NO169824B - Fremgangsmaate ved fremstilling av et kjernetraadfyllmetall - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av et kjernetraadfyllmetall Download PDFInfo
- Publication number
- NO169824B NO169824B NO863339A NO863339A NO169824B NO 169824 B NO169824 B NO 169824B NO 863339 A NO863339 A NO 863339A NO 863339 A NO863339 A NO 863339A NO 169824 B NO169824 B NO 169824B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- wire
- filler
- core
- powder
- diameter
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 25
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 23
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 44
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 19
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 15
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 5
- GROMGGTZECPEKN-UHFFFAOYSA-N sodium metatitanate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Ti](=O)O[Ti](=O)O[Ti]([O-])=O GROMGGTZECPEKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical class [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical class [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- -1 casium carbonate Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxido(oxo)titanium Chemical compound [K+].[K+].[O-][Ti]([O-])=O NJLLQSBAHIKGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N hydroxyformaldehyde Chemical compound O[14CH]=O BDAGIHXWWSANSR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- UVGLBOPDEUYYCS-UHFFFAOYSA-N silicon zirconium Chemical compound [Si].[Zr] UVGLBOPDEUYYCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000018 strontium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- FVRNDBHWWSPNOM-UHFFFAOYSA-L strontium fluoride Chemical class [F-].[F-].[Sr+2] FVRNDBHWWSPNOM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0272—Rods, electrodes, wires with more than one layer of coating or sheathing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/3066—Fe as the principal constituent with Ni as next major constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12097—Nonparticulate component encloses particles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
- Y10T428/12063—Nonparticulate metal component
- Y10T428/12104—Particles discontinuous
- Y10T428/12111—Separated by nonmetal matrix or binder [e.g., welding electrode, etc.]
- Y10T428/12118—Nonparticulate component has Ni-, Cu-, or Zn-base
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av et kjernetrådfyllmetall, slik som angitt i krav l's ingress.
Foreliggende oppfinnelse vedrører generelt fremstilling av fyllmetaller som generelt omfatter et ytre metallark som omslutter en tråd inne i sin kjerne, og som er nyttige for forskjellige sveise-, lodde- eller slagloddeanvendelser.
Kjerne forsynt med fyllmetaller er utviklet av elektrode-fabrikanter for å tilfredsstille spesielle fremstillings-og/eller anvendelsesproblemer. Eksempelvis er det meget vanskelig å fremstille en koekstrudert legering med en nominell sammensetning av 55% nikkel/45% jern til en tråd, men det nedsetter overoppvarming under sveising sammenlignet med et tilsvarende smidd produkt, kjerne forsynt tråd-fyllmetaller, i det etterfølgende betegnet med fylte tråder, er også nyttige på grunn av at de har en tendens til å nedsette forskjellige produksjonsvankeligheter og om-kostninger, tillate justering av den tilsiktede kjemiske sammensetning og forbedre renhetsnivået.
Flyktig magnesiumlegeringtråd omhyllet eksempelvis i stål er fremstilt for å forbedre gjenvinning av magnesium i en smeltet metallinokuleringstekninkk. Se eksempelvis US-patent nr. - 4.205.981.
De kjente fremgangsmåter ved fremstilling av fylte tråder er generelt kostbare, upraktiske eller gir ikke tilfredsstillende produkter. En slik fremgangsmåte er særpreget ved trinnene å innføre en metallbarre eller -emne (slik som nikkel med et smeltepunkt på 1455°C) i en hul kjerne i et annet emne (eksempelvis stål; jern har et smeltepunkt på 1530°C) og deretter koekstrudere kompositten. Disse fylte tråder er meget kostbare da de krever spesialisert utstyr som normalt ikke utgjør en del av fyllmetall-fabrikantenes operasjoner. En annen fremgangsmåte er særpreget ved trinnene kun å innføre en belagt kjernetråd i et rør uten ytterligere reduksjon i diameteren. En tredje fremgangsmåte er særpreget ved trinnene å lukke et metallbånd rundt et pulverformig fyllmateriale. De to siste fremgangsmåter er mere praktiske enn den første fremgangsmåte, sett fra et omkostningssynspunkt, men de fylte tråder er ofte ikke tilfredstillende. God elektrisk kontakt mellom den dekkete kjernetråd og det ytre før går ikke sjeldent tapt. Pulverformig fyllmateriale i kjernen, hvis slikt er tilstede, kan segregere eller strømme, hvilket krever anvendelse av bindemidler. Også endene av avkuttede lengder må muligens sammenklemmes og overflaten av kontinuerlige lengder må intermittent sammenklemmes for mekanisk å holde materialet på plass. Disse og andre problemer fører til vanskeligheter, enten som kjernetråd for dekkete elektroder (dekket buesveiseelektroder) eller som fyllmetall ved sveising, lodding eller slaglodding.
