NO168343B - Framgangsmaate og anordning for trykkfiltrering - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse omfatter en framgangsmåte av det slag som er nærmere beskrevet i innledningen til patentkrav 1, for trykkfiltrering.

Oppfinnelsen omfatter også en anordning for å gjennomføre denne framgangsmåten samsvar med innledningen til første anordningskrav.

Oppfinnelsen omfatter særlig løsning av problemet med å løsne og fjerne filterkaka, og å vaske og rense filterduken i et slikt filter.

Trykkfilter er kjent fra før, bl.a. fra DE-C3.341.636 og DE-A3.527.735, hvor opphengningsinnretninger av filterdukene i begge tilfeller er opphengt fra trykkfilterets pressplater framspringende, hengslete konsoller og fjører, mens de nedre ender av filterdukene er vesentlig fast forbundet til pressplatene. Filterdukene er vibreende ved hjelp av en bevegelig vibrasjonsanordning, som virker direkte på filterdukens opphengningsstenger. I disse tidligere kjente anordninger blir trykkfilterenes filterkammer tømt et av gangen, noe som resulterer i en meget lang tømmings- og rensingstid. Særlig ved korte sykluser og ved en stor filterkake-kapasitet resulterer dette i uøkonomiske og urimelig lange tømmetider i et slikt trykkfilter. Festingen av filterdukene i den nedre del av pressplatene resulterer også i alvorlige belastninger og økt slitasje på filterdukene.

Fra DE-A3.527.735 er et trykkfilter også kjent med en bevegelig, vertikalt rørlig renseanordning, som renser filterdukene i et filterkammer av gangen. Dette resulterer også i meget lange sykluser for arbeidsgangen med rensing av filterduker.

FR-PS 335.850 beskriver et trykkfilter omfattende vekter i den nedre enden av filterdukene for stramming av disse. Dette filteret omfatter ikke noen anordninger for vibrering av filterdukene. Videre er filterkake tømmingene også i dette tilfelle effektuert med et kammer av gangen, som resulterer i de ufordelaktige syklusene, som nevnt ovenfor.

For å overvinne disse problemene er det utviklet et trykkfilter, som kan tømme filterkakene i alle filterkammer på samme tid, og som er i stand til å skylle og rense alle filterdukene samtidig. Dette er en betydelig forbedring sammenliknet med gammel teknikk, men særlig for korte sykluser og stor filterkake-kapasitet, er tida for bruk til kake-tømming og filterduk rensing fortsatt et problem.

For å forklare det tidligere kjente trykkfilter,samt ulemper og mangler henvises til "Book of Instruction Manual for Kurita Automatic Filter Press, KUF-10", september 1983, utgitt av Sala International AB, Sala, og til vedlagte figurer 1-3, som gjennom forskjellige prosess-stadier viser en seksjon av ei slik filterpresse, i hvis seksjon irrelevante deler er fjernet.

Et slik tidligere kjent trykkfilter 1 omfatter ei ramme 2, ei stasjonær ende- eller hovedplate 3, ei bevegelig ende- eller hovedplate 4, samt trykkplater 5,6 som er anbragt mellom disse (se også fig. 4). Minst annenhver trykkplate 5 er forsynt med en membran 7 på minst en av sidene. Gjennom et tilførselsrør F kan undersida av nevnte membran tilføres et trykkregulert medium, f.eks. ei hydraulisk væske eller trykkluft. Parvis mellom trykkplatene 5,6 og/eller endeplatene 3,4 dannes trykkammer 8. I hvert trykkammer er det anbragt to filterduker 9. Utvendig for filterdukene framviser trykkammerets vegger drenkanaler 10 festet til platene 3-6 og membranen 7, hvis nevnte kanaler gjennom rør 12 er forbundet med hull 14 gjennom platene. Mellom trykkplata 5 og membranen 7 er det anbragt fordelingskanaler 16, som samsvarer med drenkanalene 10 til nevnte trykkregulerende medium. Noen av hullene 14 utgjør utløp B, E for utskilt væske, mens andre c,d tjener både som utløp for utskilt væske og som tilførsel for trykkregulert gass, som vil bli nærmere beskrevet.

