CN101485941B - 压滤机用同步振打水冲洗机构及同步振打水冲洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压滤机用同步振打水冲洗机构及同步振打水冲洗方法，它包括清洗小车机架框，曲张支架与滤板的手柄直接采用螺栓连接且位于清洗小车机架框内，分别包覆在多块滤板外表面的滤布分别穿过各自的滤布吊杆，两两吊杆的两端采用布带相互连接，每根吊杆两端分别装有吊环螺栓，吊环螺栓分别通过拉伸弹簧与各自的曲张支架连接，压滤机用同步振打水冲洗机构竖直位于清洗小车机架框内且压滤机用同步振打水冲洗机构中多级液压油缸末级活塞端部与冲洗杆连接，冲洗杆末端与气缸缸体末端连接，振打喷管与气缸的活塞杆连接，振打喷管通过其弧形振打凸台对吊杆形成上振、下打双向振打吊杆同时，对滤布喷水冲洗。

Description

压滤机用同步振打水冲洗机构及同步振打水冲洗方法

技术领域

本发明涉及一种将压滤机滤板滤布上的滤饼，通过压滤机曲张自动卸料、振打强制清料、水冲洗清洁滤板滤布的压滤机用同步振打水冲洗机构及同步振打水冲洗方法，属于压滤机制造领域。

背景技术

本申请人所有授权公告号CN2928194Y，名称“压滤机滤布单杆清洗机构”，该清洗架两侧底部装有机械手和滚轮且在拉板驱动机构的驱动下沿导轨水平移动将滤板拉开，两根进水管上端连通，并且通过支架套在液压油缸的外缸筒上，两根进水管的下端分别与喷水管连通，多个喷嘴分别位于喷水管的两侧，位于清洗架上的液压油缸中的活塞杆带动喷水管上下运行且直对两块滤板的滤布面。

本申请人所有授权公告号CN2928195Y，名称“压滤机滤布曲张振打机构”，多组曲张臂下端相互铰接且与滤板两侧铰接构成横向滤板推拉机构，位于每组滤板两侧的曲张臂的上端通过拉簧与滤布串杆总成连接，每组曲张臂的臂上分别设有滤布撑杆总成，滤布一端与一滤板连接、另一端穿过滤布撑杆总成、滤布串杆总成中的串杆及滤布撑杆总成与另一滤板连接，振打机构位于多组曲张臂上方的振打架上。

上述背景技术客观存在的是：一是由于多组曲张机架采用转轴铰接连接，不仅结构复杂，而且更换方式比较复杂；二是由于两吊杆的连接尺寸短，此结构无法实行压滤机滤布自上向下冲洗方式；三是压滤机功能中有冲洗机构，就不能有曲张和振打机构，并且现有曲张振打机构由于吊杆连接在一起，不能解决冲洗杆向下冲洗的问题；四是对滤布过滤过程中自动卸料和滤布清洗减少滤布回用不能同时解决；五是压滤机的上下空间由于采用单级油缸冲洗，整体高度比较高增加用户的房子高度空间和建造成本。

发明内容

本发明的设计目的是：避免背景技术的不足之处，设计一种能够有效地简化曲张机构结构，使压滤机曲张自动卸料、振打清料和滤布冲洗能同时真正实现压滤全自动化功能的压滤机用同步振打水冲洗机构及同步振打水冲洗方法。

本发明的设计方案是：为了实现上述目的，本申请在本申请人所有背景技术的基础上：1、滤布吊杆与滤布吊杆之间采用布带连接，是本发明的特点之一。这样做的目的在于：两吊杆之间的间距和滤布化斜角度可以通过布带长度来调节，使滤布清洗杆可以通过两吊杆之间的间隙自上而下对滤布进行冲洗。2、将曲张支架直接固定在滤板手柄上的设计，是本发明的特点之二。这样做的目的在于：曲张支架与滤板之间能否有效地固定连接、能否随滤板张紧移动，是关系到能否对滤布进行有效地抖动、清洗的关键，因此将曲张支架直接固定在手柄上，既可以确保曲张支架不转动，又可以确保滤布吊杆与曲张支架间拉伸弹簧的有效工作，从而达到对滤布的有效抖动。3、滤布吊杆采用吊环螺栓直接连接的设计，是本发明的特点之三。这样做的目的在于：使滤布的更换拆装更加方便、简单、快捷、实用，从根本上解决了背景技术存在的不足之处。4、冲洗机构采用多级油缸驱动冲洗杆完成对滤布的冲洗，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：由于多级油缸伸出时，其长度很长，能够完全履盖滤板的高度，而缩回时，其高度又很短，有效地降低了清洗小车机架框的高度，从而降低了生产车间的高度和建造成本。5、振打机构与冲洗机构集成在同车架上的设计，是本发明的特征之五。这样做的目的在于：对滤布进行曲张、振打卸料的同时可以对滤布进行清洗。6、压滤机气液伸缩张紧振打冲洗装置的设计，是本发明的特征之六。这样做的目的在于：由构成压滤机气液伸缩张紧振打冲洗装置中多级液压油缸与冲洗杆、气缸构成竖直串联连接，此种连接既可以使其长度自如伸缩，既可带动喷管对滤布的上下清洗所需的长度，又可以通过其末端的气缸带动振打头对吊杆形成振打，从而迫使与吊杆连接滤布抖动与其上的滤饼分离。7、振打喷管的设计，是本发明的特征之七。这样做的目的在于：一是由于振打喷管的两端的振打头呈弧形振打凸台，当其从下往下振打吊杆后在其弧形头的作用下，自然滑落到吊杆的下方，当气缸缩回时，位于吊杆下方的振打头在气缸的带动下，由下往上振打吊杆后，再次滑到吊杆的上方，如此循环，即可实现双向振打的目的；二是振打喷管在对吊杆的上下往复振打的同时，其喷管可以同时对滤布进行冲洗，而位于喷管两端的弧形振打凸台将滤布表面张紧，确保了对滤布的冲洗干净，特别是对于要求纯净度高的压榨产品而言，其滤布冲洗干净与否，直接关系到所压榨产品的质量是否达标，因此如果将滤布冲洗干净，对于本领域而言至关重要。

