NO171045B - Anordning og fremgangsmaate for fremstilling av syntesegass - Google Patents

Abstract

En apparatur for fremstilling av syntesegass fra en hydrokarbontllførselsgass hvor apparaturen Innbefatter en ytre kappe (1), et første innløp (2) ved bunnen av kappen for innføring av forvarmet gassformlg hydrokar-bontllførsel, damp og eventuelt karbondloksyd, en reformerlngssone som Innbefatter et antall rør (4) som sammen danner en bunt som forløper oppad fra en rørplate (3) som kommuniserer med det første innløp (2), hvor rørene på deres rørslde definerer tre partier, (i) et nedre tomt parti, (li) et mellomparti tilpasset til å romme dampreformerlngskatalysator for å bevirke en første dampreformerlngsreaksjon, og (111) et øvre tomt parti, en forbrennlngssone som innbefatter en oksygenmlkser eller mser/brenner lokalisert i det øverste området av kappen som kommuniserer med et andre innløp (7) for forbrenning av hydrokarbontllførsel derigjennom for å frembringe varme forbrennlngsga6ser og derved oppvarme det første dampreformerlngs-reaksJonsprodukt, en autotermlsk reformerlngssone definert ved kappeslden av det øvre tomme parti (111) av dampreformerlngsrørene og kappen tilpasset til å romme den autotermlske reformerlngskatalysator for å bevirke en andre reformering av det første dampreformerlngs-reaksjonsprodukt og forbrennlngsprodukt og derved frembringe varme for oppvarming ved utveksling av det første dampreformerlngs-reaksjonsprodukt i partiet (ii) av dampreformerlngsrørene, en varmevekslersone definert ved kappeslden av mellompartiet (11) av dampreformerlngsrørene, og kappen tilpasset til å romme et inert faststoffmateriale for å støtte den autotermlske deformeringskatalysator, for støtting av dampreformerlngsrørbunten og for å avhjelpe varme-overførlng mellom kappeslden og rørslden og derved oppvarme gasser på rørslden og avkjøle syntesegass fra den autotermlske reformerlngssone, og et utløp (10) for syntesegass som utgår fra varmevekslersonen.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en anordning for fremstilling av syntesegass, samt en fremgangsmåte for fremstilling av syntesegass fra en gassformet hydrokarbontilførsel, slik det nærmere fremgår av ingressen til de etterfølgende selvstendige krav.

Betegnelsen syntesegass blir vanligvis benyttet på en gassformig blanding som hovedsakelig består av karbonmonoksyd og hydrogen, men som også eventuelt inneholder karbondioksyd og mindre mengder av metan og nitrogen, skjønt betegnelsen blir ofte også benyttet på gassformige blandinger som hovedsakelig består av nitrogen og hydrogen som er hensiktsmessig i fremstillingen av amoniakk. Det er med den førstnevnte betydning av betegnelsen som den foreliggende oppfinnelse hovedsakelig, men ikke utelukkende angår. Syntesegass anvendes, eller er potensielt nyttig, som råstoff i et utvalg av kjemiske prosesser i stor målestokk, f.eks. fremstilling av metanol og fremstilling av hydrokarboner i bensinkokepunktsområdet ved Fischer-Tropsch prosessen.

Fremstillingen av syntesegass utføres vanligvis ved enten dampreformering, som innbefatter konvektiv reformering, autotermisk reformering eller partiell oksydasjon av lette hydrokarboner. Dampreformering er en svært entotermisk reaksjon som vanligvis utføres i multirørsreaktorer med overskuddsdamp for å forhindre karbonoppbygning på katalysatoren. Dampreformering frembringer vanligvis syntesegass ved et hydrogen til karbonmonoksydforhold på minst 3:1 avhengig av overskudd av damp som benyttes, hvilket forhold er større enn det som er nødvendig for påfølgende omdanning til, f.eks. metanol (forhold på 2:1), som krever ytterligere justering for dette formål. Ikke katalyttisk partiell oksydasjon foregår i brennere spesielt konstruert for partiell forbrenning av slike brensel/oksygenblandinger. For å oppnå gode omdanninger og produktgasssammensetninger er det imidlertid nødvendig å benytte mer enn den støkiometriske oksygen-mengde, som resulterer i høyere utgangsgasstemperaturer og tilhørende kostnad i oksygenanlegg og nedstrøms avkjøling til temperaturer egnet for omdanning. Autotermisk reformering kan betraktes som en kombinasjon av dampreformering og partiell oksydasjon hvori reaksjonsvarmen for svært entotermiske reformeringsreaksjoner leveres delvis ved partiell forbrenning av tilførselen i oksygen. Overskudd av damp er også nødvendig i denne prosess for å begrense koksavsetninger på katalysatoren.