Filterdukene 9 er sydd sammen i toppen og fastgjort til opphengingsstenger. Filterdukene 9 viser holdere 20 som, når platene 3-6 er ført sammen, blir tettende forbundet til et tilførselsrør A. Holderne viser et gjennomløp 22, som forbinder røret A med respektive trykkammer 8. Opphengingsstanga er festet med to trekkwirer 24 forbundet i den andre enden med wirevalser 26. Wirevalsene er ikke-roterbare og aksialt bevegelig montert på to sekskantete aksler forbundet med en hev- og senkbar motor. På de nederste kantene passerer filterdukene styredelen 30, og filterdukene blir dermed, to og to, rullet opp på en fjørbelastet dukvals 32 i likhet med rullegardinens valse. Videre er den rørformete styredelen 34 som utgjør tilførselsanordningene G til vaskevæske, og dysene 36 beregnet for å sprøyte vaskevæske i skråstilling på filterduken 9. Styredelene 30, dukvalsene 32 og den rørformete styredelen 34 er slik montert at de samtidig blir satt i gang ved bevegelse av trykkplatene 5, 6 og den bevegelige endeplata 4.

Funksjonen av trykkfilteret er som følger: Trykkplatene 5,6 og den bevegelige endeplata 4 blir først ført sammen ved hjelp av minst en hydraulisk sylinder 38. Deretter blir en for fjerning av fukt beregnet oppslemming av faste partikler i en væske, f.eks. vannoppslemming av malmkonsentrat med 65% faste stoff, innført gjennom tilførselsrøret A og gjennomløpet 22 i respektive holdere 20 mellom to filterduker 9 i hvert trykkammer 8, hvor nevnte filterduker utgjør et filterlegeme. Oppslemmingen blir innført under stort trykk, f.eks. 4 bar. Hovedmengden av væsken har allerede gått gjennom filterduken og fuktigheten er allerede nå redusert, for malmkonsentrat til 86-88% faste stoffer. Når trykkamrene er blitt fyllt blir oppslemmingen fjernet fra tilførselsrøret A ved utskylling med trykkluft og ren væske. Et trykkregulert medium blir nå ført inn gjennom et tilførselsrør F mellom trykkplatene 5 og membranene 7, slik at membranene trykker sammen filterkakene 40. Ved å gjøre dette blir fuktigheten i filterkaka ytterligere redusert. Gjennom disse prosessene blir den utskilte væska fjernet gjennom begge utløp 8,E og de kombinerte innganger og utløp CD. Etter at membranene er lettet for trykk og en trykkregulert gass, f.eks. trykkluft, er tilført gjennom inngangene CD og blåst gjennom filterkakene under fortsatt reduksjon av fuktighetsinnholdet. På denne måten er en maksimal avfuktet filterkake framskaffet, som for et malmkonsentrat vanligvis kan inneholdet en fuktighet på f.eks. 6,0-6,5% vann.

Når fjerning av fuktighet er avsluttet vil trykkplatene 5,6 føres vekk fra hverandre ved hjelp av de hydrauliske sylindre 38, slik at åpninger 44 definert ved avstandsbegrensende anordninger 42 dannes mellom disse. Filterdukene blir senket gjennom bunnen ved å rulle trekkwirene 24 ut fra wirevalsene 26. De fjørbelastete dukvalser 32 vil så rulle opp de nedre deler av filterdukene og holder disse fastspent. De formete filterkaker blir utløst fra filterdukene når styredelene passerer. Når filterkanen er fjernet blir filterdukene løftet opp. Filterdukene blir med jevne mellomrom renset ved at en dryppskål 46 (fig. 5) plasseres under filterpressa 1, og ved at vaskevæske tilføres ved skrått oppadrettete strålespisser 48 under gjentatt senking av filterdukene. Bare en av filterdukene 9 i hvert kammer kan vaskes på samme tid, idet strålespissene 48 eller vil forstyrre hverandre.

Det tidligere kjente system for filterdukopphenging og fjerning av filterkake har flere ulemper. Til tross for vaskingen oppstår det hindringer og andre problemer under opprulling av duken på dukvalsene p.g.a. partikler som blir værende igjen på filterdukene. Videre er skylle- og rensevirkningen utilfredsstillende, idet vaskevæsken blir sprøytet på i oppad rettet retning, og derfor rettet motstrøms i forhold til vaskevæsken som forlater filterdukene. Andre ulemper med de fjørbelastete dukvalser er den store høyden på maskinen, en mekanisk sårbar utforming og at det brukes mye tid på utskifting og reparasjon av duk. Utskiftinger er vanlige, idet det ofte oppstår hull i filterdukene ved bruk. Også anordningen av wirevalser på sekskantete aksler er forbundet med forstyrrelser, f.eks. avsporing av wirene. Utformingen fører også til økt byggehøyde. Den største ulempen ved denne utformingen er at gjentatt heving og senking av filterduken for fjerning av filterkake og rensing av filterduk fører til lang syklus for dette tidligere kjente trykkfilter og dermed lav produksjonskapasitet.

