. Utførelsesformen av en filtreringsenhet vist i fig. 6 avviker fra den som er vist i fig. 1 primært.ved at filtratutløp også er anordnet ved toppen av filtrene la og lb. I praksis er det til ledningene 10a, 10b mellom filtrene la, lb og ventilene lia, 11b tilkoblet ledninger 35a, 35b som fører til filtrat-separatoren 6. I ledningene 35a, 35b er det anordnet ventiler 36a, 36b. I utførelsen i fig. 6 er pumpebrønnen 18, bortsett fra forbindelsen med ledningen 17, koblet til ledningen 8 mellom separatoren 6 og kompressoren 23 ved hjelp av en ledning 37. Derved oppnås en fullstendig krets for gassmediet som sirkulerer i anlegget. Utslipp av filtrat gjennom ledningene 35a, 35b benyttes primært ved begynnelsen av filtreringsprosessen, for. derved å unngå det problem som kan oppstå når filtratutslipp finner sted bare gjennom ledningene 4a, 4b, nemlig at filterkaken blir vesentlig tykkere i det nedre parti av filteret enn i det øvre parti av dette. PATENTKRAV 1. Fremgangsmåte for filtrering av en suspensjon gjennom et stasjonært filter anordnet i en trykkbeholder og for rekondisjonering av filteret etter utført filtrering, idet filteret omfatter i det minste et hovedsakelig vertikalt filterelement (27) som er dekket med filtermedium (32), idet material avsettes på utsiden av dette under filtrering mens

filtrat som strømmer gjennom filtermediet slippes ut gjennom i det minste en filtratkanal på innsiden av filtermediet, hvilken trykkbeholder er utstyrt med et innløp (2a; 2b) for suspensjon som skal filtreres, et utløp (4a; 4b) for filtrat, et separat utløp (16a; 16b) for ufiltrert suspensjon, et separat utløp (12a; 12b) for material som avsettes på filtermediet, et innløp (8a; 8b) for et gassmedium for tørking av materialet som avsettes på filtermediet under filtreringen og for å fjerne filtrat fra filterelementet og filtratledningen, og et innløp (10a; 10b) for i det minste et medium for tilbakespyling av filterelementet fra filtratkanalen og gjennom filtermediet, til trykkbeholderen, idet det under filtrering bare skjer tilførsel av suspensjon gjennom innløpet for suspensjon og utslipp av filtrat gjennom utløpet for filtrat, mens de øvrige innløp og utløp holdes stengt, og idet ufiltrert suspensjon tappes fra trykkbeholderen etter filtreringen, karakterisert ved- at gassmediet tilføres trykkbeholderen i forbindelse med tappingen av ufiltrert suspensjon, hvilket gassmedium sirkuleres i et lukket system, og - etter utslipp av ufiltrert suspensjon utføres tilbakespyling med et annet medium enn filtrat, idet utløpet (12a; 12b) for material avsatt på filtermediet åpnes for fjernelse av dette sammen med spylemediet.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at under filtreringen ledes filtratet ut av filtratkanalen gjennom utløpet (4a; 4b) for filtrat ved filterets bunn.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, karakterisert ved at under i det minste en vesentlig del av tørkingen fortsetter utslipp av filtrat, hvoretter tilbakespylingen utføres.
4. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1-3,karakterisert ved at filtrat tilføres til en separator (6) for separering av filtrat og gassmedium som føres med filtratet.
5. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at tilbakespyling utføres med bare væske.
6. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1-4, karakterisert ved at tilbakespyling utføres både med væske og med gassformet medium.
7. Fremgangsmåte som angitt i krav 5 eller 6, karakterisert ved at tilbakespyling utføres med en slik fortynning av materialet avsatt på filtermediet at det oppnås selvdrenering gjennom utløpet for material avsatt på filtermediet.
8. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at tappingen av ufiltrert suspensjon utføres tilnærmet fullstendig.
9. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at ved starten av filtreringen føres det første filtrat tilbake til den irmstrømmende suspensjon.
10. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 4-9, karakterisert ved at gassmediet for tørking tas fra separatoren.
11. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 4-10, karakterisert ved at det lukkede system som gassmediet sirkuleres i omfatter trykkbeholderen og separatoren.
12. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 4-11,karakterisert ved at gassmediet før tørkingen av materialet på filterduken og før tilførselen til trykkbeholderen gis en trykkstigning (23) som bestemmer trykkforskjellen gjennom filterelementet (27) under tørkingen.
13. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, for oppnåelse av en kontinuerlig filtrerings-og rekondisjoneringsprosess i en enhet som omfatter i det minste to trykkbeholdere (A,B), karakterisert ved at mens filtreringsprosessen skjer i én trykkbeholder (A) skjer rekondisjoneringsprosessen i den andre trykkbeholder (B) .
14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, karakterisert ved at suspensjonen tilføres trykkbeholderne (A,B) fra det samme forråd og at filtratet slippes ut fra trykkbeholderne til en felles filtratseparator (6) .
15. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, karakterisert ved at gassmediet for tørkingen av materialet på filtermediet (32) kommer fra den felles filtratseparator (6) .
16. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 13-15, karakterisert ved at tilbakespylingsmediet eller -mediene tilføres til trykkbeholderne (A,B) fra det samme forråd av væske og/eller gassmedium.
17. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 13-16, karakterisert ved at materialet som fjernes fra filterelementet ledes til en tank (13) som er felles for trykkbeholderne (A,B).
18. Anordning for filtrering av en suspensjon gjennom et stasjonært filter (la; lb) anordnet i en trykkbeholder (A; B) og for rekondisjonering av filteret etter filtrering, idet filteret omfatter i det minste et hovedsakelig vertikalt filterelement (27) dekket med filtermedium (32), idet material avsettes på utsiden av dette under filtrering, mens filtrat som strømmer gjennom filtermediet slippes ut gjennom i det minste en filtratkanal (33) på innsiden av filtermediet, hvilken trykkbeholder er utstyrt med i det minste et innløp (2a; 2b) for suspensjonen som skal filtreres, et utløp (4a; 4b) for filtrat, et separat utløp (16a; 16b) for ufiltrert suspensjon, et separat utløp (12a; 12b) for material som avsettes på filtermediet, et innløp (8a; 8b) for et gassmedium for tørking av materialet som avsettes på filtermediet under filtreringen og for å føre filtrat ut av filterelementet og filtratledningen, samt et innløp (10a; 10b) for i det minste ett medium for tilbakespyling av filterelementet fra filtratkanalen gjennom filtermediet, til trykkbeholderen,karakterisert ved et lukket system for sirkulering av gassmediet, og at filtratkanalen (33) står i forbindelse med organer (10, 10a, 10b) for tilførsel av et annet væskeformet spylemedium enn filtrat.
19. Anordning som angitt i krav 18, karakterisert ved at filtratutløpet (4a; 4b) fører til en tank (6).
20. Anordning som angitt i krav 18 eller 19,karakterisert ved at tilbakespylingsmediet er vann.
21. Anordning som angitt i krav 18, 19 eller 20, karakterisert ved at trykkbeholderen og utløpet (12a; 12b) for material som avsettes på filtermediet er innrettet til selvdrenering av material oppløst i spylemediet, og at utløpet kommuniserer med en samlebeholder (13) .
22. Anordning som angitt i hvilket som helst av kravene 18-21, karakterisert ved at innløpet (8a; 8b) for gassmedium kommuniserer med tanken (6).
23. Anordning som angitt i krav 22, karakterisert ved at tanken (6) er innrettet til å separere gassmediet fra filtratet som slippes ut fra filtratutløpet (4a; 4b).
24. Anordning som angitt i krav 22 eller 23, karakterisert ved at det lukkede systemet for sirkulasjon av gassmediet omfatter tanken (6), trykkbeholderen (A; B) og samlebeholderen (13).
25. Anordning som angitt i krav 24, karakterisert ved at det lukkede system også omfatter en beholder (18) for mottak av ufiltrert suspensjon som tappes fra trykkbeholderen (A; B), hvilken beholder kommunisere]: med innløpet for suspensjon.
26. Anordning som angitt i hvilket som helst av kravene 23-25, karakterisert ved at det lukkede systemet også omfatter en kompressor (23) i en ledning (8, 8a; 8b) mellom tanken (6) og trykkbeholderen (A; B).
27. Anordning som angitt i hvilket som helst av kravene 18-26, karakterisert ved to trykkbeholdere (A, B), en felles tank (6) for separering av gassmedium og filtrat og en felles samlebeholder (13) for material avsatt på filtermediet.
28. Anordning som angitt i krav 27, karakterisert ved en felles beholder (18) for å motta ufiltrert suspensjon som tappes fra trykkbeholderne (A, B), hvilken beholder kommuniserer med begge trykkbeholdernes innløp (3a, 3b) for suspensjon.