NO170768B - Fremgangsmaate ved dyrking av cellekulturer i bioreaktor - Google Patents
Fremgangsmaate ved dyrking av cellekulturer i bioreaktor Download PDFInfo
- Publication number
- NO170768B NO170768B NO902039A NO902039A NO170768B NO 170768 B NO170768 B NO 170768B NO 902039 A NO902039 A NO 902039A NO 902039 A NO902039 A NO 902039A NO 170768 B NO170768 B NO 170768B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cells
- reactor
- column
- product
- molecular
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 30
- 238000004113 cell culture Methods 0.000 title claims description 13
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 29
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims description 20
- 238000002523 gelfiltration Methods 0.000 claims description 9
- 239000003102 growth factor Substances 0.000 claims description 7
- 210000004408 hybridoma Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000007640 basal medium Substances 0.000 claims description 5
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000012982 microporous membrane Substances 0.000 claims description 3
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 claims description 2
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 2
- 102000007056 Recombinant Fusion Proteins Human genes 0.000 claims 1
- 108010008281 Recombinant Fusion Proteins Proteins 0.000 claims 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 10
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 7
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 7
- 239000012737 fresh medium Substances 0.000 description 6
- 239000006144 Dulbecco’s modified Eagle's medium Substances 0.000 description 4
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 3
- 108091003079 Bovine Serum Albumin Proteins 0.000 description 2
- 230000010261 cell growth Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 2
- 239000012894 fetal calf serum Substances 0.000 description 2
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002965 ELISA Methods 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N L-glutamine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CCC(N)=O ZDXPYRJPNDTMRX-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- 229930182816 L-glutamine Natural products 0.000 description 1
- 229920005654 Sephadex Polymers 0.000 description 1
- 239000012507 Sephadex™ Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012365 batch cultivation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000003833 cell viability Effects 0.000 description 1
- 230000019522 cellular metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229930027917 kanamycin Natural products 0.000 description 1
- SBUJHOSQTJFQJX-NOAMYHISSA-N kanamycin Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CN)O[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O[C@@H]2[C@@H]([C@@H](N)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)[C@H](N)C[C@@H]1N SBUJHOSQTJFQJX-NOAMYHISSA-N 0.000 description 1
- 229960000318 kanamycin Drugs 0.000 description 1
- 229930182823 kanamycin A Natural products 0.000 description 1
- 150000002605 large molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004114 suspension culture Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår dyrking av cellekulturer i bioreaktor med sikte på å oppnå lengre levetid av kulturen og dermed høyere produktkonsentrasjon i reaktoren.
Tradisjonelt har strategien ved optimalisering av dyrkingsbetingelser for celler vært som ved mikrobielle fermenteringer, dvs. optimalisering og manipulering av parametre som: oppløst oksygen (DO), pH, energikilder (f.eks. glukose), karbonkilde og føding (tilførsel av friskt medium).
For å kunne oppnå høy produktkonsentrasjon i bioreaktorer, er det vanlig å benytte perfusjonskulturer der forbrukt medium erstattes av friskt medium som inneholder de næringsstoffer cellene trenger. For å hindre at celler som finnes fritt i mediet blir med ut av reaktoren, benyttes ofte mikroporøse membraner.Benyttes ultrafiltreringsmembraner, kan man også oppnå å holde produktet (f.eks. monoklonalt antistoff) tilbake i reaktoren. På denne måten kan en oppnå høyere produktkonsentrasjoner i en slik perfusjonskultur. For å kunne oppnå høyest mulig produktkonsentrasjon, vil en ofte tilstrebe så høye celletettheter og så lang levetid for kulturen som mulig.
Cellenes metabolisme eller stoffskifte produserer avfallsstoffer. Dette kan være stoffer som delvis hemmer kulturens videre vekst, delvis direkte toksiske substanser.
Avfallsstoffer fra cellene kan fjernes samtidig som nytt medium tilsettes over en og samme membran. Dette kalles dialyse. Erfaringene viser at celle- og produkt-konsentrasjonen i slike perfusjons-systemer kan bli adskillig høyere enn i batch-kulturer, f.eks. 2-10 ganger høyere.
Europeisk patentsøknad (EPs) nr. 270.908 (Bayer AG) omhandler en fremgangsmåte og en anordning for å dyrke celler i en suspensjonskultur. Fremgangsmåten omfatter utskifting av medium ved ultrafiltrering over en mikroporøs membran.