Formålet med den foreliggende oppfinnelsen er derfor å skape en metode og en anordning for trykkfiltrering av det slaget som er beskrevet ovenfor, som gir rask syklus for filtreringsfunksjonen, en forbedret rensing av filterdukene ved samtidig vasking, og ved å redusere tida for utskifting av filterduk og andre reparasjoner. Videre skal det oppfunne trykkfilter ha lavere byggehøyde, en enklere konstruksjon med et mindre antall bevegelige deler, samt generelt gi en forbedret og mer økonomisk trykkfilterkonstruksjon.

Ifølge oppfinnelsen kan dette oppnås ved en trykkfilt-reringsmetode av det slaget som er beskrevet ovenfor og i den karakteriserende del av patentkrav 1. Anordningen for trykkfiltrering av det slaget som er beskrevet ovenfor er karakterisert ved de trekk som er beskrevet i den karakteriserende del av første anordningskrav.

Ifølge oppfinnelsen er opphengingsanordningene av filterdukene horisontalt bevegelig båret separat fra trykkplatene av ledeskinner som det er mulige å vibrere i stedet for framspringende, hengslete konsoller. Det er derfor mulig å fjerne filterkakene i aller filterkammer samtidig med et kort renseintervall. Ved å vibrere filterdukene ved hjelp av ledeskinnene er det mulig å oppnå en rask og effektiv fjerning av filterkake uten å bruke tid på senke- og hevbevegelser av filterdukene.

Ved å sprøyte vaskevæske på filterdukene for rensing på denne måten er det mulig ytterligere å redusere syklusen. Ved å rense filterdukene ifølge oppfinnelsen er det ikke lenger nødvendig å senke filterdukene til rensing slik det er beskrevet ovenfor. Sammenliknet med en bevegelig renseanordningen slik det er beskrevet i DE-A3.527.735 er tidsbesparelsen enda større.

Ifølge en fordelaktig utførelse av oppfinnelsen blir filterdukene renset ved å sprøyte vaskevæske gjennom dyser anbragt på rørliknende anordninger, som er innskutt mellom filterdukene. Sprøytedyser kan også anbringes på rørliknende anordninger langs sidene av platene og/eller rørliknende opphengingsanordninger til filterdukene. På denne måten kan filterdukene renses raskt samtidig som vaskevæske sprøytes på mens slik væske også forlater filterdukene.

Ifølge en ytterligere fordelaktig utførelse av oppfinnelsen er filterdukene spent, og/eller belastet av lodd som er fastgjort til de deler av filterdukene som stikker fram under trykkplatene, fortrinnsvis med stenger innført i nederste sømmen på filterdukene.

Ifølge en annen fordelaktig utførelsesform er filterdukene spent ved hjelp av fjøranordninger, fortrinnsvis spiralfjør eller gummibånd fastgjort til de deler av filterdukene som stikker fram under trykkplatene.

Ved å bruke disse to alternative spenningsanordninger for filterduker, er nødvendigheten av sårbare og mekanisk kompliserte fjørbelastete dukvalser av typen rullegardin fjernet.

Ved å følge den ovenfor beskrevne forholdsregler er det mulig å redusere syklusen for fjerning av filterkake og vasking av filterduk med om lag 40%.

Ifølge en ytterligere fordelaktig utførelse av oppfinnelsen er de to filterdukene anbragt på hver side av trykkplata forbundet med hverandre under nevnte trykkplate, og filterdukene viser spennings- og belastningeranordninger forbundet med hverandre og/eller vanlige spennings- og belastningsanordninger. På denne måten er det ikke lenger bruk for separate styreanordninger 30 for å forhindre at deler av filterdukene henger nedenfor og hindrer fjerning av filterkake.

Ifølge en ytterligere fordelaktig utførelse av oppfinnelsen er de to filterbestanddelene som former filterdukene i hvert trykkammer framstilt i ett stykke, og henger fritt over opphengingsanordningene adskilt fra hverandre, og har en halvdel hver av en holder med gjennomgang til respektive trykkammer og visning av hjelpeanordninger for posisjonering, så som hull forsynt med øye, som virker sammen med posisjonsanordninger anbragt på filterdukens opphengingsanordninger. Disse anordningene sammen med anordningene beskrevet ovenfor ved den nedre del av filterdukene fører til redusert tidsforbruk ved utskifting av filterduk. Det har vært mulig å redusere denne tida fra omkring en halv time til bare to minutter.