Det er nå funnet en forbedret fremgangsmåte for økonomisk fremstilling av kommersielt akseptable fylte tråder i konvensjonelle produksjonslinjer under anvendelse av ellers kjente teknikker for elektrodefremstilling. Fylte tråder fremstilt i henhold til foreliggende fremgangsmåte kan jevnt over ha bedre driftsegenskaper som fører til bedre dråpeutseende og skjøtkvalitet, og/eller som er billigere og lettere å fremstille. Foreliggende fremgangsmåte omfatter, i tillegg til andre konvensjonelle fremstillingstrinn, trinnene å danne en kompositt-tråd ved å tilveiebringe en kjernetråd og deretter deformere et metallbånd til en omhylning som inneslutter kjernetråden. Deretter å reduseres diameteren for den sammensatte tråd, fortrinnsvis ved å redusere komposittens diameter ved trekking, valsing eller smiing/hamring. Fremgangsmåten er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteristiske del ytterligere trekk fremgår av kravene 2-8. Det er også foretrukket å innelukke pulverfyllmaterialer sammen med tråden i kjernen av omhylningen bl.a for å forbedre formbarheten av kompositt-tråder ved å redusere glipp mellom tråden og omhylningen under diameterreduseringstrinnet.
Omhyllingen kan formes fra ethvert egnet jern- eller ikke-jernmetall eller legeringssammensetning, eller det kan ha en bimetallstruktur dannet av forskjellige legeringer. Bløtt stål, som er et konvensjonelt materiale, er ofte egnet. Kjernetråden kan være en fast metalltråd, metallisk pulver og/eller en tråd men en flussmiddelkjerne. Også kjernetråden kan utgjøres av et antall av hver trådtype og/eller en kombinasjon av forskjellige trådtyper. De pulverformige fyllmaterialer er de pulver som normalt tilsettes som legeringsbestanddeler flussmidler og slaggdannere, buestabilisatorer, desoksyasjonmidler, avsvovlingsmidler, desnitrider, avfosforiseingsmidler eller for å oppnå ønskete driftsegenskaper, såsom nedsatt spruting forbedret dåpeutseende og lignende.
Buestabilisatorer som er nyttige i foreliggende tråder innbefatter materialer slik som grafitt, natriumtitanat, kaliumtitanat, feltspater og lignende. Nyttige slaggdannende og gassdannende materialer innbefatter materialer såsom titandioksyd, silisiumdioksyd, magnesiumoksyd, aluminiumok-syder, karbonater, fluorider og lignende. Anvendelige legeringsmaterialer innbefatter krom, aluminium, titan, bor, jern, kobber, kobolt, mangan, vanadium, nikkel, molybden, niob, wolfram og deres legeringer. Nyttige desoksydere, avsvovlingsmidler og/eller desnitridematerialer innbefatter kalsium, titan, barium, magnesium, aluminium, silisium zirkonium, sjeldne jordarter og deres legeringer. Materialer såsom natriumtitanat, silisiumkarbid, de ovenfor nevnte metall-legeringsmaterialer, jernlegeringer og lignende er også egnet for nedsette glipp mellom kjernetråden og omhyllingen under diameterreduseringstrinnet.
De fremstilte tråder er nyttige som kontinuerlige fyllmetaller for et bredt antall anvendelser innbefattende gassmetallbue, neddykket bue, gass-wolfram-bue, elektrogass, elektroslagg og gass-sveiseprosesser. De fylte tråder kan rettes ut og kuttes i lengder for anvendelse ved fremstilling av belagte elektroder eller som fyllmateriale ved gass-wolfram-buesveising og gass-sveising, slagglodde- og loddeprosesser.
Andre detaljer, hensikter og fordeler ved foreliggende oppfinnelse vil fremgå av de etterfølgende eksempler.
Eksempel 1.