技术方案1：压滤机用同步振打水冲洗机构，多级液压油缸末级活塞端部与冲洗杆一端连接，冲洗杆另一端与气缸缸体末端连接，振打喷管与气缸活塞末端连接。

技术方案2：压滤机用同步振打水冲洗机构构成的曲张张紧振打水冲洗机构，它包括清洗小车机架框，曲张支架与滤板的手柄直接采用螺栓连接且位于清洗小车机架框内，分别包覆在多块滤板外表面的滤布分别穿过各自的滤布吊杆，两两吊杆的两端采用布带相互连接，每根吊杆两端分别装有吊环螺栓，吊环螺栓分别通过拉伸弹簧与各自的曲张支架连接，压滤机用同步振打水冲洗机构竖直位于清洗小车机架框内且压滤机用同步振打水冲洗机构中多级液压油缸末级活塞端部与冲洗杆连接，冲洗杆末端与气缸缸体末端连接，振打喷管与气缸的活塞杆连接，振打喷管通过其弧形振打凸台对吊杆形成上振、下打双向振打吊杆同时，对滤布喷水冲洗。

技术方案3：由压滤机用同步振打水冲洗机构构成的同步振打水冲洗方法，滤布曲张机构在滤板拉开时，吊挂在曲张支架上的滤布撑开一定角度，并伴有小幅的振动使贴附在滤布表面的滤饼自动脱落，而吊挂滤布的吊杆拉开间距，液压油缸伸出带动位于冲洗杆末端的气缸，气缸带动其所带的振打喷管位于吊杆上方，此时气缸带动振打喷管从上往下振打吊杆后滑到吊杆下方，然后再由吊杆下方往上振打吊杆且形成上下双向振打吊杆，迫使与吊杆相连的滤布剧烈振动脱落滤饼的同时，振打喷管中的喷管从两滤布吊杆中间向下对张紧后的滤布面进行冲洗。

本发明与背景技术相比，一是解决了背景技术曲张机构各连接件结构复杂，中压滤机曲张系统和滤布冲洗不能同时实现等问题，达到了工作平稳可靠，结构简单合理，不受工作环境的影响，经济实用的目的；二是通过滤板的滤布上各自拉伸弹簧的拉开角度，实现了对滤布表面滤饼的张紧剥离和小幅振动，从而使使贴附在滤布表面的滤饼实现了自动脱落的目的；三是气液伸缩振打冲洗装置的设计，开创了对吊杆的双向振打，迫使位于滤布上的滤饼快速地与滤布分离脱落；四是振打喷管的设计，使弧形振打凸既能够有效地将滤布面张紧，又能够对滤布吊杆进行双向振打的同时，又可以同步冲洗滤布面，使滤布面的洁净率得到了大大地提高，满足了特殊产品的压榨要求。

附图说明

图1是压滤机用同步振打水冲洗机构第一种实施例的正面示意图。

图2是压滤机用同步振打水冲洗机构第一种实施例的侧面示意图。

图3是压滤机用同步振打水冲洗机构第一种实施例的俯视示意图。

图4是压滤机用同步振打水冲洗机构第二种实施例的正面示意图。

图5是压滤机用同步振打水冲洗机构第二种实施例的侧面示意图。

图6是压滤机用同步振打水冲洗机构第二种实施例的俯视示意图。

图7是压滤机用同步振打水冲洗机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照图1～3。压滤机用同步振打水冲洗机构，多级液压油缸10末级活塞端部与冲洗杆14一端连接，冲洗杆14另一端与气缸13缸体末端连接，振打喷管12与气缸13活塞末端连接；振打喷管12由两根喷管19、两根端管20和气缸连杆21构成，两根喷管19平行排列，两根端管20分别与两根喷管19端部连接，气缸连杆21两端与喷管19连接、中间与气缸13连接，两根端管20端部为弧形振打凸台18，两根喷管19分别设有多个喷嘴。