Ytterligere fordelaktige trekk ved oppfinnelsen er beskrevet i eksempelbeskrivelsen og i kravene.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet detaljert ved hjelp av eksempler og med henvisning til figurer, idet

Fig. 1 viser et delvis plansnitt av et tidligere kjent trykkfilter under filtrering, som viser en heve- og senkeanording,

fig. 2 viser et snitt i samsvar med snittet i fig. 1 som viser samme filterpresse under fjerning av filterkake, og som viser opprullings- og styreanordninger for filterdukene, fig. 3 viser et snitt i samsvar med fig. 2, hvor vasking av filterdukene vises, fig. 4 viser et skjematisk loddrett snitt av et trykkfilter ifølge oppfinnelsen i åpen og lukket posisjon,

fig. 5 viser et tverrsnitt av trykkfilteret i fig. 4 i åpen posisjon, og med filterduken fjernet i det viste snittet,

fig. 6 viser et snitt i samsvar med fig. 5 av en annen utførelse av et trykkfilter ifølge oppfinnelsen,

fig. 7 viser et skjematisk, delvis i tversnitt gjennom et trykkfilter ifølge oppfinnelsen, som viser

filterdukopphengingen, holderne til partikkeloppslemming og den nedre del av filterdukene i lukket posisjon,

fig. 8 viser et delvis snitt i samsvar med fig. 7 i åpen posisjon, som viser en vibrator, mens

fig. 9 viser et delvis tverrsnitt som viser en ledeskinne til filterdukenes opphengingsanordninger med vedheftet konsoll.

I fig. 4 er det vist et generelt snitt fra sida av oppfinnelsens trykkfilter 1 som omfatter ei ramme 2, ei stasjonær ende- eller hovedplate 3, ei bevegelig ende- eller hovedplate 4 og mellomliggende trykkplater 5,6.

De bevegelige trykkplatene 5,6 og den beveglige hovedplata er montert forskyvbart på styreskinner 50 på ramma, og er mulige å fjerne eller føre sammen ved hjelp av dobbeltvirkende hydrauliske sylindre 38. Ende- eller hovedplatene 3,4 og trykkplatene 5,6 har avstandsbegrensende anordninger 42 i form av rullekjeder vist i fig. 6, hvor nevnte begrensende anordninger brukes for å fjerne platene fra hverandre og begrense avstanden mellom disse når trykkfilteret er åpent. Under trykkfilteret er det ei dryppskål 46, som kan fjernes på styre- eller glideruller 52, eller glideskinner. Under trykkfilteret er det en mottaksåpning 54 for tørre materialer, og to dråpefangere 56 for vaskevæske og partikler som vaskes av.

På ramma og den stasjonære ende- eller hovedplata er det forbindelse til både tilførselsrør og utløpsrør A,B,C,D,E,F. Tilførselsforbindelsen F er forbundet med forbindelsen F på den membranforsynte trykkplata 5 gjennom en rørslange (ikke vist i detaljer). Konstruksjonen av ende- eller hovedplatene 3,4, trykkplatene 5,6 og membranene 7 faller sammen med den tidligere kjente teknikk som er beskrevet ovenfor, og som vist i fig. 1-3.

Anordningen og opphengingen av filterdukene 9 er tydeligst vist i fig. 7 og 8, som viser delvise tverrsnitt av trykkplatene, samt filterdukene og opphengingsanordningene for disse. Trykkplatene 5,6 og deres membraner er kun vist ved deres utvendige konturer. I hvert trykkammer 8 er det to vesentlig vertikale filterduker 9, som utgjør et filterelement. Dukene er framstilt i ett stykke og er opphengt over en rørliknende opphengningsstang 58. Posisjonen av opphengingsstanga 58 av de to dukene er bestemt av framspring 60, som går i inngrep med hull i filterdukene, forsynt med snørehull 62. Denne fiksering av posisjonen er nødvendig fordi de to filterdukene ikke, er sydd sammen øverst. Filterdukenes holder 20 er delt i to . separate halvdeler hhv. 20' og 20", som er fastgjort til hver sin filterduk på høyde med trykkplatenes tilførselsrør A. Ved denne anordningen er det mulig å dele de to halvdelene 20', 20" og dermed også filterdukene 9, når trykkplatene 5,6 er fjernet fra hverandre. I holdernes gjennomløpsåpninger 22 framviser de to halvdelene avstandsbånd 64 beregnet for å forhindre holderen fra å bli sammenpresset under membrantrykk eller trykk fra gjennomstrømmende luft. Avstandsbåndene kan plasseres over hverandre som vist på figurene, eller som et alternativ kan de plasseres ved siden av hverandre, eller overlappende, hvor de i lukket posisjon støter opp mot den ovenfor liggende vegg 66 til den respektive holderens halvdel 20',20".