EPs 224.800 (Boehringer Mannheim GmbH) beskriver en fremgangsmåte og en anordning for å dyrke celler i en reaktor. Tilsetting av næringsstoffer og fjerning av avfallprodukter skjer over en semipermeabel membran, som slipper disse komponentene gjennom, men som ikke slipper gjennom de mer høy-molekylære bestanddeler i dyrkingsmediet.
US patent nr. 4.722.902 omhandler en fremgangsmåte og et apparat for å dyrke celler i en sløyfe (loop) hvor cellenes avfallsprodukter fjernes og produktet blir konsentrert. Et reservoir av friskt medium står i kontakt med nevnte sløyfe, som innbefatter et overføringsorgan i form av en semipermeabel membran.
De ovennevnte publikasjoner har det tosidige formål med membranen på den ene side å tilføre friskt medium, og på den andre side å fjerne avfallsstoffer fra cellekulturen.
EPs nr 219.791 (Hitachi Ltd.) omhandler en fremgangsmåte for dyrking av rekombinante celler med kompleks DNA. I patentet er fjerning av stoffer som hindrer cellevekst, spesielt eddiksyre, nevnt som ett av flere alternative trekk, likeledes fjerning av stoffer som hindrer dannelse av ønsket produkt, jfr. krav 1. Bruk av permeabel membran, ultrafiltermembran (for stoffer med lav molekylvekt), samt ioneveksling er foreslått for å fjerne de uønskede substanser, jfr. kol. 6, linje 42-47.
Membranutveksling er basert på diffusjon, noe som krever lang tid og stort volum friskt medium i forhold til reaktorvolum for å oppnå effektiv fjerning av substansene. Membranene er dessuten gjerne skjøre, slik at brudd eller lekkasjer ofte opptrer. Filtreringsenhetene er dyre, og kan som oftest bare brukes en gang. Videre oppstår gjerne adsorpsjon av proteiner (og celler) til filteret med den følge at filteret tettes. Generelt kan det sies at bruk av membran er rimelig velegnet til å tilføre friskt medium, men lite egnet til effektivt å fjerne avfallsstoffer.
Den største ulempen ved membranutveksling som metode ved dyrking for kommersielle formål, er imidlertid begrensningen i størrelse for reaktorsystemet. Reaktorer som benytter dialyse er bare mulig å realisere i ca. 1-10 - liters størrelse. Slike reaktorer kjøres gjerne kontinuerlig i noen måneder for å få et best mulig produktutbytte.
Anvendelse av ioneveksler som nevnt i EPs nr. 219.791, forutsetter at de uønskede stoffer binder seg til kolonnen med forskjellig styrke i forhold til produkt og vekstfaktorer. Metoden har derfor begrenset anvendbarhet.
Ingen av de ovennevnte publikasjoner beskriver noen metode for dyrking av celler i en storskala bioreaktor som gjør det mulig å effektivt fjerne uønskede substanser tilnærmet kvantitativt samtidig som vekstfaktorer og produkt blir holdt tilbake eller resirkulert.
En undersøkelse utført av Lindberg og Rønning: "Production of an inhibitory factor by hybridoma celles grown in vi tro", 1988, indikerer at i forbindelse med dyrking av hybridomceller, stanser celleveksten i hovedsak fordi cellene produserer veksthemmende substanser. Ved dyrking bl.a. av slike celler er det derfor av stor betydning å fjerne de veksthemmende substanser.
De ovenfor omtalte publikasjoner viser at det har skjedd en utvikling fra å legge hovedvekten på å regulere de tradisjonelle parametre til i større grad å ta hensyn til det problem som oppkonsentrering av avfallsstoffer i reaktoren innebærer.
Til tross for denne utviklingen, er det såvidt vites ennå ikke foreslått noen metode som er virkelig effektiv mht. å fjerne slike avfallsstoffer fra storskala bioreaktorer.
Foreliggende oppfinnelse har således det formål å komme frem til en metode ved dyrking av celler i en storskala bioreaktor hvor man unngår at cellene dør, ved å fjerne de veksthemmende substanser fra dyrkingsmediet i reaktoren vesentlig mer effektivt enn etter hittil kjente metoder.
I forbindelse med fjerning av lavmolekylære forurensninger fra makro-molekylløsninger, samt ved bufferskift på slike løsninger, er det kjent å benytte såkalte gelfiltreringskolonner. Når en komponentblanding passerer gjennom en slik kolonne, vil de høymolekylære komponenter passere raskere gjennom enn de lavmolekylære, slik at disse kan skilles fra hverandre.