Det har allerede blitt foreslått å kombinere visse av disse reaksjoner innenfor én enkelt reaksjonsbeholder, se f.eks. EP-A-0124226 og GB-A-2153382, med tilhørende fordel i indre varmegjenvinning eller -utnyttelse.

EP-A-0124226 beskriver apparatur for entotermisk reaksjon av et hydrokarbon eller hydrokarbonderivat med damp og/eller karbondioksyd som innbefatter: en ytre kappe;

innbyrdes parallelle første og andre rørplater oppstilt tvers over kappen og avdeler denne i tre påfølgende soner, nemlig en varmevekslingssone, en reaktanttilførselssone og en produktuttakssone;

i det minste ett forholdsvis bredt rør som forløper inn i varmeutvekslingssonen fra den første rørplate som avgrenser denne sone og er lukket ved sin ytterende innenfor sonen;

i det minste et forholdsvis smalt rør som forløper fra den andre rørplate inn i ytterenden av hvert relativt brede rør; og en dampreformeringskatalysator i det ringformede rom mellom rørene.

Den primære anvendelse for denne apparatur er fremstilling av syntesegass for amoniakksynteser. I denne apparatur, som innbefatter autotermisk og konvektiv reformering i samme beholder med fyllmateriale på kappesiden av reformeringsrør-ene, avkjøles den delvis reformerte gass som utgår fra dampreformeringskatalysatoren via et indre konsentrisk returrør og går ut via en andre rørplate før den overføres eksternt til det autotermiske reformeringsparti ved toppen av beholderen.

GB-A-2153382 beskriver en autotermisk reaktor for fremstilling av en syntesegass, som innbefatter et varmevekslings-kammer, et første innløp for innføring av damp og tilførsels-gass til varmevekslingskammeret, reaksjonsrør montert inne i varmevekslingskammeret og tilpasset til å romme katalysatorer for å bevirke en første reformeringsreaksjon, innretninger som kommuniserer med reaksjonsrørene for å føre de således reagerte gasser fra rørene til et forbrenningsreaksjons-kammer, et andre innløp for å innføre oksygen eller oksygen-anriket luft til fobrenningsreaksjonskammeret, en delevegg som adskiller varmevekslingskammeret fra forbrennings-kammeret, hvor deleveggen innbefatter innretninger for å tillate føring av forbrenningsreaksjonens flytende produkt gjennom disse og er tilpasset til å tilveiebringe en andre katalysatorsone, hvorved forbrenningssonens flytende produkt kan passere gjennom deleveggen og den andre katalysatorsone for å undergå ytterligere reformeringsreaksjon og å frem-stille syntesegassen, et utløp for uttak av syntesegassen plassert i reaktoren omtrentlig inntil det første innløp, og tillate at syntesegassen passerer omkring utsiden av reaksjonsrørene før uttak gjennom utløpene og tilveiebringe varme for den første reformeringsreaksjon inne i reaksjons-rørene og avkjøling av syntesegassen. Apparaturen kombinerer konvektiv og autotermisk reformering innenfor én enkelt kappe eller beholder. Den primære anvendelse av apparaturen er fremstilling av syntesegass for amoniakkproduksjon. I denne apparatur avhjelpes varmeoverføring på kappeslden ved ledeplater. Det er antatt at nærværet av disse ledeplater sannsynligvis vil bevirke problemer i opptaket av termisk ekspansjon. Forbrenningsdelen av den autotermiske reformer-ingsanordning er uvanlig ved at den er i bunnen av beholderen under en motstandsdyktig eller ildfast bue eller hvelving. Denne hvelving vil være utsatt for svært høye temperaturer og kan være utsatt for sammenbrudd.

Det er nå utviklet en apparatur eller anordning for fremstilling av syntesegass i hvilken konvektiv dampreformering og autotermisk reformering kombineres i én enkelt kappe på en måte som eliminerer ytre overføringsrørsystemer og i det alt vesentlige overvinner de potensielle problemer tilknyttet apparaturen ifølge GB-A-2153382.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en anordning av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes av de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige krav 1.

Apparaturen vil under bruk inneholde dampreformeringskatalysator, autotermisk reformeringskatalysator og inert fast materiale.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer i en annen utførelse en anordning av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes av de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige krav 2.

