NO171797B - Fremgangsmaate til gjenvinning av oel - Google Patents
Fremgangsmaate til gjenvinning av oel Download PDFInfo
- Publication number
- NO171797B NO171797B NO873651A NO873651A NO171797B NO 171797 B NO171797 B NO 171797B NO 873651 A NO873651 A NO 873651A NO 873651 A NO873651 A NO 873651A NO 171797 B NO171797 B NO 171797B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- centrifuge
- beer
- yeast
- stated
- extraction liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 52
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 39
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 claims description 30
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 3
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N dimethylselenoniopropionate Natural products CCC(O)=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 2
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000008216 herbs Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 235000019260 propionic acid Nutrition 0.000 description 1
- IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N quinbolone Chemical compound O([C@H]1CC[C@H]2[C@H]3[C@@H]([C@]4(C=CC(=O)C=C4CC3)C)CC[C@@]21C)C1=CCCC1 IUVKMZGDUIUOCP-BTNSXGMBSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H1/00—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages
- C12H1/02—Pasteurisation, sterilisation, preservation, purification, clarification, or ageing of alcoholic beverages combined with removal of precipitate or added materials, e.g. adsorption material
- C12H1/06—Precipitation by physical means, e.g. by irradiation, vibrations
- C12H1/061—Separation by centrifugation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
Lagerheller- eller gjærkjellergjær blandes fer sentrifugebehandlingen med en ekstraksjonsvæske, hvorved mengden av gjenvunnet al økes. For å holde kontakttiden kort, blandes ekstraksjonsvæske og gjær først umiddelbart for innløpet (6) til sentrifugen (7). Hele det nødvendige ekstraksjonsvæske-volum anbringes i en resirkuleringstank (11) og kjøres i kretslep gjennom sentrifugen (7) inntil hele gjærmengden er bearbeidet. Ekstraksjonsvæsken holdes pa en temperatur av høyst-2° C. Den lave temperatur og den korte kontakttid forhindrer overgang av gjenstoffskifteprodukter til ekstraksjonsvæsken.
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til gjenvinning av øl fra gjærkjeller- eller lagerkjellergjær, hvor den til et innløp til en sentrifuge tilførte gjær atskilles i en konsentrert fase av fast stoff og en ølholdig væske.
Ved de hittil kjente fremgangsmåter har man innskrenket seg til å konsentrere gjærkjeller- eller lagerkjellergjæren ved hjelp av sentrifuger, presser eller filtere, for å gjenvinne det øl som gjæren inneholder. Det derved oppnåelige tørr-stoffinnhold i gjærkonsentratet ligger på 20-35%. En vesent-lig del av det øl som gjæren inneholder overføres derfor alltid til en mindreverdig anvendelse når det selges som fårstoff sammen med gjæren.
I mange land beregnes ølavgiften ikke etter ølproduksjonen, men etter mengden av ølurt. Av denne grunn har bryggeriene i disse land særlig stor interesse av - etter alkoholgjæringen - å gjenvinne den størst mulige mengde øl fra de dannede produkter.
Det er oppfinnelsens formål å tilveiebringe en fremgangsmåte, ved hjelp av hvilken mengden av gjenvunnet øl ved sentrifugebehandling av gjærkjeller- eller lagerkjellergjær økes.
Dette formål oppnås ved at gjæren før sentrifugebehandlingen umiddelbart i sentrifugens innløp blandes med en ekstraksjonsvæske, hvor ekstraksjonsvæskens temperatur utgjør maksimalt +2°C, og hvor det som ekstraksjonsvæske anvendes vann.
Ved tilsetning av ekstraksjonsvæsken fortynnes det øl som omgir gjærcellene. Den tørrstoffase som kommer ut av sentrifugen, inneholder derfor, sammenlignet med de kjente fremgangsmåter, ved samme væskeinnhold mindre øl, svarende til det valgte blandingsforhold mellom ekstraksjonsvæsken og væskemengden i gjærkjeller- eller lagerkjellergjæren.
