NO159196B - Flerroers stigeroersystem med en nedre stiv seksjon og en oevre fleksibel seksjon. - Google Patents

Flerroers stigeroersystem med en nedre stiv seksjon og en oevre fleksibel seksjon. Download PDF

Info

Publication number
NO159196B
NO159196B NO814084A NO814084A NO159196B NO 159196 B NO159196 B NO 159196B NO 814084 A NO814084 A NO 814084A NO 814084 A NO814084 A NO 814084A NO 159196 B NO159196 B NO 159196B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
steam
hydrocarbon
preheating
reforming
section
Prior art date
Application number
NO814084A
Other languages
English (en)
Other versions
NO159196C (no
NO814084L (no
Inventor
Larry Lee Gentry
Ronald Ira Klootwyk
Original Assignee
Mobil Oil Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mobil Oil Corp filed Critical Mobil Oil Corp
Publication of NO814084L publication Critical patent/NO814084L/no
Publication of NO159196B publication Critical patent/NO159196B/no
Publication of NO159196C publication Critical patent/NO159196C/no

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21BEARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/01Risers
    • E21B17/015Non-vertical risers, e.g. articulated or catenary-type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63BSHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B22/00Buoys
    • B63B22/02Buoys specially adapted for mooring a vessel
    • B63B22/021Buoys specially adapted for mooring a vessel and for transferring fluids, e.g. liquids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
  • Jib Cranes (AREA)