Flere sammensatte tråder med en nominell sammensetning på fra 40% til 60% nikkel, resten jern, ble fremstilt i henhold til oppfinnelsen. Omhyllingen ble dannet av et bløtt stål med dimensjonene 0,5 X 12,7 mm og kjernetråden var en fast tråd bestående av 99% nikkel. I tillegg ble grafitt, natriumtitanat og silisiumkarbid hver tilsatt i mengder på ca. 3,5 vekt% regnet på den totale tråd. Silisiumkarbid og natriumtitanat ble tilsatt for å hjelpe til å nedsette glipp mellom den bløte stålomhylling og den rene nikkelkjernetråd. Natriumtitanatet ble også tilsatt sammen med grafitt som en buestabilisator.
Deler av den sammensatte tråd ble trukket til en diameter på 2,4 mm (en reduksjon av diameteren på 40%) og 3,2 mm, rettet ut og skåret i lengder på 23 cm, 30 eller 36 cm og ekstru-derbelagt med flussmiddel og legeringsmaterialer. Belegget inneholdt, regnet på den totale vekt av belegget: 20-50 % strontium, kalsium og/eller bariumkarbonater; 12-22 kalsium og/eller strontiumfluorider; 7-15% grafitt; og 15-20% ekstruderingshjelpemidler, aluminium og jernpulvere. Disse belagte elektroder ble undersøkt på 12 mm tykt støpejern under anvendelse av både likestrøm og vekselstrøm, elektrodene med en diameter på 3,2 ga tilfredsstillende sveising under anvendelse av 90-145 amp. og en trefase-konstant-strøm-sveisemaskin.
Andre deler av den sammensatte tråd ble trukket ned til diametere så små 0,6 mm og undersøkt som gassmetall-buesveiseelektroder under anvendelse av beskyttelsesgasser, såsom 98% argon - 2% oksygen og 90% helium - 7% argon - 3% karbondioksyd. Analyse av avsetningen for disse elektroder av 40-60% nikkel, idet resten utgjordes av jern. Elektrodene med en diameter på 1,14 mm ble undersøkt ved 200 amp., 26 V på støpejern under anvendelse av en konstantspenningsstøpe-maskin med noe induktans. Sveiseegenskapene for disse elektroder var tilfredsstillende.
Eksempel 2.
Kompositter omfattende en omhylling inneholdende pulverformige fyllmaterialer og en tråd i den kjerne og med en nominell sammensetning på 18% krom, 8% nikkel, resten jern, ble fremstilt i henhold til oppfinnelsen. En bløt-stålstrimmel med dimensjoner på ca. 1,0 X 15 mm ble lagt rundt en nikkeltråd med en diameter på 1,5 mm og ca. 17% granulert krompulver, regnet på den totale trådvekt.
Diameteren for den sammensatte tråd ble redusert til 3,2 mm (en reduksjon av diameteren på ca. 45%), rettet og skåret i lengder av ca. 35 cm. Lengdene på 35 cm ble deretter belagt med et ruil/feltspat-belegg sammen med ytterligere leger-ingselementer. Elektrodene ga en bue med gode sprednings-resultater med god slaggkontroll og dråpform. Analyse av avsetningen var et nominelt 29,5 % krom, 9% nikkel rustfritt stål.
Eksempel 3.
En kompositt ble fremstilt av en ren nikkelomhylling omsluttende en jerntråd og pulveriserte fyllmaterialer i dens kjerne. Jerntråden var nominelt 98% ren og hadde en diameter på 3,0 mm. Fyllmaterialene omfattet rent nikkelpulver og jernpulver i forholdet 4:1, og pulvermaterialet utgjorde ca. 10% av den totale elektrodevekt.
Den sammensatte tråd ble trukket til en diameter på 1,6 mm og undersøkt som gassmetall-buesveiseelektrode under anvendelse av 98% argon - 2% oksygenbeskyttelsesgass. Undersøkelsen ble utført på standard støpejern med et typisk karboninnhold på 3,5% og et silisiuminnhold på 2,4 vekt%.
Sammensetningen av avsetningen av 45-60% nikkel, resten jern.
Eksempel 4.
En kompositt omfattende en nikkelomhylling rundt en fast kobbertråd med en nominell sammensetning på 70% nikkel - 30% kobbertråd med en nominell sammensetning på 70% nikkel - 30% kobber ble fremstilt i henhold til oppfinnelsen. Omhyllingen ble dannet av en 0,25 X 10 mm 99% nikkelbånd og wiren ble dannet fra et 99&'ig kobberemne. Ytterligere fyllstoff-materialer ble tilsatt for legering og desoksydering under sveiseoperasj onen.