Delene av filterdukene 9 som rager fram under trykkplatenes nedre kant har innsatte, gjennomgående stenger 68 i den nedre søm. Ved hjelp av vekta belaster de filterdukene og holder disse i spenn. Stenger, som hører til dukene på hver side av de respektive trykkplater 5,6 er forbundet parvis med hverandre i hver ende ved hjelp av forbindelsesanordninger, såsom gummibånd 70 anbragt i riller. Fordi stengene er holdt sammen parvis er det ikke nødvendig med spesielle styredeler 30 for å holde filterdukene 9 fra hverandre under fjerning av filterkaka, og vasking av filterduk. For ytterligere å forbedre filterdukens spenning og belastning av filterdukene 9 kan elastiske fjøranordninger anbringes på stengene 68. Et eksempel er vist i fig. 8 i form av en spiralfjør 72 festet til en konsoll 74, som er framskutt nede fra trykkplata. Slike elastiske anordninger forhindrer stengene og de nederste deler av dukene i å svinge sidelengs.

Delene av filterdukene 9, som stikker fram under trykkplatene 4,5 og deres stenger 68 kan også være fri fra hverandre. Tykkelsen på opphengingsstengene 58 vil bringe dem fra hverandre når trykkplatene er fjernet. Derfor er relativt tykke opphengingsstenger å foretrekke. Under vibrasjon, som beskrevet ovenfor, vil stengene være så urolige at filterduken strekkes og revner, og fjerner filterkaka. De fri, nedre ender gjør det mulig med en rask utskifting av filterduk., særlig hvis alle filterdukene blir skiftet ut samtidig, slik det er beskrevet ovenfor.

Opphengingsstengene 58 er rørformet og er forsynt med nedad rettete sprøytedyser 36 for vaskevæske tilført gjennom et rør G. I en av endene har de en forbindelse 76, som via en fleksibel slange 78, kun vist ved dens sentrale linje, forbindes til et fordelingsrør 80. Røret 80 er båret av stolper, som er forankret til ramma 2 eller nærliggende golv e.1. 84.

Opphengingsstengene 58 er forskyvbare på langs i retning av filterpressa på styreskinner 86. For å redusere friksjonen kan de forsynes med kulelager 88. For å få opphengingsstengene 58 på plass med deres framspring 60 rettet oppover har de rektangulære styre- eller avstandsplater 90, som støter opp til styrelister 92. Platene 90 definerer også posisjonen for opphengingsstengene 58, når trykkplatene er i lukket posisjon. De forskjellige opphengingsstenger 58 er forbundet med hverandre med avstandsanbrdninger 94, som definerer avstanden mellom opphengingsstengene, når trykkplatene ligger i posisjon fjernt fra hverandre. I den viste utførelse omfatter avstandsanordningene 94 rullekjeder, av tilsvarende slag som sykkelkjeder, men de kan også omfatte andre fleksible og/eller leddelte anordninger.

Styreskinnene 86 er båret i begge ender av vibrasjonsdempere 100 og konsoller 102, som er forbundet til ramma 2 på passende måte. De to styreskinnene 86 er forsynt med minst en vibrator 98, fortrinnsvis en i hver ende. Ifølge en første utførelse vist med fullt opptrukne linjer i fig. 4 er hver styreskinne forsynt med minst en slik vibrator, og styreskinnene vibreres uavhengig av hverandre. Ifølge en annen utførelse, vist med stiplete linjer, er de to styreskinnene forbundet i endene av to åk 96, som former ei ramme. Minst ett av åkene er forsynt med en vibrator 98 for samtidig å vibrere styreskinnene.

Opphengingsstanga 58 plassert nærmest den bevegelige ende- eller hovedplate er forbundet til den bevegelige plate 4 ved hjelp av avstands- eller forbindelsesanordninger 94, f.eks. ved søyler 104 som rager fram fra nevnte plate og kun vises i fig. 4. Nevnte søyler 104 omfatter støtteflater for å støtte opp styre- eller avstandsplater 90 på den nærmeste opphengingsstanga 58. Ved hjelp av søyler 104 kan derfor opphengingsstengene 58 og dermed også filterdukene 9 anbringes for å følge trykkplatene 5,6 ved deres bevegelser når trykkplatene er fjernet fra hverandre eller samlet.