Description

Hydrokarbon-reformingsovn.
Denne oppfinnelse angår en hydrokarbon-reformingsovn. Det er utviklet et for-
bedret ovnsapparat, hvor kombinasjonen av apparatelementer gir en forbedret og større overhetning av dampen som ledes til reak-sjonen, samt en bedre varmeøkonomi og omdannelse. Dessuten er det skapt et for-
bedret apparat for blanding av den over-
hetede damp med gassformede hydrokar-
boner før den katalytiske reaksjon.
Foreliggende oppfinnelse vil beskrives
i relasjon til en prosess for hydrokarbon-omdannelse kjent som primær reforming,
som i stor utstrekning brukes for å frem-
stille syntesegass og hydrogen. Ved denne velkjente prosess blir en gassformet hydrokarbon, f. eks. methan, katalytisk omsatt med damp ved høy temperatur for å danne en reformet gassblanding som inneholder hovedsakelig hydrogen og karbonmonoksyd i samsvar med følgende ligning:
(1) CH4+H20 y CO+3H2
Det vil forståes at høyere hydrokarbo-
ner, f. eks. propan og heksan, også kan omsettes katalytisk med damp på lignende måte, for å danne en blandet karbonmonoksyd-hydrogengass-strøm. Således beteg-
ner ifølge oppfinnelsen uttrykket «gassfor-
met hydrokarbon» ikke bare normalt gassformede hydrokarboner, så som methan og propan, men også forhåndsfordampede normalt flytende hydrokarboner, så som heksan eller lavtkokende oljeraffinerings-fraksjoner, som bensin.
Dampreformingsreaksjonen er endo-
term, og den vanlige praksis består derfor OG ~ -f O MKft10C\ O VlnJ 4- „
i å føre den innkommende blanding av gassf ormet hydrokarbon og damp gjennom et utvendig opphetet reaksjonsrør eller en rekke av disse rør. Rørene er pakket med faste katalysatorgranuler som vanligvis be-
står av aktivert nikkel avsatt på en pas-
sende bærer. Den hete reformede gassblanding blir fjernet fra den primære re-formingsenhet og ledet til videre behand-
ling. Den nødvendige opphetning tilveie-bringes vanligvis ved å brenne et flytende hydrokarbonbrensel med luft innenfor ovnen, og utvendig for de katalysatorfylte reformingsrør. Da ref ormingsreaksj onen må utføres ved en meget høy temperatur, fjernes forbrenningsgassen som dannes ved brenning av hydrokarbonbrenselen fra ov-
nen ved en forholdsvis høy temperatur. Den nyttige varme av denne forbrenningsgass gjenvinnes vanligvis i en hjelpekoker for f orbrenningsvarme.
Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer
et særlig fordelaktig apparat for å utføre den primære dampreforming av gassfor-
mede hydrokarboner. Ovnen er utstyrt med et flertall av vertikale reformingsrør-agg-regater, hvorav hvert består av et kataly-satorfylt reaksjonsrør og et tilliggende pa-
rallelt dampforvarmningsrør. Reaksjons-
røret og forvarmningsrøret er forbundet ved deres øvre ender, så at de danner en uavbrutt passasje. Damp føres oppover gjennom forvarmningsrøret og den blir så-
ledes kraftig overhetet på grunn av at den blir utsatt for strålevarmen i ovnen. Den overhetede damp blir deretter blandet med
gassformet hydrokarbon ved toppen av re-aksjonsrøret og blandingen strømmer deretter nedover gjennom reaksjonsrøret, og gir den reformerte gassblanding.
I henhold til det foran anførte omfatter hydrokarbonreformingsovnen i henhold til oppfinnelsen et større antall katalysatorfylte reformingsrør som er vertikalt anordnet i en opphetet beholder som opphetes ved hjelp av hydrokarbonfor-brenningsgasser og er utstyrt med tilfør-selsåpninger for gassformig hydrokarbon og damp i den øvre ende av hvert rør og et forvarmningsrør for damp ved siden av hvert reformingsrør, og det karakteristiske ved reformingsovnen er at forvarmnings-rørene er forbundet med forvarmnings-rør som er.anbragt under en perforert, horisontal skillevegg i beholderen og at brennerne for forbrenning av hydrokarbon er anbragt ovenfor skilleveggen og utløpet for gassene er nedenfor skilleveggen.