实施例2：参照附图4～6。在实施例1的基础上，振打喷管12由两根喷管19、气缸连杆21构成，气缸连杆21两端与喷管19连接、中间与气缸13连接，两根喷管19中部外侧设有弧形振打凸台18，两根喷管19分别设有多个喷嘴。

实施例3：在实施例1或2的基础上，两根喷管19分别开有条形喷水嘴。

实施例4：参照附图7。在实施例1或2的基础上，由压滤机用同步振打水冲洗机构构成的曲张振打水冲洗机构，它包括清洗小车机架框5，洗小车机架框两侧底部装有滚轮且在驱动机构的驱动下沿导轨水平移动。曲张支架1与滤板6的手柄直接采用螺栓连接且位于清洗小车机架框5内，分别包覆在多块滤板6外表面的滤布7分别穿过各自的滤布吊杆4，两两吊杆4的两端采用布带8相互连接，每根吊杆4两端分别装有吊环螺栓3，吊环螺栓3分别通过拉伸弹簧2与各自的曲张支架1连接，压滤机用同步振打水冲洗机构竖直位于清洗小车机架框5内且压滤机用同步振打水冲洗机构中多级液压油缸10末级活塞端部与冲洗杆14连接，冲洗杆14末端与气缸13缸体末端连接，振打喷管12与气缸13的活塞杆连接，振打喷管12通过其弧形振打凸台18对吊杆4形成上振、下打双向振打吊杆同时，对滤布喷水冲洗。

实施例5：在上述实施例的基础上，由压滤机用同步振打水冲洗机构构成的同步振打水冲洗方法，滤布曲张机构在滤板6拉开时，吊挂在曲张支架1上的滤布7撑开一定角度，并伴有小幅的振动使贴附在滤布7表面的滤饼自动脱落，而吊挂滤布的吊杆4拉开间距，液压油缸10伸出带动位于冲洗杆14末端的气缸13，气缸13带动其所带的振打喷管12位于吊杆4上方，此时气缸13带动振打喷管12从上往下振打吊杆4后滑到吊杆4下方，然后再由吊杆4下方往上振打吊杆4且形成上下双向振打吊杆4，迫使与吊杆相连的滤布7剧烈振动脱落滤饼的同时，振打喷管12中的喷管19从两滤布吊杆中间向下对张紧后的滤布7面进行冲洗。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种压滤机用同步振打水冲洗机构，其特征是：多级液压油缸末级活塞端部与冲洗杆一端连接，冲洗杆另一端与气缸缸体末端连接，振打喷管与气缸活塞末端连接；振打喷管由两根喷管、两根端管和气缸连杆构成，两根喷管平行排列，两根端管分别与两根喷管端部连接，气缸连杆两端与喷管连接、中间与气缸连接，两根端管端部为弧形振打凸台；或者，振打喷管由两根喷管、气缸连杆构成，气缸连杆两端与喷管连接、中间与气缸连接，两根喷管中部外侧设有弧形振打凸台。 

2.根据权利要求1所述的压滤机用同步振打水冲洗机构，其特征是：两根喷管分别设有多个喷嘴。 

3.根据权利要求1所述的压滤机用同步振打水冲洗机构，其特征是：两根喷管分别开有条形喷水嘴。 

4.一种由压滤机用同步振打水冲洗机构构成的曲张振打水冲洗机构，它包括清洗小车机架框，曲张支架与滤板的手柄直接采用螺栓连接且位于清洗小车机架框内，其特征是：分别包覆在多块滤板外表面的滤布分别穿过各自的滤布吊杆，两两吊杆的两端采用布带相互连接，每根吊杆两端分别装有吊环螺栓，吊环螺栓分别通过拉伸弹簧与各自的曲张支架连接，压滤机用同步振打水冲洗机构竖直位于清洗小车机架框内且压滤机用同步振打水冲洗机构中多级液压油缸末级活塞端部与冲洗杆连接，冲洗杆末端与气缸缸体末端连接，振打喷管与气缸的活塞杆连接，振打喷管通过其弧形振打凸台对吊杆形成上振、下打双向振打吊杆同时，对滤布喷水冲洗。 

5.根据权利要求4所述的由压滤机用同步振打水冲洗机构构成的曲张振打水冲洗机构，其特征是：清洗小车机架框两侧底部装有滚轮且在驱动机构的驱动下 沿导轨水平移动。 

6.一种由压滤机用同步振打水冲洗机构构成的曲张张紧振打水冲洗方法，其特征是：滤布曲张机构在滤板拉开时，吊挂在曲张支架上的滤布撑开一定角度，并伴有小幅的振动使贴附在滤布表面的滤饼自动脱落，而吊挂滤布的吊杆拉开间距，液压油缸伸出带动位于冲洗杆末端的气缸，气缸带动其所带的振打喷管位于吊杆上方，此时气缸带动振打喷管从上往下振打吊杆后滑到吊杆下方，然后再由吊杆下方往上振打吊杆且形成上下双向振打吊杆，迫使与吊杆相连的滤布剧烈振动脱落滤饼的同时，振打喷管中的喷管从两滤布吊杆中间向下对张紧后的滤布面进行冲洗。 

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