Den ovenfor nevnte anordning gir en rekke fordeler som følger nedenfor: (I) kombinerer konvektiv dampreformering og autotermisk reformering i én enkelt kappe eller beholder på en måte som eliminerer eksterne overføringsrør, samt at kostnader og varmetap kan reduseres, (II) varmeoverføringen blir forbedret ved nærværet av fyllmaterialet på kappesiden såvel som på rørslden av rørbunten,

(III) virkelig motstrøms varmeoverføring er oppnåelig,

(IV) en lav trykkdifferanse er oppnåelig over rørveggene, særlig ved den varme ende av rørbunten, og (V) det inerte faste materialet holder rørene i stilling radlelt uten vesentlig å hemme aksiell bevegelse på grunn av termisk ekspansjon.

Den ytre kappe kan hensiktsmessig være belagt innvendig med et motstandsdyktig eller ildfast materiale og kan bli ytterligere beskyttet ved å anordne en utvendig kjølemantel.

Enhver dampreformeringskatalysator kan benyttes, hensiktsmessig i en konvensjonell ringform eller annen form tilpasset til å minimalisere kompaktering av denne.

Oksygenmikseren/brenneren kan være av konvensjonell konstruk-sjon og kan fås kommersielt fra mange hold. Oksygen kan tilføres mikseren/brenneren gjennom det andre innløp eller gjennom et separat innløp. Forbrenningen kan assisteres ved å anordne et lag av tennkatalysator på toppen av den autotermiske reformeringskatalysator.

Enhver autotermisk reformeringskatalysator kan benyttes. Partiet (iii) av dampreformerlngsrørene som forløper gjennom den autotermiske reformerlngssone inn i forbrenningssonen kan hensiktsmessig være beskyttet fra de hevede temperaturer som påstøtes i denne ved å anordne ytre kjeramiske hylser, som også kan tilpasses i sin topp for å avhjelpe gassblanding i forbrenningssonen og i sin bunn for å avhjelpe lokalisering av rørene.

En andel av det inerte faste materialet i varmevekslingssonen kan erstattes av en CO-omvandlingskatalysator, for å frigjøre den eksotermiske varme fra denne reaksjon og derved øke temperaturen i reaktantgassene i dampreformeringsrørbunten. Det inerte faste materialet er fortrinnsvis støttet på et sted over rørplaten, fortrinnsvis i et nivå som omtrentlig korresponderer med grenseflaten mellom partiet (i) og partiet (ii) av rørene.

Dampreformeringsrørbunten og fyllmaterialet kan i en foretrukken utførelse rommes i en sylindrisk skjerm avstandsplassert fra det motstandsdyktige lag i den ytre kappe med et lite ringformet gap. Gapet er fortrinnsvis forseglet i den øvre ende med motstandsdyktig materiale. Skjermen kan tjene to formål. Først sikrer den at det radielle trykk fra den sykliske utvidelse og sammentrekning av rørene opptas på en ikke-trykksatt indre komponent og ikke trykk-kappen og dens motstandsdyktige lag. Dette har den fordel at det gjør anordningen i seg selv mye sikrere. For det andre med skjermen innpasset, kan bunten og katalysatoren trekkes ut fra trykk-kappen som ett stykke. Når skjermen enten har blitt kappet eller trukket av, kan katalysatoren bli fjernet forholdsvis enkelt fra rørene ettersom bunten er eksponert langs sin hele lengde. Det er hull med stor diameter i skjermen gjennom hvilke gass forlater bunten.

Utløpet for syntesegass som utgår fra varmevekslersonen kan hensiktsmessig være anordnet i en ringformet kollektor tilpasset til å oppsamle syntesegass, hvor kollektoren kan hensiktsmessig plasseres i et nivå som korresponderer med partiet (i) av rørene.

Oppfinnelsen tilveiebringer også en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art som kjennetegnes av de trekk som fremgår av karakteristikken i det etterfølgende selvstendige krav 13.

Det gassformige hydrokarbonråmaterialet kan hensiktsmessig være et gassformig parafinaktig hydrokarbon, eller en blanding med dette. En foretrukken blanding er naturgass, hvis sammensetning kan variere i samsvar med dens opp-rinnelse, men innbefatter generelt i hovedsak metan sammen med mindre andeler av etan og propan. Før inngang til apparaturen forvarmes råmaterialet på konvensjonell måte. Den andre reformerte gassformige blanding uttrukket fra utløpet av apparaturen kan behandles på konvensjonell måte for å oppnå syntesegass egnet for ytterligere omdanning, f.eks. til metanol eller hydrokarboner innenfor sine spektere. Vanligvis innebærer slik behandling ytterligere avkjøling ved hjelp av dampgenerering og eventuelt uttak av karbondioksyd. Damp og karbondioksyd (om noe) oppnådd på denne måte kan hensiktsmessig resirkuleres til prosessen.