Den hete forbrenningsgass som dannes i ovnen ved brenning av flytende hydrokarboner føres gjennom perforeringene i skilleveggen og i varmevekslingskontakt med forvarmningsspiraler eller -rør anordnet under skilleveggen. Perforeringene i skilleveggen kan ha varierende størrelser for å tilveiebringe en jevn fordeling av forbrenningsgassen og et ensartet trykkfall i ovnen. Forvarmningsspiralene eller -rørene inneholder reaksjonsdampen og munner ut i vertikale forvarmningsrør, som er nevnt ovenfor, gjennom vertikale utvidelser som passerer gjennom skilleveggen. I dette tilfelle blir dampen først overhetet i spiralene eller rørene under skilleveggen og derpå ytterligere overhetet i forvarmningsrørene ved at den blir utsatt for strålevarme. Således blir den nyttige varme i forbrenningsgassen dannet i den ildfastforede strålevarmeseksjon av ovnen utnyttet for å for-varme og overhete reaksjonsdampen. Forvarmningsspiralene eller -rørene tjener også for å oppta varmeutvidelsen av refor-mingsrøraggregater, særlig utvidelsen av de vertikale forvarmningsrørene.
For blanding av den overhetede damp med gassformet hydrokarbon anvendes en traktformet ledeplate utstyrt med nedover konvergerende sidevegger, anordnet i den øvre ende av reformingsrøret. En kanal strekker seg nedover fra den nedre halsseksjon av ledeplaten og munner ut over katalysatorsjiktet. En øvre ledning strekker seg nedover mot ledeplaten ovenfra over reaksjonsrøret og leder sentralt den gassformede hydrokarbon mot ledeplatens halsseksjon, mens den overhetede damp strømmer ringformet nedover forbi de nedover-konvergerende sidevegger. Strømmene blander seg deretter sammen ved ledeplatens halsseksjon, og blandingen strømmer nedover gjennom kanalen og strømmer inn i katalysatorsjiktet.
Videre foretrekkes anvendelse av en fast aksial kjerne anordnet innenfor hvert dampforvarmningsrør, og som er anordnet sentralt innenfor røret, så at den avleder dampen til en ringformet passasje for forbedret varmeoverføring og overopphetning av dampen.
Apparatet ifølge oppfinnelsen gir flere viktige fordeler. Anordningen av reform-ingsrør-aggregater med separate dampfor-varmningsrør < i ovnens strålevarmeseksjon resulterer i en større overhetning av dampen til en høyere temperatur før den blandes med gassformet hydrokarbon. Således virker forvarmningsrørene som en meget økonomisk innvendig overheter. Det oppnåes en særlig stor overhetning når damp-forvarmningsrørene er utstyrt med sentralt anordnete, aksiale, faste kjerner, da man derved oppnår en større varmeoverføring. Den høyere overheting gir samtidig fordeler ved prosessen, da det oppnåes derved høyere reformingsstemperaturer, hvilket leder til en mer fullstendig omdannelse av det gassformede hydrokarbon med mindre katalysator og høyere romhastigheter i katalysatorsjiktet. Anordningen av dampfor-varmningsspiraler eller -rør under den per-forerte skillevegg for varmeutveksling med den hete forbrenningsgass resulterer i en større varmeøkonomi under dampforvarm-ningen på grunn av en ytterligere absorp-sjon av dampen gjennom en ekstra for-varmningsporsjon fra de hete forbrenningsgasser. Anordningen for å blande det gassformede hydrokarbon med den overhetede damp er meget fordelaktig, da man nesten momentant oppnår en fullstendig og jevn blanding uten tilbakestrømning, og samtidig hindrer varmespaltning av hydro-karbonet og avsetning av karbon.
Ved hjelp av apparatet oppnåes en større varmeøkonomi på grunn av en større varmegjenvinning fra forbrenningsgassen, og videre oppnåes at apparatet forvarmer reaksjonsdampen på en ny måte med bedre varmeoverføring.
For å lette forståelsen av oppfinnelsen skal den i det følgende beskrives under henvisning til de hosføyede tegninger.
Fig. 1 er et oppriss av apparatet ifølge
oppfinnelsen.
Fig. 2 er et snitt langs linjen 2-2 på
fig. 1, og
fig. 3 er et isometrisk riss av en foretrukket anordning for blanding av gass-
formede hydrokarboner med overhetet damp.
Som vist på fig. 1, er apparatet anbrakt i en vertikal beholder 1, som fortrinnsvis har et kvadratisk eller rektangu-lært horisontalt tverrsnitt. Beholderen 1 er forsynt med en ildfast innvendig vegg-foring 3, og en nedre ildfast skillevegg 4 som er perforert for at forbrenningsgassen kan passere nedover. Således er det anordnet en ildfast-foret strålevarmeovn avgrenset av vegger 2, taket 3 og skilleveggen 4. Det er anordnet brennere 5 for å opphete ovnen, og de er fortrinnsvis anbragt i veggen 2 så at de leverer forbrenningsflam-mer horisontalt i ovnen. Alternativt, eller i tillegg, kan det være anordnet brennere i taket 3. Brennerne blir matet med flytende hydrokarbonbrensel, så som methan eller