Deler av kompositten ble trukket til en diameter på 2,4 mm (en reduksjon av diameteren på ca. 32%), rettet, skåret i 23 cm. lengder og belagt med flussmaterialer som utgjordes av kryolitt, kasiumkarbonat, rutil og manganpulver. De ferdige elektroder ble deretter anvendt ved sveiseforsøk og ga en tilfredsstillende sveis.
Deler av tråden med en diameter på 2,4 mm ble trukket til en diameter på 1,6 mm og med hell anvendt som en gassmetallbue-elektrode.
Eksempel 5.
En kompositt tråd med en nominell sammensetning på 37% nikkel - 30% krom - 33% jern ble fremstilt i henhold til
opptinnelsen fra en omhylling rundt en med metallpulver fylt tråd. Omhyllingen ble fremstilt av en AISI type 404 rustfri stålstrimmel med dimensjonene 0,25 X 10 mm. Kjernetråden var fremstilt av en nikkelstrimmel med dimensjonene 0,25 X 10 mm, fylt med 98% krommetallpulver, og trukket til en diameter på 2,3 mm (en reduksjon av diameteren på ca. 36%).
Deler av kompositt-tråden ble trukket til henholdsvis 2,0 mm og 1,6 mm og med hell evaluert som gassmetallbueelektroder.
En annen del av tråden ble trukket til en diameter på 2,4
mm, rettet, skåret til 30 cm lengder og belagt med forskjellige flussmidler og legeringsmaterialer. Elektrodene ble med hell undersøkt og en avsetning bestående av 20-23% krom, 8-10% molybden, 17-20% jern, 0,5-2,5% kobolt og 0,2-1,0% wolfram.
Eksempel 6.
En sammensatt tråd med en nominell sammensetning på 1% aluminium, 43% nikkel og 56% jern ble fremstilt fra en omhylling innesluttende et antall faste tråder og fyllmaterialer i kjernen. Omhyllingen ble fremstilt fra en 0,5 X 13 mm nikkelstrimmel. Kjernetrådene var aluminium med en diameter på 0,8 mm og nikkeltråd med en diameter på 2,3 mm. Nikkelpulverfyllmaterialet ble tilsatt i en mengde på opp til 12 vekt% av den totale sammensatte tråd.
Deler av den sammensatte tråd ble trukket til en diameter på henholdsvis 3,2 mm (en reduksjon i diameteren på ca. 30%) og 2,4 mm, rettet, skåret til lengder på henholdsvis 35 cm og 23 cm og deretter belagt med et flussmiddel omfattende strontiumkarbonat, bariumkarbonat, nikkelpulver og grafitt. Elektrodene ble med hell undersøkt på støpejern og ga avsetninger bestående av 45-60% nikkel, 0,5-2,0% aluminium, 1-3% karbon, resten jern.
Andre deler av den sammensatte tråd ble trukket til en diameter på 1,1 mm og med hell anvendt på grått støpejern som en gassmetallbuesveiseelektrode under anvendelse av beskyttelsesgass bestående av 98% argon - 2% oksygen
Claims (8)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av et kjernetrådfyllmetall ved å danne en sammensatt tråd ved å deformere et metallbånd med en sammensetning til en omhylning som innelukker en kjernetråd med én annen sammensetning og hvor kjernetråden kan ha en kjerne av et pulverfyllstoff-materiale og/eller at den sammensatte tråd eventuelt er belagt eksternt med et flussmiddel, karakterisert ved å redusere diameteren for den sammensatte tråd slik at omhylningen har en omkrets som er mindre enn 78% av metallbåndets bredde.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at som kjernetråd anvendes en tråd med en flusskjerne.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at det anvendes minst 3,5 vektprosent fyllstoffpulver regnet på totalvekten av den sammensatte tråd.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 2 eller 3, karakterisert ved at som trådfyllstoff anvendes lysbuestabilisator.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 2-4 karakterisert ved at som pulverfyllstoff anvendes legeringspulver.