Oppfinnelsen vil nå bli ytterligere illustrert med henvisning til fig. 1 og 2 i tegningene hvor: Fig. 1 er en skjematisk fremstilling av en anordning

ifølge oppfinnelsen.

Fig. 2 er en skjematisk fremstilling av en foretrukken utførelsesform av det øvre parti av et dampre-f ormeringsrør som vist i fig. 1 med særlig betoning på dets beskyttelse.

Med henvisning til fig. 1, er 1 en motstandsdyktig foret ytre kappe, 2 er tilførselsgassinnløpet, 3 er rørplaten, 4 er dampreformeringsrør, 5 er ytre kjeramiske hylser, 6 er et andre gassinnløp, 7 er et oksygeninnløp, 8 er en inert faststoffbærer, 9 er en ringformet kollektor, 10 er et utløp og 11 er en sylindrisk skjerm.

Med henvisning til fig. 2 er 4 et dampreformeringsrør, 5 er en ytre kjeramisk hylse, 12 er en støpt motstandsdyktig eller ildfast hette, 13 er en kjeramisk fibersylinder, 14 er et metallisk eller kjeramisk gitter og 15 er en anordning for å feste den kjeramiske hylse 5 til dampreformeringsrøret 4.

Forvarmet (350 - 650°C) naturgass, sammen med damp og eventuelt resirkulert karbondioksyd tilføres kappen 1 gjennom innløpet 2 og deretter til dampreformeringsrørbunten via en innløpskanal. Dampreformeringsrørbunten består av et antall rør 4 som forløper oppad fra en rørplate 3. Rørene 4 er avdelt 1 tre partier; (i) et nedre tomt" parti, (ii) et mellomparti fylt med dampreformeringskatalysator, og (ili) et øvre tomt parti åpent i toppen med en utvendig kjeramisk hylse 5 og som forløper inn i og gjennom et sjikt av autotermisk reformeringskatalysator på dennes kappeside. En foretrukken utførelsesform av det øvre parti av en av damp-reformerlngsrørene er vist i fig. 1 og deres beskyttelse er illustrert i fig. 2. I denne foretrukne form er røret 4 innsatt med en støpt motstandsdyktig hette 12 og mellom røret 4 og den kjeramiske hylse 5 er en kjeramisk fibersylinder 13 innsatt. Den kjeramiske hylse 5 er festet til røret 4 med en festeanordning 15, som fortrinnsvis tar form av en bajonett for enkelt uttak og innfestning. Et ytterligere foretrukket trekk er en metallisk eller kjeramisk rist 14 for å begrense katalysatorbevegelse ved overflaten.

Naturgassen strømmer oppad gjennom rørene 4 hvor dens temperatur heves til omkring 700-850°C i partiet (ii) og undergår en første reformeringsreaksjon katalysert ved dampreformeringskatalysatoren på rørsiden av denne for å frembringe en blanding av hydrogen, karbonmonoksyd, karbondioksyd, damp og metan. Ytterligere forvarmet (350-650"C) naturgass mates gjennom innløpet 6 og forbrennes med en oksygeninneholdende gass (temperaturen svinger fra om-givelsestemperaturen til omkring 250°C) som mates gjennom innløpet 7 i en oksygenmikser/brenner (ikke vist) for å frembringe et varmt forbrenningsprodukt som blander seg med det første reformeringsreaksjonsprodukt, og hever derved dets temperatur, før hele den gassformige blanding strømmer nedad gjennom et sjikt av autotermisk reformeringskatalysator. I dette sjikt foregår en andre reformeringsreaksjon ved en temperatur på omkring 900-1100°C og et trykk i området av 20-80 bar for å frembringe en andre reformert gassformig blanding som innbefatter CO, C02, E2, H20, sammen med noe restmetan og eventuelt også inerte gasser slik som nitrogen og argon.

Gassene fortsetter å strømme nedad på kappeslden av rørbunten gjennom et sjikt av inert fyllstoffmateriale fastholdt av en bærer 8, hvor det inerte fyllstoff i seg selv tjener til å bærer det autotermiske reformeringskatalysatorsjikt, til å lokalisere rørene 4 og til å forbedre varmeoverføringen til rørene.