Foreliggende oppfinnelse er basert på erkjennelsen av at de veksthemmende stoffene i hovedsak er relativt lavmolekylære, og vesentlig mindre enn produktet og vekstfaktorene i reaktoren. Oppfinnelsen går således ut på at gel-filtreringsprinsippet lar seg benytte i kombinasjon med dyrking av celler i en storskalabioraktor, med det formål å oppnå en dramatisk forbedring av produk-sjonsskala og dermed produktutbytte i slike reaktorer. Typisk molekylvekt, Mw, for de veksthemmende stoffene er mindre enn 5000 Dalton, selv om det også kan forekomme veksthemmende stoffer med vesentlig høyere molekylvekt. Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en fremgangsmåte ved dyrking av cellekulturer i bioreaktor, kjennetegnet ved at mediet etter behov ledes gjennom en gelfiltreringskolonne for å skille de relativt lavmolekylære, uønskede substanser fra de relativt høymolekylære vekstfaktorer samt produktet, idet cellene holdes tilbake i reaktoren, og idet fraksjonen av høymolekylære substanser tilbakeføres fra kolonnen til reaktoren i basalt medium som kolonnen på forhånd ekvilibreres med, slik at lavmolekylære næringsstoffer som fraskilles i kolonnen sammen med de uønskede substanser blir erstattet, mens den lavmolekylære fraksjon som vesentlig inneholder de uønskede substanser, blir ført vekk fra reaktoren.
Cellene kan holdes tilbake i reaktoren ved at de enten immobiliseres i mikro-carriers, gelkuler eller keramiske kuler, eller ved hjelp av spinnfilter av stål, kontinuerlig sentrifugering, mikroporøs membran eller innkapslingsteknikker. Hvilken metode som foretrekkes i det enkelte tilfelle, vil kunne variere bl.a. etter størrelse på reaktoren m.m.
Fordelene med fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er at man kan benytte bioreaktorer med størrelse inntil flere tusen liter og likevel oppnå høy produktkonsentrasjon, ved at man får en nær fullstendig fjerning av uønskede substanser på kort tid og dermed lang levetid for kulturen.
Teknikken er pålitelig, og billig i bruk. En kolonne kan brukes minst 1000 ganger eller 1-2 år uten ompakking. Gelen kan brukes om igjen etter ompakking, og det skjer minimal adsorpsjon av makromolekyler til gelmaterialet. Vekstfaktorene returneres til reaktoren sammen med produktet etter kolonnebehandlingen, og trenger derfor ikke erstattes.
Fremgangsmåten lar seg anvende for de forskjelligste cellekulturer, så som hybridomceller, gjærsopp, mikroorganismer og rekombinante celler.
Oppfinnelsen innebærer således et skifte i størrelsesorden for produksjon i bioreaktorer med fjerning av uønskede substanser, med den følge at produkter som fremstilles i slike reaktorer - så som monoklonale antistoffer, rekombinante og naturlige forekommende produkter - kan fremstilles til vesentlig redusert kostnad.
En utførelsesform av oppfinnelsen er i det følgende beskrevet nærmere under henvisning til figurene. Figur 1 viser skjematisk en apparatoppstilling egnet til bruk ved utførelse av fremgangsmåten ifølge opfinnelsen. Figur 2 viser forskjell i viabilitet for cellekulturer dyrket med og uten hjelp av oppfinnelsens fremgangsmåte.
En gelfiltreringskolonne (1) kobles til en bioreaktor (2). Væske føres til toppen av kolonnen enten fra bioreaktoren eller fra et reservoir (3) med basalt medium (uten serum og vekstfaktorer) avhengig av innstillingen på en ventil (4). En pumpe (5) driver væskestrømmen. Fra bunnen av kolonnen føres væsken enten tilbake til bioreaktoren (2) eller til et avfallsreservoir (6), avhengig av innstillingen på en ventil (7). Hele prosessen kan gjøres personuavhengig ved at pumpe og ventiler styres automatisk, f.eks. ved hjelp av en mikroprosessorenhet (8).
I gelfiltreringskolonnen er hastigheten til molekylene avhengig av molekyl-vekten. Store molekyler passerer raskere enn små, slik at makromolekyl-fraksjonen kommer ut først, og blir returnert til bioreaktoren, mens små-molekylfraksjonen blir ført til avfallsreservoiret.