6. Fremgangsmåte ifølge krav 2-5, karakterisert ved at som pulverfyllstoff anvendes slaggdannende midler.
7. Fremgangsmåte ifølge krav 2-6, karakterisert ved at som pulverfyllstoff anvendes gassdannende midler.
8. Fremgangsmåte ifølge krav 2-7, karakterisert ved at som pulverfyllstoffer anvendes desoksydasjonsmidler, desnitrider, avsvovlings-, avfosforiseingsmidler og blandinger derav.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/683,844 US4800131A (en) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | Cored wire filler metals and a method for their manufacture |
| PCT/US1985/002165 WO1986003716A1 (en) | 1984-12-20 | 1985-11-01 | Cored wire filler metals and a method for their manufacture |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO863339D0 NO863339D0 (no) | 1986-08-19 |
| NO863339L NO863339L (no) | 1986-08-19 |
| NO169824B true NO169824B (no) | 1992-05-04 |
| NO169824C NO169824C (no) | 1992-08-12 |
Family
ID=24745684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO863339A NO169824C (no) | 1984-12-20 | 1986-08-19 | Fremgangsmaate ved fremstilling av et kjernetraadfyllmetall |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4800131A (no) |
| EP (1) | EP0207952A4 (no) |
| JP (1) | JPS62501200A (no) |
| CA (1) | CA1277956C (no) |
| DK (1) | DK165580C (no) |
| FI (1) | FI91498C (no) |
| NO (1) | NO169824C (no) |
| WO (1) | WO1986003716A1 (no) |
Families Citing this family (57)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332628A (en) * | 1993-01-07 | 1994-07-26 | Wear Management Services, Inc. | Iron based ductile wire for forming a surfacing alloy system |
| US5781846A (en) * | 1993-02-25 | 1998-07-14 | Jossick; James L. | Flux cored brazing composition |
| US5418072A (en) * | 1993-09-20 | 1995-05-23 | Alcan International Limited | Totally consumable brazing encapsulate for use in joining aluminum surfaces |
| DE19523400A1 (de) * | 1995-06-28 | 1997-01-02 | Castolin Sa | Verfahren zum Herstellen eines Kerndrahtes für Schweißelektroden sowie Elektroden-Kerndraht |
| CN1042603C (zh) * | 1996-07-15 | 1999-03-24 | 潘国嶍 | 高硬度耐磨药芯焊丝 |
| US5910376A (en) * | 1996-12-31 | 1999-06-08 | General Electric Company | Hardfacing of gamma titanium aluminides |
| DE19712817C2 (de) * | 1997-02-28 | 1999-04-01 | C M T M Dr Mueller Verfahrenst | Verfahren zur Herstellung von drahtförmigen, aus Metallen und/oder Legierungen bestehenden Schweißelektroden sowie drahtförmige Schweißelektrode |
| EP0964769A1 (de) * | 1997-02-28 | 1999-12-22 | C.M.T.M. Dr. Muller Verfahrenstechnik GmbH | Verfahren zur herstellung von drahtförmigen, aus metallen und/oder legierungen bestehenden schweisselektroden sowie drahtförmige schweisselektrode |
| US5756967A (en) * | 1997-04-09 | 1998-05-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce | Sensing ARC welding process characteristics for welding process control |
| ATE200640T1 (de) * | 1998-07-18 | 2001-05-15 | Durum Verschleissschutz Gmbh | Pulverförmiger zusatzwerkstoff für eine verschleisschutzschicht und verfahren zu deren aufbringen |
| AU6058899A (en) * | 1998-09-24 | 2000-04-10 | Edison Welding Institute | Penetration flux |
| US6707005B1 (en) | 1999-04-07 | 2004-03-16 | Edison Welding Institute, Inc. | Penetration flux |
| US6428596B1 (en) | 2000-11-13 | 2002-08-06 | Concept Alloys, L.L.C. | Multiplex composite powder used in a core for thermal spraying and welding, its method of manufacture and use |
| US6513728B1 (en) | 2000-11-13 | 2003-02-04 | Concept Alloys, L.L.C. | Thermal spray apparatus and method having a wire electrode with core of multiplex composite powder its method of manufacture and use |
| US6674047B1 (en) | 2000-11-13 | 2004-01-06 | Concept Alloys, L.L.C. | Wire electrode with core of multiplex composite powder, its method of manufacture and use |
| US6723954B2 (en) * | 2002-01-22 | 2004-04-20 | Hobart Brothers Company | Straight polarity metal cored wire |