For å holde kontakttiden mellom ekstraksjonsvæsken og gjæren kort, blandes ekstraksjonsvæsken med gjæren umiddelbart i sentrifugens innløp. Derved unngås at det foruten øl kommer gjærstoffskifteprodukter fra gjærcellenes indre over i eks-traks j onsvæsken.
Det har vist seg fordelaktig å innstille tilførslene av eks-trakjonsvæske og gjær til sentrifugens innløp slik at det oppnås et blandingsforhold ekstraksjonsvæske:gjær på 7:1.
Ved en foretrukket utførelsesform ifølge fremgangsmåten anbringes den nødvendige mengde ekstraksjonsvæske i en resirkuleringstank før den ledes inn i sentrifugens innløp, idet den fra sentrifugens væskeutløp utstrømmende væske føres tilbake til resirkuleringstanken. Ekstraksjonsvæsken kan således gjentatte ganger bringes i kontakt med den gjær som strømmer gjennom sentrifugen, og kan således, tross kort kontakttid, oppnå et høy ølinnhold. Det i resirkuleringstanken anbrakte volum ekstraksjonsvæske skal herved høyst utgjøre 75% av det etter ekstraksjonen foreliggende volum av ølholdig væske. Etter avslutning av ekstraksjonsprosessen bør ekstraksjonsvæsken inneholde 3-15% plato.
"Plato" er en målbetegnelse som anvendes for å angi tettheten av urter. Tettheten bestemmes av sukkerinnholdet i urten. "Platoinnholdet" svarer tilnærmelsesvis til det prosentuelle innhold av grunn-urt.
Før ekstraksjonsvæsken fylles på resirkuleringstanken, bør den kjøles, for å unngå en skadelig oppvarming av gjæren ved ekstraksjonsprosessen.
Den ved sentrifugebehandlingen fremkalte oppvarming av ekstraksjonsvæsken kompenseres med en kjøleenhet, som er anbrakt etter sentrifugens væskeutløp.
Til oppnåelse av en god kvalitet av det gjenvunne øl bør ekstraksjonsvæskens temperatur ikke overstige 2 grader C.
Som ekstraksjonsvæske anvendes vann, som er behandlet med kationbytter, filter, UV-sterilisator og avgasser, og som er karbonisert og kjølet.
Kvaliteten av den således oppnådde, ølholdige væske lar seg ytterligere forbedre når den føres til en klaringsenhet, foran hvilken det er anbrakt en kjøleenhet.
Som klaringsenhet anvendes fortrinnsvis en høytytende klaringssentrifuge, som fjerner en ennå tilstedeværende uklarhet. Uklarheten kan føres tilbake til uoppløselige garvestoff-proteinkomplekser. Det tilstrebes herved en uklarhet på 0,5 - 1,5 EBC-enheter.
Ytterligere fordelaktige foranstaltninger fremgår av under-kravene.
Et utførelseseksempel av oppfinnelsen er vist på tegningen og forklares nærmere i det etterfølgende.
Ifølge tegningen er sylindrisk-koniske beholdere til gjær-kj ellergjær og lagerkjellergjær 1 henholdsvis 2 via deres avløpsrør 3 og 4 tilkoplet et rør 5, som munner ut i inn-løpet 6 til en sentrifuge 7. Innløpet 6 og avløpet 8 fra sentrifugen 7 er forbundet via resirkuleringsrør 9 og 10 med en resirkuleringstank 11. I resirkuleringsrørledningen 10 er anbrakt en kjøleenhet 12. Resirkuleringstanken 11 kan fylles via en rørledning 13, hvori er anbrakt en kationbytter 14, et filter 15, en UV-sterilisator 16, en avgasser 17, en CC>2 -tilfører 18 og en kjøleenhet 19 til kondisjonering av ekstraksjonsvæsken. Fra resirkulerinstanken 11 fører et tømmerør 20 med en kjøleenhet 21 til en høytytende klaringssentrifuge 22, hvis utløp 23 via en pasteurisator 24 og en gjæringsbeholder 25 eller direkte gjennom et rør 26 er forbundet med en forskjæringsinnretning 27 i en ølrørledning 28.