De avkjølte produktgasser (temperatur i området 450-750°C) som forlater det inerte fyllstoffmaterialet oppsamles via den ringformede skjerm 9 og forlater kappen gjennom utløpet 10.

Den sylindriske skjerm 11 som rommer rørbunten og fyllstoffet opptar det radielle trykk som fremkommer av ekspansjon og kontraksjon av rørene og letter uttrekking av rørbunten og katalysatoren på en enhetlig måte.

Claims (13)

1. Anordning for fremstilling av syntesegass fra en hydrokarbon-tilførselsgass, hvilken anordning omfatter en ytre kappe (1), et første innløp (2), en dampreformeringssone omfattende et antall rør (4), en forbrenningssone, en varmevekslersone og et utløp (10) for syntesegassen som utgår fra varmevekslersonen, karakterisert ved at det første innløp (2) for innføring av forvarmet gassformig hydrokarbon-tilførsel, damp og eventuelt karbondioksyd er i bunnen av kappen, at dampreformeringssonen innbefatter et antall rør (4) som sammen danner en bunt som forløper oppad fra en rørplate som kommuniserer med det første innløp, hvor rørene (4) på deres rørside definerer tre partier; (i) et nedre tomt parti, (ii) et mellomparti som inneholder dampreformeringskatalysator for å bevirke en første dampreformeringsreaksjon, og (lii) et øvre tomt parti, at forbrenningssonen innbefatter en oksygenmikser eller mikser/brenner som befinner seg i det øverste området av kappen og kommuniserer med et andre innløp for forbrenning av hydrokarbon matet gjennom dette for å frembringe varme forbrenningsgasser og derved oppvarme det første dampreform-eringsreaksjonsprodukt, at en autotermisk reformerlngssone defineres av kappeslden av dampreformeringsrørenes øvre tomme parti (lii) og kappen som inneholder autotermisk reformeringskatalysator for å bevirke en andre reformering av det første dampreformerings-reaksjonsprodukt og forbrenningsprodukt og dermed frembringe varme for oppvarming ved utveksling til det første damp-ref ormerings-reaksjonsprodukt i partiet (ii) av dampre-formerlngsrørene, og at varmevekslersonen defineres av kappeslden av dampreform-eringsrørenes mellomparti (ii) og kappen som inneholder et inert faststoffmateriale for å bære den autotermiske reformeringskatalysator, for å bære dampreformeringsrør-bunten og for å avhjelpe varmeoverføring mellom kappeslden og rørslden og derved oppvarme gasser på rørslden og avkjøle syntesegass fra den autotermiske reformeringssonen.

2. Anordning for fremstilling av syntesegass fra en hydrokarbon-tilførselsgass, hvilken anordning omfatter en ytre kappe (1), et første innløp (2), en dampreformeringssone omfattende et antall rør (4), en forbrenningssone, en varmevekslersone og et utløp (10) for syntesegassen som utgår fra varmevekslersonen, karakterisert ved at det første innløp (2) for innføring av forvarmet gassformig hydrokarbon-tilførsel, damp og eventuelt karbondioksyd er i bunnen av kappen, at det er et utløp for syntesegass som utgår fra varmevekslersonen, at dampreformeringssonen innbefatter et antall rør (4) som sammen danner en bunt som forløper oppad fra en rørplate som kommuniserer med det første innløp, hvor rørene (4) på deres rørside definerer tre partier; (i) et nedre tomt parti, (ii) et mellomparti som inneholder dampreformeringskatalysator for å bevirke en første reformeringsreaksjon, og (iii) et åpenendet øvre tomt parti, et andre innløp, for innføring av hydrokarbon, og eventuelt damp og/eller karbondioksyd, er i toppen av kappen, at forbrenningssonen innbefatter en oksygenmikser eller mikser/brenner som befinner seg i det øvre området av kappen og kommuniserer med det andre innløp for forbrenning av hydrokarbon matet gjennom dette for å frembringe varme forbrenningsgasser og derved oppvarme det første dampreformerings-reaksjonsprodukt, at en autotermisk reformerlngssone defineres av kappeslden av dampreformeringsrørenes øvre tomme parti (iii) og kappen som inneholder autotermisk reformeringskatalysator for å bevirke en andre reformering av det første dampreformerings-reaksjonsprodukt og forbrenningsprodukt og dermed frembringe varme for oppvarming ved utveksling til det første dampreformerings-reaksjonsprodukt i partiet (ii) av dampre-formerlngsrørene, og at varmevekslersonen defineres av kappesiden av dampreform-eringsrørenes mellomparti (ii) og kappen som inneholder et inert faststoffmateriale for å bære dampreformeringsrør-bunten (4) og for å avhjelpe varmeoverføringen mellom kappesiden og rørslden av rørene og derved oppvarme gassene på rørslden og avkjøle syntesegassen fra den autotermiske reformeringssonen.