| US6830632B1 (en) | 2002-07-24 | 2004-12-14 | Lucas Milhaupt, Inc. | Flux cored preforms for brazing |
| US6855913B2 (en) * | 2002-08-06 | 2005-02-15 | Hobart Brothers Company | Flux-cored wire formulation for welding |
| US7863538B2 (en) * | 2004-03-19 | 2011-01-04 | Hobart Brothers Company | Metal-core gas metal arc welding of ferrous steels with noble gas shielding |
| US7842903B2 (en) * | 2005-10-31 | 2010-11-30 | Lincoln Global, Inc. | Short arc welding system |
| US9333580B2 (en) | 2004-04-29 | 2016-05-10 | Lincoln Global, Inc. | Gas-less process and system for girth welding in high strength applications |
| US8704135B2 (en) * | 2006-01-20 | 2014-04-22 | Lincoln Global, Inc. | Synergistic welding system |
| US7166817B2 (en) * | 2004-04-29 | 2007-01-23 | Lincoln Global, Inc. | Electric ARC welder system with waveform profile control for cored electrodes |
| US8759715B2 (en) * | 2004-10-06 | 2014-06-24 | Lincoln Global, Inc. | Method of AC welding with cored electrode |
| US20060096966A1 (en) * | 2004-11-08 | 2006-05-11 | Lincoln Global, Inc. | Self-shielded flux cored electrode for fracture critical applications |
| US20060144836A1 (en) * | 2005-01-03 | 2006-07-06 | Lincoln Global, Inc. | Cored electrode for reducing diffusible hydrogen |
| US7491910B2 (en) * | 2005-01-24 | 2009-02-17 | Lincoln Global, Inc. | Hardfacing electrode |
| US7383713B2 (en) * | 2005-03-30 | 2008-06-10 | Aleris Aluminum Koblenz Gmbh | Method of manufacturing a consumable filler metal for use in a welding operation |
| US7094987B2 (en) * | 2005-04-19 | 2006-08-22 | Select-Arc, Inc. | Hollow thermal spray electrode wire having multiple layers |
| US7807948B2 (en) * | 2005-05-16 | 2010-10-05 | Lincoln Global, Inc. | Cored welding electrode and method of manufacturing the same |
| US8519303B2 (en) | 2005-05-19 | 2013-08-27 | Lincoln Global, Inc. | Cored welding electrode and methods for manufacturing the same |
| US7812284B2 (en) | 2005-07-12 | 2010-10-12 | Lincoln Global, Inc. | Barium and lithium ratio for flux cored electrode |
| US20070051716A1 (en) * | 2005-09-06 | 2007-03-08 | Lincoln Global, Inc. | Process for manufacturing packaged cored welding electrode |
| AU2006315655A1 (en) | 2005-11-10 | 2007-05-24 | Omni Technologies Corporation | Brazing material with continuous length layer of elastomer containing a flux |
| US20100101780A1 (en) * | 2006-02-16 | 2010-04-29 | Michael Drew Ballew | Process of applying hard-facing alloys having improved crack resistance and tools manufactured therefrom |
| US8669491B2 (en) * | 2006-02-16 | 2014-03-11 | Ravi Menon | Hard-facing alloys having improved crack resistance |
| PL2038085T3 (pl) * | 2006-05-25 | 2020-03-31 | Bellman-Melcor Development, Llc | Drut z topnikiem do lutowania twardego i lutowania miękkiego oraz sposób jego wykonania |
| US8274014B2 (en) * | 2006-05-25 | 2012-09-25 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of making and using same |
| EP2091686B1 (en) * | 2006-12-11 | 2016-06-15 | Lucas-Milhaupt, Inc. | Low and non-silver filler metals and alloys and corresponding joinder systems and methods |
| US20110123824A1 (en) * | 2007-05-25 | 2011-05-26 | Alan Belohlav | Brazing material |
| US20090200363A1 (en) * | 2008-02-13 | 2009-08-13 | Trane International Inc. | Braze Ring |
| JP5207994B2 (ja) * | 2008-03-26 | 2013-06-12 | 日鐵住金溶接工業株式会社 | Ａｒ−ＣＯ２混合ガスシールドアーク溶接用メタル系フラックス入りワイヤ |
| JP5205115B2 (ja) * | 2008-04-16 | 2013-06-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 純Ａｒシールドガス溶接用ＭＩＧフラックス入りワイヤ及びＭＩＧアーク溶接方法 |
| US20100084388A1 (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-08 | Lincoln Global, Inc. | Welding electrode and method of manufacture |
| EP2380695B1 (en) * | 2009-01-19 | 2015-06-03 | Nihon Superior Co., Ltd. | Wire solder, method of feeding the same and apparatus therefor |
