NO171747B

NO171747B - BUILDING OF A BRANCH PART

Info

Publication number: NO171747B
Application number: NO882556A
Authority: NO
Inventors: Kurt Per Maute; Inge Solstad
Original assignee: Ma Bo As
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1993-01-18
Also published as: NO882556D0; NO171747C; NO882556L

Description

Oppfinnelsen gjelder en grenrørsdel av det slaget som The invention relates to a branch pipe part of the kind which

er angitt i innledningen til patentkravet. is stated in the introduction to the patent claim.

Bakgrunn Background

Grenrør brukes hyppig i rørleggerfaget for å kople et rør løp inn på et annet rør løp, gjerne med en annen diameter. Dette nødvendiggjør lagerhold av en rekke varianter med forskjellige kombinasjoner av diametre på hovedløp og side-løp, og tilsvarende kostbar produksjon ved at det kreves en egen form for hver variant. Branch pipes are frequently used in plumbing to connect one pipe run to another pipe run, preferably with a different diameter. This necessitates the stocking of a number of variants with different combinations of diameters on the main barrel and side barrel, and correspondingly expensive production as a separate mold is required for each variant.

Tradisjonelle grenrør har et hovedløp med diameter D og en muffe på ene enden samt et sideløp med diameter d og en muffe på enden. Slike grenrør i plastmaterialer produseres ved kjente teknikker i delte former, hvor stålkjerner trekkes ut av de to løpene til grenrøret når den innsprøytede plasten har størknet i formen. For en hovedløpsdiameter D har en vanligvis flere varianter med forskjellige dimensjoner på sideløpet, d. Dette betyr at en i tradisjonell produksjon trenger en form for hver variant med forskjellige diametre D og d. Traditional manifolds have a main pipe with diameter D and a sleeve at one end and a side pipe with diameter d and a sleeve at the end. Such branch pipes in plastic materials are produced by known techniques in split molds, where steel cores are pulled out of the two runs of the branch pipe when the injected plastic has solidified in the mold. For a main barrel diameter D, you usually have several variants with different dimensions on the side barrel, d. This means that in traditional production you need a mold for each variant with different diameters D and d.

Den foreliggende oppfinnelsen har som hovedformål å skape grenrørsdeler i plastmateriale som muliggjør produksjon av flere varianter grenrørsdeler i én form. Dette oppnås som angitt i den karakteriserende delen av patentkravet, og som videre beskrevet i det etterfølgende eksempel og de vedlagte figurer. The main purpose of the present invention is to create branch pipe parts in plastic material which enable the production of several varieties of branch pipe parts in one form. This is achieved as stated in the characterizing part of the patent claim, and as further described in the following example and the attached figures.

Fig. 1 viser en grenrørsdel 11 som er oppbygget av et hovedlegeme 12, en muffe 13 og en spissende 14, og Fig. 1 shows a branch pipe part 11 which is made up of a main body 12, a sleeve 13 and a pointed end 14, and

fig. 2 viser ene halvdelen av støpeformen 15 med hovedlegemet 12 og kjernene 16 og 17. fig. 2 shows one half of the mold 15 with the main body 12 and the cores 16 and 17.

Oppfinnelsen går ut på at det lages et hovedlegeme 12 The invention involves the creation of a main body 12

for en grenrørsdel 11 som vist i fig. 1 og fig 2. for a manifold part 11 as shown in fig. 1 and fig 2.

Sideløpet er her gitt en form med avtrappede diametre d i flere trinn. På fig. 2 er som eksempel angitt seks trinn fra d., til d, , hvorav d, er den minste. The side run is here given a shape with stepped diameters d in several steps. In fig. 2, as an example, six steps are indicated from d., to d,, of which d, is the smallest.

i. O 0 i. O 0

Et annet trekk ved oppfinnelsen er at nedre ende på hovedløpet 18 på hovedlegemet 12 gis en skrå utførelse i en vinkel oc for å muliggjøre uttrekking av kjernen fra sideløpet. Another feature of the invention is that the lower end of the main barrel 18 on the main body 12 is given an inclined design at an angle oc to enable extraction of the core from the side barrel.

Eksempel: Example:

Fig. 1 viser et utførelseseksempel som er ment å belyse oppfinnelsen, men ikke være en begrensning av denne, hvor man med utgangspunkt i hovedlegemet 12 har skåret av avtrap-ningen på sideløpet 19 i planet B-B på diametertrinnet d4 og satt på en muffe 13 med tilsvarende diameter. Likeledes er det satt på en spissende 14 på hovedløpet 18 i planet A-A. Fig. 1 shows a design example which is intended to illustrate the invention, but not be a limitation of it, where, starting from the main body 12, the taper on the side run 19 in the plane B-B has been cut off at the diameter step d4 and put on a sleeve 13 with corresponding diameter. Likewise, a pointed end 14 is set on the main race 18 in the plane A-A.

Muffen 13 og spissenden 14 er begge emner som produseres The sleeve 13 and the pointed end 14 are both blanks that are produced

for seg selv ved hjelp av kjent teknikk. for himself using known techniques.

Fig. 2 viser hovedlegemet 12 i ene halvdelen av støpe-formen 15 med kjernene 16 og 17 på plass. Den skrå vinkelenOo gjøres så stor at det blir mulig å trekke ut kjernen 17 fra hovedlegemets 12 sideløp 19 etter at plastmateriale er sprøytet inn i formen 15 og har størknet. Uttrekkingen av kjernen med utvendig diameter d umå skje fra motsatt ende av sideløpet 19 med største innvendige diameter d , enn den enden som er avtrappet. Fig. 2 shows the main body 12 in one half of the casting mold 15 with the cores 16 and 17 in place. The inclined angle O0 is made so large that it becomes possible to extract the core 17 from the main body 12's side run 19 after plastic material has been injected into the mold 15 and has solidified. The extraction of the core with external diameter d must take place from the opposite end of the side barrel 19 with the largest internal diameter d, than the end which is tapered.

Påsettingen av muffen 13 og spissenden 14 i snittflatene B-B og A-A, respektive, kan utføres ved forskjellige kjente teknikker, f.eks. buttsveising, vist i detalj a på fig. 1, friksjonssveising, vist i detalj b på fig. 1 eller liming, vist i detalj c på fig. 1. The application of the sleeve 13 and the pointed end 14 in the cut surfaces B-B and A-A, respectively, can be carried out by various known techniques, e.g. butt welding, shown in detail a in fig. 1, friction welding, shown in detail b in fig. 1 or gluing, shown in detail c in fig. 1.

Claims

Branch pipe part, comprising a main run (18) and a side run (19), where the side run (19) is connected at its first end to the first end of the main run (18), and at its second, free end has stepwise tapers that are such that the largest inner diameter (d^) is closest to the main barrel (18), which manifold part (11) is molded from a plastic material in one piece, characterized in that the first end of the main barrel (18) is terminated at an angle (Oc) in relation to the main barrel (18) ) transverse plane perpendicular to the longitudinal axis, so that at the first end of the main barrel (18) a passage (^u) is provided at an oblique angle to the longitudinal direction of the side barrel (19) so that a passage opening is formed which at least corresponds to the largest diameter of the side pipe (19) (d^ ).