En slik gruppeseparering i kun to fraksjoner krever vanligvis et kolonnevolum på ca. 3 ggr. volumet av mediet som påsettes kolonnen. Dette innebærer at man unngår noen merkbar fortynning ved kolonnebehandlingen, idet tilnærmet samme volum tilbakeføres til reaktoren som det volum som gikk ut. I forbindelse med produksjon av monoklonalt antistoff, vil kolonnen typisk være pakket med en gel som retarderer molekyler mindre enn ca. 5000 Dalton.
Kolonnen er på forhånd ekvilibrert med basalt medium, slik at makromolekyl-fraksjonen blir eluert i dette før den blir returnert til bioreaktoren. På denne måten blir nytt basalt medium tilført cellekulturen.
Det er gjort forsøk med produksjon av monoklonale antistoffer av hybridomceller in vi tro. Typiske celletettheter i batchkul turer er 1-5 millioner/ml, og med antistoffkonsentrasjoner på 10-100 ug/ml. Når levetiden på en batchkultur økes, øker antistoffkonsentrasjonen tilsvarende.
Mediet behandles ved hjelp av gelfiltreringskolonnen når celletettheten er maksimal, etter typisk 5-7 dager.
Eksempel:
En hybridomcellelinje ble dyrket i Dulbeccos modifiserte eagles medium (DMEM) tilsatt Na-pyruvat, L-glutamine, kanamycin samt 15% føtalt kalveserum (FCS). Cellene ble dyrket i stillestående kulturer å 200 ml ved 37°C og 5% CO2. Celletettheten ved utsåing var 100.000 celler/ml. Da celletettheten etter 5 dager hadde nådd 3 mill. celler/ml, ble mediet fjernet og sentrifugert i 5 min. ved 300 x g (g=jordgravitasjonen) for å fjerne cellene. Cellene ble ført tilbake til flasken i 30 ml medium. Resten av mediet, 170 ml, ble kjørt gjennom en kolonne (Pharmacia, 50/50, Sephadex G-25, 430 ml gel, 7 ml/min). Kolonnen var på forhånd ekvilibrert med DMEM. Etter at mediet fra cellene var satt på, ble kolonnen eluert med DMEM. Optisk tetthet (OD) ved 280 mm ble registrert i eluatet, og den delen av eluatet (170 ml) som absorberte mer enn 1/2 ODmax ble tilsatt samme flaske som mediet opprinnelig ble tatt fra. Cellenes viabilitet ble målt med MTT testen, og etter 8 døgn ble konsentrasjonen av antistoff i mediet målt med ELISA. For sammenligning ble det preparert en flaske med samme celletall, der mediet ikke ble gelfiltrert.
Figur 2 viser viabiliteten i kulturen med hybridomceller dyrket i medium som beskrevet over, som funksjon av antall dager etter gelfiltrering. Kulturen med gelfiltrert medium (heltrukket linje) har vesentlig høyere viabilitet enn den andre gjennom hele dyrkingsperioden.
Tabell 1 (neste side) viser at innholdet av monoklonalt antistoff er omlag dobbelt så høyt i kulturene hvor mediet ble gelfiltrert sammenlignet med ubehandlet medium. Tabellen viser gjennomsnitt og standardavvik for tre forsøk.
Ved den dyrkingsprosess som oppfinnelsen beskriver, kan en altså oppnå dobbelt så høyt utbytte av antistoff sammenlignet med en cellekultur dyrket som batchkultur.
Ved å la mediet passere gjennom en gelfiltreringskolonne på omlag 3 ggr. reaktorvolumet, slik oppfinnelsen beskriver, vil det være mulig å hente ut dobbelt så mye antistoff som ved tradisjonelle batchdyrkinger. Oppfinnelsen representerer derfor en mulighet f.eks. for produsenter av monoklonalt antistoff som har basert seg på relativt store dyrkingstanker til å gjøre prosessen mer lønnsom. Mens høyproduktive systemer hittil har vært forbeholdt produsenter som benytter de volummessig svært mye mindre perfusjonssystemene, kan det samme nå oppnås også for storskala bioreaktorer.