| EP2493652A4 (en) | 2009-10-26 | 2017-02-08 | Lucas-Milhaupt, Inc. | Low silver, low nickel brazing material |
| US8395071B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-03-12 | Lincoln Global, Inc. | Feeding lubricant for cored welding electrode |
| JP5450293B2 (ja) * | 2010-07-01 | 2014-03-26 | 株式会社神戸製鋼所 | すみ肉溶接継手およびガスシールドアーク溶接方法 |
| US10974349B2 (en) * | 2010-12-17 | 2021-04-13 | Magna Powertrain, Inc. | Method for gas metal arc welding (GMAW) of nitrided steel components using cored welding wire |
| US9707643B2 (en) * | 2012-04-17 | 2017-07-18 | Hobart Brothers Company | Systems and methods for welding electrodes |
| RU2538226C1 (ru) * | 2013-09-27 | 2015-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет (ТулГУ) | Способ получения порошковой проволоки |
| WO2015124665A1 (en) | 2014-02-20 | 2015-08-27 | Morgan Advanced Ceramics, Inc | Brazing and soldering alloy wires |
| US9731383B2 (en) | 2014-07-09 | 2017-08-15 | Bellman-Melcor Development, Llc | Filler metal with flux for brazing and soldering and method of using same |
| US10744601B2 (en) | 2015-08-07 | 2020-08-18 | Bellman-Melcor Development, Llc | Bonded brazing ring system and method for adhering a brazing ring to a tube |
| US10610982B2 (en) * | 2015-11-12 | 2020-04-07 | General Electric Company | Weld filler metal for superalloys and methods of making |
| US10799974B2 (en) | 2017-08-16 | 2020-10-13 | Lincoln Global, Inc. | Electrodes for forming austenitic and duplex steel weld metal |
| US11701730B2 (en) * | 2019-01-15 | 2023-07-18 | Postle Industries, Inc. | Nickel-containing stick electrode |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE675192A (no) * | ||||
| US1387157A (en) * | 1918-09-18 | 1921-08-09 | Jones Ernest Henry | Welding and brazing |
| BE480328A (no) * | 1947-02-28 | |||
| US2750658A (en) * | 1950-10-03 | 1956-06-19 | Hartford Nat Bank & Trust Co | Wire-shaped object |
| US2785285A (en) * | 1953-03-18 | 1957-03-12 | Nat Cylinder Gas Co | Composite welding electrode |
| US2984894A (en) * | 1956-11-30 | 1961-05-23 | Engelhard Ind Inc | Composite material |
| US3147362A (en) * | 1960-08-01 | 1964-09-01 | Smith Corp A O | Composite consumable electrode containing emissive compounds and method of manufacture |
| US3169861A (en) * | 1961-08-16 | 1965-02-16 | Westinghouse Electric Corp | Method for making welding electrodes |
| US3118053A (en) * | 1961-11-09 | 1964-01-14 | Kobe Steel Ltd | Composite welding wire |
| AT251370B (de) * | 1964-01-17 | 1966-12-27 | Boehler & Co Ag Geb | Mantelelektrode zur Herstellung von Verbindungs-und Auftragsschweißungen an Gußeisen, insbesondere an Sphäro-Guß |
| US3457388A (en) * | 1965-08-11 | 1969-07-22 | Igor Konstantinovich Pokhodnya | Electrode for welding and building up metals and their alloys |
| FR2158621A5 (en) * | 1971-10-26 | 1973-06-15 | Soudure Autogene Francaise | Hollow welding electrode - contg a filler material and undulating metal rod or wire |
| US4127700A (en) * | 1973-10-12 | 1978-11-28 | G. Rau | Metallic material with additives embedded therein and method for producing the same |
| JPS51121448A (en) * | 1975-04-18 | 1976-10-23 | Nippon Steel Corp | Shield arc welding rod |
| SU585019A1 (ru) * | 1976-07-27 | 1977-12-25 | Всесоюзный конструкторско-технологический институт строительного и дорожного машиностроения | Шихта порошковой проволоки |
| CH619389A5 (no) * | 1976-08-03 | 1980-09-30 | Castolin Sa | |
| US4071658A (en) * | 1976-12-03 | 1978-01-31 | Gte Sylvania Incorporated | Glass for metal seal |
| CH617111A5 (no) * | 1977-11-08 | 1980-05-14 | Castolin Sa | |
| US4205981A (en) * | 1979-02-28 | 1980-06-03 | International Harvester Company | Method for ladle treatment of molten cast iron using sheathed magnesium wire |
| ZA801080B (en) * | 1979-03-13 | 1981-03-25 | Bekaert Sa Nv | Welding electrode |