brenselolje over strømmene 6, sammen med forbrenningsluften som innføres gjennom en tilførselsledning med ringformet tverrsnitt. Det holdes således en meget høy temperatur i ovnen som også gir strålevarme. Den hete forbrenningsgass strømmer nedover fra strålevarme-ovns-seksjonen og gjennom perforeringene i skilleveggen 4, til et nedre forvarmningskammer avgrenset av skilleveggen 4, beholderen 1 og gulvet 7. Perforeringene i skilleveggen 4 kan hensiktsmessig gis varierende størrelser, ikke vist, for å skaffe en jevn fordeling av forbrenningsgassen og et ensartet trykkfall i ovnen. Forbrenningsgassen blir avkjølt i dette forvarmningskammer, og blir tilslutt ført ut gjennom en flenset utløpsledning 8, som en strøm 9.
Reaksjonsdampen blir innført over strømmen 10 i den flensede fordelingsled-ning 11 som rager inn i forvarmningskam-meret. Ledningen 11 fordeler reaksjonsdampen i forvarmningsspiralene eller for-varmningsrørene 12, som er anbrakt i for-varmningskammeret, så at de absorberer varme fra de hete forbrenningsgasser, og således overheter reaksjonsdampen. Spiralene 12 leder reaksjonsdampen til oppover-ragende vertikale utvidelser 13 som passerer oppover gjennom perforeringene i skilleveggen 4 og leverer dampen til forvarm-ningsrørene 14. Reaksjonsdampen strøm-mer således oppover gjennom forvarm-ningsrørene i ovnens strålevarmeseksjon, og blir kraftig overhetet ved strålevarme. Rørene 14 er fortrinnsvis utstyrt med faste aksiale kjerner 15 som er sentralt anbrakt i rørene 14, så at de avleder reaksjonsdampen til en ringformet passasje liggende ved den indre vegg av rørene 14, og skaffer derved en bedre varmeoverføring. Rørene 14 strekker seg fortrinnsvis gjennom taket 3 til en, ikke vist, utvendig øvre rørunder-støttelse.
Den kraftig overhetede damp passerer nå fra den øvre ende av rørene 14 gjennom horisontale øvre forbindelser 16, og inn i den øvre ende av reaksjonsrør ene 17, hvor den overhetede damp blandes med gassformet hydrokarbon. Blandingen av damp og gassformet hydrokarbon passerer derpå nedover gjennom katalysatorsj iktene 18 innenfor rørene 17 for katalytisk dampreforming, f. eks. av den art som er angitt tidligere i ligningen (1). Reaksjonsrørene
17 er utsatt for strålevarme i ovnen, og de
befinner seg ved en meget høy temperatur. Rørene 17 strekker seg gjennom taket av ovnen til ikke viste utvendige understøt-telser.
Blanding av overhetet damp og gassformede hydrokarboner oppnåes fortrinnsvis ved å bruke en ny apparat-kombinasjon, hvor strømmene blandes uten krakking eller for tidlig spaltning av hydrokarboner, hvorved man unngår en avsetning av karbon. Det vises til toppen av ovnen, hvorfra en gassformet hydrokarbonstrøm 19 bestående av normalt gassformede hydrokarboner, så som methan, eller av en forhånds-fordampet flytende hydrokarbon, f. eks. bensin, føres til en flenset fordelingsled-ning 20. Strømmen 19 blir således fordelt i vertikale ledninger 21 som strekker seg nedover i rørene 17. Ledningene 21 er fortrinnsvis isolert innenfor rørene 17 ved hjelp av et varmeisolerende lag 22, så at man hindrer en for tidlig overheting av det gassformede hydrokarbon og en samtidig krakking. Ledningene 21 fører det gassformede hydrokarbon i halsseksjonen av ledeplater 23, som er fortrinnsvis traktformet med nedover konvergerende vegger. Den overhetede damp blir ledet fra de horisontale forbindelser 16 til en ringformet seksjon av ledeplatene 23 anbrakt utvendig
for ledningen 21, og den blir momentant og fullstendig blandet med den gassformede
hydrokarbon i halsseksjonen av ledeplater 23 og i kanalene 24 som strekker seg nedover fra de nedre ender av ledeplatene 23. Reaksjonsblandingen føres deretter fra kanalene 24 til katalysatorsjiktene 18 innenfor rørene 17.
Den gassformede blanding strømmer nedover gjennom katalysatorsjiktene 18, og dampreformingen av den gassformede hydrokarbon finner sted under dannelsen av en syntesegass som hovedsakelig inneholder hydrogen. Syntesegass-strømmen passerer nedover gjennom bære-gitteret 25 for katalysatoren i de nedre ender av rørene 17, og strømmer ut fra
rørene 17 i vertikale utløpsledninger 26 som strekker seg nedover fra rørene 17 gjen-
nom perforeringene i skilleveggen 4. Led-
ninger 26 slipper ut den reformede gass-