For å rense filterdukene er rørliknende anordninger 106 og fortrinnsvis nedadrettete sprøytedyser 36 forbundet til fordelingsrør 108, som igjen er forbundet til et rør G for vaskevæske. Fordelingsrørene 108 og de rørliknende anordninger 106 er festet til søyler 110, som rager fram fra dryppskåla 46 og følger dennes bevegelser. På denne måten er det mulig å innføre de rørliknende anordningene 106 med sprøytedysene mellom filterdukene 9 i hvert trykkammer 8 for å sprøyterense dukene, samtidig med at dryppskåla er flyttet inn under trykkfilteret. Det er mulig å forsyne nedadrettete sprøytespisser 48 med vaskevæske for medstrøms vasking, men også sprøytespisser rettet sidelengs eller oppover om ønskelig. Alternativt kan de rørliknende anordningene 106 være fastgjort til separate styre- og glidevalser eller glideskinner, og beveges uavhengig av dryppskåla.

Under henvisning til fig. 6 kan rørliknende anordninger 112 med vesentlig sideveis rettete sprøytedyser 36 også være forsynt langs sidene på platene. De rørliknende anordningene er forbundet med røret G for vaskevæske, og kan fordele denne vaskevæska på filterdukene 9 fra sidene, når trykkplatene er i åpen posisjon, eller i avstand fra hverandre. Det er også mulig å kombinere en eller flere av de ovenfor beskrevne måter for vask av filterdukene 9 med vaskevæske, nemlig ved at sprøytedyser 36 er anordnet på de rørliknende opphengingsstenger 58 for filterdukene og/eller anordnet på de rørliknende anordningene 106 innskutt mellom filterdukene og/eller festet på rørliknende anordninger 112 på sida av platene.

Funksjon og arbeidsmåte foroppfinnelsens filterpresse er slik: Først føres trykkplatene 5,6, og ende- eller hovedplatene 3,4 sammen, og deretter innføres en oppslemming av fine partikler i en væske og blir avfuktet som tidligere beskrevet med tidligere kjent teknikk og med henvisning til fig. 1-3. Når avfuktingen er over føres platene fra hverandre ved hjelp av hydrauliske sylindre 38. Ved hjelp av avstandsanordningene 94 blir samtidig opphengingsstengene 58 ført i sentral posisjon over mellomliggende åpninger 44 skapt mellom platene av filterpressa. Filterdukene 9 er fjernet fra hverandre ved spennings- og belastningsvirkningen av vekta til stengene 68 og/eller separate fjøranordninger, som f.eks. spiralfjør 72 eller gummibånd. Styreskinna 86 vibreres deretter en kort tid i vertikal retning av vibratorene 98. Styreskinnene vibrerer igjen opphengingsstengene 98 med filterdukene 9, slik at filterkakene 40 raskt og fullstendig løsner fra filterdukene 9 og faller ned gjennom mottaksåpningen 54. Deretter skyves dryppskåla 46 over mottaksåpninga 54 ved hjelp av en hydraulisk sylinder 114, samtidig som eventuelle rørliknende anordninger 106 føres inn mellom filterdukene 9 i respektive trykkammer 8. Etter dette blir filterdukene 9 vasket rene for faste partikler under sprøyting av væske fra sprøytedysene 36. Filterdukene blir til slutt utsatt for en kort vibrasjon av vibratorene. På denne måten fjernes det meste av vaskevæska fra filterdukene, og væske drypper ikke ned i mottaksåpninga 54. Etter vaskingen blir eventuelle rørliknende anordninger 106 fjernet og trykkfilterets plater samles igjen. En ny filtreringssyklus kan starte.

I samsvar med en særlig fordelaktig utførelse av oppfinnelsen er styreskinnene 86 forbundet i endene med bøyler for å forme ei ramme, og hvor nevnte ramme kan frakobles fra dens fleksible og fjærende opphengingsanordning 100. Dette gjør det mulig å fjerne og skifte ut hele filterduksettet, som omfatter nevnte ramma med alle opphengingsstengene 58 og deres fiterduker 9. Det eneste som trengs er å åpne trykkfileret og stenge strømforsyningsanordningene til de vibrerende anordnigner, og de fjørende forbindelsesrør 78 til vaskevæske til de rørliknende opphengingsanordninger 58. Videre er stengene i den nedre ende av filterduken 9 koblet fra hverandre og fra spiralfjørene, hvis slike finnes. I dette tilfellet er det særlig fordelaktig hvis stengene 68 ikke er festet sammen, slik det er beskrevet ovenfor. Etter frakoblingen av styreskinnene fra de fjærende støtdempere 100 kan hele settes løftes ut. For å forenkle dette og utskiftinga av ramma med filterdukene kanvertikale styreanordninger (ikke vist) føres inn i hull i ende- eller hovedplatene 3,4, og passere gjennom passende styreringer plassert i ramma, som er formet av styreskinner og bøyler. På denne måten kan filterdukene 9 føres nøyaktig inn mellom de respektive åpninger 44 mellom trykkplatene.