| AT374397B (de) * | 1980-07-21 | 1984-04-10 | Puschner Manfred Dr | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von fuelldraehten, fuelldrahtelektroden od. dgl. |
| JPS5764494A (en) * | 1980-10-09 | 1982-04-19 | Nissan Motor Co Ltd | Coaed electrode for case hardening and building up |
| US4423119A (en) * | 1981-11-05 | 1983-12-27 | Brown Roger K | Composite wire for forming wear resistant coatings, and method of manufacture |
| US4426428A (en) * | 1981-11-20 | 1984-01-17 | Eutectic Corporation | Nickel-base welding electrode |
| DE3381586D1 (de) * | 1982-06-18 | 1990-06-28 | Scm Corp | Verfahren zur herstellung von dispersionsverfestigten metallkoerpern sowie diese koerper. |
| US4430122A (en) * | 1982-09-29 | 1984-02-07 | Eutectic Corporation | Flux-cored arc welding tubular electrode |
-
1984
- 1984-12-20 US US06/683,844 patent/US4800131A/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-11-01 EP EP19850905969 patent/EP0207952A4/en not_active Withdrawn
- 1985-11-01 WO PCT/US1985/002165 patent/WO1986003716A1/en active IP Right Grant
- 1985-11-01 JP JP60505168A patent/JPS62501200A/ja active Pending
- 1985-11-13 CA CA000495152A patent/CA1277956C/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-08-04 FI FI863167A patent/FI91498C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-08-19 DK DK395086A patent/DK165580C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-08-19 NO NO863339A patent/NO169824C/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK165580C (da) | 1993-05-03 |
| NO863339D0 (no) | 1986-08-19 |
| DK165580B (da) | 1992-12-21 |
| FI863167A (fi) | 1986-08-04 |
| JPS62501200A (ja) | 1987-05-14 |
| EP0207952A1 (en) | 1987-01-14 |
| NO863339L (no) | 1986-08-19 |
| CA1277956C (en) | 1990-12-18 |
| DK395086D0 (da) | 1986-08-19 |
| DK395086A (da) | 1986-08-19 |
| FI91498C (fi) | 1994-07-11 |
| FI91498B (fi) | 1994-03-31 |
| US4800131A (en) | 1989-01-24 |
| FI863167A0 (fi) | 1986-08-04 |
| WO1986003716A1 (en) | 1986-07-03 |
| NO169824C (no) | 1992-08-12 |
| EP0207952A4 (en) | 1989-08-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO169824B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av et kjernetraadfyllmetall | |
| US5055655A (en) | Low hydrogen basic metal cored electrode | |
| US5225661A (en) | Basic metal cored electrode | |
| US4149063A (en) | Flux cored wire for welding Ni-Cr-Fe alloys | |
| US5003155A (en) | Basic metal cored electrode | |
| US4833296A (en) | Consumable welding electrode and method of using same | |
| US6787736B1 (en) | Low carbon high speed metal core wire | |
| CA1258192A (en) | Weld bead analysis and electrode for producing same | |
| US4999478A (en) | Metal cored electrode | |
| US3560702A (en) | Composite electrode for consumable electrode arc welding process | |
| US4449031A (en) | Tubular composite arc welding electrode for vertical up welding of stainless steel and nickel-base alloys | |
| WO2015036849A1 (en) | Flux cored welding electrode for 5-9% nickel steel | |
| KR20220002564A (ko) | 플럭스 코어드 와이어 및 용접 방법 | |
| JP2614969B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接チタニヤ系フラックス入りワイヤ | |
| JP2614967B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接メタル系フラックス入りワイヤ | |
| JP3339759B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用チタニヤ系フラックス入りワイヤ | |
| EP4056312A1 (en) | Fluxed core wire and method for manufacturing weld joint | |
| US1363636A (en) | Arc-welding electrode | |
| RU98165U1 (ru) | Композиционная проволока для наплавки сплавов на основе алюминидов титана | |
| US4340805A (en) | Welding electrode with a fluoride based slag system | |
| JPH0822474B2 (ja) | ガスシ−ルドア−ク溶接用複合ワイヤ | |
| US3597583A (en) | Consumable welding electrode | |
| US3420980A (en) | Method and material for hard-surfacing | |
| CN110193680B (zh) | 气体保护电弧焊用药芯焊丝 | |
| JPH07276078A (ja) | ガスシールドアーク溶接メタル系フラックス入りワイヤ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK1K | Patent expired |