Claims (1)
- Fremgangsmåte ved dyrking av cellekulturer i bioreaktor, karakterisert ved at mediet etter behov ledes gjennom en gelfiltreringskolonne for å skille de relativt lavmolekylære, uønskede substanser med typisk molekylvekt mindre enn 5000 Dalton fra de mer høymolekylære vekstfaktorer med molekylvekt typisk større enn 5000 Dalton samt produkter, idet cellene holdes tilbake i reaktoren, og idet fraksjonen av høymolekylære substanser tilbakeføres fra kolonnen til reaktoren i basalt medium som kolonnen på forhånd ekvilibreres med, slik at lavmolekylære næringsstoffer som fraskilles i kolonnen sammen med de uønskede substanser blir erstattet, mens den lavmolekylære fraksjon som vesentlig inneholder de uønskede substanser, ikke blir tilbakeført til reaktoren. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at cellene holdes tilbake i reaktoren ved hjelp av microcarriers, gelkuler eller keramiske kuler, spinnfilter, kontinuerlig sentrifugering, mikroporøs membran eller innkapslingsteknikker. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som cellekultur benyttes hybridomceller, og at produktet er monoklonalt antistoff. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som cellekultur benyttes rekombinante celler som gir et rekombinant produkt. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som cellekultur benyttes mikroorganismer , og at produktet er et naturlig eller et rekombinant produkt. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det som cellekultur benyttes gjærsopp, og at produktet er rekombinante proteiner.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO902039A NO170768C (no) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | Fremgangsmaate ved dyrking av cellekulturer i bioreaktor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO902039A NO170768C (no) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | Fremgangsmaate ved dyrking av cellekulturer i bioreaktor |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO902039D0 NO902039D0 (no) | 1990-05-08 |
NO902039L NO902039L (no) | 1991-11-11 |
NO170768B true NO170768B (no) | 1992-08-24 |
NO170768C NO170768C (no) | 1992-12-02 |
Family
ID=19893148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO902039A NO170768C (no) | 1990-05-08 | 1990-05-08 | Fremgangsmaate ved dyrking av cellekulturer i bioreaktor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NO (1) | NO170768C (no) |
-
1990
- 1990-05-08 NO NO902039A patent/NO170768C/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO902039L (no) | 1991-11-11 |
NO902039D0 (no) | 1990-05-08 |
NO170768C (no) | 1992-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5571720A (en) | Integrated cell culture protein purification system for the automated production and purification of proteins | |
NO341885B1 (no) | Innretninger og fremgangsmåter for integrert, kontinuerlig fremstilling av biologiske molekyler | |
EP1907542B1 (en) | Production of secondary metabolites using capillary membranes | |
JP2777385B2 (ja) | 生物細胞の培養方法,培養システム及び培養装置 | |
Mitsui et al. | Growth synchrony and cellular parameters of the unicellular nitrogen‐fixing marine cyanobacterium, Synechococcus sp. strain Miami BG 043511 under continuous illumination | |
CN102089438A (zh) | 使用含有植物源性组分的培养基和挠性密闭容器来制备肉毒梭菌毒素的方法 | |
US20200332248A1 (en) | Staged-retention method for upstream production of biomacromolecules, production module used therein and application thereof in production | |
CN102703319A (zh) | 贴壁型细胞培养装置及贴壁型细胞培养系统 | |
US20210268405A1 (en) | Method for producing recombinant adenovirus | |
CN113862246A (zh) | 一种混合碳源诱导毕赤酵母表达重组巴曲酶及其纯化方法 | |
NO170768B (no) | Fremgangsmaate ved dyrking av cellekulturer i bioreaktor | |
Kawahara et al. | High-density culture of FM-3A cells using a bioreactor with an external tangential-flow filtration device | |
US20230323264A1 (en) | Artificial lymph node bioreactor | |
JPS63226279A (ja) | 固定化されたまたは付着性の哺乳動物の細胞を培養する方法および装置 | |
Bohmann et al. | The membrane dialysis bioreactor with integrated radial-flow fixed bed—a new approach for continuous cultivation of animal cells | |
AU2009201912B2 (en) | Process for preserving insulin-secreting cells intended to be transplanted in a patient | |
Riese et al. | Re-use of spent cell culture medium in pilot scale and rapid preparative purification with membrane chromatography | |
CN112469821B (zh) | 一种制备重组人凝血因子ⅷ的方法 | |
Kempken et al. | The medium cycle bioreactor (MCB): Monoclonal antibody production in a new economic production system | |
US4085203A (en) | Process for preparing vaccine | |
CN106854656A (zh) | 一种异源二聚体蛇毒蛋白的制备方法 | |
CN202576436U (zh) | 贴壁型细胞培养装置及贴壁型细胞培养系统 | |
CN109294968B (zh) | 一种动物核酸疫苗的大规模生产技术 | |
JPS6265681A (ja) | 付着性細胞の連続大量培養法 | |
Schousboe et al. | Autocrine/Paracrine Activator of Cell Proliferation: Purification of a 4–6 kD Compound with Growth-Factor-Like Effects in Tetrahymena thermophila |