Først anbringes i resirkuleringstanken den som ekstraksjonsvæske nødvendige mengde kondisjonert vann, som bør utgjøre ca. 75% av det etter ekstraksjonen foreliggende volum av ølholdig væske. Denne ekstraksjonsvæske kjøres i kretsløp via sentrifugen 7, før gjæren til slutt blandes i ekstraksjonsvæsken i innløpet 6 til sentrifugen 7. I sentrifugen skilles ekstraksjonsvæsken og gjæren straks igjen, hvorved det bare er en meget kort kontakttid mellom ekstraksjonsvæsken og gjæren.
Den etter sentrifugen 7 anbrakte kjøleenhet 12 kompenserer for en oppvarming av ekstraksjonsvæsken under sentrifuger-ingen.
Ved den korte kontakttid og ekstraksjonsvæskens lave temperatur forhindres en uønsket overgang av gjærstoffskifteprodukter til ekstraksjonsvæsken.
Ekstraksjonsvæsken føres gjennom sentrifugen inntil det oppnås et innhold på 3-15% plato (ifølge tidligere definisjon).
Etter avslutning av ekstraksjonsprosessen føres ekstraksjonsvæsken til den høytytende klaringssentrifuge 2.
Slike sentrifuger arbeider med sentrifugalakselerasjoner på inntil 15000 g og er derved i stand til å frasentrifugere også de uoppløselige garvestoff-proteinkomplekser, som ennå er igjen i ølet, og som utgjør en restuklarhet i ølet.
De med de høytytende klaringssentrifuger oppnåelige uklar-hetsverdier ligger mellom 0,5 - 1,5 EBC-enheter.
Før den således behandlede ekstraksjonsvæske forskjæres inn i det ferdige øl, kan det være fordelaktig å foreta en pas-teurisering og en oppkrusing eller en tilbakeføring til gjæringsprosessen eller bryggerhusområdet.
Den ved ekstraksjonsprosessen av sentrifugen 7 utskilte gjær fremkommer med et tørrstoffinnhold på 19%. Den innstilles ved tilsetning av vann på et tørrstoffinnhold på 13% for å gjøre den flytende, og den konsentreres ved tilsetning av propionsyre. Den således behandlede gjær kan selges som for-stoff.
Claims (14)
1. Fremgangsmåte til gjenvinning av øl fra gjærkjeller- eller lagerkjellergjær, hvor den til et innløp (6) til en sentrifuge (7) tilførte gjær atskilles i en konsentrert fase av fast stoff og en ølholdig væske, karakterisert ved at gjæren før sentrifugebehandlingen umiddelbart i sentrifugens (7) innløp (6) blandes med en ekstraksjonsvæske , hvor ekstraksjonsvæskens temperatur utgjør maksimalt +2°C, og hvor det som ekstraksjonsvæske anvendes vann.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at matekapasiteten for ekstraksjonsvæsken og for gjæren til sentrifugens (7) innløp står i et forhold på i det minste 7:1.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 og 2, karakterisert ved at det anbringes en større mengde ekstraksjonsvæske i en resirkuleringstank (11) før den ledes inn i sentrifugens (7) innløp (6), og at den fra sentrifugens (7) utløp (8) utstrømmende, ølholdige væske føres tilbake til resirkuleringstanken (11).
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, karakterisert ved at volumet av den i resirkuleringstanken (11) anbragte ekstraksjonsvæske utgjør 75% av det etter ekstraksjonen foreliggende volum av ølholdig væske.
5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 4, karakterisert ved at den fra sentrifugen (7) ut-strømmende, ølholdige væske ved avslutningen av ekstraksjonsprosessen har et platoinnhold på 3-15%.
6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 3 til 5, karakterisert ved at ekstraksjonsvæsken avkjøles før den føres til resirkuleringstanken (11).
7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 3 til 6, karakterisert ved at den fra sentrifugen (7) ut-strømmende, ølholdige væske kjøles før den føres tilbake til resirkuleringstanken (11).
8. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 7, karakterisert ved at vannet før anvendelsen som ekstraksjonsvæske behandles med kationbytter (14 ), filter (15), UV-sterilisator (16) og avgasser (17), samt at det karboniseres (18) og kjøles (19).
9. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 3 til 8, karakterisert ved at resirkuleringstankens (11) innhold etter avslutningen av ekstraksjonsprosessen føres til en klaringsenhet (22).
10. Fremgangsmåte som angitt i krav 9, karakterisert ved at det før klaringsenheten (22) er anbragt en kjøleenhet (21).
11. Fremgangsmåte som angitt i krav 9 eller 10, karakterisert ved at det som klaringsenhet anvendes en klaringssentrifuge (22) med høy kapasitet.
12. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 11, karakterisert ved at den ølholdige væske stabiliseres fysisk-kjemisk ved hjelp av stabilisatorer.
13. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 12, karakterisert ved at den ølholdige væske forsynes med CC>2 eller en annen inert gass på en slik måte at det finner sted en vasking av væsken.
14. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 13, karakterisert ved at den ølholdige væske tilføres bryggerhusprosessen inklusive klaringsprosessen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3631470A DE3631470C1 (de) | 1986-09-16 | 1986-09-16 | Verfahren zur Rueckgewinnung von Bier |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO873651D0 NO873651D0 (no) | 1987-08-31 |
NO873651L NO873651L (no) | 1988-03-17 |
NO171797B true NO171797B (no) | 1993-01-25 |
NO171797C NO171797C (no) | 1993-05-05 |
Family
ID=6309678
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO873651A NO171797C (no) | 1986-09-16 | 1987-08-31 | Fremgangsmaate til gjenvinning av oel |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4867991A (no) |
EP (1) | EP0260407B1 (no) |
AU (1) | AU600965B2 (no) |
CA (1) | CA1294907C (no) |
DE (2) | DE3631470C1 (no) |
DK (1) | DK444187A (no) |
ES (1) | ES2038626T3 (no) |
FI (1) | FI85281C (no) |
MX (1) | MX171099B (no) |
NO (1) | NO171797C (no) |
ZA (1) | ZA876902B (no) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5304384A (en) | 1993-03-23 | 1994-04-19 | Labatt Brewing Company Limited | Improvements in production of fermented malt beverages |
US5695795A (en) | 1993-03-23 | 1997-12-09 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill-treating non-distilled malted barley beverages |
USRE36897E (en) | 1993-03-23 | 2000-10-03 | Labatt Brewing Company Limited | Methods for chill treating non-distilled malted barley beverages |
US5869114A (en) | 1994-03-18 | 1999-02-09 | Labatt Brewing Company Limited | Production of fermented malt beverages |
US20040187863A1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-09-30 | Langhauser Associates Inc. | Biomilling and grain fractionation |
EP3294855B1 (en) * | 2015-05-14 | 2021-08-11 | University of South Africa | Waste beer recovery |
WO2018137795A1 (de) | 2017-01-27 | 2018-08-02 | Ferrum Ag | Zentrifuge, extraktionsverfahren zur behandlung eines gemischs und verwendung einer zentrifuge |
CN109929707B (zh) * | 2019-04-25 | 2023-09-29 | 燕京啤酒(玉林)有限公司 | 一种啤酒活酵母回收和添加方法及装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3123475A (en) * | 1964-03-03 | Sequential fermentation process for the production | ||
US3117005A (en) * | 1961-01-19 | 1964-01-07 | Coutts Morton William | Process for the manufacture of beer and the like |