På denne måten er det mulig å skifte ut hele filtersettet med en ombyttingsenhet, Dette er særlig fordelaktig når det er nødvendig med periodevis rensing av filterdukene. Dette er tilfelle i noen kjemiske og industrielle prosesser, hvor kjemisk bunnfall kan forekomme i filterdukene. Hele settet kan da plasseres i et bad, og ved behandling åv passende oppløsninger, oppløses bunnfallet. I mellomtida arbeider trykkfilteret for fullt med ombyttingsenheten.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til utførelsesformene beskrevet ovenfor og vist i figurene, men kan endres på mange forskjellige måter innenfor grensene av oppfinnelsestanken og patentkravene.

Claims (10)

1. Framgangsmåte for filtrering i et trykkfilter (1), av det slaget som omfatter et antall trykkplater (3-6), som kan presses mot hverandre og er forsynt med avløpsrør (10,12), hvor nevnte trykkplater to og to mellom seg danner minst ett trykkammer (8), to hovedsakelig vertikale filterduker (9) med tilhørende opphengningsorgan (18), som er plassert i hvert trykkammer, hvor til ei oppløsning av faste partikler i væske tilføres i de respektive trykkammer og væska bringes til å løpe gjennom filterduken under innvirkning av innløpstrykket, ved sammentrykking av en membran (7) og/eller blåst gjennom med gass og ført ut gjennom dreneringskanaler (10,12) og gjennom utløpsåpninger (B, C, D, E) som er tilkoblet disse og hvor de faste partiklene blir igjen i de respektive trykkammer, slik at de danner ei filterkake (40), hvoretter trykkplatene (3-6) føres fra hverandre, og filterkaka tømmes ut av trykkammeret (8) idet filterdukene (9) blir vibrert under denne tømmingen, karakterisert ved at filterdukene (9) med deres opphengningsorgan (58) beveges i horisontal retning på fleksible eller elastisk opphengte føringsskinner (86) under sammenpressingen og adskillelsen av trykkplatene (3-6) og at det under tømmingen av filterkaka (40) skjer en samtidig vibrasjon av filterdukene (9) og deres opphengningsorgan (59) ved hjelp av vibreringsmekanismer (98) som er plassert på føringsskinnene (86).

2. Framgangsamåte i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at det etter tømmingen av filterkaka blir sprøytet ei vaskevæske gjennom et tilførselsorgan (G) over filterdukene (9), gjennom dyser (36) plassert på rørformete organ (106), hvilke er festet på et bevegelig dryppetrau (46) og følger dette dryppetrauet ved dets bevegelser, idet det rørformete organet kan føres inn gjennom filterdukene (9) og/eller gjennom dyser (36) plassert på rørliknende organ (112) langs sidene til pressplatene og/eller gjennom dyser (36) plassert på rørliknende opphengningsorgan (58) for filterdukene (9) idet vaskevæska blir tilført det rørformete opphengningsorganet (58) gjennom fleksible kanaler (78) fra et stasjonært fordelingsrør (80) og at filterdukene vibreres under sprøytingen med vaskevæske.

3. Anordning for trykkfiltrering ved et filter (1), for gjennomføring av framgangsmåten i samsvar med patentkrav 1, for fjerning av væske fra en suspensjon av faste partikler i denne væska, hvor filteret omfatter et antall trykkplater (3-6) som kan presses mot hverandre og er forsynt med dreneringskanaler, idet trykkplatene parvis danner mellom seg minst ett trykkammer (8), idet to hovedsakelig vertikale filterduker (9) med sine opphengningsorgan (18) er opphengt i hver av trykkammerne (8), hvortil oppløsningen skal tilføres under trykk, for avfukting, gjennom en tilførselskanal (A) mellom filterdukene (9) i trykkammeret (8), hvor væska blir fjernet under påvirkning av innløpstrykket og ved sammentrykking av filterdukene (9) med membraner (7) og/eller ved å blåse gjennom en gass (C, D) og den fjernes gjennom dreneringskanaler (10,12) ved trykkplatene, til utløpskanaler (B,C,D,E), mens de faste partiklene i form av filterkaker (40) forblir mellom filterdukene (9) slik at de etter avsluttet avfukting og adskillelse av trykkplatene (3-6) kan tømmes fra trykkammerne (8), karakterisert ved at opphengningsorganene (58) for filterdukene (9) ved begge ender er opphengt horisontalt bevegelig i lengderetningen til filtrene på føringsskinner (86), idet føringsskinnene er elastisk eller ettergivende opphengt og forsynt med vibreringsmekanismer (98) for samtidig vibrering av alle opphengningsorganene (59) med nedhengende filterduker (9) og at stillingene til opphengningsorganene (59), når trykkplatene (3-6) skiller, defineres av fleksible og/eller leddete avstandsholdere (94) som er festet til endene til opphengningsorganene, idet avstandsholderne forbinder opphengningsorganene med hverandre og den bevegelige endeplata (4).