strøm til en horisontal samleledning 27
anordnet i det nedre forvarmekammer, og den reformede gass strømmer til slutt over det flensete utløp av ledningen 27 til ut-
nyttelsesstedet, som en strøm 28.
Fig. 2 er et snitt gjennom ovnen etter linjen 2-2 av fig. 1. Anordningen av refor-mingsrøraggregater bestående av forvarm-
ningsrørene 14 og reaksjonsrørene 17 kan lett sees av fig. 2. Reformingsrør-aggrega-
tene er fortrinnsvis anordnet i lineære rek-
ker, idet brennerne 5 er anordnet i veggen 2 av ovnen mellom rekkene av reformings-
rør-aggregater, så at de leverer forbren-
ningsflammer like ved rørene uten at disse flammer direkte slår an mot noe rør. Denne fortrinnsvise anordning av brennere i for-
hold til røraggregatene skaffer en ensartet opphetning av rørene, uten at det utvikles overdrevne temperaturgradienter, eller at noe enkelt rør overhetes.
Fig. 3 er et isometrisk riss av den fore-
trukne apparatkombinasjon for blanding av gassformet hydrokarbon med overhetet damp, og viser den samvirkende kombina-
sjon av den vertikale ledning 21 for inn-
føring av hydrokarbon, som strekker seg nedover i halsseksjonen av den traktfor-
mede ledeplate 23. Sideinnløpet av den overhetede damp gjennom forbindelsen 16
som munner ut i det ringformede rom mellom ledningen 21 og ledeplaten 23 er også synlig. De gassformede komponenter blir derved hurtig blandet i halsseksjonen av ledeplaten 23, fra hvilken blande- og spredningskanalen 24 fører nedover til ka-
talysatorsjiktet, som ikke er vist.
Den innførte strøm 10 som består av reaksjonsdampen kan også inneholde andre reaksjonskomponenter, f. eks. oksygen eller en oksygenholdig gass i passende tilfeller.
I den henseende bør strømmen 10 bestå av
en blanding av damp og luft, så at den endelige reformede gassblanding 28 inne-
holder en del nitrogen. Dette alternativ er fordelaktig i de tilfeller hvor strømmen 28
skal brukes som ammoniakk-syntesegass,
eller ytterligere konvensjonell behandling som omfatter en katalytisk reaksjon av karbonmonoksyd-komponenten med damp for å danne ytterligere hydrogen, og å
fjerne karbondioksyd. Det dannes således en endelig gass-strøm som inneholder hyd-
rogen og nitrogen i det ønskede molfor-
hold på 3:1.
Strømmen 10 kan også bestå av en blanding av damp og karbondioksyd, idet
sistnevnte komponent er til stede for å
skaffe en større mengde av karbonmon-
oksyd i den endelige syntesegass-strøm 28,
samt en restmengde av karbondioksyd. I
dette tilfelle vil strømmen 28 egne seg som syntesegass for katalytisk fremstilling av syntetisk methanol.
Apparat-kombinasjonen av en isolert
vertikal ledning 21 for innføring av gass-
formet hydrokarbon i halsen av en trakt-
formet ledeplate 23, og av et ringformet innløp for overhetet damp over den hori-
sontale forbindelse 16 i det ringformede rom mellom ledningen 21 og ledeplaten 23,
med etterfølgende momentan blanding av gassformet hydrokarbon med overhetet damp i halsseksjonen av ledeplaten 23 og i kanalen 24, utgjør en ny og foretrukket apparat-kombinasjon. I egnete tilfeller kan imidlertid kanalen 24 og dens virkning sløyfes, idet en tilfredsstillende blanding oppnåes ved at reaksjonsstrømmene kon-
vergerer ved halsen av ledeplaten 23. Andre passende apparater for hurtig blanding av reaksjonsstrømmer, ved siden av den ver-
tikale ledning 21 og den traktformede ledeplate 23, vil være klare for fagfolk.
De aksiale indre kjerner 15 som er an-
ordnet sentralt innenfor forvarmerørene 14 er vist som faste kjerner. Det vil være
klart at kjernene 15 kan i praksis bestå
også av hule sylindriske rør som hensikts-
messig er montert koaksialt innenfor røre-
ne 14 og er lukket ved begge ender.
Endelig er beholderen 1 vist som en
vertikal rektangulær beholder, som særlig er illustrert på fig. 2. Det vil være klart at man i praksis kan bruke andre hensikts-
messige ovnsformer. Således kan ovns-
beholderen 1 alternativt bestå av en verti-
kal sylindrisk beholder. I dette tilfelle må reformingsrør-aggregatene anordnes i li-
neære rekker som strekker seg radialt fra den sentrale akse av beholderen. Brennerne 5 vil da være anordnet i beholderveggen i
vertikale rekker i de sektorer som ligger mellom tilliggende radiale rekker av de lineære reformeringsrør-aggregater.