3. Anordning ifølge krav 1 eller krav 2, karakterisert ved at den ytre kappe (1) er belagt innvendig med et motstandsdyktig eller ildfast materiale.

4 . Anordning ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at den ytre kappe (1) er anordnet med en kjølemantel.

5. Anordning ifølge et eller flere av kravene 2 til 4, karakterisert ved at forbrenningen av hydrokarbon i forbrenningssonen avhjelpes ved å anordne et lag av tenningskatalysator på toppen av den autotermiske reformeringskatalysator.

6. Anordning ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at partiet (lii) av dampreformerlngsrørene som forløper gjennom den autotermiske reformerlngssone inn i forbrenningssonen er anordnet med eksterne kjeramiske hylser (5) for beskyttelse mot de opphøyede temperaturer påstøtt i dette.

7. Anordning ifølge krav 6, karakterisert ved at de kjeramiske hylser (5) er tilpasset i sin topp til å avhjelpe gassmiksing i forbrenningssonen.

8. Anordning ifølge et eller flere av kravene 2 til 7, karakterisert ved at en andel av det inerte faststoffmaterialet i varmevekslingssonen er erstattet med en karbonmonoksyd-omdanningskatalysator for å frigjøre den eksotermiske varme fra denne reaksjon og dermed øke temperaturen i reaktantgassen i dampreformeringsrørbunten (4).

9. Anordning ifølge et eller flere av kravene 2 til 8, karakterisert ved at det inerte faststoffmaterialet i varmevekslersonen er båret på et sted over rørplaten (3) i et nivå som tilsvarer omtrent grenseflaten mellom partiet (i) og partiet (ii) av rørene.

10. Anordning ifølge et eller flere av kravene 3 til 9, karakterisert ved at dampreformeringsrør-bunten (4) og fyllmateriale rommes inne i en sylindrisk skjerm (11) avstandsplassert fra det motstandsdyktige lag av den ytre kappe (2) med et lite ringformet gap.

11. Anordning ifølge krav 10, karakterisert ved at det ringformede gap er avtettet i sin øvre ende med motstandsdyktig materiale.

12. Anordning ifølge et eller flere av de foranstående krav, karakterisert ved at utløpet (10) for syntesegass som utgår fra varmevekslersonen er anordnet i en ringformet kollektor (9) tilpasset til å oppsamle syntesegass.

13. Fremgangsmåte for fremstilling av syntesegass fra en gassformig hydrokarbontilførsel ved anvendelse av anordningen ifølge kravene 2 til 12, innbefattende mating av forvarmet gassformig hydrokarbon, damp og eventuelt karbondioksyd til anordningen via det første innløp (2), i partiet (ii) av rørbunten (4) av dampreformeringssonen bevirkes en første reformeringsreaksjon ved forhøyet temperatur for å frembringe en første reformert gassformig blanding innbefattende hydrogen, karbonmonoksyd, karbondioksyd, vann og ureagert hydrokarbon, hvor den gassformige blanding føres gjennom partiet (iii) av rørbunten (4) inn i forbrenningssonen der den blander seg med varme forbrenningsgasser produsert ved forbrenning av ytterligere gassformig hydrokarbon, og eventuelt damp og karbondioksyd, matet til reaktoren gjennom det andre innløp, som dermed oppvarmer den første reformerte gassformige blanding, karakterisert ved at den oppvarmede første reformerte gassformige blanding og forbrenningsgassene føres til den autotermiske reformerlngssone hvor de undergår en andre reformeringsreaksjon for å frembringe en andre reformert gassformig blanding som hovedsakelig innbefatter hydrogen, karbonmonoksyd, karbondioksyd og vann, hvor den eksotermiske reaksjonsvarme benyttes til oppvarming ved utveksling til den første reformerte gassformige blanding i partiet (ii) av rørbunten, den andre reformerte gassformige blanding føres til varmeutvekslingssonen hvor den tildeler varme ved utveksling til den gassformige reaktant i partiet (ii) av rørbunten og avkjøles derved, og tilslutt uttrekkes den avkjølte andre reformerte gassformige blanding gjennom utløpet.