4. Anordning i samsvar med krav 3, karakterisert ved at opphengningsorganene (58) hindres i å vris om sin lengdeakse med førings- og avstandsplater (90) som samvirker med føringsflater (92) på føringsskinnene (86) og/eller at stillingen til opphengningsorganene (58) defineres av førings- og avstandsplatene (90) når trykkplatene (3-6) føres sammen.

5. Anordning i samsvar med krav 3, karakterisert ved at føringsskinnene (86) kan vibreres i hovedsakelig vertikal retning med vibratorer (98) festet til endene av føringsskinnene og/eller at føringsskinnene er festet til ramma (2) for filteret ved hjelp av konsoller (102) og vibrasjonsdempere (100).

6. Anordning i samsvar med krav 3, karakterisert ved midler for spenning og/eller belastning av filterdukene (9) som omfatter vekter festet til de delene av filterdukene som rager under trykkplatene (3-6) idet vektene fortrinnsvis er stenger (68) ført inn i filterdukenes bunnfold, og/eller at to filterduker (9) som er plassert på hver side av de respektive trykkplater (5,6) er forbundet med hverandre under trykkplata med forbindelsesmidler (70), idet filterduken fortrinnsvis har spennings- og belastningsmidler forbundet med hverandre og/eller felles spennings- og belastningsmidler i form av vekter (68), og/eller fjørorgan, f.eks. skruefjører eller gummibånd, festet til de deler av filterdukene som rager under trykkplatene (3-6).

7. Anordning i samsvar med krav 3, karakterisert ved at de to dukene (9) som danner et filterelement i hvert trykkammer (8) er tilvirket av et stykke og henger fritt over deres opphengningsorgan (58) skilt fra hverandre, og/eller omfatter en halvdel (20', hhv. 20") av et innløpsmanifold med kanaler (22) til de respektive trykkammer (8) og/eller har midler for å styre plasseringen, såsom hull forsynt med beslag (62), som samvirker med posisjoneringsanordninger (60) anbragt på filterdukens opphengningsanordninger (58).

8. Anordning i samsvar med patentkrav 3, karakterisert ved et rørformet organ (106) med dyser (36) og koblet til ei tilførselsledning (G) for vaskeveske, idet dette organet er plassert på et bevegelig dryppetrau (46) og følger dettes bevegelser, idet det rørformete organet (106) kan føres inn i hvert av trykkamerene (8) mellom to filterduker (9) når trykkplatene skilles, for å bremse filterdukene.

9. Anordning i samsvar med patentkrav 3, karakterisert ved at opphegningsorganene for filterdukene dannes av rørformete organ (58) som er forsynt med nedoverrettete dyser (36) og er koblet til ei stasjonær tilførselsledning (80) for vaskevæske gjennom en fleksibel forbindelse (78) og/eller at rørformete organ (112) er koblet til ei tilførselsledning (G) for vaskevæske, idet de rørformete organene (112) er forsynt med dyser (36), plassert langs sidene til trykkplatene.

10. Anordning i samsvar med krav 3, karakterisert ved at føringsskinnene (86) har endene forbundet med åk (96) slik at det dannes ei ramme, som kan løsnes fra sin fleksible og elastiske opphengning (100) og etter frakobling av krafttilførselen til vibreringsmekanismen (98) og den fleksible forbindelsen (78) for vaskevæske til det rørformete opphengningsorganet (58) såvel som frakobling av de nedre endene av filterdukene (9) fra hverandre og fra fjørorganene (72), kan de, ved behov fjernes for reparasjon eller rensing som en samlet enhet med alle opphengningsorgan (58) og filterduker (9) for reparasjon eller rensning av filterdukene og/eller utbytting med en tilsvarende erstatningsenhet.