Claims (1)

  1. Hydrokarb'on-reformingsovn omfat-
    tende et større antall katalysatorfylte re-formningsrør som er vertikalt anordnet i en opphetet beholder som opphetes ved hjelp av hydrokarbon-forbrenningsgasser og er utstyrt med tilførselsåpninger for gassformig hydrokarbon og damp i den øvre ende* av hvert rør og et forvarmnings-rør for damp ved siden av hvert refor-mingsrør, karakterisert ved at for-varmningsrørene (14) er forbundet med forvarmingsrør (12) som er anbragt under en perforert, horisontal skillevegg (4) i beholderen og at brennerne (5) for forbrenning av hydrokarbon er anbragt ovenfor skilleveggen og utløpet (8) for gassene er nedenfor skilleveggen.
NO814084A 1980-12-29 1981-11-30 Flerroers stigeroersystem med en nedre stiv seksjon og en oevre fleksibel seksjon. NO159196C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/220,922 US4400109A (en) 1980-12-29 1980-12-29 Complaint riser yoke assembly with breakway support means

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO814084L NO814084L (no) 1982-06-30
NO159196B true NO159196B (no) 1988-08-29
NO159196C NO159196C (no) 1988-12-07

Family

ID=22825572

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO814084A NO159196C (no) 1980-12-29 1981-11-30 Flerroers stigeroersystem med en nedre stiv seksjon og en oevre fleksibel seksjon.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4400109A (no)
JP (1) JPS57127096A (no)
AU (1) AU539061B2 (no)
CA (1) CA1170177A (no)
FR (1) FR2497265B1 (no)
GB (1) GB2090224B (no)
NO (1) NO159196C (no)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8402545A (nl) * 1984-08-20 1985-08-01 Shell Int Research Werkwijze en inrichting voor het installeren van een flexibele leiding tussen een platform en een onderwater gelegen boei.
US4673313A (en) * 1985-04-11 1987-06-16 Mobil Oil Corporation Marine production riser and method for installing same
US4693498A (en) * 1986-04-28 1987-09-15 Mobil Oil Corporation Anti-rotation tubular connection for flowlines or the like
EP0251488B1 (en) * 1986-06-05 1991-11-06 Bechtel Limited Flexible riser system and method for installing the same
US4762180A (en) * 1987-02-05 1988-08-09 Conoco Inc. Modular near-surface completion system
FR2636670B1 (fr) * 1988-09-22 1990-12-14 Inst Francais Du Petrole Methode et dispositif d'amarrage et de connexion d'une extremite de ligne flexible avec une conduite d'un edifice marin flottant
US5046896A (en) * 1990-05-30 1991-09-10 Conoco Inc. Inflatable buoyant near surface riser disconnect system
US5639187A (en) * 1994-10-12 1997-06-17 Mobil Oil Corporation Marine steel catenary riser system
BR9601144A (pt) * 1996-03-27 1998-01-06 Petroleo Brasileiro Sa Sistema de transferência para produtos e utilidades
FR2768457B1 (fr) * 1997-09-12 2000-05-05 Stolt Comex Seaway Dispositif de transport sous-marin de produits petroliers a colonne montante
GB2380747B (en) * 2001-10-10 2005-12-21 Rockwater Ltd A riser and method of installing same
US20030143034A1 (en) * 2002-01-30 2003-07-31 Kelm Ron L. Shallow water riser system
WO2005009842A1 (en) * 2002-01-30 2005-02-03 Single Buoy Moorings, Inc. Shallow water riser support
FR2839110B1 (fr) 2002-04-29 2004-12-03 Technip Coflexip Systeme de colonne montante reliant une installation sous-marine fixe a une unite de surface flottante
FR2840013B1 (fr) * 2002-05-22 2004-11-12 Technip Coflexip Systeme de colonne montante reliant deux installations sous-marines fixes a une unite de surface flottante
US7231981B2 (en) * 2003-10-08 2007-06-19 National Oilwell, L.P. Inline compensator for a floating drill rig
US7225877B2 (en) * 2005-04-05 2007-06-05 Varco I/P, Inc. Subsea intervention fluid transfer system
US20070044972A1 (en) * 2005-09-01 2007-03-01 Roveri Francisco E Self-supported riser system and method of installing same
GB2429992A (en) * 2005-09-09 2007-03-14 2H Offshore Engineering Ltd Production system
US20070081862A1 (en) * 2005-10-07 2007-04-12 Heerema Marine Contractors Nederland B.V. Pipeline assembly comprising an anchoring device and method for installing a pipeline assembly comprising an anchoring device
US8123437B2 (en) * 2005-10-07 2012-02-28 Heerema Marine Contractors Nederland B.V. Pipeline assembly comprising an anchoring device
FR2921994B1 (fr) * 2007-10-03 2010-03-12 Technip France Methode d'installation d'une conduite tubulaire sous-marine
AU2009224542B2 (en) * 2008-01-25 2015-08-27 Technip France Underwater connection installation
US8403065B2 (en) * 2009-09-04 2013-03-26 Detail Designs, Inc. Fluid connection to drilling riser
WO2012152278A1 (en) 2011-05-06 2012-11-15 National Oilwell Varco Denmark I/S An offshore system
GB2501277B (en) * 2012-04-18 2015-06-17 Acergy France SAS Jumper support arrangements for hybrid riser towers