DE1792608A1 (de) * | 1968-09-25 | 1971-11-25 | Westfalia Separator Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Gewinnung von Hefe mit einem hohen Gehalt an Trockensubstanz |
SE387657B (sv) * | 1973-07-09 | 1976-09-13 | Alfa Laval Ab | Sett vid kontinuerlig jesning, varvid efter jesningen separation sker genom centrifugering i tre komponenter, nemligen odlingsvetska, levande cellmassa och fororeningar |
-
1986
- 1986-09-16 DE DE3631470A patent/DE3631470C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-07-22 ES ES198787110584T patent/ES2038626T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-22 DE DE8787110584T patent/DE3775670D1/de not_active Revoked
- 1987-07-22 EP EP87110584A patent/EP0260407B1/de not_active Revoked
- 1987-08-10 AU AU76749/87A patent/AU600965B2/en not_active Ceased
- 1987-08-25 DK DK444187A patent/DK444187A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-08-31 NO NO873651A patent/NO171797C/no unknown
- 1987-09-09 US US07/094,946 patent/US4867991A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-14 FI FI873990A patent/FI85281C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-09-15 ZA ZA876902A patent/ZA876902B/xx unknown
- 1987-09-15 MX MX008333A patent/MX171099B/es unknown
- 1987-09-15 CA CA000546910A patent/CA1294907C/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI873990A (fi) | 1988-03-17 |
NO873651D0 (no) | 1987-08-31 |
EP0260407A2 (de) | 1988-03-23 |
FI85281C (fi) | 1997-05-13 |
DK444187A (da) | 1988-03-17 |
US4867991A (en) | 1989-09-19 |
DE3775670D1 (de) | 1992-02-13 |
NO171797C (no) | 1993-05-05 |
DE3631470C1 (de) | 1993-05-06 |
FI85281B (fi) | 1991-12-13 |
AU600965B2 (en) | 1990-08-30 |
MX171099B (es) | 1993-09-30 |
ES2038626T3 (es) | 1993-08-01 |
ZA876902B (en) | 1988-03-17 |
EP0260407A3 (en) | 1988-09-28 |
EP0260407B1 (de) | 1992-01-02 |
FI873990A0 (fi) | 1987-09-14 |
AU7674987A (en) | 1988-03-24 |
DK444187D0 (da) | 1987-08-25 |
CA1294907C (en) | 1992-01-28 |
NO873651L (no) | 1988-03-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11840501B2 (en) | Xylitol preparation device integrating evaporation, crystallization and centrifugal separation and control method thereof | |
US3875303A (en) | Preparation of beer | |
NO316322B1 (no) | Fremgangsmåte for kontinuerlig koking av v degree rter | |
NO171797B (no) | Fremgangsmaate til gjenvinning av oel | |
CN106333205A (zh) | 一种苹果浓缩果汁工艺 | |
SE430171B (sv) | Kontinuerligt forfarande for framstellning av etanol i en fermentor som tillfors ett substrat me hog kolhydratkoncentration, varvid avford fermenteringsvetska efter aterforening av ett franseparat jestflode och avski... | |
CN111149893A (zh) | 一种高浓度无沉淀浓缩茶汁生产系统及应用其的生产工艺 | |
CN105693678B (zh) | 葡萄籽中提取原花青素的方法 | |
AU2006251123B2 (en) | Method and apparatus for preparing an ethanol/water mixture | |
KR101455812B1 (ko) | 당화액 추출물의 제조 방법 및 그러한 방법을 수행하기 위한 장치 | |
CN1159992C (zh) | 在浓缩果汁的提取中提高果汁产量的方法 | |
US4976974A (en) | Grape juice concentrate and drink | |
US2561072A (en) | Process of treating waste citrous liquors and the like | |
JPS63198989A (ja) | 連続式アルコール生産方法および装置 | |
EP0363538B1 (en) | Grape juice concentrate | |
CN102461772A (zh) | 一种水果果冻加工方法 | |
JP3558642B2 (ja) | 発酵可能な抽出物の殺菌および発酵 | |
JP6795402B2 (ja) | 糖含有液の製造方法 | |
RU2809800C1 (ru) | Комплекс экстракции, концентрирования и сушки | |
NO138886B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av oel. | |
CN107586634A (zh) | 桑葚养生干红葡萄酒及其酿制方法 | |
JPS60500041A (ja) | 白下の連続的結晶化の方法および装置 | |
JPH02117378A (ja) | 葡萄汁濃縮物の製造方法 | |
CN2391888Y (zh) | 水果白酒生产装置 | |
CN116731812A (zh) | 一种冰梨酒的酿造工艺 |