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3589441A (en) * 1968-04-01 1971-06-29 North American Rockwell Deep water operating and servicing system for operating and servicing marine wells
US3721294A (en) * 1971-01-12 1973-03-20 Vetco Offshore Ind Inc Underwater pipe connection apparatus
US4142584A (en) * 1977-07-20 1979-03-06 Compagnie Francaise Des Petroles Termination means for a plurality of riser pipes at a floating platform
US4191256A (en) * 1978-04-21 1980-03-04 Cameron Iron Works, Inc. Subsea flowline connector
US4182584A (en) * 1978-07-10 1980-01-08 Mobil Oil Corporation Marine production riser system and method of installing same

Also Published As

Publication number Publication date
FR2497265B1 (fr) 1985-11-22
JPS6351239B2 (no) 1988-10-13
GB2090224A (en) 1982-07-07
AU7665681A (en) 1982-07-08
AU539061B2 (en) 1984-09-06
NO159196C (no) 1988-12-07
FR2497265A1 (fr) 1982-07-02
NO814084L (no) 1982-06-30
CA1170177A (en) 1984-07-03
US4400109A (en) 1983-08-23
GB2090224B (en) 1984-05-16
JPS57127096A (en) 1982-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO159196B (no) Flerroers stigeroersystem med en nedre stiv seksjon og en oevre fleksibel seksjon.
US3334971A (en) Catalytically reforming hydrocarbon and steam mixtures
KR100323275B1 (ko) 흡열반응장치및방법
US3645701A (en) Reformer furnace
US3607125A (en) Reformer tube construction
CA2550062C (en) Axial convective reformer
JP5216758B2 (ja) 固定床吸熱反応用の内部燃焼交換反応器
KR101826064B1 (ko) 탄화수소를 개질하기 위한 방법 및 장치
JPS6018601B2 (ja) 対流式改質装置及びその方法
NO116715B (no)
NO157866B (no) Anordning for fremstilling av baand med lokale innsnevringer i tverretning.
JPH0522641B2 (no)
JPH04214001A (ja) 水素含有ガス流の製法
GB1016208A (en) Hydrocarbon reform furnace
EP0047359A1 (en) Heating hydrocarbons in a tubular heater
US3527565A (en) Steam reforming of carbon monoxide rich hydrocarbon feeds
US6793700B2 (en) Apparatus and method for production of synthesis gas using radiant and convective reforming
JP2007326053A (ja) 反応装置
RU2462413C2 (ru) Новая печь для парового риформинга, содержащая пористые горелки
US4101376A (en) Tubular heater for cracking hydrocarbons
US3129065A (en) Upright fluid heating furnace with integral heat recovery means
AU598074B2 (en) Apparatus and use thereof in the production of synthesis gas
US5362453A (en) Reformer for the generation of synthesis gas
JP2787773B2 (ja) 水素を製造するのに適した装置及び方法
US3972688A (en) Reactor for cracking hydrocarbons